JP2002107754A - 液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造 - Google Patents
液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造Info
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Landscapes
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- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネル電極端子とフレキシブル回路基板の接
続端子との接合強度を長期間に亘り保持することのでき
る液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造を提
供すること。 【解決手段】 パネル電極端子１０と接続端子１１ａと
の接続部位がシリコーンレジン１３に接触するのを防止
する接触防止手段２１を設けることを特徴としている。
続端子との接合強度を長期間に亘り保持することのでき
る液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造を提
供すること。 【解決手段】 パネル電極端子１０と接続端子１１ａと
の接続部位がシリコーンレジン１３に接触するのを防止
する接触防止手段２１を設けることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
フレキシブル回路基板実装構造に係り、特に、液晶表示
パネル上に液晶駆動用ドライバＩＣを直接実装したチッ
プ・オン・ガラス（ＣＯＧ）実装に好適な液晶表示パネ
ルのフレキシブル回路基板実装構造に関する。
フレキシブル回路基板実装構造に係り、特に、液晶表示
パネル上に液晶駆動用ドライバＩＣを直接実装したチッ
プ・オン・ガラス（ＣＯＧ）実装に好適な液晶表示パネ
ルのフレキシブル回路基板実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、文字や図形などの各種の画像
を表示する表示装置の一種として、液晶表示装置が知ら
れており、このような液晶表示装置の表示部として一対
の透明基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用
いられている。
を表示する表示装置の一種として、液晶表示装置が知ら
れており、このような液晶表示装置の表示部として一対
の透明基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用
いられている。
【０００３】図３および図４はＣＯＧ実装された従来の
液晶表示パネルの要部を示すものであり、従来の液晶表
示パネル１においては、例えば、ガラスなどからなる一
対の基板２をそれぞれ対向して配置し、これら各基板２
の互いに対向する面には、酸化インジウム錫（以下、Ｉ
ＴＯという）などからなる透明電極３が積層形成されて
いる。そして、透明電極３が形成された基板２の表面に
は、互いに対向する透明電極３の間で液晶分子を一定の
形態に配列させるために表面にラビング処理が施された
ポリイミドなどの高分子材料からなる配向膜（図示せ
ず）が積層形成されている。このような配向処理が施さ
れた２枚の基板２は、相互間の間隔が図示しないスペー
サによって数μｍ程度に保持されている。また、２枚の
基板２は、接着材を兼ねたシール材４によって貼り合わ
されており、予め設けられた図示しない注入口から液晶
が注入され、その後注入口を封止することで、２枚の基
板２の間に液晶が密封されている。
液晶表示パネルの要部を示すものであり、従来の液晶表
示パネル１においては、例えば、ガラスなどからなる一
対の基板２をそれぞれ対向して配置し、これら各基板２
の互いに対向する面には、酸化インジウム錫（以下、Ｉ
ＴＯという）などからなる透明電極３が積層形成されて
いる。そして、透明電極３が形成された基板２の表面に
は、互いに対向する透明電極３の間で液晶分子を一定の
形態に配列させるために表面にラビング処理が施された
ポリイミドなどの高分子材料からなる配向膜（図示せ
ず）が積層形成されている。このような配向処理が施さ
れた２枚の基板２は、相互間の間隔が図示しないスペー
サによって数μｍ程度に保持されている。また、２枚の
基板２は、接着材を兼ねたシール材４によって貼り合わ
されており、予め設けられた図示しない注入口から液晶
が注入され、その後注入口を封止することで、２枚の基
板２の間に液晶が密封されている。
【０００４】また、ＣＯＧ実装された従来の液晶表示パ
ネル１の電極端子構造においては、例えば、一対の基板
２の間に液晶を注入、封止してなる一対の基板２のうち
の図３下方に示す一方の基板２は、図３上方に示す他方
の基板２に対して大きく形成されており、この大きく形
成された一方の基板２の突出部分の他方の基板２側の表
面は、電極端子形成部２ａとされている。この電極端子
