JP2002107010A - レシーバドライヤ - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で、生産性の高いレシーバドライ
ヤを提供する。 【解決手段】 全体を符号１００で示すレシーバドライ
ヤは、アルミ合金の素材を有底の円筒形状に鍛造加工さ
れた本体１１０を有する。本体１１０の底部１２０に
は、冷媒の第１の通過穴１２２と第２の通過穴１２４が
設けられる。冷媒の２つの通過穴の一方は冷媒の流入口
となり、他方は冷媒の流出口となる。２つの穴１２２，
１２４には、それぞれ銅合金製のパイプ１４０，１４２
が挿入され、炉中ろう付加工により接合される。本体１
１０の底部１２０とは反対側の開口部には、アルミ合金
製の蓋部材１５０が嵌装され、ＴＩＧ熔接Ｗ１により固
着される。本体１１０の中心部に形成されるパイプ部材
１３０は、本体１１０の鍛造加工時に本体と一体に形成
される。このパイプ部材１３０に貫通される構造を有す
る１対の押え部材１６０，１７０が対向して配設され
る。押え部材１６０，１７０の内側には、それぞれ金属
製のメッシュ部材１６２，１７２が配設され、内部の空
間に乾燥剤１８０が充填される。
ヤを提供する。 【解決手段】 全体を符号１００で示すレシーバドライ
ヤは、アルミ合金の素材を有底の円筒形状に鍛造加工さ
れた本体１１０を有する。本体１１０の底部１２０に
は、冷媒の第１の通過穴１２２と第２の通過穴１２４が
設けられる。冷媒の２つの通過穴の一方は冷媒の流入口
となり、他方は冷媒の流出口となる。２つの穴１２２，
１２４には、それぞれ銅合金製のパイプ１４０，１４２
が挿入され、炉中ろう付加工により接合される。本体１
１０の底部１２０とは反対側の開口部には、アルミ合金
製の蓋部材１５０が嵌装され、ＴＩＧ熔接Ｗ１により固
着される。本体１１０の中心部に形成されるパイプ部材
１３０は、本体１１０の鍛造加工時に本体と一体に形成
される。このパイプ部材１３０に貫通される構造を有す
る１対の押え部材１６０，１７０が対向して配設され
る。押え部材１６０，１７０の内側には、それぞれ金属
製のメッシュ部材１６２，１７２が配設され、内部の空
間に乾燥剤１８０が充填される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーエアコン等の
空調装置に用いられる冷媒を貯溜するためのレシーバド
ライヤに関する。
空調装置に用いられる冷媒を貯溜するためのレシーバド
ライヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコン等の空調装置にあっては、
コンプレッサで圧縮され、コンデンサで液化された冷媒
を貯溜すると共に、冷媒中の水分を除去するレシーバド
ライヤが装備される。レシーバドライヤは、円筒状の本
体と、本体に対する冷媒の入口と、冷媒の出口が設けら
れる。冷媒の入口と出口は、本体の軸線方向の互いに反
対側に設けられ、その間に乾燥剤が充填された乾燥室が
設けられる。
コンプレッサで圧縮され、コンデンサで液化された冷媒
を貯溜すると共に、冷媒中の水分を除去するレシーバド
ライヤが装備される。レシーバドライヤは、円筒状の本
体と、本体に対する冷媒の入口と、冷媒の出口が設けら
れる。冷媒の入口と出口は、本体の軸線方向の互いに反
対側に設けられ、その間に乾燥剤が充填された乾燥室が
設けられる。
【０００３】レシーバドライヤ本体は、一端が開口する
円筒形状を有し、軽量化のためにアルミ合金によりつく
られる。アルミ合金は、塑性流動性に富むので、鍛造に
より円筒形状の本体と、本体の中心部を貫通するパイプ
を一体に成形することができる。例えば特開平５−３０
５３８１号公報は、アルミ合金の素材を鍛造加工するこ
とによって一端閉鎖型の二重筒を製造する方法を開示し
ている。
円筒形状を有し、軽量化のためにアルミ合金によりつく
られる。アルミ合金は、塑性流動性に富むので、鍛造に
より円筒形状の本体と、本体の中心部を貫通するパイプ
を一体に成形することができる。例えば特開平５−３０
５３８１号公報は、アルミ合金の素材を鍛造加工するこ
とによって一端閉鎖型の二重筒を製造する方法を開示し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した製造方法によ
ってつくられた二重筒を本体として使用して、レシーバ
ドライヤを構成するためには、開口端部を蓋部材で覆
い、また、冷媒の入口と出口に連通する開口部にパイプ
等を固着する必要がある。蓋部材は、本体と同じアルミ
合金でつくられ、例えばＭＩＧ熔接手段により本体に固
着される。
ってつくられた二重筒を本体として使用して、レシーバ
ドライヤを構成するためには、開口端部を蓋部材で覆
い、また、冷媒の入口と出口に連通する開口部にパイプ
等を固着する必要がある。蓋部材は、本体と同じアルミ
合金でつくられ、例えばＭＩＧ熔接手段により本体に固
着される。
【０００５】本体に接続されるパイプやプラグ等は、銅
合金製のものが用いられるので、その接合手段として
は、例えば機械的な結合手段や、ろう付手段が用いられ
