JP2002155442A - ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鞘部に被覆不良を生ずることなく、高度のソフ
ト感が得られるようにするポリエステル仮撚被覆弾性糸
およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲
に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリ
エステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚
により被覆されてなるとともに、糸長さ方向に開繊部と
絡合部とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の
糸長さ方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍである
ことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸。
ト感が得られるようにするポリエステル仮撚被覆弾性糸
およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲
に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリ
エステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚
により被覆されてなるとともに、糸長さ方向に開繊部と
絡合部とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の
糸長さ方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍである
ことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般衣料製品向けの
ポリエステル被覆弾性糸およびその製造方法に関するも
のである。
ポリエステル被覆弾性糸およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル被覆弾性糸を複合仮
撚加工によって製造する方法はすでに知られている。例
えば、特開昭５５−１４８２２７号公報には、弾性糸と
すでに仮撚加工された捲縮糸とを引き揃えて交絡処理
後、再び仮撚加工を施した仮撚被覆弾性糸およびその製
造方法が開示されている。
撚加工によって製造する方法はすでに知られている。例
えば、特開昭５５−１４８２２７号公報には、弾性糸と
すでに仮撚加工された捲縮糸とを引き揃えて交絡処理
後、再び仮撚加工を施した仮撚被覆弾性糸およびその製
造方法が開示されている。
【０００３】しかし、この技術では、被覆糸の形態に太
細変化が生じるので編織物製品では、糸筋状の欠点とし
て目立ちやすくなり、また鞘糸となるマルチフィラメン
ト糸は、２度の高い温度で熱処理を受けるので、被覆弾
性糸として強度低下や毛羽が発生し弱糸となる欠点があ
る。
細変化が生じるので編織物製品では、糸筋状の欠点とし
て目立ちやすくなり、また鞘糸となるマルチフィラメン
ト糸は、２度の高い温度で熱処理を受けるので、被覆弾
性糸として強度低下や毛羽が発生し弱糸となる欠点があ
る。
【０００４】また、特許１０８５６５３号公報では、弾
性糸とポリエステルフィラメント糸を引き揃え複合仮撚
加工後、交絡処理を施した仮撚被覆弾性糸およびその製
造方法が提案されているが次の欠点がある。
性糸とポリエステルフィラメント糸を引き揃え複合仮撚
加工後、交絡処理を施した仮撚被覆弾性糸およびその製
造方法が提案されているが次の欠点がある。
【０００５】仮撚被覆弾性糸は鞘糸の軟化点が高く、か
つ剛性率が高いので、芯／鞘型筒状の糸構造が形成され
にくく、そのため被覆性は低くなり、弾性糸はポリエス
テルフィラメント糸からはみ出し易くなり、いわゆる
「目むき」現象などが起こる欠点を有している。
つ剛性率が高いので、芯／鞘型筒状の糸構造が形成され
にくく、そのため被覆性は低くなり、弾性糸はポリエス
テルフィラメント糸からはみ出し易くなり、いわゆる
「目むき」現象などが起こる欠点を有している。
【０００６】その結果、実用化に至った技術は見あたら
なく、被覆性に優れ安定した糸品質と大幅なコストアッ
プにつながらない、ポリエステル被覆弾性糸およびその
製造方法が望まれている。
なく、被覆性に優れ安定した糸品質と大幅なコストアッ
プにつながらない、ポリエステル被覆弾性糸およびその
製造方法が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術の欠点を改良し、捲縮特性、被覆性に優れ、
高度のソフト感を有するポリエステル被覆弾性糸、およ
び優れた高品質と合理的な方法によって得ることが可能
なポリエステル被覆弾性糸の製造方法を提供するもので
ある。
従来の技術の欠点を改良し、捲縮特性、被覆性に優れ、
高度のソフト感を有するポリエステル被覆弾性糸、およ
び優れた高品質と合理的な方法によって得ることが可能
なポリエステル被覆弾性糸の製造方法を提供するもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために、次のような手段を採用するものである。
すなわち、 （１）ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に鞘部
として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリエステ
ルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により
被覆されてなるとともに、糸長さ方向に開繊部と絡合部
とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ
方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍであることを
特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸。
決するために、次のような手段を採用するものである。
すなわち、 （１）ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に鞘部
として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリエステ
ルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により
被覆されてなるとともに、糸長さ方向に開繊部と絡合部
とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ
方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍであることを
特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸。
【０００９】（２）前記芯部と鞘部が互いに非融着状態
であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸。
であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸。
【００１０】（３）総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であっ
て、１００〜１０００Ｔ／ｍの撚が施されていることを
特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸。
て、１００〜１０００Ｔ／ｍの撚が施されていることを
特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸。
【００１１】（４）総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘで
あって、５０〜３００Ｔ／ｍの撚を施されていることを
特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸。
あって、５０〜３００Ｔ／ｍの撚を施されていることを
特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸。
【００１２】（５）芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘
部原糸に予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚捲縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラ
フトしながら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原
糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃え、該
引き揃えた糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚
加工を施すことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性
糸の製造方法。
部原糸に予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚捲縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラ
フトしながら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原
糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃え、該
引き揃えた糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚
加工を施すことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性
糸の製造方法。
【００１３】（６）前記ポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚捲縮糸を予め仮撚加工するときの加工温度が０〜
１３０℃、前記両糸条を複合仮撚加工するときの加工温
度が９０〜２００℃であることを特徴とする前記（５）
に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
ト仮撚捲縮糸を予め仮撚加工するときの加工温度が０〜
１３０℃、前記両糸条を複合仮撚加工するときの加工温
度が９０〜２００℃であることを特徴とする前記（５）
に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【００１４】（７）前記複合仮撚加工後の糸条に圧空に
より交絡処理を施すことを特徴とする請求項６または７
に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
より交絡処理を施すことを特徴とする請求項６または７
に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【００１５】（８）前記複合仮撚加工後の糸条に追撚を
施すことを特徴とする前記（６）または（７）に記載の
ポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
施すことを特徴とする前記（６）または（７）に記載の
ポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【００１６】（９）前記（１）〜（４）のいずれかに記
載のポリエステル仮撚被覆弾性糸、または前記（５）〜
（７）のいずれかに記載のポリエステル仮撚被覆弾性の
製造方法によって得られるポリエステル仮撚被覆弾性糸
を用いてなることを特徴とする織編物。
載のポリエステル仮撚被覆弾性糸、または前記（５）〜
（７）のいずれかに記載のポリエステル仮撚被覆弾性の
製造方法によって得られるポリエステル仮撚被覆弾性糸
を用いてなることを特徴とする織編物。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステル仮撚被覆弾
性糸は、芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原糸に予
め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメント仮撚捲
縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトしなが
ら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原糸と鞘部原
糸とが互いに一体となるように引き揃え、該引き揃えた
糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚加工を施す
ことにより製造することができる。
性糸は、芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原糸に予
め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメント仮撚捲
縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトしなが
ら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原糸と鞘部原
糸とが互いに一体となるように引き揃え、該引き揃えた
糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚加工を施す
ことにより製造することができる。
【００１８】すなわち、ドラフトしたポリウレタン弾性
糸と、予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメン
トの仮撚捲縮糸とを加撚領域よりも前の領域において、
芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃
えるのであるが、この場合、ドラフトしたポリウレタン
弾性糸が芯となり、予め仮撚加工したポリエステルマル
チフィラメントの仮撚捲縮糸が鞘状になるように引き揃
えることが好ましい。
糸と、予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメン
トの仮撚捲縮糸とを加撚領域よりも前の領域において、
芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃
えるのであるが、この場合、ドラフトしたポリウレタン
弾性糸が芯となり、予め仮撚加工したポリエステルマル
チフィラメントの仮撚捲縮糸が鞘状になるように引き揃
えることが好ましい。
【００１９】本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸は、
ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に鞘部として
少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリエステルマル
チフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により被覆さ
れてなるとともに、糸長さ方向に開繊部と絡合部とを交
互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ方向に
おける数が２０〜５０個／１８ｃｍであることを特徴と
するポリエステル仮撚被覆弾性糸である。
ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に鞘部として
少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリエステルマル
チフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により被覆さ
れてなるとともに、糸長さ方向に開繊部と絡合部とを交
互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ方向に
おける数が２０〜５０個／１８ｃｍであることを特徴と
するポリエステル仮撚被覆弾性糸である。
【００２０】すなわち、芯部のポリウレタン弾性糸の周
囲にポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸を鞘部
として被覆した構成を有し、そのポリエステルマルチフ
ィラメント仮撚捲縮糸は、鞘部原糸として予め施された
仮撚加工と、その後の複合仮撚加工との少なくとも２回
の仮撚加工履歴を経ていることにより捲縮が微細になっ
ているため、編織物にしたとき高度のソフト感を呈する
ようになる。
囲にポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸を鞘部
として被覆した構成を有し、そのポリエステルマルチフ
ィラメント仮撚捲縮糸は、鞘部原糸として予め施された
仮撚加工と、その後の複合仮撚加工との少なくとも２回
の仮撚加工履歴を経ていることにより捲縮が微細になっ
ているため、編織物にしたとき高度のソフト感を呈する
ようになる。
【００２１】芯部のポリウレタン弾性糸の周囲に鞘部の
ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に
仮撚により被覆されるものであるが、この実質的に仮撚
により被覆とは、無撚の場合は、撚回・反転して被覆さ
れるものであり、実撚を有する場合は、撚回・反転しな
い場合もあるが、実撚を解じょすると仮撚により撚回・
反転した状態となる場合を含むものである。
ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に
仮撚により被覆されるものであるが、この実質的に仮撚
により被覆とは、無撚の場合は、撚回・反転して被覆さ
れるものであり、実撚を有する場合は、撚回・反転しな
い場合もあるが、実撚を解じょすると仮撚により撚回・
反転した状態となる場合を含むものである。
【００２２】また、ポリエステル仮撚被覆弾性糸は、複
合加工が摩擦仮撚加工で実施されることにより、糸長さ
方向に開繊部と絡合部を交互に形成し、その交絡部を２
０〜５０個／１８ｃｍの多数存在させるようになってい
る。このように絡合部を密に存在させることにより鞘部
の被覆性が向上するために、編地にしたとき「目むき」
が生じないようになる。
合加工が摩擦仮撚加工で実施されることにより、糸長さ
方向に開繊部と絡合部を交互に形成し、その交絡部を２
０〜５０個／１８ｃｍの多数存在させるようになってい
る。このように絡合部を密に存在させることにより鞘部
の被覆性が向上するために、編地にしたとき「目むき」
が生じないようになる。
【００２３】絡合部の数が２０個／１８ｃｍ未満である
と鞘部の被覆性が低下するため、編織物にして大きく伸
長させた場合、芯部のポリウレタン弾性糸が鞘部のポリ
エステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸の隙間から覗い
て、目むきを生ずるようになる。
と鞘部の被覆性が低下するため、編織物にして大きく伸
長させた場合、芯部のポリウレタン弾性糸が鞘部のポリ
エステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸の隙間から覗い
て、目むきを生ずるようになる。
【００２４】反対に、絡合部が１００個／ｃｍ以上より
も多いと、鞘部の被覆性は向上するが、編織物にしたと
きの風合いが硬くなり、ソフト感が減殺される。
も多いと、鞘部の被覆性は向上するが、編織物にしたと
きの風合いが硬くなり、ソフト感が減殺される。
【００２５】また、本発明のポリエステル仮撚被覆弾性
糸を製造するときの複合加工において、鞘部原糸の仮撚
加工の撚方向と複合仮撚加工における撚方向とを調整す
