JP2003105256A - マグネシウム合金用塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 キレート変性していないエポキシ樹脂とキレ
ート変性エポキシ樹脂とからなるエポキシ樹脂１００重
量部に対してキレート変性フッ素樹脂を１０〜３０重量
部配合してなるマグネシウム合金用塗料組成物。 【効果】 マグネシウム合金に対し化成処理、研磨処理
などの前処理を施す必要がなく、又、マグネシウム合金
の成形に際して離型剤が使用されていても、優れた密着
・防錆性能を奏し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム合金
用塗料組成物に関し、特に、溶剤型塗料で、マグネシウ
ム合金に対し化成処理、研磨処理などの前処理を施す必
要がなく、又、マグネシウム合金の成形に際して離型剤
が使用されていても、優れた防錆性能を奏し得る塗料を
提供することを目的とした技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、マグネシウム合金が、携帯電話機
やパーソナルコンピュータなどに盛んに使用されてい
る。当該マグネシウム合金による成型品は、溶解炉を用
いたダイカスト法やペレットを用いたチクソモールディ
ング法等により成形されている。しかし、当該マグネシ
ウム合金による成型品は、化学的活性が極めて強く、酸
化によりサビ（錆）易く、又、その表面に湯じわや巣孔
等を生じ易いので、化成処理、酸・アルカリ洗浄、研磨
などの前処理の後に、プライマー塗布やトップコート塗
布などの塗装が行われていた。しかるに、当該化成処理
には、有害なクロムを含むクロム酸塩を用いて行われる
場合があり、環境上問題があり、又、その前処理には多
大の労力と時間が掛かる等の不都合があるので、当該前
処理特に化成処理を必要とせずに、マグネシウム合金部
材の耐食性などを良好にし得る防錆塗料が求められてい
た。又、従来より、金属用プライマーとして、エポキシ
樹脂及びポリオール変性エポキシ樹脂をベースとした塗
料などが用いられてきたが、当該化成処理を行った上で
のプライマー塗布が行われていた。更に、本発明者らの
鋭意検討によれば、マグネシウム合金による成型品で
は、上記の酸・アルカリ洗浄及び化成処理を施しても、
マグネシウム合金成型時に使用される例えば信越化学工
業社製シルキャストＵ（エマルジョン型シリコーン系離
型剤）、同ＫＦ４７０１（オイル型シリコーン系離型
剤）などのシリコーン系離型剤やテフロン（登録商標）
ディスパージョンなどのフッ素系離型剤の除去が充分で
はなく、微量に表面に残った離型剤に起因の密着不良が
充分には解決し得ていないことが判った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する欠点を解消すると共に、上記要請に応えるこ
とができる技術を提供することを目的としたものであ
る。本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴
は、本明細書の記述からもあきらかになるであろう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、キレート変性
していないエポキシ樹脂とキレート変性エポキシ樹脂と
からなるエポキシ樹脂１００重量部に対してキレート変
性フッ素樹脂を１０〜３０重量部配合してなることを特
徴とするマグネシウム合金用塗料組成物に係るものであ
り、好ましい実施態様として、キレート変性していない
エポキシ樹脂とキレート変性エポキシ樹脂との割合が、
キレート変性していないエポキシ樹脂：キレート変性エ
ポキシ樹脂：＝９０〜６０：１０〜４０（重量比）から
なること、又、キレート変性エポキシ樹脂が、エポキシ
樹脂を金属キレート化合物によりキレート化してなるこ
と、更には、キレート変性フッ素樹脂が、フッ素樹脂を
金属キレート化合物によりキレート化してなることを特
徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００６】本発明におけるエポキシ樹脂は、キレート
変性していないエポキシ樹脂とキレート変性エポキシ樹
脂とを使用する。本発明で使用される上記キレート変性
していないエポキシ樹脂としては、通常用いられる分子
内に平均１個より多くのエポキシ基を有する化合物であ
れば、その構造等に特に制限することなく用いることが
できが、特に、分子内に平均１個より多くのグリシジル
エーテル基、グリシジルエステル基、グリシジルアミノ
基等のグリシジル基を有するものが好ましい。上記グリ
シジンエーテル基を有するエポキシ樹脂は、フェノール
性又はアルコール性水酸基を周知の方法でグリシジルエ
ーテル化して得られるものであり、例えば、レゾルシノ
ール、ハイドロキノン、ピロカテコール、フロログルシ
ノール、ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチ
レンビスフェノール（ビスフェノールＦ），メチレンビ
ス（オルソクレゾール）、エチリデンビスフェノール、
イソプロビリデンビスフェノール（ビスフェノール
Ａ）、イソプロビリデンビス（オルソクレゾール）、テ
トラブロモビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシフェニ
ル）フェニルメタン、ビス（ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキシルメタン、シクロヘキシリデンビスフェノー
ル、チオビスフェノール、スルホンビスフェノール（ス
ルホンビスフェノールＳ）、オキシビスフェノール、
１，３−ビス（４−ヒドロキシクミル）ベンゼン、１，
４‐ビス（４‐ヒドロキシクミル）ベンゼン、フェノー
ル−ホルムアルデヒド縮合物等の単核又は多核多価フェ
ノール類のポリグリシジルエーテル及びエチレングリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ベンタエ
リスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ−エチ
レンオキンド付加物の多価アルコール類のグリシジルエ
ーテル等が挙げられる。上記グリシジルエステル基を有
するエポキシ樹脂としては、例えばマレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、
トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
トリメリット酸、トリメシン酸、、ピロメリット酸、テ
トラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメ
チレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族又は脂
環族多塩基酸のグリシジルメタクリルレートの単独重合
体又は共重合体などが挙げられる。上記グリシジルアミ
ノ基を有するエポキシ樹脂としては、例えばＮ，Ｎ−ジ
グリシジルアニリン、ビス（４−（Ｎ−メチル−Ｎ−ク
リシジルアミノ）フェニル）メタン等が挙げられる。本
発明では、キレート変性していないエポキシ樹脂とし
て、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂が
好ましい。本発明では、キレート変性していないエポキ
シ樹脂として他に、キレート変性していないエポキシ樹
脂の誘導体並びにエポキシ系化合物等も使用でき、例え
ば、エポキシエステル樹脂、エポキシ化ポリブタジエン
樹脂、脂環式臭素化エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹
脂等も使用できる。

