JP2002201534A

JP2002201534A - 紡績準備機械に設けられる装置

Info

Publication number: JP2002201534A
Application number: JP2001300090A
Authority: JP
Inventors: Fritz Hoesel; ヘーゼルフリッツ
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2002-07-19
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: GB2370285B; GB2370285A; FR2818668B1; CN1368566A; ITMI20012508A1; CH695499A5; US20020078532A1; DE10063861A1; JP5059265B2; CN1296535C; GB0130611D0; DE10063861B4; FR2818668A1; US6477741B2

Abstract

(57)【要約】【課題】落綿中の良好な繊維分の検出および落綿の組
成に関する判定を可能にすることを目的とする。【解決手段】クリアラ、オープナ、カードなどの紡績
準備機械に設けられた、排出された綿屑を検出するため
の装置。綿屑が排出機構７〜１３から出て捕集装置２７
に集められる。綿屑捕集装置（吸気路）２７には、電子
解析装置（画像処理ユニット）と接続している電子カメ
ラ４１が割り当てられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばクリア
ラ、オープナ、カードなどの紡績準備機械に用いる排出
された屑物を検出するための装置であって、綿屑が排出
機構から出て捕集装置に集められ、この捕集装置には屑
物の不純物分を調べる光学的測定装置が設けられている
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】公知の装置（ＥＰ０３９９３１５）で
は、ポーキュパインシリンダの針列がグリッドバーによ
ってフロックを搬送し、これらのグリッドバーが調節に
より除じんの程度を変更できるようになっている。グリ
ッドバーの下方では、明度センサが排出された落綿（綿
屑）に含まれている不純物分の尺度として明度を測定す
る。この落綿はグリッドバーによって排出されて、ホッ
パ状の捕集装置に集められる。落綿は、捕集装置の下端
部に配置された吸引搬送手段により所定の時間的間隔で
吸引される。明度センサにより測定される排出された綿
屑の明度は信号として制御装置に入力され、表示装置に
表示される。短所は、センサが不純物分を検出するため
のみに用いられ、良好な繊維の検出が行われないことで
ある。さらに、センサは明度差しか確認できず、したが
って落綿の組成、特に不純物分の成分の種類に関する判
断が可能ではない点が不都合である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それゆえ本発明の課題
は、上記の短所を回避して、特に落綿中に含まれる良好
な繊維分の検出を許し、落綿の組成に関する判定を可能
にする、冒頭に記載した種類の装置を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１の
特徴部に記載された特徴によって解決される。

【０００５】本発明の手段により、落綿中の良好な繊維
分を自動的に検出することに成功し、落綿の組成に関す
る判定が可能となる。電子カメラとそれに続く画像解析
により、落綿中の良好な繊維分に関する正確な知識を得
ることができ、そしてこの知識が排出部材の調節に用い
られる。さらに電子的画像解析によって、落綿（たとえ
ばネップ、シード、夾雑物、良好な繊維）の組成に関す
る信頼できる判定が可能となり、その結果として機械の
動作を推定でき、また機械要素や作業要素を相応に調節
できるようになる。この場合、排出された綿屑に関して
客観的な、したがって作業員に依存しない判定が連続的
に行われる。相応の撮影技術および解析技術に基づい
て、綿屑の種類に関する情報を得ることができる。特に
一緒に排出された良好な繊維分を規定し、必要があれば
これに影響を及ぼすことが可能である。得られた結果に
応じて、あらかじめ規定された所望の綿屑組成が生じる
ように既存の機械要素を調節できる。排出された不純物
の値に関する情報を得ることもできる。綿屑の密度と量
に関する情報を機械操作ディスプレイ上で直接読み取れ
るようにし、必要に応じて上位のデータ検出システムま
たは類似のシステムに転送するようにできる。

