JP2003018803A - 密閉型回転圧縮機 - Google Patents
密閉型回転圧縮機Info
- Publication number
- JP2003018803A JP2003018803A JP2002125777A JP2002125777A JP2003018803A JP 2003018803 A JP2003018803 A JP 2003018803A JP 2002125777 A JP2002125777 A JP 2002125777A JP 2002125777 A JP2002125777 A JP 2002125777A JP 2003018803 A JP2003018803 A JP 2003018803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- stator
- rotary compressor
- magnetic metal
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性金属に所望の大きさの磁力を着磁するこ
とのできる密閉型回転圧縮機を提供する。 【構成】 下部に回転圧縮器要素７が配置されたケーシ
ング１の上部に少なくとも２本の固定子巻線１０を巻装
した固定子９と積層鉄心１３及び積層鉄心１３に設けた
複数のヨークに埋込配置した磁性金属１４とを備えた回
転子１１とからなる電動機要素とを配置する。そして、
磁性金属１４を着磁するよう固定子巻線１０に通電した
際、固定子巻線１０に生じる最大磁束量が通過する位置
に、磁性金属１４の中央が位置するような関係で回転子
１１を固定子９に組み込むことにより、磁性金属１４に
所望の大きさの磁力を着磁する。
とのできる密閉型回転圧縮機を提供する。 【構成】 下部に回転圧縮器要素７が配置されたケーシ
ング１の上部に少なくとも２本の固定子巻線１０を巻装
した固定子９と積層鉄心１３及び積層鉄心１３に設けた
複数のヨークに埋込配置した磁性金属１４とを備えた回
転子１１とからなる電動機要素とを配置する。そして、
磁性金属１４を着磁するよう固定子巻線１０に通電した
際、固定子巻線１０に生じる最大磁束量が通過する位置
に、磁性金属１４の中央が位置するような関係で回転子
１１を固定子９に組み込むことにより、磁性金属１４に
所望の大きさの磁力を着磁する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシング内に回
転圧縮機要素と電動機要素とを配置した密閉型回転圧縮
機に関し、特に永久磁石の代わりに着磁した磁性金属を
備えるようにした電動機要素の回転子に関する。
転圧縮機要素と電動機要素とを配置した密閉型回転圧縮
機に関し、特に永久磁石の代わりに着磁した磁性金属を
備えるようにした電動機要素の回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型回転圧縮機においては、ケ
ーシングの内底部をオイル溜めとすると共にケーシング
内にシリンダー室及びシリンダー室内に設けられたロー
ラとを有する回転圧縮機要素を下部に配置する一方、少
なくとも２本の固定子巻線を巻装した固定子と、積層鉄
心に埋込配置した永久磁石とを備えた回転子とからなる
電動機要素を上部に配置するようにしたものがある。
ーシングの内底部をオイル溜めとすると共にケーシング
内にシリンダー室及びシリンダー室内に設けられたロー
ラとを有する回転圧縮機要素を下部に配置する一方、少
なくとも２本の固定子巻線を巻装した固定子と、積層鉄
心に埋込配置した永久磁石とを備えた回転子とからなる
電動機要素を上部に配置するようにしたものがある。
【０００３】ここで、このような密閉型回転圧縮機で
は、電動機要素の回転子を回転させることにより回転子
の駆動軸の下部に設けた偏心部にて回転圧縮機要素のロ
ーラを偏心運動させるようにしている。そして、このよ
うにローラを偏心運動させることにより、ガス冷媒をシ
リンダー室内で吸込圧縮した後、回転圧縮機要素から吐
出させる一方、このガス冷媒を電動機要素を通過させた
後、ケーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍回
路に吐出するようにしている。
は、電動機要素の回転子を回転させることにより回転子
の駆動軸の下部に設けた偏心部にて回転圧縮機要素のロ
ーラを偏心運動させるようにしている。そして、このよ
うにローラを偏心運動させることにより、ガス冷媒をシ
リンダー室内で吸込圧縮した後、回転圧縮機要素から吐
出させる一方、このガス冷媒を電動機要素を通過させた
後、ケーシングの上部に設けた吐出口から外部の冷凍回
路に吐出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の密閉型回転圧縮機においては、回転子に永久磁石
