JP2001119829A - 被覆電線の中間部皮剥き方法および装置 - Google Patents
被覆電線の中間部皮剥き方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯線を傷つけることがなく、かつ被覆を迅速
に皮剥き可能な被覆電線の中間部皮剥き方法および装置
を提供する。 【解決手段】 本発明の方法および装置においては、電
線１の被覆２を溶融可能な温度まで加熱した部材２１を
被覆２に押圧することにより被覆２を溶融させ、芯線３
に達して電線１の長手方向に延びる凹溝４を皮剥き部６
の被覆７に形成する。次いで、上下一対のカッタ３１，
３２，３３，３４により、芯線３まで半径方向内側に延
びて皮剥き部６の被覆７をその他の部分の被覆２から電
線１の長手方向に分離する分離部５を凹溝４の両端部に
それぞれ形成する。その後、下側のカッタ３２，３４で
皮剥き部６の被覆７を保持して芯線３から離脱させるこ
とにより電線１の中間部を皮剥きする。
に皮剥き可能な被覆電線の中間部皮剥き方法および装置
を提供する。 【解決手段】 本発明の方法および装置においては、電
線１の被覆２を溶融可能な温度まで加熱した部材２１を
被覆２に押圧することにより被覆２を溶融させ、芯線３
に達して電線１の長手方向に延びる凹溝４を皮剥き部６
の被覆７に形成する。次いで、上下一対のカッタ３１，
３２，３３，３４により、芯線３まで半径方向内側に延
びて皮剥き部６の被覆７をその他の部分の被覆２から電
線１の長手方向に分離する分離部５を凹溝４の両端部に
それぞれ形成する。その後、下側のカッタ３２，３４で
皮剥き部６の被覆７を保持して芯線３から離脱させるこ
とにより電線１の中間部を皮剥きする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線の長手方
向中間部に芯線を露出させた皮剥き部を形成する被覆電
線の中間部皮剥き方法および装置に関し、より詳しく
は、芯線を長手方向に傷つけることがなく、かつ迅速に
皮剥きできるように改良された皮剥き方法および装置に
関する。
向中間部に芯線を露出させた皮剥き部を形成する被覆電
線の中間部皮剥き方法および装置に関し、より詳しく
は、芯線を長手方向に傷つけることがなく、かつ迅速に
皮剥きできるように改良された皮剥き方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等に用いるワイヤーハーネ
スを製造する際には、被覆電線の長手方向中間部に皮剥
き部を形成して芯線を露出させ、他の電線やコネクタ等
と接続する必要がある。このため、電線の長手方向中間
部を皮剥きするための種々の皮剥き方法および装置が従
来提案されている。
スを製造する際には、被覆電線の長手方向中間部に皮剥
き部を形成して芯線を露出させ、他の電線やコネクタ等
と接続する必要がある。このため、電線の長手方向中間
部を皮剥きするための種々の皮剥き方法および装置が従
来提案されている。
【０００３】例えば、特公昭５６−２４４４１号公報に
記載された「被覆導線に中間皮むき用切込みを形成する
方法および装置」においては、電線の長手方向に離間す
る一対のリング状の第１の切込みと、これらの第１の切
込み同士を導線の長手方向に連接する第２の切込みとを
被覆に形成する。そして、一対の第１の切込みを形成す
る二組の上刃および下刃と、第２の切込みを形成する直
線刃とは共に８０℃乃至１８０℃の温度範囲に加熱さ
れ、被覆を軟化させながら各切込みを形成するようにな
っている。
記載された「被覆導線に中間皮むき用切込みを形成する
方法および装置」においては、電線の長手方向に離間す
る一対のリング状の第１の切込みと、これらの第１の切
込み同士を導線の長手方向に連接する第２の切込みとを
被覆に形成する。そして、一対の第１の切込みを形成す
る二組の上刃および下刃と、第２の切込みを形成する直
線刃とは共に８０℃乃至１８０℃の温度範囲に加熱さ
れ、被覆を軟化させながら各切込みを形成するようにな
っている。
【０００４】また、特公平７−７５４５０号公報に記載
された「被覆電線の中間皮剥き方法」においては、電線
の軸線と平行に延びる横刃を被覆に押し付けることによ
り、芯線を傷つけることなく軸線方向に延びる切れ目を
形成するようになっている。
された「被覆電線の中間皮剥き方法」においては、電線
の軸線と平行に延びる横刃を被覆に押し付けることによ
り、芯線を傷つけることなく軸線方向に延びる切れ目を
形成するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭５６−２４４４１号公報に記載の方法および装
置においては、二組の上刃および下刃と直線刃とを共に
加熱しているが、それは電線の被覆を軟化させることに
より切込みの形成を容易にすることを目的としたもので
ある。また、二組の上刃および下刃と直線刃は、それぞ
れその刃先端縁の厚みが０．１乃至０．５ミリに設定さ
れている。これにより、皮剥き部の被覆を電線から離脱
させる際には皮剥き部の被覆を大きく拡開しなければな
らず、皮剥き作業を迅速に行うことができない。
た特公昭５６−２４４４１号公報に記載の方法および装
置においては、二組の上刃および下刃と直線刃とを共に
加熱しているが、それは電線の被覆を軟化させることに
より切込みの形成を容易にすることを目的としたもので
