JP2001004875A - 保護チューブ付き光コードおよびその製造方法 - Google Patents
保護チューブ付き光コードおよびその製造方法Info
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- JP2001004875A JP2001004875A JP11173621A JP17362199A JP2001004875A JP 2001004875 A JP2001004875 A JP 2001004875A JP 11173621 A JP11173621 A JP 11173621A JP 17362199 A JP17362199 A JP 17362199A JP 2001004875 A JP2001004875 A JP 2001004875A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル状に巻いたときの厚さを小さく出来る
ようにする。 【解決手段】 ＳＣフェルール１０と、そのＳＣフェル
ール１０のファイバ挿入口１１に挿入されＳＣフェルー
ル１０から２ｍｍ〜１０ｃｍ程度の長さだけ露出してい
る保護チューブ１と、その保護チューブ１を通して前記
ファイバ挿入口１１に端部を挿入された長さ１ｍ以上の
光ファイバ素線３０とを具備する。 【効果】 外径の大きい光ファイバ芯線を用いず、外径
の小さい光ファイバ素線３０を用いため、コイル状に巻
いたときの厚さを小さくできる。また、ＳＣフェルール
１０との接続部で光ファイバ素線３０が小さな曲率で折
れ曲がることが保護チューブ１により防止されるため、
機械的に丈夫になる。
ようにする。 【解決手段】 ＳＣフェルール１０と、そのＳＣフェル
ール１０のファイバ挿入口１１に挿入されＳＣフェルー
ル１０から２ｍｍ〜１０ｃｍ程度の長さだけ露出してい
る保護チューブ１と、その保護チューブ１を通して前記
ファイバ挿入口１１に端部を挿入された長さ１ｍ以上の
光ファイバ素線３０とを具備する。 【効果】 外径の大きい光ファイバ芯線を用いず、外径
の小さい光ファイバ素線３０を用いため、コイル状に巻
いたときの厚さを小さくできる。また、ＳＣフェルール
１０との接続部で光ファイバ素線３０が小さな曲率で折
れ曲がることが保護チューブ１により防止されるため、
機械的に丈夫になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保護チューブ付き
光コードおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、
コイル状に巻いたときの厚さを小さくできる保護チュー
ブ付き光コードおよびその製造方法に関する。
光コードおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、
コイル状に巻いたときの厚さを小さくできる保護チュー
ブ付き光コードおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の光コードの一例を示す構
成図である。この光コード５００は、ＳＣフェルール１
０と、ＦＴフェルール２０と、それらフェルール１０，
２０のファイバ挿入口１１，２１に端部を挿入された光
ファイバ芯線５０とを具備してなる。前記光ファイバ芯
線５０の長さＬは、約２ｍである。
成図である。この光コード５００は、ＳＣフェルール１
０と、ＦＴフェルール２０と、それらフェルール１０，
２０のファイバ挿入口１１，２１に端部を挿入された光
ファイバ芯線５０とを具備してなる。前記光ファイバ芯
線５０の長さＬは、約２ｍである。
【０００３】図６は、前記ＳＣフェルール１０および前
記光ファイバ芯線５０の断面図である。前記ＳＣフェル
ール１０は、前記ファイバ挿入口１１を有するスリーブ
１２と、そのスリーブ１２に嵌合されたジルコニア製の
キャピラリ１３とからなっている。前記光ファイバ芯線
５０は、光ファイバ素線３０と、被覆５１とからなって
いる。また、前記光ファイバ素線３０は、光ファイバ３
１と、ＵＶ皮膜３２とからなっている。前記ファイバ挿
入口１１に接着剤を入れ、そのファイバ挿入口１１に前
記光ファイバ芯線５０の端部を挿入し、接着剤を硬化さ
