JP2002155271A - 融雪剤およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 氷雪面への定着性の高い融雪剤を提供し、ま
たそのような融雪剤の製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 塩化ナトリウム結晶を含んだ種粒子Ｃの
周囲に、塩化カルシウムを含む造粒層が被覆された造粒
物Ｅよりなる融雪剤を、流動層１において種粒子Ｃを流
動させつつ塩化カルシウムを含んだ溶液Ｂを噴射するこ
とにより、造粒物Ｅの表面に、造粒層を樹氷状に成長さ
せて多数の突起を不規則に形成し、このような造粒物Ｅ
よりなる融雪剤を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化カルシウム造
粒物よりなる融雪剤およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】このような塩化カルシウムを含んだ造粒
物の造粒方法として、本発明の発明者らは、流動層にお
いて種粒子を流動させつつ塩化カルシウム水溶液を噴霧
して造粒物を生成するに際し、この流動層内の水蒸気分
圧を調整することにより、所定の水分子数の塩化カルシ
ウム水和物よりなる造粒物を製造することを提案してい
る。また、流動層の静止層高さに対する塩化カルシウム
水溶液の噴霧高さを比較的高めに設定することにより、
金平糖形状の粒子を含んだ造粒物を生成することも提案
している。従って、このような塩化カルシウム造粒物を
融雪剤として用いた場合には、金平糖形状をなす造粒物
表面の突起が氷雪面に食い込むことにより、融雪剤を氷
雪面に強固に定着させることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の方法において、流動層内における塩化カルシウム溶
液の噴霧高さを高めにすることにより金平糖形状の造粒
物が製造されるのは、噴霧高さが高いために塩化カルシ
ウム溶液が細かい飛沫となって種粒子の表面に点々と付
着してゆくためであり、従って突起の大きさをあまり大
きくすることができないとともに、突起の形状も表面が
滑らかな半球状のものが殆どとなり、すなわち、まさに
金平糖状の造粒物が得られるに過ぎない。このため、当
該造粒物を融雪剤として用いるにしても、この融雪剤
を、例えば比較的軟らかい新雪面に散布した場合には、
上述のように雪面に突起を食い込ませて定着性の向上を
図ることができるものの、例えば固く締まったアイスバ
ーン等に散布した場合には突起の食い付きが不十分とな
り、強風によって吹き飛ばされたり自動車の走行によっ
て弾き飛ばされたりして、散布した場所の氷雪面を確実
に融かすことができなくなるおそれがあった。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、かかる金平糖状の造粒物よりなる融雪剤よりも
さらに氷雪面への定着性の高い融雪剤を提供し、またそ
のような融雪剤の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明の融雪剤は、塩
化ナトリウム結晶を含んだ種粒子の周囲に、塩化カルシ
ウムを含む造粒層が被覆された造粒物よりなり、上記造
粒物の表面に、上記造粒層が樹氷状に成長してなる多数
の突起を不規則に形成したことを特徴とするものであ
る。従って、このような造粒物よりなる融雪剤において
は、該造粒物の表面に不規則に形成された樹氷状の多数
の突起が氷雪面に鋭く食い付くため、風で吹き飛ばされ
たり自動車に弾き飛ばされたりすることがなく、むしろ
タイヤに踏みつけられることによって上記突起が一層氷
雪面に食い込まされることとなるので、より定着性の高
い融雪剤を提供することが可能となる。

【０００６】ところで、この融雪剤における突起は、こ
れが軟らかすぎると、上述のように鋭い角錐状をなして
いても、特に氷雪面がアイスバーンのように固く締まっ
ている場合には突起を確実に食い付かせることができな
くなるおそれがある上、当該融雪剤の製造工程中や該融
雪剤を袋詰めにして搬送する際などに突起が削れて微粉
となり、製造現場における作業環境を損なったり、散布
する際には融雪剤が丸くなってしまって氷雪面への食い
付き性が損なわれたりするおそれがある。このため、上
記突起の硬さは、０．５kg以上とされるのが望ましい。
なお、この突起の硬さが０．５kg以上であるというの
は、当該突起に０．５kg未満の重りを載せた場合にはこ
の突起が折れたりすることがないということである。ま
た、特にこのような硬さの突起を成長させるには、上記
造粒層として塩化カルシウム２水和物を被覆するのが望
ましい。

【０００７】また、本発明の融雪剤の製造方法は、塩化
ナトリウム結晶を含んだ種粒子の周囲に、塩化カルシウ
ムを含む造粒層が被覆された造粒物よりなる融雪剤の製
造方法であって、流動層において上記種粒子を流動させ
つつ塩化カルシウムを含んだ溶液を噴射することによ
り、上記造粒物の表面に、上記造粒層を樹氷状に成長さ
せて多数の突起を不規則に形成することを特徴とする。
しかるに、このような製造方法によって上述のような造
粒物を製造することができるのは、概ね以下の通りであ
ると考えられる。

【０００８】すなわち、本発明において種粒子に含まれ
る塩化ナトリウム結晶は、いわゆる岩塩型構造や食塩型
構造などと称される立方晶系の結晶構造を有していて、
その表面には、隣接する２つの格子面同士の交差稜線部
や３つの格子面が交差するコーナ部などの外側に突き出
た角部が形成されることとなる。そこで、このような種
粒子を流動層において流動させつつ塩化カルシウムを含
んだ溶液を噴射することにより、この溶液は外側に突き
出た上記角部に先に付着することになって、造粒層がこ
の角部で他の部分よりも大きく成長してまず小さな突起
状となり、これによってこの突起はより外側に突き出す
ことになるため、その先端にさらに溶液が付着して造粒
層が成長し、このような造粒を繰り返すうちに小さな突
起は樹氷状に大きく成長してゆくのである。なお、この
種粒子としては、例えば塩化ナトリウム結晶の周囲に塩
化カルシウムを含んだ造粒層が形成された上記造粒物を
破砕したようなものや、粒径の小さな造粒物の細粒子を
用いても、その表面には破砕による角部や成長途中の突
起が形成されているので、塩化ナトリウム結晶そのもの
を用いた場合と同様に樹氷状の突起を形成することが可
能となる。

【０００９】ここで、このように流動層を用いた本発明
の融雪剤の製造方法においては、この流動層内の温度が
低すぎると、種粒子の角部や突起の先端に付着した上記
溶液を速やかに乾燥させることができずに溶液が広がっ
てしまい、この突起を十分な大きさに成長させることが
困難となるおそれがある一方、逆にこの流動層内温度が
高すぎても、噴射された溶液が種粒子に付着する前に乾
燥してしまい、やはり突起を樹氷状に成長させることが
できなくなるおそれがある。このため、この流動層内の
温度は、６０〜１５０℃の範囲内に設定されるのが望ま
しい。また、この流動層に噴射される上記溶液の塩化カ
ルシウム濃度は、１０〜７３wt％の範囲内に設定される
のが望ましく、これよりも濃度が高いと溶液の粘性も高
くなり、種粒子の角部や突起以外の部分にも容易に付着
するため、造粒物が全体的に丸くなってしまうおそれが
あり、逆に濃度が上記範囲よりも低いと、突起の成長が
遅くなって効率的な造粒が阻害されるおそれが生じる。