形成部２ａには、液晶駆動用ドライバＩＣ（駆動回路）
５が実装されており、この液晶駆動用ドライバＩＣ５の
出力側のＩＣ電極５ａは、液晶表示部６に位置する表示
用電極としての透明電極３から引き出された所定パター
ンの多数の出力配線７と電気的に接続されている。ま
た、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側（図３左側）の
ＩＣ電極端子５ｂには、所定パターンの多数の入力配線
８とこれに連なる外部接続用端子９が形成されており、
液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側のＩＣ電極端子５ｂ
は、入力配線８と電気的に接続されている。
ネル１の電極端子構造においては、例えば、一対の基板
２の間に液晶を注入、封止してなる一対の基板２のうち
の図３下方に示す一方の基板２は、図３上方に示す他方
の基板２に対して大きく形成されており、この大きく形
成された一方の基板２の突出部分の他方の基板２側の表
面は、電極端子形成部２ａとされている。この電極端子
形成部２ａには、液晶駆動用ドライバＩＣ（駆動回路）
５が実装されており、この液晶駆動用ドライバＩＣ５の
出力側のＩＣ電極５ａは、液晶表示部６に位置する表示
用電極としての透明電極３から引き出された所定パター
ンの多数の出力配線７と電気的に接続されている。ま
た、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側（図３左側）の
ＩＣ電極端子５ｂには、所定パターンの多数の入力配線
８とこれに連なる外部接続用端子９が形成されており、
液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側のＩＣ電極端子５ｂ
は、入力配線８と電気的に接続されている。
【０００５】前記出力配線７、入力配線８および外部接
続端子９により、パネル電極端子１０が形成されてい
る。
続端子９により、パネル電極端子１０が形成されてい
る。
【０００６】これらのパネル電極端子１０は、基板２上
に形成したＩＴＯ膜をパターニングして透明電極３を形
成する際に、基板２の電極端子形成部２ａに位置するＩ
ＴＯ膜をパネル電極端子１０の形状にパターニングする
ことで形成されている。すなわち、パネル電極端子１０
は、透明電極３と同一厚さのＩＴＯ膜により、透明電極
３の形成と同時に設けられている。なお、パネル電極端
子１０としては、電極端子形成部２ａにバス配線および
電源配線を配置する構成もある。
に形成したＩＴＯ膜をパターニングして透明電極３を形
成する際に、基板２の電極端子形成部２ａに位置するＩ
ＴＯ膜をパネル電極端子１０の形状にパターニングする
ことで形成されている。すなわち、パネル電極端子１０
は、透明電極３と同一厚さのＩＴＯ膜により、透明電極
３の形成と同時に設けられている。なお、パネル電極端
子１０としては、電極端子形成部２ａにバス配線および
電源配線を配置する構成もある。
【０００７】そして、外部接続端子９には、フレキシブ
ル配線基板１１の接続端子１１ａが、異方性導電膜など
の接合部材１２を介して接続されるようになっている。
そして、フレキシブル配線基板１１から送られる信号お
よび電力は、入力配線８を介して液晶駆動用ドライバＩ
Ｃ５に入力され、この液晶駆動用ドライバＩＣ５からの
信号を入力配線７を介して液晶表示部６に送ることによ
り、所望の画像の表示を行なうことができるようになっ
ている。
ル配線基板１１の接続端子１１ａが、異方性導電膜など
の接合部材１２を介して接続されるようになっている。
そして、フレキシブル配線基板１１から送られる信号お
よび電力は、入力配線８を介して液晶駆動用ドライバＩ
Ｃ５に入力され、この液晶駆動用ドライバＩＣ５からの
信号を入力配線７を介して液晶表示部６に送ることによ
り、所望の画像の表示を行なうことができるようになっ
ている。
【０００８】また、少なくともパネル電極端子１０とＩ
Ｃ電極端子５ａ，５ｂとの接続部位は、図３に示すよう
に、シリコーンレジン１３によりモールドされており、
接合部に働く収縮力に対し柔軟な構造を取ることにより
安定性を確保している。このシリコーンレジン１３は、
未硬化状態において流動性を具備する液状に形成されて
おり、塗布した後、加熱することなどにより硬化（固
化）される。なお、シリコーンレジン１３は、液晶駆動
用ドライバＩＣ５の固定と保護のため、液晶駆動用ドラ
イバＩＣ５を覆うように塗布されている。
Ｃ電極端子５ａ，５ｂとの接続部位は、図３に示すよう
に、シリコーンレジン１３によりモールドされており、
接合部に働く収縮力に対し柔軟な構造を取ることにより
安定性を確保している。このシリコーンレジン１３は、
未硬化状態において流動性を具備する液状に形成されて
おり、塗布した後、加熱することなどにより硬化（固
化）される。なお、シリコーンレジン１３は、液晶駆動
用ドライバＩＣ５の固定と保護のため、液晶駆動用ドラ
イバＩＣ５を覆うように塗布されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の液晶表示パネル１においては、シリコーンレジ
