JPH0549902A - 造粒装置のフイルター及びフイルター処理装置 - Google Patents
造粒装置のフイルター及びフイルター処理装置Info
- Publication number
- JPH0549902A JPH0549902A JP3238664A JP23866491A JPH0549902A JP H0549902 A JPH0549902 A JP H0549902A JP 3238664 A JP3238664 A JP 3238664A JP 23866491 A JP23866491 A JP 23866491A JP H0549902 A JPH0549902 A JP H0549902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- jet nozzle
- fluidized bed
- rotary shaft
- powder
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルター表面に付着した粉粒体を充分に除
去、洗浄でき、種類の異なる造粒物に対しても交換せず
に利用できるフィルターを提供すること。 【構成】 造粒装置１の流動層１０に円筒状に形成した
金属製のメッシュフィルターを配設する。また、このメ
ッシュフィルターの軸芯に沿って移動する回転軸１９の
先端にメッシュフィルターの内側に向かってエアーもし
くは水を吐出するジェットノズル２０を装着し、造粒中
は内側からまんべんなくエアーを吐出してフィルター５
の表面に付着した粉粒体を除去する。造粒が終了したら
ジェットノズルから水を吐出して、フィルターを洗浄す
る。
去、洗浄でき、種類の異なる造粒物に対しても交換せず
に利用できるフィルターを提供すること。 【構成】 造粒装置１の流動層１０に円筒状に形成した
金属製のメッシュフィルターを配設する。また、このメ
ッシュフィルターの軸芯に沿って移動する回転軸１９の
先端にメッシュフィルターの内側に向かってエアーもし
くは水を吐出するジェットノズル２０を装着し、造粒中
は内側からまんべんなくエアーを吐出してフィルター５
の表面に付着した粉粒体を除去する。造粒が終了したら
ジェットノズルから水を吐出して、フィルターを洗浄す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は顆粒剤の造粒やコーティ
ングを行う造粒装置の粉末除去用のフィルターと、フィ
ルターへの粉末の付着防止及び洗浄を行うフィルター処
理装置に関する。
ングを行う造粒装置の粉末除去用のフィルターと、フィ
ルターへの粉末の付着防止及び洗浄を行うフィルター処
理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動層造粒装置内には、発生する粉粒体
を捕集するためのフィルターが使用されているが、従来
のフィルターは図６に示すように流動層造粒装置１の内
部（流動層）にテトロン織布等の材質によるバッグフィ
ルター２を装着している。以上のような流動層造粒装置
１においてバッグフィルター２の背部に通気管３があ
り、図７に示すようにこの通気管３の全面に通気孔４が
多数穿設してある。そして、この通気孔４をバッグフィ
ルター２の背部に通じるように通気管３を押し当て、通
気管３から断続的に送り込んだエアーによってバッグフ
ィルター２に膨張、圧縮を繰り返させて、フィルター表
面に粉粒体が付着するのを防いでいる。
を捕集するためのフィルターが使用されているが、従来
のフィルターは図６に示すように流動層造粒装置１の内
部（流動層）にテトロン織布等の材質によるバッグフィ
ルター２を装着している。以上のような流動層造粒装置
１においてバッグフィルター２の背部に通気管３があ
り、図７に示すようにこの通気管３の全面に通気孔４が
多数穿設してある。そして、この通気孔４をバッグフィ
ルター２の背部に通じるように通気管３を押し当て、通
気管３から断続的に送り込んだエアーによってバッグフ
ィルター２に膨張、圧縮を繰り返させて、フィルター表
面に粉粒体が付着するのを防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフィル
ターはテトロン織布等の布を使用しているため、布の継
目等に粉粒体が入り込み、その除去、洗浄が困難であ
る。また、フィルター表面に付着した造粒物の残量が多
