JP2003105698A - 果実袋原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 白化現象の改善策として、パルプ中にオレン
ジ色の有機顔料又は無機顔料と屈折率が１．５５〜２．
７０のフィラーを主成分として含有させる、有機顔料と
無機顔料を、１００：５〜６０の割合で基材に配合し、
更に屈折率が１．５５〜２．７０のフィラーを配合する
技術が紹介されているが、果実袋として、白化現象の改
善に効果が見られるものの依然効果が不十分であり、白
化防止には更なる改善が要望されている。 【解決手段】本発明は以下のような構成よりなるもので
ある。顔料を含む湿紙の片面のみを、加熱鏡面ドライヤ
ーに密着させて乾燥した果実袋原紙において、前記顔料
は、有機顔料と無期顔料を配合比で１：１〜２の割合
で、パルプ繊維に対して１〜５重量％配合し、加熱鏡面
ドライヤーに密着させた面のＪＩＳＰ８１４２による光
沢度が２５％以上であり、ＪＩＳＰ８１１９に基づく平
滑度が１００秒以上であり、ＪＩＳＰ８１１７の測定方
法に従った透気度が１５秒以下であることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は梨等の熟成度合いを
適度に進めるための果実袋において、虫、鳥及び直射日
光、風から果実を保護し、特に果実袋の白化防止に効果
のある果実袋原紙に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より使用されている果実袋原紙に
は、不織布、新聞紙、クラフト紙、更紙等の通気性、透
光性に優れた素材が用いられている。これらの素材は、
果実袋に加工され、果実に被せることにより、果実の病
害、虫害、鳥害、風害を防止するとともに、適度な日光
の透過、袋内の保湿、保温効果による果実の成長を促す
効果も有している。 【０００３】しかし、従来の果実袋原紙は、紫外線、降
雨、農薬散布等に繰り返し暴露されることで白化現象を
来し、日光の透過が阻害され、果実の成長に支障が出る
問題が多発している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】白化現象の改善策とし
て、特公平４−３１７６号公報では、パルプ中にオレン
ジ色の有機顔料または無機顔料と屈折率が１．５５〜
２．７０のフィラーを主成分として含有し、分光光度計
による光の透過率が４００〜５００ｎｍにおいては０〜
５％、７００〜８００ｎｍにおいては３０〜５０％の果
実用原紙が提案され一応成果をあげている。また、特開
平７−２３１７２８では、有機顔料と無機顔料を、１０
０：５〜６０の割合で基材に配合し、更に屈折率が１．
５５〜２．７０のフィラーが更に配合された果実袋原紙
の技術が紹介されているが、果実袋として、白化現象の
改善に効果が見られるものの、顔料の屈折率や有機顔料
と無機顔料の配合等に依存した対策は依然効果が不十分
であり、白化防止には更なる改善が要望されている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、顔料を含
む湿紙の片面のみを、加熱鏡面ドライヤーに密着させて
乾燥する、いわゆるヤンキードライヤー式抄紙機を用い
て製造した果実袋原紙において、前記顔料は、有機顔料
と無機顔料を配合比で１：１〜２の割合で、パルプ繊維
に対して１〜５重量％配合し、加熱鏡面ドライヤーに密
着させた面のＪＩＳ Ｐ−８１４２による光沢度が２５
％以上であり、ＪＩＳ Ｐ−８１１９に基づく平滑度が
１００秒以上であり、ＪＩＳ Ｐ−８１１７の測定方法
に従った透気度が１５秒以下に調整することで、前記課
題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明で原紙に使用する繊維材料
