JP2003014357A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却器への冷媒供給量を適切に調整すること
により、高外気温時や庫内負荷量が多い時の冷却能力を
確保し、かつ、消費電力量を低減した安価な冷蔵庫を提
供すること。 【解決手段】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器等を
順次接続して構成される冷凍サイクルを備えた冷蔵庫に
おいて、減圧装置を複数の異径の毛細管と、これらの毛
細管への冷媒流通を切替える切替手段とで構成し、冷蔵
庫の運転状態に応じて切替手段の切替制御を行う制御手
段を備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫に関する
もので、詳しくは少なくとも独立した冷凍室および冷蔵
室を設け、冷却器を通過した冷気を冷凍室、冷蔵室に導
くそれぞれのダクトに冷気量調整ダンパを設け、且つ、
１個の冷却器に複数の異径の毛細管と切替手段を接続し
た減圧装置を設けた冷蔵庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の冷蔵庫の縦断面図である。
図に示すように、この冷蔵庫は上より冷蔵室８、野菜室
９、冷凍室１０に区画され、背面側に冷却器４及び庫内
ファン１７ｂを配置し、冷却器４を通過した冷気を庫内
ファン１７ｂにより冷凍室ダクト１０ａ及び冷蔵室ダク
ト８ａに送り、該各ダクト内に設けた冷凍室冷気量調整
ダンパ１８ａ、冷蔵室冷気量調整ダンパ１８ｂにより冷
気量を調整する。冷蔵室８と冷凍室１０には室温検出用
の冷蔵室温度センサ１１、冷凍室温度センサ１２を配置
する。また、外気温度検出用に外気温度センサ１５を冷
蔵庫外郭周囲の任意位置に設置する。

【０００３】冷蔵室温度センサ１１、冷凍室温度センサ
１２、外気温度センサ１５にて検出した温度を制御基板
１４に入力し、制御基板１４から圧縮機１の回転数、庫
内ファンモータ１７ａの回転数、冷凍室冷気量調整ダン
パ１８ａ、冷蔵室冷気量調整ダンパ１８ｂの開度を制御
する。

【０００４】図１０は従来の冷蔵庫の冷媒回路構成を示
す模式図である。図１０において、１は冷媒を圧縮する
圧縮機、２は高温・高圧ガスを凝縮させる凝縮器、３は
減圧手段である毛細管、４は冷気を生成する冷却器、５
は冷媒の流れ方向、６は逆止弁を示している。

【０００５】圧縮機１から吐出された冷媒ガスを凝縮器
２により凝縮し、毛細管３にて減圧し、冷却器４に低圧
の冷媒を供給する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷蔵庫の場合、
冷却器４を通過した冷気を各部屋へ供給し、各部屋への
冷気供給量は、各部屋への風路内に設置したダンパの開
閉により調整し、ダンパの開閉時間は各部屋の負荷量に
応じて変化し、冷気量は各部屋に適量に供給される。し
かしながら冷却器４への冷媒供給量は、圧縮機１の回転
数のみによって調整されるため、冷媒供給量の細かい調
整が不可能であった。

【０００７】冷却器４に供給される冷媒流量は毛細管３
の径および圧縮機１の回転数により決定される。圧縮機
１の回転数の低速側は冷蔵庫を構成する構造体の固有値
（固有振動数）により決定され、高速側は構造体固有値
もしくは圧縮機１の信頼性により決定される。また、最
高冷媒流量は冷蔵庫の箱体の熱漏洩特性により決定す
る。ここで最高流量を満足するための圧縮機１のストロ
ークボリュームと毛細管３の径を選定する。

【０００８】最高冷媒流量を基準に圧縮機１の回転数及
び毛細管３の径を決定しているため、冷媒流量の調整は
必然的に圧縮機１の回転数のみに依存することとなる。
低外気時や庫内負荷が少量時には圧縮機１の回転数を調
整可能な範囲内で低速側にシフトして冷媒流量を調整可
能な範囲内で少量にし、圧縮機１の仕事量を軽減する
が、負荷量が冷媒流量調整範囲下限以下の場合でも同じ
冷媒流量を冷却器４に供給するため、圧縮機１に吸入さ
れる冷媒ガスの密度が濃くなり、圧縮機１の負荷が大き
くなり、消費電力量の減少を図ることができない。

【０００９】例えば、特開平９−１１３０９２号公報に
は、冷蔵室のみの冷却時は、冷凍室ダンパを閉鎖し、冷
蔵室ダンパを開放して、圧縮機の回転数を低回転にする
など、低能力運転を行うことが記載されているが、これ
は上記従来の冷蔵庫と同様の技術の範疇である。

【００１０】また、特開平１１−２１１２４１号公報に
は、庫内負荷によって、凝縮器能力と減圧部の流路抵抗
を切替えることにより、圧縮機の負荷を軽減して消費電
力量の低減を実現することが記載されているが、減圧部
の流路抵抗の切替えは毛細管長さの切替えにより行うも
ので、冷蔵庫に必要な減圧能力を実現する毛細管長さは
最低でもおよそ２ｍ〜３ｍであり、高価である。

【００１１】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、冷却器への冷媒供給量を適切
に調整することにより、高外気温時や庫内負荷量が多い
時の冷却能力を確保し、かつ、消費電力量を低減した安
価な冷蔵庫を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る冷蔵庫
は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器等を順次接続し
て構成される冷凍サイクルを備えた冷蔵庫において、減
圧装置を複数の異径の毛細管と、これらの毛細管への冷
媒流通を切替える切替手段とで構成し、冷蔵庫の運転状
態に応じて切替手段の切替制御を行う制御手段を備えた
ことを特徴とする。

【００１３】また、冷却器への冷媒供給量を、毛細管の
切替及び圧縮機の回転速度により調整することを特徴と
する。

【００１４】また、冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備
え、冷却器で生成された冷気を部屋へ風路を介して供給
し、部屋への冷気供給量は部屋の負荷量に応じて風路に
設けた冷気量調整ダンパにより調整することを特徴とす
る。

【００１５】また、減圧装置を２本の異径の毛細管と、
これらの毛細管への冷媒流通を切替える三方切替弁とで
構成したことを特徴とする。

【００１６】また、冷蔵庫の運転状態を検出するための
温度センサを備え、制御手段は温度センサの出力に基づ
いて、切替手段の切替制御を行うことを特徴とする。

【００１７】また、冷却器に冷却器入口温度センサ及び
冷却器出口温度センサを設け、制御手段は冷却器入口温
度センサ及び冷却器出口温度センサの出力に基づいて、
切替手段の切替制御を行うことを特徴とする。