ある。また、二組の上刃および下刃と直線刃は、それぞ
れその刃先端縁の厚みが０．１乃至０．５ミリに設定さ
れている。これにより、皮剥き部の被覆を電線から離脱
させる際には皮剥き部の被覆を大きく拡開しなければな
らず、皮剥き作業を迅速に行うことができない。
【０００６】さらに、上述した特公平７−７５４５０号
公報に記載の方法および装置も、被覆に横刃を押し付け
ることによって軸線と平行に延びる「切れ目」を形成す
るものであるから、皮剥き部の被覆を芯線から離脱させ
る際にはこの被覆を大きく拡開しなければならない。こ
れにより、皮剥き部の被覆を上下一対のつかみ刃で保持
した状態で、電線押出し棒を用いて電線を押動しなけれ
ばならず、装置の構造が複雑である。
公報に記載の方法および装置も、被覆に横刃を押し付け
ることによって軸線と平行に延びる「切れ目」を形成す
るものであるから、皮剥き部の被覆を芯線から離脱させ
る際にはこの被覆を大きく拡開しなければならない。こ
れにより、皮剥き部の被覆を上下一対のつかみ刃で保持
した状態で、電線押出し棒を用いて電線を押動しなけれ
ばならず、装置の構造が複雑である。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消し、芯線を傷つけることがな
く、かつ被覆を迅速に皮剥き可能な被覆電線の中間部皮
剥き方法および装置を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、芯線を傷つけることがな
く、かつ被覆を迅速に皮剥き可能な被覆電線の中間部皮
剥き方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する、
請求項１に記載の被覆電線の中間部皮剥き方法は、被覆
電線の長手方向中間部に芯線を露出させた皮剥き部を形
成する方法であって、前記被覆を溶融可能な温度まで加
熱した部材を前記被覆に押圧することにより前記被覆を
溶融させて、前記芯線に達しつつ前記被覆電線の長手方
向に延びる凹溝を前記皮剥き部の前記被覆に形成する段
階と、前記芯線まで半径方向内側に延びて前記皮剥き部
の被覆をその他の部分の被覆から長手方向に分離する分
離部を前記皮剥き部の両端部にそれぞれ形成する段階
と、前記皮剥き部の前記被覆を保持して前記芯線から離
脱させる段階と、を有することを特徴とする。好ましく
は、前記凹溝の幅を前記芯線の直径と等しくする。さら
に好ましくは、前記被覆を溶融可能な温度まで加熱した
第２の部材を前記被覆に押圧することにより前記被覆を
溶融させて前記分離部を形成する。
請求項１に記載の被覆電線の中間部皮剥き方法は、被覆
電線の長手方向中間部に芯線を露出させた皮剥き部を形
成する方法であって、前記被覆を溶融可能な温度まで加
熱した部材を前記被覆に押圧することにより前記被覆を
溶融させて、前記芯線に達しつつ前記被覆電線の長手方
向に延びる凹溝を前記皮剥き部の前記被覆に形成する段
階と、前記芯線まで半径方向内側に延びて前記皮剥き部
の被覆をその他の部分の被覆から長手方向に分離する分
離部を前記皮剥き部の両端部にそれぞれ形成する段階
と、前記皮剥き部の前記被覆を保持して前記芯線から離
脱させる段階と、を有することを特徴とする。好ましく
は、前記凹溝の幅を前記芯線の直径と等しくする。さら
に好ましくは、前記被覆を溶融可能な温度まで加熱した
第２の部材を前記被覆に押圧することにより前記被覆を
溶融させて前記分離部を形成する。
【０００９】また、上記の課題を解決する、請求項４に
記載の被覆電線の中間部皮剥き装置は、被覆電線の長手
方向中間部に芯線を露出させた皮剥き部を形成する装置
であって、前記被覆を溶融可能な温度まで加熱した部材
を前記被覆に押圧することにより前記被覆を溶融させ
て、前記芯線に達しつつ前記被覆電線の長手方向に延び
る凹溝を前記皮剥き部の前記被覆に形成する凹溝形成手
段と、前記芯線まで半径方向内側に延びて前記皮剥き部
の被覆をその他の部分の被覆から長手方向に分離する分
離部を前記皮剥き部の両端部にそれぞれ形成する分離部
形成手段と、前記皮剥き部の前記被覆を保持して前記芯
線から離脱させる離脱手段と、を備えることを特徴とす
る。好ましくは、前記凹溝形成手段の前記凹溝を形成す
る部分の厚みを前記芯線の直径と等しくする。さらに好
ましくは、前記分離部形成手段は、前記被覆を溶融可能
な温度まで加熱した第２の部材を前記被覆に押圧するこ
とにより前記被覆を溶融させて前記分離部を形成する。
記載の被覆電線の中間部皮剥き装置は、被覆電線の長手
方向中間部に芯線を露出させた皮剥き部を形成する装置
であって、前記被覆を溶融可能な温度まで加熱した部材
を前記被覆に押圧することにより前記被覆を溶融させ
て、前記芯線に達しつつ前記被覆電線の長手方向に延び
る凹溝を前記皮剥き部の前記被覆に形成する凹溝形成手
段と、前記芯線まで半径方向内側に延びて前記皮剥き部
の被覆をその他の部分の被覆から長手方向に分離する分
離部を前記皮剥き部の両端部にそれぞれ形成する分離部
形成手段と、前記皮剥き部の前記被覆を保持して前記芯
線から離脱させる離脱手段と、を備えることを特徴とす
る。好ましくは、前記凹溝形成手段の前記凹溝を形成す
る部分の厚みを前記芯線の直径と等しくする。さらに好
ましくは、前記分離部形成手段は、前記被覆を溶融可能
な温度まで加熱した第２の部材を前記被覆に押圧するこ
とにより前記被覆を溶融させて前記分離部を形成する。