いため、造粒物の種類毎に専用のフィルターを用意しな
ければならなかった。また、造粒物を変更するたびにフ
ィルターを取り外して交換しているので手間がかかり、
自動化できなかった。更に、断続的にエアーを送り込む
ので、流動層内の圧力を変動させ、均一な物性の造粒品
の製造の妨げとなっていた。
ターはテトロン織布等の布を使用しているため、布の継
目等に粉粒体が入り込み、その除去、洗浄が困難であ
る。また、フィルター表面に付着した造粒物の残量が多
いため、造粒物の種類毎に専用のフィルターを用意しな
ければならなかった。また、造粒物を変更するたびにフ
ィルターを取り外して交換しているので手間がかかり、
自動化できなかった。更に、断続的にエアーを送り込む
ので、流動層内の圧力を変動させ、均一な物性の造粒品
の製造の妨げとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の技術的課
題を解決すべく、フィルター表面に付着した粉粒体を充
分に除去、洗浄できるフィルター、及び流動層内の圧力
変動を起こすことが少なく、フィルターの粉末を除去
し、または種類の異なる造粒物に対してもフィルターを
交換せずに洗浄できるフィルター処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。かかる目的を達成するため
に、顆粒剤の造粒やコーティングを行う造粒装置の流動
層に円筒状に形成した金属製のメッシュフィルターを配
設してなる造粒装置のフィルターを発明した。また、上
記円筒状メッシュフィルターの軸芯に沿って移動する回
転軸を設け、該回転軸の先端にメッシュフィルターの内
側に向かってエアーもしくは水を連続的に吐出するジェ
ットノズルを装着したフィルター処理装置も発明した。
題を解決すべく、フィルター表面に付着した粉粒体を充
分に除去、洗浄できるフィルター、及び流動層内の圧力
変動を起こすことが少なく、フィルターの粉末を除去
し、または種類の異なる造粒物に対してもフィルターを
交換せずに洗浄できるフィルター処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。かかる目的を達成するため
に、顆粒剤の造粒やコーティングを行う造粒装置の流動
層に円筒状に形成した金属製のメッシュフィルターを配
設してなる造粒装置のフィルターを発明した。また、上
記円筒状メッシュフィルターの軸芯に沿って移動する回
転軸を設け、該回転軸の先端にメッシュフィルターの内
側に向かってエアーもしくは水を連続的に吐出するジェ
ットノズルを装着したフィルター処理装置も発明した。
【０００５】
【作用】造粒装置の流動層に配設した円筒状の金属製メ
ッシュフィルターにより流動層内に発生した粉粒体を外
部に漏らさないようにする。一方、フィルター処理装置
において、造粒中は円筒状メッシュフィルターの軸芯に
沿って回転軸が回転しながら移動し、その先端に装着さ
れたジェットノズルからメッシュフィルターの内側に向
かってまんべんなくエアーを吐出して、フィルター表面
に付着した粉粒体を除去する。造粒が終了したらジェッ
トノズルから水を吐出して、フィルターを洗浄する。
ッシュフィルターにより流動層内に発生した粉粒体を外
部に漏らさないようにする。一方、フィルター処理装置
において、造粒中は円筒状メッシュフィルターの軸芯に
沿って回転軸が回転しながら移動し、その先端に装着さ
れたジェットノズルからメッシュフィルターの内側に向
かってまんべんなくエアーを吐出して、フィルター表面
に付着した粉粒体を除去する。造粒が終了したらジェッ
トノズルから水を吐出して、フィルターを洗浄する。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１は本発明にかかるフィルター５であり、金属製のメ
ッシュフィルター６を円筒状に形成し、その下端に円形
状のメッシュフィルター７を溶接する。また、円筒の上
端にフランジ８を取り付け、フランジ８に多数の取付孔
９を穿設する。なお、図示はしないがメッシュフィルタ
ー６を円筒形状に保持させるための補強材が設けてあ
る。また、メッシュフィルター６、７はステンレス金網
を数枚（例えば二層乃至六層程度）積層して、それらの
各交点及び接触点を溶着したもので、使用時に目が開く
ことがなく、通気性に優れたものである。
図１は本発明にかかるフィルター５であり、金属製のメ