【０００７】本発明のキレート変性エポキシ樹脂は、例
えば、前述のエポキシ樹脂の一部をキレート化剤によっ
て変性することにより得ることができる。当該キレート
化剤の例としては、金属と多座配位子とからなる金属キ
レート化合物が挙げられる。当該金属キレート化合物を
構成する金属の例としては、アルミニウム、マグネシウ
ム、ジルコニウム、チタン、ケイ素、ニッケル、クロ
ム、コバルト等が挙げられるが、本発明においてはアル
ミニウムキレート化合物によって変性したエポキシ樹脂
が好ましい。当該アルミニウムキレート化合物の例とし
ては、例えば、アルミニウムアルコレートをアセト酢酸
エチル、アセチルアセトン、マロン酸エチル等で部分置
換されたものを挙げることができる。アルミニウムキレ
ート化合物の具体例としては、次の物が例示できる。ア
ルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウム
トリスーβ−ジケトネート、アルミニウムモノアセチル
アセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミ
ニウムトリスアルキルアセトアセテート、アルミニウム
モノアセチルアセトネートビス（アルキルアセトアセテ
−ト）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス
（ヒドロキシエチルアセトアセテート）、アルミニウム
エチルアセトアセテートジイソプロピレート、ただし、
上記アルキル基の炭素数は、２〜１８が好ましい。かか
るアルミニウムキレート化合物は、単独であっても２種
類以上の混合物であってもよい。キレート変性エポキシ
樹脂は、例えば、市販のものを使用することができる。
その例としては、例えば、旭電化（株）製商品名アデカ
レジンＥＰ−４９‐１０、ＥＰ‐４９−２０、ＥＰ−４
９−５５Ｃが挙げられる。上記のように、キレート化の
操作により変性されたエポキシ樹脂は、エポキシ基の濃
度が減少し、硬化剤（例えば、アミン類等）と反応させ
た時に、従来の未変性のエポキン樹脂に比べて架橋密度
が低下する。この効果より可塑性を出していると言え
る。

