JP2002000979A - 身生地の縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 身生地にネック部品等を縫いつける作業を手
作業で行っていたので作業効率に劣っていた。 【解決手段】 身生地にネック部品等を縫いつける作業
を自動化したので、手作業で行う場合に比して飛躍的な
効率アップが得られると共に作業品質の安定化（均質
化）が図れ、また装置としてのコンパクト化が図れた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、身生地の縫製装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ｔシャツや肌着シャツ等の上衣類を製作
する過程で、身生地にネック部品等を縫い付けるような
作業は、ネック部の形状が複雑であるために、ミシンに
対して作業者が身生地を持って行う、手作業としている
ことが多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】身生地にネック部品等
を縫いつける作業を、いちいち手作業で行っていたので
は作業効率に劣り、また個人差等により、縫製作業に若
干のバラツキがでるということがあった。また、身生地
は大きいため、縫製中の取り扱いが面倒であり、このこ
とが作業効率を一層、悪くしているということがあっ
た。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであっ
て、身生地にネック部品等を縫いつける作業の自動化を
図ることで、その作業効率の向上や仕上がりの均一化等
が得られるようにし、また装置としてのコンパクト化が
図れるようにした身生地の縫製装置を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係る身
生地の縫製装置は、ミシンと縫製テーブルと生地送り手
段とを有している。縫製テーブルは、このミシンに向け
て身生地を支持可能にするものである。また、生地送り
手段は、縫製テーブルの上部で身生地を押下保持しつ
つ、縫製作業に合わせて身生地をスライドさせるもので
ある。

【０００５】そして、縫製テーブルは、この上に身生地
を置いて、且つ身生地の被縫着部をミシンの針位置へ差
し出した状態としたときに、身生地の約半身が手前側へ
垂れる大きさとなるように形成されている。縫製テーブ
ルがこのような大きさであると、身生地には、垂れ下が
る部分の自荷重によって、ミシンの針位置から身生地自
体を引張出す方向に作用することになり、その結果、身
生地が皺のない平らな状態に保持されることになる。従
って、ミシンによる縫製作業が失敗なく行われることに
なる。

【０００６】また、この縫製テーブルの上面には、この
テーブル上面に沿ってミシンの針位置から遠ざかる方向
へエアを噴射する生地さばき手段が設けられている。こ
のため、生地送り手段によって身生地が縫製テーブル上
をスライドされるときに、身生地がうまくさばかれ、縫
製に邪魔となる皺が発生することなく常に、平らな状態
を維持するようになる。縫製テーブルの外周部に、この
テーブル上面から手前側に垂らされる身生地に当接しつ
つ、この身生地にミシンの針位置を基準とした送り駆動
を与える裾払い手段を設けておくこともできる。

【０００７】このようにすると、生地送り手段によって
身生地が縫製テーブル上をスライドされるときに、一層
円滑に、身生地の移動が可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図１及び図２に示すように、本発
明に係る身生地の縫製装置１は、ミシン２と縫製テーブ
ル３と生地送り手段４とを有している。なお、図９は本
実施形態で採用した身生地Ｗの一例を示しており、この
身生地Ｗは、全体が筒袋状に形成されており、一端側に
はネック用開口Ｗ₁が設けられていると共に、この左右
両側に袖用開口Ｗ₂，Ｗ₃が設けられ、一方（図９右側）
の袖用開口Ｗ₂とネック用開口Ｗ₁との間は予め肩継ぎさ
れて肩部Ｗ₄が形成されているが、他方（図９左側）の
袖用開口Ｗ₃とネック用開口Ｗ₁との間は分離状態のま
ま、肩継ぎ予定部Ｗ₅とされている。

【０００９】この図９は、背側を正面にした状態で描い
てある。従って、肩継ぎされた肩部Ｗ₄が右肩で肩継ぎ
予定部Ｗ₅が左肩に相当する。そして、このような身生
地Ｗに対し、本発明に係る縫製装置１では、ネック用開
口Ｗ₁における一方の上端Ｘ又はＹを裏返しにしつつ、
これら上端Ｘ，Ｙ間を展開させた状態で、この上端Ｘ，
Ｙ間（即ち、ネック用開口Ｗ₁の開口縁部）に沿わすよ
うにして、ネック用テープ生地Ｔを縫いつけるものであ
る。肩継ぎ予定部Ｗ₅は、ネック用テープ生地Ｔの縫い
つけが終わってその余長部（ｔ₁，ｔ₂）を切断した後
に、別工程（図示略）で縫製するものとする。