ッシュフィルター６を円筒状に形成し、その下端に円形
状のメッシュフィルター７を溶接する。また、円筒の上
端にフランジ８を取り付け、フランジ８に多数の取付孔
９を穿設する。なお、図示はしないがメッシュフィルタ
ー６を円筒形状に保持させるための補強材が設けてあ
る。また、メッシュフィルター６、７はステンレス金網
を数枚（例えば二層乃至六層程度）積層して、それらの
各交点及び接触点を溶着したもので、使用時に目が開く
ことがなく、通気性に優れたものである。
【０００７】図２は流動層造粒装置１を示し、その内部
は顆粒剤の造粒やコーティングなどを行う流動層１０で
ある。以上のような流動層１０の下方に多数の通気スリ
ットを有するスリット回転盤１１、及び撹拌羽１２があ
る。１３はエアー供給口であり、ここから供給されたエ
アーが通気管１４を通ってスリット回転盤１１の下側か
ら流動層１０の内部に送風される。また、スリット回転
盤１１の僅か上方に造粒物の排出孔１５がある。排出孔
１５は開閉自在である。以上のような流動層１０におい
て流動層造粒装置１の天板１６の下面の四箇所に図１で
説明したフィルター５を垂設する。なお、フィルター５
の取付はその上端に形成したフランジ８の取付孔９を利
用してネジ等で簡単に行われる。また、天板１６の上面
において、フィルター５の上方を円筒ケース１７でそれ
ぞれ覆い、これら円筒ケース１７の側面に排気孔１８を
設ける。また、図３に示すようにフィルター５の内部に
おいて円筒の軸芯に沿って上下動する回転軸１９を回転
自在に設け、この回転軸１９の下端にメッシュフィルタ
ー５の内側に向かってエアーもしくは水を吐出するジェ
ットノズル２０を装着する。そして、図４に示すように
回転軸１９の上端にブラケット２１を取り付け、このブ
ラケット２１とスクリュー２２を螺合させる。また、ブ
ラケット２１の上面に回転軸１９を回転させるモーター
２３を装着し、スクリュー２２の上端にスクリュー２２
を回転させるモーター２４を装着した構成とする。その
他、図示のものは、流動層１０の内部においてフィルタ
ー５の周りにも上下動する軸２５が回転自在に設けてあ
り、この軸２５の下端にフィルター５の外側から水を吐
出するジェットノズル２６が装着してある。また、軸２
５の上端に取り付けられたブラケット２７とスクリュー
２８が螺合し、ブラケット２７の上面には軸２５を回転
させるモーター２９を、スクリュー２８の上端にはスク
リュー２８を回転させるモーター３０をそれぞれ装着し
てある。また、四つのフィルター５の中央部にも同様の
機構で上下移動し、回転する軸３１が設けてあり、この
軸３１の下端には水を二次元乃至三次元の方向（上下、
斜め方向）に吐出できるジェットノズル３２が装着して
ある。なお、以上のような各ジェットノズルの配置を平
面的に示すと図５のようであり、ジェットノズル２０に
よりフィルター５の内側からエアー等を吐出すると共
に、ジェットノズル２６とジェットノズル３２によって
フィルター５の外側から高圧水を吐出できる配置になっ
ている。また、中央部に設けたジェットノズル３２を下
方に向けることによって流動層１０の下方にも高圧水を
吐出できるように構成されている。
は顆粒剤の造粒やコーティングなどを行う流動層１０で
ある。以上のような流動層１０の下方に多数の通気スリ
ットを有するスリット回転盤１１、及び撹拌羽１２があ
る。１３はエアー供給口であり、ここから供給されたエ
アーが通気管１４を通ってスリット回転盤１１の下側か
ら流動層１０の内部に送風される。また、スリット回転
盤１１の僅か上方に造粒物の排出孔１５がある。排出孔
１５は開閉自在である。以上のような流動層１０におい
て流動層造粒装置１の天板１６の下面の四箇所に図１で
説明したフィルター５を垂設する。なお、フィルター５
の取付はその上端に形成したフランジ８の取付孔９を利
用してネジ等で簡単に行われる。また、天板１６の上面
において、フィルター５の上方を円筒ケース１７でそれ
ぞれ覆い、これら円筒ケース１７の側面に排気孔１８を
設ける。また、図３に示すようにフィルター５の内部に
おいて円筒の軸芯に沿って上下動する回転軸１９を回転
自在に設け、この回転軸１９の下端にメッシュフィルタ
ー５の内側に向かってエアーもしくは水を吐出するジェ
ットノズル２０を装着する。そして、図４に示すように
回転軸１９の上端にブラケット２１を取り付け、このブ
ラケット２１とスクリュー２２を螺合させる。また、ブ