【００１０】一方、本発明の製造方法においても、上記
流動層における溶液の噴射高さを、流動層内の静止層高
さに対して所定の高さに設定することにより、該溶液を
飛沫状に噴射させて樹氷状の突起の成長を促すことがで
き、この場合の上記噴射高さは、上記静止層高さに対し
て１００mm以上に設定するのが望ましく、３００mm以上
に設定されるのが、より望ましい。さらに、上記流動層
内における種粒子の平均流動時間が短いと、突起を十分
に成長させることができなくなる反面、この平均流動時
間が長すぎても、成長した突起が流動によって他の造粒
物と衝突して削られたり折れたりするため、一定の大き
さ以上に突起を成長させることはできず、むしろこの削
られたり折れたりした突起によって造粒物以外の粉体が
多く生成されてしまい、製品歩留まりを低下させるおそ
れがあるので、この平均流動時間を所定の範囲内に制御
しつつ融雪剤となる造粒物の生成を行うのが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の融雪
剤の製造方法の第１の実施形態に係わる製造装置の一例
を示すものである。このうち、図１において符号１で示
すのは流動層であって、その底部には分散板２を介して
加圧室３が形成されており、この加圧室３には、押込ブ
ロア４および焼却ブロア５を備えて加熱された流動用ガ
スＡを供給する熱風炉６が、水分調整装置７を介して接
続されている。また、流動層１内の分散板２よりも上部
にはスプレーノズル８が上下動可能に垂下されるととも
に、このスプレーノズル８には、濃度調整装置９を備え
たタンク１０が供給ポンプ１１を介して供給管１１Ａに
より接続されており、このタンク１０には、塩化カルシ
ウムを含んだ溶液Ｂとして塩化カルシウム水溶液が保持
されていて、これらタンク１０や供給ポンプ１１、およ
び供給管１１Ａにより、流動層１に噴射される上記溶液
Ｂの供給系が構成されている。さらに、流動層１にはシ
ードホッパー１２が接続されていて、このシードホッパ
ー１２には塩化ナトリウム結晶の粒子が保持されてお
り、この塩化ナトリウム結晶粒子は、その供給量を制御
されつつ、上記分散板２のやや上方から該流動層１内に
種粒子Ｃとして供給可能とされている。

【００１２】ここで、上記水分調整装置７においては、
上記熱風炉６から流動層１の加圧室３に供給される加熱
されて乾燥した流動用ガスＡに蒸気または水を放射ある
いは噴霧することにより、この流動用ガスＡの含有水分
量すなわち湿度を所定の値に調整可能な構成とされてい
る。なお、供給される蒸気または水の供給量（流量）は
流量センサＦ₁によって測定されるとともに、この水分
調整装置７によって水分調整された流動用ガスＡの温度
および湿度は、温度センサＴ₁および湿度センサＨ₁によ
ってそれぞれ測定される。

【００１３】また、上記濃度調整装置９は、原料として
塩化カルシウムが供給可能とされた上記タンク１０内
に、高温の蒸気が供給される蒸気管が配設された構成と
されており、このタンク１０に保持された上記溶液Ｂを
加熱して水分を蒸発させ、その濃度を所定の値に調整す
るような構成とされている。なお、こうして調整されて
供給ポンプ１１によりスプレーノズル８に供給される溶
液Ｂの塩化カルシウム濃度は濃度センサＤ₁により、供
給量は流量センサＦ₂により、それぞれ測定される。ま
た、流動層１内における温度は温度センサＴ₂により、
湿度は湿度センサＨ₂により、それぞれ測定され、さら
に湿度センサＨ₃によって流動層１から排出される排気
Ｄの湿度が測定される。

【００１４】一方、流動層１からの造粒物Ｅの排出口に
はバケットエレベータ１３を介して振動篩装置１４が接
続されている。この振動篩装置１４は、上段から下段に
向けて網目が小さくなる複数の篩網が、それぞれ水平面
に対して傾斜して振動装置により振動可能に設けられた
ものであって、バケットエレベータ１３から供給された
造粒物Ｅを、一般的に製品とされる所定の粒度分布の範
囲内の中粒子Ｆと、これよりも粒度の大きい粗粒子Ｇと
粒度の小さい細粒子Ｈとに分別可能とされている。な
お、上記篩網の段数や網目の大きさ、水平面に対する傾
斜角等は、製品として分別される造粒物Ｅの粒子の大き
さや形状に応じて適宜設定される。

【００１５】また、この振動篩装置１４において分別さ
れた造粒物Ｅのうち上記粗粒子Ｇは、ダンパー１５を介
して、同じく分別された中粒子Ｆのうち製品として排出
される以外の一部の中粒子Ｆとともに粉砕機１６に供給
されて粉砕され、さらに細粒子Ｈとともに循環路１７を
介して種粒子Ｃとして流動層１に循環可能とされてい
る。ここで、上記ダンパー１５は、図２に示すように上
記分別された粗粒子Ｇを給送する給送管１８が二股に分
岐させられるとともに、この給送管１８内の分岐部分に
遮蔽板１９が揺動可能に取り付けられたもので、この遮
蔽板１９が分岐した給送管１８の一方を塞ぐことによ
り、他方に粗粒子Ｇが選択的に給送可能な構成とされて
おり、この分岐した給送管１８は上記粉砕機１６と乾燥
冷却機２０とにそれぞれ接続されている。

【００１６】さらに、上記振動篩装置１４により分別さ
れた中粒子Ｆは、その全量が図３に示すような貯留器２
１に供給されて一旦保持される。この貯留器２１は、供
給された中粒子Ｆを貯留するホッパー２１Ａと、このホ
ッパー２１Ａの下端に取り付けられた振動コンベア２１
Ｂと、当該ホッパー２１Ａの高さ方向において中程の位
置に設けられて上記粉砕機１６に接続される供給管２１
Ｃとから構成されている。しかして、このホッパー２１
Ａに貯留された中粒子Ｆは、上記振動コンベア２１Ｂに
よって必要な量ずつ抜き出され乾燥冷却機２０に供給さ
れる一方、上記供給管２１Ｃの位置を越えてホッパー２
１Ａ内に貯留された中粒子Ｆは、この供給管２１Ｃから
排出されて上記粉砕機１６に供給され、上述のように粗
粒子Ｇとともに粉砕されるようになされており、この貯
留器２１において上記振動コンベア２１Ｂにより抜き出
された中粒子Ｆと、上記ダンパー１５によって選択的に
排出される粗粒子Ｇとは、乾燥冷却機２０において固結
防止処理が施された上で、製品としての融雪剤として使
用される。

【００１７】一方、湿度センサＨ₃が設けられた流動層
１の排気口はスクラバー２２に接続されており、このス
クラバー２２は内部が空洞状とされたスプレー塔２２Ａ
内に導入された流動層１からの排気Ｄを、該スプレー塔
２２Ａ内の上部に設けられたスプレーノズル２２Ｂから
噴霧される洗浄液（洗浄水）Ｉによって洗浄するスプレ
ー式のものとされている。また、この排気Ｄを洗浄した
洗浄液Ｉはスプレー塔２２Ａ内底部に保持可能とされる
とともに、このスプレー塔２２Ａ底部にはスクラバーポ
ンプ２３が接続されており、このスクラバーポンプ２３
は上記スプレーノズル２２Ｂに接続されていて、スプレ
ー塔２２Ａ底部に保持された洗浄後の洗浄液Ｉはこのス
プレーノズル２２Ｂに供給されて循環させられ、該スプ
レー塔２２Ａ内に再び噴霧可能とされている。なお、こ
のスクラバー２２によって洗浄された排気は、排気ブロ
ア２４によって排出可能とされている。