る。本発明は、このパイプ等の接合手段を改良したレシ
ーバドライヤを提供するものである。
合金製のものが用いられるので、その接合手段として
は、例えば機械的な結合手段や、ろう付手段が用いられ
る。本発明は、このパイプ等の接合手段を改良したレシ
ーバドライヤを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のレシーバドライ
ヤは、基本的手段として、中心部にパイプ部材を有する
有底の二重筒構造の本体と、本体内にパイプ部材に貫通
されて配設される１対の押え部材と、１対の押え部材の
間に充填される乾燥剤と、本体の開口部を封鎖する蓋部
材を有する。そして、パイプ部材に連通する穴を含む底
部と一体に鍛造加工されるアルミ合金製の本体と、本体
の底部の穴に挿入され、炉中ろう付加工により接合され
るパイプと、蓋部材と一方の押え部材との間に配設され
るコイルバネを備えるものである。
ヤは、基本的手段として、中心部にパイプ部材を有する
有底の二重筒構造の本体と、本体内にパイプ部材に貫通
されて配設される１対の押え部材と、１対の押え部材の
間に充填される乾燥剤と、本体の開口部を封鎖する蓋部
材を有する。そして、パイプ部材に連通する穴を含む底
部と一体に鍛造加工されるアルミ合金製の本体と、本体
の底部の穴に挿入され、炉中ろう付加工により接合され
るパイプと、蓋部材と一方の押え部材との間に配設され
るコイルバネを備えるものである。
【０００７】また、パイプ部材に連通する穴を含む底部
と一体に鍛造加工されるアルミ合金製の本体と、本体の
底部の第１の穴に挿入され、炉中ろう付加工により接合
されるパイプと、本体の底部に設けられた第２の穴、又
は本体に設けられた第２の穴に螺合されるプラグと、蓋
部材と一方の押え部材との間に配設されるコイルバネを
備えることもできる。
と一体に鍛造加工されるアルミ合金製の本体と、本体の
底部の第１の穴に挿入され、炉中ろう付加工により接合
されるパイプと、本体の底部に設けられた第２の穴、又
は本体に設けられた第２の穴に螺合されるプラグと、蓋
部材と一方の押え部材との間に配設されるコイルバネを
備えることもできる。
【０００８】さらに、パイプ部材に連通する穴を含む底
部と一体に鍛造加工されるアルミ合金製の本体と、本体
の底部の穴に挿入される突起及び本体の底部の突起が挿
入される穴を有するヘッドと、ヘッドを本体の底部に固
着するボルトを備えることもできる。
部と一体に鍛造加工されるアルミ合金製の本体と、本体
の底部の穴に挿入される突起及び本体の底部の突起が挿
入される穴を有するヘッドと、ヘッドを本体の底部に固
着するボルトを備えることもできる。
【０００９】そして、本体の外側からローレット加工ま
たはポンチ加工により本体の内側へ突出するように形成
され、押え部材を位置決めするくぼみを有するものであ
る。
たはポンチ加工により本体の内側へ突出するように形成
され、押え部材を位置決めするくぼみを有するものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態を示す断面図、図２は平面図である。全体を符号１０
０で示すレシーバドライヤは、アルミ合金の素材を有底
の円筒形状に鍛造加工された本体１１０を有する。本体
１１０の底部１２０には、冷媒の第１の通過穴１２２と
第２の通過穴１２４が設けられる。冷媒の２つの通過穴
の一方は冷媒の流入口となり、他方は冷媒の流出口とな
る。２つの穴１２２，１２４には、それぞれ銅合金製の
パイプ１４０，１４２が挿入され、炉中ろう付加工によ
り接合される。
態を示す断面図、図２は平面図である。全体を符号１０
０で示すレシーバドライヤは、アルミ合金の素材を有底
の円筒形状に鍛造加工された本体１１０を有する。本体
１１０の底部１２０には、冷媒の第１の通過穴１２２と
第２の通過穴１２４が設けられる。冷媒の２つの通過穴
の一方は冷媒の流入口となり、他方は冷媒の流出口とな
る。２つの穴１２２，１２４には、それぞれ銅合金製の
パイプ１４０，１４２が挿入され、炉中ろう付加工によ
り接合される。
【００１１】本体１１０の底部１２０とは反対側の開口
部には、アルミ合金製の蓋部材１５０が嵌装され、ＴＩ
Ｇ熔接Ｗ１により固着される。本体１１０の中心部に形
成されるパイプ部材１３０は、本体１１０の鍛造加工時
に本体と一体に形成される。このパイプ部材１３０に貫
通される構造を有する１対の押え部材１６０，１７０が
対向して配設される。押え部材１６０，１７０の内側に
は、それぞれ金属製のメッシュ部材１６２，１７２が配
設され、内部の空間に乾燥剤１８０が充填される。
部には、アルミ合金製の蓋部材１５０が嵌装され、ＴＩ
Ｇ熔接Ｗ１により固着される。本体１１０の中心部に形
成されるパイプ部材１３０は、本体１１０の鍛造加工時
に本体と一体に形成される。このパイプ部材１３０に貫
通される構造を有する１対の押え部材１６０，１７０が
対向して配設される。押え部材１６０，１７０の内側に
は、それぞれ金属製のメッシュ部材１６２，１７２が配
設され、内部の空間に乾燥剤１８０が充填される。
【００１２】本体１１０の外周部にはローレット加工や
