JP2002326257A - シール部材用射出成形装置 - Google Patents
シール部材用射出成形装置Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定側型と可動側型とを型開きしたとき、成
形品であるシール部材が確実に可動側に残留するように
したシール部材用射出成形装置を得る。 【解決手段】 固定側型５２と可動側型５４とを合致さ
せて形成されるキャビティ５８にゲート５９を経由して
溶融樹脂が射出され、射出された溶融樹脂が、可動側に
設けたゲートシールピン６６でゲートをシールしながら
切断され、上記固定側型５２から上記可動側型５４を型
開きした状態で、可動側に設けたエジェクターピン６８
で可動側に残留したシール部材３５を突き出してシール
部材３５が成形されるものにおいて、上記可動側型５４
にはシール部材３５のシール面でない部分に肉ヌスミを
形成する肉ヌスミ用凸部が形成されている。
形品であるシール部材が確実に可動側に残留するように
したシール部材用射出成形装置を得る。 【解決手段】 固定側型５２と可動側型５４とを合致さ
せて形成されるキャビティ５８にゲート５９を経由して
溶融樹脂が射出され、射出された溶融樹脂が、可動側に
設けたゲートシールピン６６でゲートをシールしながら
切断され、上記固定側型５２から上記可動側型５４を型
開きした状態で、可動側に設けたエジェクターピン６８
で可動側に残留したシール部材３５を突き出してシール
部材３５が成形されるものにおいて、上記可動側型５４
にはシール部材３５のシール面でない部分に肉ヌスミを
形成する肉ヌスミ用凸部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、バルブ
タイミング調整装置に使用されるシール部材の射出成形
装置に関するものである。
タイミング調整装置に使用されるシール部材の射出成形
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来の射出成形装置を示す断面
図であり、特開平９−２２５９７５号公報に示されるも
のである。図において、１は射出成形装置、２は可動側
型、３は固定側型、４はエジェクタープレート、５はエ
ジェクターピン、６はゲートシールピン、７は油圧シリ
ンダー、８は成形品である。射出成形装置１は、前後に
摺動する可動側型２と固定側型３とからなり、可動側型
２にはスペーサ９を介して可動側取付板１０が取付けら
れている。スペーサ９の中にはエジェクタープレート４
が備えられ、このエジェクタープレート４には複数のエ
ジェクターピン５が突設され、可動側型２の中を貫通
し、摺動機構によりエジェクタープレート４が摺動され
ることにより、エジェクターピン５が前後に移動できる
ようになっている。
図であり、特開平９−２２５９７５号公報に示されるも
のである。図において、１は射出成形装置、２は可動側
型、３は固定側型、４はエジェクタープレート、５はエ
ジェクターピン、６はゲートシールピン、７は油圧シリ
ンダー、８は成形品である。射出成形装置１は、前後に
摺動する可動側型２と固定側型３とからなり、可動側型
２にはスペーサ９を介して可動側取付板１０が取付けら
れている。スペーサ９の中にはエジェクタープレート４
が備えられ、このエジェクタープレート４には複数のエ
ジェクターピン５が突設され、可動側型２の中を貫通
し、摺動機構によりエジェクタープレート４が摺動され
ることにより、エジェクターピン５が前後に移動できる
ようになっている。
【０００３】また、可動側型２には、油圧シリンダー７
により作動されるゲートシールピン６が備えられてい
る。このゲートシールピン６は樹脂が射出される直前ま
でゲート１１が開口する位置に置かれているが、樹脂が
射出された直後に油圧シリンダー７により固定側型３の
方向に突き出され、ゲート１１をシールしながら切断す
るようになされている。
により作動されるゲートシールピン６が備えられてい
る。このゲートシールピン６は樹脂が射出される直前ま
でゲート１１が開口する位置に置かれているが、樹脂が
射出された直後に油圧シリンダー７により固定側型３の
方向に突き出され、ゲート１１をシールしながら切断す
るようになされている。
【０００４】固定側型３は可動側型２と合致される型面
にキャビティが穿設され、この型面と反対側には、溶融
樹脂の注入口１２が設けられた固定側取付板１３と、ラ
ンナー払出板１４とが設けられている。この注入口１２
には、射出成形機のノズルが当接され、供給された樹脂
はランナー１５とゲート１１とを通って、キャビティ８
に充填される。なお、射出成形装置１で、固定側型３，
ランナー払出板１４と固定側取付板１３は固定側であ
り、可動側型２，スペーサ９と可動側取付板１０は可動
側である。
にキャビティが穿設され、この型面と反対側には、溶融
樹脂の注入口１２が設けられた固定側取付板１３と、ラ
ンナー払出板１４とが設けられている。この注入口１２
には、射出成形機のノズルが当接され、供給された樹脂
はランナー１５とゲート１１とを通って、キャビティ８
に充填される。なお、射出成形装置１で、固定側型３，
ランナー払出板１４と固定側取付板１３は固定側であ
り、可動側型２，スペーサ９と可動側取付板１０は可動
側である。
【０００５】成形工程について説明する。射出成形装置
１の可動側型２を前進させ、可動側型２と固定側型３と
を合致させて型を閉じ、固定側取付板１３の注入口１２
から溶融樹脂を射出注入する。この射出した樹脂をキャ
ビティ８内に充填した後、油圧シリンダー７を作動さ
せ、ゲートシールピン６を前進させ、このゲートシール
ピン６の先端の樹脂を押し込み、ゲート１１をシールし
ながら切断する。その後、射出された溶融樹脂を冷却し
た後、可動側型２を後退させて型開きし、エジェクター
プレート４を固定側型３の方向に移動すると、成形され
た成形品８がエジェクターピン５とゲートシールピン６
とで突き出され、ゲート１１がエジェクターピン５で突
