JP2003103133A

JP2003103133A - 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法

Info

Publication number: JP2003103133A
Application number: JP2001301466A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Ono; 博信小野; Koichi Yamamoto; 光一山本; Hisao Kondo; 久雄近藤
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去
方法に用いる吸着剤を有効に活用する方法であり、特に
再使用することで窒素酸化物および／または硫黄酸化物
を効率的に除去する方法を提案する。【解決手段】本発明は、吸着剤にガスを通じてガス中
の窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着した後
に、該吸着剤を再使用し、ガス中の窒素酸化物および／
または硫黄酸化物を再度吸着するにあたり、当該吸着剤
を加熱処理し、かつ再度吸着する前における吸着剤のガ
ス入口側を、再使用する時のガス出口側とし、再度吸着
する前の該吸着剤のガス出口側を、再使用する時のガス
入口側として設置することを特徴とする窒素酸化物およ
び／または硫黄酸化物の除去方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本願発明は、ガス中に存在す
る窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法に関
するものであり、詳しくは、窒素酸化物および／または
硫黄酸化物の除去方法に用いる吸着剤を有効に再使用す
ることで、窒素酸化物および／または硫黄酸化物を効率
的に除去する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス中の窒素酸化物および／または硫黄
酸化物の除去方法に関しては以前より種々の技術が提案
されており、例えば、０価または１価の銅とアルカリ金
属元素とを含有する吸着剤を用いた除去方法、２価の鉄
を含有する吸着剤を用いた除去方法（特開２００１−３
８２００号および特願２００１−０７１６３８号）があ
る。しかし、排ガス中の窒素酸化物および／または硫黄
酸化物が吸着剤に付着する場合があり、長期的な使用の
場合、活性の低下を生じ得る場合があり、改良する余地
があった。そこで、当該吸着剤の再生方法については、
吸着剤を還元剤の存在下で加熱処理して再生する方法が
開示されている（特開２０００−２２５３１７号）。し
かし、この方法では再生が十分ではない場合があり、そ
の場合吸着剤の劣化が、問題になる場合もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に見られる問題点を克服し、窒素酸化物および／また
は硫黄酸化物の除去方法に用いる吸着剤を有効に再使用
することができる技術を提供するものである。

【０００４】

【発明の実施の形態】本発明は、吸着剤にガスを通じて
ガス中の窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着し
た後に、該吸着剤を再使用し、ガス中の窒素酸化物およ
び／または硫黄酸化物を再度吸着するにあたり、当該吸
着剤を加熱処理し、かつ再度吸着する前における吸着剤
のガス入口側を、再使用する時のガス出口側とし、再度
吸着する前の該吸着剤のガス出口側を、再使用する時の
ガス入口側として設置することを特徴とする窒素酸化物
および／または硫黄酸化物の除去方法である。

【０００５】具体的には、本発明は、吸着剤の再生と、
吸着剤の位置を変更することでなしうるものであるの
で、以下に吸着剤の再生処理と、吸着剤の位置を変更す
ること、に分けて説明する。なお当該吸着剤の位置の変
更は、吸着剤を再生する前又は後にすることもできる
が、好ましくは再生後に吸着剤の位置を変更することが
好ましい。当該位置変更と吸着剤の再生処理の関係は、
吸着剤が一つ又は複数のいずれの場合にも同様に適用す
ることができるものである。

【０００６】上記吸着剤の位置を変更する手段は、通常
の手段を用いることができるが、好ましくは（１）：吸
着剤を設置した反応管を反転させる方法、（２）：窒素
酸化物および／または硫黄酸化物を含むガス（以下、単
に「ガス」と記載することもある）を当該吸着剤に導入
するためのガス管をつなぎ変えること又はコックなどを
操作すること、によって吸着剤の入口側に導いていたガ
スの流れを吸着剤の出口側に導きかつ吸着剤の出口側か
ら排出されていたガスを吸着剤の入口側から排出される
ようにする方法、また複数個の吸着剤を用いるときには
上記方法のほか吸着剤の設置位置を変更する方法も用い
ることができる。