ン１３の粘度が低く流動性に富むため、図３に示すよう
に、シリコーンレジン１３が外部接続端子９とフレキシ
ブル配線基板１１の接続端子１１ａとの接続部位にも接
触した状態となる。そして、シリコーンレジン１３に
は、硬化した後もモノマーやオリゴマーなどの重合度の
低い低分子量分のシリコーンオイルが含有されており、
このシリコーンオイルは僅かな隙間に対して浸透する性
質をもつため、外部接続端子９と接続端子１１ａとの接
続部位に接触しているシリコーンレジン１３からシリコ
ーンオイルが、外部接続端子９と接合部材１２との界
面、および、接合部材１２と接続端子１１ａとの界面と
に浸透し、その結果、接合部材１２を介した外部接続端
子９と接続端子１１ａとの接合強度（剥離強度）が時間
の経過とともに低下し、接合部位の剥離につながるとい
う問題点があった。
た従来の液晶表示パネル１においては、シリコーンレジ
ン１３の粘度が低く流動性に富むため、図３に示すよう
に、シリコーンレジン１３が外部接続端子９とフレキシ
ブル配線基板１１の接続端子１１ａとの接続部位にも接
触した状態となる。そして、シリコーンレジン１３に
は、硬化した後もモノマーやオリゴマーなどの重合度の
低い低分子量分のシリコーンオイルが含有されており、
このシリコーンオイルは僅かな隙間に対して浸透する性
質をもつため、外部接続端子９と接続端子１１ａとの接
続部位に接触しているシリコーンレジン１３からシリコ
ーンオイルが、外部接続端子９と接合部材１２との界
面、および、接合部材１２と接続端子１１ａとの界面と
に浸透し、その結果、接合部材１２を介した外部接続端
子９と接続端子１１ａとの接合強度（剥離強度）が時間
の経過とともに低下し、接合部位の剥離につながるとい
う問題点があった。
【００１０】そこで、パネル電極端子とフレキシブル回
路基板の接続端子との接合強度を長期間に亘り保持する
ことのできる液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実
装構造が望まれている。
路基板の接続端子との接合強度を長期間に亘り保持する
ことのできる液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実
装構造が望まれている。
【００１１】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、パネル電極端子とフレキシブル回路基板の接続
端子との接合強度を長期間に亘り保持することのできる
液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造を提供
することを目的としている。
であり、パネル電極端子とフレキシブル回路基板の接続
端子との接合強度を長期間に亘り保持することのできる
液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造を提供
することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る本発明の液晶表示パネルのフレキシ
ブル回路基板実装構造の特徴は、パネル電極端子と接続
端子との接続部位がシリコーンレジンに接触するのを防
止する接触防止手段を設けた点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、接触防止手段は、シリ
コーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続部位
に接触するのを防止することができる。したがって、シ
リコーンレジンに含有されるモノマーやオリゴマーなど
の重合度の低い低分子量分のシリコーンオイルがパネル
電極端子と接続端子との接続部位に接触することに起因
して生じる接合部材を介した外部接続端子と接続端子と
の接合強度が時間の経過とともに低下するという不都合
を確実に防止することができるため、パネル電極端子と
フレキシブル回路基板の接続端子との接合強度を長期間
に亘り保持することができる。
ため請求項１に係る本発明の液晶表示パネルのフレキシ
ブル回路基板実装構造の特徴は、パネル電極端子と接続
端子との接続部位がシリコーンレジンに接触するのを防
止する接触防止手段を設けた点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、接触防止手段は、シリ
コーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続部位
に接触するのを防止することができる。したがって、シ
リコーンレジンに含有されるモノマーやオリゴマーなど
の重合度の低い低分子量分のシリコーンオイルがパネル
電極端子と接続端子との接続部位に接触することに起因
して生じる接合部材を介した外部接続端子と接続端子と
の接合強度が時間の経過とともに低下するという不都合
を確実に防止することができるため、パネル電極端子と
フレキシブル回路基板の接続端子との接合強度を長期間
に亘り保持することができる。
【００１３】また、請求項２に係る本発明の液晶表示パ
