JP2002361299A - 汚泥の含水率調整方法及び装置 - Google Patents
汚泥の含水率調整方法及び装置Info
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- JP2002361299A JP2002361299A JP2001175608A JP2001175608A JP2002361299A JP 2002361299 A JP2002361299 A JP 2002361299A JP 2001175608 A JP2001175608 A JP 2001175608A JP 2001175608 A JP2001175608 A JP 2001175608A JP 2002361299 A JP2002361299 A JP 2002361299A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、混合槽に設けられた汚泥濃度セン
サを設けて脱水工程における汚泥と凝集剤溶液の混合状
態を管理して人手に頼ることなく自動的に脱水汚泥含水
率を調整することを目的とする。 【解決手段】 本発明による汚泥の含水率調整方法及び
装置は、原料汚泥(1a)の汚泥濃度を濃度センサ(14)によ
り測定し、予め決められている汚泥固形分量と凝集剤溶
液の固形分量比率になるように凝集剤溶液の供給量及び
凝集剤溶液用薬液ポンプ(4、5)の稼動時間を計算し、こ
の稼動時間に基づいて原料汚泥(1a)に対し凝集剤溶液を
供給して混合・脱水を自動的に行う構成である。
サを設けて脱水工程における汚泥と凝集剤溶液の混合状
態を管理して人手に頼ることなく自動的に脱水汚泥含水
率を調整することを目的とする。 【解決手段】 本発明による汚泥の含水率調整方法及び
装置は、原料汚泥(1a)の汚泥濃度を濃度センサ(14)によ
り測定し、予め決められている汚泥固形分量と凝集剤溶
液の固形分量比率になるように凝集剤溶液の供給量及び
凝集剤溶液用薬液ポンプ(4、5)の稼動時間を計算し、こ
の稼動時間に基づいて原料汚泥(1a)に対し凝集剤溶液を
供給して混合・脱水を自動的に行う構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥の含水率調整
方法及び装置に関し、特に、混合槽に汚泥濃度センサ及
び液面センサを設けて脱水工程における汚泥と凝集剤溶
液の混合状態を管理することにより、人手に頼ることな
く自動的に脱水汚泥の含水率を調整するための新規な改
良に関する。
方法及び装置に関し、特に、混合槽に汚泥濃度センサ及
び液面センサを設けて脱水工程における汚泥と凝集剤溶
液の混合状態を管理することにより、人手に頼ることな
く自動的に脱水汚泥の含水率を調整するための新規な改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の汚泥の含
水率調整方法及び装置としては、一般に、図３で示され
る構成が採用されていた。すなわち、図３において符号
１で示されるものは外部の下水処理場又は農業集落排水
処理施設等より発生する各種の汚泥からなる原料汚泥１
ａを混合槽２内に供給するための汚泥供給ポンプであ
り、この混合槽２内には撹拌機１２が設けられている。
前記混合槽２の下流には脱水機３が接続されていると共
に、この脱水機３の下流には発酵槽１０が接続されてい
る。
水率調整方法及び装置としては、一般に、図３で示され
る構成が採用されていた。すなわち、図３において符号
１で示されるものは外部の下水処理場又は農業集落排水
処理施設等より発生する各種の汚泥からなる原料汚泥１
ａを混合槽２内に供給するための汚泥供給ポンプであ
り、この混合槽２内には撹拌機１２が設けられている。
前記混合槽２の下流には脱水機３が接続されていると共
に、この脱水機３の下流には発酵槽１０が接続されてい
る。
【０００３】前記混合槽２には第１、第２凝集剤溶液用
薬液ポンプ４、５が第１、第２管路４Ａ、５Ａを介して
前記混合槽２に接続されており、各ポンプ４、５には、
第１、第２凝集剤貯留ホッパー８、９を備えた第１、第
２凝集剤溶解装置６、７が各々接続されている。従っ
て、前記各凝集剤溶解装置６、７からの第１、第２凝集
剤溶液６ａ、７ａは前記各ポンプ４、５を介して前記混
合槽２内に供給されるように構成されており、前記各ポ
ンプ１、４、５は操作盤１１からの制御信号１１ａ、１
１ｂ、１１ｃによってその動作が制御されるように構成
されている。
薬液ポンプ４、５が第１、第２管路４Ａ、５Ａを介して
前記混合槽２に接続されており、各ポンプ４、５には、