を埋込設置する場合、永久磁石の磁力が邪魔をするため
埋込設置作業に手間がかかるという不具合がある。
従来の密閉型回転圧縮機においては、回転子に永久磁石
を埋込設置する場合、永久磁石の磁力が邪魔をするため
埋込設置作業に手間がかかるという不具合がある。
【０００５】そこで、このような不具合を解決するた
め、例えば回転子に磁化されていない磁性金属を埋込設
置した後、固定子巻線に通電して固定子巻線に磁束を生
じさせ、この磁束により磁性金属を着磁するようにして
いる。しかし、このように磁性金属を着磁する場合、固
定子巻線に生じる最大磁束量が通過する位置に磁性金属
を位置させない場合には、着磁された磁性金属の磁力が
小さくなるため、回転子の回転トルク不足が生じ、これ
に伴い電流値が増加してしまうという問題点があった。
め、例えば回転子に磁化されていない磁性金属を埋込設
置した後、固定子巻線に通電して固定子巻線に磁束を生
じさせ、この磁束により磁性金属を着磁するようにして
いる。しかし、このように磁性金属を着磁する場合、固
定子巻線に生じる最大磁束量が通過する位置に磁性金属
を位置させない場合には、着磁された磁性金属の磁力が
小さくなるため、回転子の回転トルク不足が生じ、これ
に伴い電流値が増加してしまうという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、磁性金属に所望の大き
さの磁力を着磁することのできる密閉型回転圧縮機を提
供することを目的とするものである。
するためになされたものであり、磁性金属に所望の大き
さの磁力を着磁することのできる密閉型回転圧縮機を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
回転子は、前記磁性金属を着磁するよう前記固定子巻線
に通電した際、該固定子巻線に生じる最大磁束量が通過
する位置に、前記磁性金属の中央が位置するような関係
で前記固定子に組み込まれるものである。
回転子は、前記磁性金属を着磁するよう前記固定子巻線
に通電した際、該固定子巻線に生じる最大磁束量が通過
する位置に、前記磁性金属の中央が位置するような関係
で前記固定子に組み込まれるものである。
【０００８】これにより、下部に回転圧縮機要素が配置
されたケーシングの上部に少なくとも２本の固定子巻線
を巻装した固定子と積層鉄心に埋込配置した磁性金属と
を備えた回転子とからなる電動機要素とを配置するよう
にする。そして、磁性金属を着磁するよう固定子巻線に
通電した際、固定子巻線に生じる最大磁束量が通過する
位置に、磁性金属の中央が位置するような関係で回転子
を固定子に組み込むことにより、磁性金属に所望の大き
さの磁力を着磁することができるようにする。
されたケーシングの上部に少なくとも２本の固定子巻線
を巻装した固定子と積層鉄心に埋込配置した磁性金属と
を備えた回転子とからなる電動機要素とを配置するよう
にする。そして、磁性金属を着磁するよう固定子巻線に
通電した際、固定子巻線に生じる最大磁束量が通過する
位置に、磁性金属の中央が位置するような関係で回転子
を固定子に組み込むことにより、磁性金属に所望の大き
さの磁力を着磁することができるようにする。
【０００９】請求項２の発明は、所定位相角度で合わせ
ることで前記最大磁束量が通過する位置と前記磁性金属
の中央とを一致させることのできるような位置に前記回
転子を組み込むための溝が、該回転子と前記固定子とに
それぞれ設けられているものである。
ることで前記最大磁束量が通過する位置と前記磁性金属
の中央とを一致させることのできるような位置に前記回
転子を組み込むための溝が、該回転子と前記固定子とに
それぞれ設けられているものである。
【００１０】これにより、回転子と固定子とに設けられ
た溝を所定位相角度で合わせることにより、固定子巻線
に生じる最大磁束量が通過する位置と磁性金属の中央と
を一致させることのできるような位置に回転子を組み込
むことができるようにする。
た溝を所定位相角度で合わせることにより、固定子巻線
に生じる最大磁束量が通過する位置と磁性金属の中央と
を一致させることのできるような位置に回転子を組み込
むことができるようにする。
【００１１】請求項３の発明は、前記回転子は上方に油
分離板を備え、この油分離板には前記組み込み用の溝
と、着磁時、該溝と協働して該回転子の回転止めを行な
わせる止め溝とが形成されているものである。
分離板を備え、この油分離板には前記組み込み用の溝
と、着磁時、該溝と協働して該回転子の回転止めを行な
わせる止め溝とが形成されているものである。
【００１２】これにより、回転子の上方に備えられた油
分離板に組込用の溝と止め溝とを形成することにより、
この組込用の溝と止め溝との協働により着磁時、回転子
の回転止めを行なわせることができるようにする。
分離板に組込用の溝と止め溝とを形成することにより、
この組込用の溝と止め溝との協働により着磁時、回転子
