JPH101837A - 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 - Google Patents
紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法Info
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- JPH101837A JPH101837A JP17725896A JP17725896A JPH101837A JP H101837 A JPH101837 A JP H101837A JP 17725896 A JP17725896 A JP 17725896A JP 17725896 A JP17725896 A JP 17725896A JP H101837 A JPH101837 A JP H101837A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 追撚の必要がなく、ハリ、コシのある嵩高性
に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 ２本以上のフィラメント糸からなるタス
ラン加工芯糸またはさらに非タスラン加工の芯糸の周囲
に、フィラメント糸の鞘糸が一重捲回されて道中部及び
三重捲回されてスラブ部が交互に形成され、道中部には
１個以上のループを有し、０．０９ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ
以上の曲げ剛性を有する紡績糸調複合仮撚糸、及びこの
糸を、２本以上のフィラメント糸を芯糸として、タスラ
ン加工し、またはさらに非タスラン加工芯糸と合糸した
後、仮撚加工の加撚域に供給するとともに、フィラメン
ト糸の鞘糸をオーバーフィード状態で加撚域の芯糸に供
給し、仮撚加工して得る。
に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 ２本以上のフィラメント糸からなるタス
ラン加工芯糸またはさらに非タスラン加工の芯糸の周囲
に、フィラメント糸の鞘糸が一重捲回されて道中部及び
三重捲回されてスラブ部が交互に形成され、道中部には
１個以上のループを有し、０．０９ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ
以上の曲げ剛性を有する紡績糸調複合仮撚糸、及びこの
糸を、２本以上のフィラメント糸を芯糸として、タスラ
ン加工し、またはさらに非タスラン加工芯糸と合糸した
後、仮撚加工の加撚域に供給するとともに、フィラメン
ト糸の鞘糸をオーバーフィード状態で加撚域の芯糸に供
給し、仮撚加工して得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィラメント糸か
らなる紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法に関する。
らなる紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タスラン加工を施した芯糸の
仮撚加撚域に鞘糸を供給することによった、タスラン加
工された芯糸の周囲に鞘糸が三重捲回されたスラブ部
と、鞘糸が一重捲回された道中部とが糸の長手方向に沿
って交互に存在する強撚調複合仮撚糸については、特公
平３−４６５５号公報等にて開示されいる。
仮撚加撚域に鞘糸を供給することによった、タスラン加
工された芯糸の周囲に鞘糸が三重捲回されたスラブ部
と、鞘糸が一重捲回された道中部とが糸の長手方向に沿
って交互に存在する強撚調複合仮撚糸については、特公
平３−４６５５号公報等にて開示されいる。
【０００３】しかしながら、従来の方法によって得られ
る強撚調複合仮撚糸は、芯糸が１本であるためタスラン
加工効果の発現が不十分であり、嵩高性に欠け、またハ
リ、コシに欠けるものであった。
る強撚調複合仮撚糸は、芯糸が１本であるためタスラン
加工効果の発現が不十分であり、嵩高性に欠け、またハ
リ、コシに欠けるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ラメント糸を含んで構成され、追撚の必要がなく、ハ
リ、コシのある嵩高性に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供
し、また、繊度斑程度のスラブを有するものから意匠効