第１、第２凝集剤貯留ホッパー８、９を備えた第１、第
２凝集剤溶解装置６、７が各々接続されている。従っ
て、前記各凝集剤溶解装置６、７からの第１、第２凝集
剤溶液６ａ、７ａは前記各ポンプ４、５を介して前記混
合槽２内に供給されるように構成されており、前記各ポ
ンプ１、４、５は操作盤１１からの制御信号１１ａ、１
１ｂ、１１ｃによってその動作が制御されるように構成
されている。
【０００４】次に動作について述べる。まず、各凝集剤
溶解装置６、７で製造されているある一定の濃度の各凝
集剤溶液６ａ、７ａと原料汚泥１ａとを操作盤１１によ
り前記各ポンプ１、４、５を作動させることにより、混
合槽２内に供給する。前記原料汚泥１ａと各凝集剤溶液
６ａ、７ａを混合槽２内に供給する各々の供給量はこれ
までの脱水試験データを元にして設定された値である。
前記混合槽２内では、原料汚泥１ａと各凝集剤溶液６
ａ、７ａとが撹拌機１２によって撹拌された後、脱水機
３に送られて脱水される。この脱水を一定時間実施した
後、再び各ポンプ１、４、５を作動させて前述の混合及
び脱水工程を繰り返していた。
溶解装置６、７で製造されているある一定の濃度の各凝
集剤溶液６ａ、７ａと原料汚泥１ａとを操作盤１１によ
り前記各ポンプ１、４、５を作動させることにより、混
合槽２内に供給する。前記原料汚泥１ａと各凝集剤溶液
６ａ、７ａを混合槽２内に供給する各々の供給量はこれ
までの脱水試験データを元にして設定された値である。
前記混合槽２内では、原料汚泥１ａと各凝集剤溶液６
ａ、７ａとが撹拌機１２によって撹拌された後、脱水機
３に送られて脱水される。この脱水を一定時間実施した
後、再び各ポンプ１、４、５を作動させて前述の混合及
び脱水工程を繰り返していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の汚泥の含水率調
整方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、前述の処理を行う原
料汚泥は下水処理施設もしくは農業集落排水処理施設よ
りにおける余剰汚泥であり、貯留槽の汚泥の汚泥濃度で
ある固形分濃度は日々変動している可能性がある。よっ
て前述のように脱水試験データを元に設定された値で汚
泥と凝集剤溶液を各々、薬液ポンプと汚泥供給ポンプで
一定時間作動させた場合、汚泥中の固形分と凝集剤との
混合比率が日々変動することになり、脱水後の汚泥の含
水率も変動することになっていた。このように脱水され
た汚泥の含水率が変動すると発酵槽における撹拌、通
気、散水の設定条件をこれに併せて変えることが必要と
なり、その調整は撹拌機のモーター、図示していない通
気バルブ、散水バルブ及び各々の機器のタイマー等制御
する機器の数が多くなってしまう。これを手動で制御す
るためには時間と労力がかかり、自動的に制御するため
には複雑なプログラムを要するため、ハード、ソフト共
にコストが高くなり、実用化は困難であった。
整方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、前述の処理を行う原
料汚泥は下水処理施設もしくは農業集落排水処理施設よ
りにおける余剰汚泥であり、貯留槽の汚泥の汚泥濃度で
ある固形分濃度は日々変動している可能性がある。よっ
て前述のように脱水試験データを元に設定された値で汚
泥と凝集剤溶液を各々、薬液ポンプと汚泥供給ポンプで
一定時間作動させた場合、汚泥中の固形分と凝集剤との
混合比率が日々変動することになり、脱水後の汚泥の含
水率も変動することになっていた。このように脱水され
た汚泥の含水率が変動すると発酵槽における撹拌、通
気、散水の設定条件をこれに併せて変えることが必要と
なり、その調整は撹拌機のモーター、図示していない通
気バルブ、散水バルブ及び各々の機器のタイマー等制御
する機器の数が多くなってしまう。これを手動で制御す
るためには時間と労力がかかり、自動的に制御するため
には複雑なプログラムを要するため、ハード、ソフト共
にコストが高くなり、実用化は困難であった。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、混合槽に汚泥濃度センサ及
び液面センサを設けて脱水工程における汚泥と凝集剤溶
液の混合状態を管理することにより、人手に頼ることな
く自動的に脱水汚泥の含水率を調整するようにした汚泥
の含水率調整方法及び装置を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、混合槽に汚泥濃度センサ及