【０００７】また、例えば（３）：再生に際して当初ガ
ス入口側にあった吸着剤をガス出口側に設置する方法で
あり、かかる方法において好ましくは当初最もガス入口
側にある吸着剤を最もガス出口側に設置する方法であ
る。なお、それ以外の吸着剤は位置関係を変えることも
変えないこともできるが、好ましくは入口側と出口側の
吸着剤位置が当初とは対称となるように変更するか、あ
るいは位置関係を変更せずにそのまま入口側にスライド
させることが好ましい。

【０００８】本発明の除去方法によりガス中の窒素酸化
物および／または硫黄酸化物を除去するに当たっては、
上記（１）〜（３）の方法の中でも好ましくは（１）お
よび（３）の方法を用い、より好ましくは（１）の方法
を用いる。

【０００９】本発明に係る除去方法が対象とするガス
は、一般的に窒素酸化物および／または硫黄酸化物を含
むガスであればよいが、好ましくは道路トンネル、シェ
ルター付道路、大深度地下空間、道路交差点、地下駐車
場などにおける換気ガスもしくは大気、あるいは家庭内
で使用される燃焼機器から排出されるガスのような、希
薄な状態で窒素酸化物および／または硫黄酸化物が存在
するガスに特に有効である。また、多量に窒素酸化物お
よび／または硫黄酸化物を含むガスであっても良いが、
多量に含むものであれば他の手段においての除去も可能
となるが希薄なものにおいての処理は非常に困難であ
り、その場合に特に効果を発揮するものである。その実
施形態の中で、特に道路トンネル、シェルター付道路、
大深度地下空間、地下駐車場での実施は好ましい形態で
ある。

【００１０】ガス中の窒素酸化物の濃度は、１０ｐｐｍ
以下であり、好ましくは、５ｐｐｍ以下である。一方、
硫黄酸化物の濃度は、２ｐｐｍ以下であり、好ましく
は、１ｐｐｍ以下である。窒素酸化物の濃度が１０ｐｐ
ｍを超えるとき、または硫黄酸化物の濃度が２ｐｐｍを
超えるときは、吸着剤の劣化が速くなり長期間の連続使
用ができない場合がある。さらにいうと長期間にわたり
安定的に吸着剤を使用する場合は、特に、ガス中の窒素
酸化物の濃度は５ｐｐｍ以下、硫黄酸化物の濃度は１ｐ
ｐｍ以下であることが好ましい。

【００１１】また双方の成分が並存する場合には、両者
の合計の濃度は、１０ｐｐｍ以下であり、好ましくは、
５ｐｐｍ以下である。この場合、さらに吸着剤が劣化し
やすい状態であるので、特に、吸着剤を長期間の連続使
用に耐え得るようにするためには、両者の合計濃度が５
ｐｐｍ以下とする形態が好ましい。

【００１２】本発明に係る吸着剤は、一般的に窒素酸化
物および／または硫黄酸化物の吸着剤であれば良いが、
好ましくは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガ
ン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、セリウム、チタン、
ケイ素及びジルコニウムから選ばれる元素を含有し、更
に好ましくは、（１）アルカリ金属元素、（２）マンガ
ン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びセリウムから選ば
れる元素の少なくとも１種の元素、および（３）アルカ
リ土類金属、チタン、ケイ素及びジルコニウムから選ば
れる元素の少なくとも１種の元素を含有するものであ
る。

【００１３】また、本発明の除去方法において複数個の
吸着剤を使用する場合には、各々の吸着剤が含有する成
分の種類や組成は同一であっても異なっていても良い。
特に、複数個の吸着剤を使用し各々の吸着剤が含有する
成分の種類や組成が異なっている場合には、ガス入口側
に硫黄酸化物の吸着力に優れた吸着剤を設置するのが好
ましく、例えばガス入口側に硫黄酸化物吸着能の高い成
分を含有する割合が大きい吸着剤を設置するのが好まし
い。