【００１０】すなわち、本発明の被覆電線の中間部皮剥
き方法および装置は、電線の被覆を溶融可能な温度にま
で加熱した部材を被覆に押し付けることにより被覆を溶
融させて、電線の長手方向に延びる「凹溝」を電線の皮
剥き部に形成するものである。これにより、先端が鋭利
な「刃」を被覆に押し付けて「切込み」を形成する従来
の皮剥き方法および装置のように、皮剥きの際に芯線を
傷つけることがない。
き方法および装置は、電線の被覆を溶融可能な温度にま
で加熱した部材を被覆に押し付けることにより被覆を溶
融させて、電線の長手方向に延びる「凹溝」を電線の皮
剥き部に形成するものである。これにより、先端が鋭利
な「刃」を被覆に押し付けて「切込み」を形成する従来
の皮剥き方法および装置のように、皮剥きの際に芯線を
傷つけることがない。
【００１１】また、本発明の被覆電線の中間部皮剥き方
法および装置においては、電線の被覆を溶融可能な温度
にまで加熱する部材の厚みを変更することにより、被覆
に形成する「凹溝」の幅を任意に設定することができ
る。そして「凹溝」の幅を広げることにより皮剥き部の
被覆を拡開する度合いを小さくできるから、皮剥き部の
被覆を芯線から容易に離脱させることができる。特に
「凹溝」の幅を芯線の直径と等しくすれば、皮剥き部の
被覆を拡開させることなく芯線から離脱させることがで
きる。これにより、本発明によれば電線の被覆を迅速に
皮剥きすることができる。
法および装置においては、電線の被覆を溶融可能な温度
にまで加熱する部材の厚みを変更することにより、被覆
に形成する「凹溝」の幅を任意に設定することができ
る。そして「凹溝」の幅を広げることにより皮剥き部の
被覆を拡開する度合いを小さくできるから、皮剥き部の
被覆を芯線から容易に離脱させることができる。特に
「凹溝」の幅を芯線の直径と等しくすれば、皮剥き部の
被覆を拡開させることなく芯線から離脱させることがで
きる。これにより、本発明によれば電線の被覆を迅速に
皮剥きすることができる。
【００１２】さらに、電線の被覆を溶融可能な温度にま
で加熱した第２の部材を被覆に押し付けることにより被
覆を溶融させて、皮剥き部の被覆をその他の部分の被覆
から電線の長手方向に分離する分離部を形成することに
すれば、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し付けて半径方
向に延びるリング状の「切込み（分離部）」を形成する
従来の方法および装置のように芯線を傷つけることがな
い。
で加熱した第２の部材を被覆に押し付けることにより被
覆を溶融させて、皮剥き部の被覆をその他の部分の被覆
から電線の長手方向に分離する分離部を形成することに
すれば、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し付けて半径方
向に延びるリング状の「切込み（分離部）」を形成する
従来の方法および装置のように芯線を傷つけることがな
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施形態の
被覆電線の中間部皮剥き方法および装置について、図１
乃至図１０を参照して詳細に説明する。なお、以下の説
明においては、電線に対して鉛直な方向を上下方向と、
かつ電線の送給方向を前後方向と、さらには電線の軸線
に対して水平に直交する方向を左右方向と言う。
被覆電線の中間部皮剥き方法および装置について、図１
乃至図１０を参照して詳細に説明する。なお、以下の説
明においては、電線に対して鉛直な方向を上下方向と、
かつ電線の送給方向を前後方向と、さらには電線の軸線
に対して水平に直交する方向を左右方向と言う。
【００１４】まず最初に図１を参照すると、本実施形態
の被覆電線の中間部皮剥き装置１００は、図示左側の上
下一対のローラ１１，１２および図示右側の上下一対の
ローラ１３，１４によってそれぞれ電線１を水平に保持
しつつ、図示右側から左側に向かって電線１を間欠的に
送給するようになっている。そして、これらのローラ間
には、電線送給方向の上流側に凹溝形成機構（凹溝形成
手段）２０が、下流側には分離部形成機構（分離部形成
手段）３０が、それぞれ配置されている。なお、前記分
離部形成機構３０は、皮剥きした被覆を保持して芯線か
ら離脱させる離脱手段を兼ねている。
の被覆電線の中間部皮剥き装置１００は、図示左側の上
下一対のローラ１１，１２および図示右側の上下一対の
ローラ１３，１４によってそれぞれ電線１を水平に保持
しつつ、図示右側から左側に向かって電線１を間欠的に
送給するようになっている。そして、これらのローラ間
には、電線送給方向の上流側に凹溝形成機構（凹溝形成
手段）２０が、下流側には分離部形成機構（分離部形成
手段）３０が、それぞれ配置されている。なお、前記分
離部形成機構３０は、皮剥きした被覆を保持して芯線か
ら離脱させる離脱手段を兼ねている。
【００１５】前記凹溝形成機構２０は、図２に示したよ
うに、電線１の上方に位置して電線１と平行に延びる矩
形板状の加熱部材２１と、電線１の下方に位置して電線
１と平行に延びるＶ溝２２を有したブロック状の支持部
材２３とを有している。
うに、電線１の上方に位置して電線１と平行に延びる矩
形板状の加熱部材２１と、電線１の下方に位置して電線
１と平行に延びるＶ溝２２を有したブロック状の支持部
材２３とを有している。