き出され、ゲート１１と分離された成形品８を取り出す
ことができる。
１の可動側型２を前進させ、可動側型２と固定側型３と
を合致させて型を閉じ、固定側取付板１３の注入口１２
から溶融樹脂を射出注入する。この射出した樹脂をキャ
ビティ８内に充填した後、油圧シリンダー７を作動さ
せ、ゲートシールピン６を前進させ、このゲートシール
ピン６の先端の樹脂を押し込み、ゲート１１をシールし
ながら切断する。その後、射出された溶融樹脂を冷却し
た後、可動側型２を後退させて型開きし、エジェクター
プレート４を固定側型３の方向に移動すると、成形され
た成形品８がエジェクターピン５とゲートシールピン６
とで突き出され、ゲート１１がエジェクターピン５で突
き出され、ゲート１１と分離された成形品８を取り出す
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】エジェクターピン５が
可動側に設けられている射出成形装置１の場合には、可
動側型２を後退させて型開きしたとき、成形品８が可動
側に残留し、これをエジェクターピン５で突き出すよう
にしている。しかし、型開きしたとき、成形品８が期待
に反して固定側に残留してしまうと、エジェクターピン
５で突き出すことができず、連続生産ができなくなり、
生産性が劣化するという問題点があった。
可動側に設けられている射出成形装置１の場合には、可
動側型２を後退させて型開きしたとき、成形品８が可動
側に残留し、これをエジェクターピン５で突き出すよう
にしている。しかし、型開きしたとき、成形品８が期待
に反して固定側に残留してしまうと、エジェクターピン
５で突き出すことができず、連続生産ができなくなり、
生産性が劣化するという問題点があった。
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、固定側型と可動側型とを型開
きしたとき、成形品であるシール部材が確実に可動側に
残留するようにしたシール部材用射出成形装置を得るこ
とを目的とする。
るためになされたもので、固定側型と可動側型とを型開
きしたとき、成形品であるシール部材が確実に可動側に
残留するようにしたシール部材用射出成形装置を得るこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるシール
部材用射出成形装置は、固定側型と可動側型とを合致さ
せて形成されるキャビティにゲートを経由して溶融樹脂
が射出され、射出された溶融樹脂が、可動側に設けたゲ
ートシールピンでゲートをシールしながら切断され、上
記固定側型から上記可動側型を型開きした状態で、可動
側に設けたエジェクターピンで可動側に残留したシール
部材を突き出してシール部材が成形されるものにおい
て、上記可動側型にはシール部材のシール面でない部分
に肉ヌスミを形成する肉ヌスミ用凸部が形成されている
ものである。
部材用射出成形装置は、固定側型と可動側型とを合致さ
せて形成されるキャビティにゲートを経由して溶融樹脂
が射出され、射出された溶融樹脂が、可動側に設けたゲ
ートシールピンでゲートをシールしながら切断され、上
記固定側型から上記可動側型を型開きした状態で、可動
側に設けたエジェクターピンで可動側に残留したシール
部材を突き出してシール部材が成形されるものにおい
て、上記可動側型にはシール部材のシール面でない部分
に肉ヌスミを形成する肉ヌスミ用凸部が形成されている
ものである。
【０００９】また、固定側型と可動側型とを合致させて
形成されるキャビティにゲートを経由して溶融樹脂が射
出され、射出された溶融樹脂が、可動側に設けたゲート
シールピンでゲートをシールしながら切断され、上記固
定側型から上記可動側型を型開きした状態で、可動側に
設けたエジェクターピンで可動側に残留したシール部材
を突き出してシール部材が形成されるものにおいて、上
記可動側型にはシール部材のシール面でない部分にリブ
を形成するリブ用凹部が形成されているものである。
形成されるキャビティにゲートを経由して溶融樹脂が射
出され、射出された溶融樹脂が、可動側に設けたゲート
シールピンでゲートをシールしながら切断され、上記固
定側型から上記可動側型を型開きした状態で、可動側に
設けたエジェクターピンで可動側に残留したシール部材
を突き出してシール部材が形成されるものにおいて、上
記可動側型にはシール部材のシール面でない部分にリブ
を形成するリブ用凹部が形成されているものである。
【００１０】また、シール部材のシール面でない部分に
エジェクターピンの突き出し位置がくるようにしたもの
である。また、ゲートシールピンは可動側に残留したシ
ール部材をエジェクターピンと共に突き出す機能を有し
ており、シール部材のシール面でない部分に上記ゲート
シールピンの突き出し位置がくるようにしたものであ
る。さらにまた、シール部材はバルブタイミング調整装
置用である。
エジェクターピンの突き出し位置がくるようにしたもの
である。また、ゲートシールピンは可動側に残留したシ
ール部材をエジェクターピンと共に突き出す機能を有し
ており、シール部材のシール面でない部分に上記ゲート
シールピンの突き出し位置がくるようにしたものであ
る。さらにまた、シール部材はバルブタイミング調整装
置用である。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図６は一般的なバ
ルブタイミング調整装置で図７のV Ｉ―V Ｉ線断面図、
図７はバルブタイミング調整装置で図６のVIＩ―VIＩ線
断面図である（詳しくは、特願２０００−２４８６０９
号出願明細書を参照）。バルブタイミング調整装置２１
は、カムシャフト２２に取付けられた位相変更機構２３
を備えている。カムシャフト２２には、スプロケット２
４が回動可能に被嵌されており、スプロケット２４の外
周部には複数の外歯が形成されている。スプロケット２
４の外歯とクランクシャフト（図示せず）のクランクプ
ーリとはタイミングチェーンによって引っ掛けられ、そ