【００１４】以下に本発明に係る吸着剤の代表例を示す
が、本発明に係る成分であれば代表例に示される吸着剤
に限定されるものではなく、適宜変更し吸着剤を調製す
ることができる。なお、割合については、成分（１）、
（２）および（３）は酸化物換算であり、具体的には、
アルカリ金属はＸ_２Ｏ（Ｘはアルカリ金属）、マンガン
はＭｎＯ_２、鉄はＦｅ_２Ｏ_３、コバルトはＣｏ_３Ｏ_４、
ニッケルはＮｉＯ、銅はＣｕＯ、セリウムはＣｅＯ_２、
アルカリ土類金属はＹＯ（Ｙはアルカリ土類金属）、チ
タンはＴｉＯ_２、ケイ素はＳｉＯ_２、ジルコニウムはＺ
ｒＯ_２として換算する。

【００１５】＜吸着剤（Ａ）＞（１）アルカリ金属元素（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂおよび
Ｃｓから選ばれる元素の少なくとも１種の元素）および
（２）マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びセリ
ウムから選ばれる元素の少なくとも１種の元素を含有す
る吸着剤である。

【００１６】各成分の割合については、成分（１）は１
〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量％であり、成分
（２）は７０〜９９質量％、好ましくは８０〜９９質量
％である（合計１００質量％、以下同じ）。

【００１７】＜吸着剤（Ｂ）＞（２）マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びセリ
ウムから選ばれる元素の少なくとも１種の元素、および
（３）アルカリ土類金属、チタン、ケイ素及びジルコニ
ウムから選ばれる元素の少なくとも１種の元素を含有す
る吸着剤である。

【００１８】各成分の割合については、成分（２）は１
〜９０質量％、好ましくは５〜８５質量％だり、成分
（３）は１０〜９９質量％、好ましくは１５〜９５質量
％である。

【００１９】＜吸着剤（Ｃ）＞（１）アルカリ金属元素（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂおよび
Ｃｓから選ばれる元素の少なくとも１種の元素）、
（２）マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及びセリ
ウムから選ばれる元素の少なくとも１種の元素、および
（３）アルカリ土類金属、チタン、ケイ素及びジルコニ
ウムから選ばれる元素の少なくとも１種の元素を含有す
る吸着剤である。

【００２０】各成分の割合については、成分（１）は１
〜３０質量％、好ましくは１〜２０質量％であり、成分
（２）は１〜８９質量％、好ましくは５〜８５質量％で
あり、成分（３）は１０〜９８質量％、好ましくは１４
〜９４質量％である。

【００２１】上記の吸着剤（Ａ）〜（Ｃ）のなかでも、
吸着剤（Ｃ）が好適に用いられ、吸着剤（Ｃ）のなかで
も（１）アルカリ金属元素、（２）鉄、コバルトおよび
銅から選ばれる元素の少なくとも１種の元素、および
（３）アルカリ土類金属元素を含有する吸着剤がより好
適に用いられる。

【００２２】本発明に係る吸着剤の形状については特に
制限はなく、円柱状、円筒状、球状、板状、ハニカム
状、その他一体に成型されたもののなかから適宜選択す
ることができる。この成型には、一般的な成型方法、例
えば打錠成型、押出成型などを用いることができる。球
状の場合、その平均粒径は、通常、１〜１０ｍｍであ
る。ハニカム状吸着剤の場合は、いわゆるモノリス担体
と同様であり、押出成型法やシート状素子を巻き固める
方法などにより製造することができる。そのガス通過口
（セル形状）の形は、６角形、４角形、３角形、または
コルゲーション形のいずれであってもよい。セル密度
（セル数／単位断面積）は、通常、２５〜８００セル／
平方インチ（×２．５４ｃｍ）であり、好ましくは２５
〜５００セル／平方インチ（×２．５４ｃｍ）である。

【００２３】本発明の方法によれば、窒素酸化物および
／または硫黄酸化物を含むガスを上記吸着剤に接触させ
て窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着せしめて
ガスを浄化する。上記ガスの代表例は、前記の道路トン
ネルなどからの換気ガスないしは大気ガスであり、本発
明の方法は、窒素酸化物および硫黄酸化物の濃度が５ｐ
ｐｍ以下という濃度が低いガスからの窒素酸化物および
硫黄酸化物の吸着除去に好適に用いられる。

【００２４】上記のガスと吸着剤との接触方法について
は特に制限はなく、通常、この吸着剤からなる層中にガ
スを導入して行う。この処理条件については、処理すべ
きガスの性状などにより異なるので一概に特定できない
が、例えば、吸着剤層に供給するガスの温度は、通常、
０〜１００℃であり、特に０〜５０℃とするのが好まし
い。また、吸着剤層に供給するガスの空間速度（ＳＶ）
は、通常、１，０００〜１００，０００ｈｒ^−１（ＳＴ
Ｐ）であり、４，０００〜６０，０００ｈｒ⁻ ^１（ＳＴ
Ｐ）の範囲が好ましい。

【００２５】ＳＶが６０，０００ｈｒ^−１（ＳＴＰ）を
超えるときは、必要とされる吸着性能を十分に発揮し得
ない可能性があり、４，０００ｈｒ^−１（ＳＴＰ）未満
であるときは、吸着剤の設置に膨大なスペースを必要と
するからである。

【００２６】また、吸着剤は単一で用いても複数個で用
いても良く、好ましくは複数個、特に好ましくは２個ま
たは３個である。

【００２７】本発明において、再使用するための吸着剤
の再生処理は、加熱処理することによりなされる。加熱
処理とは、吸着剤を再生に適した温度にすることであ
り、通常、２００〜６００℃であり、好ましくは３００
〜５００℃、更に好ましくは３００〜４５０℃とするこ
とである。３００℃未満であれば、吸着剤に吸着した窒
素酸化物を十分に脱離させて取り除くことができず、４
５０℃を超える場合には、吸着剤の物性の変化による吸
着性能の劣化が引き起こされるからである。

【００２８】再生処理は、還元剤の存在下に加熱処理す
ることが好ましい。特に、還元剤の通風下で行うのがよ
り好ましく、還元剤の通風下で加熱処理を行う場合、通
風の程度については特に制限はなく、新たな還元剤が供
給されるような条件下にすればよい。

【００２９】還元剤とは、水素および燃焼性有機化合物
を意味する。この燃焼性有機化合物としては、炭化水素
類、好ましくは炭素数１〜４の飽和または不飽和の炭化
水素類を挙げることができる。本発明では、水素または
炭化水素類、特に水素が還元剤として好適に用いられ
る。上記炭化水素類の代表例としては、メタン、エタ
ン、プロパン、ブタン、エチレン、プロピレン、ブタジ
エンなどの飽和または不飽和の炭化水素類を挙げること
ができる。

【００３０】上記還元剤は、通常、他のガスで希釈し
て、例えば、窒素などの不活性ガスとの混合ガスとして
使用する。具体的には、還元剤として水素を用いる場
合、水素と窒素、ヘリウムなどの不活性ガスとの混合ガ
スとして使用する。この混合ガス中の水素の濃度は、通
常、０．１〜２０容量％であり、好ましくは０．５〜１
０容量％である。一般的には、取扱いの便を考慮する
と、上記のような不活性ガスとの混合ガスとして使用す
るのがよい。燃焼性有機化合物の場合にも、窒素などの
不活性ガスとの混合ガスとして使用する。この混合ガス
中の燃焼性有機化合物の濃度は、通常、０．００１〜１
容量％であり、好ましくは０．０１〜０．５容量％であ
る。