ネルのフレキシブル回路基板実装構造の特徴は、請求項
１において、接触防止手段が、パネル電極端子と接続端
子との接続部位の周辺に形成された堰である点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、堰は、
シリコーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続
部位に接触するのを確実かつ容易に防止することができ
る。
ネルのフレキシブル回路基板実装構造の特徴は、請求項
１において、接触防止手段が、パネル電極端子と接続端
子との接続部位の周辺に形成された堰である点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、堰は、
シリコーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続
部位に接触するのを確実かつ容易に防止することができ
る。
【００１４】また、請求項３に係る本発明の液晶表示パ
ネルのフレキシブル回路基板実装構造の特徴は、請求項
２において、堰が、紫外線硬化樹脂により形成されてい
る点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、任意の位置に堰を容易に形成することができる。
ネルのフレキシブル回路基板実装構造の特徴は、請求項
２において、堰が、紫外線硬化樹脂により形成されてい
る点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、任意の位置に堰を容易に形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。なお、前述した従来のものと同一な
いし相当する構成については図面中に同一の符号を付
す。
態により説明する。なお、前述した従来のものと同一な
いし相当する構成については図面中に同一の符号を付
す。
【００１６】図１および図２は本発明に係る液晶表示パ
ネルのフレキシブル回路基板実装構造の要部を示すもの
であり、図１は断面図、図２は平面図である。
ネルのフレキシブル回路基板実装構造の要部を示すもの
であり、図１は断面図、図２は平面図である。
【００１７】図１および図２に示すように、本実施形態
の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造２０
において、図１下方に示す基板２のパネル電極端子形成
部２ａ上には、液晶駆動用ドライバＩＣ５が実装されて
いる。この液晶駆動用ドライバＩＣ５の出力側のＩＣ電
極５ａは、液晶表示部６に位置する表示用電極としての
透明電極３から引き出された所定パターンの多数の出力
配線７と電気的に接続されている。また、液晶駆動用ド
ライバＩＣ５の入力側には、所定パターンの多数の入力
配線８とこれに連なる外部接続用端子９が形成されてお
り、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側のＩＣ電極端子
５ｂは、入力配線８と電気的に接続されている。
の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造２０
において、図１下方に示す基板２のパネル電極端子形成
部２ａ上には、液晶駆動用ドライバＩＣ５が実装されて
いる。この液晶駆動用ドライバＩＣ５の出力側のＩＣ電
極５ａは、液晶表示部６に位置する表示用電極としての
透明電極３から引き出された所定パターンの多数の出力
配線７と電気的に接続されている。また、液晶駆動用ド
ライバＩＣ５の入力側には、所定パターンの多数の入力
配線８とこれに連なる外部接続用端子９が形成されてお
り、液晶駆動用ドライバＩＣ５の入力側のＩＣ電極端子
５ｂは、入力配線８と電気的に接続されている。
【００１８】前記出力配線７、入力配線８および外部接
続端子９により、パネル電極端子１０が形成されてい
る。
続端子９により、パネル電極端子１０が形成されてい
る。
【００１９】前記外部接続端子９には、フレキシブル配
線基板１１の接続端子１１ａが異方性導電膜などの接合
部材１２を介して接続されている。また、パネル電極端
子１０と接続端子１１ａとの接続部位の周辺には、接触
防止手段としての紫外線硬化樹脂により形成された堰２
１が形成されている。この堰１３は、液晶駆動用ドライ
バＩＣ５の固定と保護のため、液晶駆動用ドライバＩＣ
５を覆うように塗布されるシリコーンレジン１３が乗り
越えない高さに形成することが肝要である。
線基板１１の接続端子１１ａが異方性導電膜などの接合
部材１２を介して接続されている。また、パネル電極端
子１０と接続端子１１ａとの接続部位の周辺には、接触
防止手段としての紫外線硬化樹脂により形成された堰２
１が形成されている。この堰１３は、液晶駆動用ドライ
バＩＣ５の固定と保護のため、液晶駆動用ドライバＩＣ
５を覆うように塗布されるシリコーンレジン１３が乗り
越えない高さに形成することが肝要である。
【００２０】前記堰２１は、シリコーンレジン１３を塗
布する前（パネル電極１０に液晶駆動用ドライバＩＣ５