【０００６】本発明の好ましい構成が、請求項２から４
４に記載されている。

【０００７】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】閉じたハウジング内に配置された
クリアラ装置、たとえば図１に示すツリュツラー社製Ｃ
ＶＴ４に、浄化すべき繊維材料（矢印Ｆ）、特に綿繊維
がフロックの形で供給される。これはたとえばフィード
ボックス（図示しない）、コンベヤベルトなどによって
行われる。ラップ状の繊維が２個のフィードローラ１、
２に挟まれて、ハウジング内で支承され反時計方向（矢
印Ａ）に回転するピンシリンダ３に供給される。ピンシ
リンダ３ａはピン３ａを有する。ピンシリンダ３の後段
には、ガーネットワイヤ４ａ、５ａ、６ａで覆われたシ
リンダ４が配置されている。ピンシリンダ３の周速は約
１０〜２１ｍ／ｓｅｃである。シリンダ４の周速は約１
５〜２５ｍ／ｓｅｃである。シリンダ５の周速はシリン
ダ４の周速よりも大きく、シリンダ６の周速はシリンダ
５の周速よりも大きい。シリンダ３および４の後段には
さらに２個のシリンダ５、６が配置されており、これら
の回転方向はＣ、Ｄで示されている。ローラ又はシリン
ダ３〜６は、直径約１５０〜３００ｍｍである。ピンシ
リンダ３はハウジングによって包囲される。ピンシリン
ダ３には不純物が進出するための排出口７が割り当てら
れ、その大きさは綿の不純度に適合しているか、または
適合させることができる。排出口７には排出エッジ１
２、たとえばブレードが付属している。シリンダ３には
矢印Ａの方向で別の排出口８と排出エッジ１３が存在し
ている。シリンダ４には排出口９および排出エッジ１４
が割り当てられ、シリンダ５には排出口１０および排出
エッジ１５が割り当てられ、シリンダ６には排出口１１
および排出エッジ１６が割り当てられている。各々の排
出エッジ又はブレード１２〜１６には吸引フード１７〜
２１が割り当てられている。Ｅはクリアラ装置の作業方
向を示している。

【０００９】図２に示すように、各々の吸引フード１
７、１８、１９、２０、２１には吸引管路２２、２３、
２４、２５、２６が接続されている。吸引管路２２〜２
６は共通の吸引路２７と接続されている。剛性的な吸引
管路２２〜２６と吸引路２７は、たとえば薄板またはプ
ラスチックから一体的に形成されている。吸引管路２２
〜２６の長さは、吸引フード１７〜２１と吸引路２７と
の距離に応じて種々異なって形成されている。流れの方
向（矢印Ｋ）に見て吸引路２７の断面積２７^Ｉ〜２７^Ｖ
は、それぞれ吸引管路２２〜２６の開口位置による。吸
引路２７の端部は吸引源（図示しない）に接続されてい
る。吸引管路２２〜２６の内部の流れの方向は、矢印Ｌ
〜Ｐで示されている。

【００１０】機能は次の通りである。フロック（Ｆ）か
らなるラップをフィードローラ１、２で挟んでピンシリ
ンダ３に供給する。ピンシリンダ３は繊維材料をくしけ
ずり、繊維房をピンで連行する。ピンシリンダ３が排出
口７および排出エッジ１２を通過する際に、このシリン
ダの周速と曲率およびこの第１の排出段階に適合した排
出口７の大きさに応じて、ピンシリンダ３上に留まって
いる繊維材料から綿屑（短繊維や粗い不純物）および
（それ自体は好ましくないことであるが）良好な繊維が
遠心力により放り出されて、排出口７を通過した後に排
出フード１７（塵芥）に達する。こうしてあらかじめ清
浄化された繊維材料はシリンダ４のガーネットワイヤ先
端によって第１のローラ３から剥ぎ取られ、さらに開繊
される。シリンダ４、５および６が排出エッジ１４、１
５、１６を有する排出口９、１０、１１を通過する際
に、遠心力により別の不純物が繊維束から放り出され
る。

【００１１】ガーネットワイヤを有するシリンダ４、
５、６の回転方向が矢印Ｂ、Ｃ、Ｄで表されている。排
出口７〜１１から出る不純物に対する吸引装置は１７〜
２１で表されている。それぞれ隣接するシリンダ３、
４、５、６の回転方向Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは異なっている。
最後のシリンダ６の端部には、清浄化された繊維材料
（矢印Ｈ）に対する空気圧式吸引装置３１が存在してい
る。それぞれ後段で支承されたシリンダの周速は、それ
ぞれ前段で支承されたシリンダの周速よりも大きい。調
節可能な空気誘導部材が吸引フード１７〜２６の空気進
入口に取り付けられており、これらによって吸引される
空気の量を調節できる。吸引路２７の壁内には透明の円
板４０が取り付けられていて、外から吸引路２７内を覗
けるようになっている。吸引路２７の外部で円板４０に
はカメラ４１が割り当てられており、吸引路２７を通っ
て流れる綿屑がカメラ４１によって検出される。