【００１８】また、冷却器出口温度が所定の温度以上の
場合、切替手段を太管毛細管側又は全ての毛細管へ冷媒
が流通するように切替ることを特徴とする。

【００１９】また、冷却器出口温度が所定の温度以下の
場合、切替手段を細管毛細管側へ冷媒が流通するように
切替ることを特徴とする。

【００２０】また、冷却器出口温度が所定の温度以下
で、冷却器出入口温度差が所定の上限以下の場合、圧縮
機回転数を高くすることを特徴とする。

【００２１】また、冷却器出口温度が所定の温度以下
で、冷却器出入口温度差が所定の下限以下の場合、圧縮
機回転数を低くすることを特徴とする。

【００２２】また、冷蔵庫の食品等を貯蔵する部屋の温
度を検出する部屋温度センサ、外気温度を検出する外気
温度センサを設け、制御手段は部屋温度センサ及び外気
温度センサの出力に基づいて、切替手段の切替制御を行
うことを特徴とする。

【００２３】また、部屋に食品等の負荷が入った場合
や、外気温度が高い場合、部屋温度センサが所定温度以
下になるまで切替手段を太管毛細管側又は全ての毛細管
へ冷媒が流通するように切替ることを特徴とする。

【００２４】また、部屋温度センサが所定温度以下にな
った場合、請求項６記載の切替制御を行うことを特徴と
する。

【００２５】また、凝縮器出口部の温度を検出する凝縮
器出口部温度センサ、外気温度を検出する外気温度セン
サを設け、サブクールに基づいて切替手段の切替制御を
行うことを特徴とする。

【００２６】また、圧縮機の低圧側に逆止弁を設け、圧
縮機の停止時は切替手段を全閉させることを特徴とす
る。

【００２７】また、冷却器の霜取り時は、切替手段を全
開させることを特徴とする。

【００２８】また、冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備
え、冷却器の霜取り時は、冷却器で生成された冷気を部
屋へ風路を介して供給し、部屋への冷気供給量を調整す
る風路に設けた冷気量調整ダンパを全閉にすることを特
徴とする。

【００２９】また、冷却器に冷却器出口温度センサを設
け、冷却器の霜取り後、又は据付時、又は圧縮機運転後
一定時間経過時に、冷却器出口温度センサの検出温度が
所定温度以上の場合は、切替手段を全開させることを特
徴とする。

【００３０】また、切替手段をイニシャライズした後
で、切替手段を所定のポイントに動作させることを特徴
とする。

【００３１】また、毛細管の目詰まりを検出する手段を
設け、目詰まり発生時には、切替手段を全開させること
を特徴とする。

【００３２】また、冷蔵庫の食品等を貯蔵する部屋の温
度を検出する部屋温度センサ、冷却器に冷却器入口温度
センサ及び冷却器出口温度センサ、圧縮機運転時間を計
測する手段を設け、毛細管の目詰まりを圧縮機運転時間
と部屋温度センサ又は冷却器入口温度センサ及び冷却器
出口温度センサの出力により検出することを特徴とす
る。

【００３３】また、冷蔵庫は製氷機能を有し、急速製氷
時は圧縮機を運転し、切替手段は細い方の毛細管へ冷媒
流通を切替えることを特徴とする。

【００３４】また、製氷機能を有する部屋への専用風路
を設け、風路内に冷気量調整ダンパを設置した場合は、
製氷機能を有する部屋以外の風路内の冷気調整ダンパ開
度を全閉にすることにより、冷気を製氷機能を有する部
屋へ集中させることを特徴とする。

【００３５】また、冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備
え、各部屋をタイミングをずらして冷却することを特徴
とする。

【００３６】また、食品等を冷凍する冷凍室を備え、冷
凍室のみを冷却する場合は、切替手段の太管側もしくは
細管側の何れかを開放することを特徴とする。

【００３７】また、冷凍室のみを冷却する場合で、負荷
量が多い場合は、切替手段を全開させることを特徴とす
る。

【００３８】また、食品等を冷蔵する冷蔵室を備え、冷
蔵室のみを冷却する場合は、切替手段を全開させること
を特徴とする。

【００３９】また、複数の冷却器を備え、少なくとも一
つの冷却器には請求項１記載の減圧装置を接続すること
を特徴とする。

【００４０】また、切替手段の全パルス領域のうち、通
常駆動範囲と両端側数パルスの範囲にて、パルスレート
を変更していることを特徴とする。

【００４１】また、両端側のパルスレートを中央部の通
常駆動範囲のパルスレートより小さくすることを特徴と
する。

【００４２】また、通常駆動範囲のパルスレートを大き
くすることを特徴とする。

【００４３】また、両端側のパルスレートを中央部の通
常駆動範囲のパルスレートより小さくすると共に、通常
駆動範囲のパルスレートを大きくすることを特徴とす
る。

【００４４】また、サービス時、所定の操作に基いて、
切替手段を往復運転させ、その往復時間や動作音により
故障診断を行うことを特徴とする。

【００４５】また、切替手段は弁体を備え、往復運転時
間が設定された往復運転時間と同じ場合、駆動範囲内で
の弁体の引掛り等が発生していないと判断し、切替手段
の動作に異常なしと判定することを特徴とする。

【００４６】また、往復運転時間が、設定された往復運
転時間より少ない場合、駆動範囲内での弁体の引掛り等
が発生していると判断して故障と判定し、故障を知らせ
ることを特徴とする。

【００４７】また、ブザー音を発生させて故障を知らせ
ることを特徴とする。

【００４８】また、液晶パネルでの表示、又は液晶パネ
ル自体の点滅で故障を知らせることを特徴とする。

【００４９】また、制御基板又は液晶基板を有し、制御
基板又は液晶基板にＬＥＤを設け、ＬＥＤの点滅又は点
灯により故障を知らせることを特徴とする。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１乃至８は実施の形態１を示す図で、
図１は冷蔵庫の縦断面図、図２は冷媒回路の模式図、図
３は三方切替弁の断面図、図４は三方切替弁の出口２箇
所の流量特性を示す模式図、図５は冷蔵庫の冷媒流量特
性を示す模式図、図６は冷却器の出入口温度差（スーパ
ーヒート）の試験結果の一例を示す図、図７は三方切替
弁と圧縮機の主たる動作の一例を示すフローチャート
図、図８はサービス時の故障診断の一例を示すフローチ
ャート図である。