【００１６】前記加熱部材２１は、図示されない電気的
な加熱機構によって、電線１の絶縁性樹脂材料からなる
被覆２を溶融可能な温度にまで加熱される。また、加熱
部材２１は、やはり図示されない昇降機構によって支持
され、電線１の上方に離間した位置とその下面２１ａが
その全体にわたって電線１の芯線３に接触する位置との
間で往復昇降できるようになっている。また、この加熱
部材２１の電線送給方向の長さＬは、電線１の被覆２に
形成する凹溝４の全長Ｌと等しい。さらに、この加熱部
材２１の厚みＴは、電線１の被覆２に形成する凹溝４の
幅Ｗと等しい。
な加熱機構によって、電線１の絶縁性樹脂材料からなる
被覆２を溶融可能な温度にまで加熱される。また、加熱
部材２１は、やはり図示されない昇降機構によって支持
され、電線１の上方に離間した位置とその下面２１ａが
その全体にわたって電線１の芯線３に接触する位置との
間で往復昇降できるようになっている。また、この加熱
部材２１の電線送給方向の長さＬは、電線１の被覆２に
形成する凹溝４の全長Ｌと等しい。さらに、この加熱部
材２１の厚みＴは、電線１の被覆２に形成する凹溝４の
幅Ｗと等しい。
【００１７】前記支持部材２３は、図示されない昇降機
構によって支持され、加熱部材２１の降下に先だって上
昇し、電線１の下面に当接して電線１を左右方向に位置
決めしつつ、加熱部材２１と共に電線１を上下方向に挟
持する。また、加熱部材２１の上昇に連動して降下し、
電線１の下方に離間して電線１の送給を許容する。
構によって支持され、加熱部材２１の降下に先だって上
昇し、電線１の下面に当接して電線１を左右方向に位置
決めしつつ、加熱部材２１と共に電線１を上下方向に挟
持する。また、加熱部材２１の上昇に連動して降下し、
電線１の下方に離間して電線１の送給を許容する。
【００１８】次に、図２乃至図５を参照して凹溝形成機
構２０の作動について説明する。
構２０の作動について説明する。
【００１９】図２に示したように、加熱部材２１および
支持部材２３を上下方向に離間させた状態においては、
電線１を自在に送給することができる。そして電線１を
所定位置まで送った後、まず最初に支持部材２３を上昇
させ、そのＶ溝２２によって電線１を左右方向に位置決
めしつつ下方から支持する。次いで、加熱部材２１を降
下させると、図３に示したように加熱部材２１の下端部
が電線１の被覆２を溶融させつつ被覆２内に徐々に食い
込む。そして、図４に示したように加熱部材２１の下面
２１ａが芯線３に接触する位置まで降下して停止する。
その後、加熱部材２１の上昇に連動させて支持部材２３
を降下させると、図５に示したように、芯線３に達する
深さを有して電線１の長手方向に長さＬおよび幅Ｗで延
びる凹溝４を被覆２に形成することができる。
支持部材２３を上下方向に離間させた状態においては、
電線１を自在に送給することができる。そして電線１を
所定位置まで送った後、まず最初に支持部材２３を上昇
させ、そのＶ溝２２によって電線１を左右方向に位置決
めしつつ下方から支持する。次いで、加熱部材２１を降
下させると、図３に示したように加熱部材２１の下端部
が電線１の被覆２を溶融させつつ被覆２内に徐々に食い
込む。そして、図４に示したように加熱部材２１の下面
２１ａが芯線３に接触する位置まで降下して停止する。
その後、加熱部材２１の上昇に連動させて支持部材２３
を降下させると、図５に示したように、芯線３に達する
深さを有して電線１の長手方向に長さＬおよび幅Ｗで延
びる凹溝４を被覆２に形成することができる。
【００２０】一方、前記分離部形成機構３０は、図１お
よび図６に示したように、上下一対のカッタ３１，３２
および上下一対のカッタ３３，３４を、上述したように
電線１の被覆２に形成する凹溝４の全長Ｌと等しい間隔
を開けて互いに平行に並ぶように電線送給方向に配置し
たものである。
よび図６に示したように、上下一対のカッタ３１，３２
および上下一対のカッタ３３，３４を、上述したように
電線１の被覆２に形成する凹溝４の全長Ｌと等しい間隔
を開けて互いに平行に並ぶように電線送給方向に配置し
たものである。
【００２１】前記カッタ３１，３２，３３，３４には、
略Ｕ字形に延びる切込刃３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４
ａがそれぞれ形成されている。これらの切込刃３１ａ，
３２ａ，３３ａ，３４ａの谷底部の曲率半径は、電線１
の芯線３の外径と等しいか若しくはそれ以下となってい
る。また、前記カッタ３１，３２，３３，３４は、それ
ぞれ図示されない昇降機構によって支持され、図６に示
したように上下方向に離間した位置と、図７に示したよ
うに上下方向に互いに接近して電線１の被覆２に切り込
む位置との間で往復昇降するようになっている。さら
に、前記カッタ３１，３２，３３，３４は、図８に示し
たように切込刃３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの谷底
部が電線１の芯線３の表面に接触する寸前の位置まで、
それぞれ電線１の被覆２に切り込むようになっている。
略Ｕ字形に延びる切込刃３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４
ａがそれぞれ形成されている。これらの切込刃３１ａ，
３２ａ，３３ａ，３４ａの谷底部の曲率半径は、電線１
