JP2003013582A - ホットメルト接着シート構造 - Google Patents
ホットメルト接着シート構造Info
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホットメルト接着剤が溶融したか否かを金属探
知手段で判断することができるホットメルト接着シート
構造を提供すること。 【解決手段】２枚の金属の薄膜シート１、２を並接する
とともに隣接する端縁１ａ、２ａ同士が接触しないよう
に重ね合わせて支持体３を構成し、端縁１ａと端縁２ａ
との隙間にホットメルト接着剤４が介在し２枚の金属の
薄膜シート１、２が絶縁されるように上記支持体３の両
面からホットメルト接着剤４を塗布してホットメルト接
着シートＡを形成し、上記ホットメルト接着剤４を溶融
させた時には上記端縁１ａと端縁２ａとの重ね合わせ部
のホットメルト接着剤４が排斥され２枚の金属の薄膜シ
ート１、２が接触するようにした。
知手段で判断することができるホットメルト接着シート
構造を提供すること。 【解決手段】２枚の金属の薄膜シート１、２を並接する
とともに隣接する端縁１ａ、２ａ同士が接触しないよう
に重ね合わせて支持体３を構成し、端縁１ａと端縁２ａ
との隙間にホットメルト接着剤４が介在し２枚の金属の
薄膜シート１、２が絶縁されるように上記支持体３の両
面からホットメルト接着剤４を塗布してホットメルト接
着シートＡを形成し、上記ホットメルト接着剤４を溶融
させた時には上記端縁１ａと端縁２ａとの重ね合わせ部
のホットメルト接着剤４が排斥され２枚の金属の薄膜シ
ート１、２が接触するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットメルト接着
剤が溶融したか否かが金属探知機等の金属探知手段で確
認することができるホットメルト接着シート構造に関す
る。
剤が溶融したか否かが金属探知機等の金属探知手段で確
認することができるホットメルト接着シート構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏ボードなどの内装材を柱など
の被着材に固定する手段として、釘、ステープル、ネジ
などが用いられていたが、これらの部材を用いて内装材
を固定する施工方法の場合は、内装材の表面に傷がつく
ため施工後にパテを埋めるなどの後処理が必要であっ
た。そこで、内装材を傷めることなく被着材に固定する
方法として、本出願人による接合材（特願２０００−２
０２６４５号公報）が提案されている。この接合材は金
属板の両面にホットメルト接着剤層を形成し、この接合
材を被着材（柱）と内装材（石膏ボード）との間に挟
み、誘導加熱機で石膏ボードの表面から加熱してホット
メルト接着剤を溶融して石膏ボードを柱に固定するもの
である。この接合材を用いた本工法は被着体に固定する
部材の材質や厚さを考慮して誘導加熱機（電磁誘導装
置）で加熱する時間を予め設定し、設定した時間が経過
した後は誘導加熱機を押付けた状態でＯＦＦしてホット
メルト接着剤を冷却し、石膏ボードを柱に固定するよう
にしたものである。
の被着材に固定する手段として、釘、ステープル、ネジ
などが用いられていたが、これらの部材を用いて内装材
を固定する施工方法の場合は、内装材の表面に傷がつく
ため施工後にパテを埋めるなどの後処理が必要であっ
た。そこで、内装材を傷めることなく被着材に固定する
方法として、本出願人による接合材（特願２０００−２
０２６４５号公報）が提案されている。この接合材は金
属板の両面にホットメルト接着剤層を形成し、この接合
材を被着材（柱）と内装材（石膏ボード）との間に挟
み、誘導加熱機で石膏ボードの表面から加熱してホット
メルト接着剤を溶融して石膏ボードを柱に固定するもの
である。この接合材を用いた本工法は被着体に固定する
部材の材質や厚さを考慮して誘導加熱機（電磁誘導装
置）で加熱する時間を予め設定し、設定した時間が経過
した後は誘導加熱機を押付けた状態でＯＦＦしてホット
メルト接着剤を冷却し、石膏ボードを柱に固定するよう
にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
工法ではホットメルト接着剤の溶融が目視チェックでき