果の高いものまで任意の紡績糸調複合仮撚糸を得ること
にある。
ラメント糸を含んで構成され、追撚の必要がなく、ハ
リ、コシのある嵩高性に富む紡績糸調複合仮撚糸を提供
し、また、繊度斑程度のスラブを有するものから意匠効
果の高いものまで任意の紡績糸調複合仮撚糸を得ること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（イ）２本以
上のフィラメント糸からなるタスラン加工された芯糸の
周囲に、フィラメント糸からなる鞘糸が一重捲回されて
道中部及び三重捲回されてスラブ部が交互に形成され、
道中部には１個以上のループを有し、０．０９ｇｆ・ｃ
ｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有することを特徴とする紡
績糸調複合仮撚糸、
上のフィラメント糸からなるタスラン加工された芯糸の
周囲に、フィラメント糸からなる鞘糸が一重捲回されて
道中部及び三重捲回されてスラブ部が交互に形成され、
道中部には１個以上のループを有し、０．０９ｇｆ・ｃ
ｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有することを特徴とする紡
績糸調複合仮撚糸、
【０００６】（ロ）２本以上のフィラメント糸からなる
タスラン加工された芯糸とフィラメント糸からなる非タ
スラン加工の芯糸の周囲に、フィラメント糸からなる鞘
糸が一重捲回されて道中部及び三重捲回されてスラブ部
が交互に形成され、道中部には１個以上のループを有
し、０．０９ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有す
ることを特徴とする紡績糸調複合仮撚糸、
タスラン加工された芯糸とフィラメント糸からなる非タ
スラン加工の芯糸の周囲に、フィラメント糸からなる鞘
糸が一重捲回されて道中部及び三重捲回されてスラブ部
が交互に形成され、道中部には１個以上のループを有
し、０．０９ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有す
ることを特徴とする紡績糸調複合仮撚糸、
【０００７】（ハ）２本以上のフィラメント糸を芯糸と
して、オーバーフィード率３〜２５％でタスラン加工し
た後、オーバーフィード率−１０〜１５％で仮撚加工工
程の加撚域に供給するとともに、フィラメント糸からな
る鞘糸をオーバーフィード率６０〜１４０％で加撚域の
芯糸に供給し、仮撚数０．７×３２５００／√Ｄ〜１．
０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合計デニール］で仮
撚加工することを特徴とする前記（イ）記載の紡績糸調
複合仮撚糸の製造方法、及び、
して、オーバーフィード率３〜２５％でタスラン加工し
た後、オーバーフィード率−１０〜１５％で仮撚加工工
程の加撚域に供給するとともに、フィラメント糸からな
る鞘糸をオーバーフィード率６０〜１４０％で加撚域の
芯糸に供給し、仮撚数０．７×３２５００／√Ｄ〜１．
０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合計デニール］で仮
撚加工することを特徴とする前記（イ）記載の紡績糸調
複合仮撚糸の製造方法、及び、
【０００８】（ニ）２本以上のフィラメント糸を芯糸と
して、オーバーフィード率３〜２５％でタスラン加工し
た後、フィラメント糸からなる非タスラン加工の他の芯
糸と合糸して、オーバーフィード率２０〜４０％で仮撚
加工工程の加撚域に供給するとともに、フィラメント糸
からなる鞘糸をオーバーフィード率６０〜１４０％で加
撚域の芯糸に供給し、仮撚数０．７×３２５００／√Ｄ
〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合計デニー
ル］で仮撚加工することを特徴とする前記（ロ）記載の
紡績糸調複合仮撚糸の製造方法、にある。
して、オーバーフィード率３〜２５％でタスラン加工し
た後、フィラメント糸からなる非タスラン加工の他の芯
糸と合糸して、オーバーフィード率２０〜４０％で仮撚
加工工程の加撚域に供給するとともに、フィラメント糸
からなる鞘糸をオーバーフィード率６０〜１４０％で加
撚域の芯糸に供給し、仮撚数０．７×３２５００／√Ｄ
〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合計デニー
