JP2003010936A - シーミングチャック - Google Patents
シーミングチャックInfo
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- JP2003010936A JP2003010936A JP2001194849A JP2001194849A JP2003010936A JP 2003010936 A JP2003010936 A JP 2003010936A JP 2001194849 A JP2001194849 A JP 2001194849A JP 2001194849 A JP2001194849 A JP 2001194849A JP 2003010936 A JP2003010936 A JP 2003010936A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻締め不良の防止及び缶蓋へのダメージ低
減。 【解決手段】 缶胴に缶蓋を巻締めする缶巻締装置のシ
ーミングチャックにおいて、缶蓋のチャックウォール部
内周面１００と嵌接するチャック本体１の外周部分にロ
ーレット溝２１を形成すると共に、少なくともこれらロ
ーレット溝２１の周辺部にチャク本体１よりも摩擦係数
の小さいＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ等のチタンコーティ
ング層３を形成した。
減。 【解決手段】 缶胴に缶蓋を巻締めする缶巻締装置のシ
ーミングチャックにおいて、缶蓋のチャックウォール部
内周面１００と嵌接するチャック本体１の外周部分にロ
ーレット溝２１を形成すると共に、少なくともこれらロ
ーレット溝２１の周辺部にチャク本体１よりも摩擦係数
の小さいＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ等のチタンコーティ
ング層３を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴に缶蓋を巻締
めする缶巻締装置のシーミングチャックに係わり、特に
巻締不良の防止や缶蓋へのダメージ低減に有効な技術に
関する。
めする缶巻締装置のシーミングチャックに係わり、特に
巻締不良の防止や缶蓋へのダメージ低減に有効な技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】缶蓋に缶胴を巻締める工程では、缶胴に
内容物を充填し缶蓋が被せられた状態で、これをリフタ
ープレートとシーングチャックとの間に押圧挟持して一
体に回転させつつ、第１次シーミングロールで缶蓋の外
周カール縁に圧力を加えながら缶蓋の周囲を回転させる
ことにより、外周カール縁を缶胴の開口フランジ縁の下
に巻き込み、引き続き第２次シーミングロールとシーミ
ングチャックのリップ部とで前記巻き込み部を圧縮する
ことにより、巻締め部を形成する。
内容物を充填し缶蓋が被せられた状態で、これをリフタ
ープレートとシーングチャックとの間に押圧挟持して一
体に回転させつつ、第１次シーミングロールで缶蓋の外
周カール縁に圧力を加えながら缶蓋の周囲を回転させる
ことにより、外周カール縁を缶胴の開口フランジ縁の下
に巻き込み、引き続き第２次シーミングロールとシーミ
ングチャックのリップ部とで前記巻き込み部を圧縮する
ことにより、巻締め部を形成する。
【０００３】この巻締め作業中に、シーミングチャック
と缶蓋との間に滑りが生じると、適切な巻締め力が得ら
れず、巻締め不良を起こす。特に、第２次巻締め時に滑
りを起こすと、缶胴と缶蓋との密着性が悪くなり、漏れ
の原因となり好ましくない。従来は、第２次巻締め時の
有効な滑り防止対策として、缶蓋内周面との嵌接部分に
ローレット加工を施し、グリップ力を高めていた。
と缶蓋との間に滑りが生じると、適切な巻締め力が得ら
れず、巻締め不良を起こす。特に、第２次巻締め時に滑
りを起こすと、缶胴と缶蓋との密着性が悪くなり、漏れ
の原因となり好ましくない。従来は、第２次巻締め時の
有効な滑り防止対策として、缶蓋内周面との嵌接部分に
ローレット加工を施し、グリップ力を高めていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
缶巻締め装置の高速化に伴って、さらに強いグリップ性
が要求されるようになってきており、従来の単にローレ
ット加工が施されただけのシーミングチャックでは、グ
リップ力が不足していた。また、缶蓋が薄肉化するにつ
れて、ローレット溝による缶蓋チャックウォール部への
ダメージも問題となってきている。
缶巻締め装置の高速化に伴って、さらに強いグリップ性
が要求されるようになってきており、従来の単にローレ
ット加工が施されただけのシーミングチャックでは、グ
リップ力が不足していた。また、缶蓋が薄肉化するにつ