の芯線３の外径と等しいか若しくはそれ以下となってい
る。また、前記カッタ３１，３２，３３，３４は、それ
ぞれ図示されない昇降機構によって支持され、図６に示
したように上下方向に離間した位置と、図７に示したよ
うに上下方向に互いに接近して電線１の被覆２に切り込
む位置との間で往復昇降するようになっている。さら
に、前記カッタ３１，３２，３３，３４は、図８に示し
たように切込刃３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの谷底
部が電線１の芯線３の表面に接触する寸前の位置まで、
それぞれ電線１の被覆２に切り込むようになっている。
【００２２】これにより、上下一対のカッタ３１，３２
および上下一対のカッタ３３，３４を互いに上下方向に
接近させると、図９に示したように、電線１の被覆２に
は芯線３まで半径方向内側に延びる切り込み（分離部）
５がそれぞれ形成され、皮剥き部６の被覆７はその他の
部分の被覆２から電線１の長手方向に分離される。
および上下一対のカッタ３３，３４を互いに上下方向に
接近させると、図９に示したように、電線１の被覆２に
は芯線３まで半径方向内側に延びる切り込み（分離部）
５がそれぞれ形成され、皮剥き部６の被覆７はその他の
部分の被覆２から電線１の長手方向に分離される。
【００２３】電線１の被覆２に切り込み５を形成し終わ
ると、上下一対のカッタ３１，３２および上下一対のカ
ッタ３３，３４は、図１０に示したように、切込刃３１
ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの谷底部が芯線３からわず
かに離間する位置までそれぞれ上下方向に移動させられ
る。次いで、図１１に示したように、前後一対の下側カ
ッタ３２，３４および前後一対の上側カッタ３１，３３
をそれぞれ電線１の長手方向に互いに接近させると、皮
剥き部６の被覆７は電線１の長手方向に圧縮された状態
で前後一対の下側カッタ３２，３４および前後一対の上
側カッタ３１，３３によって保持される。このとき、前
後一対の下側カッタ３２，３４は、その切込刃３２ａ，
３４ａの谷底部が芯線３から離間しているので芯線３を
傷つけることがない。また、皮剥き部６の被覆７は、電
線１の長手方向に圧縮されると凹溝４の部分で口開きす
るように左右方向に拡開される。
ると、上下一対のカッタ３１，３２および上下一対のカ
ッタ３３，３４は、図１０に示したように、切込刃３１
ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの谷底部が芯線３からわず
かに離間する位置までそれぞれ上下方向に移動させられ
る。次いで、図１１に示したように、前後一対の下側カ
ッタ３２，３４および前後一対の上側カッタ３１，３３
をそれぞれ電線１の長手方向に互いに接近させると、皮
剥き部６の被覆７は電線１の長手方向に圧縮された状態
で前後一対の下側カッタ３２，３４および前後一対の上
側カッタ３１，３３によって保持される。このとき、前
後一対の下側カッタ３２，３４は、その切込刃３２ａ，
３４ａの谷底部が芯線３から離間しているので芯線３を
傷つけることがない。また、皮剥き部６の被覆７は、電
線１の長手方向に圧縮されると凹溝４の部分で口開きす
るように左右方向に拡開される。
【００２４】その後、図１２中に実線矢印で示したよう
に、前後一対の上側カッタ３１，３３を上方に移動させ
るとともに前後一対の下側カッタ３２，３４を下方に移
動させると、凹溝４の部分で左右方向に拡開された状態
の皮剥き部６の被覆７を前後一対の下側カッタ３２，３
４によって保持した状態で容易に芯線３から離脱させる
ことができる。その後、図１２中に点線矢印で示したよ
うに、前後一対の上側カッタ３１，３３を電線１の長手
方向に互いに離間させるととともに、前後一対の下側カ
ッタ３２，３４を電線１の長手方向に互いに離間させる
と、前後一対の下側カッタ３２，３４によって保持され
た皮剥き部６の被覆７は下方に落下して除去される。
に、前後一対の上側カッタ３１，３３を上方に移動させ
るとともに前後一対の下側カッタ３２，３４を下方に移
動させると、凹溝４の部分で左右方向に拡開された状態
の皮剥き部６の被覆７を前後一対の下側カッタ３２，３
４によって保持した状態で容易に芯線３から離脱させる
ことができる。その後、図１２中に点線矢印で示したよ
うに、前後一対の上側カッタ３１，３３を電線１の長手
方向に互いに離間させるととともに、前後一対の下側カ
ッタ３２，３４を電線１の長手方向に互いに離間させる
と、前後一対の下側カッタ３２，３４によって保持され
た皮剥き部６の被覆７は下方に落下して除去される。
【００２５】すなわち、本実施形態の被覆電線の中間部
皮剥き装置１００は、電線１の被覆２を溶融可能な温度
まで加熱された矩形板状の加熱部材２１を電線１の被覆
２に押し付けることにより被覆２を溶融させて、電線１
の長手方向に延びる凹溝４を皮剥き部６に形成するもの
である。これにより、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し
付けて「切込み」を形成する従来の皮剥き方法および装
置のように芯線を傷つけることがない。
皮剥き装置１００は、電線１の被覆２を溶融可能な温度
まで加熱された矩形板状の加熱部材２１を電線１の被覆
２に押し付けることにより被覆２を溶融させて、電線１