のため、スプロケット２４の回転とクランクシャフトの
回転とが同期する。
ルブタイミング調整装置で図７のV Ｉ―V Ｉ線断面図、
図７はバルブタイミング調整装置で図６のVIＩ―VIＩ線
断面図である（詳しくは、特願２０００−２４８６０９
号出願明細書を参照）。バルブタイミング調整装置２１
は、カムシャフト２２に取付けられた位相変更機構２３
を備えている。カムシャフト２２には、スプロケット２
４が回動可能に被嵌されており、スプロケット２４の外
周部には複数の外歯が形成されている。スプロケット２
４の外歯とクランクシャフト（図示せず）のクランクプ
ーリとはタイミングチェーンによって引っ掛けられ、そ
のため、スプロケット２４の回転とクランクシャフトの
回転とが同期する。
【００１２】位相変更機構２３は、略中空のハウジング
２５とこのハウジング２５内に所定角度範囲のみ相対回
動可能に嵌挿されたロータ２６とを備えている。ハウジ
ング２５は、スプロケツト２４と、径方向内側に突起し
た例えば２つのシュー２７を有しそのシュー２７間で２
つの油圧室２８を構成するケース２９と、カバー３０と
をボルト３１で固定して構成されており、スプロケット
２４と一体となって回転する。ロータ２６は、径方向外
側に突起した２つのベーン３２を有し、上記２つのシュ
ー２７とで２つの油圧室２８をそれぞれ第１油圧室（進
角室）８１と第２油圧室（遅角室）８２とに２分する。
ロータ２６はフランジ３３付ボルト３４でカムシャフト
２２に固定され、ハウジング２５内で所定角度範囲内で
相対回動可能で、カムシャフト２２と一体にになって、
ハウジング２５と共に回転する。
２５とこのハウジング２５内に所定角度範囲のみ相対回
動可能に嵌挿されたロータ２６とを備えている。ハウジ
ング２５は、スプロケツト２４と、径方向内側に突起し
た例えば２つのシュー２７を有しそのシュー２７間で２
つの油圧室２８を構成するケース２９と、カバー３０と
をボルト３１で固定して構成されており、スプロケット
２４と一体となって回転する。ロータ２６は、径方向外
側に突起した２つのベーン３２を有し、上記２つのシュ
ー２７とで２つの油圧室２８をそれぞれ第１油圧室（進
角室）８１と第２油圧室（遅角室）８２とに２分する。
ロータ２６はフランジ３３付ボルト３４でカムシャフト
２２に固定され、ハウジング２５内で所定角度範囲内で
相対回動可能で、カムシャフト２２と一体にになって、
ハウジング２５と共に回転する。
【００１３】第１油圧室８１と第２油圧室８２間の油漏
洩を防ぐために、各シュー２７及び各ベーン３２の先端
部に、軸心方向に配設されたスリット内にシール部材３
５，３６とこれらを付勢する板ばね３７，３８を設けて
いる。
洩を防ぐために、各シュー２７及び各ベーン３２の先端
部に、軸心方向に配設されたスリット内にシール部材３
５，３６とこれらを付勢する板ばね３７，３８を設けて
いる。
【００１４】ハウジング２５がクランクシャフトと同期
して回転することから、ロータ２６のハウジング２５に
対する相対回動は、クランクシャフトに対するものとい
うことができる。したがって、ハウジング２５に対する
ロータ２６の位置、すなわち第１油圧室８１と第２油圧
室の大きさを調整することにより、クランクシャフトに
対するカムシャフト２２の回転位相を変更することがで
きる。こうした回転位相の変更は、第１油圧室８１と第
２油圧室８２にそれぞれ連通する第１油路３９と第２油
路４０に、オイルを給排することにより行うことができ
る。
して回転することから、ロータ２６のハウジング２５に
対する相対回動は、クランクシャフトに対するものとい
うことができる。したがって、ハウジング２５に対する
ロータ２６の位置、すなわち第１油圧室８１と第２油圧
室の大きさを調整することにより、クランクシャフトに
対するカムシャフト２２の回転位相を変更することがで
きる。こうした回転位相の変更は、第１油圧室８１と第
２油圧室８２にそれぞれ連通する第１油路３９と第２油
路４０に、オイルを給排することにより行うことができ
る。
【００１５】上記したように、各シュー２７及び各ベー
ン３２の先端部に、軸心方向に配設されたスリット内に
配設されたシール部材３５，３６は、第１油圧室８１と
第２油圧室８２間の油漏洩を防ぐためのものであり、そ
のシール面の平面度が要求される。図８はシュー２７を
有するケース２９の部分斜視図、図９は本発明により成
形されたバルブタイミング調整用シール部材とそれを付
勢する板バネを示す斜視図である。
ン３２の先端部に、軸心方向に配設されたスリット内に
配設されたシール部材３５，３６は、第１油圧室８１と
第２油圧室８２間の油漏洩を防ぐためのものであり、そ
のシール面の平面度が要求される。図８はシュー２７を
有するケース２９の部分斜視図、図９は本発明により成
形されたバルブタイミング調整用シール部材とそれを付
勢する板バネを示す斜視図である。
【００１６】バルブタイミング調整用シール部材３５
（同様に、シール部材３６）は、バルブタイミング調整
装置の放射状方向内向き摺動面４１（シール部材３６で
は放射状方向外向き摺動面）、軸線方向の両端の摺動面
４２、スリット当接面４３がそれぞれシール面となって
おり、その部分の平面度が要求される。このため、シー
ル面に溶融樹脂の射出ゲート、エジェクターピン跡、型
割を配置することは、平面度劣化のため望ましくない。
放射状方向摺動面４１の反対面には、シール部材３５を
放射状方向に付勢する板ばね３７（３８）が配設され
る。この面の両端部には板ばね３７の軸方向の移動を規
制する突起４４を設けている。さらにこの面の中央部に
は、可動側型との摺動抵抗を増大させるための肉ヌスミ
（凹部）４５を設けている。
（同様に、シール部材３６）は、バルブタイミング調整
装置の放射状方向内向き摺動面４１（シール部材３６で
は放射状方向外向き摺動面）、軸線方向の両端の摺動面
４２、スリット当接面４３がそれぞれシール面となって
おり、その部分の平面度が要求される。このため、シー
ル面に溶融樹脂の射出ゲート、エジェクターピン跡、型