【００５１】図１に示すように、冷蔵庫は食品等を貯蔵
する部屋として、上より冷蔵室８、野菜室９、冷凍室１
０に区画し、背面側に冷却器４及び庫内ファン１７ｂを
配置し、冷却器４を通過した冷気を庫内ファン１７ｂに
より冷凍室ダクト１０ａ及び冷蔵室ダクト８ａに送り、
該各ダクト内に設けた冷凍室冷気量調整ダンパ１８ａ、
冷蔵室冷気量調整ダンパ１８ｂにより冷気量を調整す
る。冷蔵室８と冷凍室１０等の部屋には、部屋温度検出
用の部屋温度センサとして冷蔵室温度センサ１１、冷凍
室温度センサ１２を配置し、外気温度検出用に外気温度
センサ１５を冷蔵庫外郭周囲の任意位置に配置する。さ
らに、冷却器４に冷却器入口温度センサ１６ａ、冷却器
入口温度センサ１６ｂを配置する。冷凍サイクルには後
述するように、２本の毛細管が接続した三方切替弁７を
設ける。

【００５２】冷蔵室温度センサ１１、冷凍室温度センサ
１２、外気温度センサ１５、冷却器入口温度センサ１６
ａ、冷却器入口温度センサ１６ｂにて検出した温度を制
御基板１４に入力し、制御基板１４から圧縮機１の回転
数、庫内ファンモータ１７ａの回転数、冷凍室冷気量調
整ダンパ１８ａ、冷蔵室冷気量調整ダンパ１８ｂの開
度、三方切替弁７の切替を制御する。尚、三方切替弁７
の切替制御の基となる温度センサは上記５個のうち任意
のもので良い。

【００５３】また、冷蔵室８、野菜室９、冷凍室１０の
上下配置関係は任意で良い。これ以外に、並列に配置さ
れた製氷室、切替室等を冷蔵室８の上方あるいは下方
に、あるいは野菜室９の上方あるいは下方に、あるいは
冷凍室１０の上方あるいは下方に、１つ以上設けてもよ
い。また、製氷室と切替室を並列に配置せずに、それぞ
れ独立して任意の位置に１つ以上設置しても良い。ま
た、製氷室と切替室へは専用風路を設けても良く、且つ
専用風路内に冷気量調整ダンパを設置しても良い。

【００５４】次に、実施の形態１における冷媒回路につ
いて、三方切替弁の下流側に２本の毛細管を接続した減
圧機構を用いたものについて図２により説明する。図２
において、１は冷媒を圧縮する圧縮機、２は高温・高圧
の冷媒ガスを凝縮させる凝縮器、３ａは太管毛細管、３
ｂは細管毛細管、４は冷却器、５は冷媒の流れ方向、６
は逆止弁、７は三方切替弁、７ａは入口パイプＡ、７ｂ
は出口パイプＢ、７ｃは出口パイプＣを示している。圧
縮機１から吐出された冷媒ガスを凝縮器２により凝縮
し、三方切替弁７を外気温度や庫内負荷量により、太管
毛細管３ａあるいは細管毛細管３ｂに切換え、冷却器４
にその時点で最も適した冷媒量を供給する。

【００５５】図３において、７ａは入口パイプＡ、７ｂ
は出口パイプＢ、７ｃは出口パイプＣ、７ｄは切替弁モ
ータ、７ｅは切替弁弁体である。凝縮器２からドライヤ
を経た冷媒は入口パイプ７ａから三方切替弁７内に入
り、弁本体内に充填される。冷蔵庫各箇所に設置された
温度センサからの信号を制御基板１４が受取り、制御基
板１４から切替弁モータ７ｄに信号が送られ、切替弁モ
ータ７ｄが駆動し、切替弁モータ７ｄ駆動により、磁力
結合されている切替弁弁体７ｅが駆動する。切替弁弁体
７ｅ自体は、所定の位置に来たときに、出口パイプＢ７
ｂ、あるいは出口パイプＣ７ｃから冷媒が流出するよう
な形状に予め設置されている。

【００５６】図４は三方切替弁の出口２箇所の流量特性
を示す模式図であり、縦軸が全開時を１００％ととした
際の流量比率、横軸が三方切替弁７の弁の動作ステップ
を示す。図４（ａ）に出口パイプＢ７ｂと太管毛細管３
ａを接続したときの流量特性、図４（ｂ）に出口パイプ
Ｃ７ｃと細管毛細管３ｂを接続したときの流量特性を示
す。制御上の基点となる位置を三方切替弁７の出口２箇
所が全閉の位置とし、仮に０パルスとすると、出口パイ
プＢ７ｂの流量は０パルスから１５パルスまでは０％、
１５パルスから３０パルスまでは１００％、３０パルス
から４５パルスは０％、４５パルスから６０パルスは１
００％であることを示している。

【００５７】出口パイプＣ７ｃの流量は０パルスから３
０パルスまでは０％、３０パルスから６０パルスまでは
１００％であることを示している。すなわち、０パルス
から１５パルスまでは両方閉、１５パルスから３０パル
スまでは出口パイプＢ７ｂのみ開、３０パルスから４５
パルスまでは出口パイプＣ７ｃのみ開、４５パルスから
６０パルスは両方開となっている。

【００５８】この動作ステップの調整によって、三方切
替弁７出口２箇所の流量を全閉や全開の４通りを任意の
スパンで調節が可能となる。なお、三方切替弁７の基点
位置は任意に設定が可能である。

【００５９】また、数時間に一度、全閉点から０パルス
までイニシャライズを行い、各ポイントの位置精度を高
めても良い。

【００６０】次に毛細管の選定及び、流量特性について
整理する。ここでは、出口パイプＣ７ｃと細管毛細管３
ｂを接続した場合を説明する。冷却器４に供給される冷
媒流量は毛細管径および圧縮機回転数により決定され
る。圧縮機回転数の低速側は構造体の固有値により決定
され、高速側は構造体固有値もしくは圧縮機１の信頼性
により決定される。また、最高冷媒流量は冷蔵庫の箱体
の熱漏洩特性により決定する。ここで最高流量を満足す
るための圧縮機ストロークボリュームと太い毛細管を選
定する。これにより上側（太管×高回転側）の流量特性
は決定される。

【００６１】細管側の選定は、省エネを優先し最低流量
を基準に選定する。図５はその特性を簡易的に示す模式
図である。太管側特性ａと細管側特性ｂは一定の幅で下
方に広がり、従来の太管−圧縮機低速時の冷媒流量に比
べて、図中ｃで示す分さらに冷媒流量を少なくすること
が可能となり、圧縮機の仕事量が軽減されて消費電力量
が少なくなる。ここで、細管−圧縮機低速時の冷媒流量
は、無負荷の状態での細管径とサブクールとのデータベ
ースを基準に設定する。