ないボードの裏側で行なわれるため、施工時の周囲の温
度、材料の温度などから誘導加熱機を設定した時間動作
させてもホットメルト接着剤が確実に溶融したか否かが
確認できない問題があった。
工法ではホットメルト接着剤の溶融が目視チェックでき
ないボードの裏側で行なわれるため、施工時の周囲の温
度、材料の温度などから誘導加熱機を設定した時間動作
させてもホットメルト接着剤が確実に溶融したか否かが
確認できない問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解消し、ホットメル
ト接着剤が溶融したか否かを金属探知手段で判断するこ
とができるホットメルト接着シート構造を提供すること
をその課題とする。
ト接着剤が溶融したか否かを金属探知手段で判断するこ
とができるホットメルト接着シート構造を提供すること
をその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明に係るホットメルト接着シート構造
は、複数の金属の薄膜シートを並接するとともに隣接す
る端縁同士が接触しないように重ね合わせて支持体を構
成し、該重ね合わせ部にホットメルト接着剤が介在し複
数の金属の薄膜シートが絶縁されるように上記支持体の
両面からホットメルト接着剤を塗布してホットメルト接
着シートを形成し、上記ホットメルト接着剤を溶融させ
た時には上記重合部間のホットメルト接着剤が排斥され
隣接する金属の薄膜シート同士が接触するようにしたこ
とを特徴とする。
め、請求項１の発明に係るホットメルト接着シート構造
は、複数の金属の薄膜シートを並接するとともに隣接す
る端縁同士が接触しないように重ね合わせて支持体を構
成し、該重ね合わせ部にホットメルト接着剤が介在し複
数の金属の薄膜シートが絶縁されるように上記支持体の
両面からホットメルト接着剤を塗布してホットメルト接
着シートを形成し、上記ホットメルト接着剤を溶融させ
た時には上記重合部間のホットメルト接着剤が排斥され
隣接する金属の薄膜シート同士が接触するようにしたこ
とを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明に係るホットメルト
接着シート構造は、複数の金属の薄膜シートを所定間隔
をおいて並接するとともに少なくとも上下2箇所を導電
性を有する結合部材で結合して支持体を構成し、該支持
体の両面からホットメルト接着剤を塗布させてホットメ
ルト接着シートを形成し、ホットメルト接着剤を溶融さ
せた時には一方の結合部材が溶融断裂するように、該一
方の結合部材を上記金属の薄膜シートの融点よりも低融
点の熱溶融性金属で形成したことを特徴とする。
接着シート構造は、複数の金属の薄膜シートを所定間隔
をおいて並接するとともに少なくとも上下2箇所を導電
性を有する結合部材で結合して支持体を構成し、該支持
体の両面からホットメルト接着剤を塗布させてホットメ
ルト接着シートを形成し、ホットメルト接着剤を溶融さ
せた時には一方の結合部材が溶融断裂するように、該一
方の結合部材を上記金属の薄膜シートの融点よりも低融
点の熱溶融性金属で形成したことを特徴とする。
【０００７】そして、請求項３の発明に係るホットメル
ト接着シート構造は、金属の薄膜シートの両面からホッ
トメルト接着剤を塗布させてホットメルト接着シートを
形成し、上記金属の薄膜シートの中央には線状又は帯状
の切込部が形成されるとともに、該切込部の上下には切
り残し部が設けられ、ホットメルト接着剤を溶融させた
時には上記切り残し部が溶断するようにしたことを特徴
とする。
ト接着シート構造は、金属の薄膜シートの両面からホッ
トメルト接着剤を塗布させてホットメルト接着シートを
形成し、上記金属の薄膜シートの中央には線状又は帯状
の切込部が形成されるとともに、該切込部の上下には切
り残し部が設けられ、ホットメルト接着剤を溶融させた
時には上記切り残し部が溶断するようにしたことを特徴
とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はホットメルト接着シート構
造を適用したホットメルト接着シートの一例を示し、こ
のホットメルト接着シートＡは２枚の金属の薄膜シート
１、２を並接するとともに隣接する端縁１ａ、２ａ同士