割を配置することは、平面度劣化のため望ましくない。
放射状方向摺動面４１の反対面には、シール部材３５を
放射状方向に付勢する板ばね３７（３８）が配設され
る。この面の両端部には板ばね３７の軸方向の移動を規
制する突起４４を設けている。さらにこの面の中央部に
は、可動側型との摺動抵抗を増大させるための肉ヌスミ
（凹部）４５を設けている。
【００１７】図１は本発明の実施の形態１のシール部材
用射出成形装置を示す断面図で、図２のＩ−Ｉ線断面で
ある。図２は図１の上面の平面図である。図３は図１の
シール部材用射出成形装置を型開きしたときの断面図で
ある。図４はゲートの配置の説明図、図５は型開き時の
キャビティ取られ防止の説明図である。図において、５
１はシール部材用射出成形装置、５２は固定側型、５３
はこの固定側型５２の固定側取付板である。固定側型５
２と固定側取付板５３とは固定側ブロックＳである。可
動側は固定側に対して前後（図面では上下）に摺動し、
５４は可動側型、５５はこの可動側型５４の受板であ
る。固定側型５２には、その型面部にシール部材３５の
全シール面４１，４２，４３を形成するキャビティ５６
（図４，図５）が形成され、可動側型５４の型面部に
は、肉ヌスミ４５用の凸部５７と板ばね３７の軸方向移
動を規制する突起４４用のキャビティが形成されてい
る。
用射出成形装置を示す断面図で、図２のＩ−Ｉ線断面で
ある。図２は図１の上面の平面図である。図３は図１の
シール部材用射出成形装置を型開きしたときの断面図で
ある。図４はゲートの配置の説明図、図５は型開き時の
キャビティ取られ防止の説明図である。図において、５
１はシール部材用射出成形装置、５２は固定側型、５３
はこの固定側型５２の固定側取付板である。固定側型５
２と固定側取付板５３とは固定側ブロックＳである。可
動側は固定側に対して前後（図面では上下）に摺動し、
５４は可動側型、５５はこの可動側型５４の受板であ
る。固定側型５２には、その型面部にシール部材３５の
全シール面４１，４２，４３を形成するキャビティ５６
（図４，図５）が形成され、可動側型５４の型面部に
は、肉ヌスミ４５用の凸部５７と板ばね３７の軸方向移
動を規制する突起４４用のキャビティが形成されてい
る。
【００１８】可動側型５４が固定側型５２と合致される
と両型面部に、シール部材３５用のキャビティ５８が形
成される。固定側型５２には、型面部にゲート５９の一
部と型面部と反対側の固定側取付板５３に溶融樹脂の注
入口６０が設けられ、この注入口６０から供給された樹
脂はランナー６１とゲート５９とを通って、キャビティ
５８に充填される。可動側型５４には、型面部にゲート
５９の一部が形成される。ゲート５９の先端部は、シー
ル部材３５の突起４４に当たるキャビティ５８の下端よ
り若干低い位置に開口して、溶融樹脂の供給時にキャビ
ティ５８と連通している（図４）。
と両型面部に、シール部材３５用のキャビティ５８が形
成される。固定側型５２には、型面部にゲート５９の一
部と型面部と反対側の固定側取付板５３に溶融樹脂の注
入口６０が設けられ、この注入口６０から供給された樹
脂はランナー６１とゲート５９とを通って、キャビティ
５８に充填される。可動側型５４には、型面部にゲート
５９の一部が形成される。ゲート５９の先端部は、シー
ル部材３５の突起４４に当たるキャビティ５８の下端よ
り若干低い位置に開口して、溶融樹脂の供給時にキャビ
ティ５８と連通している（図４）。
【００１９】６２は受板５５との間にスペーサブロック
６３を介在させて設けた可動側取付板である。６４はス
ペーサブロック６３内に納められた第１エジェクター機
構で、第２エジェクター機構６５，受板５５と可動側型
５４の中を貫通し突設されたゲートシールピン６６を有
し、油圧で駆動され摺動することにより、ゲートシール
ピン６６を突き出し方向に移動できるようになってい
る。６７はこの第１エジェクター機構６４を突き出し方
向と反対方向に付勢する付勢ばねである。６５はスペー
サブロック６３内に納められた第２エジェクター機構
で、受板５５と可動側型５４の中を貫通し突設された複
数（６本）のエジェクターピン６８を有し、油圧で駆動
され摺動することにより、複数のエジェクターピン６８
を突き出し方向に移動できるようになっている。６９は
この第２エジェクター機構６５を突き出し方向と反対方
向に付勢する付勢ばねである。なお、可動側型５４，受
板５５，スペーサブロック６３と可動側取付板６２は、
可動側ブロックＭである。
６３を介在させて設けた可動側取付板である。６４はス
ペーサブロック６３内に納められた第１エジェクター機
構で、第２エジェクター機構６５，受板５５と可動側型
５４の中を貫通し突設されたゲートシールピン６６を有
し、油圧で駆動され摺動することにより、ゲートシール
ピン６６を突き出し方向に移動できるようになってい
る。６７はこの第１エジェクター機構６４を突き出し方
向と反対方向に付勢する付勢ばねである。６５はスペー
サブロック６３内に納められた第２エジェクター機構
で、受板５５と可動側型５４の中を貫通し突設された複
数（６本）のエジェクターピン６８を有し、油圧で駆動
され摺動することにより、複数のエジェクターピン６８
を突き出し方向に移動できるようになっている。６９は
この第２エジェクター機構６５を突き出し方向と反対方
向に付勢する付勢ばねである。なお、可動側型５４，受
板５５，スペーサブロック６３と可動側取付板６２は、
可動側ブロックＭである。
【００２０】ゲートシールピン６６は樹脂が射出される
までゲート５９の先端部が開口する位置に置かれている
が（図４ａ）、樹脂が射出された直後（又はその後の冷
却初期）に油圧により固定側型５２の方向（図４ｂの矢
印方向）に突き出され、ゲート５９の先端部の開口をシ
ールしながら樹脂を切断するようになされている。な
お、図４で７２は固定側型５２と可動側型５４との型割
位置である。
までゲート５９の先端部が開口する位置に置かれている
が（図４ａ）、樹脂が射出された直後（又はその後の冷