ラケット２１の上面に回転軸１９を回転させるモーター
２３を装着し、スクリュー２２の上端にスクリュー２２
を回転させるモーター２４を装着した構成とする。その
他、図示のものは、流動層１０の内部においてフィルタ
ー５の周りにも上下動する軸２５が回転自在に設けてあ
り、この軸２５の下端にフィルター５の外側から水を吐
出するジェットノズル２６が装着してある。また、軸２
５の上端に取り付けられたブラケット２７とスクリュー
２８が螺合し、ブラケット２７の上面には軸２５を回転
させるモーター２９を、スクリュー２８の上端にはスク
リュー２８を回転させるモーター３０をそれぞれ装着し
てある。また、四つのフィルター５の中央部にも同様の
機構で上下移動し、回転する軸３１が設けてあり、この
軸３１の下端には水を二次元乃至三次元の方向（上下、
斜め方向）に吐出できるジェットノズル３２が装着して
ある。なお、以上のような各ジェットノズルの配置を平
面的に示すと図５のようであり、ジェットノズル２０に
よりフィルター５の内側からエアー等を吐出すると共
に、ジェットノズル２６とジェットノズル３２によって
フィルター５の外側から高圧水を吐出できる配置になっ
ている。また、中央部に設けたジェットノズル３２を下
方に向けることによって流動層１０の下方にも高圧水を
吐出できるように構成されている。
【０００８】さて、以上のような流動層造粒装置１にお
いて流動層１０の内部に原材料を投入し、スリット回転
盤１１を回転させてエアー供給口１３から供給した空気
を吹き上げることによって顆粒剤の造粒やコーティング
が行われる。なお、造粒中は排出孔１５は閉じておく。
送風によって流動層１０の上方に吹き上げられた空気は
フィルター５を介して排気孔１８から排出され、このと
き流動層１０内に舞い上がった造粒剤の粉末がフィルタ
ー５のまわりに付着し、外部に漏れない。以上のような
造粒中において、モーター２３とモーター２４を稼働さ
せ、回転軸１９とスクリュー２２を回転させてフィルタ
ー５の内部でジェットノズル２０を回転させながら上下
移動させる。一つのフィルター５の上下動が終了する
と、次のフィルター５の上下動が始まり、４本目のフィ
ルター５の上下動が終了すると始めのフィルター５に戻
り、この過程を繰り返す。また、ジェットノズル２０か
ら低圧（吐出圧が約１ｋｇ／ｃｍ2 ）の連続的なエアー
を吐出する。これにより、流動層内の圧力を殆ど変動さ
せることなくフィルター５のまわりに付着していた造粒
剤の粉末をエアーで吹き飛ばし、粉末の付着を防止す
る。かくして、フィルター５のまわりへの造粒剤の粉末
の付着が防止されることによっても流動層内の圧力変動
は少なくなり、安定した流動状態が得られるので均一な
物性の造粒品やコーティング品が得られ、収率も向上す
る。こうして造粒が終了したら、排出孔１５を開けて造
粒物を排出する。以上のようにして造粒を終了したら、
今度はジェットノズル２０から水を吐出させてフィルタ
ー５を内側から洗浄する。また、モーター２９とモータ
ー３０を稼働してジェットノズル２６とジェットノズル
３２も回転させながらジェットノズル２０と同時に上下
移動させ、これらジェットノズル２６とジェットノズル
３２から水を吐出させてフィルター５を外側からも同時
に洗浄する。この吐出する水の圧力は７０〜１００ｋｇ
／ｃｍ2 程度の高圧で行う。なお、ジェットノズル２６
から吐出した水で流動層１０の内壁も同時に洗浄し、ま
た、ジェットノズル３２を下方に指向させて流動層１０
の下方にも水を当て、洗浄する。なお、ジェットノズル
２０、２６は二次元乃至三次元の方向（上下、斜めの方
向）に吐出できるノズルを用いてもよい。こうして、フ
ィルター５と流動層１０の洗浄が終了する。以下、同様
の工程を繰り返して、顆粒剤の造粒、コーティングが行
われる。
いて流動層１０の内部に原材料を投入し、スリット回転
盤１１を回転させてエアー供給口１３から供給した空気
を吹き上げることによって顆粒剤の造粒やコーティング
が行われる。なお、造粒中は排出孔１５は閉じておく。
送風によって流動層１０の上方に吹き上げられた空気は
フィルター５を介して排気孔１８から排出され、このと
き流動層１０内に舞い上がった造粒剤の粉末がフィルタ
ー５のまわりに付着し、外部に漏れない。以上のような
造粒中において、モーター２３とモーター２４を稼働さ
せ、回転軸１９とスクリュー２２を回転させてフィルタ