ることにより、次のような効果を得ることができる。
糸を製造するときの複合加工において、鞘部原糸の仮撚
加工の撚方向と複合仮撚加工における撚方向とを調整す
ることにより、次のような効果を得ることができる。
【００２６】すなわち、鞘部原糸の仮撚加工の撚方向と
複合仮撚加工における撚方向の両撚方向（仮撚方向）を
互いに反対方向にした場合には、鞘部原糸の残留トルク
が複合仮撚加工で生じる残留トルクを相殺し、ポリエス
テル仮撚被覆弾性糸としての残留トルク撚数を下げるた
め、ソフトな風合いや嵩高性をなお一層向上させること
ができる。逆に、両撚方向を同一方向にした場合は、鞘
部原糸の残留トルクが複合加工で生じる残留トルクに相
乗し、ポリエステル仮撚被覆弾性糸の残留トルク撚数を
上げるため収束性を向上させてシアー性を高めたり、
「サラサラ」感の風合いを一層向上させるようにする。
複合仮撚加工における撚方向の両撚方向（仮撚方向）を
互いに反対方向にした場合には、鞘部原糸の残留トルク
が複合仮撚加工で生じる残留トルクを相殺し、ポリエス
テル仮撚被覆弾性糸としての残留トルク撚数を下げるた
め、ソフトな風合いや嵩高性をなお一層向上させること
ができる。逆に、両撚方向を同一方向にした場合は、鞘
部原糸の残留トルクが複合加工で生じる残留トルクに相
乗し、ポリエステル仮撚被覆弾性糸の残留トルク撚数を
上げるため収束性を向上させてシアー性を高めたり、
「サラサラ」感の風合いを一層向上させるようにする。
【００２７】上記のようにして得られるポリエステル仮
撚被覆弾性糸の残留トルク撚数は、０〜１００個／５０
ｃｍの範囲が好ましく、特に前者のように鞘糸の撚方向
とポリエステル仮撚被覆弾性糸の撚方向を互いに反対方
向にした場合の残留トルク撚数は０〜１０回／５０ｃ
ｍ、後者のように同一方向にした場合の残留トルク撚数
は１１〜１００回／５０ｃｍが好ましい。
撚被覆弾性糸の残留トルク撚数は、０〜１００個／５０
ｃｍの範囲が好ましく、特に前者のように鞘糸の撚方向
とポリエステル仮撚被覆弾性糸の撚方向を互いに反対方
向にした場合の残留トルク撚数は０〜１０回／５０ｃ
ｍ、後者のように同一方向にした場合の残留トルク撚数
は１１〜１００回／５０ｃｍが好ましい。
【００２８】複合仮撚加工の温度と鞘部原糸に予め施す
仮撚加工の温度との関係は、複合仮撚加工温度を鞘部原
糸の仮撚加工温度よりも高く設定することが好ましい。
しかし、複合加工温度は芯部と鞘部が非融着の関係を維
持する程度に抑制することがのぞましく、その抑制によ
って風合いをソフト化し、かつ芯部弾性糸のストレッチ
パワーを損なわないため、編織物にしたとき高いフィッ
ト性を発揮させることができる。
仮撚加工の温度との関係は、複合仮撚加工温度を鞘部原
糸の仮撚加工温度よりも高く設定することが好ましい。
しかし、複合加工温度は芯部と鞘部が非融着の関係を維
持する程度に抑制することがのぞましく、その抑制によ
って風合いをソフト化し、かつ芯部弾性糸のストレッチ
パワーを損なわないため、編織物にしたとき高いフィッ
ト性を発揮させることができる。
【００２９】具体的な温度の組み合わせとしては、複合
仮撚加工温度は鞘部原糸のＴｇ温度（ガラス転移温度）
〜２００℃にすることが好ましい。また、鞘部原糸の仮
撚加工温度は、０〜１３０℃、好ましくは室温〜１３０
℃に設定することが好ましい。
仮撚加工温度は鞘部原糸のＴｇ温度（ガラス転移温度）
〜２００℃にすることが好ましい。また、鞘部原糸の仮
撚加工温度は、０〜１３０℃、好ましくは室温〜１３０
℃に設定することが好ましい。
【００３０】本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸に
は、複合仮撚加工後に追撚または交絡を施すことが好ま
しく、この追撚または交絡により被覆性をさらに向上す
ることができる。交絡は、複合仮撚加工後にポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸をチーズに巻き取る前に圧空で処理す
ればよい。また、追撚は、複合仮撚加工後にポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸をいったんチーズに巻き取った後、こ
れを巻き返しながら行うことができる。
は、複合仮撚加工後に追撚または交絡を施すことが好ま
しく、この追撚または交絡により被覆性をさらに向上す
ることができる。交絡は、複合仮撚加工後にポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸をチーズに巻き取る前に圧空で処理す
ればよい。また、追撚は、複合仮撚加工後にポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸をいったんチーズに巻き取った後、こ
れを巻き返しながら行うことができる。
【００３１】特に、追撚は交絡処理特有の面不良を形成
することがないので、ソフトな風合いを損なわずに有利
に被覆性を高めることができ、編織物加工通過性の改善
は勿論のこと、ソックスやストレッチ織物などの製品に
高級感を付与することができる。追撚の加撚方向は、Ｓ
撚、Ｚ撚のいずれの方向であってもよいが、一般的には
複合仮撚加工の加撚方向（仮撚方向）と同一方向にした
場合は、集束性や被覆性を良好にすることができ、また
逆方向にした場合は、嵩高性やソフト性を良好にするこ
とができる。
することがないので、ソフトな風合いを損なわずに有利
に被覆性を高めることができ、編織物加工通過性の改善
は勿論のこと、ソックスやストレッチ織物などの製品に
高級感を付与することができる。追撚の加撚方向は、Ｓ
撚、Ｚ撚のいずれの方向であってもよいが、一般的には
複合仮撚加工の加撚方向（仮撚方向）と同一方向にした
場合は、集束性や被覆性を良好にすることができ、また
逆方向にした場合は、嵩高性やソフト性を良好にするこ
とができる。
【００３２】追撚数はポリエステル仮撚被覆弾性糸の構
成繊度によって異なるが、総繊度が１００ｄｔｅｘ以下
では１００〜１０００Ｔ／ｍ、１００〜２５０ｄｔｅｘ
では５０〜３００Ｔ／ｍにすることが好ましい。
成繊度によって異なるが、総繊度が１００ｄｔｅｘ以下
では１００〜１０００Ｔ／ｍ、１００〜２５０ｄｔｅｘ
では５０〜３００Ｔ／ｍにすることが好ましい。
【００３３】図１は、本発明のポリエステル仮撚被覆弾
性糸を例示したもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、
（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ’断面、（Ｃ）は同
じく（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ’断面をそれぞれ示す。
性糸を例示したもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、
