JP2002129911A - 補助蒸気減温装置およびその運転方法 - Google Patents
補助蒸気減温装置およびその運転方法Info
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- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の補助蒸気減温装置では、運転パターンで
流量の変動幅が広く、補助蒸気の低流量時に減温器スプ
レー水が微粒化せず減温効果が得られない場合がある。 【解決手段】蒸気タービンへ冷却蒸気等を供給する補助
蒸気系統に減温装置を設置し、この減温装置の下流側配
管から分岐して復水器へ接続する脱気蒸気系統に脱気用
蒸気止め弁を備える蒸気タービン補助蒸気系統におい
て、脱気蒸気止め弁の開度調節により前記減温装置を通
過する補助蒸気量を一定量以上に保ち流量の変動域を少
なくすることにより、減温効果を向上させる。
流量の変動幅が広く、補助蒸気の低流量時に減温器スプ
レー水が微粒化せず減温効果が得られない場合がある。 【解決手段】蒸気タービンへ冷却蒸気等を供給する補助
蒸気系統に減温装置を設置し、この減温装置の下流側配
管から分岐して復水器へ接続する脱気蒸気系統に脱気用
蒸気止め弁を備える蒸気タービン補助蒸気系統におい
て、脱気蒸気止め弁の開度調節により前記減温装置を通
過する補助蒸気量を一定量以上に保ち流量の変動域を少
なくすることにより、減温効果を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気再熱方式のコ
ンバインドサイクルプラントにおける補助蒸気減温装置
およびその運転方法に関する。
ンバインドサイクルプラントにおける補助蒸気減温装置
およびその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の火力発電プラントは、石油火力発
電プラントあるいは石炭火力発電プラント等の発電プラ
ントに較べてプラント熱効率が高く、且つ起動特性が優
れているコンバインドサイクル発電プラントが数多く使
用されるようになってきた。
電プラントあるいは石炭火力発電プラント等の発電プラ
ントに較べてプラント熱効率が高く、且つ起動特性が優
れているコンバインドサイクル発電プラントが数多く使
用されるようになってきた。
【０００３】このコンバインドサイクル発電プラント
は、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよ
び排熱回収ボイラを組み合わせたもので、ガスタービン
プラントから排出される排ガスを熱源として排熱回収ボ
イラに供給し、ここで蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気
タービンに供給して動力を発生させ、発電機を駆動する
ように構成されている。
は、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよ
び排熱回収ボイラを組み合わせたもので、ガスタービン
プラントから排出される排ガスを熱源として排熱回収ボ
イラに供給し、ここで蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気
タービンに供給して動力を発生させ、発電機を駆動する
ように構成されている。
【０００４】図７は、従来の排気再熱方式のコンバイン
ドサイクルプラントにおける補助蒸気系統を示す。図７
において、補助蒸気の供給系統として、低温再熱蒸気管
より分岐して補助蒸気供給止め弁１、補助蒸気供給逆止
弁２、補助蒸気供給調節弁３を通り補助蒸気を供給する
系統Ｌ１と、系列母管より補助蒸気供給止め弁４を通り
蒸気を供給する系統Ｌ２とを設けている。
ドサイクルプラントにおける補助蒸気系統を示す。図７
において、補助蒸気の供給系統として、低温再熱蒸気管
より分岐して補助蒸気供給止め弁１、補助蒸気供給逆止
弁２、補助蒸気供給調節弁３を通り補助蒸気を供給する
系統Ｌ１と、系列母管より補助蒸気供給止め弁４を通り
蒸気を供給する系統Ｌ２とを設けている。
【０００５】これらの系統Ｌ１、Ｌ２から供給された蒸
気は、補助蒸気減温装置５内でスプレー水により減温さ
れ、その後前記補助蒸気減温装置５で生じたドレンと蒸
気とを気水分離器７で分離される。なお、スプレー水は
図示しない復水管から供給され、補助蒸気減温スプレー
止め弁１８および補助蒸気減温装置スプレー弁６を通し
て供給されるように構成されている。
気は、補助蒸気減温装置５内でスプレー水により減温さ
れ、その後前記補助蒸気減温装置５で生じたドレンと蒸
気とを気水分離器７で分離される。なお、スプレー水は
図示しない復水管から供給され、補助蒸気減温スプレー
止め弁１８および補助蒸気減温装置スプレー弁６を通し
て供給されるように構成されている。
【０００６】そして、前記気水分離器７に溜まったドレ
ンはトラップ８を通ってブロ−タンクへ回収される。一
方、ドレンと分離された蒸気は次の３つの蒸気系統に分
かれ、それぞれ補助蒸気を必要とする蒸気系統（機器）
に供給される。第１の蒸気系統はグランド蒸気供給止め
弁９およびグランド蒸気供給調節弁１０を通りタービン
グランド蒸気へ供給される系統Ｌ３であり、第２の蒸気
系統は復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１２へ復水
脱気蒸気として供給される系統Ｌ４であり、第３の蒸気
系統は低圧タービン冷却蒸気調節弁１３低圧タービン冷
却蒸気止め弁１４を通り低圧主蒸気管Ｌ６に合流し、低
圧主蒸気止め弁１５、低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧
タービン１７に低圧タービン冷却用蒸気として供給され
る系統Ｌ５である。
ンはトラップ８を通ってブロ−タンクへ回収される。一
方、ドレンと分離された蒸気は次の３つの蒸気系統に分
かれ、それぞれ補助蒸気を必要とする蒸気系統（機器）
に供給される。第１の蒸気系統はグランド蒸気供給止め
弁９およびグランド蒸気供給調節弁１０を通りタービン
グランド蒸気へ供給される系統Ｌ３であり、第２の蒸気
系統は復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１２へ復水
脱気蒸気として供給される系統Ｌ４であり、第３の蒸気