却初期）に油圧により固定側型５２の方向（図４ｂの矢
印方向）に突き出され、ゲート５９の先端部の開口をシ
ールしながら樹脂を切断するようになされている。な
お、図４で７２は固定側型５２と可動側型５４との型割
位置である。
【００２１】成形工程について説明する。シール部材用
射出成形装置１の可動側ブロックＭを前進させ、可動側
型５４と固定側型５２とを合致させて型を閉じ、固定側
取付板５３の注入口６０から溶融樹脂を射出注入する
（図１）。この射出した樹脂をランナー６１とゲート５
９を通ってキャビティ５８内に充填した後（図４ａ）、
油圧により第１エジェクター機構６４を摺動前進させ
て、ゲートシールピン６６を前進させ、このゲートシー
ルピン６６の先端の樹脂を押し込み、ゲート５９の先端
部の開口をシールしながら樹脂を切断する（図４ｂ）。
射出成形装置１の可動側ブロックＭを前進させ、可動側
型５４と固定側型５２とを合致させて型を閉じ、固定側
取付板５３の注入口６０から溶融樹脂を射出注入する
（図１）。この射出した樹脂をランナー６１とゲート５
９を通ってキャビティ５８内に充填した後（図４ａ）、
油圧により第１エジェクター機構６４を摺動前進させ
て、ゲートシールピン６６を前進させ、このゲートシー
ルピン６６の先端の樹脂を押し込み、ゲート５９の先端
部の開口をシールしながら樹脂を切断する（図４ｂ）。
【００２２】その後、射出された溶融樹脂を冷却（この
時次サイクルの樹脂を計量している）した後、可動側ブ
ロックＭを後退させて型開きし（図３）、第１エジェク
ター機構６４と共に第２エジェクター機構６５を油圧に
より摺動前進させると、成形されたシール部材３５が複
数のエジェクターピン６８とゲートシールピン６６とで
突き出され、ゲート５９内樹脂がエジェクターピン６８
で突き出され、ゲート５９内樹脂と分離されたシール部
材３５を取り出すことができる（図４ｃ）。その後油圧
を解除すると、付勢ばね６９，６７により第２エジェク
ター機構６５と第１エジェクター機構６４とが初期位置
に戻り、それにつれてエジェクターピン６８とゲートシ
ールピン６６も初期位置に戻る。
時次サイクルの樹脂を計量している）した後、可動側ブ
ロックＭを後退させて型開きし（図３）、第１エジェク
ター機構６４と共に第２エジェクター機構６５を油圧に
より摺動前進させると、成形されたシール部材３５が複
数のエジェクターピン６８とゲートシールピン６６とで
突き出され、ゲート５９内樹脂がエジェクターピン６８
で突き出され、ゲート５９内樹脂と分離されたシール部
材３５を取り出すことができる（図４ｃ）。その後油圧
を解除すると、付勢ばね６９，６７により第２エジェク
ター機構６５と第１エジェクター機構６４とが初期位置
に戻り、それにつれてエジェクターピン６８とゲートシ
ールピン６６も初期位置に戻る。
【００２３】成形品であるシール部材３５に対して、エ
ジェクターピン６８（４本）とゲートシールピン６６
（１本）の突き出し位置は、図４ｂに示すように、シー
ル部材３５のシール面４１，４２，４３でない位置であ
る。エジェクターピン６８（３本）の突き出し位置はシ
ール部材３５の肉ヌスミ４５の位置であり、エジェクタ
ーピン６８（１本）とゲートシールピン６６（１本）の
突き出し位置は、シール部材３５の突起４４の位置であ
る。そのためシール部材３５のシール面にエジェクター
ピンやゲートシールピンによる凹凸跡を残すことがな
い。
ジェクターピン６８（４本）とゲートシールピン６６
（１本）の突き出し位置は、図４ｂに示すように、シー
ル部材３５のシール面４１，４２，４３でない位置であ
る。エジェクターピン６８（３本）の突き出し位置はシ
ール部材３５の肉ヌスミ４５の位置であり、エジェクタ
ーピン６８（１本）とゲートシールピン６６（１本）の
突き出し位置は、シール部材３５の突起４４の位置であ
る。そのためシール部材３５のシール面にエジェクター
ピンやゲートシールピンによる凹凸跡を残すことがな
い。
【００２４】実施の形態１では、可動側型５４の型面部
にシール部材３５のシール面でない部分に肉ヌスミを形
成する肉ヌスミ用凸部５７が形成されている（図４
ｃ）。このようにすると、型開き時に型開き方向に対し
て、可動側型５４の型面部とキャビティ５８内に成形さ
れるシール部材３５との間の摺動抵抗が増大する。その
ため、固定側ブロックＳから可動側ブロックＭを型開き
するとき（図５ｂ）、固定側型５２のキャビテイ５６の
摺動抵抗より、可動側型５４の肉ヌスミ用凸部５７の摺
動抵抗が大きいため、キャビティ５８内に成形されるシ
ール部材３５が、固定側型５２のキャビティ５６に取ら
れることがなく、確実に可動側型５４側のキャビティに
残留することができ、その後の工程で、成形されるシー
ル部材３５をエジェクターピン６８とゲートシールピン
６６とで取り出すことができる。また、シール部材３５
に肉ヌスミ４５を形成することによりシール部材３５が
薄肉となり、成形性が向上する。
にシール部材３５のシール面でない部分に肉ヌスミを形
成する肉ヌスミ用凸部５７が形成されている（図４
ｃ）。このようにすると、型開き時に型開き方向に対し
て、可動側型５４の型面部とキャビティ５８内に成形さ
れるシール部材３５との間の摺動抵抗が増大する。その
ため、固定側ブロックＳから可動側ブロックＭを型開き
するとき（図５ｂ）、固定側型５２のキャビテイ５６の
摺動抵抗より、可動側型５４の肉ヌスミ用凸部５７の摺
動抵抗が大きいため、キャビティ５８内に成形されるシ
ール部材３５が、固定側型５２のキャビティ５６に取ら
れることがなく、確実に可動側型５４側のキャビティに
残留することができ、その後の工程で、成形されるシー
ル部材３５をエジェクターピン６８とゲートシールピン
６６とで取り出すことができる。また、シール部材３５
に肉ヌスミ４５を形成することによりシール部材３５が
薄肉となり、成形性が向上する。
【００２５】これは、可動側型５４の型面部に肉ヌスミ
用凸部５７が形成されていない場合と対比される（図５
ａ）。この場合は、可動側型５４と成形されるシール部