（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ’断面、（Ｃ）は同
じく（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ’断面をそれぞれ示す。
【００３４】図１に示すように、本発明のポリエステル
仮撚被覆弾性糸Ｙは、芯部にポリウレタン弾性糸１を有
し、その周囲にポリエステルマルチフィラメント仮撚捲
縮糸２を鞘部として撚回・反転させるように被覆し、か
つ糸手方向に開繊部Ｙｏと絡合部Ｙｓとを交互に形成し
ている。
仮撚被覆弾性糸Ｙは、芯部にポリウレタン弾性糸１を有
し、その周囲にポリエステルマルチフィラメント仮撚捲
縮糸２を鞘部として撚回・反転させるように被覆し、か
つ糸手方向に開繊部Ｙｏと絡合部Ｙｓとを交互に形成し
ている。
【００３５】鞘部のポリエステルマルチフィラメント仮
撚捲縮糸２は、ポリエステル系の素材であれば特に限定
されず、不完全延伸糸のＵＹ、ＰＯＹと呼ばれるもの、
延伸糸のＤＹと呼ばれるもの、４０００〜８０００ｍ／
ｍｉｎで高速製糸されたＯＳＰと呼ばれるものなど、あ
らゆる紡糸速度の原糸から仮撚加工されたものである。
撚捲縮糸２は、ポリエステル系の素材であれば特に限定
されず、不完全延伸糸のＵＹ、ＰＯＹと呼ばれるもの、
延伸糸のＤＹと呼ばれるもの、４０００〜８０００ｍ／
ｍｉｎで高速製糸されたＯＳＰと呼ばれるものなど、あ
らゆる紡糸速度の原糸から仮撚加工されたものである。
【００３６】またポリエステル系のマルチフィラメント
糸条であって、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリ
メチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
などを好適に用いることができる。
糸条であって、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリ
メチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
などを好適に用いることができる。
【００３７】ポリエスエルマルチフィラメント仮撚捲縮
糸２は、後述するように少なくとも２回の仮撚加工履歴
を有するもので、その２回以上の仮撚加工履歴から捲縮
が微細化されている。また、その微細な捲縮により、製
品の編織物になったとき高度なソフト感を呈することが
できる。
糸２は、後述するように少なくとも２回の仮撚加工履歴
を有するもので、その２回以上の仮撚加工履歴から捲縮
が微細化されている。また、その微細な捲縮により、製
品の編織物になったとき高度なソフト感を呈することが
できる。
【００３８】ポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙの開繊部Ｙ
ｏは、図１（Ｂ）のように、鞘部のポリエステルマルチ
フィラメント仮撚糸２が開繊状態になって芯部のポリウ
レタン弾性糸１を被覆している。このような開繊部Ｙｏ
と絡合部Ｙｓとを交互に形成した状態で、絡合部Ｙｓが
糸長方向に２０〜１００個／１８ｃｍの頻度で存在して
いる。
ｏは、図１（Ｂ）のように、鞘部のポリエステルマルチ
フィラメント仮撚糸２が開繊状態になって芯部のポリウ
レタン弾性糸１を被覆している。このような開繊部Ｙｏ
と絡合部Ｙｓとを交互に形成した状態で、絡合部Ｙｓが
糸長方向に２０〜１００個／１８ｃｍの頻度で存在して
いる。
【００３９】図２は本発明のポリエステル被覆弾性糸を
製造する工程の一例を示す。
製造する工程の一例を示す。
【００４０】Ｐ１は、芯部用原糸のポリウレタン弾性糸
１’を巻き上げたパッケ−ジであり、一対の転動ローラ
３，３’に回転自在に支持されている。他方Ｐ２は、鞘
部用原糸のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸
２’を巻き上げたパッケージであり、ボビンホルダー
（図示せず）に非回転状態に支持されている。このポリ
エステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’は、予め仮
撚加工が施された捲縮糸であって、Ｓ加撚糸あるいはＺ
加撚糸のいずれかが用いられる。
１’を巻き上げたパッケ−ジであり、一対の転動ローラ
３，３’に回転自在に支持されている。他方Ｐ２は、鞘
部用原糸のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸
２’を巻き上げたパッケージであり、ボビンホルダー
（図示せず）に非回転状態に支持されている。このポリ
エステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’は、予め仮
撚加工が施された捲縮糸であって、Ｓ加撚糸あるいはＺ
加撚糸のいずれかが用いられる。
【００４１】ポリウレタン弾性糸１’はパッケージＰ１
から、供給ローラ５によりドラフトされながら周方向に
引き出され、また他方のポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚捲縮糸２’はパッケージｐ２からボビン軸方向に
解じょされながら、Ｖ字型ガイド４においてポリウレタ
ン弾性糸１’が芯部に、ポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚捲縮糸２’が鞘部になるように芯鞘状に引き揃え
られる。
から、供給ローラ５によりドラフトされながら周方向に
引き出され、また他方のポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚捲縮糸２’はパッケージｐ２からボビン軸方向に
解じょされながら、Ｖ字型ガイド４においてポリウレタ
ン弾性糸１’が芯部に、ポリエステルマルチフィラメン
ト仮撚捲縮糸２’が鞘部になるように芯鞘状に引き揃え
られる。
【００４２】上記のように引き揃えられた両糸は、供給
ローラ５から、この供給ローラ５よりも速い表面速度で
回転する引き取りローラ８に引き取られながら、摩擦仮
撚具７により加撚された後ヒータ６で熱セットされ、冷
却後に摩擦仮撚具７で解撚されることにより複合仮撚加
工されて、ポリエステル仮撚被覆弾性糸が得られる。こ
のように製造されたポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙは、
巻き取りローラ１１でパッケージＰ３として直接巻き取
ってもよいが、巻き取る前に、引き取りローラ８と弛緩
ローラ１０との間で交絡ノズル９により圧空により交絡
処理してもよい。また、交絡ノズル９で交絡処理せず
に、いったん巻き取りローラ１１にパッケージｐ３とし
て巻き上げたのち、そのパッケージＰ３を巻き戻してＳ