系統は低圧タービン冷却蒸気調節弁１３低圧タービン冷
却蒸気止め弁１４を通り低圧主蒸気管Ｌ６に合流し、低
圧主蒸気止め弁１５、低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧
タービン１７に低圧タービン冷却用蒸気として供給され
る系統Ｌ５である。
【０００７】このように構成した補助蒸気系統では、各
蒸気系統Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５に必要なグランド蒸気、脱気
用蒸気および低圧タービン冷却用蒸気は随時低温再熱蒸
気管、系列補助蒸気母管から供給され、且つ補助蒸気減
温装置５で常に温度調節がなされたうえで各系統へ供給
されるようになっている。
蒸気系統Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５に必要なグランド蒸気、脱気
用蒸気および低圧タービン冷却用蒸気は随時低温再熱蒸
気管、系列補助蒸気母管から供給され、且つ補助蒸気減
温装置５で常に温度調節がなされたうえで各系統へ供給
されるようになっている。
【０００８】図８はガスタービンCOLD起動時の必要補助
蒸気量を、また図９はガスタービンHOT起動時の必要補
助蒸気量をそれぞれ示しており、（ａ）は低圧タービン
冷却用蒸気、（ｂ）は脱気用蒸気、そして（ｃ）はグラ
ンド蒸気である。これらの蒸気量は一概にはいえない
が、低圧タービン冷却用蒸気（ａ）で２０〜２５ton/
h、脱気用蒸気（ｂ）で１０〜１５ton/hそしてグランド
蒸気（ｃ）で２〜３ton/h程度が必要である。これら各
系統での使用タイミングが異なるため、減温装置５での
制御流量範囲は２〜４３ton/hと広範囲となる。
蒸気量を、また図９はガスタービンHOT起動時の必要補
助蒸気量をそれぞれ示しており、（ａ）は低圧タービン
冷却用蒸気、（ｂ）は脱気用蒸気、そして（ｃ）はグラ
ンド蒸気である。これらの蒸気量は一概にはいえない
が、低圧タービン冷却用蒸気（ａ）で２０〜２５ton/
h、脱気用蒸気（ｂ）で１０〜１５ton/hそしてグランド
蒸気（ｃ）で２〜３ton/h程度が必要である。これら各
系統での使用タイミングが異なるため、減温装置５での
制御流量範囲は２〜４３ton/hと広範囲となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来装置では、減温装
置の制御流量範囲が広範囲であり、通過する補助蒸気に
対応した適正量のスプレー水が必ずしも供給されないの
で、十分な減温効果が得られないばかりでなく、特に最
少量のグランド蒸気しか流れないような低流量時におい
ては、スプレー水が微粒化せず、十分な減温効果が得ら
れない場合があった。
置の制御流量範囲が広範囲であり、通過する補助蒸気に
対応した適正量のスプレー水が必ずしも供給されないの
で、十分な減温効果が得られないばかりでなく、特に最
少量のグランド蒸気しか流れないような低流量時におい
ては、スプレー水が微粒化せず、十分な減温効果が得ら
れない場合があった。
【００１０】本発明は、減温装置の制御流量範囲のうち
下限値を引き上げることにより、スプレー水を微粒化す
るに必要な補助蒸気量を確保することにより、減温効果
を向上させるようにした補助蒸気減温装置およびその運
転方法を提供することを目的とする。
下限値を引き上げることにより、スプレー水を微粒化す
るに必要な補助蒸気量を確保することにより、減温効果
を向上させるようにした補助蒸気減温装置およびその運
転方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、ガスタービンプラントに蒸
気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせ
てなる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プラント
で用いられる補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気
タービンの各蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減
温装置の運転方法において、ガスタービン起動前後の期
間中、前記減温装置を通過する補助蒸気量が一定量以上
確保できるように、前記蒸気タービンの各蒸気系統に設
けた弁の開度を制御する補助蒸気減温装置の運転方法で
あり、また請求項２に係る発明は、ガスタービンプラン
トに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み
合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プ
ラントの補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気ター
ビンの各蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装
置において、前記蒸気タービンプラントの脱気蒸気系統
に脱気用蒸気止め弁を、グランド蒸気系統にグランド蒸
気止め弁をそれぞれ備え、このグランド蒸気止め弁の弁
操作に連動して前記脱気用蒸気止め弁の開度を制御し、
前記減温装置を通過する補助蒸気量を一定量以上確保す
る補助蒸気減温装置である。このように請求項１および
２の発明によれば、脱気用蒸気止め弁の開閉を調整する
ことにより、スプレー水を微粒化するに必要な一定量以
上の補助蒸気流量に保つことにより、減温効果を向上さ
せることができる。
め、請求項１に係る発明は、ガスタービンプラントに蒸
気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせ
てなる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プラント
で用いられる補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気
タービンの各蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減
温装置の運転方法において、ガスタービン起動前後の期
間中、前記減温装置を通過する補助蒸気量が一定量以上
確保できるように、前記蒸気タービンの各蒸気系統に設