【００６２】もしくは、冷却器４出入り口に設置した冷
却器入口温度センサ１６ａ、冷却器入口温度センサ１６
ｂで冷却器４のスーパーヒートを検出し、所定の温度差
に収まるように、細管径を決定してもよい。

【００６３】また、外気温度センサ１５と凝縮器出口部
の温度センサによるサブクールで毛細管切替を制御して
もよい。

【００６４】もちろん各部屋の温度センサ、外気温度セ
ンサは必要に応じて制御に取り入れてもよい。

【００６５】ここでは、三方切替弁７を細管側毛細管３
ｃに切替え、冷却器出入口に冷媒温度センサを用いた場
合（出口は霜取サーミスタ兼）の制御の一例を簡単に説
明する。図６は冷却器４の出入口温度差（スーパーヒー
ト）の試験結果の一例を示すものであり、横軸は圧縮機
１の回転数、縦軸は消費電力量と出入口温度差（スーパ
ーヒート）の数値軸であり、６ａは消費電力量、６ｂは
出入口温度差（スーパーヒート）を示す。出入口温度差
（スーパーヒート）は圧縮機起動後、任意の時間経過後
のものを測定しており、図より弁開度がポイントＣにな
ると、消費電力量が最小値となり、そのときの出入口温
度差（スーパーヒート）はＣになることを示している。

【００６６】温度センサのバラツキ、およびマイコン出
力のバラツキを加味し、出入口温度差（スーパーヒー
ト）の設定温度範囲を上限Ａ（＞Ｃ）、下限Ｂ（＜Ｃ）
とする。また出入口温度差（スーパーヒート）の設定温
度範囲は時定数の変更、冷却器４の熱交換効率や毛細管
径により変化するため、一概に本図で示す特性を表すも
のではないので、時定数や冷却器４、毛細管径を変更し
た際に、改めてデータ取りを行うべきである。

【００６７】図７のフローチャートにおいて、冷却器出
口温度センサ１６ｂにより、冷却器出口温度ｔｏが任意
に設定された温度ｔ以上かどうか判定し（ステップ７０
１）、冷却器出口温度ｔｏが任意に設定された温度ｔ以
上の場合、三方切替弁７を太管側あるいは両方開にし、
冷媒供給量を多くする（ステップ７０２）。冷却器出口
温度ｔｏが任意に設定された温度ｔより低くなった場
合、三方切替弁７を細管側に切替る（ステップ７０
３）。

【００６８】次に、冷却器出口温度が任意に設定された
温度以下になった場合、設定冷却器入口温度センサ１６
ａと冷却器出口温度センサ１６ｂにより、冷却器４の出
入口温度差Ｔｓが設定温度範囲の上限Ａ以上かどうかを
判断し（ステップ７０４）、Ａ以上であれば（冷却器４
への供給冷媒量が少なければ）、圧縮機回転数を高く
し、冷媒供給量を多くする（ステップ７０５）。

【００６９】出入口温度差Ｔｓが設定温度範囲の上限Ａ
より少ない場合、次にＴｓが設定温度範囲の下限Ｂ以下
かどうかを判別し（ステップ７０６）、Ｂ以下であれば
（冷却器４への供給冷媒量が多ければ）圧縮機回転数を
低くし、冷媒供給量を少なくする（ステップ７０７）。
出入口温度差Ｔｓが設定温度範囲の下限Ｂより多い場
合、出入口温度差Ｔｓが設定範囲内にあると判断し、任
意の時間経過後（ステップ７０８）、改めてステップ７
０４にて判定を開始する。また、この制御は圧縮機停止
の度にリセットされ、再起動時にステップ７０１からス
タートしてもよい。

【００７０】また、本制御に付随して冷蔵庫各箇所に設
置された温度センサを併用すると、庫内に食品等の負荷
が入った場合や、外気温度が高い場合、庫内温度センサ
温度が任意の設定温度以下になるまで三方切替弁７を太
管のみ開あるいは両方開にして冷媒量を増加させ、冷却
時間を可能な限り早くすることか可能となり、任意の設
定温度より低くなった場合、前記制御にて消費電力量低
減を可能にすることが出来る。このように構成すると、
冷却時間の短縮が容易に可能となり、消費電力量低減が
可能となる。

【００７１】上記のように構成すると、冷却器４を通過
した冷気を各部屋へ供給し、各部屋への冷気供給量は、
各部屋への風路内に設置したダンパの開閉により調整
し、ダンパの開閉時間は各部屋の負荷量に応じて変化す
るので、供給される冷気量は各部屋に適量に送付され、
圧縮機１は庫内負荷に応じて最適な運転時間にて運転さ
れ、消費電力量の低減を実施し、且つ、三方切替弁７を
冷媒回路上の所定位置［圧縮機１→凝縮器２→減圧機構
（三方切替弁７→２本の毛細管あるいは、２本の毛細管
→三方切替弁７）→冷却器４］に設置し、冷却器４への
冷媒供給量を、毛細管の切替、及び圧縮機１の回転速度
の調整により、冷媒流量下限囲を拡大することが可能と
なり、圧縮機１の負荷軽減が図られて省エネ性が改善さ
れ、高負荷耐力と省エネの相反する事象を１冷却ユニッ
トで実現することが可能となる。

【００７２】また、冷凍サイクルの温度センサを用いた
場合には、外気温度や庫内負荷に適した冷媒量が冷却器
４に供給され、高負荷時の冷媒流量不足を解消し、低外
気時や庫内負荷少量時の液バック等を無くすことによる
圧縮機１の負荷軽減および圧縮機１の寿命延長が可能と
なり、冷却不良や毛細管への着露等の懸念を払拭し、さ
らに消費電力量を低減する。かつ、耐寒性確保や配線部
のモールドの必要性がなく低コストでの実現が可能であ
る。

【００７３】また、圧縮機１の停止時は、低圧側（吸入
管側）は逆止弁６によって、高圧側（凝縮器側）は三方
切替弁７の出口２箇所を全閉させることにより、運転状
態時の圧力バランスを維持させ、冷媒による熱移動を防
止させ、圧縮機１の停止時間を長時間保ち、消費電力量
が低減する。

【００７４】また、霜取り時には三方切替弁７の出口２
箇所を全開にすることで、意図的に冷媒による熱移動を
発生させて、霜取り時間の大幅短縮が可能となる。且
つ、霜取り時は各部屋への冷気送風ダクト内に設置され
た冷気量調節ダンパの開度を全閉にしてもよい。各部屋
の、霜取り時の熱による温度上昇が発生せず、霜取り後
の圧縮機運転時間の短縮が可能となる。

