JPH06267A - 縫合装置 - Google Patents
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- JPH06267A JPH06267A JP18858192A JP18858192A JPH06267A JP H06267 A JPH06267 A JP H06267A JP 18858192 A JP18858192 A JP 18858192A JP 18858192 A JP18858192 A JP 18858192A JP H06267 A JPH06267 A JP H06267A
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- 238000004826 seaming Methods 0.000 title abstract 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 128
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
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- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 織物の継ぎ合わせを自動化して、仕上加工工
程の稼働率と品質の向上を図る。 【構成】 第１の布帛１３の巻取体１２を所定位置に支
持する支持手段１０，１１と、巻取体１２から引き出し
た第１の布帛１３を移送する移送手段１６と、第１の布
帛１３が巻取体１２から全て引き出されたことを検出す
る検出手段３０と、第１の布帛１３の移送経路の上方に
第２の布帛１３の巻取体１２を保持する保持手段１９
と、第２の布帛１３の始端部を所定長さだけ垂下させる
布端垂下手段２７と、縫合用ミシン２と、前記検出手段
３０が第１の布帛１３が巻取体１２から全て引き出され
たことを検出すると、前記移送手段１６を停止させて第
１の布帛１３の終端部をミシン２の縫合部２ｃに垂下さ
せるとともに、前記布端垂下手段２７を作動させて第２
の布帛１３の始端部をミシン２の縫合部２ｃへ導くよう
制御する制御装置３５とを設けた。
程の稼働率と品質の向上を図る。 【構成】 第１の布帛１３の巻取体１２を所定位置に支
持する支持手段１０，１１と、巻取体１２から引き出し
た第１の布帛１３を移送する移送手段１６と、第１の布
帛１３が巻取体１２から全て引き出されたことを検出す
る検出手段３０と、第１の布帛１３の移送経路の上方に
第２の布帛１３の巻取体１２を保持する保持手段１９
と、第２の布帛１３の始端部を所定長さだけ垂下させる
布端垂下手段２７と、縫合用ミシン２と、前記検出手段
３０が第１の布帛１３が巻取体１２から全て引き出され
たことを検出すると、前記移送手段１６を停止させて第
１の布帛１３の終端部をミシン２の縫合部２ｃに垂下さ
せるとともに、前記布端垂下手段２７を作動させて第２
の布帛１３の始端部をミシン２の縫合部２ｃへ導くよう
制御する制御装置３５とを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば毛織物の反継ぎ
に使用される縫合装置に関するものである。
に使用される縫合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製織工程で織り上がった織物はロットご
とに巻き取られて所定長さの反物となっているが、これ
ら織物に煮絨等の加工を施す場合、反物を継ぎ合わせて
加工機で連続処理を行えるようにしている。この反物の
継ぎ合わせ（反継ぎという）は、布帛を加工機に供給し
ながら布帛の移送経路に沿って設置した自動走行端縫ミ
シンを用いて人手で行っていた。すなわち、現在加工機
に供給している反物の布帛残量が少なくなると作業者が
ミシンの前で待機し、反物の切り替わり部分がミシンの
横を通過する時に先行する反物の終端部と次の反物の始
端部をミシンの縫合位置までたぐり寄せ、該ミシンによ
って両者を縫合するのである。
とに巻き取られて所定長さの反物となっているが、これ
ら織物に煮絨等の加工を施す場合、反物を継ぎ合わせて
加工機で連続処理を行えるようにしている。この反物の
継ぎ合わせ（反継ぎという）は、布帛を加工機に供給し