およびフレキシブル配線基板１１を接続した後）に形成
する形成方法が用いられている。
布する前（パネル電極１０に液晶駆動用ドライバＩＣ５
およびフレキシブル配線基板１１を接続した後）に形成
する形成方法が用いられている。
【００２１】また、本実施形態の堰２１は、紫外線硬化
樹脂としての紫外線硬化型アクリル樹脂をディスペンサ
を用いてパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続
部位の周辺に幅１ｍｍ程度に塗工し、その後、高圧水銀
灯を用いた紫外線照射を行って紫外線硬化型アクリル樹
脂を固化することにより形成されている。
樹脂としての紫外線硬化型アクリル樹脂をディスペンサ
を用いてパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続
部位の周辺に幅１ｍｍ程度に塗工し、その後、高圧水銀
灯を用いた紫外線照射を行って紫外線硬化型アクリル樹
脂を固化することにより形成されている。
【００２２】その他の構成は従来と同様とされているの
で、その詳しい説明は省略する。
で、その詳しい説明は省略する。
【００２３】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２４】本実施形態の液晶表示パネルのフレキシブ
ル回路基板実装構造２０によれば、接触防止手段として
の堰２１は、シリコーンレジン１３を液晶駆動用ドライ
バＩＣ５を覆うように塗布した際に、流動性を有するシ
リコーンレジン１３がパネル電極端子１０の一部を構成
する外部接続端子９とフレキシブル配線基板１１の接続
端子１１ａとの接続部位に接触するのを防止することが
できる。
ル回路基板実装構造２０によれば、接触防止手段として
の堰２１は、シリコーンレジン１３を液晶駆動用ドライ
バＩＣ５を覆うように塗布した際に、流動性を有するシ
リコーンレジン１３がパネル電極端子１０の一部を構成
する外部接続端子９とフレキシブル配線基板１１の接続
端子１１ａとの接続部位に接触するのを防止することが
できる。
【００２５】したがって、本実施形態の液晶表示パネル
のフレキシブル回路基板実装構造２０の堰２１によれ
ば、シリコーンレジン１３に含有されるモノマーやオリ
ゴマーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイ
ルがパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位
に接触することに起因して生じる接合部材１２を介した
外部接続端子９と接続端子１１ａとの接合強度が時間の
経過とともに低下するという不都合を確実に防止するこ
とができるため、パネル電極端子１０とフレキシブル回
路基板１１の接続端子１１ａとの接合強度を長期間に亘
り容易かつ確実に保持することができる。
のフレキシブル回路基板実装構造２０の堰２１によれ
ば、シリコーンレジン１３に含有されるモノマーやオリ
ゴマーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイ
ルがパネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位
に接触することに起因して生じる接合部材１２を介した
外部接続端子９と接続端子１１ａとの接合強度が時間の
経過とともに低下するという不都合を確実に防止するこ
とができるため、パネル電極端子１０とフレキシブル回
路基板１１の接続端子１１ａとの接合強度を長期間に亘
り容易かつ確実に保持することができる。
【００２６】このことは、本実施形態の堰２１を設けた
パネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位の接
合強度としての剥離強度が、初期値に対して室温にて１
０００時間放置した後に２０％程度の低下にとどまるの
に対し、従来のシリコーンレジン１３がパネル電極端子
１０と接続端子１１ａとの接続部位に接触した堰２１を
設けない構成の場合には、初期値に対して室温にて１０
００時間放置した後に５０％程度に半減するという比較
実験結果により確認することができた。
パネル電極端子１０と接続端子１１ａとの接続部位の接
合強度としての剥離強度が、初期値に対して室温にて１
０００時間放置した後に２０％程度の低下にとどまるの
に対し、従来のシリコーンレジン１３がパネル電極端子
１０と接続端子１１ａとの接続部位に接触した堰２１を
設けない構成の場合には、初期値に対して室温にて１０
００時間放置した後に５０％程度に半減するという比較
実験結果により確認することができた。
【００２７】また、本実施形態の接触防止手段としての
堰２１は、紫外線硬化樹脂により形成されており、未硬
化の紫外線硬化樹脂を所定の位置に塗工した後に、紫外
線を照射することで紫外線硬化樹脂を硬化（固化）させ
ることができるので、任意の位置に堰２１を容易に形成
することができる。
堰２１は、紫外線硬化樹脂により形成されており、未硬
化の紫外線硬化樹脂を所定の位置に塗工した後に、紫外
線を照射することで紫外線硬化樹脂を硬化（固化）させ