の長手方向に延びる凹溝４を皮剥き部６に形成するもの
である。これにより、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し
付けて「切込み」を形成する従来の皮剥き方法および装
置のように芯線を傷つけることがない。
【００２６】また、本実施形態の被覆電線の中間部皮剥
き装置１００においては、加熱部材２１の厚みＴを変更
することにより、被覆２に形成する「凹溝」４の幅Ｗを
任意に設定することができる。そして「凹溝」４の幅Ｗ
を広げることにより皮剥き部６の被覆７を拡開する度合
いを小さくできるから、皮剥き部６の被覆７を芯線３か
ら容易に離脱させることができる。特に「凹溝」４の幅
Ｗを芯線３の外径と等しくすれば、皮剥き部６の被覆７
を拡開させることなく芯線３から離脱させることができ
る。したがって、本実施形態の被覆電線の中間部皮剥き
装置１００によれば、電線１の中間部分の被覆２を迅速
に皮剥きすることができる。
き装置１００においては、加熱部材２１の厚みＴを変更
することにより、被覆２に形成する「凹溝」４の幅Ｗを
任意に設定することができる。そして「凹溝」４の幅Ｗ
を広げることにより皮剥き部６の被覆７を拡開する度合
いを小さくできるから、皮剥き部６の被覆７を芯線３か
ら容易に離脱させることができる。特に「凹溝」４の幅
Ｗを芯線３の外径と等しくすれば、皮剥き部６の被覆７
を拡開させることなく芯線３から離脱させることができ
る。したがって、本実施形態の被覆電線の中間部皮剥き
装置１００によれば、電線１の中間部分の被覆２を迅速
に皮剥きすることができる。
【００２７】以上、本発明に係る一実施形態の被覆電線
の中間部皮剥き方法および装置について詳しく説明した
が、本発明は上述した実施形態によって限定されるもの
ではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。例えば、上述した実施形態においては、皮剥き部６
の被覆７をその他の部分の被覆２から分離する分離部５
を形成するために、従来の装置と同様に上下一対のカッ
タ３１，３２，３３，３４を用いている。これに対し
て、これらのカッタを、被覆２を溶融可能な温度にまで
加熱した板状の第２の加熱部材に置き換えれば、分離部
５を形成する際に芯線３を傷つけることがない。
の中間部皮剥き方法および装置について詳しく説明した
が、本発明は上述した実施形態によって限定されるもの
ではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。例えば、上述した実施形態においては、皮剥き部６
の被覆７をその他の部分の被覆２から分離する分離部５
を形成するために、従来の装置と同様に上下一対のカッ
タ３１，３２，３３，３４を用いている。これに対し
て、これらのカッタを、被覆２を溶融可能な温度にまで
加熱した板状の第２の加熱部材に置き換えれば、分離部
５を形成する際に芯線３を傷つけることがない。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の被覆電線の中間部皮剥き方法および装置は、電線の被
覆を溶融可能な温度にまで加熱した部材を被覆に押し付
けることにより被覆を溶融させて、電線の長手方向に延
びる「凹溝」を電線の皮剥き部に形成するものである。
これにより、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し付けて
「切込み」を形成する従来の皮剥き方法および装置のよ
うに、皮剥きの際に芯線を傷つけることがない。また、
本発明の被覆電線の中間部皮剥き方法および装置におい
ては、電線の被覆を溶融可能な温度にまで加熱する部材
の厚みを変更することにより、被覆に形成する「凹溝」
の幅を任意に設定することができる。そして「凹溝」の
幅を広げることにより皮剥きする部分の被覆を拡開する
度合いを小さくできるから、皮剥きする部分の被覆を芯
線から容易に離脱させることができる。特に「凹溝」の
幅を芯線の直径と等しくすれば、皮剥きする被覆を拡開
させることなく芯線から離脱させることができる。これ
により、本発明によれば電線の被覆を迅速に皮剥きする
ことができる。さらに、電線の被覆を溶融可能な温度に
まで加熱した第２の部材を被覆に押し付けることにより
被覆を溶融させて、皮剥きする部分の被覆をその他の部
分の被覆から電線の長手方向に分離する分離部を形成す
ることとすれば、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し付け
て半径方向に延びるリング状の「切込み（分離部）」を
形成する従来の方法および装置のように芯線を傷つける
ことがない。
の被覆電線の中間部皮剥き方法および装置は、電線の被
覆を溶融可能な温度にまで加熱した部材を被覆に押し付
けることにより被覆を溶融させて、電線の長手方向に延
びる「凹溝」を電線の皮剥き部に形成するものである。
これにより、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し付けて
「切込み」を形成する従来の皮剥き方法および装置のよ
うに、皮剥きの際に芯線を傷つけることがない。また、
本発明の被覆電線の中間部皮剥き方法および装置におい
ては、電線の被覆を溶融可能な温度にまで加熱する部材
の厚みを変更することにより、被覆に形成する「凹溝」
の幅を任意に設定することができる。そして「凹溝」の
幅を広げることにより皮剥きする部分の被覆を拡開する
度合いを小さくできるから、皮剥きする部分の被覆を芯
線から容易に離脱させることができる。特に「凹溝」の
幅を芯線の直径と等しくすれば、皮剥きする被覆を拡開
させることなく芯線から離脱させることができる。これ
により、本発明によれば電線の被覆を迅速に皮剥きする
ことができる。さらに、電線の被覆を溶融可能な温度に
まで加熱した第２の部材を被覆に押し付けることにより
被覆を溶融させて、皮剥きする部分の被覆をその他の部
分の被覆から電線の長手方向に分離する分離部を形成す
ることとすれば、先端が鋭利な「刃」を被覆に押し付け
て半径方向に延びるリング状の「切込み（分離部）」を
形成する従来の方法および装置のように芯線を傷つける
ことがない。
【図１】本発明に係る一実施形態の被覆電線の中間部皮
剥き装置の正面図。
剥き装置の正面図。
【図２】図１中に示した凹溝形成手段を示す斜視図。
【図３】凹溝形成手段によって凹溝を形成する状態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図４】図３中に示したIV−IV破断線に沿った横断面
図。
図。
【図５】電線に凹溝を形成した後の状態を示す斜視図。
【図６】図１中に示した分離部形成手段を示す斜視図。
【図７】分離部形成手段によって分離部を形成する状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図８】図７中に示したVIII−VIII破断線に沿った横断
面図。
面図。
【図９】図７中に示したIX−IX破断線に沿った縦断面
図。
図。
【図１０】分離部形成手段を芯線からわずかに離間させ
た状態を示す縦断面図。
た状態を示す縦断面図。
【図１１】分離部形成手段の内刃を互いに接近させて皮
剥きする被覆を保持した状態を示す縦断面図。
剥きする被覆を保持した状態を示す縦断面図。
【図１２】分離部形成手段を芯線から離間させて皮剥き
した被覆を芯線から離間させた状態を示す縦断面図。
した被覆を芯線から離間させた状態を示す縦断面図。
１ 電線 ２ 被覆 ３ 芯線 ４ 凹溝 ５ 分離部 ６ 皮剥き部 ７ 皮剥き部の被覆 ２０ 凹溝形成機構（凹溝形成手段） ２１ 加熱部材 ２２ Ｖ溝 ２３ 支持部材 ３０ 分離部形成機構（分離部形成手段） ３１，３２，３３，３４ カッタ ３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ 切込刃 １００ 被覆電線の中間部皮剥き装置
Claims (6)
- 【請求項１】被覆電線の長手方向中間部に芯線を露出さ
せた皮剥き部を形成する方法であって、 前記被覆を溶融可能な温度まで加熱した部材を前記被覆
に押圧することにより前記被覆を溶融させて、前記芯線
に達しつつ前記被覆電線の長手方向に延びる凹溝を前記
皮剥き部の前記被覆に形成する段階と、 前記芯線まで半径方向内側に延びて前記皮剥き部の被覆
をその他の部分の被覆から長手方向に分離する分離部を
前記皮剥き部の両端部にそれぞれ形成する段階と、 前記皮剥き部の前記被覆を保持して前記芯線から離脱さ
せる段階と、を有することを特徴とする被覆電線の中間
部皮剥き方法。 - 【請求項２】前記凹溝の幅を前記芯線の外径と等しくす
ることを特徴とする請求項１に記載の被覆電線の中間部
皮剥き方法。 - 【請求項３】前記被覆を溶融可能な温度まで加熱した第
２の部材を前記被覆に押圧することにより前記被覆を溶
融させて前記分離部を形成することを特徴とする請求項
１または２に記載の被覆電線の中間部皮剥き方法。 - 【請求項４】被覆電線の長手方向中間部に芯線を露出さ
せた皮剥き部を形成する装置であって、 前記被覆を溶融可能な温度まで加熱した部材を前記被覆
に押圧することにより前記被覆を溶融させて、前記芯線
に達しつつ前記被覆電線の長手方向に延びる凹溝を前記
皮剥き部の前記被覆に形成する凹溝形成手段と、 前記芯線まで半径方向内側に延びて前記皮剥き部の被覆
をその他の部分の被覆から長手方向に分離する分離部を
前記皮剥き部の両端部にそれぞれ形成する分離部形成手
段と、 前記皮剥き部の前記被覆を保持して前記芯線から離脱さ
せる離脱手段と、を備えることを特徴とする被覆電線の
中間部皮剥き装置。 - 【請求項５】前記凹溝形成手段は、前記凹溝を形成する
部分の厚みが前記芯線の外径と等しいことを特徴とする
請求項４に記載の被覆電線の中間部皮剥き装置。 - 【請求項６】前記分離部形成手段は、前記被覆を溶融可
能な温度まで加熱した第２の部材を前記被覆に押圧する
ことにより前記被覆を溶融させて前記分離部を形成する
ことを特徴とする請求項４または５に記載の被覆電線の