【００１８】さらにまた、当該製造装置では、流動層１
への溶液Ｂの上記供給系に、該供給系内での上記溶液Ｂ
の滞留を防いでその固結を防止する固結防止手段が備え
られている。すなわち、この製造装置における固結防止
手段としては、上記タンク１０に保持された溶液Ｂを供
給ポンプ１１を介して流動層１に供給して上記スプレー
ノズル８から噴射する供給管１１Ａに、その流動層１側
近傍において返送管２５の一端が接続されており、この
返送管２５の他端は上記タンク１０に接続されている。
なお、上記供給管１１Ａの返送管２５との接続部から流
動層１内のスプレーノズル８に至るまでの間にはバルブ
１１Ｂが設けられている。

【００１９】次に、このように構成された製造装置を用
いて塩化カルシウム造粒物Ｅよりなる融雪剤を製造する
場合の、本発明の融雪剤の製造方法の一実施形態につい
て説明すると、まず押込ブロア４から熱風炉６に押し込
まれた空気が、焼却ブロア５からの空気で燃料を燃焼し
て生じた熱により所定の温度に加熱され、乾燥した状態
で水分調整装置７に送られる。そして、この乾燥した空
気は、水分調整装置７において蒸気または水が付与され
て所定の水分量となるように調整された後、通常１２０
〜１８０℃程度の高温の流動用ガスＡとして流動層１の
加圧室３に供給されて分散板２から噴出させられ、流動
層１内に保持された種粒子Ｃを流動させる。なお、この
種粒子Ｃとしては、当該製造装置の運転初期や流動層１
内の粒子に不足が生じたような場合にはシードホッパー
１２から塩化ナトリウム結晶の粒子が供給されて用いら
れ、製造装置が通常運転している間は上記振動篩装置１
４から循環させられた細粒子Ｈおよび粉砕機１６によっ
て破砕された一部の中粒子Ｆや粗粒子Ｇといった塩化ナ
トリウム結晶を含んだ粒子が循環路１７から供給されて
用いられる。

【００２０】また、この流動層１内ではスプレーノズル
８が適宜上下動させられて所定の噴射高さに配置されて
おり、上記濃度調整装置９によって濃度調整された溶液
Ｂが、タンク１０から供給ポンプ１１により供給管１１
Ａを介して供給されて、このスプレーノズル８から噴射
される。ただし、この濃度調整装置９によって調整され
る溶液Ｂの塩化カルシウム濃度は、５wt％程度の希薄な
ものから高くても６０wt％程度までとされており、通常
は１０〜７３wt％の範囲内とされるのが望ましい。ま
た、造粒物Ｅの生成時のこの流動層１内の温度は６０〜
１５０℃の範囲内とされるのが望ましい。さらに、該流
動層１における種粒子Ｃの平均流動時間は所定の範囲内
に制御されるのが望ましい。そして、こうして噴射され
た溶液Ｂは、流動する種粒子Ｃの表面に付着して乾燥す
ることにより、その周囲に塩化カルシウムの造粒層を形
成して種粒子Ｃを肥大させ、造粒物Ｅを生成する。

【００２１】次いで、こうして流動層１において生成さ
れた造粒物Ｅは、バケットコンベア１３によって上記振
動篩装置１４に投入され、傾斜した複数段の振動篩によ
って篩分けられて、所定の粒度分布の範囲よりも粒度の
大きい粗粒子Ｇと、所定の粒度分布範囲内の中粒子Ｆ
と、この範囲よりも粒度の小さい細粒子Ｈとに分別され
る。そして、上述のように粗粒子Ｇはダンパー１５を介
して、一部が選択的に乾燥冷却装置２０に排出されて固
結防止処理された後、製品融雪剤として利用され、残り
は粉砕機１６により粉砕されて細粒子Ｈおよび一部の中
粒子Ｆとともに流動層１に返送される。また、残りの中
粒子Ｆも上記振動コンベア２１Ｂによって排出されて乾
燥冷却機２０により固結防止処理が施され、上記粗粒子
Ｇの一部と同様に製品としての融雪剤として利用され
る。

【００２２】一方、上記流動層１から排出された排気Ｄ
は、スプレー塔２２Ａを備えた上記スプレー式のスクラ
バー２２に導入され、このスプレー塔２２Ａ内上部に設
けられたスプレーノズル２２Ｂから噴霧される洗浄液Ｉ
によって洗浄される。すなわち、この排気Ｄには、流動
層１内に噴射された塩化カルシウム水溶液Ｂが乾燥して
生成された塩化カルシウムの微粒子や、種粒子Ｃから流
動によって削られたりして生成された塩化ナトリウムの
微粒子が固形分として含まれており、これらの固形分が
スプレー塔２２Ａ内に噴霧される上記洗浄液Ｉに吸収さ
れて除去されることにより、該排気Ｄが洗浄されて清浄
化される。また、このように洗浄された排気Ｄは上述の
ように排気ブロア２４によって排出される一方、排気Ｄ
を洗浄した後の洗浄液Ｉは、スプレー塔２２Ａ内底部に
保持された後にスクラバーポンプ２３によってスプレー
ノズル２２Ｂに供給され、再びスプレー塔２２Ａ内に噴
霧されて排気Ｄを洗浄するのに使用される。

【００２３】しかるに、このような融雪剤の製造方法に
おいては、上記流動層１に保持された種粒子Ｃが、シー
ドホッパー１２から供給された塩化ナトリウム結晶粒
子、あるいは振動篩装置１４から循環させられた塩化ナ
トリウム結晶を含んだ中粒子Ｆ、粗粒子Ｇ、細粒子Ｈで
あって、このような種粒子Ｃが、上記流動用ガスＡによ
って流動されつつ、スプレーノズル８から塩化カルシウ
ムを含んだ溶液Ｂ（塩化カルシウム水溶液）が噴射され
ることにより、この種粒子Ｃの周囲に溶液Ｂが付着して
乾燥させられ、塩化カルシウムよりなる造粒層が被覆さ
れる。ここで、シードホッパー１２から供給される塩化
ナトリウム結晶は、岩塩型構造あるいは食塩型構造と称
される立方晶系の結晶構造を有していてその表面に角部
が形成されており、このため噴射された溶液Ｂがこの角
部に先に付着してまず造粒層が突起状に形成され、さら
にこうして突き出した突起の先端にまた溶液Ｂが付着し
て造粒層が形成されるといったことを繰り返すうちに、
この造粒層よりなる突起が他の部分よりも大きく樹氷状
あるいは珊瑚樹状に成長し、これにより、生成された造
粒物Ｅの表面には、図４に示すように多数の突起が不規
則な配置で形成されることとなる。なお、これらの突起
は、図示の通り該突起同士の間でも、その大きさ、すな
わち長さや太さが不揃いであり、さらに形状や該突起が
延びる向きもランダムである。