【００７５】また、霜取り終了後や据付時、あるいは圧
縮機運転後一定時間経過した後、霜取りサーミスタがあ
る一定温度以上の場合は、一度イニシャライズを行った
後、三方切替弁７の出口両方を開にしても良い。両方の
出口を開にすることにより、冷却時間短縮による消費電
力量の低下を図り、イニシャライズは弁が詰まっていた
場合のクリーニングを兼ねる。

【００７６】また、毛細管の目詰まりを圧縮機運転時間
と冷却器温度センサもしくは各室温度センサにより検出
し、目詰まり発生時には、もう一方の毛細管もしくは両
方の毛細管に接続するものである。

【００７７】また、製氷機能を有する冷蔵庫にて、急速
製氷時には圧縮機を運転し、三方切替弁の切替を、毛細
管径の細い方を優先してもよい。細管を選択することに
より冷却器温度を低下し冷気温度を低下させて、製氷時
間の大幅短縮を図る。

【００７８】また、製氷室あるいは製氷機能を有する部
屋への専用風路を設け、風路内に冷気量調整ダンパを設
置した場合は、製氷室あるいは製氷機能を有する部屋以
外の風路内の調整ダンパ開度を全閉にすることにより、
冷気を製氷室あるいは製氷機能を有する部屋のみに集中
させる。これにより製氷時間をさらに大幅に短縮する。

【００７９】次に、該システムの制御について述べる。
上記構成にて、冷凍室１０（もしくは冷凍設定室）のみ
冷却する場合と、冷蔵室８（もしくは冷蔵室設定室）の
みを冷却する場合と、その両方を冷却する場合で対応す
る毛細管および圧縮機１のＯＮ／ＯＦＦ及び回転数を調
整する。

【００８０】（１）冷凍室１０と冷蔵室８をそれぞれ独
立したタイミングで冷却する場合 冷凍室１０のみを冷却する際には太管毛細管３ａもしく
は細管毛細管３ｂのいずれかを開放する制御を行う。た
だし、負荷量が多い場合には両管を開放する。次いで、
冷蔵室８のみを冷却する際には太管毛細管３ａもしくは
両管を開放し（圧縮機１の回転数を低速に近づけてもよ
い）、冷凍サイクルの低圧を上昇させ、冷凍サイクルＣ
ＯＰ（Coefficient Of Performance、成績係数）の高い
ポジションで冷却を行う。

【００８１】（２）冷凍室１０および冷蔵室８を個別に
冷却し、必要に応じて両室を同時に冷却する場合 基本は（１）と同じであるが、両温度帯室を同時に冷却
する必要がある際には、その際に必要な冷媒流量を供給
する。

【００８２】上述のように構成することにより、冷凍室
１０と冷蔵室８がそれぞれの温度影響を受けず、かつ、
必要最小限の風量および冷媒流量で冷凍サイクル運転が
実現される。

【００８３】また、複数の冷却器を備えた冷蔵庫につい
ては、本発明の三方切替弁システム（ドライヤ後に三方
切替弁→毛細管２本（異径）→冷却器）を１つ以上設け
ても良い（但し、ドライヤは冷媒回路上に１つ以上あれ
ばよい）。この場合、設置した三方切替弁システムの数
量分、先に説明した効果が得られる。

【００８４】また、三方切替弁７の全パルス領域のう
ち、通常駆動範囲と両端側数パルスの範囲にて、パルス
レートを変更してもよい。例えば、両端側のパルスレー
トを中央部の通常駆動範囲のパルスレートより小さくす
ることにより、両端点へのストッパへの衝撃力が小さく
なり、イニシャライズ時のストッパ当り音が小さくな
る。

【００８５】また、逆に通常駆動範囲のパルスレートを
大きくすることにより、動作音を小さくすることが可能
である。

【００８６】また、上記を組み合わせることにより、よ
り静音タイプの三方切替弁７して使用することが可能で
ある。

【００８７】またサービス時、所定の操作に基いて、三
方切替弁７を複数回往復運転させ、その動作音により故
障診断を行ってもよい。図８のフローチャートにおい
て、所定の操作にて三方切替弁７を全領域にて複数回往
復運転し、往復運転時間が設定された往復運転時間ｔｓ
と同じかを判断する（ステップ８０１）。往復運転時間
が設定された往復運転時間ｔｓと同じの場合、駆動範囲
内での弁体の引掛り等が発生していないと判断し、三方
切替弁７の動作に異常なしと判定する（ステップ８０
２）。往復運転時間が、設定された往復運転時間ｔｓよ
り少ない場合、駆動範囲内での弁体の引掛り等が発生し
ていると判断して故障と判定し、ブザー音を発生させ
て、故障を知らせる（ステップ８０３）。

【００８８】また、ステップ８０３にて故障を連絡する
手段は、ブザー音に代えて液晶パネルがある場合は液晶
パネルに何らかの表示をしてもよい。

【００８９】また、ステップ８０３にて故障を連絡する
手段は、液晶パネルがある場合は液晶パネル自体の点滅
あるいは点灯により故障を連絡してもよい。

【００９０】また、ステップ８０３にて故障を連絡する
手段は、制御基板内や液晶基板内にＬＥＤを設け、点滅
あるいは点灯により連絡してもよい。

【００９１】以上の説明では、冷凍サイクルの減圧機構
として、異径の２本の毛細管と、これらを切替える三方
切替弁とで構成されたものを例としたが、本発明はもち
ろんこれに限定されるものではない。複数の異径の毛細
管と、これらを切替える切替手段とで構成された減圧機
構でもよい。

【００９２】

【発明の効果】この発明に係る冷蔵庫は、減圧装置を複
数の異径の毛細管と、これらの毛細管への冷媒流通を切
替える切替手段とで構成し、冷蔵庫の運転状態に応じて
切替手段の切替制御を行う制御手段を備えたことによ
り、冷媒流量調整範囲（下限域）を大きく拡大し、きめ
細かい流量制御が可能とり、負荷耐力と省エネ性を改善
することができる。

【００９３】また、冷却器への冷媒供給量を、毛細管の
切替及び圧縮機の回転速度により調整することにより、
庫内負荷に最適な冷気と冷媒流量を供給することを同時
に実現して、圧縮機の負荷を軽減し、且つ消費電力量を
低減することができる。

【００９４】また、冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備
え、冷却器で生成された冷気を部屋へ風路を介して供給
し、部屋への冷気供給量は部屋の負荷量に応じて風路に
設けた冷気量調整ダンパにより調整することにより、適
量の冷気が部屋へ供給され、消費電力量を低減すること
ができる。