【０００８】本発明におけるキレート変性していないエ
ポキシ樹脂とキレート変性エポキシ樹脂との割合は、キ
レート変性していないエポキシ樹脂：キレート変性エポ
キシ樹脂：＝９０〜６０：１０〜４０（重量比）である
ことが好ましい。キレート変性していないエポキシ樹脂
が９０を超える場合には、キレート変性エポキシ樹脂が
不足し、前処理を必要としない防錆効果に優れた塗膜が
得られ難くなる等の本発明の目的を達成し難く、一方、
キレート変性していないエポキシ樹脂が６０未満では、
キレート変性エポキシ樹脂が過剰になり、前処理を必要
としない防錆効果に優れた塗膜が得られ難くなる等の本
発明の目的を達成し難くなる。

【０００９】本発明に用いられるキレート変性フッ素樹
脂は、フッ素樹脂とキレート化剤との反応により得るこ
とができる。当該フッ素樹脂としては、分子中にフッ素
を含有する合成高分子例えばエチレンの水素原子が１個
以上フッ素原子と置き換えられた単量体の重合によって
合成される熱可塑性樹脂であれば広く使用できるが、本
発明の塗料が溶剤型塗料として用いられる条件から、溶
剤可溶な構造を有するフッ素樹脂が好ましい。当該フッ
素樹脂の例としては、特に現在市場で任意に入手可能な
フッ素樹脂である（１）フルオロオレフィンと複数のビ
ニルエーテルモノマ−との交互共重合をベースに水酸基
を導入したフッ素樹脂、例えば旭硝子（株）製商品名
「ルミフロン２００」、（２）クロロトリフルオロエチ
レンと官能基を持つモノマ−とビニルモノマーを共重合
させたフッ素樹脂、例えばセントラル硝子（株）製商品
名「セフラルコートＡ−１０ＩＢ」等があり、特に、本
発明においてはフッ素樹脂としては水酸基を有するもの
が好ましい。上記キレート化剤としては、上記エポキシ
樹脂の変性に使用された同様のキレート化剤を使用する
ことができ、同様の金属キレート化合物、例えば、アル
ミニウムキレート化合物を使用することができる。キレ
ート変性フッ素樹脂の製法の一例を説明する。アルミニ
ウムキレート化合物によるキレート化の方法は、前述の
フッ素樹脂の水酸基１当量に対して１から ０．５ 当量
の割合で二塩基酸無水物（例えば、無水テトラヒドロフ
タル酸）、飽和二塩基酸無水物（例えば、無水へキサヒ
ドロフタル酸）等を加え加熱反応させた後、アルミニウ
ムキレート化合物を当該二塩基酸無水物、飽和二塩基酸
無水物に対して０．５から０．０５当量反応させること
によって得ることができる。この場合、水酸基１当量に
対する二塩基酸無水物、飽和二塩基酸無水物の反応では
１当量より多い場合、未反応のまま塗料化される為に、
塗料の経時安定性が低下し、一方、０．５当量よりも低
い場合にはアルミキレート化合物との反応が充分に行わ
れない。また、二塩基酸無水物、飽和二塩基酸無水物に
対するアルミキレート化合物が０．５当量より多い場合
にはフッ素樹脂がゲル化するために好ましくなく、一
方、０．０５当量より少ない場合には変性効果が充分出
ない。

【００１０】本発明においては、当該キレート変性フッ
素樹脂を、前記のキレート変性していないエポキシ樹脂
とキレート変性エポキシ樹脂とからなるエポキシ樹脂１
００重量部に対して１０〜３０重量部配合する。当該キ
レート変性フッ素樹脂が、エポキシ樹脂１００重量部に
対して１０重量部未満では、前処理を必要としない防錆
効果に優れた塗膜が得られ難くなる等の本発明の目的を
達成し難く、一方、エポキシ樹脂１００重量部に対して
３０重量部を超えた場合には、前処理を必要としない防
錆効果に優れた塗膜が得られ難くなる等の本発明の目的
を達成し難くなる。