ル］で仮撚加工することを特徴とする前記（ロ）記載の
紡績糸調複合仮撚糸の製造方法、にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の紡績糸調複合仮撚糸は、
２本以上の芯糸と鞘糸で構成された芯鞘構造をなし、か
つ２本以上の芯糸は、タスラン加工されており、このタ
スラン加工芯糸或いはこのタスラン加工芯糸とタスラン
加工されてない他の芯糸の周囲に、鞘糸が一重捲回され
た道中部及び三重捲回されたスラブ部が交互に形成され
たものであり、道中部にはタスラン加工芯糸のフィラメ
ントの混繊交絡による１個以上のループを有する。 ま
た、本発明の紡績糸調複合仮撚糸は、０．０９ｇｆ・ｃ
ｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有する。
２本以上の芯糸と鞘糸で構成された芯鞘構造をなし、か
つ２本以上の芯糸は、タスラン加工されており、このタ
スラン加工芯糸或いはこのタスラン加工芯糸とタスラン
加工されてない他の芯糸の周囲に、鞘糸が一重捲回され
た道中部及び三重捲回されたスラブ部が交互に形成され
たものであり、道中部にはタスラン加工芯糸のフィラメ
ントの混繊交絡による１個以上のループを有する。 ま
た、本発明の紡績糸調複合仮撚糸は、０．０９ｇｆ・ｃ
ｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有する。
【００１０】本発明の複合仮撚糸における芯糸として
は、ポリエステルフィラメント糸、ポリアミドフィラメ
ント糸、アクリルフィラメント糸、アセテートフィラメ
ント糸、セルロース系フィラメント糸フィラメント糸が
挙げられる。芯糸に捲回される鞘糸としては、ポリエス
テルフィラメント糸、ポリアミドフィラメント糸、アク
リルフィラメント糸、アセテートフィラメント糸、セル
ロース系フィラメント糸フィラメント糸が挙げられる。
また、鞘糸は、７５デニール以下の糸デニールのフィラ
メント糸であることが集束性の点で好ましい。
は、ポリエステルフィラメント糸、ポリアミドフィラメ
ント糸、アクリルフィラメント糸、アセテートフィラメ
ント糸、セルロース系フィラメント糸フィラメント糸が
挙げられる。芯糸に捲回される鞘糸としては、ポリエス
テルフィラメント糸、ポリアミドフィラメント糸、アク
リルフィラメント糸、アセテートフィラメント糸、セル
ロース系フィラメント糸フィラメント糸が挙げられる。
また、鞘糸は、７５デニール以下の糸デニールのフィラ
メント糸であることが集束性の点で好ましい。
【００１１】芯糸における２本以上のフィラメント糸の
組み合わせは、前記の同種のフィラメント糸の組み合わ
せまたは異種のフィラメント糸の組み合わせでよく、複
合仮撚糸に強度が要求されるときは、芯糸の少なくとも
１本のフィラメント糸が強度４ｇ／ｄ以上であることが
好ましい。また、芯糸の少なくとも２本のフィラメント
糸間で、２〜５％の沸水収縮率差のある組み合わせであ
るときは、嵩高性のある複合仮撚糸となり、または染色
性差のある組み合わせであるときは、色彩的に意匠性の
高い複合仮撚糸となる。また、鞘糸も、芯糸と染色性差
のある組み合わせであるときは、色彩的に意匠性のより
高い複合仮撚糸となる。
組み合わせは、前記の同種のフィラメント糸の組み合わ
せまたは異種のフィラメント糸の組み合わせでよく、複
合仮撚糸に強度が要求されるときは、芯糸の少なくとも
１本のフィラメント糸が強度４ｇ／ｄ以上であることが
好ましい。また、芯糸の少なくとも２本のフィラメント
糸間で、２〜５％の沸水収縮率差のある組み合わせであ
るときは、嵩高性のある複合仮撚糸となり、または染色
性差のある組み合わせであるときは、色彩的に意匠性の
高い複合仮撚糸となる。また、鞘糸も、芯糸と染色性差
のある組み合わせであるときは、色彩的に意匠性のより
高い複合仮撚糸となる。
【００１２】次に、本発明の紡績糸調複合仮撚糸の製造
方法を図面に従い説明する。図１は、本発明の紡績糸調
複合仮撚糸（イ）の製造方法（ハ）の例の概略工程図で
あり、図１において、芯糸として２本のフィラメント糸
（Ａａ）、（Ａｂ）を用い、芯糸（Ａａ）、（Ａｂ）
を、第一フィードローラ１によりオーバーフィード状態
で供給して第一フィードローラ１と第一デリベリローラ
３との間に配置のタスランノズル２によりタスラン加工
し、第一デリベリローラ３により引き取るとともに、こ
のタスラン加工芯糸を、仮撚加工の加撚域にオーバーフ
ィード状態で供給し、仮撚具５により仮撚させると同時