の回転止めを行なわせることができるようにする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る密閉型回
転圧縮機の側面断面図である。同図において、１は密閉
型回転圧縮機２のケーシングであり、このケーシング１
は側面の下部に２本のガス冷媒吸込管３を設けた有底ケ
ース１ａと、ガス冷媒吐出管４を設けた上蓋ケース１ｂ
とよりなっている。
転圧縮機の側面断面図である。同図において、１は密閉
型回転圧縮機２のケーシングであり、このケーシング１
は側面の下部に２本のガス冷媒吸込管３を設けた有底ケ
ース１ａと、ガス冷媒吐出管４を設けた上蓋ケース１ｂ
とよりなっている。
【００１５】ここで、この有底ケース１ａは、内底部１
Ａをオイル溜めとする一方、円形状の上下２室のシリン
ダー室５ａ，５ｂと、このシリンダー室５ａ，５ｂ内に
設けられ、シリンダー室５ａ，５ｂの内壁に沿って偏心
回転する位相を異ならせて設けた２つのローラ６ａ，６
ｂとを有する回転圧縮機要素７を下部に配置するように
している。また、上部には電動機要素８を配置するよう
にしている。
Ａをオイル溜めとする一方、円形状の上下２室のシリン
ダー室５ａ，５ｂと、このシリンダー室５ａ，５ｂ内に
設けられ、シリンダー室５ａ，５ｂの内壁に沿って偏心
回転する位相を異ならせて設けた２つのローラ６ａ，６
ｂとを有する回転圧縮機要素７を下部に配置するように
している。また、上部には電動機要素８を配置するよう
にしている。
【００１６】そして、この電動機要素８は、ケイ素鋼板
を略環状に打ち抜き、その内周にスロットを設けた薄い
鋼板を積層してなる固定子鉄心９ａに、少なくとも２
本、本実施例においては３本の固定子巻線１０を巻装し
た固定子９と、回転子１１とからなるものである。ま
た、この回転子１１は、駆動軸１２と、駆動軸１２に焼
き嵌めにより取り付けられる積層鉄心１３と、積層鉄心
１３に設けた突部に埋め込まれ、後述するように固定子
９の固定子巻線１０からの磁束により着磁されて永久磁
石となった磁性金属１４とよりなるものである。
を略環状に打ち抜き、その内周にスロットを設けた薄い
鋼板を積層してなる固定子鉄心９ａに、少なくとも２
本、本実施例においては３本の固定子巻線１０を巻装し
た固定子９と、回転子１１とからなるものである。ま
た、この回転子１１は、駆動軸１２と、駆動軸１２に焼
き嵌めにより取り付けられる積層鉄心１３と、積層鉄心
１３に設けた突部に埋め込まれ、後述するように固定子
９の固定子巻線１０からの磁束により着磁されて永久磁
石となった磁性金属１４とよりなるものである。
【００１７】なお、この回転子１１の駆動軸１２の下部
には２つのローラ６ａ，６ｂをそれぞれ偏心運動させる
２つの偏心部１５ａ，１５ｂが上下に設けられている。
そして、これらの偏心部１５ａ，１５ｂが駆動軸１２の
回転に伴って回転し、この偏心部１５ａ，１５ｂの回転
によりローラ６ａ，６ｂがシリンダー室５ａ，５ｂの内
壁に沿って偏心運動するようになっている。
には２つのローラ６ａ，６ｂをそれぞれ偏心運動させる
２つの偏心部１５ａ，１５ｂが上下に設けられている。
そして、これらの偏心部１５ａ，１５ｂが駆動軸１２の
回転に伴って回転し、この偏心部１５ａ，１５ｂの回転
によりローラ６ａ，６ｂがシリンダー室５ａ，５ｂの内
壁に沿って偏心運動するようになっている。
【００１８】ここで、このようにローラ６ａ，６ｂが偏
心運動すると、アキュームレータ１６からのガス冷媒
は、ガス冷媒吸込管３及び冷媒吸込路１７を通過してシ
リンダー室５ａ，５ｂ内で吸入圧縮された後、回転圧縮
機要素７から吐出されるようになっている。さらに、こ
の回転圧縮機要素７から吐出されたガス冷媒は、矢印に
示すように電動機要素８を通過してガス冷媒吐出管４か
ら外部の図示しない冷凍回路に吐出されるようになって
いる。
心運動すると、アキュームレータ１６からのガス冷媒
は、ガス冷媒吸込管３及び冷媒吸込路１７を通過してシ
リンダー室５ａ，５ｂ内で吸入圧縮された後、回転圧縮
機要素７から吐出されるようになっている。さらに、こ
の回転圧縮機要素７から吐出されたガス冷媒は、矢印に
示すように電動機要素８を通過してガス冷媒吐出管４か
ら外部の図示しない冷凍回路に吐出されるようになって
いる。
【００１９】一方、回転子１１の積層鉄心１３には、上
下に貫通して冷媒通過孔１８が形成されており、この冷
媒通過孔１８の上方には回転子１１との間に油分離空間
Ｓを形成する油分離板１９がリベット２０により積層鉄
心１３に取付固定されている。ここで、このように冷媒
通過孔１８の上方に油分離板１９を設けることにより、
ガス冷媒と共に冷媒通過孔１８を通過してきたミスト状
のオイルを、回転子１１と共に回転する油分離板１９の
遠心力にてガス冷媒から分離させてケーシング１内面に
付着させ、内底部１Ａに戻すことができるようにしてい
る。
下に貫通して冷媒通過孔１８が形成されており、この冷