せて、ＳＣフェルール１０と光ファイバ芯線５０とを一
体化する。なお、前記ＦＴフェルール２０側についても
上記と同様である。
記光ファイバ芯線５０の断面図である。前記ＳＣフェル
ール１０は、前記ファイバ挿入口１１を有するスリーブ
１２と、そのスリーブ１２に嵌合されたジルコニア製の
キャピラリ１３とからなっている。前記光ファイバ芯線
５０は、光ファイバ素線３０と、被覆５１とからなって
いる。また、前記光ファイバ素線３０は、光ファイバ３
１と、ＵＶ皮膜３２とからなっている。前記ファイバ挿
入口１１に接着剤を入れ、そのファイバ挿入口１１に前
記光ファイバ芯線５０の端部を挿入し、接着剤を硬化さ
せて、ＳＣフェルール１０と光ファイバ芯線５０とを一
体化する。なお、前記ＦＴフェルール２０側についても
上記と同様である。
【０００４】数値例を示すと、前記光ファイバ３１の外
径は０.１２５ｍｍ、前記光ファイバ素線３０の外径は
０.２５ｍｍ、前記光ファイバ芯線５０の外径は０.９ｍ
ｍである。
径は０.１２５ｍｍ、前記光ファイバ素線３０の外径は
０.２５ｍｍ、前記光ファイバ芯線５０の外径は０.９ｍ
ｍである。
【０００５】図７は、従来の光コードパックの一例を示
す斜視図である。この光コードパック６００は、前記光
コード５００をコイル状に巻いて、パッケージ６０１に
収納したものである。
す斜視図である。この光コードパック６００は、前記光
コード５００をコイル状に巻いて、パッケージ６０１に
収納したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバ芯線５０の
長さＬを２ｍとし、図７に示すように前記光コード５０
０をコイル状に巻いたときの巻径を３０ｍｍとした場
合、巻数は２１（＝２０００／(π×３０)）である。こ
のとき、光コード５００をコイル状に巻いたものの厚さ
は、光ファイバ芯線５０の外径を０.９ｍｍとすると、
１８.９ｍｍ（＝０.９×２１）となる。したがって、光
コードパック６００の厚さは約２０ｍｍとなる。しか
し、厚さが約２０ｍｍもあると、嵩張るため、保管，輸
送，陳列などの効率が悪くなる問題点がある。そこで、
本発明の目的は、コイル状に巻いたときの厚さを小さく
できる光コードおよびその製造方法を提供することにあ
る。
長さＬを２ｍとし、図７に示すように前記光コード５０
０をコイル状に巻いたときの巻径を３０ｍｍとした場
合、巻数は２１（＝２０００／(π×３０)）である。こ
のとき、光コード５００をコイル状に巻いたものの厚さ
は、光ファイバ芯線５０の外径を０.９ｍｍとすると、
１８.９ｍｍ（＝０.９×２１）となる。したがって、光
コードパック６００の厚さは約２０ｍｍとなる。しか
し、厚さが約２０ｍｍもあると、嵩張るため、保管，輸
送，陳列などの効率が悪くなる問題点がある。そこで、
本発明の目的は、コイル状に巻いたときの厚さを小さく
できる光コードおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、フェルールと、そのフェルールのファイバ挿入口に
挿入されフェルールから２ｍｍ〜１０ｃｍ程度の長さだ
け露出している保護チューブと、その保護チューブを通
して前記ファイバ挿入口に端部を挿入された長さ１ｍ以
上の光ファイバ素線とを具備したことを特徴とする保護
チューブ付き光コードを提供する。上記第１の観点の保
護チューブ付き光コードでは、外径の大きい光ファイバ
芯線を用いず、外径の小さい光ファイバ素線を用いるこ
ととした。光ファイバ素線の外径を例えば０.２５ｍｍ
とすると、他の条件が上記と同じなら、コイル状に巻い
たものの厚さを５.３ｍｍ（＝０.２５×２１）、光コー
ドパックの厚さを約７ｍｍにできる。すなわち、厚さを
小さくできる。ところで、光ファイバ芯線を光ファイバ
素線に置換しただけであると、比較的重いフェルールと
の接続部に加重がかかるため、細い光ファイバ素線が小
さな曲率で折れ曲がってしまうことがあり、機械的に耐
えられない。そこで、上記第１の観点の保護チューブ付
き光コードでは、フェルールのファイバ挿入口に保護チ
ューブを挿入し、フェルールから２ｍｍ〜１０ｃｍ程度
の長さだけ露出させた。これにより、フェルールとの接
続部で光ファイバ素線が小さな曲率で折れ曲がることが
防止され、機械的に丈夫になる。また、フェルールから