撚方向あるいはＺ撚方向に追撚するようにしてもよい。
ローラ５から、この供給ローラ５よりも速い表面速度で
回転する引き取りローラ８に引き取られながら、摩擦仮
撚具７により加撚された後ヒータ６で熱セットされ、冷
却後に摩擦仮撚具７で解撚されることにより複合仮撚加
工されて、ポリエステル仮撚被覆弾性糸が得られる。こ
のように製造されたポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙは、
巻き取りローラ１１でパッケージＰ３として直接巻き取
ってもよいが、巻き取る前に、引き取りローラ８と弛緩
ローラ１０との間で交絡ノズル９により圧空により交絡
処理してもよい。また、交絡ノズル９で交絡処理せず
に、いったん巻き取りローラ１１にパッケージｐ３とし
て巻き上げたのち、そのパッケージＰ３を巻き戻してＳ
撚方向あるいはＺ撚方向に追撚するようにしてもよい。
【００４３】加撚領域よりも前の領域に設けられたＶ字
型ガイド４は、前記芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体
となるように、好ましくはポリウレタン弾性糸１’が芯
部に、ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’
が鞘部になるように芯鞘状に引き揃えるためのものであ
り、Ｕ字型であってもよい。また、これらＶ字、あるい
はＵ字型ガイドの上流側に他の案内ガイドを設けて、予
め両者を引き揃え状にすることもできる。
型ガイド４は、前記芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体
となるように、好ましくはポリウレタン弾性糸１’が芯
部に、ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’
が鞘部になるように芯鞘状に引き揃えるためのものであ
り、Ｕ字型であってもよい。また、これらＶ字、あるい
はＵ字型ガイドの上流側に他の案内ガイドを設けて、予
め両者を引き揃え状にすることもできる。
【００４４】ポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙの加撚方向
（仮撚方向）は、ポリエステルマルチフィラメント仮撚
捲縮糸２の加撚方向が同一の場合は、ポリエステル仮撚
被覆弾性糸Ｙの残留トルク撚数が増加し、かつ被覆性が
向上して集束性が高くなり、シアー性を出るようにな
る。逆に、加撚方向が逆の場合は、ポリエステル仮撚被
覆弾性糸Ｙの残留トルク撚数が減少し、開繊性が大きく
なることによって風合いがソフトになり、ボリューム感
が向上する。
（仮撚方向）は、ポリエステルマルチフィラメント仮撚
捲縮糸２の加撚方向が同一の場合は、ポリエステル仮撚
被覆弾性糸Ｙの残留トルク撚数が増加し、かつ被覆性が
向上して集束性が高くなり、シアー性を出るようにな
る。逆に、加撚方向が逆の場合は、ポリエステル仮撚被
覆弾性糸Ｙの残留トルク撚数が減少し、開繊性が大きく
なることによって風合いがソフトになり、ボリューム感
が向上する。
【００４５】本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸は、
特にポリアミド被覆弾性糸の欠点とされる、黄変化、塩
素含有による脆化、ハリ・腰不足の風合い、寸法安定性
不良などにより用途展開できない分野に適している。例
えばサッカー用の黄変化しない白いスポーツソックス、
耐塩素のプール用水着、ハリ・腰風合いのあるストレッ
チ織物、温湿度に影響されない寸法安定性の良い織物等
が適している。
特にポリアミド被覆弾性糸の欠点とされる、黄変化、塩
素含有による脆化、ハリ・腰不足の風合い、寸法安定性
不良などにより用途展開できない分野に適している。例
えばサッカー用の黄変化しない白いスポーツソックス、
耐塩素のプール用水着、ハリ・腰風合いのあるストレッ
チ織物、温湿度に影響されない寸法安定性の良い織物等
が適している。
【００４６】
【実施例】以下に説明する実施例および比較例におい
て、ポリエステル仮撚被覆弾性糸の絡合部の個数および
残留トルク撚数は、次の方法により測定したものであ
る。
て、ポリエステル仮撚被覆弾性糸の絡合部の個数および
残留トルク撚数は、次の方法により測定したものであ
る。
【００４７】［絡合部の個数の測定方法］ポリエステル
仮撚被覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、３０ｃｍ
間隔（長さ）の両端に印をつけて試長とする。この試長
を４０％弛緩（１２ｃｍ）させて両端を固定し、該被覆
弾性糸１８ｃｍの鞘糸が開繊した個数あるいは絡合した
個数を拡大鏡で読みとり、ｎ＝５の平均値を絡合部の個
数（回／１８ｃｍ）とする。
仮撚被覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、３０ｃｍ
間隔（長さ）の両端に印をつけて試長とする。この試長
を４０％弛緩（１２ｃｍ）させて両端を固定し、該被覆
弾性糸１８ｃｍの鞘糸が開繊した個数あるいは絡合した
個数を拡大鏡で読みとり、ｎ＝５の平均値を絡合部の個
数（回／１８ｃｍ）とする。
【００４８】［残留トルクヨリ数の測定方法］ポリエス
テル仮撚被覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、１ｍ
間の両端に印をつけて試長とし、試料を横方向に固定す
る。次いで、上記１ｍ間隔の中央（５０ｃｍ）に、０．
３９２ｃＮ（０．４ｇ）の荷重Ｗ１を吊すことにより、
試料の両端を中央で合わせ、試料が回転して止まるまで
の回転数Ｎを残留トルクヨリ数（回／５０ｃｍ）とす
る。なお、複合仮撚加工後に複合仮撚被覆弾性糸を長期
放置した場合は残留トルクヨリ数が潜在化しやすいの
で、６０℃の温水で処理しその後測定するものとする。
テル仮撚被覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、１ｍ
間の両端に印をつけて試長とし、試料を横方向に固定す
る。次いで、上記１ｍ間隔の中央（５０ｃｍ）に、０．
３９２ｃＮ（０．４ｇ）の荷重Ｗ１を吊すことにより、
試料の両端を中央で合わせ、試料が回転して止まるまで
の回転数Ｎを残留トルクヨリ数（回／５０ｃｍ）とす
る。なお、複合仮撚加工後に複合仮撚被覆弾性糸を長期
放置した場合は残留トルクヨリ数が潜在化しやすいの
で、６０℃の温水で処理しその後測定するものとする。
【００４９】実施例１ 繊度が２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸のプレドラフ
ト２．５倍、複合仮撚加工ドラフト１．１６倍、トータ
ルドラフト２．９倍として芯部原糸に使用し、一方７０
℃の温度で仮撚加工した繊度８４ｄｔｅｘフィラメント