れて、ローレット溝による缶蓋チャックウォール部への
ダメージも問題となってきている。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、巻締め不良の防止及
び缶蓋へのダメージ低減にある。
であり、その目的とするところは、巻締め不良の防止及
び缶蓋へのダメージ低減にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、以下の手段を採用した。すなわち、缶胴
に缶蓋を巻締めする缶巻締装置のシーミングチャックに
おいて、前記缶蓋の内周面と嵌接するチャック本体の外
周部分に複数の溝を有すると共に、少なくともこれら溝
の周辺部に前記チャク本体よりも摩擦係数の小さい層を
備えることを特徴とする。この構成において、前記チャ
ック本体よりも摩擦係数の小さい層は、ＴｉＣ，Ｔｉ
Ｎ，ＴｉＣＮ等からなるチタンコーティング層であるこ
とが好ましい。
に、本発明は、以下の手段を採用した。すなわち、缶胴
に缶蓋を巻締めする缶巻締装置のシーミングチャックに
おいて、前記缶蓋の内周面と嵌接するチャック本体の外
周部分に複数の溝を有すると共に、少なくともこれら溝
の周辺部に前記チャク本体よりも摩擦係数の小さい層を
備えることを特徴とする。この構成において、前記チャ
ック本体よりも摩擦係数の小さい層は、ＴｉＣ，Ｔｉ
Ｎ，ＴｉＣＮ等からなるチタンコーティング層であるこ
とが好ましい。
【０００７】このように構成すると、ローレット溝周辺
で発生する摩擦力が低下し、チャックウォール部の材料
がローレット溝に滑り込むように入っていくようにな
る。これにより、缶蓋へのダメージ低減と、チャックウ
ォール部材料のローレット溝での隆起量が増大すること
による、特に第２次巻締め時におけるグリップ力向上と
が図られる。
で発生する摩擦力が低下し、チャックウォール部の材料
がローレット溝に滑り込むように入っていくようにな
る。これにより、缶蓋へのダメージ低減と、チャックウ
ォール部材料のローレット溝での隆起量が増大すること
による、特に第２次巻締め時におけるグリップ力向上と
が図られる。
【０００８】また、上記の構成において、前記チャック
本体の少なくとも底面は、他の面よりも粗面であること
が好ましい。
本体の少なくとも底面は、他の面よりも粗面であること
が好ましい。
【０００９】このように構成すると、シーミングチャッ
ク底面と缶蓋上面との摩擦力が増大し、第２次巻締め時
だけでなく第１次巻締め時における缶蓋との滑りも有効
に防止できる。
ク底面と缶蓋上面との摩擦力が増大し、第２次巻締め時
だけでなく第１次巻締め時における缶蓋との滑りも有効
に防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の一実施の形態について説明する。 ［第１の実施形態］図１は第１の実施形態に係るシーミ
ングチャックの正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
の要部拡大図であり、これらの図において、符号１はチ
ャック本体、２はローレット加工部、３はＴｉＣ層（チ
ャック本体よりも摩擦係数の小さい層、チタンコーティ
ング層）、２１はローレット溝（溝）を示している。
本発明の一実施の形態について説明する。 ［第１の実施形態］図１は第１の実施形態に係るシーミ
ングチャックの正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面
の要部拡大図であり、これらの図において、符号１はチ
ャック本体、２はローレット加工部、３はＴｉＣ層（チ
ャック本体よりも摩擦係数の小さい層、チタンコーティ
ング層）、２１はローレット溝（溝）を示している。
【００１１】このシーミングチャックは、例えばＳＵＳ
４４０Ｃ（マルテンサイト系ステンレス鋼）からなるチ
ャック本体１の外周面、より具体的には、缶蓋のチャッ
クウォール部内周面１００と嵌接するチャック本体１の
外周部分に、溝ピッチ０．３ｍｍ，溝幅０．１ｍｍ，溝
深さ０．２ｍｍのローレットを用いてローレット加工を
施した後、周知のＰＶＤ（イオンプレーティング）法を
用いてチャック本体２の全体に炭化チタンコーティング
を行うことで製作する。
４４０Ｃ（マルテンサイト系ステンレス鋼）からなるチ
ャック本体１の外周面、より具体的には、缶蓋のチャッ
クウォール部内周面１００と嵌接するチャック本体１の
外周部分に、溝ピッチ０．３ｍｍ，溝幅０．１ｍｍ，溝
深さ０．２ｍｍのローレットを用いてローレット加工を
施した後、周知のＰＶＤ（イオンプレーティング）法を
用いてチャック本体２の全体に炭化チタンコーティング
を行うことで製作する。
【００１２】上記ローレット加工によりチャック本体１
の外周面に形成されたローレット加工部２は、各溝がチ
ャック本体１の軸線Ｃに対して０゜以上±９０゜未満の
角度（図１では略０゜）をなすローレット溝（溝）２１