【００１１】本発明においては、エポキシ樹脂成分中の
キレート変性エポキシ樹脂と上記キレート変性フッ素樹
脂との配合比率は、８０／２０〜２５／７５（重量基
準）であることが好ましい。キレート変性していないエ
ポキシ樹脂が８０を超える場合には、前処理を必要とし
ない防錆効果に優れた塗膜が得られ難くなる等の本発明
の目的を達成し難く、一方、キレート変性していないエ
ポキシ樹脂が２５未満では、前処理を必要としない防錆
効果に優れた塗膜が得られ難くなる等の本発明の目的を
達成し難くなる。

【００１２】本発明では、エポキシ樹脂中のエポキシ基
と反応するようなエポキシ樹脂用の硬化剤が使用され
る。本発明の塗料は、一液型に構成されているとよい。
当該硬化剤には、本発明の塗料の使用態様から、又、後
述のような加熱時に硬化が行われるような、潜在性硬化
剤が使用されるとよい。当該潜在硬化剤の例としては、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テト
ラエチレンペンタミン、ジプロピレンジアミン、ジエチ
ルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルビペニジ
ン、メンセンジアミンなどのポリアミン、２−メチルイ
ミダゾールなどのイミダゾールの変製品、ジシアンジア
ミド類等が挙げられる。当該潜在性硬化剤としては、市
販のものを使用することができ、例えば、旭電化（株）
製商品名アデカハードナ−のＥＨー３６１５Ｓ（ポリア
ミン変性），ＥＨ−３２９３Ｓ イミダゾール変性），
ＥＨ−３８４２（ジシアンジアミド変性）等を挙げるこ
とができ、これらの１種又は２種以上を使用することが
できる。

【００１３】本発明では、防錆剤を使用することができ
る。当該防錆剤は、顔料としての特性があれば、防錆顔
料としても使用することができる。当該防錆剤として
は、燐酸亜鉛系、燐酸マグネシウム系、リンモリブテン
酸アルミニウム系、バナジン酸系、燐酸アルミ・マグネ
シウム系、バナジン系、シアナミド亜鉛カルシウム系な
どの各種防錆剤を使用することができる。その具体例と
しては、燐酸亜鉛、燐酸マグネシウム、燐酸モリブテ
ン、バナジンが挙げられる。本発明の塗料における防錆
効果としては、燐酸亜鉛系、シアナミド亜鉛カルシウム
系防錆剤の両者が初期の防錆効果の点で良好であった
が、長期の耐水性において燐酸亜鉛系防錆剤（防錆顔
料）が良好な結果が得られた。防錆顔料として、例え
ば、鉛酸カルシウム、塩基性硫酸鉛、塩基性炭酸鉛、鉛
丹、鉛シアナミド、亜鉛華、モリブテン酸亜鉛、モリブ
テン酸カルシウム、カルシウムシアナミド、酸化カルシ
ウムー酸化鉄等を使用することができる。

【００１４】本発明では、防錆顔料の他の顔料を使用す
ることができる。当該顔料としては、着色顔料、体質顔
料が挙げられる。着色顔料の例としては、酸化チタン、
弁柄、黄酸化鉄、黄鉛、鉄黒、カーボンブラック、フタ
ロシアニンブルー等が挙げられ、体質顔料としては、タ
ルク、沈降性硫酸バリウム、マイカ、カオリン、炭酸カ
ルシウム、バライト等が挙げられる。

【００１５】本発明では、無機質フィラーを使用するこ
とができる。当該無機質フィラーの例としては、シリ
カ、アルミナ、硫酸バリウム、セラミックス、シラス、
ガラス、炭酸カルシウム、長石、クラー、雲母、金属粉
等が挙げられる。無機質フィラーは、例えば、平均粒径
１〜２０μｍの微粒子とし、添加によって、表面の光
沢、タック防止、流動調整及びたれ止め等の効果を必要
に応じて得ることができる。無機質フィラーを使用する
場合、樹脂成分１００重量部に対して３０重量部未満で
充分である。