び液面センサを設けて脱水工程における汚泥と凝集剤溶
液の混合状態を管理することにより、人手に頼ることな
く自動的に脱水汚泥の含水率を調整するようにした汚泥
の含水率調整方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による汚泥の含水
率調整方法は、混合槽に送られた原料汚泥を発酵に適し
た含水率に前もって調整して発酵槽に投入し、前記原料
汚泥中の有機分を分解させるようにした汚泥の含水率調
整方法において、前記原料汚泥の固形分濃度を混合槽に
設けられた汚泥濃度センサにより測定し、測定された前
記固形分濃度を基準にして一定時間内に供給される前記
原料汚泥に対し、予め決められている汚泥固形分量と凝
集剤溶液の固形分量比率になるように凝集剤溶液の供給
量及び前記凝集剤溶液の供給を行う凝集剤溶液用薬液ポ
ンプの稼動時間を計算し、前記稼動時間に基づいて前記
原料汚泥に対し前記凝集剤溶液を供給して混合及び脱水
処理を行う方法であり、また、前記原料汚泥のみを前記
混合槽に供給して撹拌し、前記汚泥濃度が均一になった
状態で前記測定を行う方法であり、また、前記混合槽内
の第２液面センサにより前記混合槽内の前記原料汚泥が
無くなったことが確認され、前記混合槽内に前記原料汚
泥を供給してからこの原料汚泥が無くなり脱水工程を一
旦停止するまでの工程を１バッチ処理とし、予め決めら
れた目標汚泥処理量に達するまで前記バッチ処理を繰り
返して脱水処理を行方法である。また、本発明による汚
泥の含水率調整装置は、混合槽に送られた原料汚泥を発
酵に適した含水率に前もって調整して発酵槽に投入し、
前記原料汚泥中の有機分を分解させるようにした汚泥の
含水率調整装置において、前記混合槽内には、前記原料
汚泥の固形分濃度を測定するための汚泥濃度センサが設
けられてい構成であり、また、前記混合槽内には、前記
原料汚泥の高いレベルを測定するための第１液面センサ
と、前記第１液面センサよりも低いレベルを測定するた
めの第２液面センサとを備えた構成である。
率調整方法は、混合槽に送られた原料汚泥を発酵に適し
た含水率に前もって調整して発酵槽に投入し、前記原料
汚泥中の有機分を分解させるようにした汚泥の含水率調
整方法において、前記原料汚泥の固形分濃度を混合槽に
設けられた汚泥濃度センサにより測定し、測定された前
記固形分濃度を基準にして一定時間内に供給される前記
原料汚泥に対し、予め決められている汚泥固形分量と凝
集剤溶液の固形分量比率になるように凝集剤溶液の供給
量及び前記凝集剤溶液の供給を行う凝集剤溶液用薬液ポ
ンプの稼動時間を計算し、前記稼動時間に基づいて前記
原料汚泥に対し前記凝集剤溶液を供給して混合及び脱水
処理を行う方法であり、また、前記原料汚泥のみを前記
混合槽に供給して撹拌し、前記汚泥濃度が均一になった
状態で前記測定を行う方法であり、また、前記混合槽内
の第２液面センサにより前記混合槽内の前記原料汚泥が
無くなったことが確認され、前記混合槽内に前記原料汚
泥を供給してからこの原料汚泥が無くなり脱水工程を一
旦停止するまでの工程を１バッチ処理とし、予め決めら
れた目標汚泥処理量に達するまで前記バッチ処理を繰り
返して脱水処理を行方法である。また、本発明による汚
泥の含水率調整装置は、混合槽に送られた原料汚泥を発
酵に適した含水率に前もって調整して発酵槽に投入し、
前記原料汚泥中の有機分を分解させるようにした汚泥の
含水率調整装置において、前記混合槽内には、前記原料
汚泥の固形分濃度を測定するための汚泥濃度センサが設
けられてい構成であり、また、前記混合槽内には、前記
原料汚泥の高いレベルを測定するための第１液面センサ
と、前記第１液面センサよりも低いレベルを測定するた
めの第２液面センサとを備えた構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による汚
泥の含水率調整方法及び装置の好適な実施の形態につい
て説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符
号を付して説明する。すなわち、図１において符号１で
示されるものは外部の下水処理場又は農業集落排水処理
施設等より発生する各種の汚泥からなる原料汚泥１ａを
混合槽２内に供給するための汚泥供給ポンプであり、こ
の混合槽２内には撹拌機１２が設けられていると共に、
この原料汚泥１ａの量（レベル）を検出するための第
１、第２液面センサ１３、１３ａがハイレベルとローレ
ベルを検出できるように配設されている。前記混合槽２
の下流には脱水機３が接続されていると共に、この脱水