２ｍｍ〜１０ｃｍ程度の長さだけであるから、全体とし
ての厚さには悪影響を与えない。
は、フェルールと、そのフェルールのファイバ挿入口に
挿入されフェルールから２ｍｍ〜１０ｃｍ程度の長さだ
け露出している保護チューブと、その保護チューブを通
して前記ファイバ挿入口に端部を挿入された長さ１ｍ以
上の光ファイバ素線とを具備したことを特徴とする保護
チューブ付き光コードを提供する。上記第１の観点の保
護チューブ付き光コードでは、外径の大きい光ファイバ
芯線を用いず、外径の小さい光ファイバ素線を用いるこ
ととした。光ファイバ素線の外径を例えば０.２５ｍｍ
とすると、他の条件が上記と同じなら、コイル状に巻い
たものの厚さを５.３ｍｍ（＝０.２５×２１）、光コー
ドパックの厚さを約７ｍｍにできる。すなわち、厚さを
小さくできる。ところで、光ファイバ芯線を光ファイバ
素線に置換しただけであると、比較的重いフェルールと
の接続部に加重がかかるため、細い光ファイバ素線が小
さな曲率で折れ曲がってしまうことがあり、機械的に耐
えられない。そこで、上記第１の観点の保護チューブ付
き光コードでは、フェルールのファイバ挿入口に保護チ
ューブを挿入し、フェルールから２ｍｍ〜１０ｃｍ程度
の長さだけ露出させた。これにより、フェルールとの接
続部で光ファイバ素線が小さな曲率で折れ曲がることが
防止され、機械的に丈夫になる。また、フェルールから
２ｍｍ〜１０ｃｍ程度の長さだけであるから、全体とし
ての厚さには悪影響を与えない。
【０００８】第２の観点では、本発明は、長さ５ｍｍ〜
１１ｃｍ程度の保護チューブに長さ１ｍ以上の光ファイ
バ素線の端部を挿入し、保護チューブと光ファイバ素線
の間の空間の一部に接着剤を入れて両者を一体化し、フ
ァイバ挿入口に接着剤を入れ、前記一体化した保護チュ
ーブと光ファイバ素線の端部を前記ファイバ挿入口に挿
入し、前記ファイバ挿入口に入れた接着剤により全体を
一体化することを特徴とする保護チューブ付き光コード
の製造方法を提供する。ファイバ挿入口に接着剤を入
れ、保護チューブに光ファイバ素線の端部を挿入したも
のを前記ファイバ挿入口に挿入し、前記ファイバ挿入口
に入れた接着剤により全体を一体化する製造方法によっ
ても、上記第１の観点の保護チューブ付き光コードを製
造できる。しかし、前記ファイバ挿入口に入れた接着剤
が、保護チューブと光ファイバ素線の間の隙間に、毛管
現象により吸い込まれてしまうため、前記ファイバ挿入
口に入れた接着剤の大部分が、全体の一体化に寄与しな
くなってしまう。そこで、上記第２の観点の保護チュー
ブ付き光コードの製造方法では、保護チューブに光ファ
イバ素線の端部を挿入したものをファイバ挿入口に挿入
する前に、保護チューブと光ファイバ素線の間の空間の
一部に接着剤を入れて両者を一体化するようにした。こ
れにより、保護チューブと光ファイバ素線の間の隙間の
一部が接着剤で塞がれるため、毛管現象が抑制され、前
記ファイバ挿入口に入れた接着剤が吸い込まれなくな
る。よって、前記ファイバ挿入口に入れた接着剤が、十
分に全体の一体化に寄与することとなる。
１１ｃｍ程度の保護チューブに長さ１ｍ以上の光ファイ
バ素線の端部を挿入し、保護チューブと光ファイバ素線
の間の空間の一部に接着剤を入れて両者を一体化し、フ
ァイバ挿入口に接着剤を入れ、前記一体化した保護チュ
ーブと光ファイバ素線の端部を前記ファイバ挿入口に挿
入し、前記ファイバ挿入口に入れた接着剤により全体を
一体化することを特徴とする保護チューブ付き光コード
の製造方法を提供する。ファイバ挿入口に接着剤を入
れ、保護チューブに光ファイバ素線の端部を挿入したも
のを前記ファイバ挿入口に挿入し、前記ファイバ挿入口
に入れた接着剤により全体を一体化する製造方法によっ
ても、上記第１の観点の保護チューブ付き光コードを製
造できる。しかし、前記ファイバ挿入口に入れた接着剤
が、保護チューブと光ファイバ素線の間の隙間に、毛管
現象により吸い込まれてしまうため、前記ファイバ挿入
口に入れた接着剤の大部分が、全体の一体化に寄与しな
くなってしまう。そこで、上記第２の観点の保護チュー
ブ付き光コードの製造方法では、保護チューブに光ファ
イバ素線の端部を挿入したものをファイバ挿入口に挿入
する前に、保護チューブと光ファイバ素線の間の空間の