【００２４】また、種粒子Ｃとして振動篩装置１４から
上記粒子Ｆ，Ｇ，Ｈが供給された場合においても、上記
中粒子Ｆや粗粒子Ｇの表面には、破砕機１６によって破
砕されることによって多数の角部が形成されており、さ
らに破砕機１６を通らない細粒子Ｈにあっても、その表
面には、塩化ナトリウム結晶の周囲を被覆した造粒層
に、この塩化ナトリウム結晶の角部において小さいなが
らも上記突起が形成されている。従って、かかる粒子
Ｆ，Ｇ，Ｈを流動層１内で流動させつつ塩化カルシウム
水溶液Ｂを噴射した場合でも、塩化ナトリウム結晶その
ものを種粒子Ｃとした場合と同様に、中粗粒子Ｆ，Ｇの
表面の角部から樹氷状の突起が成長し、あるいは細粒子
Ｈ表面の突起が樹氷状に成長し、これにより図４に示し
たのと同じにかかる樹氷状あるいは珊瑚樹状の突起が表
面に多数不規則に形成された造粒物Ｅが生成される。な
お、こうして生成された造粒物Ｅ自体は、多数の突起が
不規則に形成されていることから、図４に示されるよう
にポップコーン状と見ることもできる。

【００２５】従って、このような製造方法によって製造
された造粒物Ｅよりなる本発明の一実施形態の融雪剤に
おいては、従来の金平糖状の造粒物よりなる融雪剤、す
なわち球状の造粒物の表面に半球状の小さな突起が比較
的規則的に形成された融雪剤に比べ、当該融雪剤を散布
したときに、突起が樹氷状に長く延びているため氷雪面
に深く食い込ませることができ、しかもこの突起の配置
が不規則であるので氷雪面への接地安定性は却って高
く、これらにより氷雪面への定着性の向上を図ることが
できる。このため、本実施形態の融雪剤によれば、これ
を雪面に用いた場合は勿論、たとえアイスバーンのよう
な固く締まった凍結路面に用いたりした場合でも、風に
よって吹き飛ばされたり自動車の走行によって弾き飛ば
されたりすることが少なく、むしろ自動車のタイヤに踏
みつけられることによって上記突起が一層氷雪面に食い
込まされることともなるので、散布した箇所の氷雪面を
確実に融雪させることが可能となる。

【００２６】また、本実施形態の融雪剤においては、該
融雪剤を構成する上記造粒物Ｅが、塩化ナトリウム結晶
を含んだ種粒子Ｃの周囲に塩化カルシウムを含む造粒層
が被覆されたものであって、この造粒層が成長して上記
樹氷状の突起に形成されているので、当該融雪剤を散布
したときには、この塩化カルシウムを含んだ造粒層がそ
の樹氷状の突起を食い込ませて氷雪面に接することとな
る。しかるに、この造粒層に含まれる塩化カルシウム
は、種粒子Ｃに含まれる塩化ナトリウムに比べて速やか
に氷雪面を融解させるものであり、このため、融雪剤が
散布された箇所ではすぐに氷雪面が溶けて凹部が形成さ
れることとなって、この凹部に融雪剤が埋没させられる
とともに、溶けた氷雪水によって融雪剤が該凹部内に保
持されることとなり、しかも樹氷状に延びる上記突起に
よってこの凹部がより深く形成されるので、本実施形態
の融雪剤では氷雪面への定着性の一層の向上を図ること
が可能となる。その一方で、種粒子Ｃに含まれる塩化ナ
トリウムは、造粒層の塩化カルシウムよりも融雪効果が
長持ちするので、本実施形態によれば、散布された場所
の氷雪を確実に、しかもより長時間に渡って融解させる
ことが可能な融雪剤を提供することが可能となる。

【００２７】なお、このように構成された融雪剤におい
ては、その樹氷状に成長した上記突起に十分な硬さが備
わっていないと、この突起を氷雪面に食い込ませて上述
のような作用効果を得ることができなくなるおそれがあ
るのは勿論、この融雪剤の製造工程におけるバケットコ
ンベア１３による搬送時や振動篩装置１４による分級
時、あるいは当該融雪剤を袋詰めして搬送したりする際
に、この突起が削られたり折れたりしてしまって細かい
微粉となり、これが製造現場における作業環境を損なっ
たり、あるいは氷雪面に散布しようとしたときには融雪
剤の表面が丸くなってしまって、やはり上述の効果を奏
功することができなくなったりするおそれがある。従っ
て、この突起の硬さは、０．５kg以上とされるのが望ま
しく、すなわち０．５kg未満の重りを載せた場合（４．
９Ｎ未満の力をかけた場合）には突起が折れたりしない
程度の硬さとされるのが望ましい。また、後述するよう
に塩化カルシウムには種々の水分子数の水和物がある
が、特にこのような突起を成長させ得る造粒層を形成す
るには、当該造粒層として塩化カルシウム２水和物を被
覆するのが望ましい。

【００２８】一方、上述した本発明による融雪剤の製造
方法の一実施形態においては、塩化ナトリウム結晶を含
んだ種粒子Ｃを流動層１において流動させつつ、塩化カ
ルシウムを含んだ溶液Ｂを噴射して、上記のように突起
を樹氷状に成長させながら塩化カルシウムを含んだ造粒
層を該種粒子Ｃの周囲に形成するものであるから、図４
に示したような造粒物Ｅよりなる融雪剤を確実かつ効率
的に製造することが可能である。ただし、このような流
動層１を用いた製造方法においては、まず第１に、この
流動層１内の温度が低すぎると、種粒子Ｃとしての塩化
ナトリウム結晶や破砕された中粗粒子Ｆ，Ｇの角部や該
角部に形成された突起、あるいは種粒子Ｃとしての細粒
子Ｈの表面に形成された突起に上記溶液Ｂが付着して
も、これを速やかに乾燥させて該突起を形成したり十分
に成長させたりすることができず、溶液Ｂが種粒子Ｃの
表面全体に広がって球状の造粒物Ｅしか得られなくなる
おそれがある。その一方で、この流動層１内の温度が高
すぎても、該流動層１内に噴射された溶液Ｂが種粒子Ｃ
に付着する前に即座に乾燥してしまい、やはり樹氷状の
突起を有する造粒物Ｅを生成することができなくなるお
それがあるので、この流動層１内の温度は、本実施形態
のように６０〜１５０℃の範囲内に設定されるのが望ま
しい。

【００２９】また、第２に、この流動層１内に噴射され
る塩化カルシウムを含んだ溶液（本実施形態では塩化カ
ルシウム水溶液）Ｂの塩化カルシウム濃度についても、
これが高すぎると、当該溶液Ｂの粘性も高くなり、種粒
子Ｃの角部や突起の先端以外の箇所に付着してもそのま
ま乾燥して造粒層を形成してしまうため、樹氷状の突起
を十分に成長させることができなくなるおそれがある。
その一方で、この溶液Ｂの塩化カルシウム濃度が低すぎ
ても、角部や突起に付着した溶液Ｂによる突起の成長が
遅くなり、効率的な造粒物Ｅの生成が妨げられるおそれ
があるので、この溶液Ｂの塩化カルシウム濃度について
も、本実施形態のように１０〜７３wt％の範囲内に設定
されるのが望ましい。