【００３１】上記還元剤の希釈に用いることのできるガ
スとしては、上記の窒素、ヘリウムなどの不活性ガスお
よび空気のほかに、水蒸気（Ｈ_２Ｏ）、二酸化炭素ガス
などを挙げることができる。かくして、上記混合ガスの
代表例としては、水素と不活性ガス、燃焼性有機化合物
と不活性ガスとの組み合わせを挙げることができる。

【００３２】吸着剤にガスを通じてガス中の窒素酸化物
および／または硫黄酸化物を吸着除去した後に、窒素酸
化物および／または硫黄酸化物を再度吸着するにあた
り、上記再生の前または再生の後に、好ましくは再生の
後に、吸着剤のガス入口側とガス出口側を逆転すること
により、本発明を達成することができる。

【００３３】また、複数個の吸着剤を用いる場合には、
各吸着剤にガスを通じてガス中の窒素酸化物および／ま
たは硫黄酸化物を吸着除去した後に、窒素酸化物および
／または硫黄酸化物を再度吸着するにあたり、上記再生
の前または再生の後に、好ましくは再生の後に、最もガ
ス入口側に設置されていた吸着剤を最もガス出口側に設
置することによっても、本発明を達成することができ
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて効果を示し具
体的に説明するが、本発明の趣旨に反しない限り、本発
明は実施例に限定されるものではない。

【００３５】＜吸着剤の調製例＞α−Ｆｅ_２Ｏ_３２．４
ｋｇ、ＣｕＯ４．０ｋｇ、炭酸カルシウム１１．６ｋｇ
をセル形状（ガス通過口の形）４角形、セル密度（セル
数／単位断面積）１０３セル／平方インチのハニカム状
に成形した。このハニカム状成形体を１００℃で１時間
乾燥した後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成後、
断面積０．３５平方インチ、長さ３インチに切断した。
さらに、このハニカムを６Ｎ−酢酸カリウム水溶液に２
分間含浸した後、１２０℃で１時間乾燥してハニカム状
の吸着剤前駆体を得た。この吸着剤前駆体の組成は、Ｆ
ｅ：Ｃｕ：Ｃａ：Ｋ（Ｆｅ_２Ｏ_３：ＣｕＯ：ＣａＯ：Ｋ
_２Ｏとして）＝２８．４：１７．０：４６．２：８．４
（質量％）であった。次いで、このハニカムを４００℃
で３時間、窒素雰囲気下で加熱処理して吸着剤を得た。

【００３６】（実施例１）上記調製例により得られた吸
着剤について、その窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物
吸着能を下記の吸着能評価−１および吸着能評価−２に
より評価した。

【００３７】＜吸着能評価−１＞吸着剤の窒素酸化物吸
着能および硫黄酸化物吸着能を下記の評価方法（１）お
よび（２）により評価した。

【００３８】＜評価方法（１）＞上記調製例により得ら
れた吸着剤２個（長さ３インチ×２個）を内径３０ｍｍ
のＳＵＳ３１６製反応管に充填した。この反応管に下記
組成の合成ガス（Ａ）を下記条件下に導入した。合成ガス（Ａ）の組成一酸化窒素（ＮＯ）：０．９ｐｐｍ、二酸化窒素（ＮＯ
_２）：０．１ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ_２）：０．０５
ｐｐｍ、Ｈ_２Ｏ：１．９容量％、残り：空気処理条件ガス量：１７．３ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：３０，０００ｈｒ^−１（ＳＴＰ）、ガ
ス湿度：６０％ＲＨ上記合成ガスを導入してから１時間後、上記反応管の入
口および出口における合成ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏ_２）濃度を化学発光式ＮＯｘ計により、また、硫黄酸
化物（ＳＯ_２）濃度を紫外線吸収式ＳＯ_２計により測定
し、次式に従ってＮＯ_２およびＳＯ_２除去率を算出し
た。