を接触しないように重ね合わせた状態で支持体３を構成
し、この支持体３の両面からホットメルト接着剤４を塗
布したもので、上記端縁１ａと端縁２ａとの重ね合わせ
部の隙間にもホットメルト接着剤４を介在させることに
より２枚の金属の薄膜シート１、２を絶縁するようにし
たものである（図２（ａ）参照）。
造を適用したホットメルト接着シートの一例を示し、こ
のホットメルト接着シートＡは２枚の金属の薄膜シート
１、２を並接するとともに隣接する端縁１ａ、２ａ同士
を接触しないように重ね合わせた状態で支持体３を構成
し、この支持体３の両面からホットメルト接着剤４を塗
布したもので、上記端縁１ａと端縁２ａとの重ね合わせ
部の隙間にもホットメルト接着剤４を介在させることに
より２枚の金属の薄膜シート１、２を絶縁するようにし
たものである（図２（ａ）参照）。
【０００９】なお、金属の薄膜シート１、２はアルミ箔
など導電性を有するものであればよい。
など導電性を有するものであればよい。
【００１０】このホットメルト接着シートを誘導加熱機
で押付けながら支持体３を電磁誘導で加熱し、支持体３
の温度が上昇するとホットメルト接着剤４が溶融し、２
枚の金属の薄膜シート１、２の重ね合わせ部ａのホット
メルト接着剤４が排斥され、２枚の金属の薄膜シート
１、２が接触するようにしたものである（図２（ｂ）参
照）。
で押付けながら支持体３を電磁誘導で加熱し、支持体３
の温度が上昇するとホットメルト接着剤４が溶融し、２
枚の金属の薄膜シート１、２の重ね合わせ部ａのホット
メルト接着剤４が排斥され、２枚の金属の薄膜シート
１、２が接触するようにしたものである（図２（ｂ）参
照）。
【００１１】このホットメルト接着シートを使用して、
石膏ボードなどの内装材を柱などの被着材に固定する場
合は、図３に示すように、予め表面に両面テープ５を貼
り付け、剥離紙をはがすことにより被着材に仮止めでき
るようにしてもよい。そして、図４に示すように、両面
テープ５で予め被着材である柱６に貼着したホットメル
ト接着シートＡの上から石膏ボード７を柱の所定の位置
に位置決めして押し付けておく。
石膏ボードなどの内装材を柱などの被着材に固定する場
合は、図３に示すように、予め表面に両面テープ５を貼
り付け、剥離紙をはがすことにより被着材に仮止めでき
るようにしてもよい。そして、図４に示すように、両面
テープ５で予め被着材である柱６に貼着したホットメル
ト接着シートＡの上から石膏ボード７を柱の所定の位置
に位置決めして押し付けておく。
【００１２】次に、石膏ボード５の表面にアイロンを当
てるような要領で接着工具（誘導加熱機）８を押し当て
て電磁誘導で支持体１を加熱し、加熱した支持体１の熱
でホットメルト接着剤２を溶融させ、溶融したホットメ
ルト接着剤２が冷却することにより石膏ボード５を柱４
に固定することができる。
てるような要領で接着工具（誘導加熱機）８を押し当て
て電磁誘導で支持体１を加熱し、加熱した支持体１の熱
でホットメルト接着剤２を溶融させ、溶融したホットメ
ルト接着剤２が冷却することにより石膏ボード５を柱４
に固定することができる。
【００１３】ところで、ホットメルト接着剤２が確実に
溶融したか否かを確認するために、接着工具８には、図
５に示すように、筐体９の内部に誘導加熱用コイル１０
に加えて誘導加熱用コイル１０の中央に配置された金属
探知手段１１を配置し、金属探知手段１１の周波数の変
化により金属の有無を検出するとともに、金属の面積の
変化を判断できるようにした接着工具を使用すればよ
い。
溶融したか否かを確認するために、接着工具８には、図
５に示すように、筐体９の内部に誘導加熱用コイル１０
に加えて誘導加熱用コイル１０の中央に配置された金属
探知手段１１を配置し、金属探知手段１１の周波数の変
化により金属の有無を検出するとともに、金属の面積の
変化を判断できるようにした接着工具を使用すればよ
い。
【００１４】金属探知手段１１はセンサコイルとコンデ
ンサーとによって構成される公知の共振回路で構成さ
れ、センサコイルが金属に近づくと、インダクタンスが
変化することによる共振周波数の変化を利用して金属の
有無を非接触で探知できるもので金属探知器等に用いら
れているものである。この金属探知手段１１によれば金
属の面積によって共振周波数が変化するので、２枚の金
属の薄膜シート１、２が非接触状態であれば共振周波数
が高い状態になり、２枚の金属の薄膜シート１、２が接
触状態であれば大きな面積になるため共振周波数が低い
状態になるため２枚の金属の薄膜シートが接触している
か否かを共振周波数の変化を検出することにより判断す
ることができ、共振周波数が高い状態から低い状態に変
化することによりホットメルト接着剤４が溶融したと判
断することができる。
ンサーとによって構成される公知の共振回路で構成さ
れ、センサコイルが金属に近づくと、インダクタンスが
変化することによる共振周波数の変化を利用して金属の
有無を非接触で探知できるもので金属探知器等に用いら
れているものである。この金属探知手段１１によれば金
属の面積によって共振周波数が変化するので、２枚の金
属の薄膜シート１、２が非接触状態であれば共振周波数
が高い状態になり、２枚の金属の薄膜シート１、２が接
触状態であれば大きな面積になるため共振周波数が低い
状態になるため２枚の金属の薄膜シートが接触している
か否かを共振周波数の変化を検出することにより判断す
ることができ、共振周波数が高い状態から低い状態に変
化することによりホットメルト接着剤４が溶融したと判
断することができる。
【００１５】図６（ａ）、図７（ａ）はホットメルト接
着シートの他の例を示し、このシートは２枚の金属の薄
膜シート１５、１６を所定間隔をおいて並接するととも
に、図面上で上下２箇所が導電性を有する結合部材１
７、１８で結合し、一方の結合部材１８を上記金属の薄
膜シート１５、１６の融点よりも低融点の熱溶融性金属
で形成し、２枚の金属の薄膜シート１５、１６と結合部
材１７、１８とで支持体１９を構成したもので、支持体
１９の両面にはホットメルト接着剤４を塗布したもので
ある。
着シートの他の例を示し、このシートは２枚の金属の薄
膜シート１５、１６を所定間隔をおいて並接するととも
に、図面上で上下２箇所が導電性を有する結合部材１
７、１８で結合し、一方の結合部材１８を上記金属の薄
膜シート１５、１６の融点よりも低融点の熱溶融性金属
で形成し、２枚の金属の薄膜シート１５、１６と結合部
材１７、１８とで支持体１９を構成したもので、支持体
１９の両面にはホットメルト接着剤４を塗布したもので
ある。
【００１６】上記構成のホットメルト接着シートは、前
述した誘導加熱機を押し当てて支持体１１を電磁誘導で
加熱することにより間接的にホットメルト接着剤４を溶
融させ、溶融したホットメルト接着剤４が冷却すること
により着体（石膏ボード等の内装材）を被着体（柱）に
固定することができる。
述した誘導加熱機を押し当てて支持体１１を電磁誘導で
加熱することにより間接的にホットメルト接着剤４を溶
融させ、溶融したホットメルト接着剤４が冷却すること
により着体（石膏ボード等の内装材）を被着体（柱）に
固定することができる。
【００１７】支持体１９を誘導加熱機で加熱する際、支
持体１９が一定の温度に上昇すると熱溶融性金属からな
る一方の結合部材１８が溶けて２枚の金属の薄膜シート
１５、１６を結合する結合部材１７、１８の一方の結合
部材１８が溶断することにより（図６（ｂ）、図（７
ｂ）参照）、２枚の金属の薄膜シート１５、１６で擬似
コンデンサーが形成されて共振回路が構成されることと
なり金属探知手段により共振周波数を検出することが可
能になり、ホットメルト接着剤が溶融したことを判断す
ることができる。
持体１９が一定の温度に上昇すると熱溶融性金属からな
る一方の結合部材１８が溶けて２枚の金属の薄膜シート
１５、１６を結合する結合部材１７、１８の一方の結合
部材１８が溶断することにより（図６（ｂ）、図（７
ｂ）参照）、２枚の金属の薄膜シート１５、１６で擬似
コンデンサーが形成されて共振回路が構成されることと
なり金属探知手段により共振周波数を検出することが可
能になり、ホットメルト接着剤が溶融したことを判断す
ることができる。
【００１８】なお、熱溶融性金属としては導電性を有す
るとともに、金属の薄膜シートの融点より低い熱溶融性
とを有するものであればよく、例えば、溶融開始温度が
１８２℃のハンダ等を用いればよい。
るとともに、金属の薄膜シートの融点より低い熱溶融性
とを有するものであればよく、例えば、溶融開始温度が
１８２℃のハンダ等を用いればよい。
【００１９】図８（ａ）は、ホットメルト接着シートの
さらに他の例を示し、このシートは金属の薄膜シート２
０の中央に線状又は帯状の切込部２１を形成するととも
に、この切込部２１の上下に切り残し部２２、２３を設
け、一方の切り残し部（以下、ヒューズ部という）２２
の幅Xが他方の切り残し部２３の幅Yよりも小さくなるよ
うにして支持体２４を構成し、この支持体２４の両面か
らホットメルト接着剤４を塗布させたものである。
さらに他の例を示し、このシートは金属の薄膜シート２
０の中央に線状又は帯状の切込部２１を形成するととも
に、この切込部２１の上下に切り残し部２２、２３を設
け、一方の切り残し部（以下、ヒューズ部という）２２
の幅Xが他方の切り残し部２３の幅Yよりも小さくなるよ
うにして支持体２４を構成し、この支持体２４の両面か
らホットメルト接着剤４を塗布させたものである。
【００２０】薄膜シート２０を誘導加熱機で加熱する
と、薄膜シート２０には図８（ｂ）に示すように、切込
部２１の周囲に渦電流ａが発生する。この渦電流ａはヒ
ューズ部２２で密度が最大になるため、ヒューズ部２２
の温度が他の部分に比べて高温となり、やがて溶断す
る。
と、薄膜シート２０には図８（ｂ）に示すように、切込
部２１の周囲に渦電流ａが発生する。この渦電流ａはヒ
ューズ部２２で密度が最大になるため、ヒューズ部２２
の温度が他の部分に比べて高温となり、やがて溶断す
る。
【００２１】ヒューズ部２２が溶断すると、渦電流の流
れが分断され、図８（ｃ）に示すように、溶断前に比べ
て狭い範囲を渦電流ｂが流れることになる。その結果、
誘導加熱による薄膜シート２０の最高到達温度が低下
し、発火の可能性を低減することができる。
れが分断され、図８（ｃ）に示すように、溶断前に比べ
て狭い範囲を渦電流ｂが流れることになる。その結果、
誘導加熱による薄膜シート２０の最高到達温度が低下
し、発火の可能性を低減することができる。
【００２２】なお、薄膜シートに切込部を形成するの
は、ホットメルト接着剤を塗布する前に形成してもよい
し、ホットメルト接着剤を塗布した後にホットメルト接
着剤の上から切込部を形成してもよい。
は、ホットメルト接着剤を塗布する前に形成してもよい
し、ホットメルト接着剤を塗布した後にホットメルト接
着剤の上から切込部を形成してもよい。
【００２３】また、図９に示すように、支持体２４の切
り残し部２２、２３は、渦電流の均一化を図るため、上
下の長さＸ、Ｙをほぼ同じにして、渦電流の高密度のヒ
ューズ部を上下２箇所としてもよい。
り残し部２２、２３は、渦電流の均一化を図るため、上
下の長さＸ、Ｙをほぼ同じにして、渦電流の高密度のヒ
ューズ部を上下２箇所としてもよい。
【００２４】切り残し部２２、２３の長さを同じにする
ことにより、ヒューズ部２箇所が同時に溶断される場合
や、コイルの位置などの種々の条件により、上下２箇所
のヒューズ部はほぼ同様に他の部分に比べて高温になる
が、２箇所の温度も微妙に異なる場合は、２箇所のヒュ
ーズ部のより温度の高い１箇所より溶断されることにな
る。
ことにより、ヒューズ部２箇所が同時に溶断される場合
や、コイルの位置などの種々の条件により、上下２箇所
のヒューズ部はほぼ同様に他の部分に比べて高温になる
が、２箇所の温度も微妙に異なる場合は、２箇所のヒュ
ーズ部のより温度の高い１箇所より溶断されることにな
る。
【００２５】また、前述の接着工具を用いることによ
り、ヒューズ部の溶断の有無を金属探知手段１１で監視
することができ、ホットメルト接着剤４の溶融を確認す
ることができる。
り、ヒューズ部の溶断の有無を金属探知手段１１で監視
することができ、ホットメルト接着剤４の溶融を確認す
ることができる。
【００２６】上述のホットメルト接着シート構造によれ
ば、図３に示すような誘導加熱機と金属探知手段を一体
にした接着工具で、取っ手１２を持ってアイロンを掛け
るような要領でホットメルト接着シートの内部に配置さ
れた支持体を誘導加熱機で加熱しながら金属探知手段１
１で共振周波数の変化を監視することによりホットメル
ト接着剤４が溶融したか否かを判断することができる。
ば、図３に示すような誘導加熱機と金属探知手段を一体
にした接着工具で、取っ手１２を持ってアイロンを掛け
るような要領でホットメルト接着シートの内部に配置さ
れた支持体を誘導加熱機で加熱しながら金属探知手段１
１で共振周波数の変化を監視することによりホットメル
ト接着剤４が溶融したか否かを判断することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、誘導加熱機でホットメ
ルト接着シートの内部に配置された金属の支持体を加熱
しながら金属探知手段で周波数の変化を監視することに
よりホットメルト接着剤が溶融したか否かを判断するこ
とができるので、目で確認できない状態であってもホッ
トメルト接着剤による接着作業を確実に行なうことがで
きる。
ルト接着シートの内部に配置された金属の支持体を加熱
しながら金属探知手段で周波数の変化を監視することに
よりホットメルト接着剤が溶融したか否かを判断するこ
とができるので、目で確認できない状態であってもホッ
トメルト接着剤による接着作業を確実に行なうことがで
きる。
【図１】本発明に係るホットメルト接着シートの一例を
示す平面図
示す平面図
【図２】（ａ）（ｂ）はホットメルト接着剤の溶融前と
溶融後の状態を説明する上記ホットメルト接着シートの
断面図
溶融後の状態を説明する上記ホットメルト接着シートの
断面図
【図３】仮止め用の両面テープを取り付けた状態を示す
ホットメルト接着シートの平面図
ホットメルト接着シートの平面図
【図４】上記ホットメルト接着シートの使用態様を説明
する斜視図
する斜視図
【図５】ホットメルト接着剤の溶融を確認する金属探知
手段を備えた接着工具の一例を示す説明図
手段を備えた接着工具の一例を示す説明図
【図６】（ａ）（ｂ）はホットメルト接着シートの他の
例を示す平面図及び、加熱後の支持体の状態を説明する
平面図
例を示す平面図及び、加熱後の支持体の状態を説明する
平面図
【図７】（ａ）（ｂ）はホットメルト接着剤の溶融前と
溶融後の状態を説明する上記他の例におけるホットメル
ト接着シートの断面図
溶融後の状態を説明する上記他の例におけるホットメル
ト接着シートの断面図
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）はホットメルト接着シート
のさらに他の例を示す平面図
のさらに他の例を示す平面図
【図９】（ａ）（ｂ）はホットメルト接着シートの別の
例を示す平面図
例を示す平面図
１、２ 金属の薄膜シート
３ 支持体
４ ホットメルト接着剤
１５、１６ 金属の薄膜シート
１７、１８ 結合部材
１９ 支持体
２０ 金属の薄膜シート
２１ 切り欠き部
２２、２３ 切り残し部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山下 通夫
東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ
クス株式会社内
Ｆターム(参考） 2E110 AA41 BA12 DA12 DC21
4J004 AB03 CA08 CC06 CC08 EA05
4J040 JB01 JB09 MB03 NA12 NA19
PA30 PA33
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の金属の薄膜シートを並接するとと
もに隣接する端縁同士が接触しないように重ね合わせて
支持体を構成し、該重ね合わせ部にホットメルト接着剤
が介在し複数の金属の薄膜シートが絶縁されるように上
記支持体の両面からホットメルト接着剤を塗布してホッ
トメルト接着シートを形成し、上記ホットメルト接着剤
を溶融させた時には上記重合部間のホットメルト接着剤
が排斥され隣接する金属の薄膜シート同士が接触するよ
うにしたことを特徴とするホットメルト接着シート構
造。 - 【請求項２】 複数の金属の薄膜シートを所定間隔をお
いて並接するとともに少なくとも上下2箇所を導電性を
有する結合部材で結合して支持体を構成し、該支持体の
両面からホットメルト接着剤を塗布させてホットメルト
接着シートを形成し、ホットメルト接着剤を溶融させた
時には一方の結合部材が溶融断裂するように、該一方の
結合部材を上記金属の薄膜シートの融点よりも低融点の
熱溶融性金属で形成したことを特徴とするホットメルト