【００１６】本発明では、他にレベリング剤や耐候安定
剤等の添加剤を必要に応じて使用することができる。

【００１７】本発明の防錆塗料は、溶剤型塗料である。
溶剤を使用しない粉体塗料や溶剤の含有量を１０重量％
以下に低減して、溶剤使用による大気汚染や火災発生を
抑える等が行われているが、本発明では、樹脂の溶解や
防錆剤や硬化剤の練り込みなどの為に、ケトン系、エス
テル系、炭化水素系、アルコール系などの各種溶剤を使
用し、溶剤型塗料として、スプレー塗布やフローコータ
ー塗布などにより、比較的に薄い膜厚で、マグネシウム
合金部材・成型物表面に塗布し、硬化させ、プライマー
としての効果を得る。プライマーの上に、更に、本発明
塗料をトップコートすれば尚一層の効果が得られる。プ
ライマー塗布膜厚は、好ましくは、５〜２５μである。
５μ未満では、充分な密着性と前処理を必要としない防
錆効果に優れた塗膜が得られ難く、又、２５μを超える
場合には、たれが発生し次に塗布するトップコートの外
観に悪影響を与え易い。本発明における溶剤の含有量
は、塗料の粘度をフォードカップ＃４で測定した時に１
０〜２０秒に調製された場合、１０〜６０重量％であ
る。硬化温度は、硬化時間などによっても変わってくる
が、１００〜１７０℃が好ましく、当該範囲以内に硬化
が行われるように、潜在硬化剤の組合わせ及び添加量を
調整するとよい。

【００１８】本発明で使用されるマグネシウム合金とし
ては、Ｍｇ９０％、Ａｌ９％およびＺｎ１％のものが基
本的な例として挙げられるが、Ｃａ、Ｚｒなどを添加し
たりしてその配合は適宜変更可能である。本発明で使用
されるマグネシウム合金の素材としては、例えば、パソ
コン素材のＡＺ９１Ｄが例示できる。マグネシウム合金
素材は、溶解炉を用いたダイカスト法やペレットを用い
たチクソモールディング法等により成形され、部材・成
型物となる。本発明では、マグネシウム合金インゴット
地金等の素材や部材・成型物等に適用できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明
する。

【００２０】合成例１キレート変性フッ素樹脂の合成 攪拌機付きの２リットルのコルベンに、フッ素樹脂（旭
硝子（株）製商品名ルミフロン２００、不揮発分６０
％、水酸基価５２）を４４２．４６ｇ仕込み、窒素ガス
を導入して脱気し、次に、飽和二塩基酸無水物（新日本
理化（株）製商品名リカシッドＨＨ）を３７．１７ｇ仕
込み、８０℃で８時間反応した後、アルミニウムキレー
ト化合物（川研ファインケミカル（株）製商品名アルミ
キレートＤ）を１７．５ｇ仕込み２時間反応させた。次
に、キシレン４２１．６５ｇ、トルエン４２１．６５
ｇ、ノルマルブタノール７０．５８ｇを添加して４０℃
で１時間攪拌し、未反応のアルミキレート化合物をノル
マルブタノールと反応させた。このようにして得られた
キレート変性フッ素樹脂は不揮発分２２．５％であっ
た。以後、当該キレート変性フッ素樹脂を、キレート変
性フッ素樹脂Ａとする。