【００３０】さらに、第３には、この流動層１内におけ
る種粒子Ｃの平均流動時間についても、上記流動層１内
の温度や溶液Ｂの濃度にもよるが、これが短すぎると、
やはり上記突起を樹氷状に十分成長させることができな
くなるおそれがある一方、この平均流動時間を必要以上
に長く確保して樹氷状の突起を長く大きく成長させた造
粒物Ｅを生成したとしても、流動層１内における流動に
よって造粒物Ｅ同士が衝突し合うことにより、あまり長
い突起は削られたり折れたりしてしまうため、一定の大
きさ以上の突起が形成されることは少ない。むしろ、こ
の場合には、削られたり折れたりした突起が粉体となっ
て多く生成されてしまうことから、上述の場合と同様に
作業環境を悪化させるおそれがあるほか、溶液Ｂとして
供給された塩化カルシウムのうち、製品融雪剤の造粒物
Ｅを被覆する造粒層とされる塩化カルシウムの割合が少
なくなり、すなわち製品歩留まりの低下を招くおそれが
ある。従って、この平均流動時間も本実施形態のように
所定の範囲内に制御されるのが望ましい。

【００３１】ところで、このように構成された融雪剤の
製造方法においては、流動層１で流動させられるのが塩
化ナトリウム結晶を含んだ種粒子Ｃであるため、この流
動層１から排出される排気Ｄには上述のように塩化カル
シウムの微粒子に加えて塩化ナトリウムの微粒子も含ま
れることとなる。しかるに、かかる塩化ナトリウム微粒
子は、上記スクラバー２２において洗浄された際に、塩
化カルシウムが溶け込んだ洗浄液には溶け込まずに該洗
浄液に粒子のまま浮遊し、これによって洗浄液は粘性の
高いスラリー状となってしまうが、これに対して本実施
形態では、この流動層１から排出された排気Ｄを洗浄す
るスクラバー２２がスプレー式のものとされており、従
ってこのように洗浄液Ｉが粘性の高いスラリー状になっ
たとして、かかる洗浄液Ｉをスプレーノズル２２Ｂに循
環させて再び洗浄に使用する場合でも、例えばベンチュ
リ式のスクラバーのように絞りの部分でこの洗浄液Ｉが
詰まりを生じたりすることはない。

【００３２】すなわち、かかるスプレー式のスクラバー
２２は、上述のように内部が空洞状とされたスプレー塔
２２Ａを備えて、該スプレー塔２２Ａ内に設けたスプレ
ーノズル２２Ｂから噴霧される洗浄液Ｉにより、導入さ
れた排気Ｄを洗浄するものであるから、ベンチュリ式ス
クラバーの上記絞りの部分のように排気Ｄが吸引される
部分に洗浄液Ｉが付着したりすることがなく、従ってこ
の洗浄液Ｉがスラリー状であったとしても、排気Ｄの吸
引が阻害されて洗浄が妨げられるような事態を防ぐこと
ができ、円滑かつ効率的な造粒物Ｅの製造を図ることが
可能となるのである。しかも、このようなスプレー式の
スクラバー２２は、例えば上述のベンチュリ式のスクラ
バー等に比べて処理する排気Ｄのガス流速が遅くなり、
これにより圧損が小さくなるので、上記スプレー塔２２
Ａから洗浄された排気を排出するための排気ブロア２４
の動力も小さくてすむという利点を有しており、従って
本実施形態によれば、一層経済的な造粒が可能となると
いう効果も得られる。

【００３３】また、本実施形態によれば、流動層１内で
流動する種粒子Ｃに塩化カルシウムを含んだ溶液Ｂを噴
射してその表面に付着させ、これを加熱された流動用ガ
スＡによって乾燥することにより造粒物Ｅが生成される
ので、塩化カルシウム濃度が希薄な溶液Ｂを用いて造粒
が可能であって、設備の腐食のおそれが少ないととも
に、この溶液Ｂを高濃度に濃縮するような加熱手段も必
要としない。さらに、一般的に製品として使用される塩
化カルシウム２、４、６水和物に関しては、流動層１内
の温度が例えば６０〜１５０℃程度の比較的低い温度の
場合でもその蒸気圧を適当に設定することによって造粒
可能であり、しかもこの流動層１内の温度は、熱風炉６
によって空気等の流動用ガスＡを加熱することにより、
比較的容易に昇温させたり安定的に維持したりすること
が可能である。

【００３４】さらにまた、本実施形態の製造装置では、
流動層１に供給される流動用ガスＡの水分は上記水分調
整装置７によって調整されるとともに、流動層１内に噴
射される溶液Ｂの水分は上記濃度調整装置９によって該
溶液Ｂの濃度が調整されることにより調整され、すなわ
ち流動層１に供給される水分量が調整されるので、これ
らによって流動層１内における水蒸気分圧が調整可能と
なる。そこで、このようにして流動層１内における水蒸
気分圧を調整することにより、図５に示すような塩化カ
ルシウム水和物の水分子数に応じた蒸気圧線図に基づ
き、流動層１内の塩化カルシウムの蒸気圧を、該流動層
１内の温度に合わせて、造粒しようとする塩化カルシウ
ム造粒物Ｅの水和物の水分子数に応じた蒸気圧に設定す
ることができる。

【００３５】すなわち、例えば流動層１内の温度が９０
℃であるときに、塩化カルシウム２水和物（ＣａＣｌ₂
・２Ｈ₂Ｏ）を生成する場合には塩化カルシウム蒸気圧
が５．３ｋＰａ（４０mmHg）程度に設定されるように、
上記水分調整装置７および濃度調整装置９により流動層
１内の水蒸気分圧をそれぞれ調整する。なお、この水蒸
気分圧の調整による流動層１内の塩化カルシウム蒸気圧
の設定は、本実施形態では上記温度センサＴ₁，Ｔ₂、湿
度センサＨ₁〜Ｈ₃、流量センサＦ₁，Ｆ₂、および濃度セ
ンサＤ₁による測定結果に基づき、望ましくは自動的に
制御される。従って、上記構成の造粒装置によれば、こ
のように流動層１内の温度に応じて該流動層１内におけ
る水蒸気分圧を調整することにより、造粒すべき所定の
塩化カルシウム水和物の水分子数に合わせた蒸気圧に流
動層１内の塩化カルシウム水和物の蒸気圧を設定するこ
とができ、これによって所望の水分子数の塩化カルシウ
ム水和物の造粒物Ｅを生成することができる。このた
め、製品としての用途に応じた適当な水分子数の塩化カ
ルシウム水和物の造粒物Ｅを確実に製造することがで
き、その後の処理を効率的かつ簡略に行うことが可能と
なる。