けた弁の開度を制御する補助蒸気減温装置の運転方法で
あり、また請求項２に係る発明は、ガスタービンプラン
トに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み
合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プ
ラントの補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気ター
ビンの各蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装
置において、前記蒸気タービンプラントの脱気蒸気系統
に脱気用蒸気止め弁を、グランド蒸気系統にグランド蒸
気止め弁をそれぞれ備え、このグランド蒸気止め弁の弁
操作に連動して前記脱気用蒸気止め弁の開度を制御し、
前記減温装置を通過する補助蒸気量を一定量以上確保す
る補助蒸気減温装置である。このように請求項１および
２の発明によれば、脱気用蒸気止め弁の開閉を調整する
ことにより、スプレー水を微粒化するに必要な一定量以
上の補助蒸気流量に保つことにより、減温効果を向上さ
せることができる。
【００１２】また、請求項３に係る発明は、ガスタービ
ンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイ
ラを組み合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイク
ル発電プラントで用いられる補助蒸気をスプレー水によ
り減温して蒸気タービンの各蒸気系統に供給するように
した補助蒸気減温装置の運転方法において、前記ガスタ
ービン起動後排熱回収ボイラから低圧主蒸気が前記蒸気
タービンプラントの低圧蒸気タービンに供給されるまで
の間、減温された補助蒸気を低圧タービン冷却蒸気止め
弁を備えた配管および低圧主蒸気管を通して低圧蒸気タ
ービンに冷却蒸気として供給するようにし、前記低圧タ
ービンの冷却蒸気量に応じて、前記減温装置に供給する
スプレー水量を制御する補助蒸気減温装置の運転方法で
あり、また請求項４に係る発明は、ガスタービンプラン
トに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み
合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プ
ラントで用いられる補助蒸気をスプレー水により減温し
て蒸気タービンの各蒸気系統に供給するようにした補助
蒸気減温装置において、前記蒸気タービンプラントの低
圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸気管に低圧タ
ービン冷却蒸気止め弁を備えた配管を接続し、前記減温
装置にスプレー水を供給するスプレー水供給配管に補助
蒸気減温スプレー止め弁を設け、前記低圧タービンの冷
却蒸気止め弁の弁開度に応じて補助蒸気減温スプレー止
め弁の弁開度を制御する補助蒸気減温装置である。
ンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイ
ラを組み合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイク
ル発電プラントで用いられる補助蒸気をスプレー水によ
り減温して蒸気タービンの各蒸気系統に供給するように
した補助蒸気減温装置の運転方法において、前記ガスタ
ービン起動後排熱回収ボイラから低圧主蒸気が前記蒸気
タービンプラントの低圧蒸気タービンに供給されるまで
の間、減温された補助蒸気を低圧タービン冷却蒸気止め
弁を備えた配管および低圧主蒸気管を通して低圧蒸気タ
ービンに冷却蒸気として供給するようにし、前記低圧タ
ービンの冷却蒸気量に応じて、前記減温装置に供給する
スプレー水量を制御する補助蒸気減温装置の運転方法で
あり、また請求項４に係る発明は、ガスタービンプラン
トに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み
合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プ
ラントで用いられる補助蒸気をスプレー水により減温し
て蒸気タービンの各蒸気系統に供給するようにした補助
蒸気減温装置において、前記蒸気タービンプラントの低
圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸気管に低圧タ
ービン冷却蒸気止め弁を備えた配管を接続し、前記減温
装置にスプレー水を供給するスプレー水供給配管に補助
蒸気減温スプレー止め弁を設け、前記低圧タービンの冷
却蒸気止め弁の弁開度に応じて補助蒸気減温スプレー止
め弁の弁開度を制御する補助蒸気減温装置である。
【００１３】このように請求項３および４に記載の発明
によれば、低圧タービン冷却蒸気止め弁の開閉により、
補助蒸気減温装置スプレー弁の開閉を行い、補助蒸気の
温度調節を適正に行うことができる。
によれば、低圧タービン冷却蒸気止め弁の開閉により、
補助蒸気減温装置スプレー弁の開閉を行い、補助蒸気の
温度調節を適正に行うことができる。
【００１４】また、請求項５に係る発明は、ガスタービ
ンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイ
ラを組み合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイク
ル発電プラントで用いられる補助蒸気をスプレー水によ
り減温して蒸気タービンの各蒸気系統に供給するように
した補助蒸気減温装置において、前記蒸気タービンプラ
ントの低圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸気管
に接続する配管を設け、スプレー水供給配管に補助蒸気
減温スプレー止め弁を設けるとともに、低圧蒸気タービ
ンに蒸気を供給する低圧主蒸気管に低圧主蒸気加減弁を
設け、この低圧主蒸気加減弁の開度信号により前記補助
蒸気減温スプレー止め弁の開閉を行う補助蒸気減温装置
である。このように低圧主蒸気加減弁の開度に基づい
て、補助蒸気減温スプレー弁の開閉を行うことで、補助
蒸気の温度調節を適正に行うことができる。
ンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイ
ラを組み合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイク
ル発電プラントで用いられる補助蒸気をスプレー水によ
り減温して蒸気タービンの各蒸気系統に供給するように
した補助蒸気減温装置において、前記蒸気タービンプラ
ントの低圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸気管
に接続する配管を設け、スプレー水供給配管に補助蒸気
減温スプレー止め弁を設けるとともに、低圧蒸気タービ
ンに蒸気を供給する低圧主蒸気管に低圧主蒸気加減弁を
設け、この低圧主蒸気加減弁の開度信号により前記補助
蒸気減温スプレー止め弁の開閉を行う補助蒸気減温装置
である。このように低圧主蒸気加減弁の開度に基づい
て、補助蒸気減温スプレー弁の開閉を行うことで、補助
蒸気の温度調節を適正に行うことができる。
【００１５】請求項６に記載の発明は、ガスタービンプ
ラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを
組み合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイクル発
電プラントで用いられる補助蒸気をスプレー水により減
温して蒸気タービンの各蒸気系統に供給するようにした
補助蒸気減温装置の運転方法において、タービン負荷出
力信号に応じて前記補助蒸気減温に供給するスプレー水
量を制御する補助蒸気減温装置の運転方法であり、また
請求項７に記載の発明は、ガスタービンプラントに蒸気
タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせて
なる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プラントで
用いられる補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タ
ービンの各蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温
装置において、前記補助蒸気減温装置にスプレー水を供
給するスプレー水供給配管に補助蒸気減温スプレー止め
弁を設け、低圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸
気管に低圧主蒸気加減弁を設け、タービン負荷出力信号
により前記補助蒸気減温スプレー止め弁の開閉を行う補
助蒸気減温装置であり、タービン負荷出力により、補助
蒸気減温装置スプレー弁の開閉を行うことで、補助蒸気
の温度調節を適正に行うことができる。
ラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを
組み合わせてなる排気再熱方式コンバインドサイクル発
電プラントで用いられる補助蒸気をスプレー水により減
温して蒸気タービンの各蒸気系統に供給するようにした
補助蒸気減温装置の運転方法において、タービン負荷出
力信号に応じて前記補助蒸気減温に供給するスプレー水
量を制御する補助蒸気減温装置の運転方法であり、また
請求項７に記載の発明は、ガスタービンプラントに蒸気
タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせて
なる排気再熱方式コンバインドサイクル発電プラントで
用いられる補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タ
ービンの各蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温
装置において、前記補助蒸気減温装置にスプレー水を供
給するスプレー水供給配管に補助蒸気減温スプレー止め
弁を設け、低圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸
気管に低圧主蒸気加減弁を設け、タービン負荷出力信号
により前記補助蒸気減温スプレー止め弁の開閉を行う補
助蒸気減温装置であり、タービン負荷出力により、補助
蒸気減温装置スプレー弁の開閉を行うことで、補助蒸気
の温度調節を適正に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る補助蒸気減温
装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。 （第１の実施形態）図１は排気再燃方式コンバインドサ
イクルの補助蒸気系統の一部と補助蒸気減温装置スプレ
ー系統の一部の構成を示す。
装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。 （第１の実施形態）図１は排気再燃方式コンバインドサ
イクルの補助蒸気系統の一部と補助蒸気減温装置スプレ
ー系統の一部の構成を示す。
【００１７】図１において、補助蒸気は図１同様、低温
再熱蒸気管から分岐して補助蒸気供給止め弁１、補助蒸
気供給逆止弁２、補助蒸気供給調節弁３を通り蒸気を供
給する系統Ｌ１と、系列母管から補助蒸気供給止め弁４
を通り蒸気を供給する系統Ｌ２とがあり、その下流には
補助蒸気減温装置５が配置されている。
再熱蒸気管から分岐して補助蒸気供給止め弁１、補助蒸
気供給逆止弁２、補助蒸気供給調節弁３を通り蒸気を供
給する系統Ｌ１と、系列母管から補助蒸気供給止め弁４
を通り蒸気を供給する系統Ｌ２とがあり、その下流には
補助蒸気減温装置５が配置されている。
【００１８】この補助蒸気減温装置５の下流には、グラ
ンド蒸気供給止め弁９およびグランド蒸気供給調節弁１
０を通りタービングランド蒸気管へ供給する系統Ｌ３
と、復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１２へ復水脱
気蒸気として供給する系統Ｌ４と、低圧タービン冷却蒸
気調節弁１３および低圧タービン冷却蒸気止め弁１４を
通った後低圧主蒸気管Ｌ６に接続され、更に低圧主蒸気
止め弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧ター
ビン１７に低圧タービン冷却蒸気として供給する系統Ｌ
５がある。
ンド蒸気供給止め弁９およびグランド蒸気供給調節弁１