ることができるので、任意の位置に堰２１を容易に形成
することができる。
【００２８】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
ものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造に
よれば、接触防止手段は、シリコーンレジンがパネル電
極端子と接続端子との接続部位に接触するのを防止する
ことができるなどの極めて優れた効果を奏する。したが
って、シリコーンレジンに含有されるモノマーやオリゴ
マーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイル
がパネル電極端子と接続端子との接続部位に接触するこ
とに起因して生じる接合部材を介した外部接続端子と接
続端子との接合強度が時間の経過とともに低下するとい
う不都合を確実に防止することができるため、パネル電
極端子とフレキシブル回路基板の接続端子との接合強度
を長期間に亘り保持することができるなどの極めて優れ
た効果を奏する。
明の液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造に
よれば、接触防止手段は、シリコーンレジンがパネル電
極端子と接続端子との接続部位に接触するのを防止する
ことができるなどの極めて優れた効果を奏する。したが
って、シリコーンレジンに含有されるモノマーやオリゴ
マーなどの重合度の低い低分子量分のシリコーンオイル
がパネル電極端子と接続端子との接続部位に接触するこ
とに起因して生じる接合部材を介した外部接続端子と接
続端子との接合強度が時間の経過とともに低下するとい
う不都合を確実に防止することができるため、パネル電
極端子とフレキシブル回路基板の接続端子との接合強度
を長期間に亘り保持することができるなどの極めて優れ
た効果を奏する。
【００３０】また、請求項２に係る本発明の液晶表示パ
ネルのフレキシブル回路基板実装構造によれば、堰は、
シリコーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続
部位に接触するのを確実かつ容易に防止することができ
るなどの極めて優れた効果を奏する。
ネルのフレキシブル回路基板実装構造によれば、堰は、
シリコーンレジンがパネル電極端子と接続端子との接続
部位に接触するのを確実かつ容易に防止することができ
るなどの極めて優れた効果を奏する。
【００３１】また、請求項３に係る本発明の液晶表示パ
ネルのフレキシブル回路基板実装構造によれば、任意の
位置に堰を容易に形成することができるなどの極めて優
れた効果を奏する。
ネルのフレキシブル回路基板実装構造によれば、任意の
位置に堰を容易に形成することができるなどの極めて優
れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る液晶表示パネルのフレキシブル
回路基板実装構造の要部の構成を示す断面図
回路基板実装構造の要部の構成を示す断面図
【図２】 本発明に係る液晶表示パネルのフレキシブル
回路基板実装構造の要部の構成を示す平面図
回路基板実装構造の要部の構成を示す平面図
【図３】 従来の液晶表示パネルのフレキシブル回路基
板実装構造の要部の構成を示す断面図
板実装構造の要部の構成を示す断面図
【図４】 従来の液晶表示パネルのフレキシブル回路基
板実装構造の要部の構成を示す平面図
板実装構造の要部の構成を示す平面図
２ 基板 ２ａ パネル電極端子形成部 ３ 透明電極 ５ 液晶駆動用ドライバＩＣ ６ 液晶表示部 １０ パネル電極端子 １１ フレキシブル回路基板 １１ａ （フレキシブル回路基板の）接続端子 １２ 接合部材 １３ シリコーンレジン ２０ パネル電極端子構造 ２１ （接触防止手段としての）堰
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶表示パネルの基板に形成した所定パ
ターンのパネル電極端子に液晶駆動用ドライバＩＣのＩ
Ｃ電極端子を電気的に接続するとともに、前記パネル電
極端子のうちの前記液晶駆動用ドライバＩＣの入力側に
位置するパネル電極端子にフレキシブル回路基板の接続
端子を電気的に接続し、少なくとも前記パネル電極端子
と前記ＩＣ電極端子との接続部位をシリコーンレジンに
よりモールドしてなる液晶表示パネルのフレキシブル回
路基板実装構造において、 前記パネル電極端子と前記接続端子との接続部位が前記
シリコーンレジンに接触するのを防止する接触防止手段
を設けたことを特徴とする液晶表示パネルのフレキシブ
ル回路基板実装構造。 - 【請求項２】 前記接触防止手段が、前記パネル電極端
子と前記接続端子との接続部位の周辺に形成された堰で
あることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル
のフレキシブル回路基板実装構造。 - 【請求項３】 前記堰が、紫外線硬化樹脂により形成さ
れていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示パ