ながら布帛の移送経路に沿って設置した自動走行端縫ミ
シンを用いて人手で行っていた。すなわち、現在加工機
に供給している反物の布帛残量が少なくなると作業者が
ミシンの前で待機し、反物の切り替わり部分がミシンの
横を通過する時に先行する反物の終端部と次の反物の始
端部をミシンの縫合位置までたぐり寄せ、該ミシンによ
って両者を縫合するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、作業者
は一人で複数台（２台であることが多い）の機械を担当
するのが一般的であるため、反物の切り替わりのタイミ
ングが重なった場合、いずれかの機械を停止させておか
なければならず、稼働率を向上させる上で障害となって
いた。また、布帛を移送しながらの作業であるため、縫
合ミスが起こり易く、加工の仕上がりに悪影響を与えて
いた。そこで、反継ぎを自動化して、稼働率と品質を向
上させることが課題となっていた。
は一人で複数台（２台であることが多い）の機械を担当
するのが一般的であるため、反物の切り替わりのタイミ
ングが重なった場合、いずれかの機械を停止させておか
なければならず、稼働率を向上させる上で障害となって
いた。また、布帛を移送しながらの作業であるため、縫
合ミスが起こり易く、加工の仕上がりに悪影響を与えて
いた。そこで、反継ぎを自動化して、稼働率と品質を向
上させることが課題となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる縫合装置は、第１の布帛の巻取体を所定位置に支
持する支持手段と、巻取体から引き出した第１の布帛を
水平方向に移送する移送手段と、第１の布帛が巻取体か
ら全て引き出されたことを検出する検出手段と、第１の
布帛の移送経路の上方に第２の布帛の巻取体を保持する
保持手段と、第２の布帛の始端部を所定長さだけ下方に
垂下させることのできる布端垂下手段と、第１の布帛の
移送経路の下方に設けた縫合用ミシンと、前記検出手段
が第１の布帛が巻取体から全て引き出されたことを検出
すると、前記移送手段を停止させて第１の布帛の終端部
をミシンの縫合部に垂下させるとともに、前記布端垂下
手段を作動させて第２の布帛の始端部をミシンの縫合部
へ導くよう制御する制御装置とを備えていることを特徴
としている。
に、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に
かかる縫合装置は、第１の布帛の巻取体を所定位置に支
持する支持手段と、巻取体から引き出した第１の布帛を
水平方向に移送する移送手段と、第１の布帛が巻取体か
ら全て引き出されたことを検出する検出手段と、第１の
布帛の移送経路の上方に第２の布帛の巻取体を保持する
保持手段と、第２の布帛の始端部を所定長さだけ下方に
垂下させることのできる布端垂下手段と、第１の布帛の
移送経路の下方に設けた縫合用ミシンと、前記検出手段
が第１の布帛が巻取体から全て引き出されたことを検出
すると、前記移送手段を停止させて第１の布帛の終端部
をミシンの縫合部に垂下させるとともに、前記布端垂下
手段を作動させて第２の布帛の始端部をミシンの縫合部
へ導くよう制御する制御装置とを備えていることを特徴
としている。
【０００５】
【作用】第１の布帛が巻取体から全て引き出されたこと
を検出手段が検出すると、移送手段を停止させて第１の
布帛巻取体に巻かれていた布帛の終端部を自重で縫合部
に落下供給させるとともに、布端垂下手段によって第２
の布帛を巻取体から所定長さ下方に引き出して該第２の
布帛の始端部を縫合部に供給し、ミシンによって両布帛
の終端部と始端部を縫合する。
を検出手段が検出すると、移送手段を停止させて第１の
布帛巻取体に巻かれていた布帛の終端部を自重で縫合部
に落下供給させるとともに、布端垂下手段によって第２
の布帛を巻取体から所定長さ下方に引き出して該第２の
布帛の始端部を縫合部に供給し、ミシンによって両布帛
の終端部と始端部を縫合する。
【０００６】
【実施例】図１および図２は本発明の１実施例をあらわ
す図である。この縫合装置１は自動走行端縫ミシン２を
備え、該ミシンが支持台３の上に設けたガイドレール４
に沿って紙面と直行する方向に自動的に移動できるよう
になっている。ミシン２はヘッド２ａを横向きにして設
けられており、上方から垂下する布帛をミシン自体が移
動しながら縫合することができる。垂直になったミシン