ー５の内部でジェットノズル２０を回転させながら上下
移動させる。一つのフィルター５の上下動が終了する
と、次のフィルター５の上下動が始まり、４本目のフィ
ルター５の上下動が終了すると始めのフィルター５に戻
り、この過程を繰り返す。また、ジェットノズル２０か
ら低圧（吐出圧が約１ｋｇ／ｃｍ2 ）の連続的なエアー
を吐出する。これにより、流動層内の圧力を殆ど変動さ
せることなくフィルター５のまわりに付着していた造粒
剤の粉末をエアーで吹き飛ばし、粉末の付着を防止す
る。かくして、フィルター５のまわりへの造粒剤の粉末
の付着が防止されることによっても流動層内の圧力変動
は少なくなり、安定した流動状態が得られるので均一な
物性の造粒品やコーティング品が得られ、収率も向上す
る。こうして造粒が終了したら、排出孔１５を開けて造
粒物を排出する。以上のようにして造粒を終了したら、
今度はジェットノズル２０から水を吐出させてフィルタ
ー５を内側から洗浄する。また、モーター２９とモータ
ー３０を稼働してジェットノズル２６とジェットノズル
３２も回転させながらジェットノズル２０と同時に上下
移動させ、これらジェットノズル２６とジェットノズル
３２から水を吐出させてフィルター５を外側からも同時
に洗浄する。この吐出する水の圧力は７０〜１００ｋｇ
／ｃｍ2 程度の高圧で行う。なお、ジェットノズル２６
から吐出した水で流動層１０の内壁も同時に洗浄し、ま
た、ジェットノズル３２を下方に指向させて流動層１０
の下方にも水を当て、洗浄する。なお、ジェットノズル
２０、２６は二次元乃至三次元の方向（上下、斜めの方
向）に吐出できるノズルを用いてもよい。こうして、フ
ィルター５と流動層１０の洗浄が終了する。以下、同様
の工程を繰り返して、顆粒剤の造粒、コーティングが行
われる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、金属製のメッシュフィ
ルターを使用しているので、従来の布製のフィルターの
ように布の継目に粉粒体が入り込んだりすることがな
く、粉粒体の除去や洗浄が極めてやり易くなる。また、
金属製のメッシュフィルターを使用したことによってエ
アーや水の吐出による粉粒体の除去、洗浄が可能とな
る。そのため、フィルターを取り外さないで流動層内部
で洗浄を行えるようになる。また、金属製のメッシュフ
ィルターは従来の布製のフィルターに比べて乾燥時間が
短いので、効率良く流動層装置を使用できる。また、連
続的なエアーでフィルターに付着する噴流体を除去する
ので、流動層内の圧力の変動が少なく、均一な造粒やコ
ーティングを行うことができる。以上により、流動層装
置の自動化が可能になる。
ルターを使用しているので、従来の布製のフィルターの
ように布の継目に粉粒体が入り込んだりすることがな
く、粉粒体の除去や洗浄が極めてやり易くなる。また、
金属製のメッシュフィルターを使用したことによってエ
アーや水の吐出による粉粒体の除去、洗浄が可能とな
る。そのため、フィルターを取り外さないで流動層内部
で洗浄を行えるようになる。また、金属製のメッシュフ
ィルターは従来の布製のフィルターに比べて乾燥時間が
短いので、効率良く流動層装置を使用できる。また、連
続的なエアーでフィルターに付着する噴流体を除去する
ので、流動層内の圧力の変動が少なく、均一な造粒やコ
ーティングを行うことができる。以上により、流動層装
置の自動化が可能になる。
【図１】本発明実施例にかかるフィルターの斜視図
【図２】本発明実施例のフィルターを装着した流動層造
粒装置の斜視図
粒装置の斜視図
【図３】フィルターの斜視図
【図４】流動層造粒装置の縦断面図
【図５】図４Ａ−Ａ断面矢視図
【図６】従来のフィルターを用いた流動層造粒装置の説
明図
明図
【図７】従来のフィルターの説明図
１ 流動層造粒装置 ５ フィルター ６ メッシュフィルター １０ 流動層 １９ 回転軸 ２０ ジェットノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 顆粒剤の造粒やコーティングを行う造粒
装置の流動層に円筒状に形成した金属製のメッシュフィ
ルターを配設してなる造粒装置のフィルター。 - 【請求項２】 上記円筒状メッシュフィルターの軸芯に
沿って移動する回転軸を設け、該回転軸の先端にメッシ
ュフィルターの内側に向かってエアーもしくは水を吐出