【００９５】また、減圧装置を２本の異径の毛細管と、
これらの毛細管への冷媒流通を切替える三方切替弁とで
構成したことにより、冷媒流量調整範囲を大きく拡大
し、きめ細かい流量制御が可能とり、負荷耐力と省エネ
性を改善することができる。

【００９６】また、冷蔵庫の運転状態を検出するための
温度センサを備え、制御手段は温度センサの出力に基づ
いて、切替手段の切替制御を行うことにより、冷凍サイ
クルでの冷媒の過不足を抑制でき、負荷耐力と圧縮機信
頼性を改善できる。

【００９７】また、冷却器に冷却器入口温度センサ及び
冷却器出口温度センサを設け、制御手段は冷却器入口温
度センサ及び冷却器出口温度センサの出力に基づいて、
切替手段の切替制御を行うことにより、外気温度や庫内
負荷に適した冷媒量が冷却器に供給され、圧縮機の負荷
軽減および寿命延長が可能となり、さらに消費電力量を
低減する。

【００９８】また、冷却器出口温度が所定の温度以上の
場合、切替手段を太管毛細管側又は全ての毛細管へ冷媒
が流通するように切替ることにより、冷媒量を増加さ
せ、冷却時間を短縮することができる。

【００９９】また、冷却器出口温度が所定の温度以下の
場合、切替手段を細管毛細管側へ冷媒が流通するように
切替ることにより、消費電力量を低減できる。

【０１００】また、冷却器出口温度が所定の温度以下
で、冷却器出入口温度差が所定の上限以下の場合、圧縮
機回転数を高くすることにより、冷媒供給量を多くし、
冷却時間を短縮できる。

【０１０１】また、冷却器出口温度が所定の温度以下
で、冷却器出入口温度差が所定の下限以下の場合、圧縮
機回転数を低くすることにより、消費電力量を低減する
ことができる。

【０１０２】また、冷蔵庫の食品等を貯蔵する部屋の温
度を検出する部屋温度センサ、外気温度を検出する外気
温度センサを設け、制御手段は部屋温度センサ及び外気
温度センサの出力に基づいて、切替手段の切替制御を行
うことにより、冷却器への冷媒供給不足や液バック等を
防止でき、負荷耐力と圧縮機寿命を確保することができ
る。

【０１０３】また、部屋に食品等の負荷が入った場合
や、外気温度が高い場合、部屋温度センサが所定温度以
下になるまで切替手段を太管毛細管側又は全ての毛細管
へ冷媒が流通するように切替ることにより、冷却時間を
短縮できる。

【０１０４】また、部屋温度センサが所定温度以下にな
った場合、請求項６記載の切替制御を行うことにより、
消費電力量を低減することができる。。

【０１０５】また、凝縮器出口部の温度を検出する凝縮
器出口部温度センサ、外気温度を検出する外気温度セン
サを設け、サブクールに基づいて切替手段の切替制御を
行うことにより、圧縮機の負荷を軽減し、且つ消費電力
量を低減することができる。

【０１０６】また、圧縮機の低圧側に逆止弁を設け、圧
縮機の停止時は切替手段を全閉させることにより、冷媒
による熱移動を抑制して、圧縮機停止時間を長くし、消
費電力量を低減することができる。

【０１０７】また、冷却器の霜取り時は、切替手段を全
開させることにより、霜取り時間を短縮することができ
る。

【０１０８】また、冷却器の霜取り時は、冷却器で生成
された冷気を部屋へ風路を介して供給し、部屋への冷気
供給量を調整する風路に設けた冷気量調整ダンパを全閉
にすることにより、各部屋の、霜取り時の熱による温度
上昇が発生せず、霜取り後の圧縮機運転時間の短縮が可
能となる。

【０１０９】また、冷却器に冷却器出口温度センサを設
け、冷却器の霜取り後、又は据付時、又は圧縮機運転後
一定時間経過時に、冷却器出口温度センサの検出温度が
所定温度以上の場合は、切替手段を全開させることによ
り、冷却時間を短縮して消費電力量を低減できる。

【０１１０】また、切替手段をイニシャライズした後
で、切替手段を所定のポイントに動作させることによ
り、切替手段のクリーニングができる。

【０１１１】また、毛細管の目詰まりを検出する手段を
設け、目詰まり発生時には、切替手段を全開させること
により、目詰まりしていない毛細管に冷媒を供給でき
る。

【０１１２】また、冷蔵庫の食品等を貯蔵する部屋の温
度を検出する部屋温度センサ、冷却器に冷却器入口温度
センサ及び冷却器出口温度センサ、圧縮機運転時間を計
測する手段を設け、毛細管の目詰まりを圧縮機運転時間
と部屋温度センサ又は冷却器入口温度センサ及び冷却器
出口温度センサの出力により検出することにより、簡単
で安価な方法で、毛細管の目詰まりを検出できる。

【０１１３】また、冷蔵庫は製氷機能を有し、急速製氷
時は圧縮機を運転し、切替手段は細い方の毛細管へ冷媒
流通を切替えることにより、製氷時間を短縮できる。

【０１１４】また、製氷機能を有する部屋への専用風路
を設け、風路内に冷気量調整ダンパを設置した場合は、
製氷機能を有する部屋以外の風路内の冷気調整ダンパ開
度を全閉にすることにより、冷気を製氷機能を有する部
屋へ集中させることにより、製氷時間をさらに短縮でき
る。

【０１１５】また、冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備
え、各部屋をタイミングをずらして冷却することによ
り、部屋同士がそれぞれの温度影響を受けず、かつ、必
要最小限の風量および冷媒流量で冷凍サイクル運転が実
現され、圧縮機の負荷が低減され、信頼性の向上、消費
電力量の低下が可能となる。

【０１１６】また、食品等を冷凍する冷凍室を備え、冷
凍室のみを冷却する場合は、切替手段の太管側もしくは
細管側の何れかを開放することにより、短時間で冷凍室
を冷却できる。

【０１１７】また、冷凍室のみを冷却する場合で、負荷
量が多い場合は、切替手段を全開させることにより、短
時間で冷凍室を冷却できる。

【０１１８】また、食品等を冷蔵する冷蔵室を備え、冷
蔵室のみを冷却する場合は、切替手段を全開させること
により、冷凍サイクルの成績係数の高いポイントで運転
することができる。

【０１１９】また、複数の冷却器を備え、少なくとも一
つの冷却器には請求項１記載の減圧装置を接続すること
により、設置した該減圧装置の数だけ、負荷耐力と省エ
ネ性を改善することができる。