媒通過孔１８の上方には回転子１１との間に油分離空間
Ｓを形成する油分離板１９がリベット２０により積層鉄
心１３に取付固定されている。ここで、このように冷媒
通過孔１８の上方に油分離板１９を設けることにより、
ガス冷媒と共に冷媒通過孔１８を通過してきたミスト状
のオイルを、回転子１１と共に回転する油分離板１９の
遠心力にてガス冷媒から分離させてケーシング１内面に
付着させ、内底部１Ａに戻すことができるようにしてい
る。
【００２０】そして、このように油分離板１９によりオ
イルをガス冷媒から分離させることにより、冷凍回路に
オイルが含まれたガス冷媒が流入するのを防ぎ、これに
より冷却効率が低下するのを防ぐことができるようにし
ている。さらに、オイルを内底部１Ａに戻すことによ
り、ケーシング１内のオイルが不足するのを防ぎ、これ
により回転圧縮機要素７及び電動機要素８の円滑な作動
が失われるのを防ぐことができるようにしている。
イルをガス冷媒から分離させることにより、冷凍回路に
オイルが含まれたガス冷媒が流入するのを防ぎ、これに
より冷却効率が低下するのを防ぐことができるようにし
ている。さらに、オイルを内底部１Ａに戻すことによ
り、ケーシング１内のオイルが不足するのを防ぎ、これ
により回転圧縮機要素７及び電動機要素８の円滑な作動
が失われるのを防ぐことができるようにしている。
【００２１】ところで、この油分離板１９には、駆動軸
１２の偏心部１５ａ，１５ｂとのバランスを保つ図示し
ないバランスウエイトが形成されており、このバランス
ウエイトにより駆動軸１２の回転時のブレをなくすこと
ができるようになっている。一方、このバランスウエイ
トの中心部には、図２に示すように位置合わせ用の溝
（以下位置合わせ溝という）２１が形成されている。
１２の偏心部１５ａ，１５ｂとのバランスを保つ図示し
ないバランスウエイトが形成されており、このバランス
ウエイトにより駆動軸１２の回転時のブレをなくすこと
ができるようになっている。一方、このバランスウエイ
トの中心部には、図２に示すように位置合わせ用の溝
（以下位置合わせ溝という）２１が形成されている。
【００２２】そして、積層鉄心１３を駆動軸１２に組付
ける場合には、この位置合わせ溝２１と駆動軸１２の偏
心部１５ａ，１５ｂとの方向を一致させて取り付けるよ
うにすることにより、駆動軸１２の回転時のブレをより
確実に防ぐことができるようにしている。
ける場合には、この位置合わせ溝２１と駆動軸１２の偏
心部１５ａ，１５ｂとの方向を一致させて取り付けるよ
うにすることにより、駆動軸１２の回転時のブレをより
確実に防ぐことができるようにしている。
【００２３】ところで、この位置合わせ溝２１は、油分
離板１９が積層鉄心１３に取付固定された際、後述する
図３に示すように隣合う所定の２つの磁性金属１４ａ，
１４ｂの中間に位置するようになっており、この溝２１
を見れば磁性金属１４ａ，１４ｂの中間位置がわかるよ
うになっている。
離板１９が積層鉄心１３に取付固定された際、後述する
図３に示すように隣合う所定の２つの磁性金属１４ａ，
１４ｂの中間に位置するようになっており、この溝２１
を見れば磁性金属１４ａ，１４ｂの中間位置がわかるよ
うになっている。
【００２４】なお、同図において、１３ａは積層鉄心の
中央部に形成された駆動軸挿通孔であり、１３ｂは円周
部に形成されたリベット挿通孔である。また、１９ａは
油分離板１９の中央部に形成された駆動軸挿通孔であ
り、１９ｂはその円周部に形成されたリベット挿通孔で
ある。さらに、２２は積層鉄心１３の外周部に形成され
た溝１３ｃにオイルが通過しないよう積層鉄心１３の上
面及び下面に取り付けられる円盤状の側板であり、この
側板２２には中央に駆動軸挿通孔２２ａが、その円周部
にはリベット挿通孔２２ｂ及び積層鉄心１３の冷媒通過
孔１８と連通する連通孔２２ｃがそれぞれ形成されてい
る。
中央部に形成された駆動軸挿通孔であり、１３ｂは円周
部に形成されたリベット挿通孔である。また、１９ａは
油分離板１９の中央部に形成された駆動軸挿通孔であ
り、１９ｂはその円周部に形成されたリベット挿通孔で
ある。さらに、２２は積層鉄心１３の外周部に形成され
た溝１３ｃにオイルが通過しないよう積層鉄心１３の上
面及び下面に取り付けられる円盤状の側板であり、この
側板２２には中央に駆動軸挿通孔２２ａが、その円周部
にはリベット挿通孔２２ｂ及び積層鉄心１３の冷媒通過
孔１８と連通する連通孔２２ｃがそれぞれ形成されてい
る。
【００２５】ところで、積層鉄心には４ヵ所の埋込溝が
形成されている場合、これらの埋込溝に磁性金属が埋込
設置されるようになっている。そして、この埋込溝に磁
性金属を埋込設置した後、固定子の固定子巻線に通電す
ると、磁性金属は固定子巻線からの磁束により着磁され
て永久磁石となるようになっている。
形成されている場合、これらの埋込溝に磁性金属が埋込
設置されるようになっている。そして、この埋込溝に磁