の布受け面２ｂに対向してプレスローラ（１）６と布押
え７が水平に移動可能に設けられている。
す図である。この縫合装置１は自動走行端縫ミシン２を
備え、該ミシンが支持台３の上に設けたガイドレール４
に沿って紙面と直行する方向に自動的に移動できるよう
になっている。ミシン２はヘッド２ａを横向きにして設
けられており、上方から垂下する布帛をミシン自体が移
動しながら縫合することができる。垂直になったミシン
の布受け面２ｂに対向してプレスローラ（１）６と布押
え７が水平に移動可能に設けられている。
【０００７】ミシン２の斜め上方に駆動ローラ１０と従
動ローラ１１とからなる一対の反物支持ローラ（支持手
段）が設けられており、その上に布帛巻取体（反物）１
２を保持するようになっている。布帛巻取体１２は巻芯
１４の周囲に所定長さ（１ロット）の布帛１３を巻き取
ったものである。上記一対の反物支持ローラのうちの駆
動ローラ１０が所定方向に回転することにより、布帛巻
取体１２から布帛１３が引き出される。布帛巻取体１２
から引き出された布帛１３は、移送手段である送りロー
ラ１６に引っ張られて前記ミシン２の上方を水平に移送
され、さらに該送りローラの下方に設けた滑り台状の布
帛スクレー１７の上を通って加工機（図示省略）に供給
される。従動ローラ１１から送りローラ１６に至る移送
経路の後半部には移送中の布帛１３を下側から支持する
支持板１９が設けられている。この支持板１９の従動ロ
ーラ側の端部はミシン２の縫合部２ｃの真上に位置して
いる。また、従動ローラ側が低位となるよう支持板１９
を若干傾斜させておき、布帛１３と支持板１９の間に少
し隙間ができるようにしておくのが好ましい。そして、
前記隙間ができる位置の上方にプレスローラ（２）２０
が上下動可能に設けられている。
動ローラ１１とからなる一対の反物支持ローラ（支持手
段）が設けられており、その上に布帛巻取体（反物）１
２を保持するようになっている。布帛巻取体１２は巻芯
１４の周囲に所定長さ（１ロット）の布帛１３を巻き取
ったものである。上記一対の反物支持ローラのうちの駆
動ローラ１０が所定方向に回転することにより、布帛巻
取体１２から布帛１３が引き出される。布帛巻取体１２
から引き出された布帛１３は、移送手段である送りロー
ラ１６に引っ張られて前記ミシン２の上方を水平に移送
され、さらに該送りローラの下方に設けた滑り台状の布
帛スクレー１７の上を通って加工機（図示省略）に供給
される。従動ローラ１１から送りローラ１６に至る移送
経路の後半部には移送中の布帛１３を下側から支持する
支持板１９が設けられている。この支持板１９の従動ロ
ーラ側の端部はミシン２の縫合部２ｃの真上に位置して
いる。また、従動ローラ側が低位となるよう支持板１９
を若干傾斜させておき、布帛１３と支持板１９の間に少
し隙間ができるようにしておくのが好ましい。そして、
前記隙間ができる位置の上方にプレスローラ（２）２０
が上下動可能に設けられている。
【０００８】常時は前記反物支持ローラ１０，１１の間
隔が巻芯１４の直径よりも狭くなっているが、巻芯回収
時にはその間隔を広くするができるようになっている。
これらローラ１０，１１の下方に巻芯スクレー２３が設
けられ、その下端部に巻芯スクレー２３で回収された巻
芯を所定位置まで搬送するコンベヤ２４が設置されてい
る。
隔が巻芯１４の直径よりも狭くなっているが、巻芯回収
時にはその間隔を広くするができるようになっている。
これらローラ１０，１１の下方に巻芯スクレー２３が設
けられ、その下端部に巻芯スクレー２３で回収された巻
芯を所定位置まで搬送するコンベヤ２４が設置されてい
る。
【０００９】また、ミシン２の上方には布帛巻取体の保
持手段としてのクレーン２６が水平移動および昇降可能
に設けられており、取付位置Ａで取り付けた満管の布帛
巻取体１２を中間位置Ｂまで搬送してここでいったん停
止するとともに、該中間位置から解放位置Ｃまで搬送し
て反物保持ローラ１０，１１の上に移し替えるようにな
っている。このクレーン２６は、保持している布帛巻取
体の巻芯１４を図における左回りに回転させることによ
り布端を下方に垂下させる布端垂下手段２７を具備して
いる。
持手段としてのクレーン２６が水平移動および昇降可能
に設けられており、取付位置Ａで取り付けた満管の布帛
巻取体１２を中間位置Ｂまで搬送してここでいったん停
止するとともに、該中間位置から解放位置Ｃまで搬送し