【００１０】図１に示すように、本発明に係る縫製装置
１において、上記した縫製テーブル３は、ミシン２の正
面に固定されたもので、このテーブル上で身生地Ｗを支
持可能にする。この縫製テーブル３は、この上に身生地
Ｗを置いて、且つ身生地Ｗの被縫着部（上記したネック
用開口Ｗ₁の開口縁部）をミシン２の針位置Ｓへ差し出
した状態としたときに、身生地Ｗの約半身が手前側へ垂
れる大きさとなるように形成されている。

【００１１】この縫製テーブル３には、その上面に第１
の生地さばき手段６（図２参照）が設けられている。加
えて、ミシン２の針位置Ｓに対する１次側に相当する側
方（身生地Ｗが生地送りされる場合の上流側であって図
１の右方）には、第２の生地さばき手段７が設けられて
いる。また、この縫製テーブル３には、その正面側であ
って一段低いレベルで補助テーブル８が付設されてい
る。更に、この縫製テーブル３には、その外周部に裾払
い手段９が設けられている。

【００１２】図３に示すように、第１の生地さばき手段
６は、縫製テーブル３の上面に沿って扁平な形体（生地
送りに邪魔とならない形体）をした複数のエア噴出口１
０を所定配置に設けたものである。各エア噴出口１０
は、いずれも縫製テーブル３の上面に沿わし、且つミシ
ン２の針位置Ｓから遠ざかる方向へ向けてエアを噴出さ
せるようになっている。図１及び図４に示すように、第
２の生地さばき手段７は、縫製テーブル３の１次側の側
方に対し、ミシン２の後方（図１の上方）へ向けてエア
を噴出するエアノズル１１を設けたものである。

【００１３】このエアノズル１１は、縫製テーブル３上
に身生地Ｗを載せるときに邪魔にならないように、図５
に示すように、旋回装置１４により旋回軸１５を中心に
上方へ跳ね上げ状に退避可能になっている。また、縫製
テーブル３の側方では、小ストロークで上下動（図４参
照）が可能なように、上下動具１６が設けられている。
上記補助テーブル８は、縫製テーブル３よりも一段低く
なっているレベルを上限位置として（図２の状態）、そ
の下方域で昇降可能とされている。

【００１４】この補助テーブル８の昇降動は、１枚の身
生地Ｗごとで、縫製作業の進行状況に合わせて適宜、行
われる。そのため、この補助テーブル８では、身生地Ｗ
において縫製テーブル３から垂れ下がる部分の残量に応
じて、その支持高さを適宜調節することができるように
なっている。上記生地送り手段４は、テーブル上に身生
地Ｗが載せられたときに、この身生地Ｗを縫製テーブル
３へ押し付けるべく縫製テーブル３の上方の待機位置か
ら下降可能になっており、且つこの下降状態のまま、身
生地Ｗを縫製作業に合わせてスライドさせる（即ち、生
地送りする）ようになったものである。

【００１５】本実施形態では、図１に示すように、浮止
め装置２０とロータリガイド装置２１と移動クランプ装
置２２とを有したものとしている。図４に示すように、
浮止め装置２０は、縫製テーブル３の上面との間に身生
地Ｗの移動隙間を保持できるレベルで保持されるソリ部
材２５を具備したものである。図５に示すように、この
ソリ部材２５は、上記した旋回駆動部１４により、第２
の生地さばき手段７と一緒に、旋回軸１５を中心として
跳ね上げ状態に退避可能になっている。また、このソリ
部材２５も、上下動駆動部２６によって縫製テーブル３
の上部で小ストロークの上下動が可能になっている。

【００１６】図１に示すように、ロータリガイド装置２
１は、水平軸周りで駆動回転可能になった中膨れ形状の
ドラム回転体２８を有し、このドラム回転体２８には外
周面に沿って複数の駆動輪２９が等配間隔（即ち、放射
状配置）で設けられたものである。各駆動輪２９は、そ
れらの外周端をドラム回転体２８の水平回転軸に平行さ
せて露出したものとなっており、一斉に、同一方向に駆
動回転可能になっている。従って、ドラム回転体２８の
回転で身生地Ｗを横送り（図１の右から左方向へ移動）
可能になっていると共に、各駆動輪２９の回転により、
身生地Ｗを縦送り（図１の上下方向へ移動）可能になっ
ている。

【００１７】図６に示すように、移動クランプ装置２２
は、ミシン２に対する２次側の側方（図１左方）で待機
するクランプ部３１を具備している。このクランプ部材
３１は、クランプ駆動具３２によって上下方向のクラン
プ動作をするものとなっており、身生地Ｗにおいてミシ
ン２の針位置Ｓから最初に送り出される部分（図１では
ネック用開口Ｗ₁における一方の上端Ｙ）をクランプ可
能なように待機している。また、このクランプ部材３１
は、支脚３３及びブーム３４を介して固定された旋回駆
動具３５から、鉤形に折曲された吊持アーム３６を介し
て吊り下げ状に支持されている。そのため、上記によう
にしてクランプした身生地Ｗの一部を、旋回駆動具３５
を中心とする水平円弧移動として、ミシン２の正面方向
へ引き出すようにできるものである。