にヒータ４で熱セットする。
方法を図面に従い説明する。図１は、本発明の紡績糸調
複合仮撚糸（イ）の製造方法（ハ）の例の概略工程図で
あり、図１において、芯糸として２本のフィラメント糸
（Ａａ）、（Ａｂ）を用い、芯糸（Ａａ）、（Ａｂ）
を、第一フィードローラ１によりオーバーフィード状態
で供給して第一フィードローラ１と第一デリベリローラ
３との間に配置のタスランノズル２によりタスラン加工
し、第一デリベリローラ３により引き取るとともに、こ
のタスラン加工芯糸を、仮撚加工の加撚域にオーバーフ
ィード状態で供給し、仮撚具５により仮撚させると同時
にヒータ４で熱セットする。
【００１３】同時に、鞘糸（Ｃ）を、第二フィードロー
ラ８により供給ガイド９を介しオーバーフィード状態で
加撚域のタスラン加工芯糸に供給し、タスラン加工芯糸
に捲回させてヒータ４で熱セットし、前記（イ）の複合
仮撚糸として第二デリベリローラ６により引き取る。
ラ８により供給ガイド９を介しオーバーフィード状態で
加撚域のタスラン加工芯糸に供給し、タスラン加工芯糸
に捲回させてヒータ４で熱セットし、前記（イ）の複合
仮撚糸として第二デリベリローラ６により引き取る。
【００１４】芯糸をタスラン加工する際のオーバーフィ
ード状態は、第一フィードローラ１と第一デリベリロー
ラ３によって形成され、タスラン加工芯糸を仮撚加工の
加撚域に供給する際のオーバーフィード状態は、第一デ
リベリローラ３と第二デリベリローラ６によって形成さ
れ、また、鞘糸を加撚域のタスラン加工芯糸に供給する
際のオーバーフィード状態は、第二フィードローラ８と
第二デリベリローラ６によって形成される。
ード状態は、第一フィードローラ１と第一デリベリロー
ラ３によって形成され、タスラン加工芯糸を仮撚加工の
加撚域に供給する際のオーバーフィード状態は、第一デ
リベリローラ３と第二デリベリローラ６によって形成さ
れ、また、鞘糸を加撚域のタスラン加工芯糸に供給する
際のオーバーフィード状態は、第二フィードローラ８と
第二デリベリローラ６によって形成される。
【００１５】図２は、本発明の紡績糸調複合仮撚糸
（ロ）の製造方法（ニ）の例の概略工程図であり、図２
において、芯糸として２本のフィラメント糸（Ａａ）、
（Ａｂ）及び１本のフィラメント糸（Ｂ）を用い、芯糸
（Ａａ）、（Ａｂ）を、第一フィードローラ１によりオ
ーバーフィード状態で供給して第一フィードローラ１と
第一デリベリローラ３との間に配置のタスランノズル２
によりタスラン加工し、第一デリベリローラ３により引
き取り、このタスラン加工芯糸を、マグネットテンサ７
を介し供給される芯糸（Ｂ）と合糸した後、このタスラ
ン加工糸含有の合糸芯糸を、仮撚加工の加撚域にオーバ
ーフィード状態で供給し、仮撚具５により仮撚させると
同時にヒータ４で熱セットする。
（ロ）の製造方法（ニ）の例の概略工程図であり、図２
において、芯糸として２本のフィラメント糸（Ａａ）、
（Ａｂ）及び１本のフィラメント糸（Ｂ）を用い、芯糸
（Ａａ）、（Ａｂ）を、第一フィードローラ１によりオ
ーバーフィード状態で供給して第一フィードローラ１と
第一デリベリローラ３との間に配置のタスランノズル２
によりタスラン加工し、第一デリベリローラ３により引
き取り、このタスラン加工芯糸を、マグネットテンサ７
を介し供給される芯糸（Ｂ）と合糸した後、このタスラ
ン加工糸含有の合糸芯糸を、仮撚加工の加撚域にオーバ
ーフィード状態で供給し、仮撚具５により仮撚させると
同時にヒータ４で熱セットする。
【００１６】同時に、鞘糸（Ｃ）を、第二フィードロー
ラ８により供給ガイド９を介しオーバーフィード状態で
加撚域のタスラン加工糸含有の合糸芯糸に供給し、合糸
芯糸に捲回させてヒータ４で熱セットし、前記（ロ）の
複合仮撚糸として第二デリベリローラ６により引き取
る。
ラ８により供給ガイド９を介しオーバーフィード状態で
加撚域のタスラン加工糸含有の合糸芯糸に供給し、合糸
芯糸に捲回させてヒータ４で熱セットし、前記（ロ）の
複合仮撚糸として第二デリベリローラ６により引き取
る。
【００１７】本発明の紡績糸調複合仮撚糸の製造工程に
おいて、芯糸をタスラン加工する際のオーバーフィード
状態は、第一フィードローラ１と第一デリベリローラ３
によって作られ、タスラン加工芯糸を仮撚加工の加撚域
に供給する際のオーバーフィード状態は、第一デリベリ
ローラ３と第二デリベリローラ６によって作られ、ま
た、鞘糸を加撚域のタスラン加工芯糸に供給する際のオ