【０１２０】また、切替手段の全パルス領域のうち、通
常駆動範囲と両端側数パルスの範囲にて、パルスレート
を変更していることにより、イニシャライズ時や駆動運
転時の静音化を実現することが出来る。

【０１２１】また、両端側のパルスレートを中央部の通
常駆動範囲のパルスレートより小さくすることにより、
イニシャライズ時のストッパ当り音を小さくできる。

【０１２２】また、通常駆動範囲のパルスレートを大き
くすることにより、動作音を小さくできる。

【０１２３】また、両端側のパルスレートを中央部の通
常駆動範囲のパルスレートより小さくすると共に、通常
駆動範囲のパルスレートを大きくすることにより、静音
タイプの切替手段として使用できる。

【０１２４】また、サービス時、所定の操作に基いて、
切替手段を往復運転させ、その往復時間や動作音により
故障診断を行うことにより、容易に切替手段の故障診断
を行うことができる。

【０１２５】また、往復運転時間が設定された往復運転
時間と同じ場合、駆動範囲内での弁体の引掛り等が発生
していないと判断し、切替手段の動作に異常なしと判定
することにより、容易に切替手段の故障診断を行うこと
ができる。

【０１２６】また、往復運転時間が、設定された往復運
転時間より少ない場合、駆動範囲内での弁体の引掛り等
が発生していると判断して故障と判定し、故障を知らせ
ることにより、ユーザが容易に故障を知ることができ
る。

【０１２７】また、ブザー音を発生させて故障を知らせ
ることにより、ユーザが耳から容易に故障を知ることが
できる。

【０１２８】また、液晶パネルでの表示、又は液晶パネ
ル自体の点滅で故障を知らせることにより、ユーザが視
覚により容易に故障を知ることができる。

【０１２９】また、制御基板又は液晶基板を有し、制御
基板又は液晶基板にＬＥＤを設け、ＬＥＤの点滅又は点
灯により故障を知らせることにより、ＬＥＤの点滅又は
点灯によりユーザが容易に故障を知ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の縦断面図
である。

【図２】 実施の形態１を示す図で、冷媒回路の模式図
である。

【図３】 実施の形態１を示す図で、三方切替弁の断面
図である。

【図４】 実施の形態１を示す図で、三方切替弁の出口
２箇所の流量特性を示す模式図である。

【図５】 実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の冷媒流量
特性を示す模式図である。

【図６】 実施の形態１を示す図で、冷却器の出入口温
度差（スーパーヒート）の試験結果の一例を示す図であ
る。

【図７】 実施の形態１を示す図で、三方切替弁と圧縮
機の主たる動作の一例を示すフローチャート図である。

【図８】 実施の形態１を示す図で、サービス時の故障
診断の一例を示すフローチャート図である。

【図９】 従来の冷蔵庫の構成を示す縦断面図である。

【図１０】 従来の冷蔵庫の冷媒回路の模式図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 凝縮器、３ａ 太管毛細管、３ｂ 細
管毛細管、４ 冷却器、５ 冷媒の流れ方向、６ 逆止
弁、７ 三方切替弁、７ａ 入口パイプＡ、７ｂ 出口
パイプＢ、７ｃ 出口パイプＣ、７ｄ 切替弁モータ、
７ｅ 切替弁弁体、８ 冷蔵室、８ａ 冷蔵室ダクト、
９ 野菜室、１０ 冷凍室、１０ａ 冷凍室ダクト、１
１ 冷蔵室温度センサ、１２ 冷凍室温度センサ、１４
制御基板、１５ 外気温度センサ、１６ａ 冷却器温
度センサ、１６ｂ 冷却器出口温度センサ、１７ａ 庫
内ファンモータ、１７ｂ 庫内ファン、１８ａ 冷凍室
冷気調整ダンパ、１８ｂ 冷蔵室冷気調整ダンパ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｄ 23/00 ３０１ Ｆ２５Ｄ 23/00 ３０１Ｑ Ｆターム(参考） 3L045 AA02 AA03 BA01 CA02 EA01 GA07 HA01 HA02 HA07 JA11 JA15 LA06 LA09 LA12 LA17 LA18 MA02 MA04 MA12 MA13 NA07 NA16 PA01 PA03 PA04 PA05