を備えてなる。また、このローレット加工部２の外面に
は、上記ＰＶＤ法によって形成された、チャック本体１
よりも摩擦係数の小さいＴｉＣ（チタニウムカーバイ
ド）層３がコーティングされている。
の外周面に形成されたローレット加工部２は、各溝がチ
ャック本体１の軸線Ｃに対して０゜以上±９０゜未満の
角度（図１では略０゜）をなすローレット溝（溝）２１
を備えてなる。また、このローレット加工部２の外面に
は、上記ＰＶＤ法によって形成された、チャック本体１
よりも摩擦係数の小さいＴｉＣ（チタニウムカーバイ
ド）層３がコーティングされている。
【００１３】このような構成によれば、ローレット溝２
１の肩部２１ａから溝壁２１ｂに至る部分の摩擦係数
が、チャック本体自身の摩擦係数よりも小さくなり、巻
締め作業時において、缶蓋のチャックウォール部内周面
１００とローレット加工部２との間に発生する摩擦力が
低下する。よって、チャックウォール部内周面１００の
材料が、図３の矢線で示すように、ローレット溝２１に
滑り込むように入っていくようになり、ローレット加工
部２が嵌接される部分の外面塗料剥離や摺動痕等、シー
ミングチャックが缶蓋に与えるダメージを有効に低減す
ることができる。
１の肩部２１ａから溝壁２１ｂに至る部分の摩擦係数
が、チャック本体自身の摩擦係数よりも小さくなり、巻
締め作業時において、缶蓋のチャックウォール部内周面
１００とローレット加工部２との間に発生する摩擦力が
低下する。よって、チャックウォール部内周面１００の
材料が、図３の矢線で示すように、ローレット溝２１に
滑り込むように入っていくようになり、ローレット加工
部２が嵌接される部分の外面塗料剥離や摺動痕等、シー
ミングチャックが缶蓋に与えるダメージを有効に低減す
ることができる。
【００１４】また、ＴｉＣ層３を有しない従来のローレ
ット溝付きシーミングチャックの場合には上記摩擦力が
大きく、ローレット溝内でチャックウォール部材料が充
分に隆起しないのに対し、本実施の形態では、ローレッ
ト溝２１内での材料隆起高さが増大するので、グリップ
力が増すことになる。よって、特に第２次巻締め時にお
ける滑りを有効に防止し得るようになり、巻締め不良を
確実に回避することができる。
ット溝付きシーミングチャックの場合には上記摩擦力が
大きく、ローレット溝内でチャックウォール部材料が充
分に隆起しないのに対し、本実施の形態では、ローレッ
ト溝２１内での材料隆起高さが増大するので、グリップ
力が増すことになる。よって、特に第２次巻締め時にお
ける滑りを有効に防止し得るようになり、巻締め不良を
確実に回避することができる。
【００１５】上記実施の形態によるシーミングチャック
を用い、いわゆる２０６径の缶蓋を２０００ｃｐｍ（ca
n per mimute）の速度で缶胴への巻締めを行い、滑りの
発生状況と、缶蓋外面塗料の剥離や缶蓋へのダメージを
観察した結果、滑りは発生せず、しかも缶蓋へのダメー
ジも見られなかった。他方、同様の条件にて、ＴｉＣ層
３を有しない従来のローレット溝付きシーミングチャッ
クを用いた場合には、滑りおよび缶蓋へのダメージが多
数発生した。
を用い、いわゆる２０６径の缶蓋を２０００ｃｐｍ（ca
n per mimute）の速度で缶胴への巻締めを行い、滑りの
発生状況と、缶蓋外面塗料の剥離や缶蓋へのダメージを
観察した結果、滑りは発生せず、しかも缶蓋へのダメー
ジも見られなかった。他方、同様の条件にて、ＴｉＣ層
３を有しない従来のローレット溝付きシーミングチャッ
クを用いた場合には、滑りおよび缶蓋へのダメージが多
数発生した。
【００１６】このことから、上記実施の形態に係るシー
ミングチャックによれば、缶巻締め装置の高速化に伴う
巻締め不良や、缶蓋の薄肉化に伴う缶蓋へのダメージの
発生を有効に防止できることがわかった。
ミングチャックによれば、缶巻締め装置の高速化に伴う
巻締め不良や、缶蓋の薄肉化に伴う缶蓋へのダメージの
発生を有効に防止できることがわかった。
【００１７】［第２の実施形態］図４は、第２の実施形
態に係るシーミングチャックの正面図である。この図に
おいて、符号４は粗面部を示しており、その他図１と構
成が共通する部分については、図１と同じ符号を付して
いる。このシーミングチャックは、その底面が他の面よ
りも表面の粗い粗面部４とされており、該粗面部４はチ
ャック本体１の底面に、例えばサンドブラストやショッ
トピーニング等の粗面加工を施すことで形成される。
態に係るシーミングチャックの正面図である。この図に
おいて、符号４は粗面部を示しており、その他図１と構
成が共通する部分については、図１と同じ符号を付して
いる。このシーミングチャックは、その底面が他の面よ
りも表面の粗い粗面部４とされており、該粗面部４はチ
ャック本体１の底面に、例えばサンドブラストやショッ
トピーニング等の粗面加工を施すことで形成される。
【００１８】 このような構成によれば、シーミングチ