としては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＵＫＰ、ＧＰ、再生
繊維、合成繊維等のパルプ及び繊維の中から選択的に使
用できるが、果実袋原紙は果実の包装に用いられるだけ
でなく農作業での作業性の面から、柔軟で強靭な品質が
要望されるため、好適には針葉樹及び広葉樹から得られ
る化学パルプ及び脱墨古紙パルプが使用される。これら
の化学パルプ及び機械パルプは、未晒パルプまたは晒パ
ルプの状態で、あるいは未叩解または叩解パルプの状態
で、単独または適宜混合して使用できる。場合によって
は、古紙パルプ１００％で使用しても良い。 【０００７】本発明に係る、顔料を含む湿紙の片面のみ
を加熱鏡面ドライヤーに密着させて乾燥する装置は、抄
紙後の湿紙を乾燥するドライヤーが鏡面ドライヤーいわ
ゆるヤンキードライヤーであれば、抄紙機のワイヤーパ
ートやプレスパートの形式等については特に限定されな
い。また、ヤンキードラヤーの前にプレドライヤーとし
て、また後にアフタードライヤーとして円筒ドライヤ
ー、赤外乾燥装置等の補助乾燥装置を設置した構造の装
置も使用できる。 【０００８】更に、好ましくは前記ドライヤーで乾燥し
た原紙をソフトカレンダーに通すことによって艶面の光
沢度を３〜１６％程度の範囲で追加して高めることがで
き、最終的に艶面が２５〜３８％程度の範囲の光沢度を
有する果実袋原紙を得ることができる。 【０００９】本発明で使用できるソフトカレンダーは、
１本の金属ロールと１本の弾性ロールとを組み合わせて
構成され、果実袋原紙の艶面が金属ロールに接するよう
にしてこれらのロールの間に果実袋原紙を少なくとも１
回通紙することによって、艶面の光沢度を更に高めるこ
とができる。金属ロールとしては、チルドロール、合金
チルドロール、鋼鉄製ロール、さらにはロール表面を硬
質クロムメッキした金属ロール等が使用できる。一方、
弾性ロールは表面にポリアクリレート樹脂やフェノール
樹脂等の弾性膜を備えたロールであり、弾性膜として
は、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、ク
ロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴム、ブチ
ルゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウ
レタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、耐熱性熱硬化性樹脂などの各種樹脂のほか、コット
ン、ペーパー、ウール、テトロン、ナイロンなどの各種
繊維またはこれらの混合物などが使用できる。 【００１０】特に好適には、弾性ロールのショアーＤ硬
度（ＡＳＴＭ規格 Ｄ−２２４０による）を８０〜９
６度、好ましくは８５〜９５度の範囲とすることが好ま
しい。ショアーＤ硬度が８０度未満の場合には、ニップ
巾が広くなり過ぎて紙の光沢度が上がり難くなり、さら
には摩擦熱が大きくなってロール表面温度が上昇するた
め、弾性ロールの表面弾性膜が傷みやすくなる。一方、
ショアーＤ硬度が９６度より高くなると、金属ロールの
硬度に近くなってしまい、従来のオンマシンカレンダー
の使用と何ら変わらなくなるとともに、透気度が上が
り、透気度が１５秒を超えると、後に説明する製袋加工
時のパラフィン含浸が悪くなり、果実袋用途として不適
になる場合がある。 【００１１】本発明における果実袋原紙を製造するに際
しては、セルロースパルプ原料を常法により抄紙して、
水分３０〜４５重量％、好ましくは３５〜４０重量％の
湿紙を調製する。湿紙の水分が３０重量％未満になる
と、ヤンキードライヤーの鏡面に湿紙が十分に張り付か