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器等を
   順次接続して構成される冷凍サイクルを備えた冷蔵庫に
   おいて、 前記減圧装置を複数の異径の毛細管と、これらの毛細管
   への冷媒流通を切替える切替手段とで構成し、冷蔵庫の
   運転状態に応じて前記切替手段の切替制御を行う制御手
   段を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 【請求項２】 前記冷却器への冷媒供給量を、前記毛細
   管の切替及び前記圧縮機の回転速度により調整すること
   を特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 【請求項３】 冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備え、
   前記冷却器で生成された冷気を前記部屋へ風路を介して
   供給し、前記部屋への冷気供給量は該部屋の負荷量に応
   じて前記風路に設けた冷気量調整ダンパにより調整する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷蔵庫。
4. 【請求項４】 前記減圧装置を２本の異径の毛細管と、
   これらの毛細管への冷媒流通を切替える三方切替弁とで
   構成したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
5. 【請求項５】 冷蔵庫の運転状態を検出するための温度
   センサを備え、前記制御手段は前記温度センサの出力に
   基づいて、前記切替手段の切替制御を行うことを特徴と
   する請求項１記載の冷蔵庫。
6. 【請求項６】 前記冷却器に冷却器入口温度センサ及び
   冷却器出口温度センサを設け、前記制御手段は前記冷却
   器入口温度センサ及び冷却器出口温度センサの出力に基
   づいて、前記切替手段の切替制御を行うことを特徴とす
   る請求項５記載の冷蔵庫。
7. 【請求項７】 冷却器出口温度が所定の温度以上の場
   合、前記切替手段を太管毛細管側又は全ての毛細管へ冷
   媒が流通するように切替ることを特徴とする請求項６記
   載の冷蔵庫。
8. 【請求項８】 冷却器出口温度が所定の温度以下の場
   合、前記切替手段を細管毛細管側へ冷媒が流通するよう
   に切替ることを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫。
9. 【請求項９】 冷却器出口温度が所定の温度以下で、冷
   却器出入口温度差が所定の上限以下の場合、圧縮機回転
   数を高くすることを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫。
10. 【請求項１０】 冷却器出口温度が所定の温度以下で、
    冷却器出入口温度差が所定の下限以下の場合、圧縮機回
    転数を低くすることを特徴とする請求項６記載の冷蔵
    庫。
11. 【請求項１１】 冷蔵庫の食品等を貯蔵する部屋の温度
    を検出する部屋温度センサ、外気温度を検出する外気温
    度センサを設け、前記制御手段は前記部屋温度センサ及
    び外気温度センサの出力に基づいて、前記切替手段の切
    替制御を行うことを特徴とする請求項５又は請求項６記
    載の冷蔵庫。
12. 【請求項１２】 部屋に食品等の負荷が入った場合や、
    外気温度が高い場合、前記部屋温度センサが所定温度以
    下になるまで前記切替手段を太管毛細管側又は全ての毛
    細管へ冷媒が流通するように切替ることを特徴とする請
    求項１１記載の冷蔵庫。
13. 【請求項１３】 前記部屋温度センサが所定温度以下に
    なった場合、請求項６記載の切替制御を行うことを特徴
    とする請求項１２記載の冷蔵庫。
14. 【請求項１４】 前記凝縮器出口部の温度を検出する凝
    縮器出口部温度センサ、外気温度を検出する外気温度セ
    ンサを設け、サブクールに基づいて前記切替手段の切替
    制御を行うことを特徴とする請求項５記載の冷蔵庫。
15. 【請求項１５】 前記圧縮機の低圧側に逆止弁を設け、
    前記圧縮機の停止時は前記切替手段を全閉させることを
    特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
16. 【請求項１６】 前記冷却器の霜取り時は、前記切替手
    段を全開させることを特徴とする請求項１記載の冷蔵
    庫。
17. 【請求項１７】 冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備
    え、前記冷却器で生成された冷気を前記部屋へ風路を介
    して供給し、前記部屋への冷気供給量を調整する前記風
    路に設けた冷気量調整ダンパを全閉にすることを特徴と
    する請求項１６記載の冷蔵庫。
18. 【請求項１８】 前記冷却器に冷却器出口温度センサを
    設け、前記冷却器の霜取り後、又は据付時、又は圧縮機
    運転後一定時間経過時に、前記冷却器出口温度センサの
    検出温度が所定温度以上の場合は、前記切替手段を全開
    させることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
19. 【請求項１９】 前記切替手段をイニシャライズした後
    で、前記切替手段を所定のポイントに動作させることを
    特徴とする請求項１８記載の冷蔵庫。
20. 【請求項２０】 前記毛細管の目詰まりを検出する手段
    を設け、目詰まり発生時には、前記切替手段を全開させ
    ることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
21. 【請求項２１】 冷蔵庫の食品等を貯蔵する部屋の温度
    を検出する部屋温度センサ、前記冷却器に冷却器入口温
    度センサ及び冷却器出口温度センサ、圧縮機運転時間を
    計測する手段を設け、前記毛細管の目詰まりを前記圧縮
    機運転時間と前記部屋温度センサ又は前記冷却器入口温
    度センサ及び冷却器出口温度センサの出力により検出す
    ることを特徴とする請求項２０記載の冷蔵庫。
22. 【請求項２２】 冷蔵庫は製氷機能を有し、急速製氷時
    は前記圧縮機を運転し、前記切替手段は細い方の毛細管
    へ冷媒流通を切替えることを特徴とする請求項１記載の
    冷蔵庫。
23. 【請求項２３】 製氷機能を有する部屋への専用風路を
    設け、風路内に冷気量調整ダンパを設置した場合は、製
    氷機能を有する部屋以外の風路内の冷気調整ダンパ開度
    を全閉にすることにより、冷気を製氷機能を有する部屋
    へ集中させることを特徴とする請求項２２記載の冷蔵
    庫。
24. 【請求項２４】 冷蔵庫は食品等を貯蔵する部屋を備
    え、各部屋をタイミングをずらして冷却することを特徴
    とする請求項１記載の冷蔵庫。
25. 【請求項２５】 食品等を冷凍する冷凍室を備え、前記
    冷凍室のみを冷却する場合は、前記切替手段の太管側も
    しくは細管側の何れかを開放することを特徴とする請求
    項１記載の冷蔵庫。
26. 【請求項２６】 負荷量が多い場合は、前記切替手段を
    全開させることを特徴とする請求項２５記載の冷蔵庫。
27. 【請求項２７】 食品等を冷蔵する冷蔵室を備え、前記
    冷蔵室のみを冷却する場合は、前記切替手段を全開させ
    ることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
28. 【請求項２８】 複数の冷却器を備え、少なくとも一つ
    の冷却器には請求項１記載の減圧装置を接続することを
    特徴とする冷蔵庫。
29. 【請求項２９】 前記切替手段の全パルス領域のうち、
    通常駆動範囲と両端側数パルスの範囲にて、パルスレー
    トを変更していることを特徴とする請求項１記載の冷蔵
    庫。
30. 【請求項３０】 両端側のパルスレートを中央部の通常
    駆動範囲のパルスレートより小さくすることを特徴とす
    る請求項２９記載の冷蔵庫。
31. 【請求項３１】 通常駆動範囲のパルスレートを大きく
    することを特徴とする請求項２９記載の冷蔵庫。
32. 【請求項３２】 両端側のパルスレートを中央部の通常
    駆動範囲のパルスレートより小さくすると共に、通常駆
    動範囲のパルスレートを大きくすることを特徴とする請
    求項２９記載の冷蔵庫。
33. 【請求項３３】 サービス時、所定の操作に基いて、前
    記切替手段を往復運転させ、その往復時間や動作音によ
    り故障診断を行うことを特徴とする請求項１記載の冷蔵
    庫。
34. 【請求項３４】 前記切替手段は弁体を備え、往復運転
    時間が設定された往復運転時間と同じ場合、駆動範囲内
    での前記弁体の引掛り等が発生していないと判断し、前
    記切替手段の動作に異常なしと判定することを特徴とす
    る請求項３３記載の冷蔵庫。
35. 【請求項３５】 往復運転時間が、設定された往復運転
    時間より少ない場合、駆動範囲内での弁体の引掛り等が
    発生していると判断して故障と判定し、故障を知らせる
    ことを特徴とする請求項３３記載の冷蔵庫。
36. 【請求項３６】 ブザー音を発生させて故障を知らせる
    ことを特徴とする請求項３５記載の冷蔵庫。
37. 【請求項３７】 液晶パネルでの表示、又は液晶パネル
    自体の点滅で故障を知らせることを特徴とする請求項３
    ５記載の冷蔵庫。
38. 【請求項３８】 制御基板又は液晶基板を有し、前記制
    御基板又は液晶基板にＬＥＤを設け、ＬＥＤの点滅又は
    点灯により故障を知らせることを特徴とする請求項３５
    記載の冷蔵庫。