０を通りタービングランド蒸気管へ供給する系統Ｌ３
と、復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１２へ復水脱
気蒸気として供給する系統Ｌ４と、低圧タービン冷却蒸
気調節弁１３および低圧タービン冷却蒸気止め弁１４を
通った後低圧主蒸気管Ｌ６に接続され、更に低圧主蒸気
止め弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧ター
ビン１７に低圧タービン冷却蒸気として供給する系統Ｌ
５がある。
【００１９】なお、前記復水脱気蒸気止め弁１１は、グ
ランド蒸気供給止め弁９の開信号を受けると「開」とな
り、閉信号を受けると「閉」となるように制御されるよ
うになっている。
ランド蒸気供給止め弁９の開信号を受けると「開」とな
り、閉信号を受けると「閉」となるように制御されるよ
うになっている。
【００２０】次に本実施形態の作用について説明する。
プラント起動時のガスタービン起動前は、グランド蒸気
供給止め弁９およびグランド蒸気供給調節弁１０を開に
することにより、グランド蒸気管へタービングランド蒸
気（ｃ）を供給し、同時に前記グランド蒸気供給止め弁
９の弁操作に連動して復水脱気蒸気止め弁１１を開に
し、復水器１２へ復水脱気用蒸気（ｂ）を供給する。
プラント起動時のガスタービン起動前は、グランド蒸気
供給止め弁９およびグランド蒸気供給調節弁１０を開に
することにより、グランド蒸気管へタービングランド蒸
気（ｃ）を供給し、同時に前記グランド蒸気供給止め弁
９の弁操作に連動して復水脱気蒸気止め弁１１を開に
し、復水器１２へ復水脱気用蒸気（ｂ）を供給する。
【００２１】そして、ガスタービン起動後は図示しない
排熱回収ボイラから低圧主蒸気が低圧タービン１７に供
給されるまでの間、低圧タービン冷却蒸気調節弁１３お
よび低圧タービン冷却蒸気止め弁１４を開にすることに
より、これらの弁１３、１４、低圧主蒸気止め弁１５お
よび低圧主蒸気加減弁１６を通して補助蒸気を低圧ター
ビン冷却蒸気（ａ）として低圧タービン１７に供給す
る。
排熱回収ボイラから低圧主蒸気が低圧タービン１７に供
給されるまでの間、低圧タービン冷却蒸気調節弁１３お
よび低圧タービン冷却蒸気止め弁１４を開にすることに
より、これらの弁１３、１４、低圧主蒸気止め弁１５お
よび低圧主蒸気加減弁１６を通して補助蒸気を低圧ター
ビン冷却蒸気（ａ）として低圧タービン１７に供給す
る。
【００２２】図２は本発明におけるCOLD起動時の必要補
助蒸気量を示しており、脱気蒸気（ｂ）の供給タイミン
グをグランド蒸気（ｃ）の供給タイミングに合せ、しか
も脱気蒸気止め弁１１の開度調節を行って前記減温装置
５を通過する補助蒸気量を一定量以上に保ち流量の変動
域を少なくしている様子を示している。
助蒸気量を示しており、脱気蒸気（ｂ）の供給タイミン
グをグランド蒸気（ｃ）の供給タイミングに合せ、しか
も脱気蒸気止め弁１１の開度調節を行って前記減温装置
５を通過する補助蒸気量を一定量以上に保ち流量の変動
域を少なくしている様子を示している。
【００２３】このように減温装置５を通過する補助蒸気
量の下限値を引き上げること即ち一定量以上に保つこと
で、流量の変動域を少なくし、減温効果を向上させるよ
うにしている。
量の下限値を引き上げること即ち一定量以上に保つこと
で、流量の変動域を少なくし、減温効果を向上させるよ
うにしている。
【００２４】図３は本発明におけるHOT起動時の必要補
助蒸気量を示しており、脱気蒸気（ｂ）の供給タイミン
グをグランド蒸気（ｃ）供給のタイミングに合せること
により、COLD起動時と同様に、減温効果を向上させるよ
うにしている。
助蒸気量を示しており、脱気蒸気（ｂ）の供給タイミン
グをグランド蒸気（ｃ）供給のタイミングに合せること
により、COLD起動時と同様に、減温効果を向上させるよ
うにしている。
【００２５】以上述べたように、プラント起動中のガス
タービン起動前は、タービングランド蒸気と復水脱気蒸
気とを合せた蒸気が補助蒸気減温装置５を通過するの
で、補助蒸気減温装置５にはスプレー水を微粒子化する
のに十分な量の蒸気が流れるようになり、この結果減温
効果を向上させることができる。
タービン起動前は、タービングランド蒸気と復水脱気蒸
気とを合せた蒸気が補助蒸気減温装置５を通過するの
で、補助蒸気減温装置５にはスプレー水を微粒子化する
のに十分な量の蒸気が流れるようになり、この結果減温
効果を向上させることができる。
【００２６】（第２の実施形態）図４は本発明の第２の
実施形態の概略系統図を示す。なお、図１中の要素と同
一要素については同一符号を付けることにより重複した
説明は省略する。
実施形態の概略系統図を示す。なお、図１中の要素と同
一要素については同一符号を付けることにより重複した
説明は省略する。
【００２７】本実施形態の系統構成は第１の実施形態と
同様であるが、制御回路に相違がある。この第2の実施
形態では、低圧タービン冷却蒸気止め弁１４の弁開度に
基づいて補助蒸気減温装置スプレー止め弁１８の弁開度
を制御するように制御回路を組み込んで構成したもので
ある。
同様であるが、制御回路に相違がある。この第2の実施
形態では、低圧タービン冷却蒸気止め弁１４の弁開度に
基づいて補助蒸気減温装置スプレー止め弁１８の弁開度
を制御するように制御回路を組み込んで構成したもので
ある。
【００２８】次に第２の実施形態の作用について説明す
る。プラント起動時、ガスタービン起動前はグランド蒸
気供給止め弁９、グランド蒸気供給調節弁１０を開とす
ることにより、これらの弁９、１０を通ってタービング
ランド蒸気が供給され、同時に復水脱気蒸気止め弁１１
を開とすることによりこの弁１１を通って復水器１２へ
復水脱気蒸気が供給される。
る。プラント起動時、ガスタービン起動前はグランド蒸
気供給止め弁９、グランド蒸気供給調節弁１０を開とす
ることにより、これらの弁９、１０を通ってタービング
ランド蒸気が供給され、同時に復水脱気蒸気止め弁１１
を開とすることによりこの弁１１を通って復水器１２へ
復水脱気蒸気が供給される。
【００２９】またガスタービン起動後、図示しない排熱
回収ボイラより低圧主蒸気が低圧タービン１７に供給さ
れるまでの間、低圧タービン冷却蒸気調節弁１３および
低圧タービン冷却蒸気止め弁１４を開にすることによ
り、補助蒸気はこれらの弁１３、１４、低圧主蒸気止め
弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通って低圧タービ
ン１７に低圧タービン冷却用蒸気として供給される。
回収ボイラより低圧主蒸気が低圧タービン１７に供給さ
れるまでの間、低圧タービン冷却蒸気調節弁１３および
低圧タービン冷却蒸気止め弁１４を開にすることによ
り、補助蒸気はこれらの弁１３、１４、低圧主蒸気止め
弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通って低圧タービ
ン１７に低圧タービン冷却用蒸気として供給される。
【００３０】ガスタービン起動後、低圧タービン冷却蒸
気止め弁１４の開信号を受け、補助蒸気減温装置スプレ
ー止め弁１８が全開となり、補助蒸気減温装置５下流に
設置してある温度計１９により補助蒸気温度を調節す
る。
気止め弁１４の開信号を受け、補助蒸気減温装置スプレ
ー止め弁１８が全開となり、補助蒸気減温装置５下流に
設置してある温度計１９により補助蒸気温度を調節す
る。
【００３１】また排熱回収ボイラより低圧主蒸気が低圧
タービン１７に供給されれば、低圧タービン冷却蒸気止
め弁１４が閉となり、この低圧タービン冷却蒸気止め弁
１４の閉信号に基づいた指令により、補助蒸気減温装置
スプレー止め弁１８が全閉し、補助蒸気減温装置５のス
プレー水の供給がなされず、補助蒸気温度調節を停止す
る。このように、本実施形態によれば、補助蒸気減温範
囲が制限され、効果的に減温することができる。
タービン１７に供給されれば、低圧タービン冷却蒸気止
め弁１４が閉となり、この低圧タービン冷却蒸気止め弁
１４の閉信号に基づいた指令により、補助蒸気減温装置
スプレー止め弁１８が全閉し、補助蒸気減温装置５のス
プレー水の供給がなされず、補助蒸気温度調節を停止す
る。このように、本実施形態によれば、補助蒸気減温範
囲が制限され、効果的に減温することができる。
【００３２】（第３の実施形態）図５は第３の実施形態
の概略系統図である。系統構成は第１の本実施形態と同
様であるが、制御回路に相違がある。第３の実施形態は
低圧主蒸気加減弁１６の開度信号により補助蒸気減温装
置スプレー止め弁１８開閉指令が与えられる制御回路を
組み込み、タービン負荷出力により補助蒸気減温装置ス
プレー止め弁１８に開閉指令が与えられる制御回路を組
み込むように構成している。
の概略系統図である。系統構成は第１の本実施形態と同
様であるが、制御回路に相違がある。第３の実施形態は
低圧主蒸気加減弁１６の開度信号により補助蒸気減温装
置スプレー止め弁１８開閉指令が与えられる制御回路を
組み込み、タービン負荷出力により補助蒸気減温装置ス
プレー止め弁１８に開閉指令が与えられる制御回路を組
み込むように構成している。
【００３３】次に第３の実施形態に係る補助蒸気減温装
置の作用について説明する。プラント起動時、ガスター
ビン起動前はグランド蒸気供給止め弁９、グランド蒸気
供給調節弁１０を通りタービングランド蒸気を供給し、
また同時に復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１２へ
復水脱気蒸気を供給する。
置の作用について説明する。プラント起動時、ガスター
ビン起動前はグランド蒸気供給止め弁９、グランド蒸気
供給調節弁１０を通りタービングランド蒸気を供給し、
また同時に復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１２へ
復水脱気蒸気を供給する。
【００３４】ガスタービン起動後は、図示しない排熱回
収ボイラより低圧主蒸気が低圧タービン１７に供給され
るまでの間、補助蒸気は低圧タービン冷却蒸気調節弁１
３、低圧タービン冷却蒸気止め弁１４、低圧主蒸気止め
弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧タービン
１７に低圧タービン冷却蒸気として供給される。
収ボイラより低圧主蒸気が低圧タービン１７に供給され
るまでの間、補助蒸気は低圧タービン冷却蒸気調節弁１
３、低圧タービン冷却蒸気止め弁１４、低圧主蒸気止め
弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧タービン
１７に低圧タービン冷却蒸気として供給される。
【００３５】ガスタービン起動後、低圧主蒸気加減弁１
６が低圧タービン冷却蒸気受入時の開度以下のとき、補
助蒸気減温装置スプレー止め弁１８が全開となり、補助
蒸気減温装置５の下流に設置してある温度計１９により
補助蒸気温度を調節する。
６が低圧タービン冷却蒸気受入時の開度以下のとき、補
助蒸気減温装置スプレー止め弁１８が全開となり、補助
蒸気減温装置５の下流に設置してある温度計１９により
補助蒸気温度を調節する。
【００３６】また、低圧主蒸気加減弁１６の低圧タービ
ン冷却蒸気受入時の開度以上で補助蒸気減温装置スプレ
ー止め弁１８が全閉となり、補助蒸気減温装置５にスプ
レー水の供給を停止し、補助蒸気温度調整を停止する。
これにより補助蒸気減温範囲が制限され、効果的に減温
することができる。
ン冷却蒸気受入時の開度以上で補助蒸気減温装置スプレ
ー止め弁１８が全閉となり、補助蒸気減温装置５にスプ
レー水の供給を停止し、補助蒸気温度調整を停止する。
これにより補助蒸気減温範囲が制限され、効果的に減温
することができる。
【００３７】（第４の実施形態）図６は第４の実施形態
の概略系統図を示す。系統構成は本実施形態と同様であ
るが、制御回路に相違がある。第４の実施形態ではター
ビン負荷出力により補助蒸気減温装置スプレー止め弁１
８開閉指令が与えられる制御回路を組み込んだ点に特徴
がある。
の概略系統図を示す。系統構成は本実施形態と同様であ
るが、制御回路に相違がある。第４の実施形態ではター
ビン負荷出力により補助蒸気減温装置スプレー止め弁１
８開閉指令が与えられる制御回路を組み込んだ点に特徴
がある。
【００３８】次に第４の実施形態に係る補助蒸気減温装
置の作用について説明する。プラント起動時、ガスター
ビン起動前はグランド蒸気供給止め弁９、グランド蒸気
供給調節弁１０を通り、タービングランド蒸気が供給さ
れ、また同時に復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１
２へ復水脱気蒸気が供給される。
置の作用について説明する。プラント起動時、ガスター