【００２１】実施例１ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂９０重量部とキレート
変性エポキシ樹脂｛（旭電化（株）製商品名「アデカレ
シンＥＰ−４９‐１０」｝１０重量部とからなるエポキ
シ樹脂１００部（重量、以下同じ）に対して、前記キレ
ート変性フッ素樹脂Ａ ２０部、酸化チタン６０部、燐
酸亜鉛２０部、シリカ１０部、レベリング剤 １．５
部、カーボンブラック４部、潜在性アミン硬化剤（ジシ
アンジアミド変性、旭電化（株）製商品名「アデカハー
ドナーＥＨ−３８４２」）７部を配合し、溶剤（キシレ
ン１５０部、トルエン１１０部、酢酸ブチル５８部及び
酢酸エチル５８部）を用いた溶剤型一液防錆塗料を製造
した。当該塗料の製造に際しては、前記樹脂成分に酸化
チタン及び燐酸亜鉛を各々溶剤を適宜添加しつつ混練
し、又前記樹脂成分に溶剤を用いて潜在性アミン硬化剤
を混練したものを用いた。上記溶剤型防錆プライマー
を、シリコン系離型剤（信越化学工業社製シルキャスト
Ｕ（エマルジョン型シリコーン系離型剤）を金型に塗布
しダイカスト法によって得られたマグネシウム合金（Ａ
Ｚ９ＩＤ）のパソコンの匡体に、次の４種類の前処理を
施し、それらに、塗布厚が膜厚２ ０μ（乾燥状態）に
なるように、スプレー塗布し、８０℃／１０分乾燥後、
１６０℃／２０分で熱硬化させて試験サンプルを得た。 （１）鋳肌・無処理（研磨、化成処理なし） （２）＃４００ペーパーでサンディング（研磨）・無処
理（研磨、化成処理なし） （３）鋳肌・リン酸マンガン処理 （４）鋳肌・クロメート処理（クロム酸塩処理） 得られた塗膜について、塩水噴霧試験「ＪＩＳ Ｚ−２
３７１、塗膜形成マグネシウム合金素材にクロスカット
を入れ、３５℃で５％塩水を連続２４０時間噴霧後、カ
ット部からのセロハンテープの最大剥離幅（片側）を測
定。」及び耐水二次付着試験「前記基材を４０℃脱イオ
ン水に２４０時間浸漬後、２ｍｍ間隔、１０ ０ 本で、
セロハンテープによるコバン目試験を実施。」を行っ
た。その結果を表１に示す。又、その他の塗膜物性試験
結果を表３に示す。

【００２２】実施例２ 実施例１においてビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を６
５重量部、キレート変性エポキシ樹脂を３５部、キレー
ト変性フッ素樹脂Ａを１０部、溶剤（キシレン１５０
部、トルエン１０８部、酢酸ブチル５４部及び酢酸エチ
ル５４部）とした以外は、実施例１と同様にして防錆塗
料を製造し、実施例１と同様にして防錆塗料について塩
水噴霧試験及び耐水二次付着試験を行った。その結果を
表１に示す。又、その他の塗膜物性試験結果を実施例１
と同様にして行ったところ、同様の結果を得た。

【００２３】実施例３ 実施例１においてキレート変性フッ素樹脂Ａを１８部と
した以外は、実施例１と同様にして防錆塗料を製造し、
実施例１と同様にして防錆塗料について塩水噴霧試験及
び耐水二次付着試験を行った。その結果を表１に示す。
又、その他の塗膜物性試験結果を実施例１と同様にして
行ったところ、同様の結果を得た。

【００２４】実施例４ 実施例１においてビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を７
０重量部、キレート変性エポキシ樹脂を３０部、キレー
ト変性フッ素樹脂Ａを３０部、溶剤のトルエンを１１５
部とした以外は、実施例１と同様にして防錆塗料を製造
し、実施例１と同様にして防錆塗料について塩水噴霧試
験及び耐水二次付着試験を行った。その結果を表１に示
す。又、その他の塗膜物性試験結果を実施例１と同様に
して行ったところ、同様の結果を得た。

【００２５】比較例１ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１００重量部に対し
て、酸化チタン６０部、燐酸亜鉛２０部、シリカ１０
部、レベリング剤 １．５ 部、潜在性アミン硬化剤（ジ
シアンジアミド変性、旭電化（株）製商品名「アデカハ
ードナーＥＨ−３８４２」）７部、カーボンブラック４
部を配合し、溶剤（キシレン１４０部、トルエン１００
部、酢酸ブチル５０部及び酢酸エチル５３部）を用いた
溶剤型一液防錆塗料を製造した。実施例１と同様にして
当該防錆塗料について塩水噴霧試験及び耐水二次付着試
験を行った。その結果を表２に示す。

【００２６】比較例２ 実施例４においてキレート変性フッ素樹脂Ａを使用せ
ず、又、溶剤をキシレン１５０部、トルエン１１０部、
酢酸ブチル５８部及び酢酸エチル５８部とした以外は、
実施例４と同様にして防錆塗料を製造し、実施例１と同
様にして防錆塗料について塩水噴霧試験及び耐水二次付
着試験を行った。その結果を表２に示す。