【００３９】ＮＯ_２除去率（％）＝｛（入口ＮＯ_２濃度
−出口ＮＯ_２濃度）／（入口ＮＯ_２濃度）｝×１００；ＳＯ_２除去率（％）＝｛（入口ＳＯ_２濃度−出口ＳＯ_２
濃度）／（入口ＳＯ_２濃度）｝×１００；＜評価方法（２）＞評価方法（１）により吸着剤の窒素
酸化物吸着能および硫黄酸化物吸着能を測定した後、ガ
ス組成を変更して下記の加速耐久試験を行った。

【００４０】＜加速耐久試験＞反応管に下記組成の合成
ガス（Ｂ）を下記条件下に導入した。合成ガス（Ｂ）組成一酸化窒素（ＮＯ）：２．７ｐｐｍ、二酸化窒素（ＮＯ
_２）：０．３ｐｐｍ、二酸化硫黄（ＳＯ_２）：０．１５
ｐｐｍ、Ｈ_２Ｏ：１．９容量％、残り：空気処理条件ガス量：１７．３ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：２５℃、空
間速度（ＳＶ）：３０，０００ｈｒ^−１（ＳＴＰ）、ガ
ス湿度：６０％ＲＨ上記加速耐久試験を４００時間行った後、合成ガス
（Ａ）を導入してから１時間後、上記反応管の入口およ
び出口における合成ガス中の窒素酸化物（ＮＯ_２）濃度
および硫黄酸化物（ＳＯ_２）濃度を評価方法（１）と同
様にして測定し、ＮＯ_２およびＳＯ_２の除去率を算出し
た。評価結果を除去率−１として表１に示す。

【００４１】＜吸着能評価−２＞次に吸着剤の再生後の
窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物吸着能を下記の方法
により評価した。上記吸着能評価−１を行った後の吸着
剤について、下記の再生処理を行った。

【００４２】＜吸着剤の加熱再生処理＞窒素を通じなが
ら反応管を加熱し、反応管内の吸着剤の温度が４００℃
に到達後、温度を４００℃に維持し、反応管に下記組成
の再生ガスを下記条件下に導入した。再生ガス組成水素：５容量％、残り：窒素処理条件ガス量：１７．３ＮＬ／ｍｉｎ、処理温度：４００℃、
処理時間：１時間上記再生処理を行った後、吸着剤を室温まで冷却し、吸
着能評価−１と同一の評価方法により、吸着剤の再生後
の窒素酸化物吸着能および硫黄酸化物吸着能を評価し
た。但し、再生処理を行った後に吸着剤を室温まで冷却
した時点で反応管を反転させ、吸着能評価−１における
反応管のガス入口をガス出口とし、吸着能評価−１にお
ける反応管のガス出口をガス入口とした。評価結果を除
去率−２として表１に示す。

【００４３】（実施例２）実施例１における再生処理を
行った後に吸着剤を室温まで冷却した時点において、反
応管を反転させる代わりに、反応管から２個の吸着剤を
取り出し、吸着能評価−１において反応管のガス入口側
に位置していた方の吸着剤をガス出口側に、吸着能評価
−１において反応管のガス出口側に位置していたもう一
方の吸着剤をガス入口側に位置する様にして、再び反応
管に充填した以外は実施例１と同様の窒素酸化物吸着能
および硫黄酸化物吸着能の評価を行った。なお、吸着剤
を反応管に再充填する際に、各吸着剤を反転させる等、
ガスの流れ方向に対して吸着剤の向きを変更させる操作
は行っていない。評価結果を表１に示す。

【００４４】（比較例１）実施例１において、再生処理
を行わなかった以外は、実施例１と同様の窒素酸化物吸
着能および硫黄酸化物吸着能の評価を行った。評価結果
を表１に示す。

【００４５】（比較例２）実施例１において、再生処理
を行った後に吸着剤を室温まで冷却した時点で、反応管
を反転させなかった以外は、実施例１と同様の窒素酸化
物吸着能および硫黄酸化物吸着能の評価を行った。評価
結果を表１に示す。