て反物保持ローラ１０，１１の上に移し替えるようにな
っている。このクレーン２６は、保持している布帛巻取
体の巻芯１４を図における左回りに回転させることによ
り布端を下方に垂下させる布端垂下手段２７を具備して
いる。
【００１０】この縫合装置１には光電管式の検出手段が
適所に設けられている。光電管（１）３０は、反物支持
ローラ１０，１１よりも所定高さだけ高い位置に設けら
れており、反物支持ローラ１０，１１の上にある布帛巻
取体１２の布帛残量が一定以下になったことを検出す
る。光電管（２）３１は、反物支持ローラ１０，１１の
側方に設けられており、布帛巻取体１２から布帛１３が
全て引き出されたことを検出する。光電管（３）３２
は、ミシン２と支持板１９の中間部に設けられており、
布帛１３の終端部がミシンの縫合部２ｃに垂れてきたこ
とを検出する。また、光電管（４）３３は、中間位置Ｂ
の下方に設けられており、中間位置Ｂにある布帛巻取体
１２から布帛１３が垂下してきたことを検出する。
適所に設けられている。光電管（１）３０は、反物支持
ローラ１０，１１よりも所定高さだけ高い位置に設けら
れており、反物支持ローラ１０，１１の上にある布帛巻
取体１２の布帛残量が一定以下になったことを検出す
る。光電管（２）３１は、反物支持ローラ１０，１１の
側方に設けられており、布帛巻取体１２から布帛１３が
全て引き出されたことを検出する。光電管（３）３２
は、ミシン２と支持板１９の中間部に設けられており、
布帛１３の終端部がミシンの縫合部２ｃに垂れてきたこ
とを検出する。また、光電管（４）３３は、中間位置Ｂ
の下方に設けられており、中間位置Ｂにある布帛巻取体
１２から布帛１３が垂下してきたことを検出する。
【００１１】図３に示すように、前記光電管（１〜４）
は制御装置３５に接続されており、これら各光電管の検
出信号に基づいてミシン２、各ローラ６，１１，１６，
２０、布押え７、クレーン２６、布端垂下手段２７等が
制御される。以下、図４に示すフローチャートに基づい
て縫合装置１の動作を説明する。
は制御装置３５に接続されており、これら各光電管の検
出信号に基づいてミシン２、各ローラ６，１１，１６，
２０、布押え７、クレーン２６、布端垂下手段２７等が
制御される。以下、図４に示すフローチャートに基づい
て縫合装置１の動作を説明する。
【００１２】作業を開始するに際しては、解放位置Ｃに
第１の布帛１３（１）を巻き取った布帛巻取体１２を支
持させ、これから引き出した第１の布帛１３（１）を図
１に示す如くセットする。この状態で駆動ローラ１０と
送りローラ１６を所定方向に回転駆動させると、布帛巻
取体１２から引き出される第１の布帛１３（１）が順次
加工機に供給される。
第１の布帛１３（１）を巻き取った布帛巻取体１２を支
持させ、これから引き出した第１の布帛１３（１）を図
１に示す如くセットする。この状態で駆動ローラ１０と
送りローラ１６を所定方向に回転駆動させると、布帛巻
取体１２から引き出される第１の布帛１３（１）が順次
加工機に供給される。
【００１３】図２において二点鎖線で示す如く、解放位
置Ｃにある布帛巻取体１２の布帛残量がある一定以下に
なったことを光電管（１）３０が検出すると、駆動ロー
ラ１０および送りローラ１６の回転速度が常時の２倍程
度になり、布帛スクレー１７の上に一定長の布帛が褶曲
した状態で貯留される。第１の布帛１３（１）が全て引
き出されると光電管（２）３１がオンになり、駆動ロー
ラ１０および送りローラ１６の回転が停止する。続い
て、プレスローラ（２）２０が下降してきて布帛１３
（１）を支持板１９に押圧する。この状態で駆動ローラ
１０および送りローラ１６の回転速度を落とし、低速で
布帛１３（１）を移送するようにする。布帛１３（１）
の終端部が下方に垂れ、これが光電管（３）３２に検出
されると、駆動ローラ１０および送りローラ１６を停止
させる。次に駆動ローラ１０および送りローラ１６を逆
転させて布帛１３（１）の終端部をミシンの縫合部２ｃ
に導入させる。
置Ｃにある布帛巻取体１２の布帛残量がある一定以下に
なったことを光電管（１）３０が検出すると、駆動ロー
ラ１０および送りローラ１６の回転速度が常時の２倍程
度になり、布帛スクレー１７の上に一定長の布帛が褶曲
した状態で貯留される。第１の布帛１３（１）が全て引
き出されると光電管（２）３１がオンになり、駆動ロー
ラ１０および送りローラ１６の回転が停止する。続い
て、プレスローラ（２）２０が下降してきて布帛１３
（１）を支持板１９に押圧する。この状態で駆動ローラ
１０および送りローラ１６の回転速度を落とし、低速で
布帛１３（１）を移送するようにする。布帛１３（１）
の終端部が下方に垂れ、これが光電管（３）３２に検出
されると、駆動ローラ１０および送りローラ１６を停止
させる。次に駆動ローラ１０および送りローラ１６を逆
転させて布帛１３（１）の終端部をミシンの縫合部２ｃ
に導入させる。
【００１４】上記動作の間に第２の布帛１３（２）を巻
き取った布帛巻取体１２をクレーン２６で中間位置Ｂま
で搬送させておく。そして、第１の布帛１３（１）の終
端部が縫合部２ｃに導入されたならば、中間位置Ｂにあ
る布帛巻取体１２を布端垂下手段２７によって左回りに
回転させて第２の布帛１３（２）の始端部を下方に垂下
させる。光電管（４）３３が第２の布帛１３（２）の始
端部を検出したならば回転をいったん停止し、その時点
から一定時間だけ再度回転させて第２の布帛１３（２）
の始端部を縫合部２ｃに導く。次に、プレスローラ
（１）６が布受け面２ｂ側に移動して両布帛１３（１，
２）を布受け面２ｂに押圧するとともに、布押え７で両
布帛１３（１，２）の端部を把持する（図２参照）。こ
のように両布帛１３（１，２）を固定したならば、ミシ
ン２が縫合動作を行いつつガイドレール４に沿って移動
し両者を縫合する。
き取った布帛巻取体１２をクレーン２６で中間位置Ｂま
で搬送させておく。そして、第１の布帛１３（１）の終
端部が縫合部２ｃに導入されたならば、中間位置Ｂにあ
る布帛巻取体１２を布端垂下手段２７によって左回りに
回転させて第２の布帛１３（２）の始端部を下方に垂下
させる。光電管（４）３３が第２の布帛１３（２）の始
端部を検出したならば回転をいったん停止し、その時点
から一定時間だけ再度回転させて第２の布帛１３（２）
の始端部を縫合部２ｃに導く。次に、プレスローラ
（１）６が布受け面２ｂ側に移動して両布帛１３（１，
２）を布受け面２ｂに押圧するとともに、布押え７で両
布帛１３（１，２）の端部を把持する（図２参照）。こ
のように両布帛１３（１，２）を固定したならば、ミシ
ン２が縫合動作を行いつつガイドレール４に沿って移動
し両者を縫合する。
【００１５】縫製が完了したならば、第２の布帛１３
（２）を巻き取った布帛巻取体１２を解放位置Ｃまで移
動させ反物支持ローラ１０，１１の上に解放する。そし
て、プレスローラ（１，２）６，２０を元の位置へ戻す
とともに布押え７による把持を解除し、駆動ローラ１０
と送りローラ１６の回転を再開する。
（２）を巻き取った布帛巻取体１２を解放位置Ｃまで移
動させ反物支持ローラ１０，１１の上に解放する。そし
て、プレスローラ（１，２）６，２０を元の位置へ戻す
とともに布押え７による把持を解除し、駆動ローラ１０
と送りローラ１６の回転を再開する。
【００１６】上記反継ぎ動作中、解放位置Ｃにある布帛
巻取体からの布帛の供給が停止されているが、先に布帛
を布帛スクレー１７の上に一定長さ分だけ貯留させてあ
るので、反継ぎ動作中も布帛が加工機に供給され、滞り
なく連続処理が行われるのである。
巻取体からの布帛の供給が停止されているが、先に布帛
を布帛スクレー１７の上に一定長さ分だけ貯留させてあ
るので、反継ぎ動作中も布帛が加工機に供給され、滞り
なく連続処理が行われるのである。
【００１７】なお、第１の布帛１３（１）が全て引き出
されると、反物支持ローラ１０，１１の間隔が開き両ロ
ーラの間から巻芯１４が落下する。落下した巻芯１４は
巻芯スクレー２３の上を転がってコンベヤ２４上に移
り、該コンベヤによって所定の回収位置へ搬送される。
されると、反物支持ローラ１０，１１の間隔が開き両ロ
ーラの間から巻芯１４が落下する。落下した巻芯１４は
巻芯スクレー２３の上を転がってコンベヤ２４上に移
り、該コンベヤによって所定の回収位置へ搬送される。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明の如く、本発明にかかる縫合
装置は、機台を停止させることなく自動的に反継ぎを行
えるので、稼働率が向上するようになり、また、作業者
の負担が軽減されるので、その分の労力を品質の監視に
費やすことができ、品質が向上するようになった。
装置は、機台を停止させることなく自動的に反継ぎを行
えるので、稼働率が向上するようになり、また、作業者