ャック底面の粗面部４と、缶蓋上面との間に発生する摩
擦力が増大するので、第２次巻締め時だけでなく第１次
巻締め時における缶蓋との滑りも有効に回避できるよう
になる。よって、第１次及び第２次巻締め時の双方にお
いて適切な巻締めが行われるようになり、巻締め不良を
より確実に防止することができる。
ャック底面の粗面部４と、缶蓋上面との間に発生する摩
擦力が増大するので、第２次巻締め時だけでなく第１次
巻締め時における缶蓋との滑りも有効に回避できるよう
になる。よって、第１次及び第２次巻締め時の双方にお
いて適切な巻締めが行われるようになり、巻締め不良を
より確実に防止することができる。
【００１９】 なお、本発明は上記実施の形態に限られ
るものではなく、また、前述した各具体的数値は一例で
あって、これに限定されるものではない。例えば、上記
実施の形態では、チャック本体１の全体にチタンコーテ
ィングを施しているが、少なくともローレット溝２１の
周辺部にチタンコーティングを施してさえいれば、上記
滑り込みの効果を得ることができるので、コーティング
範囲は適宜設定してよい。
るものではなく、また、前述した各具体的数値は一例で
あって、これに限定されるものではない。例えば、上記
実施の形態では、チャック本体１の全体にチタンコーテ
ィングを施しているが、少なくともローレット溝２１の
周辺部にチタンコーティングを施してさえいれば、上記
滑り込みの効果を得ることができるので、コーティング
範囲は適宜設定してよい。
【００２０】上記実施の形態では、チタンコーティング
としてＴｉＣを採用した例について説明したが、Ｔｉ
Ｎ，ＴｉＣＮ等のその他あらゆるチタンコーティングを
採用することができることはもとより、チャック本体２
よりも摩擦係数が小さくて所定の強度や耐摩耗性を備え
たもの、例えばセラミックやダイヤモンドライクコーテ
ィング等の採用も可能である。
としてＴｉＣを採用した例について説明したが、Ｔｉ
Ｎ，ＴｉＣＮ等のその他あらゆるチタンコーティングを
採用することができることはもとより、チャック本体２
よりも摩擦係数が小さくて所定の強度や耐摩耗性を備え
たもの、例えばセラミックやダイヤモンドライクコーテ
ィング等の採用も可能である。
【００２１】上記実施の形態では、ローレット加工によ
ってチャック本体１の外周面に溝を形成しているが、例
えば切削加工等によって形成しても構わない。上記実施
の形態では、チャック本体１の底面のみを粗面部４とし
たが、ローレット加工の施されていない外周面下部５も
粗面部４に含めてもよいことは勿論である。
ってチャック本体１の外周面に溝を形成しているが、例
えば切削加工等によって形成しても構わない。上記実施
の形態では、チャック本体１の底面のみを粗面部４とし
たが、ローレット加工の施されていない外周面下部５も
粗面部４に含めてもよいことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、以下の効果を得る。 （１）請求項１及び請求項２記載の発明によれば、ロー
レット溝周辺で発生する摩擦力が低下して、缶蓋チャッ
クウォール部の材料がローレット溝に滑り込むように入
るようになるので、缶蓋へのダメージ低減と、特に第２
次巻締め時のグリップ力向上による巻締め不良防止が図
られる。
によれば、以下の効果を得る。 （１）請求項１及び請求項２記載の発明によれば、ロー
レット溝周辺で発生する摩擦力が低下して、缶蓋チャッ
クウォール部の材料がローレット溝に滑り込むように入
るようになるので、缶蓋へのダメージ低減と、特に第２
次巻締め時のグリップ力向上による巻締め不良防止が図
られる。
【００２３】（２）請求項３記載の発明によれば、シー
ミングチャック底面と缶蓋上面との間に発生する摩擦力
が増大するので、第２次巻締め時だけでなく第１次巻締
め時における缶蓋との滑りも有効に回避し得るようにな
り、巻締め不良をより確実に防止することができる。
ミングチャック底面と缶蓋上面との間に発生する摩擦力
が増大するので、第２次巻締め時だけでなく第１次巻締
め時における缶蓋との滑りも有効に回避し得るようにな
り、巻締め不良をより確実に防止することができる。
【図１】 本発明の第１の実施形態によるシーミングチ
ャックの正面図である。
ャックの正面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面の要部を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図３】 図１のシーミングチャックを用いて第２次巻
締め作業を行っている状態を示す要部拡大断面である。
締め作業を行っている状態を示す要部拡大断面である。
【図４】 本発明の第２の実施形態によるシーミングチ
ャックの正面図である。
ャックの正面図である。
１ チャック本体
３ ＴｉＣ層（チャック本体よりも摩擦係数の小さい