【００４６】以上の実施例と比較例で、特に、再生使用
時に、吸着剤をガスの入口側と出口側で反転させた実施
例１と、上記反転を行わなかった比較例２を比較する
と、本発明における、再度吸着する前における吸着剤の
ガス入口側を、再使用する時のガス出口側とし、再度吸
着する前の該吸着剤のガス出口側を、再使用する時のガ
ス入口側として設置することによる、吸着能の差が歴然
に出ていることが判る。特に吸着剤を反転させなかった
場合二酸化窒素の吸着能の低下が著しい。また、吸着剤
を反転使用すると、再生した吸着剤であっても、フレッ
シュな吸着剤とほぼ同等な吸着能を保有させることがで
き、有効に排ガス中の窒素酸化物および／または硫黄酸
化物を吸着除去することができる。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】以上、まとめると、吸着剤にガスを通じ
てガス中の窒素酸化物および／または硫黄酸化物を吸着
除去した後に、窒素酸化物および／または硫黄酸化物を
再度吸着するにあたり、上記再生の前または再生の後
に、好ましくは再生の後に、吸着剤のガス入口側とガス
出口側を逆転させることにより、より有効に、再生した
吸着剤の処理能力を長期間良好に保つことができる。

【００４９】また、複数個の吸着剤を用いる場合には、
各吸着剤にガスを通じてガス中の窒素酸化物および／ま
たは硫黄酸化物を吸着除去した後に、窒素酸化物および
／または硫黄酸化物を再度吸着するにあたり、上記再生
の前または再生の後に、好ましくは再生の後に、最もガ
ス入口側に設置されていた吸着剤を最もガス出口側に設
置することによっても、上記の本発明の効果を達成する
ことができる。また、吸着剤を反転使用すると、再生し
た吸着剤であっても、フレッシュな吸着剤とほぼ同等な
吸着能を保有させることができ、有効に排ガス中の窒素
酸化物および／または硫黄酸化物を吸着除去することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 20/02 Ｂ０１Ｊ 20/04 Ｃ 20/10 Ａ 20/04 ＣＢ０１Ｄ 53/34 Ａ１２３Ａ 20/10 １２９ＡＦターム(参考） 4D002 AA02 AA12 AC10 BA04 DA01 DA04 DA21 DA22 DA24 EA08 4D012 BA01 CA15 CA16 CD01 CD04 CD05 CG01 4G066 AA13B AA15B AA16B AA22B AA23B AA26B AA37B AA39B CA23 CA28 DA02 FA25 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸着剤にガスを通じてガス中の窒素酸化物
および／または硫黄酸化物を吸着した後に、該吸着剤を
再使用し、ガス中の窒素酸化物および／または硫黄酸化
物を再度吸着するにあたり、当該吸着剤を加熱処理し、
かつ再度吸着する前における吸着剤のガス入口側を、再
使用する時のガス出口側とし、再度吸着する前の該吸着
剤のガス出口側を、再使用する時のガス入口側として設
置することを特徴とする窒素酸化物および／または硫黄
酸化物の除去方法。
【請求項２】吸着剤にガスを通じてガス中の窒素酸化物
および／または硫黄酸化物を吸着した後に、該吸着剤を
再使用し、ガス中の窒素酸化物および／または硫黄酸化
物を再度吸着するにあたり、二つ以上の吸着剤にガスを
通じて、ガス中の窒素酸化物および／または硫黄酸化物
を吸着した後に、当該吸着剤を加熱処理し、かつ再度吸
着する前において最もガス入口側に設置されていた吸着
剤を、最もガス出口側に設置することを特徴とする窒素
酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法。
【請求項３】当該加熱処理が、還元剤の存在下になされ
ることを特徴とする請求項１または２記載の窒素酸化物
および／または硫黄酸化物の除去方法。
【請求項４】当該吸着剤が、アルカリ金属、アルカリ土
類金属、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、セリ
ウム、チタン、ケイ素およびジルコニウムから選ばれる
元素の少なくとも１種の元素を含有する吸着剤であるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の窒
素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法。