JP2002004457A - 建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡体充填方法 - Google Patents
建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡体充填方法Info
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面材間に発泡体を形成する際に発泡原料の充
填状況及び発泡状況が確認でき、しかも余分な作業が少
ない、合理的な建築物における二面材間の発泡体充填構
造及び発泡体充填方法を提供する。 【解決手段】 建築物における柱１１の一方の面に配設
される第１面材２０と、前記柱１１の反対面に固定され
た所定間隔の桟木１５に取り付けられる第２面材３０と
の間に、発泡体４０を形成した構造において、前記柱と
桟木間で挟むようにして透明若しくは半透明のプラスチ
ックフィルム５０を張設し、該プラスチックフィルムと
前記第１面材間の空間Ｓに発泡原料Ｐを注入して発泡体
を形成し、前記桟木に第２面材を取り付けた発泡体充填
構造。
填状況及び発泡状況が確認でき、しかも余分な作業が少
ない、合理的な建築物における二面材間の発泡体充填構
造及び発泡体充填方法を提供する。 【解決手段】 建築物における柱１１の一方の面に配設
される第１面材２０と、前記柱１１の反対面に固定され
た所定間隔の桟木１５に取り付けられる第２面材３０と
の間に、発泡体４０を形成した構造において、前記柱と
桟木間で挟むようにして透明若しくは半透明のプラスチ
ックフィルム５０を張設し、該プラスチックフィルムと
前記第１面材間の空間Ｓに発泡原料Ｐを注入して発泡体
を形成し、前記桟木に第２面材を取り付けた発泡体充填
構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物における二
面材間の発泡体充填構造及び発泡体充填方法に関する。
面材間の発泡体充填構造及び発泡体充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅等の建築物における壁，天井，屋
根，床等にあっては、断熱性及び吸音性の向上等を目的
として、図３に示すように、柱６１の両側に配設された
外装材６２と内装材６３間に発泡原料Ｐを注入して両面
材６２，６３間に発泡体７０を形成することが行われて
いる。この発泡成形の際、図３の（Ａ）に示すように、
内装材６３には穴６４を開けてその穴６４から発泡原料
Ｐを注入している。
根，床等にあっては、断熱性及び吸音性の向上等を目的
として、図３に示すように、柱６１の両側に配設された
外装材６２と内装材６３間に発泡原料Ｐを注入して両面
材６２，６３間に発泡体７０を形成することが行われて
いる。この発泡成形の際、図３の（Ａ）に示すように、
内装材６３には穴６４を開けてその穴６４から発泡原料
Ｐを注入している。
【０００３】ところが、前記従来構造では、内装材６３
の存在によって、発泡原料Ｐの充填状況や発泡状況が解
らず、発泡後の発泡体７０が面材６２，６３間を完全に
満たしているか否か解らないものであった。その不具合
を解消するため、図４の（Ａ）のように前記内装材６３
に代えてアクリル板等の透明なプラスチック板７５を一
旦柱６１に取り付け、同図の（Ｂ）及び（Ｃ）の如く、
前記透明プラスチック板７５と外装材６２間に発泡原料
Ｐを透明プラスチック板７５の穴７６から注入して発泡
体７０を形成する工法が提案されている。この場合、発
泡原料の充填不良や発泡不良等を、透明なプラスチック
板７５を介して確認し、その後、同図の（Ｄ）のように
前記透明プラスチック板７５を外して、前記不良部分の
修正を行った後、同図の（Ｅ）及び（Ｆ）のように前記
発泡体７０及び柱６１に内装材６３を取り付けている。
の存在によって、発泡原料Ｐの充填状況や発泡状況が解
らず、発泡後の発泡体７０が面材６２，６３間を完全に
満たしているか否か解らないものであった。その不具合
を解消するため、図４の（Ａ）のように前記内装材６３
に代えてアクリル板等の透明なプラスチック板７５を一
旦柱６１に取り付け、同図の（Ｂ）及び（Ｃ）の如く、
前記透明プラスチック板７５と外装材６２間に発泡原料
Ｐを透明プラスチック板７５の穴７６から注入して発泡
体７０を形成する工法が提案されている。この場合、発
泡原料の充填不良や発泡不良等を、透明なプラスチック
板７５を介して確認し、その後、同図の（Ｄ）のように
前記透明プラスチック板７５を外して、前記不良部分の