【００３６】さらにまた、上記構成の製造装置において
は、流動層１に溶液Ｂを供給する上記供給系において、
固結防止手段として返送管２５が設けられているので、
本実施形態の製造方法によれば、塩化カルシウム造粒物
Ｅの造粒を一旦停止したり造粒作業が終了したりしたと
きに、この溶液Ｂが滞留することにより固結を生じて次
に造粒を再開する際に支障を生じるような事態を防ぐこ
とができる。すなわち、スプレーノズル８から流動層１
内への溶液Ｂの噴射を中断して造粒を停止した場合、そ
のままでは供給管１１Ａ内に溶液Ｂが残されて滞留する
ことにより固結して詰まりを生じ、次に造粒を再開する
際にスプレーノズル８から溶液Ｂを噴射しようとして
も、供給管１１Ａに溶液Ｂを供給することができなくな
るおそれがあるが、本実施形態においてはこのような場
合、上記バルブ１１Ｂを閉じることによって供給管１１
Ａ内に残された溶液Ｂを返送管２５を介してタンク１０
に返送したり、あるいは供給管１１Ａと返送管２５とに
よって溶液Ｂを循環させたりすることにより、供給管１
１Ａ内の溶液Ｂの滞留を防いでその固結を防止すること
ができるのである。

【００３７】また、本実施形態では、上述のように流動
層１内における水蒸気分圧を水分調整装置７や濃度調整
装置９によって調整することにより、造粒すべき所定の
塩化カルシウム水和物の水分子数に合わせた蒸気圧に流
動層１内の塩化カルシウム水和物の蒸気圧を設定して、
所望の水分子数の塩化カルシウム水和物よりなる造粒物
Ｅを生成可能としているが、この流動層１内における水
蒸気分圧を塩化カルシウムの蒸気圧に対して十分に低く
設定すれば、種粒子Ｃの周囲に突起を形成しやすくな
る。しかも、上記製造装置においては、上記溶液Ｂが噴
射されるスプレーノズル８が上述のように上下動可能と
されており、この溶液Ｂの噴射高さを流動層１内の静止
層高さに対して、より望ましくは３００mm以上に設定す
ることによっても、噴射された溶液Ｂが飛沫となって種
粒子Ｃの表面の、ただし本実施形態では角部に付着する
ため、樹氷状の突起を成長させ易くなる。なお、上記静
止層高さに対する溶液Ｂの噴射高さは、このように３０
０mm以上とされるのがより望ましいが、１００mm以上で
あれば十分な効果を得ることができる。

【００３８】一方、本実施形態では、上述のように流動
層１内の水蒸気分圧を調整するに際して、上記水分調整
装置７により流動層１に供給される流動用ガスＡの水分
量すなわち湿度を調整するとともに、上記濃度調整装置
９により流動層１内に噴射されて供給される溶液Ｂの濃
度を調整するようにしているが、例えばこれらのうちの
一方により単独で流動層１内の水蒸気分圧を調整するよ
うに構成することも可能である。しかしながら、特に濃
度調整装置９だけで水蒸気分圧の調整を図ろうとした場
合には流動層１内の温度の変動などに対する即応性が不
十分となるおそれがあるので、流動層１内の温度に合わ
せて濃度調整装置９により溶液Ｂの濃度を適当な濃度に
保持しつつ水分調整装置７によって流動用ガスＡの水分
を調整するようにし、すなわちこれら水分調整装置７と
濃度調整装置９とを併用するようにして、流動層１内の
水蒸気分圧の調整を図るのが望ましい。

【００３９】また、本実施形態では、上記水分調整装置
７に供給される蒸気または水の流量や水分調整された流
動用ガスＡの温度および湿度、濃度調整装置９によって
調整された溶液Ｂの濃度および流量、さらに流動層１内
の温度および湿度と流動層１からの排気Ｄの湿度が、そ
れぞれ温度センサＴ₁，Ｔ₂、湿度センサＨ₁〜Ｈ₃、流量
センサＦ₁，Ｆ₂、および濃度センサＤ₁によって測定さ
れている。そして、このうち少なくとも流動層１内の温
度および流動層１からの排気Ｄの湿度の測定結果によ
り、上述した塩化カルシウム水和物の蒸気圧線図に基づ
いて塩化カルシウム水和物の蒸気圧が最適に設定される
ように、水蒸気分圧を確実に調整することが可能とな
る。また、これに加えて本実施形態では、その他のセン
サによる測定結果に基づき、流動用ガスＡの温度や湿度
（水分量）、塩化カルシウムを含んだ溶液Ｂの濃度や流
量をコンピュータ等を用いて自動的に制御することによ
り、一層正確な水蒸気分圧の調整を図ることが可能とな
る。

【００４０】さらに、本実施形態では、流動層１から排
出された造粒物Ｅは振動篩装置１４によって粗粒子Ｇと
中粒子Ｆと細粒子Ｈとに分別され、このうち所定の粒度
分布範囲内の中粒子Ｆや粗粒子Ｇが乾燥冷却機２０によ
って固結防止処理されて製品とされ、残りの粉砕機１６
によって破砕された粗粒子Ｇや中粒子Ｆと細粒子Ｈと
が、種粒子Ｃとして流動層１に直接循環させられるよう
になされている。従って、例えば上記製品として排出さ
れる造粒物Ｅ中の塩化カルシウム量と原料として供給さ
れる上記溶液Ｂ中の塩化カルシウム量をバランスさせた
場合には、シードホッパー１２からは運転初期や種粒子
Ｃが不足したときなど必要に応じて塩化ナトリウム結晶
を種粒子Ｃとして流動層１に供給すればよく、通常の運
転時には循環する上記粒子によって種粒子Ｃをまかなう
ことが可能となるので、効率的な運転を図ることができ
る。

【００４１】ただし、このように振動篩装置１４によっ
て分別された粒子を流動層１に循環させるに際しては、
この循環させられる粒子の量が製品とされる粒子の量に
対して多くなりすぎると製品の歩留まりの劣化を招く結
果となる一方、逆に循環する粒子量が製品粒子の量に対
して少なすぎると、流動層１における種粒子Ｃの量が不
足して頻繁にシードホッパー１２から塩化ナトリウム結
晶を補充しなければならず、運転操作が煩雑となる。従
って、流動層１から排出される塩化カルシウム造粒物Ｅ
の総重量と分別されて製品とされる上記粒子の重量との
比、すなわち塩化カルシウム造粒物Ｅの循環比は、１．
５〜１０の範囲に設定されるのが望ましい。なお、本実
施形態では、振動篩装置１４によって分別された中粒子
Ｆの一部を流動層１に循環させるようにしているが、こ
の中粒子Ｆをすべて乾燥冷却機２０に送って製品として
の融雪剤とするようにしてもよい。

【００４２】また、本実施形態では、特にこの振動篩装
置１４が水平面に対して傾斜した複数段の篩網を振動装
置によって振動させることにより造粒物Ｅを分別する構
成とされていて、篩網を傾斜させることによって分別す
べき粒子の大きさに対して目開き量を大きくすることが
でき、篩網を振動させることとも相俟って、目詰まりの
発生を防止して効率的な分別を図ることができる。しか
も、本実施形態では、この振動篩装置１４によって分別
された粒子のうち、製品とされる粗粒子Ｇや中粒子Ｆの
みが乾燥冷却機２０に送られて冷却されるだけであり、
残りの破砕された粗粒子Ｇ、中粒子Ｆと細粒子Ｈとは冷
却されないまま流動層１に循環させられるので、これら
の粒子の循環によって流動層１内の温度が大きく低下す
るのを避けることができ、熱的にも効率的な塩化カルシ
ウム造粒物Ｅの生成を図ることができる。