一部に接着剤を入れて両者を一体化するようにした。こ
れにより、保護チューブと光ファイバ素線の間の隙間の
一部が接着剤で塞がれるため、毛管現象が抑制され、前
記ファイバ挿入口に入れた接着剤が吸い込まれなくな
る。よって、前記ファイバ挿入口に入れた接着剤が、十
分に全体の一体化に寄与することとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
【００１０】図１は、本発明の一実施形態にかかる保護
チューブ付き光コードを示す構成図である。この保護チ
ューブ付き光コード１００は、ＳＣフェルール１０と、
ＦＴフェルール２０と、それらフェルール１０，２０の
ファイバ挿入口１１，２１に挿入されフェルール１０，
２０から所定長さｓ，ｆだけ露出している保護チューブ
１，２と、それら保護チューブ１，２を通して前記ファ
イバ挿入口１１，１２に端部を挿入された長さＬの光フ
ァイバ素線３０とを具備してなる。前記露出している保
護チューブ１の長さｓは、約５０ｍｍである。また、前
記露出している保護チューブ２の長さｆは、約５ｍｍで
ある。また、前記光ファイバ素線３０の長さＬは、約２
ｍである。
チューブ付き光コードを示す構成図である。この保護チ
ューブ付き光コード１００は、ＳＣフェルール１０と、
ＦＴフェルール２０と、それらフェルール１０，２０の
ファイバ挿入口１１，２１に挿入されフェルール１０，
２０から所定長さｓ，ｆだけ露出している保護チューブ
１，２と、それら保護チューブ１，２を通して前記ファ
イバ挿入口１１，１２に端部を挿入された長さＬの光フ
ァイバ素線３０とを具備してなる。前記露出している保
護チューブ１の長さｓは、約５０ｍｍである。また、前
記露出している保護チューブ２の長さｆは、約５ｍｍで
ある。また、前記光ファイバ素線３０の長さＬは、約２
ｍである。
【００１１】図２は、前記ＳＣフェルール１０、前記保
護チューブ１および前記光ファイバ素線３０の断面図で
ある。前記ＳＣフェルール１０は、前記ファイバ挿入口
１１を有するスリーブ１２と、そのスリーブ１２に嵌合
されたジルコニア製のキャピラリ１３とからなってい
る。前記保護チューブ１は、軟質樹脂（例えばナイロ
ン）製である。前記光ファイバ素線３０は、光ファイバ
３１と、ＵＶ皮膜３２とからなっている。前記保護チュ
ーブ１に光ファイバ素線３０の端部を挿入し、保護チュ
ーブ１と光ファイバ素線３０の間の空間の一部に接着剤
１ａを入れて両者を一体化し、ファイバ挿入口１１に接
着剤を入れ、前記一体化した保護チューブ１と光ファイ
バ素線３０の端部を挿入し、接着剤を硬化させて、ＳＣ
フェルール１０と保護チューブ１と光ファイバ素線３０
とを一体化する。なお、前記ＦＴフェルール２０側につ
いても上記と同様である。
護チューブ１および前記光ファイバ素線３０の断面図で
ある。前記ＳＣフェルール１０は、前記ファイバ挿入口
１１を有するスリーブ１２と、そのスリーブ１２に嵌合
されたジルコニア製のキャピラリ１３とからなってい
る。前記保護チューブ１は、軟質樹脂（例えばナイロ
ン）製である。前記光ファイバ素線３０は、光ファイバ
３１と、ＵＶ皮膜３２とからなっている。前記保護チュ
ーブ１に光ファイバ素線３０の端部を挿入し、保護チュ
ーブ１と光ファイバ素線３０の間の空間の一部に接着剤
１ａを入れて両者を一体化し、ファイバ挿入口１１に接
着剤を入れ、前記一体化した保護チューブ１と光ファイ
バ素線３０の端部を挿入し、接着剤を硬化させて、ＳＣ
フェルール１０と保護チューブ１と光ファイバ素線３０
とを一体化する。なお、前記ＦＴフェルール２０側につ
いても上記と同様である。
【００１２】数値例を示すと、前記光ファイバ３１の外
径は０.１２５ｍｍ、前記光ファイバ素線３０の外径は
０.２５ｍｍ、前記保護チューブ１の内径は０.４ｍｍで
外径は０.９ｍｍである。
径は０.１２５ｍｍ、前記光ファイバ素線３０の外径は
０.２５ｍｍ、前記保護チューブ１の内径は０.４ｍｍで
外径は０.９ｍｍである。
【００１３】図３は、保護チューブ１と光ファイバ素線
３０の間の空間の一部に接着剤１ａを入れる工程の説明
図である。 （ａ）保護チューブ１に光ファイバ素線３０の端部を挿
入する（保護チューブ１から突き出した光ファイバ素線
３０の端部が、キャピラリ１３の長さより長めになるよ