ず、艶面の光沢度が低下するとともに乾燥不良が生じ
る。一方、湿紙の水分が４５重量％を超えると、ヤンキ
ードライヤーでの乾燥負荷が増大し、抄紙速度が低下す
る。湿紙水分を低減するには、ヤンキードライヤーの前
にプレドライヤーを設置することにより行うことができ
るが、プレドライヤーを設置せずに、抄紙機のワイヤー
パートやプレスパートを強化して湿紙水分を低減させる
ことも可能である。 【００１２】所定の水分とした湿紙をヤンキードライヤ
ーの鏡面に押し付けて乾燥することにより、通常１２〜
２２％程度の範囲の光沢度を有する果実袋原紙が得られ
る。ヤンキードライヤーで付与された艶面の光沢度が１
２％未満の場合、最終製品において２５％以上の艶面光
沢度を有する果実袋原紙を得るためには、ソフトカレン
ダーによる表面処理の条件をかなり厳しくする必要があ
り、ソフトカレンダー条件を厳しくすると紙の透気度が
上昇する虞があるため好ましくない。 【００１３】ヤンキードライヤーで乾燥した後の果実袋
原紙の水分含有量は３．５〜９．０重量％、好ましくは
４．０〜８．０重量％とすることが望ましい。果実袋原
紙の水分が３．５重量％未満の場合、ソフトカレンダー
処理しても光沢度が上がらず、ソフトカレンダーの処理
効果が得られ難い。また、果実袋原紙の水分が９．０重
量％を超えると、ヤンキードライヤーにおいて乾燥むら
やひじわが発生しやすくなり、白化や品質低下を招きや
すくなる。 【００１４】ヤンキードライヤーで乾燥して得られた片
艶紙は、次にソフトカレンダー処理を行う。この処理に
よって、果実袋原紙の艶面光沢度を３〜１６％程度の範
囲で更に高めることができる。ソフトカレンダー処理に
よる光沢度の付与は、カレンダーのニップ圧、ロール温
度、速度及び処理回数等の条件を適宜選択することによ
って調整できる。本発明で使用するソフトカレンダー装
置はオンマシン、オフマシンいずれのタイプでも使用で
きる。また、ソフトカレンダーへの通紙は必要に応じて
２回以上行うこともできる。 【００１５】なお、従来から使用されている金属ロール
のみの組み合わせからなるカレンダー装置においては、
処理線圧は１．０〜５０ｋｇ／ｃｍ程度で調整範囲が狭
いのに比べて、本発明で使用可能なソフトカレンダーに
おいては、加圧時に弾性ロールが歪み、実質のニップ巾
が大きくなるため、処理線圧としては３．０〜５００ｋ
ｇ／ｃｍと調整範囲を広くすることができる。 【００１６】ソフトカレンダー処理後の加熱鏡面ドライ
ヤーに密着させた面の光沢度は、２５％〜３５％が好ま
しい。艶面の光沢度が２５％未満では、白化現象が生じ
やすく、また、光沢度を４０％以上にすることは操業上
困難であるとともに、果実原紙の平滑度及び透気度が低
下する傾向になるため好ましくない。 【００１７】果実袋原紙の加熱鏡面ドライヤーに密着さ
せた面の平滑度は１００秒以上が好ましく、更に好まし
くは１１０秒〜１５０秒の範囲である。平滑度が１００
秒未満では、白化現象が生じやすく、果実袋原紙として
適さない。前記平滑度は、ソフトカレンダーのニップ
圧、ロール温度、速度及び処理回数等の条件を適宜選択
することによってによって調整でき、果実袋原紙の密度
むらを抑えながら表面性を改善し、光の均等な透過を得
ることができる。 【００１８】本発明における果実袋原紙は、有機顔料と
無機顔料を配合比で、１：１〜２の割合で、パルプ繊維
に対して１〜５重量％配合することが必要である。 【００１９】有機顔料と無機顔料の配合比を１：１〜２
の割合にすることにより白化を好適に抑えることができ
る。前記顔料配合比率にすることで、白化現象の発生を
抑えることができるメカニズムは明確ではないが、ヤン
キードライヤー接触面での光の反射、ヤンキードライヤ
ー非接触面での光の散乱、配合される有機顔料と無機顔
料による光の屈折が相乗効果を高めているためと類推さ
れる。 【００２０】この光の散乱、屈折は、透明ガラスの窓よ
りも、障子を有する窓の方が、室内全体が明るく感じら
れる効果と同等なものと考えられ、本発明の果実袋原紙
を用いた果実袋を被せた果実の生育が良好な理由も前記
効果によるものと考えられる。 【００２１】また本発明では、各種の顔料を配合するこ
とで、紫外線の遮断性を向上させる効果も有する。本発
明に用いられる顔料は、通常用いられる各種の無機顔
料、有機顔料の使用が可能である。 【００２２】具体的には、無機顔料としては屈折率１．
５５〜２．７０の範囲のものが良い。屈折率が２．７０
より高い無機顔料は、オレンジ色が白味を帯びて透過光
のバランスが取りにくい。また、該屈折率が１．５７未
満の無機顔料は、原紙の透明性が過度に高くなり、内部
の果実が紫外線の影響を受けやすいため好ましくない。 【００２３】一方、本発明で使用される有機顔料として
は、オレンジ色有機顔料が好ましい。市販されている有
機顔料の中で好適に用いられるものは、例えば御国色素
株式会社製の（黄色顔料）Ｙｅｌｌｏｗ ＧＬ＃５、
（赤色顔料）ＣａｍｉｎｅＦＢ、大日精化工業株式会社
製の（黄色顔料）Ｄｐ−２１３７ Ｙｅｌｌｏｗ、山陽
色素株式会社製の（黄色顔料）サンダイイエローＧＦ
Ｐ、サンダイＤＰカーミンＦＢが挙げられるほか、ポリ
スチレン、尿素ホルムアルデヒド樹脂等の有機顔料が好
適に用いられる。有機顔料、無機顔料とも必要に応じ有
色もしくは着色したものを使用することができる。 【００２４】着色顔料はそれ自体単独ではパルプ繊維に
対して定着性が悪く、色目が合わなくなるため定着剤を
用いる必要がある。この定着剤には歩留まり向上剤等が
用いられ、パルプ繊維に対して０．０３〜０．０８重量
％添加することが好ましい。この場合０．０３重量％未
満では定着剤の効果が不十分なため、顔料の留まりが悪
くなり、逆に０．０８重量％を超えて添加すると添加量
が多過ぎてパルプが凝集し、地合いが悪くなる。 【００２５】本発明における果実袋原紙には、必要に応
じて更に、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤、分
散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、インク
定着剤、染料定着剤、蛍光染料、有色染料、滑剤、消臭
剤、脱臭剤、抗菌剤等の助剤を添加することもできる。 【００２６】特に本発明においては、顔料定着と耐湿強
度アップのため、紙力増強剤を１．４〜１．８重量％添
加することが好ましい。紙力増強剤が１．４重量％以下
では、湿潤紙力が低下し、１．８重量％以上では地合い
が悪くなる問題を有する。 【００２７】更に、本発明の果実袋原紙は、撥水性を付
与することが好ましく、果実袋用原紙から製袋加工を施
す際に、パラフィンの含浸を行うことができる。 【００２８】 【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び
「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。なお、実施例及び比較例に使用したソフトカレンダ
ーは、ショアーＤ硬度９４度の弾性ロール（樹脂製弾性
カバー：金陽社製）とショアー硬度８７度（ＪＩＳ Ｂ
−７７７６による）の金属ロールを組み合わせて構成さ
れたものである。 【００２９】（実施例１）原料パルプとして、ＮＢＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）５０部、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５０部の割合からなるパルプスラリーに、乾
燥紙力増強剤０．２％、有機顔料と無機顔料の配合比率
が１：１である着色顔料１％、サイズ剤１．３％、硫酸
バンド３．０％、湿潤紙力剤１．６％を添加し、ヤンキ
ードライヤー式抄紙機（抄紙速度３００ｍ／分）を使用
し、ヤンキードライヤー入口の湿紙水分を４０％、抄紙
速度を３５０ｍ／分として片艶紙を抄造した。この片艶
紙をソフトカレンダーに１回通紙して加圧処理した。ソ
フトカレンダーのニップ圧は、３．０ｋｇ／ｃｍ、金属
ロールをボトムロールとして配置し、金属ロール面上の
温度を１５０℃とし、片艶紙の艶面が金属ロールに接す
るようにして４００ｍ／分で通紙して果実袋原紙を得
た。 【００３０】（実施例２）原料パルプとして、ＮＵＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）５０部、ＬＵＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５０部の割合からなるパルプスラリーに、乾
燥紙力増強剤０．２％、有機顔料と無機顔料の配合比率
が１：２である着色顔料５％、サイズ剤１．３％、硫酸
バンド３．０％、湿潤紙力剤１．６％を添加し、ヤンキ
ードライヤー式抄紙機（抄紙速度３００ｍ／分）を使用
し、ヤンキードライヤー入口の湿紙水分を４０％、抄紙
速度を３５０ｍ／分として片艶紙を抄造した。この片艶
紙をソフトカレンダーに１回通紙して加圧処理した。ソ
フトカレンダーのニップ圧は、５００ｋｇ／ｃｍ、金属
ロールをボトムロールとして配置し、金属ロール面上の
温度を１１０℃とし、片艶紙の艶面が金属ロールに接す
るようにして４００ｍ／分で通紙して果実袋原紙を得
た。 【００３１】（実施例３）原料パルプとして、ＮＵＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）３５部、ＬＵＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５部、ＤＩＰ（ＣＳＦ ３００ｃｃ）６０部
の割合からなるパルプスラリーに、乾燥紙力増強剤０．
２％、有機顔料と無機顔料の配合比率が１：２である着
色顔料３％、サイズ剤１．３％、硫酸バンド３．０％、
湿潤紙力剤１．６％を添加し、ヤンキードライヤー式抄
紙機（抄紙速度３００ｍ／分）を使用し、ヤンキードラ
イヤー入口の湿紙水分を４０％、抄紙速度を３５０ｍ／
分として片艶紙を抄造した。この片艶紙をソフトカレン
ダーに１回通紙して加圧処理した。ソフトカレンダーの
ニップ圧は、３００ｋｇ／ｃｍ、金属ロールをボトムロ
ールとして配置し、金属ロール面上の温度を１１０℃と
し、片艶紙の艶面が金属ロールに接するようにして４０
０ｍ／分で通紙して果実袋原紙を得た。 【００３２】（実施例４）原料パルプとして、ＤＩＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）１００部からなるパルプスラリ
ーに、乾燥紙力増強剤０．２％、有機顔料と無機顔料の
配合比率が１：２である着色顔料４％、サイズ剤１．３
％、硫酸バンド３．０％、湿潤紙力剤１．６％を添加
し、ヤンキードライヤー式抄紙機（抄紙速度３００ｍ／
分）を使用し、ヤンキードライヤー入口の湿紙水分を４
０％、抄紙速度を３５０ｍ／分として片艶紙を抄造し
た。この片艶紙をソフトカレンダーに１回通紙して加圧
処理した。ソフトカレンダーのニップ圧は、４００ｋｇ
／ｃｍ、金属ロールをボトムロールとして配置し、金属
ロール面上の温度を１２０℃とし、片艶紙の艶面が金属
ロールに接するようにして４００ｍ／分で通紙して果実
袋原紙を得た。 【００３３】（比較例１）原料パルプとして、ＮＵＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）５０部、ＬＵＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５０部の割合からなるパルプスラリーに、乾
燥紙力増強剤０．２％、有機顔料と無機顔料の配合比率
が１：０．８である着色顔料３％、サイズ剤１．３％、
硫酸バンド３．０％、湿潤紙力剤１．６％を添加し、ヤ
ンキードライヤー式抄紙機（抄紙速度３００ｍ／分）を
使用し、ヤンキードライヤー入口の湿紙水分を４０％、
抄紙速度を３５０ｍ／分として片艶紙を抄造した。この
片艶紙をソフトカレンダーに１回通紙して加圧処理し
た。ソフトカレンダーのニップ圧は、３５０ｋｇ／ｃ
ｍ、金属ロールをボトムロールとして配置し、金属ロー
ル面上の温度を１１０℃とし、片艶紙の艶面が金属ロー
ルに接するようにして４００ｍ／分で通紙して果実袋原
紙を得た。 【００３４】（比較例２）原料パルプとして、ＮＢＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）５０部、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５０部の割合からなるパルプスラリーに、乾
燥紙力増強剤０．２％、有機顔料と無機顔料の配合比率
が１：３である着色顔料０．５％、サイズ剤１．３％、
硫酸バンド３．０％、湿潤紙力剤１．６％を添加し、ヤ
ンキードライヤー式抄紙機（抄紙速度３００ｍ／分）を
使用し、ヤンキードライヤー入口の湿紙水分を４０％、
抄紙速度を３５０ｍ／分として片艶紙を抄造した。この
片艶紙をソフトカレンダーに１回通紙して加圧処理し
た。ソフトカレンダーのニップ圧は、１００ｋｇ／ｃ
ｍ、金属ロールをボトムロールとして配置し、金属ロー
ル面上の温度を１１０℃とし、片艶紙の艶面が金属ロー
ルに接するようにして４００ｍ／分で通紙して果実袋原
紙を得た。 【００３５】（比較例３）原料パルプとして、ＮＵＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）５０部、ＬＵＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５０部の割合からなるパルプスラリーに、乾
燥紙力増強剤０．２％、有機顔料と無機顔料の配合比率
が１：１．５である着色顔料０．５％、サイズ剤１．３
％、硫酸バンド３．０％、湿潤紙力剤１．６％を添加
し、ヤンキードライヤー式抄紙機（抄紙速度３００ｍ／
分）を使用し、ヤンキードライヤー入口の湿紙水分を４
０％、抄紙速度を３５０ｍ／分として片艶紙を抄造し
た。この片艶紙をソフトカレンダーに１回通紙して加圧
処理した。ソフトカレンダーのニップ圧は、３００ｋｇ
／ｃｍ、金属ロールをボトムロールとして配置し、金属
ロール面上の温度を１２０℃とし、片艶紙の艶面が金属
ロールに接するようにして４００ｍ／分で通紙して果実
袋原紙を得た。 【００３６】（比較例４）原料パルプとして、ＮＵＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）３５部、ＬＵＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５部、ＤＩＰ（ＣＳＦ ３００ｃｃ）６０部
の割合からなるパルプスラリーに、乾燥紙力増強剤０．
２％、有機顔料と無機顔料の配合比率が１：３である着
色顔料７％、サイズ剤１．３％、硫酸バンド３．０％、
湿潤紙力剤１．６％を添加し、ヤンキードライヤー式抄
紙機（抄紙速度３００ｍ／分）を使用し、ヤンキードラ
イヤー入口の湿紙水分を４０％、抄紙速度を３５０ｍ／
分として片艶紙を抄造した。この片艶紙をソフトカレン
ダーに１回通紙して加圧処理した。ソフトカレンダーの
ニップ圧は、３ｋｇ／ｃｍ、金属ロールをボトムロール
として配置し、金属ロール面上の温度を１１０℃とし、
片艶紙の艶面が金属ロールに接するようにして４００ｍ
／分で通紙して果実袋原紙を得た。 【００３７】（比較例５）原料パルプとして、ＮＢＫＰ
（ＣＳＦ ３００ｃｃ）３５部、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ ２
８０ｃｃ）５部、ＤＩＰ（ＣＳＦ ３００ｃｃ）６０部
の割合からなるパルプスラリーに、乾燥紙力増強剤０．
２％、有機顔料と無機顔料の配合比率が１：１．５であ
る着色顔料５％、サイズ剤１．３％、硫酸バンド３．０
％、湿潤紙力剤１．６％を添加し、ヤンキードライヤー
式抄紙機（抄紙速度３００ｍ／分）を使用し、ヤンキー
ドライヤー入口の湿紙水分を４０％、抄紙速度を３５０
ｍ／分として片艶紙を抄造した。この片艶紙をソフトカ
レンダーに１回通紙して加圧処理した。ソフトカレンダ
ーのニップ圧は、６００ｋｇ／ｃｍ、金属ロールをボト
ムロールとして配置し、金属ロール面上の温度を１５０
℃とし、片艶紙の艶面が金属ロールに接するようにして
４００ｍ／分で通紙して果実袋原紙を得た。 【００３８】（比較例６）原料パルプとして、ＬＢＫＰ
（ＣＳＦ ２８０ｃｃ）１００部からなるパルプスラリ
ーに、乾燥紙力増強剤０．２％、有機顔料と無機顔料の
配合比率が１：１．５である着色顔料５％、サイズ剤
１．３％、硫酸バンド３．０％、湿潤紙力剤１．６％を
添加し、ヤンキードライヤー式抄紙機（抄紙速度３００
ｍ／分）を使用し、ヤンキードライヤー入口の湿紙水分
を４０％、抄紙速度を３５０ｍ／分として果実袋原紙を
抄造した。 【００３９】 【表１】【００４０】［評価方法］耐候性試験は、キセノンウェ
ザーメーター（スガ試験機製ＷＥＬ−４５ＡＸ−ＨＨ−
ＢＥＣ、放射照度３０Ｗ／ｍ^２）で、散水は含有塩素
０．２ｐｐｍの塩素水を使用して、紫外線照射５０分、
散水１０分を繰り返して、試験時間５０時間、１００時
間、１５０時間でサンプルの退色度合いを確認した。な
お、ウェザーメーター内の環境は、温度６５℃、湿度９
５％で行った。 【００４１】室内での耐候性試験、及び果実に袋を実際
に被せて屋外で使用して、実際に白化現象が発生したサ
ンプルを含む１０種類の果実袋原紙の耐候性を評価した
結果、それぞれの原紙の白化現象は明瞭な相関関係を示
した。 【００４２】実施例１〜４、比較例１〜６を前述の耐候
性試験で比較試験を行った。結果は、実施例１〜４は１
５０時間後でも色は残っており良好、比較例１〜３及び
６は１５０時間で退色している。比較例２及び３は着色
顔料の配合量が少なく、比較例４は無機顔料が多いた
め、いずれも色がくすんで目的の色が発現しなかった。
比較例５は白化現象、色の鮮明度とも良好であったが、
透気度が高く、果実袋原紙として不適であった。 【００４３】 【発明の効果】上記の通り、本発明では、顔料を含む湿
紙の片面のみを、加熱鏡面ドライヤーに密着させて乾燥
した果実袋原紙を用い、所定の顔料を配合し、光沢度、
平滑度、透気度を有することで、白化現象を生じにくい
果実袋原紙を製造することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】顔料を含む湿紙の片面のみを、加熱鏡面ド
   ライヤーに密着させて乾燥した果実袋原紙において、前
   記顔料は、有機顔料と無機顔料を配合比で１：１〜２の
   割合で、パルプ繊維に対して１〜５重量％配合し、加熱
   鏡面ドライヤーに密着させた面のＪＩＳ Ｐ−８１４２
   による光沢度が２５％以上であり、ＪＩＳ Ｐ−８１１
   ９に基づく平滑度が１００秒以上であり、ＪＩＳ Ｐ−
   ８１１７の測定方法に従った透気度が１５秒以下である
   ことを特徴とする果実袋原紙。