【００４３】次に、図６は、本発明の融雪剤の製造方法
の第２の実施形態に係わる製造装置の一例を示すもので
あり、図１ないし図３に示した製造装置と共通する部分
には同一の符号を配して説明を省略する。すなわち、こ
の製造装置では、上記図１ないし図３に示した製造装置
のスクラバー２２において、スプレー塔２２Ａ底部に保
持された洗浄液Ｉがスクラバーポンプ２３によりスプレ
ーノズル２２Ｂに供給される供給路が途中で分岐させら
れて循環路３１をなしており、この循環路３１は、塩化
カルシウムを含んだ溶液Ｂを保持する上記タンク１０に
接続されている。また、この製造装置ではさらに、上記
溶液Ｂの第２の固結防止手段として、上記供給管１１Ａ
の供給ポンプ１１側にバルブ３２Ａを介して排液管３２
の一端が接続されており、この排液管３２の他端は上記
スクラバー２２に接続されている。なお、当該製造装置
では、供給管１１Ａにおいて排液管３２との接続部より
僅かに流動層１側にもバルブ１１Ｃが設けられている。

【００４４】このように構成された製造装置による本発
明の第２の実施形態の製造方法においては、上記スクラ
バー２２に保持された排気Ｄを洗浄した後の洗浄液Ｉの
一部が、上記循環路３１を介し塩化カルシウムを含んだ
溶液Ｂとして上記タンク１０に循環させられ、このタン
ク１０を介して供給管１１Ａを通り、スプレーノズル８
から噴射されて流動層１に供給される。しかるに、この
排気Ｄを洗浄した洗浄液Ｉは、上述のように流動層１か
ら排気Ｄとともに排出された塩化カルシウムの微粒子が
スプレーノズル２２Ｂから噴霧された該洗浄液Ｉに捕集
されて溶け込んでいることにより、ある程度の塩化カル
シウム濃度を有しているため、かかる洗浄液Ｉをタンク
１０を介して流動層１に噴射させて造粒物Ｅを生成する
ことによって、同じ濃度の溶液Ｂをこのタンク１０から
流動層１に供給するにしても、タンク１０に供給すべき
原料としての塩化カルシウムの量を低減することがで
き、より経済的な塩化カルシウム造粒物Ｅの生成を促す
ことが可能となる。

【００４５】ところで、このような第２の実施形態の融
雪剤の製造方法においては、上記スクラバー２２のスプ
レー塔２２Ａ底部に保持された洗浄後の洗浄液Ｉに、上
述のように塩化カルシウムが溶解するとともに種粒子Ｃ
に含まれる塩化ナトリウムの微粒子も含まれている。従
って、このような洗浄液Ｉを循環路３１を介して循環さ
せることにより、タンク１０には塩化カルシウムととも
に塩化ナトリウムを含んだ溶液Ｂが保持され、かかる溶
液Ｂが流動層１内に噴射されることから、該流動層１に
おいて生成される造粒物Ｅにおいても、塩化ナトリウム
結晶を含んだ種粒子Ｃの周囲に、塩化カルシウムと塩化
ナトリウムとを含んだ上記溶液Ｂが付着して乾燥させら
れて、これら塩化カルシウム成分と塩化ナトリウム成分
との混合物が造粒層として被覆され、この混合物よりな
る造粒層が樹氷状に成長して造粒物Ｅの表面に多数の突
起が不規則に形成されることとなる。

【００４６】しかるに、このような造粒物Ｅよりなる本
発明の第２の実施形態の融雪剤では、これを氷雪面に散
布すると、上記樹氷状に成長した突起によって第１の実
施形態と同様の効果が得られるのは勿論のこと、造粒物
Ｅの表面を被覆する混合物中の塩化カルシウム成分が塩
化ナトリウム成分よりも先に溶けて周囲の氷雪を溶解す
るとともに、こうして造粒物Ｅ表面の混合物のうち塩化
カルシウム成分が先に溶け出すことにより、この造粒物
Ｅの表面には、樹氷状に成長した上記突起やその他の部
分も含めて、塩化カルシウム成分が溶けだした後に多数
の凹凸が形成されることとなる。従って、本実施形態の
融雪剤によれば、樹氷状の突起の食い込みに加えて、こ
の凹凸が氷雪面に食い込むことによっても、当該融雪剤
はより強固に氷雪面に固着させられることになり、こう
して氷雪面に強固に固着した後に、表面の混合物中の塩
化ナトリウム成分および種粒子Ｃの塩化ナトリウムによ
って長時間に渡り融雪効果が発揮される。

【００４７】このように、上記第２の実施形態の融雪剤
においては、単に塩化ナトリウム結晶を含んだ種粒子Ｃ
の周囲を塩化カルシウムよりなる造粒層で被覆した造粒
物Ｅよりなる融雪剤に比べ、その表面に形成される凹凸
が氷雪面に食い込むことによって該氷雪面への定着性を
向上させることができるので、上記樹氷状に成長した突
起による効果とも相俟って、強風でも該融雪剤が吹き飛
ばされたりるようなことはなく、凍結路面に散布した場
合でも自動車の走行によって融雪剤が弾き飛ばされるの
をさらに確実に防ぐことができる。また、その一方で、
種粒子Ｃに含まれる塩化ナトリウムに加えて、その周囲
を被覆する混合物中にも塩化ナトリウム成分が含まれて
いるため、融雪剤に含有される塩化ナトリウムの含有量
が多く、従ってより長時間に渡って融雪効果を持続させ
ることができるので、本実施形態によれば、散布された
場所の氷雪をより確実かつ長時間に渡って融解させるこ
とが可能な融雪剤を提供することが可能となる。

【００４８】さらにまた、この第２の実施形態に係わる
上記製造装置では、第２の固結防止手段として、塩化カ
ルシウムを含んだ溶液（ただし、本実施形態では塩化ナ
トリウムも含む）Ｂを保持するタンク１０から流動層１
への供給管１１Ａと、上記スクラバー２２とが排液管３
２によって接続されている。しかるに、上記返送管２５
による固結防止手段によって対応可能な一時的な造粒の
中断ではなく、例えば所定の造粒物Ｅよりなる融雪剤の
製造が完了して造粒物Ｅの生成作業を終了し、比較的長
い時間この造粒装置を停止しておく場合などには、上記
タンク１０に保持された溶液Ｂにおいても滞留により固
結が生じるおそれがあり、このようなタンク１０におけ
る固結を防ぐには、この製造装置が停止している間でも
タンク１０に蒸気を与え続けるとともに撹拌を行わなけ
ればならず、熱的にも動力的にも経済性が損なわれるこ
とが避けられない。