ーバーフィード状態は、第二フィードローラ８と第二デ
リベリローラ６によって作られる。
おいて、芯糸をタスラン加工する際のオーバーフィード
状態は、第一フィードローラ１と第一デリベリローラ３
によって作られ、タスラン加工芯糸を仮撚加工の加撚域
に供給する際のオーバーフィード状態は、第一デリベリ
ローラ３と第二デリベリローラ６によって作られ、ま
た、鞘糸を加撚域のタスラン加工芯糸に供給する際のオ
ーバーフィード状態は、第二フィードローラ８と第二デ
リベリローラ６によって作られる。
【００１８】本発明においては、芯糸をタスラン加工す
る際のオーバーフィード率は３〜２５％とする。鞘糸を
加撚域のタスラン加工糸含有の合糸芯糸に供給する際の
オーバーフィード率は６０〜１４０％とする。また、タ
スラン加工芯糸を仮撚加工の加撚域に供給する際のオー
バーフィード率は、−１０〜１５％とし、タスラン加工
糸含有の合糸芯糸を仮撚加工の加撚域に供給する際のタ
スラン加工糸と合糸させる非タスラン加工芯糸は、マグ
ネットテンサにより６〜１２ｇ／Ｙの張力で供給する。
る際のオーバーフィード率は３〜２５％とする。鞘糸を
加撚域のタスラン加工糸含有の合糸芯糸に供給する際の
オーバーフィード率は６０〜１４０％とする。また、タ
スラン加工芯糸を仮撚加工の加撚域に供給する際のオー
バーフィード率は、−１０〜１５％とし、タスラン加工
糸含有の合糸芯糸を仮撚加工の加撚域に供給する際のタ
スラン加工糸と合糸させる非タスラン加工芯糸は、マグ
ネットテンサにより６〜１２ｇ／Ｙの張力で供給する。
【００１９】仮撚加工における仮撚加工温度、即ちヒー
タ４の温度は、１４０℃以上とする。仮撚加工温度が１
４０℃未満では、熱セット性が悪く、スラブの安定性に
欠ける。また、仮撚加工の際の仮撚数は、０．７×３２
５００／√〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合
計デニール］とする。０．７×３２５００／√Ｄ未満で
は、集束性の低下、残存撚数が少で風合いの低下が生
じ、１．０×３２５００／√Ｄを超えると、加工性の低
下、スラブ崩れによる外観が悪化する。また、熱セット
は、ヒータ４とは別の第ニヒータによって行うこともで
きる。
タ４の温度は、１４０℃以上とする。仮撚加工温度が１
４０℃未満では、熱セット性が悪く、スラブの安定性に
欠ける。また、仮撚加工の際の仮撚数は、０．７×３２
５００／√〜１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合
計デニール］とする。０．７×３２５００／√Ｄ未満で
は、集束性の低下、残存撚数が少で風合いの低下が生
じ、１．０×３２５００／√Ｄを超えると、加工性の低
下、スラブ崩れによる外観が悪化する。また、熱セット
は、ヒータ４とは別の第ニヒータによって行うこともで
きる。
【００２０】本発明においては、芯糸相互の組み合わ
せ、芯糸のタスラン加工或いはさらに非タスラン加工の
芯糸の組み合わせ、芯糸と鞘糸との組み合わせにおける
各種フィラメント糸の組み合わせ使用により、適度のシ
ャリ感があり、ハリ、コシのある嵩高な風合により多様
な天然繊維の紡績糸調の複合仮撚糸を得ることができ
る。
せ、芯糸のタスラン加工或いはさらに非タスラン加工の
芯糸の組み合わせ、芯糸と鞘糸との組み合わせにおける
各種フィラメント糸の組み合わせ使用により、適度のシ
ャリ感があり、ハリ、コシのある嵩高な風合により多様
な天然繊維の紡績糸調の複合仮撚糸を得ることができ
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２２】（実施例１）図１に示す工程に従い、仮撚
加工するにあたり、芯糸（Ａａ）としてカチオン可染性
ポリエステルフィラメント糸（セミダル１５０ｄ／４８
ｆ）１本、芯糸（Ａｂ）としてトリアセテートフィラメ
ント糸（ブライト１２０ｄ／３３ｆ）１本を用い、タス
ラン加工時のタスランノズルにての空気圧３バール、第
一フィードローラ１と第一デリベリローラ３によるオー
バーフィード率を５．８％とし、タスラン加工芯糸を仮
撚加工の加撚域に供給する際の第一デリベリローラ３と
第二デリベリローラ６によるオーバーフィード率を９．
２％とした。
加工するにあたり、芯糸（Ａａ）としてカチオン可染性
ポリエステルフィラメント糸（セミダル１５０ｄ／４８
ｆ）１本、芯糸（Ａｂ）としてトリアセテートフィラメ
ント糸（ブライト１２０ｄ／３３ｆ）１本を用い、タス
ラン加工時のタスランノズルにての空気圧３バール、第