機３の下流には発酵槽１０が接続されている。
泥の含水率調整方法及び装置の好適な実施の形態につい
て説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符
号を付して説明する。すなわち、図１において符号１で
示されるものは外部の下水処理場又は農業集落排水処理
施設等より発生する各種の汚泥からなる原料汚泥１ａを
混合槽２内に供給するための汚泥供給ポンプであり、こ
の混合槽２内には撹拌機１２が設けられていると共に、
この原料汚泥１ａの量（レベル）を検出するための第
１、第２液面センサ１３、１３ａがハイレベルとローレ
ベルを検出できるように配設されている。前記混合槽２
の下流には脱水機３が接続されていると共に、この脱水
機３の下流には発酵槽１０が接続されている。
【０００９】前記混合槽２には第１、第２凝集剤溶液用
薬液ポンプ４、５が第１、第２管路４Ａ、５Ａを介して
前記混合槽２に接続されており、各ポンプ４、５には、
第１、第２凝集剤貯留ホッパー８、９を備えた第１、第
２凝集剤溶解装置６、７が各々接続されている。従っ
て、前記各凝集剤溶解装置６、７からの第１、第２凝集
剤溶液６ａ、７ａは前記各ポンプ４、５を介して前記混
合槽２内に供給されるように構成されており、前記各ポ
ンプ１、４、５は操作盤１１からの制御信号１１ａ、１
１ｂ、１１ｃによってその動作が制御されるように構成
されている。
薬液ポンプ４、５が第１、第２管路４Ａ、５Ａを介して
前記混合槽２に接続されており、各ポンプ４、５には、
第１、第２凝集剤貯留ホッパー８、９を備えた第１、第
２凝集剤溶解装置６、７が各々接続されている。従っ
て、前記各凝集剤溶解装置６、７からの第１、第２凝集
剤溶液６ａ、７ａは前記各ポンプ４、５を介して前記混
合槽２内に供給されるように構成されており、前記各ポ
ンプ１、４、５は操作盤１１からの制御信号１１ａ、１
１ｂ、１１ｃによってその動作が制御されるように構成
されている。
【００１０】次に、動作について述べる。図２にその動
作フローが示されている。第１ステップ１００として汚
泥供給ポンプ１を稼動させ、第１液面センサ１３が感知
するレベルまで混合槽２に原料汚泥を供給し（第２ステ
ップ１０１）、ある一定時間撹拌機１２で撹拌混合した
後（第３ステップ１０２）、原料汚泥１ａの汚泥濃度す
なわち固形分濃度を汚泥濃度センサ１４により測定する
（第４ステップ１０３）。従って、第１〜第４ステップ
１００〜１０３が汚泥濃度測定である。第５ステップ１
０４として測定された前記固形分濃度を基準にして一定
時間内に供給される原料汚泥に対し、予め決められてい
る汚泥固形分量と凝集剤溶液の固形分量比率になるよう
に凝集剤溶液の供給量及び凝集剤溶液の供給を行う凝集
剤溶液用薬液ポンプ４、５の稼動時間を計算（第６ステ
ップ１０５）する。従って、第５、６ステップ１０４、
１０５によりポンプ稼動時間計算を行っている。第７ス
テップ１０６として凝集剤（アニオン用）の第１凝集剤
溶液用薬液ポンプ４、凝集剤（カチオン用）の第２凝集
剤溶液用薬液ポンプ５を計算した時間だけ稼動させ、混
合槽２に凝集溶液を供給する。第８ステップ１０７とし
て混合槽２内の汚泥、凝集溶液を撹拌機１４で撹拌混合
し、ある一定時間撹拌した後、脱水機３を稼動させ、脱
水工程を開始する（第９ステップ１０８）。脱水機混合
槽２内の混合原料が無くなるまで脱水工程を継続する。
従って、第８、第９ステップ１０７、１０８により撹拌
混合、脱水を行っている。第１０ステップ１０９として
第２液面センサ１３ａにより混合槽２内の汚泥等の混合
原料が無くなったことが確認された段階で脱水工程を停
止させる（第１１ステップ１１０）。以降、必要となる
汚泥処理量に達するまで、第１〜第１１ステップ１００
〜１１０を繰り返す。すなわち、混合槽２内の第２液面
センサ１３ａにより混合槽２内の原料汚泥１ａが無くな
ったことが確認され、この混合槽２内に原料汚泥１ａを
供給してからこの原料汚泥１ａが無くなり脱水工程を一
旦停止するまでの工程を１バッチ処理とし、予め決めら
れた目標汚泥処理量に達するまでこのバッチ処理を繰り
返して脱水処理を行うことができる。また、前述の場合
に、原料汚泥１ａのみを混合槽２に供給して撹拌し、汚
泥濃度が均一になった状態で第４ステップ１０３を行う
こともできる。尚、上記実施形態では、有機質物の混
合、撹拌を目的とする混合機について説明したが、本発
明としてはこれに限定されず、複数液体の混合処理、ま
たは液体の希釈処理等、様々な液体の濃度を調整するこ
とにも使用することができる。本発明では、汚泥と凝集