数３６本のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸
を鞘部原糸に使用し、両糸を引き揃えてＤ／Ｙ比２．
１、糸加工速度２００ｍ／ｍｉｎ、仮撚数３３００Ｔ／
ｍ、セット温度１８５℃、加ネン張力１５ｇ、解ネン張
力３４ｇにて２軸式摩擦仮撚具による仮撚加工を行いそ
の後、交絡ノズルにて０．０３９ＭＰ（０．４Ｋｇ／Ｃ
ｍ2）の空気交絡処理を施しポリエステル仮撚被覆弾性
糸を得た。
ト２．５倍、複合仮撚加工ドラフト１．１６倍、トータ
ルドラフト２．９倍として芯部原糸に使用し、一方７０
℃の温度で仮撚加工した繊度８４ｄｔｅｘフィラメント
数３６本のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸
を鞘部原糸に使用し、両糸を引き揃えてＤ／Ｙ比２．
１、糸加工速度２００ｍ／ｍｉｎ、仮撚数３３００Ｔ／
ｍ、セット温度１８５℃、加ネン張力１５ｇ、解ネン張
力３４ｇにて２軸式摩擦仮撚具による仮撚加工を行いそ
の後、交絡ノズルにて０．０３９ＭＰ（０．４Ｋｇ／Ｃ
ｍ2）の空気交絡処理を施しポリエステル仮撚被覆弾性
糸を得た。
【００５０】得られたポリエステル仮撚被覆弾性糸の糸
特性は繊度９２ｄｔｅｘ、強度３．７ｃＮ／ｄＴ（４．
１２ｇ／ｄ）、伸度２５．１％、伸縮復元率（２ｍｇ／
ｄ荷重下処理）４２．５％であり、また糸長手方向に開
繊部と絡合部とを交互に有し、その絡合部の数は６５個
／１８ｃｍであった。また、残留トルク年数は４９回／
５０ｃｍであった。（なお、繊度、強伸度、伸縮復元率
はＪＩＳ法Ｌ１０１３に準じて測定した。） 次いで、上記のようにして得られたポリエステル仮撚被
覆弾性糸に、該仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一
方向に２００Ｔ／ｍの追撚を施した後、タテ糸が１６５
ｄｔｅｘ仮撚加工糸のヨコ糸として該仮撚被覆弾性糸を
打ち込み、ストレッチ織物を製造した。
特性は繊度９２ｄｔｅｘ、強度３．７ｃＮ／ｄＴ（４．
１２ｇ／ｄ）、伸度２５．１％、伸縮復元率（２ｍｇ／
ｄ荷重下処理）４２．５％であり、また糸長手方向に開
繊部と絡合部とを交互に有し、その絡合部の数は６５個
／１８ｃｍであった。また、残留トルク年数は４９回／
５０ｃｍであった。（なお、繊度、強伸度、伸縮復元率
はＪＩＳ法Ｌ１０１３に準じて測定した。） 次いで、上記のようにして得られたポリエステル仮撚被
覆弾性糸に、該仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一
方向に２００Ｔ／ｍの追撚を施した後、タテ糸が１６５
ｄｔｅｘ仮撚加工糸のヨコ糸として該仮撚被覆弾性糸を
打ち込み、ストレッチ織物を製造した。
【００５１】この生機を常用法にて染色加工と仕上げセ
ットを施したところ、ソフトな風合いを有しており、ス
トレッチしたときに起こりやすい織物の「目むき」は目
立たず、美しい外観を呈し、高級感のあるストレッチ織
物であった。
ットを施したところ、ソフトな風合いを有しており、ス
トレッチしたときに起こりやすい織物の「目むき」は目
立たず、美しい外観を呈し、高級感のあるストレッチ織
物であった。
【００５２】同じく、上記のようにして得たポリエステ
ル仮撚被覆弾性糸に、該仮撚被覆弾性糸の加撚方向
（Ｓ）と逆方向（Ｚ）に４８０Ｔ／ｍの追撚を施した、
いわゆるオーバー解撚状態の糸形態にした実撚仮撚被覆
弾性糸を、ヨコ糸に打ち込み同様の染色仕上げ加工を施
した。極めてソフトな風合いを有しており、ストレッチ
したときに起こりやすい織物の「目むき」は全く目立た
ず、滑らかな織組織で美しく、ボリューム感に優れたス
トレッチ織物であった。
ル仮撚被覆弾性糸に、該仮撚被覆弾性糸の加撚方向
（Ｓ）と逆方向（Ｚ）に４８０Ｔ／ｍの追撚を施した、
いわゆるオーバー解撚状態の糸形態にした実撚仮撚被覆
弾性糸を、ヨコ糸に打ち込み同様の染色仕上げ加工を施
した。極めてソフトな風合いを有しており、ストレッチ
したときに起こりやすい織物の「目むき」は全く目立た
ず、滑らかな織組織で美しく、ボリューム感に優れたス
トレッチ織物であった。
【００５３】比較例１ 実施例１において用いた、鞘部原糸と同一の生糸（仮撚
加工されていない糸）を用い、複合仮撚加工温度を１８
５℃、仮撚加工延伸倍率１．６５倍、弾性糸のトータル
ドラフト２．９倍とし、その他は全く同じ条件にて複合
仮撚加工をおこなった。
加工されていない糸）を用い、複合仮撚加工温度を１８
５℃、仮撚加工延伸倍率１．６５倍、弾性糸のトータル
ドラフト２．９倍とし、その他は全く同じ条件にて複合
仮撚加工をおこなった。
【００５４】得られた仮撚被覆弾性糸は、糸長方向に開
繊部と絡合部とを交互に有し、絡合数は１８個／１８ｃ
ｍの被覆性を有しているものの、芯糸と鞘糸は分離しや
すいものであった。
繊部と絡合部とを交互に有し、絡合数は１８個／１８ｃ
ｍの被覆性を有しているものの、芯糸と鞘糸は分離しや
すいものであった。
【００５５】上記該被覆弾性糸を、実施例１と同様にポ
リエステル仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一方向
に４８０Ｔ／ｍの追撚を施した後、実施例１と同様の方
法にてストレッチ織物を製造した。この織物をスレッチ
した時、湾曲部は「目むき」を生じ、風合いは「がさつ
き」感があり粗硬であった。
リエステル仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一方向
に４８０Ｔ／ｍの追撚を施した後、実施例１と同様の方
法にてストレッチ織物を製造した。この織物をスレッチ
した時、湾曲部は「目むき」を生じ、風合いは「がさつ
き」感があり粗硬であった。
【００５６】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、ポリウ
レタン弾性糸を芯部にし、その周囲に実質的に仮撚によ
り被覆する鞘部として、少なくとも２回の仮撚加工履歴
を持った捲縮の微細化したポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚捲縮糸を使用するため、織物にしたとき高度な
ソフト感や寸法安定性あるいはハリ・腰風合いを得るこ
とができ、また、糸長さ方向には開繊部と絡合部を交互
に形成させ、その絡合部を２０〜５０個／１８ｃｍの多
数にしたため鞘部は高い被覆性を有し、編織物にしたと
き「目むき」を生じにくく、高度のソフト感を発揮する
ことができる。
レタン弾性糸を芯部にし、その周囲に実質的に仮撚によ
り被覆する鞘部として、少なくとも２回の仮撚加工履歴
を持った捲縮の微細化したポリエステルマルチフィラメ
ント仮撚捲縮糸を使用するため、織物にしたとき高度な
ソフト感や寸法安定性あるいはハリ・腰風合いを得るこ
とができ、また、糸長さ方向には開繊部と絡合部を交互
に形成させ、その絡合部を２０〜５０個／１８ｃｍの多
数にしたため鞘部は高い被覆性を有し、編織物にしたと
き「目むき」を生じにくく、高度のソフト感を発揮する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸の一例を
示し、（Ａ）は糸全体の側面図、（Ｂ）は、（Ａ）にお
ける１Ｂ−１Ｂ’断面図、（Ｃ）は同じく（Ａ）におけ
る１Ｃ−１Ｃ’断面図である。
示し、（Ａ）は糸全体の側面図、（Ｂ）は、（Ａ）にお
ける１Ｂ−１Ｂ’断面図、（Ｃ）は同じく（Ａ）におけ
る１Ｃ−１Ｃ’断面図である。
【図２】本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方
法の一例を示す工程図である。
法の一例を示す工程図である。
１：ポリウレタン弾性糸 ２：ポリエステルマルチフィラメント糸 Ｙ：仮撚被覆弾性糸 Ｙｏ：開繊部 Ｙｓ：絡合部 １’：ポリウレタン弾性糸（芯部原糸） ２’：ポリエステルマルチフィラメント糸（鞘部原糸） ４：Ｖ字ガイド ５：供給ローラ ６：ヒータ ７：摩擦仮撚具（ツイスター） ８：引き取りローラ ９：交絡ノズル １１：巻き取りローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ Ｃ 15/08 15/08 Ｄ０４Ｂ 1/20 Ｄ０４Ｂ 1/20 21/00 21/00 Ｂ (72)発明者 三木 芳幸 兵庫県豊岡市神美台157番32号 神繊興業 株式会社内 (72)発明者 井上 啓 大阪府大阪市中央区大手前１丁目７番31号 グンゼ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4L002 AA05 AA07 AB04 AC01 AC07 EA06 FA01 4L036 MA04 MA05 MA33 MA34 MA37 MA39 PA07 PA21 PA40 PA42 PA46 RA04 RA24 RA27 UA01 UA07 4L048 AA21 AA26 AA46 AB08 AB19 AB21 AC09 AC12 CA04 CA12 DA01
Claims (9)
- 【請求項１】ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲
に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリ
エステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚
により被覆されてなるとともに、糸長さ方向に開繊部と
絡合部とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の
糸長さ方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍである
ことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸。 - 【請求項２】前記芯部と鞘部が互いに非融着状態である
ことを特徴とする請求項１に記載のポリエステル仮撚被
覆弾性糸。 - 【請求項３】総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、１
００〜１０００Ｔ／ｍの撚が施されていることを特徴と
する請求項１または２に記載のポリエステル仮撚被覆弾
性糸。 - 【請求項４】総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘであっ
て、５０〜３００Ｔ／ｍの撚を施されていることを特徴
とする請求項１または２に記載のポリエステル仮撚被覆
弾性糸。 - 【請求項５】芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原糸
に予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメント仮
撚捲縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトし
ながら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原糸と鞘
部原糸とが互いに一体となるように引き揃え、該引き揃
えた糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚加工を
施すことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸の製
造方法。 - 【請求項６】前記ポリエステルマルチフィラメント仮撚
捲縮糸を予め仮撚加工するときの加工温度が０〜１３０
℃、前記両糸条を複合仮撚加工するときの加工温度が９
０〜２００℃であることを特徴とする請求項５に記載の
ポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。 - 【請求項７】前記複合仮撚加工後の糸条に圧空により交
絡処理を施すことを特徴とする請求項６または７に記載
のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。 - 【請求項８】前記複合仮撚加工後の糸条に追撚を施すこ
とを特徴とする請求項６または７に記載のポリエステル
仮撚被覆弾性糸の製造方法。 - 【請求項９】前記請求項１〜４のいずれかに記載のポリ
エステル仮撚被覆弾性糸、または前記請求項５〜７のい
ずれかに記載のポリエステル仮撚被覆弾性の製造方法に
よって得られるポリエステル仮撚被覆弾性糸を用いてな
ることを特徴とする織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349171A JP4547792B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000349171A JP4547792B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155442A true JP2002155442A (ja) | 2002-05-31 |
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|---|---|
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- 2000-11-16 JP JP2000349171A patent/JP4547792B2/ja not_active Expired - Fee Related
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