一フィードローラ１と第一デリベリローラ３によるオー
バーフィード率を５．８％とし、タスラン加工芯糸を仮
撚加工の加撚域に供給する際の第一デリベリローラ３と
第二デリベリローラ６によるオーバーフィード率を９．
２％とした。
【００２３】鞘糸（Ｃ）としてトリアセテートフィラメ
ント糸（ブライト７５ｄ／２０ｆ）を用い、加撚域のタ
スラン加工芯糸に供給する際の第二フィードローラ８と
第二デリベリローラ６によるオーバーフィード率を１０
２．３％とし、ガイド９と加撚域のタスラン加工芯糸と
のガイド距離を３００ｃｍ、ヒータ４の温度１４０℃、
仮撚具５による仮撚数１７０５Ｔ／Ｍの条件に設定して
仮撚加工した。
ント糸（ブライト７５ｄ／２０ｆ）を用い、加撚域のタ
スラン加工芯糸に供給する際の第二フィードローラ８と
第二デリベリローラ６によるオーバーフィード率を１０
２．３％とし、ガイド９と加撚域のタスラン加工芯糸と
のガイド距離を３００ｃｍ、ヒータ４の温度１４０℃、
仮撚具５による仮撚数１７０５Ｔ／Ｍの条件に設定して
仮撚加工した。
【００２４】得られた複合仮撚糸は、芯糸（Ａａ）、
（Ａｂ）からなるタスラン加工糸の周囲に鞘糸（Ｃ）の
一重捲回の道中部と三重捲回のスラブ部を有し、道中部
では芯糸のカチオン可染性ポリエステルフィラメント糸
とトリアセテートフィラメント糸が小さなループを生じ
た状態で現出し、スラブ部では鞘糸のトリアセテートフ
ィラメント糸が現出するパターンが繰り返されたもので
あった。得られた複合仮撚糸は、０．１０５２ｇｆ・ｃ
ｍ2／ｃｍの曲げ剛性を有し、初期荷重２０ｇでの嵩高
性５．４ｃｍ3／ｇ、荷重２２０ｇ負荷・除重・荷重２
０ｇでの嵩高性４．３ｃｍ3／ｇを有していた。これに
対し、タスラン加工を施さない以外は、本実施例と同様
にして仮撚加工して得た複合仮撚糸は、曲げ剛性０．０
８４ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ、初期荷重２０ｇでの嵩高性
４．８ｃｍ3／ｇ、荷重２２０ｇ負荷・除重・荷重２０
ｇでの嵩高性３．９ｃｍ3／ｇであった。
（Ａｂ）からなるタスラン加工糸の周囲に鞘糸（Ｃ）の
一重捲回の道中部と三重捲回のスラブ部を有し、道中部
では芯糸のカチオン可染性ポリエステルフィラメント糸
とトリアセテートフィラメント糸が小さなループを生じ
た状態で現出し、スラブ部では鞘糸のトリアセテートフ
ィラメント糸が現出するパターンが繰り返されたもので
あった。得られた複合仮撚糸は、０．１０５２ｇｆ・ｃ
ｍ2／ｃｍの曲げ剛性を有し、初期荷重２０ｇでの嵩高
性５．４ｃｍ3／ｇ、荷重２２０ｇ負荷・除重・荷重２
０ｇでの嵩高性４．３ｃｍ3／ｇを有していた。これに
対し、タスラン加工を施さない以外は、本実施例と同様
にして仮撚加工して得た複合仮撚糸は、曲げ剛性０．０
８４ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ、初期荷重２０ｇでの嵩高性
４．８ｃｍ3／ｇ、荷重２２０ｇ負荷・除重・荷重２０
ｇでの嵩高性３．９ｃｍ3／ｇであった。
【００２５】（実施例２）図２に示す工程に従い、仮撚
加工するにあたり、芯糸（Ａａ）としてトリアセテート
フィラメント糸（ブライト５５ｄ／１５ｆ）１本、芯糸
（Ａｂ）としてレーヨンフィラメント糸（ブライト５０
ｄ／２０ｆ）１本、芯糸（Ｂ）としてカチオン可染性ポ
リエステルフィラメント糸（７５ｄ／２４ｆ）１本を用
い、タスラン加工時のタスランノズルにての空気圧２．
５バール、第一フィードローラ１と第一デリベリローラ
３によるオーバーフィード率を１１．１％とし、タスラ
ン加工芯糸と非タスラン加工芯糸との合糸を仮撚加工の
加撚域に供給する際の第一デリベリローラ３と第二デリ
ベリローラ６によるオーバーフィード率を２１．６％と
した。また、非タスラン加工芯糸とする芯糸（Ｂ）はマ
グネットテンサにより６ｇ／Ｙで供給した。
加工するにあたり、芯糸（Ａａ）としてトリアセテート
フィラメント糸（ブライト５５ｄ／１５ｆ）１本、芯糸
（Ａｂ）としてレーヨンフィラメント糸（ブライト５０
ｄ／２０ｆ）１本、芯糸（Ｂ）としてカチオン可染性ポ
リエステルフィラメント糸（７５ｄ／２４ｆ）１本を用
い、タスラン加工時のタスランノズルにての空気圧２．
５バール、第一フィードローラ１と第一デリベリローラ
３によるオーバーフィード率を１１．１％とし、タスラ
ン加工芯糸と非タスラン加工芯糸との合糸を仮撚加工の
加撚域に供給する際の第一デリベリローラ３と第二デリ