うにする）。 （ｂ）保護チューブ１の端部に接着剤１ａを塗布する。 （ｃ）光ファイバ素線３０を少し引き抜くことで、接着
剤１ａを保護チューブ１の内部に入れる。そして、硬化
させ、保護チューブ１と光ファイバ素線３０を一体化す
る。この後、保護チューブ１から突き出した光ファイバ
素線３０の端部のＵＶ皮膜３２をホットストリッパで剥
離する（キャピラリ１３の長さより長めに剥離する）。
次に、ファイバ挿入口１１に接着剤を入れる。そして、
前記一体化した保護チューブ１と光ファイバ素線３０の
端部を挿入する（キャピラリ１３の中心孔に光ファイバ
３１を挿通し、光ファイバ３１をキャピラリ１３から少
し突き出させる）。次いで、硬化炉で接着剤を硬化さ
せ、全体を一体化する。最後に、キャピラリ１３の露出
した端面を、突き出した光ファイバ３１と共に研磨す
る。なお、キャピラリ１３のスリーブ側の端面では、中
心孔がすり鉢状に開口している。このため、中心孔は非
常に細径であるが、光ファイバ３１を容易に中心孔に挿
通することが出来る。
３０の間の空間の一部に接着剤１ａを入れる工程の説明
図である。 （ａ）保護チューブ１に光ファイバ素線３０の端部を挿
入する（保護チューブ１から突き出した光ファイバ素線
３０の端部が、キャピラリ１３の長さより長めになるよ
うにする）。 （ｂ）保護チューブ１の端部に接着剤１ａを塗布する。 （ｃ）光ファイバ素線３０を少し引き抜くことで、接着
剤１ａを保護チューブ１の内部に入れる。そして、硬化
させ、保護チューブ１と光ファイバ素線３０を一体化す
る。この後、保護チューブ１から突き出した光ファイバ
素線３０の端部のＵＶ皮膜３２をホットストリッパで剥
離する（キャピラリ１３の長さより長めに剥離する）。
次に、ファイバ挿入口１１に接着剤を入れる。そして、
前記一体化した保護チューブ１と光ファイバ素線３０の
端部を挿入する（キャピラリ１３の中心孔に光ファイバ
３１を挿通し、光ファイバ３１をキャピラリ１３から少
し突き出させる）。次いで、硬化炉で接着剤を硬化さ
せ、全体を一体化する。最後に、キャピラリ１３の露出
した端面を、突き出した光ファイバ３１と共に研磨す
る。なお、キャピラリ１３のスリーブ側の端面では、中
心孔がすり鉢状に開口している。このため、中心孔は非
常に細径であるが、光ファイバ３１を容易に中心孔に挿
通することが出来る。
【００１４】図４は、本発明にかかる光コードパックを
示す斜視図である。この光コードパック２００は、前記
保護チューブ付き光コード１００をコイル状に巻いて、
パッケージ２０１に収納したものである。
示す斜視図である。この光コードパック２００は、前記
保護チューブ付き光コード１００をコイル状に巻いて、
パッケージ２０１に収納したものである。
【００１５】光ファイバ素線３０の長さＬを２ｍとし、
図４に示すように前記保護チューブ付き光コード１００
をコイル状に巻いたときの巻径を３０ｍｍとした場合、
巻数は２１（＝２０００／(π×３０)）である。このと
き、保護チューブ付き光コード１００をコイル状に巻い
たものの厚さは、光ファイバ素線３０の外径を０.２５
ｍｍとすると、５.２５ｍｍ（＝０.２５×２１）とな
る。したがって、光コードパック２００の厚さは約７ｍ
ｍとなる。
図４に示すように前記保護チューブ付き光コード１００
をコイル状に巻いたときの巻径を３０ｍｍとした場合、
巻数は２１（＝２０００／(π×３０)）である。このと
き、保護チューブ付き光コード１００をコイル状に巻い
たものの厚さは、光ファイバ素線３０の外径を０.２５
ｍｍとすると、５.２５ｍｍ（＝０.２５×２１）とな
る。したがって、光コードパック２００の厚さは約７ｍ
ｍとなる。
【００１６】以上の保護チューブ付き光コード１００に
よれば、コイル状に巻いたときの厚さを薄くできるた
め、嵩張らず、保管，輸送，陳列などの効率を向上でき
る。また、フェルール１０，２０との接続部で光ファイ
バ素線３０が小さな曲率で折れ曲がることが保護チュー
ブ１，２により防止され、機械的に丈夫になる。
よれば、コイル状に巻いたときの厚さを薄くできるた
め、嵩張らず、保管，輸送，陳列などの効率を向上でき
る。また、フェルール１０，２０との接続部で光ファイ
バ素線３０が小さな曲率で折れ曲がることが保護チュー