【００１２】図３に示すように、両機枠壁（ハウジング
壁）２８、２９の間に吸引フード１７が配置されてい
る。壁２８、２９の外部では吸引フード１７の端部１７
ａ、１７ｂにそれぞれ１つの接続管３０ａ、３０ｂが形
成されていて、吸引フード１７は機枠壁２８、２９内の
２つの開口部を貫通している。接続管３０ａ、３０ｂの
回りには、たとえばフォーム材からなる弾性的シーリン
グ３２ａ、３２ｂが配置されている。吸引管路２２の一
方の端部領域２２ａは吸引路２７ａ内に開口し（図２参
照）、吸引管路２２の他方の端部領域２２ｂは吸引路２
７ｂ内に開口している。３４ａ、３４ｂは固定部材、た
とえばねじ止めを表している。吸引路２７ａ、２７ｂの
端部は、吸引源（図示しない）と連通している共通の吸
引路３８（図５参照）に接続されている。吸引フード１
７および吸引路２７ａへの吸引管路２２ａの接続は、吸
引フード１７および吸引路２７ｂへの吸引管路２２ｂの
接続に対応している。吸引路２７ａ、２７ｂの外側に
は、それぞれ１つの透明な円板４０ａ、４０ｂが取り付
けられている。吸引路２７ａ、２７ｂの外部ではこれら
の円板にカメラ４１ａ、４１ｂが割り当てられていて、
綿屑の検出に用いられる。吸引フード１７内部の吸引流
の流れの方向は、矢印ＱおよびＲで示されている。

【００１３】図１、図２および図３に示されているクリ
アラ装置は、排出すべき綿屑（たとえば不純物、夾雑
物、ネップなど）の量、および一部は種類を調節する
か、もしくはこれらに影響を及ぼすことのできる装置を
有している。これらの装置は、モータで調節可能な案内
羽根３７ａ〜３７ｄとして形成され、開繊・除じん用シ
リンダ３〜６の領域でそれぞれの排出ブレードの前に取
り付けられている。これらの羽根３７ａ〜３７ｄの角度
位置により、排出物Ｉの量、およびある程度は種類にも
影響を与えることができる（図４）。この場合、開口角
が大きいと排出物Ｉは比較的多くなり、開口角が小さい
と排出物Ｉは相応に少なくなる。所望される排出物Ｉを
設定することによって、同時に特に良好な材料に対する
機械の除じん効果が規定される。原則としてこの種類の
排出物Ｉでは常に「良好な」繊維材料も一緒に排出され
るので、実用的には容認可能な妥協点を見いださなけれ
ばならない。すなわち、できるだけ多くの「不良材料」
を排出すると同時に、排出される良好な繊維の割合を最
小限にする。排出された綿屑Ｉを判定し、それによって
可能な調節を適合できるようにするために、綿屑Ｉを分
離して捕集し、最後に本発明による仕方で視覚的に判定
する。

【００１４】図５に示すように、個々の排出ポイントの
綿屑Ｉは矢印Ｋ_１〜Ｋ_８、Ｍ、Ｎによって示されるよう
に機械の各々の側でまとめられ、負圧によって連続的に
吸引されて、中央の濾過・分離設備を含む吸引路３８に
送られる。この場合、本発明に従い「綿屑捕集管路」に
は、相応の照明装置３９と解析装置を備えた電気光学的
カメラシステム４１が組み込まれている。このシステム
は、吸引路３８の内部を通過するすべての繊維、不純
物、その他の物を検出することができるように配置され
ている。さらにこのシステムは、個々の材料を区別し、
これらについて量および大きさに関する情報を提供でき
るように構成されている。相応の設定条件に応じて、所
望の綿屑品質が達成されるようになるまで、自動的に綿
屑Ｉに影響する機械ユニット（例：案内羽根３７）を調
節する。

【００１５】図６に示すように、電子制御調節装置４３
（機械制御装置）、たとえばマイクロコンピュータに
は、画像解析装置４２を介してカメラ４１、たとえばＣ
ＣＤカメラ、操作表示装置４４および案内羽根３７ａ、
３７ｂを調節するための２つの羽根調節装置４５ａ、４
５ｂが接続されている。