性金属を埋込設置した後、固定子の固定子巻線に通電す
ると、磁性金属は固定子巻線からの磁束により着磁され
て永久磁石となるようになっている。
【００２６】ここで、この埋込溝２３に埋込設置された
磁性金属１４は、固定子巻線１０に生じる最大磁束量が
その中央を通過する位置、即ち図３に示すように３本の
固定子巻線１０のうちの内周の固定子巻線１０ａの分か
れ目Ｕと、外周の固定子巻線１０ｂの分かれ目Ｗとの中
心線Ａ上に、隣合う２つの磁性金属１４ａ，１４ｂの中
間が一致するような位置に置かれたときに所望の磁力を
着磁させることができるようになっている。
磁性金属１４は、固定子巻線１０に生じる最大磁束量が
その中央を通過する位置、即ち図３に示すように３本の
固定子巻線１０のうちの内周の固定子巻線１０ａの分か
れ目Ｕと、外周の固定子巻線１０ｂの分かれ目Ｗとの中
心線Ａ上に、隣合う２つの磁性金属１４ａ，１４ｂの中
間が一致するような位置に置かれたときに所望の磁力を
着磁させることができるようになっている。
【００２７】そこで、このような関係で回転子１１を固
定子９に組み込むことができるよう固定子９には、その
外周面の、外周の固定子巻線１０ｂの分かれ目Ｗに対応
する場所に位置決め用の溝（以下位置決め用溝という）
２３が、本実施例においては対称に２ヵ所に形成されて
いる。なお、本実施例においては回転子１１には隣合う
２つの磁性金属１４ａ，１４ｂの中間を示す溝を別に設
けず、既述した位置合わせ溝２１を使用するようにして
いる。
定子９に組み込むことができるよう固定子９には、その
外周面の、外周の固定子巻線１０ｂの分かれ目Ｗに対応
する場所に位置決め用の溝（以下位置決め用溝という）
２３が、本実施例においては対称に２ヵ所に形成されて
いる。なお、本実施例においては回転子１１には隣合う
２つの磁性金属１４ａ，１４ｂの中間を示す溝を別に設
けず、既述した位置合わせ溝２１を使用するようにして
いる。
【００２８】そして、この積層鉄心１３の位置合わせ溝
２１が、固定子９の位置決め用溝２３と内周の固定子巻
線１０ａの分かれ目Ｕとの成す角度の中心にくるように
回転子１１を固定子９に組み込むことにより、固定子巻
線１０に生じる磁束の最大磁束量を磁性金属１４の中央
に集中させることができるようになっている。
２１が、固定子９の位置決め用溝２３と内周の固定子巻
線１０ａの分かれ目Ｕとの成す角度の中心にくるように
回転子１１を固定子９に組み込むことにより、固定子巻
線１０に生じる磁束の最大磁束量を磁性金属１４の中央
に集中させることができるようになっている。
【００２９】なお、内周の固定子巻線１０ａの分かれ目
Ｕは判りづらいので本実施例においては、積層鉄心１３
の位置合わせ溝２１と固定子９の位置決め用溝２３とを
所定位相角度θで合わせることで最大磁束量が通過する
位置と磁性金属１４の中央とを一致させるようにしてい
る。
Ｕは判りづらいので本実施例においては、積層鉄心１３
の位置合わせ溝２１と固定子９の位置決め用溝２３とを
所定位相角度θで合わせることで最大磁束量が通過する
位置と磁性金属１４の中央とを一致させるようにしてい
る。
【００３０】ところで、このように磁性金属１４を着磁
して永久磁石とする場合、永久磁石となりつつある状態
の磁性金属１４に磁束をさらに通過させると、永久磁石
に反発力が生じるようになり、これにより回転子１１が
回転するようになる。
して永久磁石とする場合、永久磁石となりつつある状態
の磁性金属１４に磁束をさらに通過させると、永久磁石
に反発力が生じるようになり、これにより回転子１１が
回転するようになる。
【００３１】そこで、磁性金属１４を着磁する際、回転
子１１が回転しないように回転子１１を固定子９に固定
する必要があり、このため油分離板１９には図示しない
回転止め用の治具を装着するための止め溝２４が形成さ
れている。なお、この回転止め用の治具は位置合わせ溝
２１にも装着されるようになっており、これらの位置合
わせ溝２１及び止め溝２４との協働により回転子１１の
回転止めが行なわれるようになっている。
子１１が回転しないように回転子１１を固定子９に固定
する必要があり、このため油分離板１９には図示しない
回転止め用の治具を装着するための止め溝２４が形成さ
れている。なお、この回転止め用の治具は位置合わせ溝
２１にも装着されるようになっており、これらの位置合
わせ溝２１及び止め溝２４との協働により回転子１１の
回転止めが行なわれるようになっている。
【００３２】このように、固定子巻線１０に通電した
際、固定子巻線１０に生じる最大磁束量が通過する位置
に、磁性金属１４の中央が位置するような関係で回転子
１１を固定子９に組み込むことにより、磁性金属１４に
所望の大きさの磁力を着磁することができる。
際、固定子巻線１０に生じる最大磁束量が通過する位置
に、磁性金属１４の中央が位置するような関係で回転子
１１を固定子９に組み込むことにより、磁性金属１４に