ポンチ加工により内側へ向かうくぼみ１１２が形成され
る。くぼみ１１２により形成される本体内側への突起部
１１２ａにより蓋部材１５０から離れた位置に配設され
る第１の押え部材１６０が軸方向に位置決めされる。
ポンチ加工により内側へ向かうくぼみ１１２が形成され
る。くぼみ１１２により形成される本体内側への突起部
１１２ａにより蓋部材１５０から離れた位置に配設され
る第１の押え部材１６０が軸方向に位置決めされる。
【００１３】蓋部材１５０と第２の押え部材１７０との
間には、コイルバネ１５５が挿入されており、第２の押
え部材１７０を第１の押え部材１６０に向けて常時押圧
する。この構成により乾燥剤１８０の密度は均一に保た
れ、冷媒中の水分を吸収除去する。
間には、コイルバネ１５５が挿入されており、第２の押
え部材１７０を第１の押え部材１６０に向けて常時押圧
する。この構成により乾燥剤１８０の密度は均一に保た
れ、冷媒中の水分を吸収除去する。
【００１４】第１のパイプ１４０が冷媒の流入口とされ
るレシーバドライヤにあっては、流入される冷媒は、本
体１１０の中心部に一体に形成されたパイプ部材１３０
を通り、開口端１３２から蓋部材１５０と第２の押え部
材１７０との間の空間に吐出される。冷媒は隙間を有す
る第２の押え部材１７０、メッシュ部材１７２を通って
乾燥剤１８０内を通過し、冷媒中の水分が除去される。
るレシーバドライヤにあっては、流入される冷媒は、本
体１１０の中心部に一体に形成されたパイプ部材１３０
を通り、開口端１３２から蓋部材１５０と第２の押え部
材１７０との間の空間に吐出される。冷媒は隙間を有す
る第２の押え部材１７０、メッシュ部材１７２を通って
乾燥剤１８０内を通過し、冷媒中の水分が除去される。
【００１５】その後、冷媒はメッシュ部材１６２、隙間
を有する第１の押え部材１６０を通って第１の押え部材
１６０と本体１１０の底部１２０との間の空間に貯溜さ
れ、第２のパイプ１４２から空調装置の他の部材へ送り
出される。
を有する第１の押え部材１６０を通って第１の押え部材
１６０と本体１１０の底部１２０との間の空間に貯溜さ
れ、第２のパイプ１４２から空調装置の他の部材へ送り
出される。
【００１６】このレシーバドライヤを製造する際には、
底部１２０に２つの穴１２２，１２４を有し、パイプ部
材１３０を一体に有する本体１１０を鍛造加工し、押え
部材１６０，１７０、メッシュ部材１６２，１７２を組
み付けて、乾燥剤１８０を充填し、コイルバネ１５５を
挿入した状態で蓋部材１５０を嵌合し、ＴＩＧ熔接Ｗ １
により固着する。
底部１２０に２つの穴１２２，１２４を有し、パイプ部
材１３０を一体に有する本体１１０を鍛造加工し、押え
部材１６０，１７０、メッシュ部材１６２，１７２を組
み付けて、乾燥剤１８０を充填し、コイルバネ１５５を
挿入した状態で蓋部材１５０を嵌合し、ＴＩＧ熔接Ｗ １
により固着する。
【００１７】次に、この組立体にパイプ１４０，１４２
を挿入し、炉中ろう付加工を施して、パイプ１４０，１
４２を本体１１０の底部１２０の穴１２２，１２４に固
着する。以上の手段により、レシーバドライヤを少ない
工程で製造することができる。なお、炉中ろう付加工に
際しては、全体が炉中で６００℃程度に加熱されるが、
押え部材やメッシュ部材を金属製とすることで耐熱性を
担保することができる。
を挿入し、炉中ろう付加工を施して、パイプ１４０，１
４２を本体１１０の底部１２０の穴１２２，１２４に固
着する。以上の手段により、レシーバドライヤを少ない
工程で製造することができる。なお、炉中ろう付加工に
際しては、全体が炉中で６００℃程度に加熱されるが、
押え部材やメッシュ部材を金属製とすることで耐熱性を
担保することができる。
【００１８】図３は、本発明の第２の実施の形態を示す
断面図、図４は平面図である。全体を符号２００で示す
レシーバドライヤは、アルミ合金の素材を有底の円筒形
状に鍛造加工された本体２１０を有する。本体２１０の
底部２２０には、冷媒の第１の通過穴２２２と第２の通
過穴２２４が設けられる。冷媒の２つの通過穴の一方は
冷媒の流入口となり、他方は冷媒の流出口となる。２つ
の穴２２２，２２４には、それぞれ銅合金製のパイプ２
４０とプラグ２４２が挿入され、パイプ２４０及びプラ
グ２４２は炉中ろう付加工により接合される。
断面図、図４は平面図である。全体を符号２００で示す
レシーバドライヤは、アルミ合金の素材を有底の円筒形
状に鍛造加工された本体２１０を有する。本体２１０の
底部２２０には、冷媒の第１の通過穴２２２と第２の通
過穴２２４が設けられる。冷媒の２つの通過穴の一方は
冷媒の流入口となり、他方は冷媒の流出口となる。２つ
の穴２２２，２２４には、それぞれ銅合金製のパイプ２
４０とプラグ２４２が挿入され、パイプ２４０及びプラ
グ２４２は炉中ろう付加工により接合される。
【００１９】本体２１０の底部２２０とは反対側の開口
部には、アルミ合金製の蓋部材２５０が嵌装され、ＴＩ
Ｇ熔接Ｗ１により固着される。本体２１０の中心部に形
成されるパイプ部材２３０は、本体２１０の鍛造加工時
に本体と一体に形成される。このパイプ部材２３０に貫
通される構造を有する１対の押え部材２６０，２７０が
対向して配設される。押え部材２６０，２７０の内側に
は、それぞれ金属製のメッシュ部材２６２，２７２が配
設され、内部の空間に乾燥剤２８０が充填される。
部には、アルミ合金製の蓋部材２５０が嵌装され、ＴＩ
Ｇ熔接Ｗ１により固着される。本体２１０の中心部に形
成されるパイプ部材２３０は、本体２１０の鍛造加工時
に本体と一体に形成される。このパイプ部材２３０に貫
通される構造を有する１対の押え部材２６０，２７０が
対向して配設される。押え部材２６０，２７０の内側に
は、それぞれ金属製のメッシュ部材２６２，２７２が配
設され、内部の空間に乾燥剤２８０が充填される。
【００２０】本体２１０の外周部にはローレット加工や
ポンチ加工により内側へ向かうくぼみ２１２が形成され
る。くぼみ２１２により形成される本体内側への突起部
２１２ａにより蓋部材２５０から離れた位置に配設され
る第１の押え部材２６０が軸方向に位置決めされる。
ポンチ加工により内側へ向かうくぼみ２１２が形成され
る。くぼみ２１２により形成される本体内側への突起部
２１２ａにより蓋部材２５０から離れた位置に配設され
る第１の押え部材２６０が軸方向に位置決めされる。
【００２１】蓋部材２５０と第２の押え部材２７０との
間には、コイルバネ２５５が挿入されており、第２の押
え部材２７０を第１の押え部材２６０に向けて常時押圧
する。この構成により乾燥剤２８０の密度は均一に保た
れ、冷媒中の水分を吸収除去する。
間には、コイルバネ２５５が挿入されており、第２の押
え部材２７０を第１の押え部材２６０に向けて常時押圧
する。この構成により乾燥剤２８０の密度は均一に保た
れ、冷媒中の水分を吸収除去する。
【００２２】パイプ２４０から流入される冷媒は、本体
２１０の中心部に一体に形成されたパイプ部材２３０を
通り、開口端２３２から蓋部材２５０と第２の押え部材
２７０との間の空間に吐出される。冷媒は隙間を有する
第２の押え部材２７０、メッシュ部材２７２を通って乾
燥剤２８０内を通過し、冷媒中の水分が除去される。
２１０の中心部に一体に形成されたパイプ部材２３０を
通り、開口端２３２から蓋部材２５０と第２の押え部材
２７０との間の空間に吐出される。冷媒は隙間を有する
第２の押え部材２７０、メッシュ部材２７２を通って乾
燥剤２８０内を通過し、冷媒中の水分が除去される。
【００２３】その後、冷媒はメッシュ部材２６２、隙間
を有する第１の押え部材２６０を通って第１の押え部材
２６０と本体２１０の底部２２０との間の空間に貯溜さ
れ、底部２２０の穴２２４からプラグ２４２の穴２４４
を通って空調装置の他の部材へ送り出される。
を有する第１の押え部材２６０を通って第１の押え部材
２６０と本体２１０の底部２２０との間の空間に貯溜さ
れ、底部２２０の穴２２４からプラグ２４２の穴２４４
を通って空調装置の他の部材へ送り出される。
【００２４】このレシーバドライヤを製造する際には、
底部２２０に冷媒の第１の通過穴となる穴２２２を第１
の穴として有し、パイプ部材２３０を一体に有する本体
２１０を鍛造加工し、冷媒の第２の通過穴となる横穴２
２４を第２の穴として後加工する。その後、押え部材２
６０，２７０、メッシュ部材２６２，２７２を組み付け
て、乾燥剤２８０を充填し、コイルバネ２５５を挿入し
た状態で蓋部材２５０を嵌合し、ＴＩＧ熔接Ｗ１により
固着する。
底部２２０に冷媒の第１の通過穴となる穴２２２を第１
の穴として有し、パイプ部材２３０を一体に有する本体
２１０を鍛造加工し、冷媒の第２の通過穴となる横穴２
２４を第２の穴として後加工する。その後、押え部材２
６０，２７０、メッシュ部材２６２，２７２を組み付け
て、乾燥剤２８０を充填し、コイルバネ２５５を挿入し
た状態で蓋部材２５０を嵌合し、ＴＩＧ熔接Ｗ１により
固着する。
【００２５】次に、この組立体にパイプ２４０及びプラ
グ２４２を底部２２０の穴２２２及び穴２２４に挿入
し、炉中ろう付加工を施して、パイプ２４０及びプラグ
２４２をそれぞれ本体２１０の底部２２０の穴２２２及
び穴２２４に固着する。以上の手段により、レシーバド
ライヤを少ない工程で製造することができる。なお、炉
中ろう付加工に際しては、全体が炉中で約６００℃程度
に加熱されるが、押え部材やメッシュ部材を金属製とす
ることで耐熱性を担保することができる。
グ２４２を底部２２０の穴２２２及び穴２２４に挿入
し、炉中ろう付加工を施して、パイプ２４０及びプラグ
２４２をそれぞれ本体２１０の底部２２０の穴２２２及
び穴２２４に固着する。以上の手段により、レシーバド
ライヤを少ない工程で製造することができる。なお、炉
中ろう付加工に際しては、全体が炉中で約６００℃程度
に加熱されるが、押え部材やメッシュ部材を金属製とす
ることで耐熱性を担保することができる。
【００２６】さらに本発明においては、図３の実施の形
態に示す如く第２の穴である横穴２２４を底部２２０に
設ける場合に限らず、図５の第３の実施の形態に示す如
く底部２２０の近傍の本体２１０に第２の穴である横穴
２２４を後加工によって設けることもできるのは勿論で
ある。この場合においても、プラグ２４２は横穴２２４
に挿入され、炉中ろう付加工により固着される。
態に示す如く第２の穴である横穴２２４を底部２２０に
設ける場合に限らず、図５の第３の実施の形態に示す如
く底部２２０の近傍の本体２１０に第２の穴である横穴
２２４を後加工によって設けることもできるのは勿論で
ある。この場合においても、プラグ２４２は横穴２２４
に挿入され、炉中ろう付加工により固着される。
【００２７】図６は、本発明の第４の実施例を示す断面
図、図７は平面図である。全体を符号３００で示すレシ
ーバドライヤは、アルミ合金の素材を有底の円筒形状に
鍛造加工された本体３１０を有する。本体３１０の底部
３２０には、底部３２０のほぼ中心に形成された冷媒の
第１の通過穴３２２と底部３２０に設けられた突起３２
６に形成された第２の通過穴３２４が設けられる。冷媒
の２つの通過穴の一方は冷媒の流入口となり、他方は冷
媒の流出口となる。２つの穴３２２，３２４には、ヘッ
ド３４０の対応する部材が挿入され、接合される。
図、図７は平面図である。全体を符号３００で示すレシ
ーバドライヤは、アルミ合金の素材を有底の円筒形状に
鍛造加工された本体３１０を有する。本体３１０の底部
３２０には、底部３２０のほぼ中心に形成された冷媒の
第１の通過穴３２２と底部３２０に設けられた突起３２
６に形成された第２の通過穴３２４が設けられる。冷媒
の２つの通過穴の一方は冷媒の流入口となり、他方は冷
媒の流出口となる。２つの穴３２２，３２４には、ヘッ
ド３４０の対応する部材が挿入され、接合される。
【００２８】本体３１０の底部３２０とは反対側の開口
部には、アルミ合金製の蓋部材３５０が嵌装され、ＴＩ
Ｇ熔接Ｗ１により固着される。本体３１０の中心部に形
成されるパイプ部材３３０は、本体３１０の鍛造加工時
に本体と一体に形成される。このパイプ部材３３０に貫
通される構造を有する１対の押え部材３６０，３７０が
対向して配設される。押え部材３６０，３７０の内側に
は、それぞれスポンジ状のフィルタ部材３６２，３７２
が配設され、内部の空間に乾燥剤３８０が充填される。
部には、アルミ合金製の蓋部材３５０が嵌装され、ＴＩ
Ｇ熔接Ｗ１により固着される。本体３１０の中心部に形
成されるパイプ部材３３０は、本体３１０の鍛造加工時
に本体と一体に形成される。このパイプ部材３３０に貫
通される構造を有する１対の押え部材３６０，３７０が
対向して配設される。押え部材３６０，３７０の内側に
は、それぞれスポンジ状のフィルタ部材３６２，３７２
が配設され、内部の空間に乾燥剤３８０が充填される。
【００２９】本体３１０の外周部にはローレット加工や
ポンチ加工により内側へ向かうくぼみ３１２が形成され
る。くぼみ３１２により形成される本体内側への突起部
３１２ａにより蓋部材３５０から離れた位置に配設され
る第１の押え部材３６０が軸方向に位置決めされる。
ポンチ加工により内側へ向かうくぼみ３１２が形成され
る。くぼみ３１２により形成される本体内側への突起部
３１２ａにより蓋部材３５０から離れた位置に配設され
る第１の押え部材３６０が軸方向に位置決めされる。
【００３０】第２の押え部材３７０も同様にローレット
加工やポンチ加工によるくぼみ３１４より位置決めされ
る。スポンジ状のフィルタ部材３６２，３７２の弾性に
より乾燥剤３８０の密度は均一に保たれ、冷媒中の水分
を吸収除去する。
加工やポンチ加工によるくぼみ３１４より位置決めされ
る。スポンジ状のフィルタ部材３６２，３７２の弾性に
より乾燥剤３８０の密度は均一に保たれ、冷媒中の水分
を吸収除去する。
【００３１】ヘッド３４０は、第１の穴３２２に係合す
る突部３４２を有する。同様に、本体３１０の底部３２
０もヘッド３４０の穴３４４に係合する本体３１０と一
体に形成された突部３２６を有する。
る突部３４２を有する。同様に、本体３１０の底部３２
０もヘッド３４０の穴３４４に係合する本体３１０と一
体に形成された突部３２６を有する。
【００３２】それぞれの突部３４２，３２６にシール部
材３４３，３２７を嵌合し、突部をそれぞれ対応する穴
３２２，３４４に挿入して係合する。ボルト３４５を用
いてヘッド３４０を本体３１０に結合する。
材３４３，３２７を嵌合し、突部をそれぞれ対応する穴
３２２，３４４に挿入して係合する。ボルト３４５を用
いてヘッド３４０を本体３１０に結合する。
【００３３】第１の穴３２２から流入される冷媒は、本
体３１０の中心部に一体に形成されたパイプ部材３３０
を通り、開口端３３２から蓋部材３５０と第２の押え部
材３７０との間の空間に吐出される。冷媒は隙間を有す
る第２の押え部材３７０、メッシュ部材３７２を通って
乾燥剤３８０内を通過し、冷媒中の水分が除去される。
体３１０の中心部に一体に形成されたパイプ部材３３０
を通り、開口端３３２から蓋部材３５０と第２の押え部
材３７０との間の空間に吐出される。冷媒は隙間を有す
る第２の押え部材３７０、メッシュ部材３７２を通って
乾燥剤３８０内を通過し、冷媒中の水分が除去される。
【００３４】その後、冷媒はフィルタ部材３６２、隙間
を有する第１の押え部材３６０を通って第１の押え部材
３６０と本体３１０の底部３２０との間の空間に貯溜さ
れ、第２の穴３４２から空調装置の他の部材へ送り出さ
れる。
を有する第１の押え部材３６０を通って第１の押え部材
３６０と本体３１０の底部３２０との間の空間に貯溜さ
れ、第２の穴３４２から空調装置の他の部材へ送り出さ
れる。
【００３５】このレシーバドライヤを製造する際には、
底部３２０に穴３２２と穴３２４を有する突部３２６、
パイプ部材３３０を一体に有する本体３１０を鍛造加工
し、押え部材３６０，３７０、フィルタ部材３６２，３
７２を組み付けて、乾燥剤３８０を充填し、蓋部材３５
０を嵌合し、ＴＩＧ熔接Ｗ１により固着する。
底部３２０に穴３２２と穴３２４を有する突部３２６、
パイプ部材３３０を一体に有する本体３１０を鍛造加工
し、押え部材３６０，３７０、フィルタ部材３６２，３
７２を組み付けて、乾燥剤３８０を充填し、蓋部材３５
０を嵌合し、ＴＩＧ熔接Ｗ１により固着する。
【００３６】次に、この組立体にヘッド３４０を係合
し、ボルト３４５で結合する。以上の手段により、レシ
ーバドライヤを少ない工程で製造することができる。
し、ボルト３４５で結合する。以上の手段により、レシ
ーバドライヤを少ない工程で製造することができる。
【００３７】以上の図６に示す実施の形態では、第１の
通過穴３２２を本体の底部３２０のほぼ中心に形成し、
第２の通過穴３２４を本体の底部３２０に設けられた突
起３２６に形成する場合を示したが、さらに本発明は図
６に示す実施の形態以外に突起３２６の設けられる位置
を変更してもよいのは勿論である。即ち、図８に示す第
５の実施の形態の如く、プラグ３４０の穴３４４に係合
する突起３２６を本体３１０の底部３２０のほぼ中心の
位置で一体に設け、突起３２６に第１の通過穴３２２を
形成し、かつプラグ３４０に設けられた突起３４２が係
合する第２の通過穴３２４を本体底部３２０に形成する
のである。
通過穴３２２を本体の底部３２０のほぼ中心に形成し、
第２の通過穴３２４を本体の底部３２０に設けられた突
起３２６に形成する場合を示したが、さらに本発明は図
６に示す実施の形態以外に突起３２６の設けられる位置
を変更してもよいのは勿論である。即ち、図８に示す第
５の実施の形態の如く、プラグ３４０の穴３４４に係合
する突起３２６を本体３１０の底部３２０のほぼ中心の
位置で一体に設け、突起３２６に第１の通過穴３２２を
形成し、かつプラグ３４０に設けられた突起３４２が係
合する第２の通過穴３２４を本体底部３２０に形成する
のである。
【００３８】
【発明の効果】本発明のレシーバドライヤは以上のよう
に、二重筒形状の本体をアルミ合金の素材を鍛造加工し
て一体に成形し、必要な部材を組み込んだ構造を有し、
少ない加工、組立工数で生産することができる。また、
本体に連結される銅合金製のパイプやプラグを炉中ろう
付加工により接合するので、簡素な構造で必要な強度を
確保することができるものである。
に、二重筒形状の本体をアルミ合金の素材を鍛造加工し
て一体に成形し、必要な部材を組み込んだ構造を有し、
少ない加工、組立工数で生産することができる。また、
本体に連結される銅合金製のパイプやプラグを炉中ろう
付加工により接合するので、簡素な構造で必要な強度を
確保することができるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す断面図。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す断面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】本発明の第５の実施の形態を示す断面図。
１００ レシーバドライヤ １１０ 本体 １１２ くぼみ １２０ 底部 １２２，１２４ 穴 １３０ パイプ部材 １４０，１４２ パイプ １５０ 蓋部材 １５５ コイルバネ １６０ 第１の押え部材 １７０ 第２の押え部材 １８０ 乾燥剤
Claims (5)
- 【請求項１】 中心部にパイプ部材を有する有底の二重
筒構造の本体と、本体内にパイプ部材に貫通されて配設
される１対の押え部材と、１対の押え部材の間に充填さ
れる乾燥剤と、本体の開口部を封鎖する蓋部材を有する
レシーバドライヤであって、 パイプ部材に連通する穴を含む底部と一体に鍛造加工さ
れるアルミ合金製の本体と、本体の底部の穴に挿入さ
れ、炉中ろう付加工により接合されるパイプと、蓋部材
と一方の押え部材との間に配設されるコイルバネを備え
ることを特徴とするレシーバドライヤ。 - 【請求項２】 中心部にパイプ部材を有する有底の二重
筒構造の本体と、本体内にパイプ部材に貫通されて配設
される１対の押え部材と、１対の押え部材の間に充填さ
れる乾燥剤と、本体の開口部を封鎖する蓋部材を有する
レシーバドライヤであって、 パイプ部材に連通する穴を含む底部と一体に鍛造加工さ
れるアルミ合金製の本体と、本体の底部の第１の穴に挿
入され、炉中ろう付加工により接合されるパイプと、本
体の底部の第２の穴に螺合されるプラグと、蓋部材と一
方の押え部材との間に配設されるコイルバネを備えるこ
とを特徴とするレシーバドライヤ。 - 【請求項３】 中心部にパイプ部材を有する有底の二重
筒構造の本体と、本体内にパイプ部材に貫通されて配設
される１対の押え部材と、１対の押え部材の間に充填さ
れる乾燥剤と、本体の開口部を封鎖する蓋部材を有する
レシーバドライヤであって、 パイプ部材に連通する穴を含む底部と一体に鍛造加工さ
れるアルミ合金製の本体と、本体の底部の穴に挿入さ
れ、炉中ろう付加工により接合されるパイプと、本体の
穴に螺合されるプラグと、蓋部材と一方の押え部材との
間に配設されるコイルバネを備えることを特徴とするレ
シーバドライヤ。 - 【請求項４】 中心部にパイプ部材を有する有底の二重
筒構造の本体と、本体内にパイプ部材に貫通されて配設
される１対の押え部材と、１対の押え部材の間に充填さ
れる乾燥剤と、本体の開口部を封鎖する蓋部材を有する
レシーバドライヤであって、 パイプ部材に連通する穴を含む底部と一体に鍛造加工さ
れるアルミ合金製の本体と、本体の底部の穴に挿入され
る突起及び本体の底部の突起が挿入される穴を有するヘ
ッドと、ヘッドを本体の底部に固着するボルトを備える
ことを特徴とするレシーバドライヤ。 - 【請求項５】 本体の外側からローレット加工またはポ
ンチ加工により本体の内側へ突出するように形成され、
押え部材を位置決めするくぼみを有することを特徴とす
る請求項１，２，３又は４記載のレシーバドライヤ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000297989A JP2002107010A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | レシーバドライヤ |
| EP01122367A EP1193455B1 (en) | 2000-09-29 | 2001-09-19 | Receiver-Drier |
| DE60112683T DE60112683T2 (de) | 2000-09-29 | 2001-09-19 | Sammler-Trockner |
| KR1020010060707A KR100782589B1 (ko) | 2000-09-29 | 2001-09-28 | 리시버 드라이어 |
| TW090124021A TW528844B (en) | 2000-09-29 | 2001-09-28 | Receiver dryer |
| CNB011451815A CN1187564C (zh) | 2000-09-29 | 2001-09-29 | 接收干燥器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000297989A JP2002107010A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | レシーバドライヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002107010A true JP2002107010A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18780022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000297989A Pending JP2002107010A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | レシーバドライヤ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1193455B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002107010A (ja) |
| KR (1) | KR100782589B1 (ja) |
| CN (1) | CN1187564C (ja) |
| DE (1) | DE60112683T2 (ja) |
| TW (1) | TW528844B (ja) |
Cited By (2)
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| CN102313412A (zh) * | 2010-07-01 | 2012-01-11 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种筒体与接管配合装置 |
| JP2014088990A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Fuji Koki Corp | アキュムレータ |
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| CN1678873A (zh) | 2002-08-31 | 2005-10-05 | 贝洱两合公司 | 用于制冷剂、热交换器、制冷剂循环的汇集器及其制造方法 |
| FR2871559B1 (fr) * | 2004-06-14 | 2006-09-22 | Georges Favier | Coeur de pompe a chaleur compact de type eau/eau |
| DE102005033168B4 (de) | 2005-07-13 | 2009-04-16 | Jahn Gmbh Umform- Und Zerspanungstechnik | Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmediumkreislauf, insbesondere für eine Klimaanlage eines Fahrzeugs |
| EP1916488A1 (de) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | Behr France Hambach S.A.R.L. | Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator |
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| CN101994427A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 招远山玲锁业有限公司 | 双管库房锁 |
| FR2954198B1 (fr) * | 2009-12-22 | 2012-02-03 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de brasage d'un composant de circuit de climatisation comportant une bouteille reservoir de fluide refrigerant et une telle bouteille. |
| CN108826767A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-16 | 苏州逸新和电子有限公司 | 一种铜铁合金储液器 |
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| DE3543206A1 (de) * | 1985-12-06 | 1987-06-11 | Bellino Emaillier Stanz Metal | Trocknerbehaelter fuer klima- und/oder kuehlanlagen |
| IT207969Z2 (it) * | 1986-09-04 | 1988-03-14 | Kenmore Spa | Dispositivo di filtraggio per circuiti frigorigeni. |
| JP2586436B2 (ja) * | 1992-04-28 | 1997-02-26 | 株式会社デンソー | 一端閉鎖型二重筒の製造方法 |
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| US5575833A (en) * | 1992-09-25 | 1996-11-19 | Parker-Hannifin Corporation | Refrigerant recycling system and apparatus |
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-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000297989A patent/JP2002107010A/ja active Pending
-
2001
- 2001-09-19 EP EP01122367A patent/EP1193455B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-19 DE DE60112683T patent/DE60112683T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 TW TW090124021A patent/TW528844B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 KR KR1020010060707A patent/KR100782589B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-29 CN CNB011451815A patent/CN1187564C/zh not_active Expired - Fee Related
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| DE60112683D1 (de) | 2005-09-22 |
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