【００１８】裾払い手段９は、ミシン２に対する１次側
外周部（図１右方）に沿って設けられた第１払い部４０
と、ミシン２に対する正面側外周部（図１下方）に沿っ
て設けられた第２払い部４１とを有している。縫製テー
ブル３の下部には、図７及び図８に示すように、このテ
ーブル形状と略同じ形状をしたベース板４４が設けられ
ており、裾払い手段９（上記第１払い部４０及び第２払
い部４１）はこのベース板４４と縫製テーブル３との上
下間に挟み込まれるようにして設けられている。

【００１９】第１払い部４０は、複数のホイル４５にエ
ンドレスベルト４６を掛け渡し、そのうち１個のホイル
を駆動させるようになったものである。少なくとも１個
のホイル４５Ａは、その外周が縫製テーブル３よりも突
出した状態とされており、これによってエンドレスベル
ト４６の一部が、縫製テーブル３から垂らされる身生地
Ｗに当接し得るようになっている。エンドレスベルト４
６には歯付きベルトが用いられており、且つ、歯付き面
が外面側を向くようにしてある。これによって身生地Ｗ
に対して係合作用が強く生じるようにしてある。

【００２０】第２払い部４１も略同じ構造で、複数のホ
イル４７にエンドレスベルト４８を掛け渡し、そのうち
１個のホイルを駆動させるようになったものである。但
し、この第２払い部４１では、１個のホイル４７Ａが進
退駆動具５０によって縫製テーブル３に対する突出状態
と収納状態とに移動可能にされている。従って、エンド
レスベルト４８の一部が、縫製テーブル３から垂らされ
る身生地Ｗに当接したりしなかったりする状態が、適宜
切り替えられるものである。またこの第２払い部４１で
は、エンドレスベルト４８として特に歯付きベルトは必
要とされていない。

【００２１】なお、上記した第２の生地さばき手段７
（図４参照）は、この裾払い手段９に対して身生地Ｗの
当接を確実化させる作用をも有している。すなわち、エ
アノズル１１から噴出するエアが身生地Ｗを縫製テーブ
ル３の１次側の側方に対して沿わせるようになるから、
これに伴って身生地Ｗが第１払い部４０や第２払い部４
１に押し付けられるようになるからである。ここにおい
て、ベース４４の下部には、ミシン２に対する１次側外
周部（図１右方）で身生地Ｗがベース４４の下部へ巻き
込まれることがないようにするために、左右方向に進退
動作する押し出し具５０と、前後方向に進退動作するサ
イドカバー具５１とが設けられている。

【００２２】次に、このような構成を具備して成る縫製
装置１において、その動作状況を説明する。まず、図１
に二点鎖線で示すように、縫製テーブル３の上部に身生
地Ｗを載せる。身生地Ｗは、被縫着部（上記したネック
用開口Ｗ₁の開口縁部）をミシン２の針位置Ｓへ差し出
すと共に、その約半身を縫製テーブル３の手前側へ垂ら
すようにする。このとき、ミシン２では、これに付設さ
れたテープ生地供給装置６０（図２参照）によってテー
プ生地Ｔが針位置Ｓへ向けて繰り出された状態となって
いる。

【００２３】ここで人為的スイッチ操作又は適宜センサ
による生地検出信号を受けて、生地送り手段４のロータ
リガイド装置２１及び浮止め装置２０が身生地Ｗ上に下
降し、この身生地Ｗを縫製テーブル３へ押し付ける。す
ると、第１の生地さばき手段６が各エア噴出口１０から
エアを噴射させ始める。また、このとき第２の生地さば
き手段７におけるエアノズル１１も、浮止め装置２０と
一緒に下降した状態にあり、身生地Ｗにおいて縫製テー
ブル３の１次側の側方で垂れている部分に対し、ミシン
２の後方（図１の上方）へ向けてエアを噴出させる。

【００２４】この段階でのエアノズル１１の下降レベル
は、まず図４に実線で示すように、身生地Ｗの上面レベ
ルに合わせて停止したものとなっている。そして、押し
出し具５０の横突出移動、及びサイドカバー具５１の前
進が行われることで、縫製テーブル３の１次側下部がカ
ーテン状にカバーされた後（図８参照）、エアノズル１
１は図４に二点鎖線で示すように、更に一段下のレベル
まで下降するようになっている。このようなことから、
身生地Ｗは、縫製テーブル３から垂れ下がる部分の自荷
重によってミシン２の針位置Ｓから引っ張られるように
なり、しかも第１の生地さばき手段６の各エア噴出口１
０から噴射するエア、及び第２の生地さばき手段７のエ
アノズル１１から噴射するエアによって皺や弛みが延ば
されるようになる。