中間部皮剥き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29508199A JP2001119829A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 被覆電線の中間部皮剥き方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29508199A JP2001119829A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 被覆電線の中間部皮剥き方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001119829A true JP2001119829A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17816080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29508199A Pending JP2001119829A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 被覆電線の中間部皮剥き方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001119829A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007166871A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 被覆電線の被覆除去方法、被覆電線端部の処理方法、及びその装置 |
| JP2008160911A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Union Machinery Co Ltd | 電線の被覆剥ぎ取り方法 |
| US7947921B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-05-24 | Delphi Technologies, Inc. | Electric wire insulation center stripping method and device |
| KR101039209B1 (ko) * | 2011-02-11 | 2011-06-03 | 이경호 | 광케이블 탈피 장치 및 방법 |
| CN106129908A (zh) * | 2013-12-04 | 2016-11-16 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 轨道交通综合防护电缆用加工装置 |
| JP2020036397A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | テンパール工業株式会社 | 被覆電線の被覆剥ぎ取り装置 |
| EP3840147A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Vestas Offshore Wind A/S | A cable stripper and a method for removing insulation from a cable |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29508199A patent/JP2001119829A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007166871A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 被覆電線の被覆除去方法、被覆電線端部の処理方法、及びその装置 |
| US7947921B2 (en) * | 2006-10-30 | 2011-05-24 | Delphi Technologies, Inc. | Electric wire insulation center stripping method and device |
| JP2008160911A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Union Machinery Co Ltd | 電線の被覆剥ぎ取り方法 |
| KR101039209B1 (ko) * | 2011-02-11 | 2011-06-03 | 이경호 | 광케이블 탈피 장치 및 방법 |
| CN106129908A (zh) * | 2013-12-04 | 2016-11-16 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 轨道交通综合防护电缆用加工装置 |
| JP2020036397A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | テンパール工業株式会社 | 被覆電線の被覆剥ぎ取り装置 |
| EP3840147A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-23 | Vestas Offshore Wind A/S | A cable stripper and a method for removing insulation from a cable |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060811 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070928 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080208 |