ビン起動前はグランド蒸気供給止め弁９、グランド蒸気
供給調節弁１０を通り、タービングランド蒸気が供給さ
れ、また同時に復水脱気蒸気止め弁１１を通り復水器１
２へ復水脱気蒸気が供給される。
【００３９】ガスタービン起動後は、図示しない排熱回
収ボイラから低圧主蒸気が低圧タービン１７に供給され
るまでの間、補助蒸気は低圧タービン冷却蒸気調節弁１
３、低圧タービン冷却蒸気止め弁１４、低圧主蒸気止め
弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧タービン
１７に低圧タービン冷却蒸気として供給される。
収ボイラから低圧主蒸気が低圧タービン１７に供給され
るまでの間、補助蒸気は低圧タービン冷却蒸気調節弁１
３、低圧タービン冷却蒸気止め弁１４、低圧主蒸気止め
弁１５および低圧主蒸気加減弁１６を通り低圧タービン
１７に低圧タービン冷却蒸気として供給される。
【００４０】ガスタービン起動後、タービン負荷出力が
所定の負荷出力以下のとき動作する負荷検出器２０の出
力に基づいて、補助蒸気減温装置スプレー止め弁１８に
全開指令が出される。補助蒸気温度の調節は、補助蒸気
減温装置５の下流に設置してある温度計１９により、補
助蒸気減温スプレー弁６の開度を調節することにより行
う。
所定の負荷出力以下のとき動作する負荷検出器２０の出
力に基づいて、補助蒸気減温装置スプレー止め弁１８に
全開指令が出される。補助蒸気温度の調節は、補助蒸気
減温装置５の下流に設置してある温度計１９により、補
助蒸気減温スプレー弁６の開度を調節することにより行
う。
【００４１】またタービン負荷出力がある負荷出力以上
のとき補助蒸気減温装置スプレー止め弁１８が全閉とな
り、補助蒸気減温装置５のスプレー水の供給が停止し、
補助蒸気温度調節を停止する。これにより補助蒸気減温
範囲が制限され、効果的に減温することができる。
のとき補助蒸気減温装置スプレー止め弁１８が全閉とな
り、補助蒸気減温装置５のスプレー水の供給が停止し、
補助蒸気温度調節を停止する。これにより補助蒸気減温
範囲が制限され、効果的に減温することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明に係る補
助蒸気減温装置は、グランド蒸気と脱気用蒸気とを同じ
タイミングで使用するなどして減温する蒸気流量範囲を
制限するようにしたので、従来以上に減温効果を高める
ことができる。
助蒸気減温装置は、グランド蒸気と脱気用蒸気とを同じ
タイミングで使用するなどして減温する蒸気流量範囲を
制限するようにしたので、従来以上に減温効果を高める
ことができる。
【図１】本発明に係る補助蒸気減温装置の第１実施形態
を示す概略系統図。
を示す概略系統図。
【図２】本発明に係る第１実施形態のCOLD起動時の必要
補助蒸気量。
補助蒸気量。
【図３】本発明に係る第１実施形態のHOT起動時の必要
補助蒸気量。
補助蒸気量。
【図４】本発明に係る補助蒸気減温装置の第２実施形態
を示す概略系統図。
を示す概略系統図。
【図５】本発明に係る補助蒸気減温装置の第３実施形態
を示す概略系統図。
を示す概略系統図。
【図６】本発明に係る補助蒸気減温装置の第４実施形態
を示す概略系統図。
を示す概略系統図。
【図７】従来の排気再熱方式コンバインドサイクル補助
蒸気概略系統図。
蒸気概略系統図。
【図８】従来の排気再熱方式コンバインドサイクルCOLD
起動時の必要補助蒸気量を表す図。
起動時の必要補助蒸気量を表す図。
【図９】従来の排気再熱方式コンバインドサイクルHOT
起動時の必要補助蒸気量を表す図。
起動時の必要補助蒸気量を表す図。
１…補助蒸気供給止め弁、２…補助蒸気供給逆止弁、３
…補助蒸気供給調節弁、４…補助蒸気供給止め弁、５…
補助蒸気減温装置、６…補助蒸気減温スプレー弁、７…
気水分離器、８…トラップ、９…グランド蒸気供給止め
弁、１０…グランド蒸気供給調節弁、１１…復水脱気蒸
気止め弁、１２…復水器、１３…低圧タービン冷却蒸気
調節弁、１４…低圧タービン冷却蒸気止め弁、１５…低
圧主蒸気止め弁、１６…低圧主蒸気加減弁、１７…低圧
タービン、１８…補助蒸気減温スプレー止め弁、１９…
温度計、２０…負荷検出装置。
…補助蒸気供給調節弁、４…補助蒸気供給止め弁、５…
補助蒸気減温装置、６…補助蒸気減温スプレー弁、７…
気水分離器、８…トラップ、９…グランド蒸気供給止め
弁、１０…グランド蒸気供給調節弁、１１…復水脱気蒸
気止め弁、１２…復水器、１３…低圧タービン冷却蒸気
調節弁、１４…低圧タービン冷却蒸気止め弁、１５…低
圧主蒸気止め弁、１６…低圧主蒸気加減弁、１７…低圧
タービン、１８…補助蒸気減温スプレー止め弁、１９…
温度計、２０…負荷検出装置。
Claims (7)
- 【請求項１】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせてなる排気再
熱方式コンバインドサイクル発電プラントで用いられる
補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タービンの各
蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装置の運転
方法において、ガスタービン起動前後の期間中、前記減
温装置を通過する補助蒸気量が一定量以上確保できるよ
うに、前記蒸気タービンの各蒸気系統に設けた弁の開度
を制御することを特徴とする補助蒸気減温装置の運転方
法。 - 【請求項２】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせてなる排気再
熱方式コンバインドサイクル発電プラントで用いられる
補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タービンの各
蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装置におい
て、前記蒸気タービンプラントの脱気蒸気系統に脱気用
蒸気止め弁を、グランド蒸気系統にグランド蒸気止め弁
をそれぞれ備え、このグランド蒸気止め弁の弁操作に連
動して前記脱気用蒸気止め弁の開度を制御し、前記減温
装置を通過する補助蒸気量を一定量以上確保することを
特徴とする補助蒸気減温装置。 - 【請求項３】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせてなる排気再