【００１６】図７および図８、図９には、浄綿機内部の
検出装置の可能な配置構成が示されている。機械内に綿
屑の品質を規定する複数の変更可能な部材が存在してい
る場合には、これらの部材は原則として種々異なる基本
調節を有している。中央の綿屑検出装置を使用する場合
には、たとえばこの基本調節に比例して変更する部材が
使用される。しかしまた基本的に本発明による装置にお
いては、他の変更比も可能である（たとえばポーキュパ
インシリンダに準拠した変更比）。これらの変更比は
（人手または通信ネットワークを介して）入力して記憶
させ、必要に応じて後の時点で再利用することができ
る。これらすべての値を人手で変更することも可能であ
る。

【００１７】以上のように構成することによって、次の
長所が生じる。１．排出された綿屑の客観的な、したがって作業員に依
存しない判定が連続的に行われる。２．相応の撮影・解析技術により、綿屑の種類に関する
情報を得ることができる。たとえば、一緒に排出された
良好な繊維分を規定し、必要に応じて影響を与えること
ができる。３．得られた結果に応じて、あらかじめ規定された所望
の綿屑組成が自動的に生じるように、既存の機械部材
（例：案内羽根、ブレード）を調節できる。４．さらに、排出された不純物に関する情報も作成でき
る。５．綿屑の密度と量に関する情報は機械操作ディスプレ
イ（操作表示装置）４４で直接読み取ることができ、必
要に応じて上位の情報処理システムまたは類似のシステ
ムに転送することもできる。

【００１８】１台の機械などに対して、特にたとえば１
つの排出ポイントに対して複数の検出装置を使用する場
合には、図１０に従い、複数のカメラ４１ａ、４１ｂ〜
４１ｎに対して１台の中央解析装置４６を使用すると有
利である。そうすることによって何よりもコストを最適
化した解決手段が提供される。さらに、機械制御装置４
３と唯一の通信接続しか必要なく、必要な多くの機能は
カメラ４１ａ〜４１ｎによって解析のために共同で利用
できる。

【００１９】吸引空気流はＫ１〜Ｋ８；ＭおよびＮで表
されている。綿屑はＩ、Ｉ１およびＩ２で示す。

【００２０】本発明によって求めた綿屑の密度もしくは
品質に応じて排出機構に影響を与えることは、相応の装
置を有するすべての機械で使用できる。ここでは特にカ
ードを挙げておく。

【００２１】このシステムは相応の条件を指定すれば、
排出物の重さに関して比較的良好なデータを得ることも
できる。原則として生産能力も知られているのであるか
ら、良好な材料と排出物との比率に関する判定も実現で
きる。排出された粒子の種類と大きさを求めるので、一
度経験的に得られた重さに基づいて相応のデータを作る
ことができる。例排出されたすべての粒子について、数、種類、大きさお
よび重さとの間に関連がある。この関連を把握して設定
すると、種類と数に関して本発明によって得られたデー
タに基づき、重さに関する相応のデータを十分な正確さ
で得ることが可能である。

【００２２】これらの値をさらに時間に関係づけると、
たとえば１時間当たり何グラム排出されるかということ
に関するデータが得られる。生産能力（Ｋｇ／ｈ）に関
する周知の値を受け取り、これと綿屑の値との比を求め
ると、排出された綿屑に関するパーセンテージ（たとえ
ば綿屑３パーセント排出）が得られる。

【００２３】別の長所は、本発明による装置によって、
たとえば特定のパラメータに対する限界値を指定でき
る。例排出された量がｘグラムよりも大きいと警告が発せられ
る。

【００２４】さらに、このようにして自動的に形成され
た材料別の統計を取り、どの材料がどれほど多くの不純
物を含んでいるかを確認できる。このように構成するこ
とによって、顧客は、特定の製品に対する適切な基礎材
料を選択する際に最適に支持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】綿屑に対する複数の吸引フードを有する浄綿機
の断面の概略的な側面図である。