【００２７】比較例３ 実施例３においてキレート変性フッ素樹脂Ａを使用せず
に、通常のフッ素樹脂（旭硝子（株）製商品名ルミフロ
ン２００、不揮発分６０％、水酸基価５２）１８部を使
用した以外は、実施例３と同様にして防錆塗料を製造
し、実施例１と同様にして防錆塗料について塩水噴霧試
験及び耐水二次付着試験を行った。その結果を表２に示
す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】表１及び表２に示す結果から、本発明によ
れば、２４０時間の塩水噴霧試験において、無処理のま
までも、リン酸マンガン処理やクロメート処理（クロム
酸塩処理）を行った場合と同様の結果を示し、従って、
当該リン酸マンガン処理やクロメート処理（クロム酸塩
処理）を行わなくても、マグネシウム合金の溶剤型防錆
塗料として使用することができることが判る。又、離型
剤を使用しても、マグネシウム合金に対する接着性が良
好であることが判る。又、耐水二次付着試験において
も、無処理のままでも、リン酸マンガン処理やクロメー
ト処理（クロム酸塩処理）を行った場合と同様の結果を
示し、従って、耐水二次付着の面からも、当該リン酸マ
ンガン処理やクロメート処理（クロム酸塩処理）を行わ
なくても、マグネシウム合金の溶剤型防錆塗料として使
用することができることが判る。表２に示すように、ビ
スフェノール型エポキシ樹脂単独でキレート変性エポキ
シ樹脂を使用しない場合やキレート変性フッ素樹脂を使
用しない場合等には、塩水噴霧試験や耐水二次付着試験
において良い結果を得られないことが判る。その他、表
３から、本発明の防錆塗料は、耐酸性や耐アルカリ性等
にも優れていることが判る。

【００３２】以上本発明者によってなされた発明を実施
例にもとずき具体的に説明したが、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００３３】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。すなわち、本発明によれば、リン酸
マンガン処理やクロメート処理（クロム酸塩処理）を行
わなくても、マグネシウム合金の溶剤型防錆塗料として
使用することができるので、有害なクロムを含むクロム
酸塩による化成処理やその他多大の労力と時間が掛かる
前処理を必要としないので、安全で、且つ、多大の労力
と時間を省略できる。又、離型剤を使用しても、マグネ
シウム合金に対する接着性が良好である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J036 AA01 AA05 AB01 AB02 AC01 AD01 AD07 AD08 AD09 AD11 AD20 AF01 AF06 AG04 AG06 AG07 AG13 AH01 AH07 CA13 CC04 JA01 4J038 CD092 CD142 DB021 DB061 DB071 DB211 DB221 DB291 DB311 DB411 MA07 MA09 NA03 PB09 PC02 4J100 AC21P BD04H CA31 HA11 HA55 HA61 HC09 HC28 HC88 HE14 HE17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キレート変性していないエポキシ樹脂
   とキレート変性エポキシ樹脂とからなるエポキシ樹脂１
   ００重量部に対してキレート変性フッ素樹脂を１０〜３
   ０重量部配合してなることを特徴とするマグネシウム合
   金用塗料組成物。
2. 【請求項２】 キレート変性していないエポキシ樹脂と
   キレート変性エポキシ樹脂との割合が、キレート変性し
   ていないエポキシ樹脂：キレート変性エポキシ樹脂：＝
   ９０〜６０：１０〜４０（重量比）からなることを特徴
   とする、請求項１に記載のマグネシウム合金用塗料組成
   物。
3. 【請求項３】 キレート変性エポキシ樹脂が、エポキシ
   樹脂を金属キレート化合物によりキレート化してなるこ
   とを特徴とする、請求項１又は２に記載のマグネシウム
   合金用塗料組成物。
4. 【請求項４】 キレート変性フッ素樹脂が、フッ素樹脂
   を金属キレート化合物によりキレート化してなることを
   特徴とする、請求項１、２又は３に記載のマグネシウム
   合金用塗料組成物。