材３５との接触面積より、固定側型５２と成形されるシ
ール部材３５との接触面積の方が大きくなるので、固定
側ブロックＳから可動側ブロックＭを型開きするとき、
キャビティ５８内に成形されるシール部材３５が、固定
側型５２のキャビティ５６に取られる事故が発生するこ
とがあり、その後の工程で、成形されるシール部材３５
をエジェクターピン６８とゲートシールピン６６とで取
り出すことができなくなる。そのため、別途にシール部
材３５を取り出す必要があり、連続生産に支障があった
のである。
用凸部５７が形成されていない場合と対比される（図５
ａ）。この場合は、可動側型５４と成形されるシール部
材３５との接触面積より、固定側型５２と成形されるシ
ール部材３５との接触面積の方が大きくなるので、固定
側ブロックＳから可動側ブロックＭを型開きするとき、
キャビティ５８内に成形されるシール部材３５が、固定
側型５２のキャビティ５６に取られる事故が発生するこ
とがあり、その後の工程で、成形されるシール部材３５
をエジェクターピン６８とゲートシールピン６６とで取
り出すことができなくなる。そのため、別途にシール部
材３５を取り出す必要があり、連続生産に支障があった
のである。
【００２６】ゲート５９の先端部の開口は、シール部材
となる成形品の余肉に設けており、この余肉をゲートシ
ールピン６６の一段目の突き出しによって押し込んで削
除しているため、成形品にゲートカット跡が残ることは
ない。また、一段目の突き出しによってキャビティ５８
内でゲート５９の樹脂が切れ、二段目の突き出し時にお
いて成形品と成形スクラップとの分離が可能となる。
となる成形品の余肉に設けており、この余肉をゲートシ
ールピン６６の一段目の突き出しによって押し込んで削
除しているため、成形品にゲートカット跡が残ることは
ない。また、一段目の突き出しによってキャビティ５８
内でゲート５９の樹脂が切れ、二段目の突き出し時にお
いて成形品と成形スクラップとの分離が可能となる。
【００２７】ゲートシールピン６６の突き出しの先端部
は強度が必要なため、最低でも２φ相当の面積を必要と
する。また、ゲートシールピンは、プレート状でも、コ
ア状でもよい。実施の形態１では、ゲートシールピン６
６による樹脂の圧縮であるため、高密度に樹脂を充填す
ることができ、成形収縮率を低くでき、成形品が寸法安
定性に優れている。そのため、内燃機関などに用いるバ
ルブタイミング調整装置用の使用温度環境における樹脂
の収縮いわゆる熱やせに対する収縮量を改善することが
できる。
は強度が必要なため、最低でも２φ相当の面積を必要と
する。また、ゲートシールピンは、プレート状でも、コ
ア状でもよい。実施の形態１では、ゲートシールピン６
６による樹脂の圧縮であるため、高密度に樹脂を充填す
ることができ、成形収縮率を低くでき、成形品が寸法安
定性に優れている。そのため、内燃機関などに用いるバ
ルブタイミング調整装置用の使用温度環境における樹脂
の収縮いわゆる熱やせに対する収縮量を改善することが
できる。
【００２８】樹脂としては、例えば、ナイロン又はＰＰ
Ｓ（ポリフェニレン サルファイドプラスチック樹脂）
を用いる。シール部材形状のアスペクト比が４以下のと
きは、シール部材である成形品の反りの心配が少ないの
で、シール部材となる成形品のシール面でない略中央に
ゲートの開口を設けると良い。シール部材形状のアスペ
クト比が４以上のときは、シール部材である成形品の長
手方向の両端部又は片端部にゲートの開口を設けると、
シール部材である成形品の反りが軽減される。シール部
材形状のアスペクト比が大きくなると、シール部材であ
る成形品の長手方向の端部にゲートの開口を配置しなけ
れば成形品が反るという問題が発生するが、低反り用樹
脂を用いることにより上記の問題は軽減される。樹脂に
繊維状充填剤が配合されるときは、シール部材となる成
形品の長手方向の両端部又は片端部にゲートの開口を設
けると、反りに対する問題が軽減される。
Ｓ（ポリフェニレン サルファイドプラスチック樹脂）
を用いる。シール部材形状のアスペクト比が４以下のと
きは、シール部材である成形品の反りの心配が少ないの
で、シール部材となる成形品のシール面でない略中央に
ゲートの開口を設けると良い。シール部材形状のアスペ
クト比が４以上のときは、シール部材である成形品の長
手方向の両端部又は片端部にゲートの開口を設けると、
シール部材である成形品の反りが軽減される。シール部
材形状のアスペクト比が大きくなると、シール部材であ
る成形品の長手方向の端部にゲートの開口を配置しなけ
れば成形品が反るという問題が発生するが、低反り用樹
脂を用いることにより上記の問題は軽減される。樹脂に
繊維状充填剤が配合されるときは、シール部材となる成
形品の長手方向の両端部又は片端部にゲートの開口を設
けると、反りに対する問題が軽減される。
【００２９】実施の形態２．図１０は本発明の実施の形
態２のシール部材用射出成形装置のキャビテイの構成を
示す説明図で、実施の形態１の図４に対応している。実
施の形態２では、さらに、可動側型５４の型面部に、シ
ール部材３５のシール面でない部分にリブ７０を形成す
るリブ用凹部７１が形成されている（図１０ｃ）。この
ようにすると、型開き時に型開き方向に対して、可動側
型５４の型面部とキャビティ５８内に成形されるシール
部材３５との間の摺動抵抗が増大する。そのため、固定
側ブロックＳから可動側ブロックＭを型開きするとき
（図５ｂ）、固定側型５２のキャビテイ５６の摺動抵抗
より、可動側型５４のリブ用凹部７１の摺動抵抗が大き
いため、キャビティ５８内に成形されるシール部材３５
が、固定側型５２のキャビティ５６に取られることがな
く、確実に可動側型５４側のキャビティに残留すること
ができ、その後の工程で、成形されるシール部材３５を
エジェクターピン６８とゲートシールピン６６とで取り
出すことができる。
態２のシール部材用射出成形装置のキャビテイの構成を
示す説明図で、実施の形態１の図４に対応している。実