所望の大きさの磁力を着磁することができる。
【００３３】また、積層鉄心１３の位置合わせ溝２１と
固定子９の位置決め用溝２３とを所定位相角度θで合わ
せることで、最大磁束量が通過する位置と磁性金属１４
の中央とを一致させることのできるような位置に回転子
１１を固定子９に組み込むことができる。さらに、油分
離板１９に位置合わせ溝２１及び止め溝２４とを形成
し、この位置合わせ溝２１及び止め溝２４との協働によ
り着磁時、回転子１１の回転止めを行なわせることがで
きる。
固定子９の位置決め用溝２３とを所定位相角度θで合わ
せることで、最大磁束量が通過する位置と磁性金属１４
の中央とを一致させることのできるような位置に回転子
１１を固定子９に組み込むことができる。さらに、油分
離板１９に位置合わせ溝２１及び止め溝２４とを形成
し、この位置合わせ溝２１及び止め溝２４との協働によ
り着磁時、回転子１１の回転止めを行なわせることがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、固定子巻
線に通電した際、固定子巻線に生じる最大磁束量が通過
する位置に、磁性金属の中央が位置するような関係で回
転子を固定子に組み込むことにより、磁性金属に所望の
大きさの磁力を着磁することができる。
線に通電した際、固定子巻線に生じる最大磁束量が通過
する位置に、磁性金属の中央が位置するような関係で回
転子を固定子に組み込むことにより、磁性金属に所望の
大きさの磁力を着磁することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る密閉型回転圧縮機の側
面断面図。
面断面図。
【図２】上記密閉型回転圧縮機の電動機要素の回転子の
駆動軸を除く分解斜視図。
駆動軸を除く分解斜視図。
【図３】上記電動機要素の平面断面図。
１ ケーシング
２ 密閉型回転圧縮機
７ 回転圧縮機要素
８ 電動機要素
９ 固定子
１０，１０ａ，１０ｂ 固定子巻線
１１ 回転子
１３ 積層鉄心
１４，１４ａ，１４ｂ 磁性金属
１９ 油分離板
２１ 位置合わせ溝
２４ 止め溝
フロントページの続き
(72)発明者 原 正之
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会 社内
(72)発明者 昆 努
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会 社内
(72)発明者 佐藤 有朝
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会 社内
Ｆターム(参考） 3H029 AA05 AA09 AA13 AA18 AB03
BB31 BB32 BB42 CC02 CC27
5H622 AA03 CA02 CA10 CA11 CB05
PP03 PP11 QB01
Claims (3)
- 【請求項１】 内底部をオイル溜めとする有底ケース、
及び上蓋ケースとよりなるケーシングと、このケーシン
グの下部に配置された回転圧縮機要素と、前記ケーシン
グの上部に配置され、少なくとも２本の固定子巻線を巻
装した固定子と、積層鉄心に埋込配置した磁性金属とを
備えた回転子と、回転子の上方に設けられ、オイル溜め
にオイルを戻す油分離板とからなる電動機要素とを備
え、 前記回転子は、前記磁性金属を着磁するよう前記固定子
巻線に通電した際、該固定子巻線に生じる最大磁束量が
通過する位置に、前記磁性金属の中央が位置するような
関係で前記固定子に組み込まれることを特徴とする密閉
型回転圧縮機。 - 【請求項２】 所定位相角度で合わせることで前記最大
磁束量が通過する位置と前記磁性金属の中央とを一致さ
せることのできるような位置に前記回転子を組み込むた
めの溝が、該回転子と前記固定子とにそれぞれ設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の密閉型回転圧縮
機。 - 【請求項３】 前記回転子は上方には、バランスウエイ
トが形成された油分離板を備え、この油分離板には前記
組み込み用の溝と、着磁時、該溝と協働して該回転子の
回転止めを行なわせる止め溝とが形成されていることを
特徴とする請求項１又は２記載の密閉型回転圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125777A JP2003018803A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 密閉型回転圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125777A JP2003018803A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 密閉型回転圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16422394A Division JP3326280B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 密閉型回転圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003018803A true JP2003018803A (ja) | 2003-01-17 |