【図２】図１に示す浄綿機に設けた本発明による装置の
側面図である。

【図３】図２に示す装置の正面図である。

【図４】調節可能な案内羽根を有する綿屑の排出ポイン
トである。

【図５】図２に示す装置の平面図である。

【図６】カメラ、解析装置、操作表示装置および案内羽
根用の操作装置を有する電子制御調節装置のブロック線
図である。

【図７】窓、カメラおよび照明装置を有する綿屑捕集管
路を示す図である。

【図８】機械の両側に設けた、それぞれ窓、カメラおよ
び照明装置を有する吸引通路を示す図である。

【図９】照明装置を配置した図８に示す装置の側面図で
ある。

【図１０】電子制御調節装置と複数のカメラとの間に中
央（共通）の解析装置が存在しているブロック線図であ
る。

【符号の説明】

３〜６…シリンダ７〜１１…排出口１２〜１６…排出エッジ１７〜２１…吸引フード２２〜２６…吸引管路２７…吸引路３７ａ〜３７ｄ…案内羽根３８…管路４０…円板４１…カメラ４２…画像解析装置４３…機械制御調節装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B151 AA11 AA18 AB13 AB25 AC26 BA02 BA09 BA12 BA15 BA23 CA01 CB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】屑物は排出機構から出て捕集装置に集め
られ、該捕集装置には屑物を調べる光学的測定装置が設
けられている、たとえばクリアラ、オープナ、カードな
どの紡績準備機械に用いる排出された屑物を検出するた
めの装置において、屑物捕集装置（２７；２７ａ、２７ｂ；３８）に電子カ
メラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）が割り当てられ、該電子
カメラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）が電子解析装置（４
２；４６）（画像処理ユニット）と接続されていること
を特徴とする装置。
【請求項２】屑物（Ｉ）の検出および判定が自動的に
行われることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】屑物（Ｉ）の検出および判定が連続的に
行われることを特徴とする請求項１または２記載の装
置。
【請求項４】解析装置（４２）の測定結果を所定の値
と比較することを特徴とする請求項１から３までのいず
れか１項記載の装置。
【請求項５】所定の値に対して偏差のある場合に、屑
物排出を変更できる（３７）ことを特徴とする請求項１
から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】少なくとも１つの電子光学カメラ（４１
ａ〜４１ｎ）が、排出物（Ｉ；Ｉ_１、Ｉ_２）を吸引する
吸引管路（２７；２７ａ、２７ｂ；４４）に組み込まれ
ることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項
記載の装置。
【請求項７】１つ以上の電子解析装置（４２）が存在
することを特徴とする請求項１から６までのいずれか１
項記載の装置。
【請求項８】１つ以上の電子光学カメラ（４１；４１
ａ〜４１ｎ）が解析装置（４２）と接続していることを
特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の装
置。
【請求項９】排出物（Ｉ）の量および密度に関して解
析された測定結果を所定の値と比較して（４３）、排出
に影響を及ぼす機械要素（３７）の自動変更に用いるこ
とを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項記載
の装置。
【請求項１０】少なくとも１つの解析装置（４２；４
６）が付属の機械制御装置（４３）と接続していること
を特徴とする請求項１から９までのいずれか１項記載の
装置。
【請求項１１】排出過程の解析された測定結果を機械
操作・表示ユニット（４４）上に表示することを特徴と
する請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】排出過程の解析された測定結果を他の
システム、場合によっては上位の中央システムに転送す
ることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか１
項記載の装置。
【請求項１３】各々の機械に少なくとも２つの電子光
学カメラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）が付属していること
を特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項記載
の装置。
【請求項１４】機械の各々の側に少なくとも１つの電
子光学カメラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）が配置されてい
ることを特徴とする請求項１から１３までのいずれか１
項記載の装置。
【請求項１５】少なくとも２つの電子光学カメラ（４
１；４１ａ〜４１ｎ）が中央解析装置（４６）と接続さ
れていることを特徴とする請求項１から１４までのいず
れか１項記載の装置。
【請求項１６】カメラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）がマ
トリクスカメラであることを特徴とする請求項１から１
５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】種々の光源（４２；４２ａ、４２ｂ）
が設けられていることを特徴とする請求項１から１６ま
でのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】種々の色の光源（４２；４２ａ、４２
ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項１から１
７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】種々の色が赤色光および赤外光である