剤溶液の混合槽に攪拌機が設けられているが、この攪拌
機は混合槽内の原料を均一に攪拌できるものであれば攪
拌翼、ジェット噴流等、その種類は限定されるものでは
ない。
作フローが示されている。第１ステップ１００として汚
泥供給ポンプ１を稼動させ、第１液面センサ１３が感知
するレベルまで混合槽２に原料汚泥を供給し（第２ステ
ップ１０１）、ある一定時間撹拌機１２で撹拌混合した
後（第３ステップ１０２）、原料汚泥１ａの汚泥濃度す
なわち固形分濃度を汚泥濃度センサ１４により測定する
（第４ステップ１０３）。従って、第１〜第４ステップ
１００〜１０３が汚泥濃度測定である。第５ステップ１
０４として測定された前記固形分濃度を基準にして一定
時間内に供給される原料汚泥に対し、予め決められてい
る汚泥固形分量と凝集剤溶液の固形分量比率になるよう
に凝集剤溶液の供給量及び凝集剤溶液の供給を行う凝集
剤溶液用薬液ポンプ４、５の稼動時間を計算（第６ステ
ップ１０５）する。従って、第５、６ステップ１０４、
１０５によりポンプ稼動時間計算を行っている。第７ス
テップ１０６として凝集剤（アニオン用）の第１凝集剤
溶液用薬液ポンプ４、凝集剤（カチオン用）の第２凝集
剤溶液用薬液ポンプ５を計算した時間だけ稼動させ、混
合槽２に凝集溶液を供給する。第８ステップ１０７とし
て混合槽２内の汚泥、凝集溶液を撹拌機１４で撹拌混合
し、ある一定時間撹拌した後、脱水機３を稼動させ、脱
水工程を開始する（第９ステップ１０８）。脱水機混合
槽２内の混合原料が無くなるまで脱水工程を継続する。
従って、第８、第９ステップ１０７、１０８により撹拌
混合、脱水を行っている。第１０ステップ１０９として
第２液面センサ１３ａにより混合槽２内の汚泥等の混合
原料が無くなったことが確認された段階で脱水工程を停
止させる（第１１ステップ１１０）。以降、必要となる
汚泥処理量に達するまで、第１〜第１１ステップ１００
〜１１０を繰り返す。すなわち、混合槽２内の第２液面
センサ１３ａにより混合槽２内の原料汚泥１ａが無くな
ったことが確認され、この混合槽２内に原料汚泥１ａを
供給してからこの原料汚泥１ａが無くなり脱水工程を一
旦停止するまでの工程を１バッチ処理とし、予め決めら
れた目標汚泥処理量に達するまでこのバッチ処理を繰り
返して脱水処理を行うことができる。また、前述の場合
に、原料汚泥１ａのみを混合槽２に供給して撹拌し、汚
泥濃度が均一になった状態で第４ステップ１０３を行う
こともできる。尚、上記実施形態では、有機質物の混
合、撹拌を目的とする混合機について説明したが、本発
明としてはこれに限定されず、複数液体の混合処理、ま
たは液体の希釈処理等、様々な液体の濃度を調整するこ
とにも使用することができる。本発明では、汚泥と凝集
剤溶液の混合槽に攪拌機が設けられているが、この攪拌
機は混合槽内の原料を均一に攪拌できるものであれば攪
拌翼、ジェット噴流等、その種類は限定されるものでは
ない。
【００１１】
【発明の効果】本発明による汚泥の含水率調整方法及び
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、原料汚泥の濃度を
濃度センサで測定し、この濃度を基準にして一定時間内
に供給される原料汚泥に対し、予め決められている汚泥
固形分量と凝集剤溶液の供給量及び各薬液ポンプの稼動
時間を計算し、この稼動時間に基づいて原料汚泥に対し
凝集剤溶液を供給して混合及び脱水処理をしているた
め、人手に頼ることなく、容易にかつ自動的に脱水汚泥
の含水率を調整することができる。
装置は、以上のように構成されているため、次のような
効果を得ることができる。すなわち、原料汚泥の濃度を
濃度センサで測定し、この濃度を基準にして一定時間内
に供給される原料汚泥に対し、予め決められている汚泥
固形分量と凝集剤溶液の供給量及び各薬液ポンプの稼動
時間を計算し、この稼動時間に基づいて原料汚泥に対し
凝集剤溶液を供給して混合及び脱水処理をしているた
め、人手に頼ることなく、容易にかつ自動的に脱水汚泥
の含水率を調整することができる。
【図１】本発明による汚泥の含水率調整方法及び装置を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】図１の構成の処理動作を示すフロー図である。
【図３】従来の汚泥の含水率調整方法及び装置を示す構
成図である。
成図である。