するジェットノズルを装着したフィルター処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238664A JPH0549902A (ja) | 1991-06-12 | 1991-08-26 | 造粒装置のフイルター及びフイルター処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762191 | 1991-06-12 | ||
| JP3-167621 | 1991-06-12 | ||
| JP3238664A JPH0549902A (ja) | 1991-06-12 | 1991-08-26 | 造粒装置のフイルター及びフイルター処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549902A true JPH0549902A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=26491608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238664A Withdrawn JPH0549902A (ja) | 1991-06-12 | 1991-08-26 | 造粒装置のフイルター及びフイルター処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549902A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149716A (en) * | 1997-10-31 | 2000-11-21 | Niro A/S | Method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas |
| KR20010103823A (ko) * | 2001-10-04 | 2001-11-24 | 홍사융 | 건식집진기의 카트리지필터 크리닝방법 |
| WO2005014157A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-17 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | A granulator device for the treatment of powdered products |
| KR100497001B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-06-28 | 엠에이티 주식회사 | 가스 스크러버용 백 필터 조립체 및 이를 구비하는 가스스크러버 |
| JP2007160262A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Fuji Paudal Co Ltd | 流動層装置 |
| JP2008535661A (ja) * | 2005-04-13 | 2008-09-04 | イ．エンメ．ア．インドゥストリア マッキーネ アウトマティケ ソチエタ ペル アツィオニ | 造粒装置 |
| WO2008110623A3 (en) * | 2007-03-15 | 2008-11-06 | Janssen Pharmaceutica Nv | Filter assembly containing metal fiber filter elements |
| JP2010104925A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Powrex Corp | 流動層装置 |
| US12064720B2 (en) | 2019-09-11 | 2024-08-20 | Lg Chem, Ltd. | Apparatus and method for cleaning metal filter |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3238664A patent/JPH0549902A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
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