【００４９】そこで、このような場合、上記第２の固結
防止手段を備えた製造装置によるこの第２の実施形態の
製造方法においては、まず供給管１１Ａに残された溶液
Ｂを返送管２５によってタンク１０に返送した上で、バ
ルブ１１Ｃを閉じて排液管３２のバルブ３２Ａを開き、
タンク１０内の溶液Ｂをスクラバー２２のスプレー塔２
２Ａに排液することにより、このタンク１０を空にして
固結を防止することが可能となる。従って、この場合に
は、上述のように同じ塩化カルシウムを含む洗浄液Ｉと
ともに、上記タンク１０内の溶液Ｂをスクラバー２２に
保持しておくことができるので、このスクラバー２２内
の上記溶液Ｂおよび洗浄液Ｉのみを固結が生じないよう
に加熱したりしておけばよく、タンク１０でも固結の防
止を図るのに比べて経済的かつ効率的である。また、次
に造粒作業を再開する際には、このスクラバー２２から
上述のようにスクラバーポンプ２３によって循環路３１
を介しタンク１０に溶液Ｂを供給すればよい。

【００５０】ところで、このように造粒作業が終了した
後、次に作業を再開するときには、通常まず流動層１内
を洗浄した後に上記熱風炉６から加熱された流動用ガス
Ａを供給して流動層１内を乾燥、昇温させるとともに、
上記タンク１０において溶液Ｂを濃縮してその濃度を調
整しなければならないが、本実施形態では上述のように
スクラバー２２から洗浄液Ｉの少なくとも一部が循環路
３１を介してタンク１０に供給可能とされており、これ
により、この造粒作業再開前の溶液Ｂの濃縮時間を短縮
することも可能となる。すなわち、この造粒作業再開前
において、予めスクラバー２２内に例えば３５〜３７wt
％程度の濃度の塩化カルシウム水溶液を供給して循環さ
せておき、このスクラバー２２に、流動層１の昇温、乾
燥時に発生した高温の排気Ｄを導入することで、このス
クラバー２２に供給される蒸気の熱と合わせて、該スク
ラバー２２に供給された塩化カルシウム水溶液を短時間
で例えば５０wt％程度の濃度まで濃縮して流動層１に供
給することが可能となるのである。従って、本実施形態
によれば、このような造粒作業再開時に必要とされる準
備時間の短縮を図ることができるとともに、例えば造粒
作業再開当初はタンク１０を介さずにスクラバー２２か
ら流動層１に直接的に濃度調整された上記塩化カルシウ
ム水溶液を溶液Ｂとして供給して噴射したり、場合によ
ってはタンク１０自体を省略したりすることも可能とな
る。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の融雪剤に
よれば、この融雪剤を構成する造粒物の表面に、塩化カ
ルシウムを含んだ造粒層が樹氷状に成長して多数の突起
が不規則に形成されることにより、当該融雪剤の氷雪面
への食い付き性を大幅に向上させることができ、種粒子
が塩化ナトリウム結晶を含んだものであることとも相俟
って、散布された場所に確実に留まり、かつ長時間に渡
って融雪効果を持続させることができ、また本発明の融
雪剤の製造方法によれば、このような優れた効果を有す
る融雪剤を確実かつ効率的に製造することができる。ま
た、当該融雪剤にあっては、その突起の硬さを０．５kg
以上とすることにより、氷雪面への食い付きを一層確実
とするとともに、製造現場の作業環境の悪化を防ぎ、さ
らに当該融雪剤を袋に入れての搬送において、およびそ
の袋から散布機に移し替える際に、粉末となってしまう
のを防止することができる。また、造粒層としては、塩
化カルシウム２水和物が適当である。一方、本発明の製
造方法においては、流動層内の温度を６０〜１５０℃の
範囲内とし、噴射される溶液の塩化カルシウム濃度を１
０〜７３wt％の範囲内とし、流動層の静止層高さに対す
る塩化カルシウムを含んだ溶液の噴射高さを１００mm以
上、より望ましくは３００mm以上とし、さらには流動層
内における種粒子の平均流動時間を所定の範囲内に制御
することにより、各々において融雪剤として好適な上記
突起を備えた造粒物をより確実に、あるいは効率的に製
造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の融雪剤の製造方法の第１の実施形態
に係わる製造装置を示す図である。

【図２】 図１に示す製造装置のダンパー１５の断面図
である。

【図３】 図１に示す製造装置の貯留器２１を示す断面
図である。

【図４】 本発明の第１の実施形態の融雪剤を示す拡大
写真である。

【図５】 塩化カルシウム水和物の蒸気圧線図である。

【図６】 本発明の融雪剤の製造方法の第２の実施形態
に係わる製造装置を示す図である。

【符号の説明】 １ 流動層 ６ 熱風炉 ８ スプレーノズル １０ タンク １２ シードホッパー ２２ スクラバー ３１ 循環路 Ａ 流動用ガス Ｂ 塩化カルシウムを含む溶液 Ｃ 種粒子 Ｄ 流動層１から排出される排気 Ｅ 造粒物 Ｆ 造粒物Ｅの中粒子 Ｇ 造粒物Ｅの粗粒子 Ｈ 造粒物Ｅの細粒子 Ｉ 洗浄液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 光宏 香川県宇多津町浜一番丁１番地 開成工業 株式会社内 (72)発明者 西本 和仁 香川県宇多津町浜一番丁１番地 開成工業 株式会社内 (72)発明者 市村 敬司 千葉県習志野市袖ヶ浦５丁目７番20号 ア イテック有限会社内 (72)発明者 諏訪 聡 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 田村 靖志 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 4H020 AA02 AB01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ナトリウム結晶を含んだ種粒子の周
   囲に、塩化カルシウムを含む造粒層が被覆された造粒物
   よりなり、この造粒物の表面に、上記造粒層が樹氷状に
   成長してなる多数の突起が不規則に形成されていること
   を特徴とする融雪剤。
2. 【請求項２】 上記突起の硬さが、０．５kg以上とされ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の融雪剤。
3. 【請求項３】 上記造粒層が、塩化カルシウム２水和物
   よりなることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の融雪剤。
4. 【請求項４】 塩化ナトリウム結晶を含んだ種粒子の周
   囲に、塩化カルシウムを含む造粒層が被覆された造粒物
   よりなる融雪剤の製造方法であって、流動層において上
   記種粒子を流動させつつ塩化カルシウムを含んだ溶液を
   噴射することにより、上記造粒物の表面に、上記造粒層
   を樹氷状に成長させて多数の突起を不規則に形成するこ
   とを特徴とする融雪剤の製造方法。
5. 【請求項５】 上記流動層内の温度を、６０〜１５０℃
   の範囲内に設定することを特徴とする請求項４に記載の
   融雪剤の製造方法。
6. 【請求項６】 上記溶液の塩化カルシウム濃度を、１０
   〜７３wt％の範囲内に設定することを特徴とする請求項
   ４または請求項５に記載の融雪剤の製造方法。
7. 【請求項７】 上記溶液の噴射高さを、上記流動層内の
   静止層高さに対して１００mm以上に設定することを特徴
   とする請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の融雪
   剤の製造方法。
8. 【請求項８】 上記溶液の噴射高さを、上記流動層内の
   静止層高さに対して３００mm以上に設定することを特徴
   とする請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の融雪
   剤の製造方法。
9. 【請求項９】 上記流動層内における種粒子の平均流動
   時間を所定の範囲内に制御することを特徴とする請求項
   ４ないし請求項８のいずれかに記載の融雪剤の製造方
   法。