層、チタンコーティング層） ４ 粗面部（底面） ２１ ローレット溝（溝） １００ チャックウォール部内周面（缶蓋の内周面）
層、チタンコーティング層） ４ 粗面部（底面） ２１ ローレット溝（溝） １００ チャックウォール部内周面（缶蓋の内周面）
Claims (3)
- 【請求項１】 缶胴に缶蓋を巻締めする缶巻締装置のシ
ーミングチャックにおいて、 前記缶蓋の内周面と嵌接するチャック本体の外周部分に
複数の溝を有すると共に、少なくともこれら溝の周辺部
に前記チャク本体よりも摩擦係数の小さい層を備えるこ
とを特徴とするシーミングチャック。 - 【請求項２】 前記チャック本体よりも摩擦係数の小さ
い層は、ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ等のチタンコーティ
ング層からなることを特徴とする請求項１記載のシーミ
ングチャック。 - 【請求項３】 前記チャック本体の少なくとも底面は、
他の面よりも粗面とされていることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のシーミングチャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001194849A JP2003010936A (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | シーミングチャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001194849A JP2003010936A (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | シーミングチャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010936A true JP2003010936A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19032915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001194849A Abandoned JP2003010936A (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | シーミングチャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003010936A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210044451A (ko) * | 2019-10-15 | 2021-04-23 | 조윤서 | 캔 뚜껑 시밍머신의 시밍 척 장치 |
| JP2023552064A (ja) * | 2020-10-30 | 2023-12-14 | シー ― ループ パッケージング スウェーデン アクチエボラグ | リサイクル可能性を高めたパターン付き缶エンド・モジュラ分配システム |
-
2001
- 2001-06-27 JP JP2001194849A patent/JP2003010936A/ja not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210044451A (ko) * | 2019-10-15 | 2021-04-23 | 조윤서 | 캔 뚜껑 시밍머신의 시밍 척 장치 |
| KR102285865B1 (ko) | 2019-10-15 | 2021-08-03 | 조윤서 | 캔 뚜껑 시밍머신의 시밍 척 장치 |
| JP2023552064A (ja) * | 2020-10-30 | 2023-12-14 | シー ― ループ パッケージング スウェーデン アクチエボラグ | リサイクル可能性を高めたパターン付き缶エンド・モジュラ分配システム |
| JP7835749B2 (ja) | 2020-10-30 | 2026-03-25 | シー ― ループ パッケージング スウェーデン アクチエボラグ | リサイクル可能性を高めたパターン付き缶エンド・モジュラ分配システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060421 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060519 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060613 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20070712 |