修正を行った後、同図の（Ｅ）及び（Ｆ）のように前記
発泡体７０及び柱６１に内装材６３を取り付けている。
【０００４】しかしながら、この透明プラスチック板７
５を用いる工法では、透明プラスチック板７５の取り付
け及び取り外し作業が余分に必要となり、作業に手間取
る問題がある。さらに透明プラスチック板７５は、発泡
体７０が接着しないように離型剤を塗布する必要があっ
たり、取り外した後の保管や処分に困る問題もある。
５を用いる工法では、透明プラスチック板７５の取り付
け及び取り外し作業が余分に必要となり、作業に手間取
る問題がある。さらに透明プラスチック板７５は、発泡
体７０が接着しないように離型剤を塗布する必要があっ
たり、取り外した後の保管や処分に困る問題もある。
【０００５】また、上記図３及び図４に示した構造にあ
っては、発泡体７０と内装材６３との間に防湿性を果た
す部材が何ら介在されていないため、室内側の湿気が発
泡体７０内に侵入する、所謂内部結露が生じる問題も指
摘されている。なお、前記内部結露が生じると、前記発
泡体７０が持つ断熱性及び吸音性が低下してしまう。
っては、発泡体７０と内装材６３との間に防湿性を果た
す部材が何ら介在されていないため、室内側の湿気が発
泡体７０内に侵入する、所謂内部結露が生じる問題も指
摘されている。なお、前記内部結露が生じると、前記発
泡体７０が持つ断熱性及び吸音性が低下してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みなされたもので、面材間に発泡体を形成する際に発泡
原料の充填状況及び発泡状況が確認でき、しかも余分な
作業が少なく、発泡後の処分等に困らない合理的な発泡
体充填構造及び発泡体充填方法を提供しようとするもの
である。
みなされたもので、面材間に発泡体を形成する際に発泡
原料の充填状況及び発泡状況が確認でき、しかも余分な
作業が少なく、発泡後の処分等に困らない合理的な発泡
体充填構造及び発泡体充填方法を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、建築
物における柱の一方の面に配設される第１面材と、前記
柱の反対面に固定された所定間隔の桟木に取り付けられ
る第２面材との間に、発泡体を形成した構造において、
前記柱と桟木間で挟むようにして透明若しくは半透明の
プラスチックフィルムを張設し、該プラスチックフィル
ムと前記第１面材間の空間に発泡原料を注入して発泡体
を形成し、前記桟木に第２面材を取り付けた構造からな
ることを特徴とする建築物における二面材間の発泡体充
填構造に係る。
物における柱の一方の面に配設される第１面材と、前記
柱の反対面に固定された所定間隔の桟木に取り付けられ
る第２面材との間に、発泡体を形成した構造において、
前記柱と桟木間で挟むようにして透明若しくは半透明の
プラスチックフィルムを張設し、該プラスチックフィル
ムと前記第１面材間の空間に発泡原料を注入して発泡体
を形成し、前記桟木に第２面材を取り付けた構造からな
ることを特徴とする建築物における二面材間の発泡体充
填構造に係る。
【０００８】また、請求項２の発明は、建築物における
柱の一方の面に配設される第１面材と前記柱の反対面に
固定される所定間隔の桟木に取り付けられる第２面材と
の間に発泡体を形成する際に、前記柱と桟木間で挟むよ
うにして透明若しくは半透明のプラスチックフィルムを
張設し、前記プラスチックフィルムに開けた穴から該プ
ラスチックフィルムと前記第１面材間の空間に発泡原料
を注入して発泡体を形成した後、前記桟木の表面に第２
面材を取り付けることを特徴とする建築物における二面
材間の発泡体充填方法に係る。
柱の一方の面に配設される第１面材と前記柱の反対面に
固定される所定間隔の桟木に取り付けられる第２面材と
の間に発泡体を形成する際に、前記柱と桟木間で挟むよ
うにして透明若しくは半透明のプラスチックフィルムを
張設し、前記プラスチックフィルムに開けた穴から該プ
ラスチックフィルムと前記第１面材間の空間に発泡原料
を注入して発泡体を形成した後、前記桟木の表面に第２
面材を取り付けることを特徴とする建築物における二面
材間の発泡体充填方法に係る。
【０００９】さらに、請求項３の発明は、請求項２にお
いて、桟木の間隔が５〜３０ｃｍ、発泡体の自由発泡時
の発泡倍率が５０〜２００倍であることを特徴とする。
いて、桟木の間隔が５〜３０ｃｍ、発泡体の自由発泡時
の発泡倍率が５０〜２００倍であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従って本発明を
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る発泡体
充填構造が適用された住宅の壁の一部を示す部分斜視
図、図２は本発明の一実施例に係る発泡体充填方法を適
用して図１の壁を施工する工程を段階的に示す部分斜視
図である。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る発泡体
充填構造が適用された住宅の壁の一部を示す部分斜視
図、図２は本発明の一実施例に係る発泡体充填方法を適
用して図１の壁を施工する工程を段階的に示す部分斜視
図である。
【００１１】図１に示す、住宅等の建築物の壁１０は、
本発明に係る建築物における二面材間の発泡体充填構造
を適用して得られたもので、優れた断熱性及び吸音性を
有するものである。
本発明に係る建築物における二面材間の発泡体充填構造
を適用して得られたもので、優れた断熱性及び吸音性を
有するものである。
【００１２】前記壁１０は、所定形状、大きさの板状部
材であり、建築物における柱１１の一方の面に配設され
る第１面材、実施例では外装材２０と、前記柱１１の反
対面に所定間隔で固定された複数の桟木１５に取り付け
られた第２面材３０、実施例では内装材と、前記第１面
材２０と第２面材３０との間に形成される発泡体４０を
備えている。
材であり、建築物における柱１１の一方の面に配設され
る第１面材、実施例では外装材２０と、前記柱１１の反
対面に所定間隔で固定された複数の桟木１５に取り付け
られた第２面材３０、実施例では内装材と、前記第１面
材２０と第２面材３０との間に形成される発泡体４０を
備えている。
【００１３】前記第１面材２０及び第２面材３０は、建
築物に応じて、合板や石膏ボード等適宜種類（材質）の
ものが選択される。また、前記桟木１５及び第１面材２
０は、発泡体４０の形成に先立って、釘やねじ等の固定
治具や接着剤を利用する等適宜手段によって、前記柱１
１に取り付けられる。一方、前記第２面材は、後述のよ
うに発泡体４０を形成した後、釘やねじ等の固定治具や
接着剤を利用する等適宜手段によって、前記桟木１５に
取り付けられる。
築物に応じて、合板や石膏ボード等適宜種類（材質）の
ものが選択される。また、前記桟木１５及び第１面材２
０は、発泡体４０の形成に先立って、釘やねじ等の固定
治具や接着剤を利用する等適宜手段によって、前記柱１
１に取り付けられる。一方、前記第２面材は、後述のよ
うに発泡体４０を形成した後、釘やねじ等の固定治具や
接着剤を利用する等適宜手段によって、前記桟木１５に
取り付けられる。
【００１４】前記発泡体４０は、当該壁１０に断熱効果
及び吸音効果を付与するものであって、適宜のフォーム
からなる。前記フォームとしては、連通気泡の割合が独
立気泡よりも高いものからなり、発泡圧の小さいウレタ
ンフォームが好適である。その中でも、ＡＳＴＭ Ｄ
２８５６によって測定した独立気泡率が１０％以下、ま
たＪＩＳ Ｋ ７２２２によって測定した密度が５〜２
０ｋｇ／ｍ３の連通気泡型ウレタンフォームが好まし
い。前記独立気泡率を１０％以下、特に７％以下、さら
には５％以下とすることにより、音がセル内に進入し易
くなって該セル内で効率良く減衰するため、吸音性が一
層高くなる。また、前記密度を５〜２０ｋｇ／ｍ３、さ
らには５〜１５ｋｇ／ｍ３と、通常のウレタンフォーム
よりも非常に低くすることにより、軽量化が図れる。な
お、この発泡体４０の厚みは、施工後における第１面材
２０と第２面材３０間の間隔に応じた適宜の値とされ
る。
及び吸音効果を付与するものであって、適宜のフォーム
からなる。前記フォームとしては、連通気泡の割合が独
立気泡よりも高いものからなり、発泡圧の小さいウレタ
ンフォームが好適である。その中でも、ＡＳＴＭ Ｄ
２８５６によって測定した独立気泡率が１０％以下、ま
たＪＩＳ Ｋ ７２２２によって測定した密度が５〜２
０ｋｇ／ｍ３の連通気泡型ウレタンフォームが好まし
い。前記独立気泡率を１０％以下、特に７％以下、さら
には５％以下とすることにより、音がセル内に進入し易
くなって該セル内で効率良く減衰するため、吸音性が一
層高くなる。また、前記密度を５〜２０ｋｇ／ｍ３、さ
らには５〜１５ｋｇ／ｍ３と、通常のウレタンフォーム
よりも非常に低くすることにより、軽量化が図れる。な
お、この発泡体４０の厚みは、施工後における第１面材
２０と第２面材３０間の間隔に応じた適宜の値とされ
る。
【００１５】そして、本発明に係る発泡体充填構造にあ
っては、前記発泡体４０は、前記柱１１と桟木１５間で
挟むようにして透明若しくは半透明のプラスチックフィ
ルム５０を張設し、該プラスチックフィルム５０と前記
第１面材２０間の空間Ｓに発泡原料Ｐを注入し、その発
泡原料Ｐを発泡させることにより形成されている。ま
た、前記発泡時の接着性によって、当該発泡体４０と柱
１１，第１面材２０，プラスチックフィルム５０が接着
一体化される。ここで、前記プラスチックフィルム５０
は、先の従来技術の欄で説明したアクリル板等の透明プ
ラスチック板を用いる場合とは異なって、発泡体４０の
形成後、取り除かずにそのまま壁（構造物）１０内に残
される。なお、図中の符号５１は発泡原料Ｐを注入する
ために開けられた穴である。
っては、前記発泡体４０は、前記柱１１と桟木１５間で
挟むようにして透明若しくは半透明のプラスチックフィ
ルム５０を張設し、該プラスチックフィルム５０と前記
第１面材２０間の空間Ｓに発泡原料Ｐを注入し、その発
泡原料Ｐを発泡させることにより形成されている。ま
た、前記発泡時の接着性によって、当該発泡体４０と柱
１１，第１面材２０，プラスチックフィルム５０が接着
一体化される。ここで、前記プラスチックフィルム５０
は、先の従来技術の欄で説明したアクリル板等の透明プ
ラスチック板を用いる場合とは異なって、発泡体４０の
形成後、取り除かずにそのまま壁（構造物）１０内に残
される。なお、図中の符号５１は発泡原料Ｐを注入する
ために開けられた穴である。
【００１６】前記プラスチックフィルム５０としては、
強度が高く、しかも防水性に優れたポリエチレンフィル
ム（ポリエチレンシート）が好適である。このポリエチ
レンフィルムのように強度が高いものを用いれば、発泡
原料Ｐの発泡時における発泡圧に十分耐えることがで
き、すなわち発泡時に当該フィルムが破れ難い。また、
前記ポリエチレンフィルムのように防水性に優れたもの
を用いれば、後述するプラスチックフィルム５０が発揮
する防湿効果を、より一層高めることができる。
強度が高く、しかも防水性に優れたポリエチレンフィル
ム（ポリエチレンシート）が好適である。このポリエチ
レンフィルムのように強度が高いものを用いれば、発泡
原料Ｐの発泡時における発泡圧に十分耐えることがで
き、すなわち発泡時に当該フィルムが破れ難い。また、
前記ポリエチレンフィルムのように防水性に優れたもの
を用いれば、後述するプラスチックフィルム５０が発揮
する防湿効果を、より一層高めることができる。
【００１７】上記のように構成された発泡体充填構造に
あっては、前記透明若しくは半透明のプラスチックフィ
ルム５０によって、発泡原料Ｐの充填状況や発泡状況が
容易に判断でき、しかも発泡原料Ｐの充填不良や発泡不
良等の不良部分については、発泡体４０の形成後第２面
材３０の取付前に、当該不良部分の位置でプラスチック
フィルム５０に穴（図示せず）を開け、該穴から発泡原
料Ｐを再注入する等の修正処置を簡単に行うことができ
る。また、発泡原料Ｐの発泡時には、所定間隔で柱１１
に固定された桟木１５によってプラスチックフィルム５
０が押さえつけられ、極端に発泡体４０が膨らむ（プラ
スチックフィルム５０と共に膨らむ。）のが阻止される
ので、発泡体４０の形成後に行われる桟木１５への第２
面材３０の取り付けに影響を与えることがない。さら
に、前記プラスチックフィルム５０は、従来技術の欄で
述べた透明プラスチック板に比べて安価であるため、コ
スト的に有利である。しかも、発泡体４０の形成後、前
記プラスチックフィルム５０を取り外すことなく第２面
材３０を取り付けることができるので、従来の透明プラ
スチック板を用いる場合のように、発泡後の透明プラス
チック板の取り外し作業や、発泡前に透明プラスチック
板に離型剤を塗布する作業等の余分な作業を省くことが
でき、施工効率が飛躍的に向上するとともに、発泡後の
透明プラスチック板の処分や保管等に困ることがない。
加えて、上記発泡体充填構造にあっては、前記プラスチ
ックフィルム５０によって、室内側の湿気が発泡体４０
内へ侵入するのを阻止できるので、建築物に防湿効果を
付与することができ、前記発泡体４０が持つ断熱性及び
吸音性が低下するのを防ぐことができる。
あっては、前記透明若しくは半透明のプラスチックフィ
ルム５０によって、発泡原料Ｐの充填状況や発泡状況が
容易に判断でき、しかも発泡原料Ｐの充填不良や発泡不
良等の不良部分については、発泡体４０の形成後第２面
材３０の取付前に、当該不良部分の位置でプラスチック
フィルム５０に穴（図示せず）を開け、該穴から発泡原
料Ｐを再注入する等の修正処置を簡単に行うことができ
る。また、発泡原料Ｐの発泡時には、所定間隔で柱１１
に固定された桟木１５によってプラスチックフィルム５
０が押さえつけられ、極端に発泡体４０が膨らむ（プラ
スチックフィルム５０と共に膨らむ。）のが阻止される
ので、発泡体４０の形成後に行われる桟木１５への第２
面材３０の取り付けに影響を与えることがない。さら
に、前記プラスチックフィルム５０は、従来技術の欄で
述べた透明プラスチック板に比べて安価であるため、コ
スト的に有利である。しかも、発泡体４０の形成後、前
記プラスチックフィルム５０を取り外すことなく第２面
材３０を取り付けることができるので、従来の透明プラ
スチック板を用いる場合のように、発泡後の透明プラス
チック板の取り外し作業や、発泡前に透明プラスチック
板に離型剤を塗布する作業等の余分な作業を省くことが
でき、施工効率が飛躍的に向上するとともに、発泡後の
透明プラスチック板の処分や保管等に困ることがない。
加えて、上記発泡体充填構造にあっては、前記プラスチ
ックフィルム５０によって、室内側の湿気が発泡体４０
内へ侵入するのを阻止できるので、建築物に防湿効果を
付与することができ、前記発泡体４０が持つ断熱性及び
吸音性が低下するのを防ぐことができる。
【００１８】次に、本発明に係る建築物における二面材
間の発泡体充填方法を、上述した壁１０を施工する場合
を例にして説明する。当該壁１０の施工においては、ま
ず、図２の（Ａ）のように柱１１の一方の面に第１面材
２０を取り付けるとともに、前記柱１１と該柱１１の第
１面材２０の反対面に所定間隔で固定される桟木１５と
の間で挟むようにして透明若しくは半透明のポリエチレ
ンフィルム等のプラスチックフィルム５０を張設する。
間の発泡体充填方法を、上述した壁１０を施工する場合
を例にして説明する。当該壁１０の施工においては、ま
ず、図２の（Ａ）のように柱１１の一方の面に第１面材
２０を取り付けるとともに、前記柱１１と該柱１１の第
１面材２０の反対面に所定間隔で固定される桟木１５と
の間で挟むようにして透明若しくは半透明のポリエチレ
ンフィルム等のプラスチックフィルム５０を張設する。
【００１９】その後、前記プラスチックフィルム５０の
所定位置に穴５１を開け、図２の（Ｂ）の如く、前記穴
５１からプラスチックフィルム５０と第１面材２０間の
空間Ｓに発泡原料Ｐを注入し、該発泡原料Ｐを発泡（自
由発泡）させ、同図の（Ｃ）のように発泡体４０を形成
する。この際、前記発泡時の接着性によって、発泡体４
０と柱１１，第１面材２０，プラスチックフィルム５０
が接着一体化される。
所定位置に穴５１を開け、図２の（Ｂ）の如く、前記穴
５１からプラスチックフィルム５０と第１面材２０間の
空間Ｓに発泡原料Ｐを注入し、該発泡原料Ｐを発泡（自
由発泡）させ、同図の（Ｃ）のように発泡体４０を形成
する。この際、前記発泡時の接着性によって、発泡体４
０と柱１１，第１面材２０，プラスチックフィルム５０
が接着一体化される。
【００２０】前記発泡原料Ｐとしては、現場発泡可能
で、かつ発泡時の発泡圧が小さいものが用いられ、この
例ではウレタン発泡体原料が用いられている。また、こ
の例では、前記ウレタン発泡体原料の配合は、ポリオー
ルがポリプロピレングリコール系ポリエーテルポリオー
ル（三洋化成株式会社製、商品名「Ｎｏ．３３」）１０
０重量部、触媒としてトリエチレンジアミン（三共エア
プロダクツ株式会社製、商品名「ＤＡＢＣＯ ３３Ｌ
Ｖ」）２重量部、整泡剤として線状ポリシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製、商品名「ＳＨ−１９０」）１重
量部、難燃剤としてトリスクロロプロピルフォスフェー
ト（大八化学株式会社製、商品名「ＴＭＣＰＰ」）６０
重量部、水２５重量部、ポリイソシアネートとしてポリ
メリックＭＤＩ（日本ポリウレタン工業株式会社製、商
品名「ミリオネートＭＲ−１００」）２０７重量部とさ
れている。なお、得られた発泡体４０は、ＡＳＴＭ Ｄ
２８５６によって測定した独立気泡率が６％、ＪＩＳ
Ｋ ７２２２によって測定した密度が１１ｋｇ／ｍ３
となっている。さらに、この例では、当該発泡原料Ｐの
注入は、スプレー式注入機を用いて行っている。図中の
符号Ｎはスプレー式注入機のノズル部である。
で、かつ発泡時の発泡圧が小さいものが用いられ、この
例ではウレタン発泡体原料が用いられている。また、こ
の例では、前記ウレタン発泡体原料の配合は、ポリオー
ルがポリプロピレングリコール系ポリエーテルポリオー
ル（三洋化成株式会社製、商品名「Ｎｏ．３３」）１０
０重量部、触媒としてトリエチレンジアミン（三共エア
プロダクツ株式会社製、商品名「ＤＡＢＣＯ ３３Ｌ
Ｖ」）２重量部、整泡剤として線状ポリシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製、商品名「ＳＨ−１９０」）１重
量部、難燃剤としてトリスクロロプロピルフォスフェー
ト（大八化学株式会社製、商品名「ＴＭＣＰＰ」）６０
重量部、水２５重量部、ポリイソシアネートとしてポリ
メリックＭＤＩ（日本ポリウレタン工業株式会社製、商
品名「ミリオネートＭＲ−１００」）２０７重量部とさ
れている。なお、得られた発泡体４０は、ＡＳＴＭ Ｄ
２８５６によって測定した独立気泡率が６％、ＪＩＳ
Ｋ ７２２２によって測定した密度が１１ｋｇ／ｍ３
となっている。さらに、この例では、当該発泡原料Ｐの
注入は、スプレー式注入機を用いて行っている。図中の
符号Ｎはスプレー式注入機のノズル部である。
【００２１】ここで、前記発泡体４０（発泡原料Ｐ）の
自由発泡時の発泡倍率を５０〜２００倍とするととも
に、前記柱１１に所定間隔で固定される各桟木１５の間
隔Ｌ１（図２の（Ｂ）参照）は５〜３０ｃｍとするのが
好ましい。このようにすれば、プラスチックフィルム５
０の張力と桟木１５による圧締力が、発泡時の発泡圧力
に十分抵抗できるようになり、極端に発泡体４０が膨ら
むのを確実に防ぐことができ、後述の第２面材３０の取
り付けを問題なく行うことができる。また、前記各桟木
１５の厚みＬ２（図２の（Ｂ）参照）は１２ｍｍ以内に
設定するのが望ましい。そうすれば、前記発泡体４０の
膨らみをより確実かつ簡単に制御でき、かつ施工される
壁１０の全体の厚みを小さくでき、しかも、該壁１０の
軽量化を図ることができる。
自由発泡時の発泡倍率を５０〜２００倍とするととも
に、前記柱１１に所定間隔で固定される各桟木１５の間
隔Ｌ１（図２の（Ｂ）参照）は５〜３０ｃｍとするのが
好ましい。このようにすれば、プラスチックフィルム５
０の張力と桟木１５による圧締力が、発泡時の発泡圧力
に十分抵抗できるようになり、極端に発泡体４０が膨ら
むのを確実に防ぐことができ、後述の第２面材３０の取
り付けを問題なく行うことができる。また、前記各桟木
１５の厚みＬ２（図２の（Ｂ）参照）は１２ｍｍ以内に
設定するのが望ましい。そうすれば、前記発泡体４０の
膨らみをより確実かつ簡単に制御でき、かつ施工される
壁１０の全体の厚みを小さくでき、しかも、該壁１０の
軽量化を図ることができる。
【００２２】前記発泡体４０の形成後、プラスチックフ
ィルム５０を介して発泡原料Ｐの充填不良や発泡不良等
を視認する。そして、前記発泡原料Ｐの充填不良や発泡
不良等の不良部分が見つかった場合には、該不良部分の
位置でプラスチックフィルム５０に新たに穴を開け、該
穴から発泡原料Ｐを再注入する等の不良部分の修正処置
を行うようにする。その後、図２の（Ｃ）及び（Ｄ）に
示すように、前記桟木１５の表面１６に第２面材３０を
取り付けることによって、壁１０の施工が完了する。
ィルム５０を介して発泡原料Ｐの充填不良や発泡不良等
を視認する。そして、前記発泡原料Ｐの充填不良や発泡
不良等の不良部分が見つかった場合には、該不良部分の
位置でプラスチックフィルム５０に新たに穴を開け、該
穴から発泡原料Ｐを再注入する等の不良部分の修正処置
を行うようにする。その後、図２の（Ｃ）及び（Ｄ）に
示すように、前記桟木１５の表面１６に第２面材３０を
取り付けることによって、壁１０の施工が完了する。
【００２３】なお、上記実施例では、本発明に係る発泡
体充填構造及び発泡体充填方法を適用した建築物の壁１
０について述べたが、本発明に係る発泡体充填構造及び
発泡体充填方法は、前記壁１０の他、天井，屋根，床
等、建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡
体充填方法に広く適用することができる。
体充填構造及び発泡体充填方法を適用した建築物の壁１
０について述べたが、本発明に係る発泡体充填構造及び
発泡体充填方法は、前記壁１０の他、天井，屋根，床
等、建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡
体充填方法に広く適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明に係
る建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡体
充填方法によれば、透明若しくは半透明のプラスチック
フィルムにより発泡原料の充填状況や発泡状況を容易に
確認でき、しかも発泡原料の充填不良や発泡不良等の不
良部分については、該不良部分の位置でプラスチックフ
ィルムに穴を開け、該穴から発泡原料を再注入する等の
修正処置を簡単に行うことができる。また、発泡原料の
発泡時には、所定間隔で柱に固定された桟木によって前
記プラスチックフィルムが押さえつけられ、極端に発泡
体が膨らむのが阻止されるので、その後に行われる桟木
への第２面材の取り付けに影響を与えることがない。さ
らに、前記プラスチックフィルムは、従来で用いられる
ことがある透明プラスチック板に比べて安価であるた
め、コスト的に有利である。
る建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡体
充填方法によれば、透明若しくは半透明のプラスチック
フィルムにより発泡原料の充填状況や発泡状況を容易に
確認でき、しかも発泡原料の充填不良や発泡不良等の不
良部分については、該不良部分の位置でプラスチックフ
ィルムに穴を開け、該穴から発泡原料を再注入する等の
修正処置を簡単に行うことができる。また、発泡原料の
発泡時には、所定間隔で柱に固定された桟木によって前
記プラスチックフィルムが押さえつけられ、極端に発泡
体が膨らむのが阻止されるので、その後に行われる桟木
への第２面材の取り付けに影響を与えることがない。さ
らに、前記プラスチックフィルムは、従来で用いられる
ことがある透明プラスチック板に比べて安価であるた
め、コスト的に有利である。
【００２５】しかも、当該発泡体充填構造及び発泡体充
填方法にあっては、発泡体の形成後に前記プラスチック
フィルムを取り外すことなく第２面材を取り付けること
ができる。その結果、従来の透明プラスチック板を用い
る場合に行われるような、発泡後の透明プラスチック板
の取り外し作業や前記透明プラスチック板への離型剤塗
布業等の面倒かつ余分な作業を省くことができ、施工効
率が飛躍的に向上するとともに、発泡後の透明プラスチ
ック板の処分や保管等に困ることがない。加えて、前記
プラスチックフィルムは、室内側の湿気が発泡体内へ侵
入するのを防ぐ防湿層としても機能し、建築物の外壁部
等で発生する所謂内部結露等の防止効果も期待できる。
填方法にあっては、発泡体の形成後に前記プラスチック
フィルムを取り外すことなく第２面材を取り付けること
ができる。その結果、従来の透明プラスチック板を用い
る場合に行われるような、発泡後の透明プラスチック板
の取り外し作業や前記透明プラスチック板への離型剤塗
布業等の面倒かつ余分な作業を省くことができ、施工効
率が飛躍的に向上するとともに、発泡後の透明プラスチ
ック板の処分や保管等に困ることがない。加えて、前記
プラスチックフィルムは、室内側の湿気が発泡体内へ侵
入するのを防ぐ防湿層としても機能し、建築物の外壁部
等で発生する所謂内部結露等の防止効果も期待できる。
【００２６】また、請求項３の発明のように、桟木の間
隔を５〜３０ｃｍ、発泡体の自由発泡時の発泡倍率を５
０〜２００倍とすれば、より確実かつ簡単に発泡時の発
泡体（発泡原料）の膨らみを制御でき、発泡体形成後に
おける桟木への第２面材の取り付けを、不具合なく良好
に行うことができる。
隔を５〜３０ｃｍ、発泡体の自由発泡時の発泡倍率を５
０〜２００倍とすれば、より確実かつ簡単に発泡時の発
泡体（発泡原料）の膨らみを制御でき、発泡体形成後に
おける桟木への第２面材の取り付けを、不具合なく良好
に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る発泡体充填構造が適用
された住宅の壁の一部を示す部分斜視図である。
された住宅の壁の一部を示す部分斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る発泡体充填方法を適用
して図１の壁を施工する工程を段階的に示す部分斜視図
である。
して図１の壁を施工する工程を段階的に示す部分斜視図
である。
【図３】従来工法により住宅の壁等を施工する工程を段
階的に示す部分斜視図である。
階的に示す部分斜視図である。
【図４】従来の他の工法により住宅の壁等を施工する工
程を段階的に示す部分斜視図である。
程を段階的に示す部分斜視図である。
１０ 建築物の壁 １１ 柱 １５ 桟木 ２０ 第１面材 ３０ 第２面材 ４０ 発泡体 ５０ プラスチックフィルム ５１ プラスチックフィルムの穴 Ｐ 発泡原料 Ｓ プラスチックフィルムと第１面材間の空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 31:00 (72)発明者 西村 博昭 愛知県新城市川田字本宮道１−196 ビー エーエスエフ イノアック ポリウレタン 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DB01 DB05 DD01 DF04 FA03 FA11 FA14 FA16 GA42 GA63 GA82 HA03 HC02 HD03 HD12 HE07 KA07 LA01 LA04 LA12 2E162 BA05 BB08 CA16 CC03 CD02 CD11 CD13 DA09 4F204 AA42 AD05 AD06 AD35 AE02 AE06 AG03 AG20 AH47 AH48 EA01 EA05 EB01 EB13 EF05 EF27 EL22 EW50
Claims (3)
- 【請求項１】 建築物における柱の一方の面に配設され
る第１面材と、前記柱の反対面に固定された所定間隔の
桟木に取り付けられる第２面材との間に、発泡体を形成
した構造において、 前記柱と桟木間で挟むようにして透明若しくは半透明の
プラスチックフィルムを張設し、該プラスチックフィル
ムと前記第１面材間の空間に発泡原料を注入して発泡体
を形成し、前記桟木に第２面材を取り付けた構造からな
ることを特徴とする建築物における二面材間の発泡体充
填構造。 - 【請求項２】 建築物における柱の一方の面に配設され
る第１面材と前記柱の反対面に固定される所定間隔の桟
木に取り付けられる第２面材との間に発泡体を形成する
際に、 前記柱と桟木間で挟むようにして透明若しくは半透明の
プラスチックフィルムを張設し、 前記プラスチックフィルムに開けた穴から該プラスチッ
クフィルムと前記第１面材間の空間に発泡原料を注入し
て発泡体を形成した後、 前記桟木の表面に第２面材を取り付けることを特徴とす
る建築物における二面材間の発泡体充填方法。 - 【請求項３】 桟木の間隔が５〜３０ｃｍ、発泡体の自
由発泡時の発泡倍率が５０〜２００倍であることを特徴
とする請求項２に記載の建築物における二面材間の発泡
体充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191372A JP2002004457A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡体充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191372A JP2002004457A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡体充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004457A true JP2002004457A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18690681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191372A Pending JP2002004457A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 建築物における二面材間の発泡体充填構造及び発泡体充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002004457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102226686B1 (ko) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 권오태 | 난연 및 불연폼을 이용한 주택 층간소음방지 천정 및 벽체 주입 시공 구조 및 그 방법 |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000191372A patent/JP2002004457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102226686B1 (ko) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | 권오태 | 난연 및 불연폼을 이용한 주택 층간소음방지 천정 및 벽체 주입 시공 구조 및 그 방법 |
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