Family
ID=19194218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125777A Pending JP2003018803A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 密閉型回転圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003018803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309117A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機及びヒートポンプ式給湯機 |
| WO2010113766A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機ロータおよびこれを備えた圧縮機 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170778A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-05 | Diesel Kiki Co Ltd | 密閉形電動圧縮機 |
| JPH0393449A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Hitachi Ltd | ブラシレスモータ及び該モータの回転子着磁方法及び該着磁方法を実施する着磁装置 |
| JPH03118749A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-21 | Aichi Emerson Electric Co Ltd | 永久磁石界磁型電動機 |
| JPH03213693A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転数可変型圧縮機 |
| JPH05223081A (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転圧縮機 |
| JPH05288185A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-02 | Daikin Ind Ltd | 密閉形圧縮機 |
| JPH0638474A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-10 | Toshiba Corp | ブラシレスモータの回転子の着磁方法と着磁治具 |
| JPH06105504A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Honda Motor Co Ltd | モータ用永久磁石部材の製造方法 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125777A patent/JP2003018803A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01170778A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-05 | Diesel Kiki Co Ltd | 密閉形電動圧縮機 |
| JPH0393449A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-18 | Hitachi Ltd | ブラシレスモータ及び該モータの回転子着磁方法及び該着磁方法を実施する着磁装置 |
| JPH03118749A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-21 | Aichi Emerson Electric Co Ltd | 永久磁石界磁型電動機 |
| JPH03213693A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転数可変型圧縮機 |
| JPH05223081A (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転圧縮機 |