ベリローラ６によるオーバーフィード率を２１．６％と
した。また、非タスラン加工芯糸とする芯糸（Ｂ）はマ
グネットテンサにより６ｇ／Ｙで供給した。
【００２６】鞘糸（Ｃ）としてトリアセテートフィラメ
ント糸（ブライト５５ｄ／１５ｆ）を用い、加撚域のタ
スラン加工芯糸に供給する際の第二フィードローラ８と
第二デリベリローラ６によるオーバーフィード率を１１
３．８％とし、ガイド９と加撚域のタスラン加工芯糸と
のガイド距離を２２０ｃｍ、ヒータ４の温度１６０℃、
仮撚具５による仮撚数２０１７Ｔ／Ｍの条件に設定して
仮撚加工した。
ント糸（ブライト５５ｄ／１５ｆ）を用い、加撚域のタ
スラン加工芯糸に供給する際の第二フィードローラ８と
第二デリベリローラ６によるオーバーフィード率を１１
３．８％とし、ガイド９と加撚域のタスラン加工芯糸と
のガイド距離を２２０ｃｍ、ヒータ４の温度１６０℃、
仮撚具５による仮撚数２０１７Ｔ／Ｍの条件に設定して
仮撚加工した。
【００２７】得られた複合仮撚糸は、芯糸（Ａａ）、
（Ａｂ）からなるタスラン加工糸と芯糸（Ｂ）の非タス
ラン加工糸との合糸の周囲に鞘糸（Ｃ）の一重捲回の道
中部と三重捲回のスラブ部を有し、道中部では芯糸のカ
チオン可染性ポリエステルフィラメント糸が集束状態で
存在するとともにトリアセテートフィラメント糸とレー
ヨンフィラメント糸が小さなループを生じた状態で現出
し、スラブ部では鞘糸のトリアセテートフィラメント糸
が現出するパターンが繰り返されたものであった。
（Ａｂ）からなるタスラン加工糸と芯糸（Ｂ）の非タス
ラン加工糸との合糸の周囲に鞘糸（Ｃ）の一重捲回の道
中部と三重捲回のスラブ部を有し、道中部では芯糸のカ
チオン可染性ポリエステルフィラメント糸が集束状態で
存在するとともにトリアセテートフィラメント糸とレー
ヨンフィラメント糸が小さなループを生じた状態で現出
し、スラブ部では鞘糸のトリアセテートフィラメント糸
が現出するパターンが繰り返されたものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の紡績糸調複合仮撚糸は、芯部の
タスラン加工糸により、鞘糸の捲回のくずれが生じない
ので追撚の必要もなく、ハリ、コシのある嵩高性に富む
紡績糸調複合仮撚糸を提供し、また、本発明方法によれ
ば、芯糸への任意の供給量の合糸により繊度斑程度のも
のから意匠効果の高いものまで任意の紡績糸調の嵩高の
紡績糸調複合仮撚糸を得ることができる。
タスラン加工糸により、鞘糸の捲回のくずれが生じない
ので追撚の必要もなく、ハリ、コシのある嵩高性に富む
紡績糸調複合仮撚糸を提供し、また、本発明方法によれ
ば、芯糸への任意の供給量の合糸により繊度斑程度のも
のから意匠効果の高いものまで任意の紡績糸調の嵩高の
紡績糸調複合仮撚糸を得ることができる。
【図１】本発明の紡績糸調複合仮撚糸（イ）の製造方法
（ハ）の例の概略工程図である。
（ハ）の例の概略工程図である。
【図２】本発明の紡績糸調複合仮撚糸（ロ）の製造方法
（ニ）の例の概略工程図である。
（ニ）の例の概略工程図である。
【図３】実施例１により得られた紡績糸調複合仮撚糸の
側面図である。
側面図である。
【図４】実施例２により得られた紡績糸調複合仮撚糸の
側面図である。
側面図である。
Ａａ 芯糸 Ａｂ 芯糸 Ｂ 芯糸 Ｃ 鞘糸 １ 第一フィードローラ ２ タスランノズル ３ 第一デリベリ−ローラ ４ ヒータ ５ 仮撚具 ６ 第二デリベリローラ ７ マグネットテンサ ８ 第二フィードローラ ９ 供給ガイド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡績糸調複合仮撚糸（イ）の製造方法
（ハ）の例の概略工程図である。
（ハ）の例の概略工程図である。
【図２】本発明の紡績糸調複合仮撚糸（ロ）の製造方法
（ニ）の例の概略工程図である。
（ニ）の例の概略工程図である。
【符号の説明】 Ａａ 芯糸 Ａｂ 芯糸 Ｂ 芯糸 Ｃ 鞘糸 １ 第一フィードローラ ２ タスランノズル ３ 第一デリベリーローラ ４ ヒータ ５ 仮撚具 ６ 第二デリベリローラ ７ マグネットテンサ ８ 第二フィードローラ ９ 供給ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 英雅 新潟県見附市柳橋町1103番地１ 株式会社 近藤商店内 (72)発明者 原 重信 新潟県見附市柳橋町1103番地１ 株式会社 近藤商店内 (72)発明者 荒木 正明 新潟県見附市柳橋町1103番地１ 株式会社 近藤商店内