接着シート構造。 - 【請求項３】 金属の薄膜シートの両面からホットメル
ト接着剤を塗布させてホットメルト接着シートを形成
し、上記金属の薄膜シートの中央には線状又は帯状の切
込部が形成されるとともに、該切込部の上下には切り残
し部が設けられ、ホットメルト接着剤を溶融させた時に
は上記切り残し部が溶断するようにしたことを特徴とす
るホットメルト接着シート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197256A JP4483137B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | ホットメルト接着シート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197256A JP4483137B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | ホットメルト接着シート構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013582A true JP2003013582A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4483137B2 JP4483137B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=19034892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197256A Expired - Lifetime JP4483137B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | ホットメルト接着シート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4483137B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005019374A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Tokyo Denki Univ | 携帯用電磁誘導加熱装置 |
| JP2006152751A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Sho Bond Constr Co Ltd | 被覆材料を構造物に固定するための取り付け金具及び取り付け方法 |
| JP2019006901A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 株式会社ブラウニー | 施工用シート及びそれを利用した施工方法 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001197256A patent/JP4483137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005019374A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Tokyo Denki Univ | 携帯用電磁誘導加熱装置 |
| JP2006152751A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Sho Bond Constr Co Ltd | 被覆材料を構造物に固定するための取り付け金具及び取り付け方法 |
| JP2019006901A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 株式会社ブラウニー | 施工用シート及びそれを利用した施工方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4483137B2 (ja) | 2010-06-16 |
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