ことを特徴とする請求項１から１８までのいずれか１項
記載の装置。
【請求項２０】少なくとも１つの反射光源および／ま
たは透過光源（４２）が設けられていることを特徴とす
る請求項１から１９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２１】吸引管路（２７；２７ａ、２７ｂ；４
４）の大きさが少なくとも１つのカメラ（４１；４１ａ
〜４１ｎ）の焦点深度範囲に同調されていることを特徴
とする請求項１から２０までのいずれか１項記載の装
置。
【請求項２２】解析された測定結果を、ローラ（３〜
６）に付属している少なくとも１つの案内羽根（３７；
３７ａ〜３７ｄ）の調節に用いることを特徴とする請求
項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２３】解析された測定結果を、ローラ（３〜
６）に付属している少なくとも１つの排出ブレード（１
２〜１６）の調節に用いることを特徴とする請求項１か
ら２２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２４】少なくとも１つの電子解析装置（４
２；４６）（画像処理ユニット）が電子制御調節装置
（４３）、たとえばマイクロコンピュータと接続してい
ることを特徴とする請求項１から２３までのいずれか１
項記載の装置。
【請求項２５】案内羽根（３７；３７ａ〜３７ｄ）、
排出ブレード（１２〜１６）などの機械要素が、解析さ
れた測定結果に応じて自動的に調節可能であることを特
徴とする請求項１から２４までのいずれか１項記載の装
置。
【請求項２６】機械の除じん性能が、解析された測定
結果に応じて変更可能であることを特徴とする請求項１
から２５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２７】綿屑の種類（量、組成）が、解析され
た測定結果に応じて変更可能であることを特徴とする請
求項１から２６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２８】各々の吸引場所もしくは各々の案内羽
根（３７；３７ａ〜３７ｄ）に少なくとも１つの独立の
カメラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）が付属していることを
特徴とする請求項１から２７までのいずれか１項記載の
装置。
【請求項２９】カメラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）が中
央の綿屑捕集管路（４４）に付属していることを特徴と
する請求項１から２８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３０】各々の綿屑捕集管路（２７；２７ａ、
２７ｂ；４４）内にカメラ（４１；４１ａ、４１ｂ）の
ための窓（４０；４０ａ、４０ｂ）が存在していること
を特徴とする請求項１から２９までのいずれか１項記載
の装置。
【請求項３１】各々の綿屑捕集管路（２７；２７ａ、
２７ｂ；４４）内に照明装置（４２；４２ａ、４２ｂ）
のための窓（４０；４０ａ、４０ｂ）が存在しているこ
とを特徴とする請求項１から３０までのいずれか１項記
載の装置。
【請求項３２】解析された測定結果を排出物（Ｉ；Ｉ
₁ 、Ｉ₂ ）の重さを求めるために用いることを特徴とす
る請求項１から３１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３３】解析された測定結果を良好な繊維分と
不純物分との比率を求めるために用いることを特徴とす
る請求項１から３２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】解析された測定結果を特定の種類の不
純物粒子の重さを求めるために用いることを特徴とする
請求項１から３３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３５】特定のパラメータ、たとえば排出され
た綿屑量および粒子量の重さに対する限界値を設けるこ
とを特徴とする請求項１から３４までのいずれか１項記
載の装置。
【請求項３６】解析された測定結果を、加工すべき繊
維材料（Ｆ）の品質を判定するために用いることを特徴
とする請求項１から３５までのいずれか１項記載の装
置。
【請求項３７】機械が中央解析装置と接続しており、
この中央解析装置に１台以上のカメラ（４１；４１ａ〜
４１ｎ）が接続されていることを特徴とする請求項１か
ら３６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３８】解析装置（４２；４６）においてディ
ジタル画像処理を用いることを特徴とする請求項１から
３７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３９】電子制御調節装置（４３）、たとえば
コンピュータが、比較データのための記憶装置を有して
いることを特徴とする請求項１から３８までのいずれか
１項記載の装置。
【請求項４０】解析装置（４２；４６）が上位の電子
監視システム、たとえばＫＩＴと接続していることを特
徴とする請求項１から３９までのいずれか１項記載の装
置。
【請求項４１】カメラ（４１；４１ａ〜４１ｎ）の測
定値が電気信号に変換可能であることを特徴とする請求
項１から４０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４２】解析された測定結果を、繊維材料
（Ｆ）の除じんを最適化するために用いることを特徴と
する請求項１から４１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４３】ディジタル化されたホトダイオードを
用いて綿屑の画像を撮影することを特徴とする請求項１
から４２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項４４】ディジタル画像情報の解析が画像分析
ソフトウェアを用いて行われることを特徴とする請求項
１から４３までのいずれか１項記載の装置。