【００２５】従って、縫製テーブル３上の身生地Ｗは、
皺のない平らな状態に保持される。次に、ミシン２が縫
製を開始する。また、これと同時に生地送り手段４のロ
ータリガイド装置２１が駆動を開始する。従って、身生
地Ｗは、ミシン２の針位置Ｓに対してその被縫着部（上
記したネック用開口Ｗ₁の開口縁部）のラインに沿って
上端Ｙから上端Ｘへと移行するように、縫製作業の進行
に合わせつつ縫製テーブル３上をスライドされることと
なる。

【００２６】そしてミシン２では、身生地Ｗの送り込み
動作に合わせて、予め設定入力された縫製パターンにし
たがってテープ生地Ｔとの縫い合わせが行われる。この
ように縫製が開始されることで、身生地Ｗにおいて縫製
の済んだ部分がミシン２からその２次側へと排出される
と、移動クランプ装置２２はクランプ部３１に対して最
初に到達した身生地Ｗの部分（上記上端Ｙ）をクランプ
する。そして、ミシン２による縫製速度に合わせつつ、
このクランプ部３１をミシン２の正面側へ向けて円弧移
動させる。

【００２７】またこのとき、裾払い手段９において第１
払い部４０及び第２払い部４１が作動開始され、身生地
Ｗに対して縫製テーブル３のから垂れている部分へ、直
接的に縫製テーブル３の外周部に沿った送り駆動（ロー
タリガイド装置２１による生地送り方向とは相対逆にな
るようにする）が与えられるようになる。このようなこ
とにより、身生地Ｗは、縫製テーブル３上をスライドさ
れるときに、一層円滑な身生地Ｗの移動が可能となり、
この間、少なくともミシン２の針位置Ｓに対する被縫着
部として、常に皺のない、平らな状態を維持するよう
に、うまくさばかれるものである。

【００２８】従って、ミシン２による縫製作業が失敗な
く行われることになる。ところで、本発明は、上記実施
形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適
宜変更可能である。例えば、身生地Ｗとしての詳細や、
これに縫いつける部品生地は、特に細かく限定されるも
のではない。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る身生地の縫製装置では、身生地にネック部品等を
縫いつける作業を自動化したので、手作業で行う場合に
比して飛躍的な効率アップが得られると共に作業品質の
安定化（均質化）が図れ、また装置としてのコンパクト
化が図れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２に対する概略平面図である。

【図２】本発明に係る縫製装置の一実施形態を示した斜
視図である。

【図３】図２中の縫製テーブルを抽出して示した拡大斜
視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線拡大矢視図である。

【図５】図２中の浮止め装置及びその周辺を抽出して示
した拡大斜視図である。

【図６】図２中の移動クランプ装置を抽出して示した拡
大斜視図である。

【図７】図２中の裾払い手段を抽出して示した拡大斜視
図である。

【図８】裾払い手段における図７からの動作状況を示し
た斜視図である。

【図９】身生地の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 縫製装置 ２ ミシン ３ 縫製テーブル ４ 生地送り手段 ６ 第１の生地さばき手段 ７ 第２の生地さばき手段 ９ 裾払い手段 ４０ 第１払い部 ４１ 第２払い部 Ｓ 針位置 Ｗ 身生地

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン（２）と、該ミシン（２）に向け
   て身生地（Ｗ）を支持可能にする縫製テーブル（３）
   と、該縫製テーブル（３）の上部で身生地（Ｗ）を押下
   保持しつつ縫製作業に合わせて身生地（Ｗ）をスライド
   させる生地送り手段（４）とを有する縫製装置であっ
   て、 前記縫製テーブル（３）は、被縫着部をミシン（２）の
   針位置（Ｓ）へ差し出した状態の身生地（Ｗ）の約半身
   を手前側へ垂らして支持可能とする大きさに形成されて
   おり、該縫製テーブル（３）の上面には、このテーブル
   上面に沿ってミシン（２）の針位置（Ｓ）から遠ざかる
   方向へエアを噴射する生地さばき手段（６）が設けられ
   ていることを特徴とする身生地の縫製装置。
2. 【請求項２】 前記縫製テーブル（３）の外周部に、こ
   のテーブル上面から手前側に垂らされる身生地（Ｗ）に
   当接しつつ該身生地（Ｗ）にミシン（２）の針位置
   （Ｓ）を基準とした送り駆動を与える裾払い手段（９）
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の身生
   地の縫製装置。