１ 汚泥供給ポンプ １ａ 原料汚泥 ３ 脱水機 ４ 第１凝集剤溶液用薬液ポンプ ５ 第２凝集剤溶液用薬液ポンプ ６ 第１凝集剤溶解装置 ７ 第２凝集剤溶解装置 １０ 発酵槽 １２ 撹拌機 １３ 第１液面センサ １３ａ 第２液面センサ １４ 汚泥濃度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 達夫 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 4D059 AA03 BE00 BE54 CB01 EA01 EB11 4G037 BA01 BC01 BD02 BD06
Claims (5)
- 【請求項１】 混合槽(2)に送られた原料汚泥(1a)を発
酵に適した含水率に前もって調整して発酵槽(10)に投入
し、前記原料汚泥(1a)中の有機分を分解させるようにし
た汚泥の含水率調整方法において、前記原料汚泥(1a)の
固形分濃度を混合槽(2)に設けられた汚泥濃度センサ(1
4)により測定し、測定された前記固形分濃度を基準にし
て一定時間内に供給される前記原料汚泥(1a)に対し、予
め決められている汚泥固形分量と凝集剤溶液の固形分量
比率になるように凝集剤溶液の供給量及び前記凝集剤溶
液の供給を行う凝集剤溶液用薬液ポンプ(4、5)の稼動時
間を計算し、前記稼動時間に基づいて前記原料汚泥(1a)
に対し前記凝集剤溶液を供給して混合及び脱水処理を行
うことを特徴とする汚泥の含水率調整方法。 - 【請求項２】 前記原料汚泥(1a)のみを前記混合槽(2)
に供給して撹拌し、前記汚泥濃度が均一になった状態で
前記測定を行うことを特徴とする請求項１記載の汚泥の
含水率調整方法。 - 【請求項３】 前記混合槽(2)内の第２液面センサ(13a)
により前記混合槽(2)内の前記原料汚泥(1a)が無くなっ
たことが確認され、前記混合槽(2)内に前記原料汚泥(1
a)を供給してからこの原料汚泥が無くなり脱水工程を一
旦停止するまでの工程を１バッチ処理とし、予め決めら
れた目標汚泥処理量に達するまで前記バッチ処理を繰り
返して脱水処理を行うことを特徴とする請求項１又は２
記載の汚泥の含水率調整方法。 - 【請求項４】 混合槽(2)に送られた原料汚泥(1a)を発
酵に適した含水率に前もって調整して発酵槽(10)に投入
し、前記原料汚泥(1a)中の有機分を分解させるようにし
た汚泥の含水率調整装置において、前記混合槽(2)内に
は、前記原料汚泥(1a)の固形分濃度を測定するための汚
泥濃度センサ(14)が設けられていることを特徴とする汚
泥の含水率調整装置。 - 【請求項５】 前記混合槽(2)内には、前記原料汚泥(1
a)の高いレベルを測定するための第１液面センサ(13)
と、前記第１液面センサ(13)よりも低いレベルを測定す
るための第２液面センサ(13a)とを備えたことを特徴と
する請求項４記載の汚泥の含水率調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175608A JP2002361299A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 汚泥の含水率調整方法及び装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175608A JP2002361299A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 汚泥の含水率調整方法及び装置 |
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|---|---|
| JP2002361299A true JP2002361299A (ja) | 2002-12-17 |
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ID=19016711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001175608A Withdrawn JP2002361299A (ja) | 2001-06-11 | 2001-06-11 | 汚泥の含水率調整方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002361299A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-06-11 JP JP2001175608A patent/JP2002361299A/ja not_active Withdrawn
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