熱方式コンバインドサイクル発電プラントで用いられる
補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タービンの各
蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装置の運転
方法において、前記ガスタービン起動後排熱回収ボイラ
から低圧主蒸気が前記蒸気タービンプラントの低圧蒸気
タービンに供給されるまでの間、減温された補助蒸気を
低圧タービン冷却蒸気止め弁を備えた配管および低圧主
蒸気管を通して低圧蒸気タービンに冷却蒸気として供給
するようにし、前記低圧タービンの冷却蒸気量に応じ
て、前記減温装置に供給するスプレー水量を制御するこ
とを特徴とする補助蒸気減温装置の運転方法。 - 【請求項４】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせてなる排気再
熱方式コンバインドサイクル発電プラントで用いられる
補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タービンの各
蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装置におい
て、前記蒸気タービンプラントの低圧蒸気タービンに蒸
気を供給する低圧主蒸気管に低圧タービン冷却蒸気止め
弁を備えた配管を接続し、前記減温装置にスプレー水を
供給するスプレー水供給配管に補助蒸気減温スプレー止
め弁を設け、前記低圧タービンの冷却蒸気止め弁の弁開
度に応じて補助蒸気減温スプレー止め弁の弁開度を制御
することを特徴とする補助蒸気減温装置。 - 【請求項５】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせてなる排気再
熱方式コンバインドサイクル発電プラントで用いられる
補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タービンの各
蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装置におい
て、前記蒸気タービンプラントの低圧蒸気タービンに蒸
気を供給する低圧主蒸気管に接続する配管を設け、スプ
レー水供給配管に補助蒸気減温スプレー止め弁を設ける
とともに、低圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸
気管に低圧主蒸気加減弁を設け、この低圧主蒸気加減弁
の開度信号により前記補助蒸気減温スプレー止め弁の開
閉を行うことを特徴とする補助蒸気減温装置。 - 【請求項６】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせてなる排気再
熱方式コンバインドサイクル発電プラントで用いられる
補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タービンの各
蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装置の運転
方法において、タービン負荷出力信号に応じて前記補助
蒸気減温に供給するスプレー水量を制御することを特徴
とする補助蒸気減温装置の運転方法。 - 【請求項７】 ガスタービンプラントに蒸気タービンプ
ラントおよび排熱回収ボイラを組み合わせてなる排気再
熱方式コンバインドサイクル発電プラントで用いられる
補助蒸気をスプレー水により減温して蒸気タービンの各
蒸気系統に供給するようにした補助蒸気減温装置におい
て、前記補助蒸気減温装置にスプレー水を供給するスプ
レー水供給配管に補助蒸気減温スプレー止め弁を設け、
低圧蒸気タービンに蒸気を供給する低圧主蒸気管に低圧
主蒸気加減弁を設け、タービン負荷出力信号により前記
補助蒸気減温スプレー止め弁の開閉を行うことを特徴と
する補助蒸気減温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318039A JP2002129911A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 補助蒸気減温装置およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318039A JP2002129911A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 補助蒸気減温装置およびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129911A true JP2002129911A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18796731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318039A Pending JP2002129911A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 補助蒸気減温装置およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113833533A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-24 | 华能山东石岛湾核电有限公司 | 一种辅助蒸汽装置 |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318039A patent/JP2002129911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113833533A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-24 | 华能山东石岛湾核电有限公司 | 一种辅助蒸汽装置 |
| CN113833533B (zh) * | 2021-09-28 | 2024-02-23 | 华能山东石岛湾核电有限公司 | 一种辅助蒸汽装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070228 |