施の形態２では、さらに、可動側型５４の型面部に、シ
ール部材３５のシール面でない部分にリブ７０を形成す
るリブ用凹部７１が形成されている（図１０ｃ）。この
ようにすると、型開き時に型開き方向に対して、可動側
型５４の型面部とキャビティ５８内に成形されるシール
部材３５との間の摺動抵抗が増大する。そのため、固定
側ブロックＳから可動側ブロックＭを型開きするとき
（図５ｂ）、固定側型５２のキャビテイ５６の摺動抵抗
より、可動側型５４のリブ用凹部７１の摺動抵抗が大き
いため、キャビティ５８内に成形されるシール部材３５
が、固定側型５２のキャビティ５６に取られることがな
く、確実に可動側型５４側のキャビティに残留すること
ができ、その後の工程で、成形されるシール部材３５を
エジェクターピン６８とゲートシールピン６６とで取り
出すことができる。
【００３０】実施の形態２では、可動側型５４の型面部
に、肉ヌスミ用凸部５７とリブ用凹部７１の両方を形成
した場合を示したが、リブ用凹部７１だけ形成するよう
にしても良い。
に、肉ヌスミ用凸部５７とリブ用凹部７１の両方を形成
した場合を示したが、リブ用凹部７１だけ形成するよう
にしても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のシール
部材用射出成形装置によれば、固定側型と可動側型とを
合致させて形成されるキャビティにゲートを経由して溶
融樹脂が射出され、射出された溶融樹脂が、可動側に設
けたゲートシールピンでゲートをシールしながら切断さ
れ、上記固定側型から上記可動側型を型開きした状態
で、可動側に設けたエジェクターピンで可動側に残留し
たシール部材を突き出してシール部材が成形されるもの
において、上記可動側型にはシール部材のシール面でな
い部分に肉ヌスミを形成する肉ヌスミ用凸部が形成され
ているので、固定側型と可動側型とを型開きしたとき、
成形品であるシール部材を確実に可動側に残留させるこ
とができる。
部材用射出成形装置によれば、固定側型と可動側型とを
合致させて形成されるキャビティにゲートを経由して溶
融樹脂が射出され、射出された溶融樹脂が、可動側に設
けたゲートシールピンでゲートをシールしながら切断さ
れ、上記固定側型から上記可動側型を型開きした状態
で、可動側に設けたエジェクターピンで可動側に残留し
たシール部材を突き出してシール部材が成形されるもの
において、上記可動側型にはシール部材のシール面でな
い部分に肉ヌスミを形成する肉ヌスミ用凸部が形成され
ているので、固定側型と可動側型とを型開きしたとき、
成形品であるシール部材を確実に可動側に残留させるこ
とができる。
【００３２】また、可動側型にはシール部材のシール面
でない部分にリブを形成するリブ用凹部が形成されてい
るので、固定側型と可動側型とを型開きしたとき、成形
品であるシール部材を確実に可動側に残留させることが
できる。
でない部分にリブを形成するリブ用凹部が形成されてい
るので、固定側型と可動側型とを型開きしたとき、成形
品であるシール部材を確実に可動側に残留させることが
できる。
【００３３】また、シール部材のシール面でない部分に
エジェクターピンの突き出し位置がくるようにしたの
で、シール面にエジェクターピンによる凹凸跡を残すこ
とがない。また、ゲートシールピンは可動側に残留した
シール部材をエジェクターピンと共に突き出す機能を有
しており、シール部材のシール面でない部分に上記ゲー
トシールピンの突き出し位置がくるようにしたので、シ
ール面を損傷させることがない。さらにまた、シール部
材はバルブタイミング調整装置用であるので、シール面
の精度のよい適したシール部材を得ることができる。
エジェクターピンの突き出し位置がくるようにしたの
で、シール面にエジェクターピンによる凹凸跡を残すこ
とがない。また、ゲートシールピンは可動側に残留した
シール部材をエジェクターピンと共に突き出す機能を有
しており、シール部材のシール面でない部分に上記ゲー
トシールピンの突き出し位置がくるようにしたので、シ
ール面を損傷させることがない。さらにまた、シール部
材はバルブタイミング調整装置用であるので、シール面
の精度のよい適したシール部材を得ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態１のシール部材用射出成
形装置を示す断面図で、図２のＩ−Ｉ線断面である。
形装置を示す断面図で、図２のＩ−Ｉ線断面である。
【図２】 図１の上面の平面図である。
【図３】 図１のシール部材用射出成形装置を型開きし
たときの断面図である。
たときの断面図である。
【図４】 ゲートの配置の説明図である。
【図５】 型開き時のキャビティ取られ防止の説明図で
ある。
ある。
【図６】 一般的なバルブタイミング調整装置で図７の
V Ｉ―V Ｉ線断面図である。
V Ｉ―V Ｉ線断面図である。
【図７】 一般的なバルブタイミング調整装置で図６の
VIＩ―VIＩ線断面図である。
VIＩ―VIＩ線断面図である。
【図８】 シューを有するケースの部分斜視図である。
【図９】 本発明により成形されたバルブタイミング調
整用シール部材とそれを付勢する板バネを示す斜視図で
ある。
整用シール部材とそれを付勢する板バネを示す斜視図で
ある。
【図１０】 本発明の実施の形態２のシール部材用射出
成形装置のキャビテイの構成を示す説明図で、実施の形
態１の図４に対応している。
成形装置のキャビテイの構成を示す説明図で、実施の形
態１の図４に対応している。
【図１１】 従来の射出成形装置を示す断面図である。
３５，３６ シール部材 ３７，３８ 板
ばね ４１，４２，４３ シール面 ４４ 突起 ４５ 肉ヌスミ ５１ シール部
材用射出成形装置 ５２ 固定側型 ５４ 可動側型 ５６ キャビティ ５７ 肉ヌスミ
用の凸部 ５８ キャビティ ５９ ゲート ６２ 可動側取付板 ６３ スペーサ
ブロック ６４ 第１エジェクター機構 ６５ 第２エジ
ェクター機構 ６６ ゲートシールピン ６８ エジェク
