JP2003127251A

JP2003127251A - 段ボールシート製函機

Info

Publication number: JP2003127251A
Application number: JP2001323212A
Authority: JP
Inventors: Takanaka Adachi; 宇央足立
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd; Isowa Corp
Current assignee: Isowa Corp
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】一つの段ボールシート製函機で幅広い段ボー
ルシート加工範囲に対応できるようにすることで、さら
なる生産性の向上を図ることを目的とする。【解決手段】段ボールシート製函機において、当該生
産に伴うシート長から、加工体周長に対する一回転あた
りのシート給紙枚数を算出して、該給紙枚数で給紙を行
う給紙駆動装置と給紙駆動制御装置とからなり、加工体
に一回転あたりのシート給送枚数に対応する加工部材を
装着して、加工体を駆動装置にて回転駆動させ、給紙駆
動制御装置によって給紙駆動装置を駆動させ、加工体周
長に対する一回転あたりの段ボールシート給紙枚数で該
段ボールシートを加工体に向けて給紙し、加工体に装着
した加工部材にて給送される段ボールシートに加工を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば印版等の
加工部材を装着した加工体で、給紙手段から給送される
板状の段ボールシートの加工を行う段ボールシート製函
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシート製函機４８は図８に示す
ように、主に段ボールシートＤを給紙する給紙ユニット
４９と、給紙ユニット４９から給送された段ボールシー
トＤに所望の印刷を行う第１印刷ユニット５４と第２印
刷ユニット６２と、罫線加工を行うクリーザユニット７
０と、溝切り加工を行うスロッタユニット７５と、打ち
抜き加工を行うダイカットユニット８２とから構成され
る。段ボールシート製函機４８において、これらの各ユ
ニットは生産する目的などによって組合せが異なり、３
色刷りを行う場合は印刷ユニットが３基になったり、打
ち抜き加工を行う目的がなければダイカットユニットが
組み合わされなかったりする。また、生産するオーダー
によっては印刷のみ、もしくは溝切り加工のみ、または
打ち抜き加工のみ行うような使用形態もある。

【０００３】給紙ユニット４９では、給紙テーブル５０
に段ボールシートＤが積み上げられ、該積み上げられた
最下層の段ボールシートＤを１枚ずつ下流工程に向けて
給紙する給紙装置５２が配設される。該給紙装置５２に
よって給紙された段ボールシートＤはフィードロール５
３ａ，５３ｂに狭持されて下流工程に送られる。図中５
１は給紙テーブル５０上に載置された段ボールシートＤ
の後端部を規制するバックガイドである。

【０００４】第１および第２印刷ユニット５４，６２に
は、それぞれ所望の印版５６，６４を巻装した印刷シリ
ンダ５５，６３と、該印版５６，６４にインキを転移す
るインキ転移ロール５７，６５と、該インキ転移ロール
５７，６５に接し、相反する方向に回転してインキを絞
り、インキ転移ロール５７，６５の表面に適正なインキ
被膜を形成する絞りロール５８，６６とが配設される。
そして、該インキ転移ロール５７，６５と絞りロール５
８，６６との間にインキ溜まり部Ｚ３，Ｚ４を形成し、
図示しないインキ供給装置によってインキを供給して、
前述したように該インキをインキ転移ロール５７，６５
と絞りロール５８，６６によって絞り、インキ転移ロー
ル５７，６５の外周面上に適正な被膜にして印版に転移
する。さらに段ボールシート搬送ラインＰＬを挟んで上
述した印刷シリンダ５５，６３と対向する位置にプレス
ロール５９，６７を配設し、給送されてくる段ボールシ
ートＤを印刷シリンダ５５，６３にそれぞれ巻装した印
版５６，６４とプレスロール５９，６７とで狭持して所
望の印刷を行う。また、印刷ユニット５４，６２内には
シート搬送装置６０，６８が配設される。シート搬送装
置には多種あるが、例えば図８に示すシート搬送装置６
０，６８はサクションの作用によって段ボールシートＤ
をシート送り部材６１，６９に吸引して搬送する装置を
開示した。

【０００５】続いて、クリーザユニット７０には、段ボ
ールシート搬送ラインＰＬを挟んで上部罫線ロール７１
と下部罫線ロール７２が対向配設され、給送される段ボ
ールシートＤの所望の位置に罫線を施す。そして、該ク
リーザユニット７０においても印刷ユニット５４，６２
におけるシート搬送装置６０，６８と同様なシート搬送
装置７３が配設され、サクションの作用によって段ボー
ルシートＤをシート送り部材７４に吸引して搬送する。

【０００６】スロッタユニット７５には、１つのスロッ
タ軸に２つのスロッタナイフを取り付けた、当業界でシ
ングルスロッタと称するスロッタと、１つのスロッタ軸
に１つのスロッタナイフを取り付け、該スロッタが２組
設けられる当業界でダブルスロッタと称する２種類のス
ロッタが存在する。図８に開示するスロッタは、前者の
シングルスロッタの実施例を開示しており、段ボールシ
ート搬送ラインＰＬを挟んで、第１スロッタナイフ７７
と第２スロッタナイフ７８を有する上部スロッタ７６
と、段ボールシート搬送ラインＰＬを挟んで、それぞれ
の上部スロッタ７６に対向する位置に下部スロッタ７９
を配設し、それぞれ上部スロッタ７６の第１スロッタナ
イフ７７及び第２スロッタナイフ７８と下部スロッタ７
９とで、給送される段ボールシートＤの所望の位置に溝
切り加工を施す。そして、該スロッタユニット７５にお
いても印刷ユニット５４，６２などと同様のシート搬送
装置８０が配設され、サクションの作用によって段ボー
ルシートＤをシート送り部材８１に吸引してシート搬送
する。

【０００７】ダイカットユニット８２には、段ボールシ
ート搬送ラインＰＬを挟んで打ち抜きダイ８４を取り付
けたダイシリンダ８３とアンビルシリンダ８５が配設さ
れ、給送される段ボールシートＤの所望の位置に打ち抜
き加工を施す。

【０００８】そして、これら段ボールシート製函機４８
は各ユニットをギヤまたはラインシャフトなどの図示し
ない駆動伝達手段により主駆動装置８７によって駆動力
を伝達して駆動されている。そして、該主駆動装置８７
は主制御装置８６からの指令に基づいて駆動される。

【０００９】上記のように構成される段ボールシート製
函機４８では、給紙ユニット４９から給紙された段ボー
ルシートＤが各シート搬送装置６０，６８，７３，８０
で搬送されながら、第１および第２印刷ユニット５４，
６２で所望の印刷が行われ、クリーザユニット７０で罫
線加工が行われ、スロッタユニット７５で溝切り加工が
行われ、そしてダイカットユニット８２で打ち抜き加工
が行われる。

【００１０】一般的に、段ボールシート製函機４８では
主駆動装置８７の駆動によって各ユニット４９，５４，
６２，７０，７５，８２は所望の速度による運転が行わ
れる。そして、印刷ユニット５４，６２の印刷シリンダ
５５，６３と、スロッタユニット７５の上部スロッタ７
６およびダイカットユニット８２のダイシリンダ８３が
それぞれ一回転すると、それぞれの各ユニット５４，６
２，７５，８２で給送される段ボールシートＤにそれぞ
れの加工が施される。給紙ユニット４９では各ユニット
５４，６２，７５，８２の運転速度に合わせて機械的に
または電気的に段ボールシートＤを所定の周期で、それ
ぞれ一回転するごとに１枚ずつ給紙する。すなわち、上
述した段ボールシート製函機４８は、該段ボールシート
製函機４８が所望の速度で運転を行い、それぞれ印刷シ
リンダ５５，６３、上部スロッタ７６及びダイシリンダ
８３が一回転する間に段ボールシートＤが一枚給紙され
る給紙運転方式を採用している。各ユニット４９，５
４，６２，７０，７５，８２は主駆動装置８７からの駆
動で運転を行っていることから、例えば図９に示すよう
に印刷シリンダ５５の有効加工円周長がＬｘであったと
すると、加工できる段ボールシート長はＬｘ以下とな
る。従って、段ボールシート長が印刷シリンダ長とほと
んど変わらないときは、給紙ユニット４９で給紙される
各段ボールシートＤ間にほとんど隙間がない状態で搬送
され加工されることになるが、段ボールシート長がＬｘ
以下で例えばＬｙのときは、各段ボールシートＤ間にＬ
ｚの間隔をそれぞれ開けて給紙することになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】段ボールシート製函機
においては、一般的にこれを構成する印刷シリンダやス
ロッタ等の加工体の回転に伴う軸受部のラジアル方向荷
重や各部の振動さらには加工する段ボールシートと加工
体との同期給送精度維持等の制約から、該加工体の最高
運転周速度は該加工体の直径の大小に関わらず、ほぼ一
定であることが知られている。従って、加工体の直径が
小さい場合、すなわち該加工体の周長が小さい場合は、
該加工体の最高運転回転速度が比較的高いが、該加工体
の直径が大きい場合、すなわち該加工体の周長が大きい
場合は、該加工体の最高運転回転速度が比較的低くなっ
ている。

【００１２】一方、従来の段ボールシート製函機は、該
加工体を一回転させる間に一枚の段ボールシートを給送
する方式を採用しているため、特に比較的低い速度で運
転する必要がある該加工体の直径の大きい段ボールシー
ト製函機において、該加工体の周長より大幅に小さい、
例えば周長の半分以下の給送方向長さのシートを加工す
る場合に、その生産性、すなわち時間当たりのシート加
工面積の低さが問題となっていた。

【００１３】本発明は、前述した従来の技術に内在して
いる課題に鑑み、これを好適に解決すべく提案されたも
のであって、特に低中速での運転を余儀なくされている
大型または中型段ボールシート製函機において、該加工
体の周長の半分以下の段ボールシートを加工する場合の
生産性を二倍またはそれ以上にすることを目的とするも
のである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を好適に達成するために本発明は、段ボールシ
ートを給紙する給紙装置を有する給紙部と、給紙部の下
流に配設された加工部に設けられた加工体に加工部材を
装着して、給送される段ボールシートに所望の加工を行
う段ボールシート製函機において、該給紙部に設けられ
た給紙装置を駆動する給紙駆動装置と、該給紙駆動装置
の駆動を制御する給紙部駆動制御装置と、該加工体を駆
動する加工体駆動装置と、該加工体駆動装置の駆動を制
御する加工部駆動制御装置と、該給紙部駆動制御装置と
該加工部駆動制御装置を制御する主制御装置とからな
り、該主制御装置は、当該生産に伴う段ボールシート長
から、該加工体周長に対する加工体一回転あたりの段ボ
ールシート給紙枚数と、当該生産に伴う指令を該給紙部
駆動制御装置と該加工部駆動制御装置に与え、該給紙部
駆動制御装置が該給紙駆動装置に給紙駆動装置駆動信号
を与えるとともに、該加工部駆動制御装置が該加工体駆
動装置に加工体駆動信号を与えて、該給紙部駆動装置と
該加工部駆動装置とを同期駆動させて、該給紙装置から
加工体周長に対する加工体一回転あたりの段ボールシー
ト給紙枚数を給紙して、該給紙装置から給送される該段
ボールシートを該加工体に装着した加工部材で加工を行
う段ボールシート製函機である。

【００１５】さらには、前記主制御装置は、前記給紙駆
動装置の駆動による信号と加工体駆動装置の駆動による
信号を受信して、該給紙駆動装置の駆動による信号と、
該加工体駆動装置の駆動による信号とを比較し、該給紙
駆動装置と該加工体駆動装置を同期駆動させるように前
記給紙部駆動制御装置と加工部駆動制御装置とを調整す
る制御を行う段ボールシート製函機である。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る段ボールシー
ト製函機について、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。本発明における段ボールシ
ート製函機１の構成は図１に示すように、主に段ボール
シートＤを給紙する給紙ユニット２と、給紙された段ボ
ールシートＤに印刷を行う第１印刷ユニット７と第２印
刷ユニット１６と、罫線加工を行うクリーザと溝切り加
工を行うスロッタが一体となったクリーザスロッタユニ
ット２５、打ち抜き加工を行うダイカットユニット３６
からなる。なお、クリーザスロッタユニットは図１に示
すような一体型でも良いし、図８に示すような分割型で
も良い。また、スロッタは前述したようなダブルスロッ
タでも良い。段ボールシート製函機１において、これら
の各ユニットは生産する目的などによって組合せが異な
り、３色刷りを行う場合は印刷ユニットが３基になった
り、打ち抜き加工を行う目的がなければダイカットユニ
ットが組み合わされなかったりする。また、生産するオ
ーダーによっては印刷のみ、もしくは溝切り加工のみ、
または打ち抜き加工のみ行うような使用形態もある。

【００１７】給紙ユニット２では、給紙テーブル３に段
ボールシートＤが積み上げられ、該積み上げられた最下
層の段ボールシートＤを１枚ずつ下流工程に向けて給紙
する給紙装置５が配設される。該給紙装置５から給送さ
れた段ボールシートＤはフィードロール６ａ，６ｂに狭
持されて下流工程に送られる。図中符号４は給紙テーブ
ル３上に載置された段ボールシートＤの後端部を規定す
るバックガイドである。図中符号８６は給紙ユニット２
の給紙装置５で段ボールシートＤが給紙されたか否かを
確認する段ボールシート給紙検出器である。

【００１８】第１および第２印刷ユニット７，１６は、
それぞれ所望の印版９，１０，１８，１９を巻装した印
刷シリンダ８，１７と、該印版９，１０，１８，１９に
インキを転移するインキ転移ロール１１，２０と、該イ
ンキ転移ロール１１，２０に接し、相反する方向に回転
してインキを絞り、インキ転移ロール１１，２０の表面
に適正なインキ被膜を形成する絞りロール１２，２１と
からなる。そして、該インキ転移ロール１１，２０と絞
りロール１２，２１との間にインキ溜まり部Ｚ１，Ｚ２
を形成し、図示しないインキ供給装置によってインキを
供給して、前述したように該インキをインキ転移ロール
１１，２０と絞りロール１２，２１によって絞り、イン
キ転移ロール１１，２０の外周面上に適正な被膜にして
印版に転移する。段ボールシート搬送ラインＰＬを挟ん
で上述した印刷シリンダ８，１７と対向する位置にプレ
スロール１３，２２を配設し、給送されてくる段ボール
シートＤを印刷シリンダ８，１７にそれぞれ巻装した印
版９，１０，１８，１９とプレスロール１３，２２とで
狭持して所望の印刷を行う。また、印刷ユニット７，１
６内にはシート搬送装置１４，２３が配設される。シー
ト搬送装置には多種あるが、例えば図１におけるシート
搬送装置１４，２３はサクションの作用によって段ボー
ルシートＤをシート送り部材１５，２４に吸引して搬送
する装置を開示している。

【００１９】続いて、クリーザスロッタユニット２５に
は、段ボールシート搬送ラインＰＬを挟んで上部罫線ロ
ール２６と下部罫線ロール２７が対向配設され、給送さ
れる段ボールシートＤの所望の位置に罫線を施す。そし
て、スロッタにはシングルスロッタ方式として、段ボー
ルシート搬送ラインＰＬを挟んで、第１のスロッタナイ
フ２９と第２のスロッタナイフ３０と第３のスロッタナ
イフ３１と第４のスロッタナイフ３２を有する上部スロ
ッタ２８と、段ボールシート搬送ラインＰＬを挟んで、
それぞれの上部スロッタ２８に対向する位置に下部スロ
ッタ３３を配設し、それぞれ上部スロッタ２８の各スロ
ッタナイフ２９，３０，３１，３２と下部スロッタ３３
とで、給送される段ボールシートＤの所望の位置に溝切
り加工を施す。そして、該クリーザスロッタユニット２
５においても印刷ユニット７，１６などと同様のシート
搬送装置３４が配設され、サクションの作用によって段
ボールシートＤをシート送り部材３５に吸引してシート
を搬送する。また、ダイカットユニット３６には、段ボ
ールシート搬送ラインＰＬを挟んで打ち抜きダイ３８，
３９を取り付けたダイシリンダ３７とアンビルシリンダ
３６が配設され、給送される段ボールシートＤの所望の
位置に打ち抜き加工を施す。

【００２０】本発明における段ボールシート製函機１は
図１に示すように、給紙ユニット２は給紙駆動装置４３
で駆動され、そして、印刷ユニット７，１６、クリーザ
スロッタユニット２５及びダイカットユニット３６の各
加工体は加工体駆動装置４５で等速度で給送される段ボ
ールシートＤにそれぞれの加工を行う。

【００２１】そして、本発明の目的は、上述したように
給紙ユニット２に給紙駆動装置４３と加工体駆動装置４
５とをそれぞれ設けることで、加工体駆動装置４５は印
刷ユニット７，１６、クリーザスロッタユニット２５及
びダイカットユニット３６の各加工体８，１７，２８，
３７を等しい回転速度で回転させる。そして、加工を行
う段ボールシート長が、例えば印刷シリンダ８，１７の
有効加工周長寸法に対して２分の１以下の段ボールシー
ト長であるときは、給紙ユニット２の給紙駆動装置４３
を制御して、当該各加工体８，１７，２８，３７が一回
転する間に、当該各加工体８，１７，２８，３７の有効
加工周長寸法に対して、整数枚の段ボールシートを当該
各加工体８，１７，２８，３７に向けて給紙することに
ある。そして、このような段ボールシート加工形態とす
るために、例えば印刷シリンダ７，１６の有効加工周長
が当該生産オーダーの段ボールシート２枚分の段ボール
シート長と同等若しくはそれよりやや大きいときは、印
刷シリンダ８，１７に給送される段ボールシート給送間
隔と一致するように段ボールシート２枚分の印版９，１
０，１８，１９を巻装する。そして、当該各加工体８，
１７，２８，３７を回転させ、該当該各加工体８，１
７，２８，３７の回転速度にあわせるとともに、給紙部
駆動制御装置４２ａが例えば印刷シリンダ８，１７に巻
装した印版９，１０，１８，１９の間隔に併せて給紙駆
動装置４３を制御して印刷シリンダ８，１７が一回転す
る間に段ボールシートＤを２枚給紙する。

【００２２】まず、給紙ユニット２には給紙テーブル３
上に積載された段ボールシートＤの最下層のシートから
順に給紙される給紙駆動装置４３により駆動する給紙装
置５が配設される。該給紙装置５には、多種の給紙装置
が存在するが、本発明においては給送装置自体は当業界
で一般的に用いられているキッカ方式や、ロータリ方式
もしくはエンドレスベルト方式などの給紙装置のうちい
ずれでも良い。そして、該給紙装置５を駆動する給紙駆
動装置４３は図２に示すように、給紙部駆動制御装置４
２ａの指令により駆動が行われる。給紙駆動装置４３は
一般的にサーボモータ等が用いられるが、本発明の目的
を達成できるものであればいずれの給紙駆動装置でも良
い。給紙部駆動制御装置４２ａは同じく図２に示すよう
に、段ボールシート製函機１全体の運転を制御する主制
御装置４１からの各種指令や信号等を受けて、当該生産
に適する段ボールシートの給紙が行えるように給紙駆動
装置４３を制御する。本発明の駆動制御装置については
後述する。

【００２３】次に、印刷シリンダ７，１６他の各加工ユ
ニット２５，３６の構成について説明する。本発明の主
旨では前述したように、各加工ユニット７，１６，２
５，３６は等しい回転速度でよいことから、一つの加工
体駆動装置４５で各加工ユニット７，１６，２５，３６
の回転駆動を行う。そして、各加工ユニット７，１６，
２５，３６の有効加工周長に対して、整数枚の段ボール
シートを給送するよう給紙ユニット２を給紙駆動装置４
３により駆動することである。例えば各加工体８，１
７，２８，３７が一回転する間に２枚の段ボールシート
を通紙するときは、印刷ユニット７，１６の印刷シリン
ダ８，１７をはじめ、クリーザスロッタユニット２５の
スロッタ２８及びダイカットユニット３６のダイシリン
ダ３７に各加工体８，１７，２８，３７が一回転する間
に２枚の段ボールシートＤが給送されるため、印刷ユニ
ット７，１６の印刷シリンダ８，１７とクリーザスロッ
タユニット２５のスロッタ２８及びダイカットユニット
３６のダイシリンダ３７等には、一回転する間に段ボー
ルシートＤが給送される２枚分の印版９，１０，１８，
１９、スロッタナイフ２９，３０，３１，３２、打ち抜
きダイ３８，３９等がそれぞれ取り付けられなければな
らない。

【００２４】次に、段ボールシート製函機１の本発明に
おける制御装置の構成及びその役割について説明する。
段ボールシート製函機１の本発明における制御装置は、
当該生産オーダーにあわせ段ボールシート製函機１を全
体的に制御する主制御装置４１と、給紙ユニット２の給
紙装置５を駆動する給紙駆動装置４３を制御する給紙部
駆動制御装置４２ａと、印刷ユニット７，１６をはじめ
とした各ユニット２５，３６の各加工体８，１７，２
８，３７を回転駆動する加工体駆動装置４５を制御する
加工部駆動制御装置４２ｂとからなる。本発明の駆動制
御装置の構成を示した図２を用いて説明すると、段ボー
ルシート製函機１の全体の運転を制御する主制御装置４
１は当該生産オーダーにおける加工体８，１７，２８，
３７の一回転あたりの段ボールシート給紙枚数ｎを得
て、給紙ユニット２の給紙装置５を駆動する給紙駆動装
置４３の制御を行う給紙部駆動制御装置４２ａと、給紙
ユニット２以外の各ユニット７，１６，２５，３６の各
加工体８，１７，２８，３７を駆動する加工体駆動装置
４５の制御を行う加工部駆動制御装置４２ｂにそれぞれ
給紙装置位置同期信号Ｓ６と加工体位置同期信号Ｓ１及
び給紙装置速度信号Ｓ７と加工体速度信号Ｓ２を送信す
る。ここで段ボールシートＤの給紙枚数ｎは単数または
複数の枚数である。そして、加工部駆動制御装置４２ｂ
は与えられた加工体位置同期信号Ｓ１と加工体速度信号
Ｓ２を基に、当該生産オーダーに適した運転加工となる
ように加工体駆動装置４５に対して加工体駆動信号Ｓ３
を送信して加工体駆動装置４５を駆動させる。そして、
当該加工体駆動装置４５の駆動状況は加工体駆動装置４
５に設けられたパルスジェネレータ等の位置信号発生装
置４６から、加工部駆動制御装置４２ｂにその情報が加
工体位置信号Ｓ４としてフィードバックされるととも
に、同信号Ｓ４が主制御装置４１にも送信される。ま
た、これらの運転が開始されると、加工体位置基準検出
器４６ｘが常に各加工体８，１７，２８，３７の基準位
置を検出して、当該検出を加工体位置基準信号Ｓ５とし
て主制御装置４１に送信することで常に各加工体８，１
７，２８，３７の基準位置を確認している。そして、こ
の加工部駆動制御装置４２ｂの制御と並行して主制御装
置４１から与えられた給紙部駆動制御装置４２ａでも給
紙装置位置同期信号Ｓ６と給紙装置速度信号Ｓ７を基
に、当該生産オーダーに適した給紙運転となるように給
紙駆動装置４３に対して給紙駆動信号Ｓ８を送信して給
紙駆動装置４３を駆動させる。そして、当該給紙駆動装
置４３の駆動状況は給紙駆動装置４３に設けられたパル
スジェネレータ等の位置信号発生装置４４から、給紙部
駆動制御装置４２ａにその情報が給紙装置位置信号Ｓ９
としてフィードバックされるとともに、同信号Ｓ９が主
制御装置４１にも送信される。また、これらの運転が開
始されると、給紙装置位置基準検出器４４ｘが常に給紙
装置５の基準位置を検出して、当該検出を給紙位置基準
信号Ｓ１０として主制御装置４１に送信することで常に
給紙装置５の基準位置を確認している。そして、主制御
装置４１は加工部駆動制御装置４２ｂで制御され、当該
その処理情報として送信される加工体位置信号Ｓ４と加
工体位置基準検出器４６ｘが各加工体８，１７，２８，
３７の基準位置を検出して、当該検出を加工体位置基準
信号Ｓ５及び給紙部駆動制御装置４２ａで制御され、当
該その処理情報として送信される給紙装置位置信号Ｓ９
と給紙装置位置基準検出器４４ｘが給紙装置５の基準位
置を検出して、当該検出を給紙位置基準信号Ｓ１０を取
り込んでそれを比較することにより、各加工体８，１
７，２８，３７と給紙装置５の同期駆動状態を常に把握
して、双方の誤差が生じた場合には主制御装置４１が加
工部駆動制御装置４２ｂに対して加工体速度信号Ｓ２又
は給紙部駆動制御装置４２ａに対して給紙速度信号Ｓ７
のいずれか一方又はそれぞれを補正して、上述した誤差
を最小限または誤差をなくして一致させるように制御す
る。

【００２５】以上のような構成における段ボールシート
Ｄの例えば第１印刷ユニット７での同期給送状態を具体
的に説明すると、図３に示すように印刷シリンダの周長
がＬであるとき、印刷シリンダ８が一回転する間にシー
ト長がＬ１である２枚の段ボールシートＤを給送すると
する。この場合、段ボールシート間には印刷シリンダの
周長Ｌから２枚分の段ボールシート長Ｌ１を減じた値を
２分の１をした隙間Ａ１が開くことになる。従って、印
刷シリンダ８には図４に示すように、Ａ１の隙間を開け
て２枚の長さＬ１の印版９，１０が印版フイルム４７に
取り付けられて、該印版フィルム４７が印刷シリンダ８
に巻装される。印刷シリンダ８に巻装される印版の外周
面の周速はＶ１とすると、給送される段ボールシートＤ
の給送速度もＶ１とする必要がある。従って、給紙ユニ
ット２では印刷シリンダ８が一回転する間にシート長が
Ｌ１の段ボールシートＤを下流工程に向けて速度Ｖ１で
給紙するためには、給紙ユニット２の給紙部駆動制御装
置４２ａは給紙駆動装置４３を例えば図５に示すような
一定速度カーブで駆動しなければならない。

【００２６】図６に上述した給紙ユニット２における給
紙駆動作用と印刷ユニット７の印刷シリンダ８の回転を
テーブル図で表す。図６では、周長がＬの印刷シリンダ
８が一回転する間に給紙ユニット２ではシート長がＬ１
の段ボールシートＤを隙間Ａ１開けて２枚給紙する場合
と、周長がＬの印刷シリンダ８が一回転する間に給紙ユ
ニット２ではシート長がＬ２の段ボールシートＤを隙間
Ａ２開けて３枚給紙する場合を示している。

【００２７】図７には、スロッタユニット２５が１一回
転する間に給紙ユニット２から２枚給送される一例を示
す。段ボールシート搬送ラインとなるペーパーラインＰ
Ｌを挟んで円環状の下部スロッタナイフ３３に対向する
円弧上のスロッタナイフ２９，３０，３１，３２を４組
取り付けて給送される段ボールシートＤに溝切り加工を
行う。スロッタ２８の周速はＶ１で常に等回転であるた
め、段ボールシートＤの給送速度もＶ１となり、スロッ
タ２８が一回転する間にシート長がＬ１の段ボールシー
トＤが２枚給送されて、それぞれの段ボールシートＤの
所望位置に溝切り加工を行う。ダイカットユニット３６
におけるダイシリンダ３７も印刷シリンダ８，１７と同
様であるために図示はしないが、例えばダイシリンダ３
７にＡ１の隙間を開けた長さＬ１の打ち抜きダイ３８，
３９が２枚に取り付けられる。ダイシリンダ３７の周速
はＶ１で常に等回転であるため、給送される段ボールシ
ートＤの給送速度もＶ１となり、ダイシリンダ３７が一
回転する間にシート長がＬ１の段ボールシートＤが２枚
給送されて、それぞれの段ボールシートＤの所望位置に
打ち抜き加工を行う。

【００２８】次に、本発明に係る使用方法の一例につい
て説明する。本発明に係る段ボールシート製函機１にお
いて、まず主制御装置４１は生産するオーダーを呼び出
し、当該生産オーダーおける各加工体８，１７，２８，
３７の一回転あたりに対する段ボールシート給紙枚数ｎ
を確定する。具体的には本実施例では各加工体８，１
７，２８，３７が一回転する間に２枚の段ボールシート
Ｄが給送され加工される実施例であるため、ここでは段
ボールシート給紙枚数ｎは２枚であることを確定する。

【００２９】続いて、段ボールシート製函機１の各ユニ
ット２，７，１６，２５、３６では当該オーダー生産の
ための準備が行われる。具体的には、印刷ユニット７，
１６やスロッタユニット２５もしくはダイカットユニッ
ト３６において、当該生産オーダーに応じて印版９，１
０，１８，１９やスロッタナイフ２９，３０，３１，３
２もしくは打ち抜きダイ３８，３９の取り付けをオペレ
ータが行う。そして、加工体位置同期信号Ｓ１と加工体
速度信号Ｓ２が加工部駆動制御装置４２ｂに、給紙装置
位置同期同期信号Ｓ６と給紙装置速度信号Ｓ７などの各
情報が給紙部駆動制御装置４２ａと加工体駆動制御装置
４２ｂに送信される。給紙部駆動制御装置４２ａは主制
御装置４１から送信された上記情報を受けて段ボールシ
ートＤを給紙するための準備を行う。

【００３０】上記のように段ボールシート製函機１の準
備を行い、当該生産するオーダーの段ボールシートＤを
給紙ユニット２の給紙テーブル３上に載置した後に、段
ボールシート製函機１を起動させると、第１印刷ユニッ
ト７以下の下流側に配設される各加工ユニット１６，２
５，３６は加工部駆動制御装置４２ｂを介して主制御装
置４１からの各指令を受けた加工体駆動装置４５が起動
して運転を開始する。同じく給紙ユニット２において
は、給紙部駆動制御装置４２を介して主制御装置４１か
らの各指令を受けた給紙駆動装置４３が起動して運転を
開始する。このとき給紙部駆動制御装置４２ａと加工部
駆動制御装置４２ｂは、主制御装置４１から給紙駆動装
置４３と加工体駆動装置４５が同期運転を行うように指
令を受けている。従って、主制御装置４１からの図示し
ない給紙信号を給紙駆動制御装置４２ａが受けると、給
紙ユニット２の給紙装置５は段ボールシートＤを下流工
程に向けて印刷シリンダ８，１７等の加工体２８，３７
が回転する速度Ｖ１と同じ給送速度Ｖ１となるように給
紙開始する。そして、給紙ユニット２の給紙駆動装置４
３は給紙部駆動制御装置４２ａからの指令を受けて、印
刷シリンダ８，１７等の各加工体２８，３７が一回転す
る間に２枚の段ボールシートＤを給紙するように制御調
整されていることから、給紙ユニット２から給紙される
段ボールシートＤと印刷シリンダ８，１７との関係は図
６に示すような周期で段ボールシートＤが給送され、主
制御装置４１から指令を受けた加工部駆動制御装置４２
ｂにより給送される段ボールシートＤと同期する速度Ｖ
１で回転する印刷シリンダ８，１７に巻装された印版
９，１０，１８，１９によって印刷加工が行われる。同
様にしてスロッタユニット２５ではスロッタ２８に取り
付けられたスロッタナイフ２９，３０，３１，３２によ
って給送される段ボールシートＤに溝切り加工を行い、
ダイカットユニット３６ではダイシリンダ３７に取り付
けられた打ち抜きダイ３８，３９によって給送される段
ボールシートＤに打ち抜き加工が行われる。

【００３１】また、上述した実施例は印刷シリンダ８等
が一回転する間に２枚の段ボールシートＤが給送される
場合について説明をしたが、例えば印刷シリンダ８等が
一回転する間に３枚の段ボールシートが給送される場合
も基本的な制御は同様である。すなわち、印刷シリンダ
８，１７やスロッタ２８及びダイシリンダ３７に、それ
ぞれの加工体が一回転する間に給送される３枚の段ボー
ルシートＤに対応する図示しない各印版、スロッタナイ
フ、打ち抜きダイが取り付けられるとともに、給紙部駆
動制御装置４２ａは各加工体８，１７，２８，３７が一
回転する間に３枚の段ボールシートＤを給送するように
制御調整して、図６に示すような周期で段ボールシート
Ｄが給送され、印刷シリンダ８，１７に巻装された印版
によって印刷加工が行われ、スロッタユニット２５では
スロッタ２８に取り付けられたスロッタナイフによって
給送される段ボールシートに溝切り加工を行い、ダイカ
ットユニット３６ではダイシリンダ３７に取り付けられ
た打ち抜きダイによって給送される段ボールシートＤに
打ち抜き加工が行われる。

【００３２】また、給紙ユニット２で段ボールシートＤ
を給紙している状態は、加工体位置基準信号Ｓ５と給紙
装置位置基準信号Ｓ１０として主制御装置４１に送られ
る。同じく印刷ユニット等の各加工ユニット７，１６，
２５，３６での生産状態も、加工体位置信号Ｓ４及び加
工体位置基準信号Ｓ５として主制御装置４１に送られ
る。主制御装置４１は上述した各種信号Ｓ４，Ｓ５，Ｓ
６，Ｓ７により各加工体８，１７，２８，３７と給紙装
置５の同期駆動状態を把握して比較するとともに、各加
工体８，１７，２８，３７と給紙装置５の同期駆動誤差
があれば、これを補正することにより各加工８，１７，
２８，３７と給紙装置５が同期して駆動されるよう制御
されている。

【００３３】

【発明の効果】本発明の段ボールシート製函機によれ
ば、印刷ユニット以下の下流工程を駆動する駆動装置と
は別の給紙駆動装置を給紙ユニットに設け、該給紙駆動
装置を給紙駆動制御装置によって、各加工ユニットの加
工体が一回転する間に複数枚の給紙を行い、各加工体で
加工を行うことから、各加工体が一回転した間に給送さ
れ加工された段ボールシートの枚数分に等しい生産性が
得られる。すなわち、段ボールシート製函機が毎分１０
０枚の生産速度で運転を行っていたときに、各加工体が
一回転する間に段ボールシートが２枚給送され加工され
れば、当該段ボールシート製函機は毎分２００枚の生産
速度で生産していることになる。同様に各加工体が一回
転する間に段ボールシートが３枚給送され加工されれ
ば、当該段ボールシート製函機は毎分３００枚の生産速
度で生産していることなる。従って、印刷ユニット以下
の下流工程における加工体の生産速度が低くても、当該
段ボールシート製函機としては高い生産性が得られる。

【００３４】また、１台の段ボールシート製函機を保有
するのみで大型から小型段ボールシートまで高い生産性
を保っての加工が可能となり、ビジネスチャンス及びそ
れに伴う営業効果を向上させることが可能となった。さ
らには、段ボール生産メーカーの設備投資負担が軽減さ
れるとともに、設置スペース及び段ボールシート製函機
を運転するオペレータの増員やそれに伴う人件費の問題
を解消できる効果を有する。

【００３５】以上のように本発明は、一台の段ボールシ
ート製函機で幅広い段ボールシート加工範囲に対応でき
るようにすることで、生産性の向上と利益の拡大を図る
目的を達成することを可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の段ボールシート製函機の概略構成図で
ある。

【図２】本発明の段ボールシート製函機の制御構成図で
ある。

【図３】本発明の段ボールシート製函機における給紙と
印刷に関する作用を表した概念構成図である。

【図４】本発明における印刷シリンダへ巻装する印版を
表した図である。

【図５】本発明の給紙ユニットにおける給紙装置の給紙
サイクル図である。

【図６】本発明の加工体の回転と給紙及び給送される段
ボールシートとの関係を表した展開図である。

【図７】本発明の段ボールシート製函機におけるスロッ
タの構成を表した概念構成図である。

【図８】従来の段ボールシート製函機の構成を表した構
成図である。

【図９】従来の段ボールシート製函機における給紙と印
刷に関する作用を表した概念構成図である。

【図１０】従来の段ボールシート製函機における生産形
態の問題点を指摘した作用図である。

【符号の説明】

１段ボールシート製函機２給紙部５給紙装置７，１６印刷部８，１７印刷シリンダ９，１０，１８，１９印版２５クリーザスロッタ部２８上部スロッタ２９，３０，３１，３２スロッタナイフ３６ダイカット部３７，３８打ち抜きダイ４１主制御装置４２ａ給紙部駆動制御装置４２ｂ加工部駆動制御装置４３給紙駆動装置４５加工体駆動装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】段ボールシート(D)を給紙する給紙装置
(5)を有する給紙部(2)と、給紙部(2)の下流に配設され
た加工部(7,16,25,36)に設けられた加工体(8,17,28,37)
に加工部材(9,10,18,19,29,30,31,32,38,39)を装着し
て、給送される段ボールシート(D)に所望の加工を行う
段ボールシート製函機において、該給紙部(2)に設けられた給紙装置(5)を駆動する給紙駆
動装置(43)と、該給紙駆動装置(43)の駆動を制御する給紙部駆動制御装
置(42a)と、該加工体(8,17,28,37)を駆動する加工体駆動装置(45)
と、該加工体駆動装置(45)の駆動を制御する加工部駆動制御
装置(42b)と、該給紙部駆動制御装置(42a)と該加工部駆動制御装置(42
b)を制御する主制御装置(41)とからなり、該主制御装置(41)は、当該生産に伴う段ボールシート長
(L1)から、該加工体周長(L)に対する加工体一回転あた
りの段ボールシート給紙枚数(n)と、当該生産に伴う指
令(S6,S7,S1,S2)を該給紙部駆動制御装置(42a)と該加工
部駆動制御装置(42b)に与え、該給紙部駆動制御装置(42a)が該給紙駆動装置(43)に給
紙駆動装置駆動信号(S8)を与えるとともに、該加工部駆動制御装置(42b)が該加工体駆動装置(45)に
加工体駆動信号(S3)を与えて、該給紙部駆動装置(43)と
該加工部駆動装置(45)とを同期駆動させて、該給紙装置
(5)から加工体周長(L)に対する加工体一回転あたりの段
ボールシート給紙枚数(n)を給紙して、該給紙装置(5)か
ら給送される該段ボールシート(D)を該加工体(8,17,28,
37)に装着した加工部材(9,10,18,19,29,30,31,32,38,3
9)で加工を行う段ボールシート製函機。
【請求項２】前記主制御装置(41)は、前記給紙駆動装
置(43)の駆動による信号(S9,S10)と加工体駆動装置(45)
の駆動による信号(S4,S5)を受信して、該給紙駆動装置(43)の駆動による信号(S9,S10)と、該加
工体駆動装置(45)の駆動による信号(S4,S5)とを比較
し、該給紙駆動装置(43)と該加工体駆動装置(45)を同期
駆動させるように前記給紙部駆動制御装置(42a)と加工
部駆動制御装置(42b)とを調整する制御を行う請求項１
記載の段ボールシート製函機。