ブ１，２により防止され、機械的に丈夫になる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の保護チューブ付き光コードおよ
び保護チューブ付き光コードパックによれば、コイル状
に巻いたときの厚さを薄くできるため、嵩張らず、保
管，輸送，陳列などの効率を向上できる。また、フェル
ールとの接続部で光ファイバ素線が小さな曲率で折れ曲
がることが保護チューブにより防止されるため、機械的
に丈夫になる。
び保護チューブ付き光コードパックによれば、コイル状
に巻いたときの厚さを薄くできるため、嵩張らず、保
管，輸送，陳列などの効率を向上できる。また、フェル
ールとの接続部で光ファイバ素線が小さな曲率で折れ曲
がることが保護チューブにより防止されるため、機械的
に丈夫になる。
【図１】本発明の一実施形態に係る保護チューブ付き光
コードの構成図である。
コードの構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る保護チューブ付き光
コードの端部の断面図である。
コードの端部の断面図である。
【図３】保護チューブと光ファイバ素線の間の空間の一
部に接着剤を入れる工程の説明図である。
部に接着剤を入れる工程の説明図である。
【図４】本発明にかかる光コードパックを示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の光コードの構成図である。
【図６】従来の光コードの端部の断面図である。
【図７】従来の光コードパックの一例の斜視図である。
１，２ 保護チューブ １ａ 接着剤 １０ ＳＣフェルール ２０ ＦＴフェルール ３０ 光ファイバ素線 １００ 保護チューブ付き光コード ２００ 光コードパック
Claims (2)
- 【請求項１】 フェルールと、そのフェルールのファイ
バ挿入口に挿入されフェルールから２ｍｍ〜１０ｃｍ程
度の長さだけ露出している保護チューブと、その保護チ
ューブを通して前記ファイバ挿入口に端部を挿入された
長さ１ｍ以上の光ファイバ素線とを具備したことを特徴
とする保護チューブ付き光コード。 - 【請求項２】 長さ５ｍｍ〜１１ｃｍ程度の保護チュー
ブに長さ１ｍ以上の光ファイバ素線の端部を挿入し、保
護チューブと光ファイバ素線の間の空間の一部に接着剤
を入れて両者を一体化し、ファイバ挿入口に接着剤を入
れ、前記一体化した保護チューブと光ファイバ素線の端
部を前記ファイバ挿入口に挿入し、前記ファイバ挿入口
に入れた接着剤により全体を一体化することを特徴とす
る保護チューブ付き光コードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173621A JP2001004875A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 保護チューブ付き光コードおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173621A JP2001004875A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 保護チューブ付き光コードおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001004875A true JP2001004875A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=15964017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11173621A Pending JP2001004875A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 保護チューブ付き光コードおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001004875A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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