ターピン ７０ リブ ７１ リブ用凹
部 Ｓ 固定側ブロック Ｍ 可動側ブロ
ック。
ばね ４１，４２，４３ シール面 ４４ 突起 ４５ 肉ヌスミ ５１ シール部
材用射出成形装置 ５２ 固定側型 ５４ 可動側型 ５６ キャビティ ５７ 肉ヌスミ
用の凸部 ５８ キャビティ ５９ ゲート ６２ 可動側取付板 ６３ スペーサ
ブロック ６４ 第１エジェクター機構 ６５ 第２エジ
ェクター機構 ６６ ゲートシールピン ６８ エジェク
ターピン ７０ リブ ７１ リブ用凹
部 Ｓ 固定側ブロック Ｍ 可動側ブロ
ック。
フロントページの続き (72)発明者 仲矢 智之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK06 CK35 CK84 CK88 CM03
Claims (5)
- 【請求項１】 固定側型と可動側型とを合致させて形成
されるキャビティにゲートを経由して溶融樹脂が射出さ
れ、射出された溶融樹脂が、可動側に設けたゲートシー
ルピンでゲートをシールしながら切断され、上記固定側
型から上記可動側型を型開きした状態で、可動側に設け
たエジェクターピンで可動側に残留したシール部材を突
き出してシール部材が成形されるシール部材用射出成形
装置において、上記可動側型にはシール部材のシール面
でない部分に肉ヌスミを形成する肉ヌスミ用凸部が形成
されているシール部材用射出成形装置。 - 【請求項２】 固定側型と可動側型とを合致させて形成
されるキャビティにゲートを経由して溶融樹脂が射出さ
れ、射出された溶融樹脂が、可動側に設けたゲートシー
ルピンでゲートをシールしながら切断され、上記固定側
型から上記可動側型を型開きした状態で、可動側に設け
たエジェクターピンで可動側に残留したシール部材を突
き出してシール部材が形成されるシール部材用射出成形
装置において、上記可動側型にはシール部材のシール面
でない部分にリブを形成するリブ用凹部が形成されてい
るシール部材用射出成形装置。 - 【請求項３】 シール部材のシール面でない部分に上記
エジェクターピンの突き出し位置がくるようにした請求
項１又な請求項２記載のシール部材用射出成形装置。 - 【請求項４】 上記ゲートシールピンは可動側に残留し
たシール部材を上記エジェクターピンと共に突き出す機
能を有しており、シール部材のシール面でない部分に上
記ゲートシールピンの突き出し位置がくるようにした請
求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシール部材用
射出成形装置。 - 【請求項５】 シール部材はバルブタイミング調整装置
用である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のシ
ール部材用射出成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136637A JP2002326257A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | シール部材用射出成形装置 |
| US09/964,694 US20020176906A1 (en) | 2001-05-07 | 2001-09-28 | Injection molding apparatus for seal member |
| DE10149679A DE10149679A1 (de) | 2001-05-07 | 2001-10-09 | Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136637A JP2002326257A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | シール部材用射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326257A true JP2002326257A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18983879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136637A Pending JP2002326257A (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | シール部材用射出成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020176906A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002326257A (ja) |
| DE (1) | DE10149679A1 (ja) |
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| JP2008114408A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Canon Inc | 射出成形方法、樹脂成形品及び樹脂成形金型 |
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| JP5157675B2 (ja) * | 2008-06-24 | 2013-03-06 | スズキ株式会社 | 射出成形用金型及び樹脂成形品の成形方法 |
| CN101733905A (zh) * | 2008-11-14 | 2010-06-16 | 群康科技(深圳)有限公司 | 注塑模具 |
| CN101767415A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 群康科技(深圳)有限公司 | 注塑模具 |
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