Claims (6)
- 【請求項１】 ２本以上のフィラメント糸からなるタス
ラン加工された芯糸の周囲に、フィラメント糸からなる
鞘糸が一重捲回されて道中部及び三重捲回されてスラブ
部が交互に形成され、道中部には１個以上のループを有
し、０．０９ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有す
ることを特徴とする紡績糸調複合仮撚糸。 - 【請求項２】 ２本以上のフィラメント糸からなるタス
ラン加工された芯糸とフィラメント糸からなる非タスラ
ン加工の芯糸の周囲に、フィラメント糸からなる鞘糸が
一重捲回されて道中部及び三重捲回されてスラブ部が交
互に形成され、道中部には１個以上のループを有し、
０．０９ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以上の曲げ剛性を有するこ
とを特徴とする紡績糸調複合仮撚糸。 - 【請求項３】 ２本以上のフィラメント糸が、少なくと
も２本のフィラメント糸間で２〜５％の沸水収縮率差が
ある請求項１または請求項２記載の紡績糸調複合仮撚
糸。 - 【請求項４】 ２本以上のフィラメント糸が、少なくと
も２本のフィラメント糸間で染色性差がある請求項１ま
たは請求項２記載の紡績糸調複合仮撚糸。 - 【請求項５】 ２本以上のフィラメント糸を芯糸とし
て、オーバーフィード率３〜２５％でタスラン加工した
後、オーバーフィード率−１０〜１５％で仮撚加工工程
の加撚域に供給するとともに、フィラメント糸からなる
鞘糸をオーバーフィード率６０〜１４０％で加撚域の芯
糸に供給し、仮撚数０．７×３２５００／√Ｄ〜１．０
×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合計デニール］で仮撚
加工することを特徴とする請求項１記載の紡績糸調複合
仮撚糸の製造方法。 - 【請求項６】 ２本以上のフィラメント糸を芯糸とし
て、オーバーフィード率３〜２５％でタスラン加工した
後、フィラメント糸からなる非タスラン加工の他の芯糸
と合糸して、オーバーフィード率２０〜４０％で仮撚加
工工程の加撚域に供給するとともに、フィラメント糸か
らなる鞘糸をオーバーフィード率６０〜１４０％で加撚
域の芯糸に供給し、仮撚数０．７×３２５００／√Ｄ〜
１．０×３２５００／√Ｄ［Ｄ：使用糸合計デニール］
で仮撚加工することを特徴とする請求項２記載の紡績糸
調複合仮撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17725896A JPH101837A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17725896A JPH101837A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101837A true JPH101837A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=16027935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17725896A Pending JPH101837A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 紡績糸調複合仮撚糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155442A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Toray Ind Inc | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17725896A patent/JPH101837A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155442A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Toray Ind Inc | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 |
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