ネルのフレキシブル回路基板実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300308A JP4861548B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300308A JP4861548B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002107754A true JP2002107754A (ja) | 2002-04-10 |
| JP4861548B2 JP4861548B2 (ja) | 2012-01-25 |
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ID=18782007
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|---|---|---|---|
| JP2000300308A Expired - Fee Related JP4861548B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 液晶表示パネルのフレキシブル回路基板実装構造 |
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| JP (1) | JP4861548B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007178801A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Optrex Corp | 表示パネル |
| JP2008085234A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Casio Comput Co Ltd | 電子回路基板の製造方法 |
| US9436096B2 (en) | 2005-12-30 | 2016-09-06 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus and device manufacturing method |
| JP2017163067A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社フジクラ | 配線体アセンブリ、配線構造体、及びタッチセンサ |
| WO2017154959A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社フジクラ | 配線体アセンブリ、配線構造体、及びタッチセンサ |
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| JPH0968715A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
| JPH11242237A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-09-07 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置、電子機器及び液晶表示装置の製造方法 |
| JP2000090840A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-03-31 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネルの電極端子取出し構造 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000300308A patent/JP4861548B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2017163067A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社フジクラ | 配線体アセンブリ、配線構造体、及びタッチセンサ |
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| JPWO2017154959A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2018-09-13 | 株式会社フジクラ | 配線体アセンブリ、配線構造体、及びタッチセンサ |
| CN108886871A (zh) * | 2016-03-11 | 2018-11-23 | 株式会社藤仓 | 布线体组件、布线构造体以及接触式传感器 |
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| JP4861548B2 (ja) | 2012-01-25 |
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