| JPH05288185A (ja) * | 1992-04-09 | 1993-11-02 | Daikin Ind Ltd | 密閉形圧縮機 |
| JPH0638474A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-10 | Toshiba Corp | ブラシレスモータの回転子の着磁方法と着磁治具 |
| JPH06105504A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Honda Motor Co Ltd | モータ用永久磁石部材の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309117A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機及びヒートポンプ式給湯機 |
| WO2010113766A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社富士通ゼネラル | 電動機ロータおよびこれを備えた圧縮機 |
| JP2010236453A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Fujitsu General Ltd | 電動機ロータ |
| US8659195B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-02-25 | Fujitsu General Limited | Motor rotor and compressor provided with the same |
| EP2416013A4 (en) * | 2009-03-31 | 2017-04-12 | Fujitsu General Limited | Electric motor rotor and compressor provided with the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102356237B (zh) | 电动机转子及具备此电动机转子的压缩机 | |
| JP6858845B2 (ja) | ロータ、電動機、圧縮機および空気調和装置 | |
| KR100492238B1 (ko) | 전동기의 회전자 | |
| EP3029808B1 (en) | Magnet-embedded motor and compressor having magnet-embedded motor | |
| JP2001342954A (ja) | 電動圧縮機及びそれを用いた冷却装置 | |
| JP5359112B2 (ja) | アキシャルギャップ型回転電機及びそれを用いた圧縮機 | |
| JP3143327B2 (ja) | 密閉型回転圧縮機 | |
| JP2005210826A (ja) | 電動機 | |
| JP3778730B2 (ja) | 多気筒回転圧縮機の製造方法 | |
| JP2008263663A (ja) | 永久磁石埋め込み形回転子の製造方法と、その製造方法を用いた永久磁石埋め込み形回転子 | |
| JP3485599B2 (ja) | 圧縮機用電動機の回転子 | |
| JP6714907B2 (ja) | 回転子、電動機、密閉型圧縮機および回転子の製造方法 | |
| JP3326280B2 (ja) | 密閉型回転圧縮機 | |
| JP2003018803A (ja) | 密閉型回転圧縮機 | |
| JP6297220B2 (ja) | 圧縮機用電動機、圧縮機、および冷凍サイクル装置 | |
| JP2001218411A (ja) | 密閉型圧縮機駆動用モータ | |
| JP3689957B2 (ja) | 永久磁石型ｄｃモータ | |
| JP2001234862A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP4464584B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JPH1127883A (ja) | 電動機の回転子 | |
| JP6465496B2 (ja) | 電動ロータ及び電動圧縮機 | |
| JP3635485B2 (ja) | 永久磁石型電動機とその着磁方法 | |
| JP2005168097A (ja) | 電動機および回転圧縮機 | |
| JP2005229798A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3213482B2 (ja) | 密閉型回転圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |