JPH06154451A - ゴム入れ用ミシンのゴム振り分け方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンベッドに複数本のリング状ゴムを分離
配列して掛け渡す作業を非常に能率よく行なうことがで
き、また、設備的にも大掛かりな装置を不要にして、低
コストに構成できるようにする。 【構成】 前後のゴム掛けローラ５，６間に亘って複数
本のリング状ゴム８を掛け渡す際、後側のローラ６には
束ね状態のまま掛けるとともに、前側のローラ５の外周
面に設けたリング状溝５ａに一本ごと振り分けて掛け渡
し、押え金直前の溝付きゴム案内板４に対しては自然に
沿わせた状態とする。この状態で、ゴム案内板４と前側
のローラ５との間に配置されている中間ローラ１５を上
方へ移動させて、前後両ローラ５，６間に掛け渡された
複数本のリング状ゴム８の中間部分を上方に持ち上げる
とともに各リング状ゴム８を所定量周回させた後、中間
ローラ１５を下方へ移動させることで、各リング状ゴム
８をゴム案内板４の溝４ａに一本づつ落し込ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばジョッギングパ
ンツやフリーサイズのスカート、ズボンなどの筒状生地
を折り返したウェスト部に複数本のリング状ゴムを挿入
し、それらゴムの間の生地折り返し部を多本針ミシンで
縫い付ける場合の前段作業として、複数本のリング状ゴ
ムを所定の間隔に配列させるように振り分ける際に用い
られるゴム入れ用ミシンのゴム振り分け方法およびその
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のゴム入れ用ミシンとして、従来
から知られているものに、例えば特公平３−５１４３８
号公報に開示されたようなミシンがある。このミシン
は、ミシン本体に装着された押え金の手前のミシンベッ
ドに、布送り方向に沿って複数列の溝を有するゴム案内
板が設けられているとともに、上記押え金の前後および
下方にゴム掛けローラおよびゴム張りローラが設けられ
ている。そして、ウェスト部の縫製にあたっては、ま
ず、複数本、例えば４本のリング状ゴムを、上記ゴム案
内板と各ローラとに亘って掛け渡すが、このとき、隣接
するリング状ゴム間に縫い目を形成させるためには、各
リング状ゴムの相互間隔を一定に揃える必要があり、そ
のために、各リング状ゴムをそれらの掛け渡しの段階
で、一本づつ上記案内板の溝のそれぞれに対して振り分
けて所定間隔に整列させるとともに、各ローラ間でリン
グ状ゴムが互いに平行となるように掛け渡す。

【０００３】上記のようなリング状ゴムの掛け渡しが終
了したならば、筒状生地（身生地）の周縁部を上記各リ
ング状ゴムを包み込むように内側に折り返して、上記各
ローラ間に亘り掛け渡す。その後、ミシンを始動して、
上記筒状生地およびリング状ゴムを環状に送りながら、
ミシンの多本針（図示省略）によって、図４に示すよう
に、リング状ゴム８の隣接間の折り返し部分９ａをそれ
ぞれ縫い付けて、例えば二重環縫いの縫い目１２を形成
する。なお、この縫製時において、筒状生地９の折り返
し部分９ａの端部は、ミシンの鎌メスにより切り揃え
て、その部分に偏平縫いが施される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
従来のゴム入れ用ミシンのゴム振り分け装置において
は、複数本のリング状ゴムを手作業により一本づつ、ゴ
ム案内板の溝と前側のゴム掛けローラとにそれぞれ振り
分けたうえ、平行に揃えて掛け渡す必要があるために、
ゴムの掛け渡しに多大な手数がかかり、それが作業能率
向上のネックとなっている。

【０００５】また、このようなゴム掛け作業を容易かつ
迅速に行なえるようにするために、特開平４−１２６１
８９号公報に示されているように、ミシンにおける縫製
部に対して側方に離間した箇所でゴムをセットすること
が可能なゴム自動補給装置を設け、このゴム自動補給装
置を自動的に縫製部に移動させてミシン側の前後ローラ
間にゴムを受け渡すようになしたものが提案されている
が、このものは、装置全体の構造が複雑で、かつ、大掛
かりとなり、設備費が著しく増大するという難点があ
る。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、多額の設備コストを要することなく、複数本のリン
グ状ゴムの振り分けおよび掛け渡し作業を非常に能率よ
く行なうことができるゴム入れ用ミシンのゴム振り分け
方法およびその装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係るゴム入れ用ミシンのゴム振
り分け方法は、ミシンの押え金の手前に布送り方向に沿
って複数列の溝を有するゴム案内板が配置されていると
ともに、このゴム案内板の前側と上記押え金の後側にゴ
ム掛けローラがそれぞれ配置されているゴム入れ用ミシ
ンにおいて、上記前後のゴム掛けローラ間に亘って複数
本のリング状ゴムを掛け渡すに際して、後側のローラに
は複数本のリング状ゴムを束ね状態のまま掛けるととも
に、前側のローラにはその外周面に設けたリング状溝そ
れぞれにリング状ゴムを一本ごと振り分けて掛け渡し
て、上記ゴム案内板に対しては複数本のリング状ゴムを
自然に沿わせた状態とし、次に上記ゴム案内板と前側の
ローラとの間に上下動可能に配置されている中間ローラ
を上方へ移動させて、前後両ローラ間に掛け渡された複
数本のリング状ゴムの中間部分を上方に持ち上げるとと
もに、前後両ローラを回転させて各リング状ゴムを所定
量回動させた後、上記中間ローラを下方へ移動させて各
リング状ゴムを上記ゴム案内板に沿わせることを特徴と
するものである。

【０００８】また、本発明の請求項２に係るゴム入れ用
ミシンのゴム振り分け装置は、ミシンの押え金の手前に
配置固定され、その上面にはミシンの布送り方向に沿っ
て複数列の溝が形成されているゴム案内板と、ミシンベ
ッドの手前側に布送り方向に対して直交させて水平姿勢
に配置され、その外周面には複数列のリング状溝が形成
されている前側のゴム掛けローラと、ミシンベッドの後
側に上記前側のゴム掛けローラと平行に配置された後側
のゴム掛けローラと、前後両ゴム掛けローラのうち少な
くとも一方を駆動するモータと、上記前側のゴム掛けロ
ーラとゴム案内板との間に配置され、それらゴム掛けロ
ーラの外周面とゴム案内板の上面とを結ぶ線に対して交
差する上下方向に移動可能な中間ローラと、この中間ロ
ーラを上下に移動させる駆動機構とを備えたものであ
る。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、前側のゴム掛けロー
ラの各リング状溝に、複数本のリング状ゴムを一本づつ
振り分けて掛け渡すとともに、ゴム案内板に対しては複
数本のリング状ゴムを自然に沿わせた状態として、中間
ローラを上方へ移動させて、前後両ローラ間に掛け渡さ
れた複数本のリング状ゴムの中間部分を上方に持ち上げ
ると、案内板の溝による拘束が解かれるとともに、やや
長手方向に沿った緊張状態となる。この状態で、前後両
ローラを回転させて各リング状ゴムを所定量回動させる
と、前側のローラで振り分けられた各リング状ゴムの間
隔が次第にその長手方向に波及して互いに分離されてゆ
く。ついで、中間ローラを下方へ移動させると、分離さ
れた各リング状ゴムが案内板の溝内に一本づつ嵌まり込
んで振り分けられることになる。

【００１０】また、請求項２の発明によれば、複数本の
リング状ゴムを前後のゴム掛けローラ間に亘って掛け渡
す際に、後側のローラに対しては複数本のリング状ゴム
を束ね状態のまま掛けるとともに、前側のローラに対し
ては複数のリング状溝それぞれにリング状ゴムを一本ご
と振り分けて掛け渡し、また、ゴム案内板に対しては各
溝に振り分けることなく、複数本のリング状ゴムを自然
に沿わせた状態とし、この状態でリング状ゴムを回動さ
せるとともに、中間ローラをその駆動機構を介して上方
へ移動させると、上記案内板の溝により横移動が規制さ
れていた各リング状ゴムの規制が解放されて、前側のロ
ーラのリング状溝で所定の間隔に振り分けられていたゴ
ムの分離部が次第に案内板側に移行する。その移行がリ
ング状ゴムの全長に及んだ後に上記中間ローラを下方へ
移動させると、分離された各リング状ゴムが案内板の溝
に一本ごとに落ち込むことになる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１および図２は本発明の一実施例によるゴム
入れ用ミシンのゴム振り分け装置の要部の斜視図であ
り、ミシン本体１の押え金２の手前のミシンベッド３
に、ゴム案内板４が設けられ、またミシンベッド３の前
後および下方にゴム掛けローラ５，６およびゴム張りロ
ーラ７が設けられている。上記ゴム案内板４には、布送
り方向に沿って複数列の溝４ａが形成されているととも
に、前側のゴム掛けローラ５の外周面には、上記案内板
４の溝４ａに対応させて複数列のリング状溝５ａが形成
されており、このゴム掛けローラ５は布送り方向に対し
て直交させて水平姿勢に配置されている。また、後側の
ゴム掛けローラ６は上記前側のローラ５と平行に配置さ
れ、その外周面には軸線方向に沿った多数の布送り歯が
形成されており、ミシンの駆動系とは別に設けた小型の
高速モータ１３にタイミングベルト１４を介して連動さ
れている。さらに、後で述べる筒状生地の縫製のために
は、図３に示すように、後側のゴム掛けローラ６の上方
に対向させた押え用歯付きローラ１０と、後側から対向
させた生地送り用歯付きローラ１１とを備えている。

【００１２】また、図１および図２において、１５は上
記ゴム案内板４と前側のゴム掛けローラ５との間で、案
内板４に近い位置に配置された回転自在な中間ローラ
で、この中間ローラ１５はシリンダなどの駆動機構（図
示省略）を介して、上記前側のゴム掛けローラ５の外周
面とゴム案内板４の上面とを結ぶ線に対して交差する上
下方向に移動可能に構成されている。１６は生地支持板
で、上記ゴム案内板４とともに、図示しない駆動部材を
介して左右に移動可能に構成されている。１７は補助板
であり、１８は筒状生地９の折り返し部分９ａの端部を
切り揃えるための鎌メスである。

【００１３】つぎに、上記構成のゴム入れ用ミシンのゴ
ム振り分け装置における操作方法および動作について説
明する。前後両側のゴム掛けローラ５，６および下方の
ゴム張りローラ７の各位置は、リング状ゴム８を少し伸
ばし気味で掛け渡せるように設定されている。これは、
ゴム張りローラ７の位置調整によって行なわれる。この
状態で複数本、例えば４本のリング状ゴム８を各ローラ
５，６，７間に亘って掛け渡すのであるが、この際、図
１に示すように、後側のローラ６には４本のリング状ゴ
ム８を束ね状態のまま掛けるとともに、前側のローラ５
にはその外周面のリング状溝５ａにそれぞれ一本ごと振
り分けて掛け渡し、かつ、ゴム案内板４に対しては４本
のリング状ゴム８を自然に沿わせて、その溝４ａに不規
則に配置される状態に掛け渡す。

【００１４】次に、スイッチ操作によりモータ１３を始
動して後側のローラ６を回転駆動させると同時に、図示
していない駆動機構を介して中間ローラ１５を上方へ移
動させる。これによって、各リング状ゴム８は案内板４
から上方へ離間して、図２の矢印方向へ回動する。この
回動につれて、前側のローラ５の溝５ａの間隔に応じて
各リング状ゴム８の隣接間隔が次第に広がって、遂には
各リング状ゴム８の間隔が一定になる。そして、タイマ
（図示省略）により設定された時間が経過すると、上記
モータ１３が停止されるとともに、中間ローラ１５が下
方へ移動復帰し、各リング状ゴム８それぞれが上記案内
板４の溝４ａに一本づつ振り分けられて嵌まり込むこと
になる。

【００１５】以上のようなゴム掛け作業が終了した後
は、図３に示すように、筒状生地９（身生地）の周縁部
９ａを上記各リング状ゴム８を包み込むように内側に折
り返して、上記各ローラ５，６，７間に亘り掛け渡した
後、ミシンを始動して、ミシンの押え用歯付きローラ１
０と後部に別に設けた図示しない駆動部によりベルト駆
動される歯付きローラ１１とにより上記筒状生地９およ
びリング状ゴム８を環状に送りながら、ミシンの多本針
（図示省略）によって、図４に示すように、リング状ゴ
ム８の隣接間の折り返し部分９ａをそれぞれ縫い付けて
縫い目１２を形成するといった所定の縫製を行なう。

【００１６】なお、上記実施例においては、中間ローラ
１５を回転自在としたもので示したが、回転しないもの
であってもよい。また、前側のゴム掛けローラ５の外周
面に複数列のリング状溝５ａを形成するにあたって、リ
ング状のカラーをローラに所定間隔で嵌合させて、その
間に溝５ａを形成させるようにしてもよく、この場合
は、溝の間隔調整が可能となり、幅の異なるゴムの挿入
に有効である。

【００１７】また、上記実施例の構成において、モータ
１３と中間ローラ１５およびその駆動機構を一組のユニ
ットに構成すれば、これらを他のミシンに取り付けて使
用することもできる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
の本発明によれば、前側のゴム掛けローラとゴム案内板
との間に配置された中間ローラの上下移動と、前後両ゴ
ム掛けローラの回転との組み合わせといった単純な動作
によって、後側のローラに対して束ね状態のままで、か
つ、ゴム案内板に対しても各溝に一本づつ振り分けると
いった手数のかかる作業を行なうことなく、自然に沿わ
せた状態に掛け渡すだけで、複数本のリング状ゴムを確
実に案内板の溝に一本ごと振り分けることができる。し
たがって、複数本のリング状ゴムの振り分けおよび掛け
渡し作業を非常に能率よく行なうことができ、また、設
備的にも大掛かりな装置が不要で、低コストに構成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるゴム入れ用ミシンのゴ
ム振り分け装置の要部の斜視図で、リング状ゴムのセッ
ト状態を示す図である。

【図２】同上実施例の要部の斜視図で、リング状ゴムの
振り分け動作状態を示す図である。

【図３】ゴム入れ用ミシンの縫製動作状態を示す要部の
斜視図である。

【図４】ゴム入れ縫製が完了した筒状生地の要部の斜視
図である。

【符号の説明】

１ ミシン本体 ２ 押え金 ３ ミシンヘッド ４ ゴム案内板 ４ａ 溝 ５ 前側のゴム掛けローラ ５ａ リング状溝 ６ 後側のゴム掛けローラ ８ リング状ゴム ９ 筒状生地 １３ モータ １５ 中間ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの押え金の手前に布送り方向に沿
   って複数列の溝を有するゴム案内板が配置されていると
   ともに、このゴム案内板の前側と上記押え金の後側にゴ
   ム掛けローラがそれぞれ配置されているゴム入れ用ミシ
   ンにおいて、上記前後のゴム掛けローラ間に亘って複数
   本のリング状ゴムを掛け渡すに際して、後側のローラに
   は複数本のリング状ゴムを束ね状態のまま掛けるととも
   に、前側のローラにはその外周面に設けたリング状溝そ
   れぞれにリング状ゴムを一本ごと振り分けて掛け渡し
   て、上記ゴム案内板に対しては複数本のリング状ゴムを
   自然に沿わせた状態とし、次に上記ゴム案内板と前側の
   ローラとの間に上下動可能に配置されている中間ローラ
   を上方へ移動させて、前後両ローラ間に掛け渡された複
   数本のリング状ゴムの中間部分を上方に持ち上げるとと
   もに、前後両ローラを回転させて各リング状ゴムを所定
   量回動させた後、上記中間ローラを下方へ移動させて各
   リング状ゴムを上記ゴム案内板に沿わせることを特徴と
   するゴム入れ用ミシンのゴム振り分け方法。
2. 【請求項２】 ミシンの押え金の手前に配置固定され、
   その上面にはミシンの布送り方向に沿って複数列の溝が
   形成されているゴム案内板と、ミシンベッドの手前側に
   布送り方向に対して直交させて水平姿勢に配置され、そ
   の外周面には複数列のリング状溝が形成されている前側
   のゴム掛けローラと、ミシンベッドの後側に上記前側の
   ゴム掛けローラと平行に配置された後側のゴム掛けロー
   ラと、前後両ゴム掛けローラのうち少なくとも一方を駆
   動するモータと、上記前側のゴム掛けローラとゴム案内
   板との間に配置され、それらゴム掛けローラの外周面と
   ゴム案内板の上面とを結ぶ線に対して交差する上下方向
   に移動可能な中間ローラと、この中間ローラを上下に移
   動させる駆動機構とを備えていることを特徴とするゴム
   入れ用ミシンのゴム振り分け装置。