の負担が軽減されるので、その分の労力を品質の監視に
費やすことができ、品質が向上するようになった。
【図１】本発明にかかる縫合装置の１例を示す図であ
る。
る。
【図２】図１に示す縫合装置の縫合動作時における要部
を示す図である。
を示す図である。
【図３】制御装置のブロック図である。
【図４】動作のフローチャートである。
１ 縫合装置 ２ ミシン ２ａ 縫合部 １０，１１ 反物支持ローラ（支持手段） １２ 布帛巻取体 １３（１） 第１の布帛 １３（２） 第２の布帛 １６ 送りローラ（移送手段） １９ クレーン（保持手段） ２７ 布端垂下手段 ３０ 光電管（１）（検出手段） ３５ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の布帛の巻取体を所定位置に支持す
る支持手段と、巻取体から引き出した第１の布帛を水平
方向に移送する移送手段と、第１の布帛が巻取体から全
て引き出されたことを検出する検出手段と、第１の布帛
の移送経路の上方に第２の布帛の巻取体を保持する保持
手段と、第２の布帛の始端部を所定長さだけ下方に垂下
させることのできる布端垂下手段と、第１の布帛の移送
経路の下方に設けた縫合用ミシンと、前記検出手段が第
１の布帛が巻取体から全て引き出されたことを検出する
と、前記移送手段を停止させて第１の布帛の終端部をミ
シンの縫合部に垂下させるとともに、前記布端垂下手段
を作動させて第２の布帛の始端部をミシンの縫合部へ導
くよう制御する制御装置とを備えてなる縫合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858192A JPH06267A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 縫合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858192A JPH06267A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 縫合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267A true JPH06267A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16226185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18858192A Pending JPH06267A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 縫合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6466415B1 (en) | 1999-07-14 | 2002-10-15 | Tdk Corporation | Thin film magnetic head including a first pole portion having a depressed portion for receiving a coil |
| CN109132029B (zh) * | 2017-11-07 | 2024-08-13 | 上海秒开实业有限公司 | 用于纸箱的缝线封箱机 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP18858192A patent/JPH06267A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6466415B1 (en) | 1999-07-14 | 2002-10-15 | Tdk Corporation | Thin film magnetic head including a first pole portion having a depressed portion for receiving a coil |
| CN109132029B (zh) * | 2017-11-07 | 2024-08-13 | 上海秒开实业有限公司 | 用于纸箱的缝线封箱机 |
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