JP2003139260A - 偏心型空気弁 - Google Patents
偏心型空気弁Info
- Publication number
- JP2003139260A JP2003139260A JP2001333852A JP2001333852A JP2003139260A JP 2003139260 A JP2003139260 A JP 2003139260A JP 2001333852 A JP2001333852 A JP 2001333852A JP 2001333852 A JP2001333852 A JP 2001333852A JP 2003139260 A JP2003139260 A JP 2003139260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve box
- air hole
- box
- small air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】蓋手段を第１の蓋部材と第２の蓋部材により構
成して、防錆効果を高めてなる偏心型空気弁を提供する
こと。 【解決手段】液体供給管の管路中に接続され、管路中の
供給液体を受け入れる液体受入室２を形成する弁箱１
と、弁箱に取り付けられ、中心部に大空気孔３を備え、
中心部から偏心位置に小空気孔４を備えた第１および第
２の蓋部材からなる蓋手段５と、弁箱内において軸方向
に上下移動可能に配され、弁箱内充水時には浮力により
浮上して小空気孔を閉じ、弁箱内無水時には落下するフ
ロート弁体６と、弁箱内充水時にフロート弁体とともに
浮上して蓋手段における大空気孔を閉塞する遊動弁体７
とを備え、弁箱内無水状態によるフロート弁体落下時
に、蓋手段における大空気孔および小空気孔を開いて弁
箱内滞留空気を排気し、第２の蓋部材側における小空気
孔側に小空気孔弁座機構８を設けた偏心型空気弁。
成して、防錆効果を高めてなる偏心型空気弁を提供する
こと。 【解決手段】液体供給管の管路中に接続され、管路中の
供給液体を受け入れる液体受入室２を形成する弁箱１
と、弁箱に取り付けられ、中心部に大空気孔３を備え、
中心部から偏心位置に小空気孔４を備えた第１および第
２の蓋部材からなる蓋手段５と、弁箱内において軸方向
に上下移動可能に配され、弁箱内充水時には浮力により
浮上して小空気孔を閉じ、弁箱内無水時には落下するフ
ロート弁体６と、弁箱内充水時にフロート弁体とともに
浮上して蓋手段における大空気孔を閉塞する遊動弁体７
とを備え、弁箱内無水状態によるフロート弁体落下時
に、蓋手段における大空気孔および小空気孔を開いて弁
箱内滞留空気を排気し、第２の蓋部材側における小空気
孔側に小空気孔弁座機構８を設けた偏心型空気弁。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液体供給弁箱内
圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う
機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁
箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動す
る空気弁に関するものであり、特に、弁箱に対する蓋手
段の中心部に設けた大空気孔と、蓋手段の偏心位置に設
けた小空気孔とを有する偏心型空気弁に関するものであ
る。
圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う
機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁
箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動す
る空気弁に関するものであり、特に、弁箱に対する蓋手
段の中心部に設けた大空気孔と、蓋手段の偏心位置に設
けた小空気孔とを有する偏心型空気弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、従来の偏心型空気弁は、
図５および図６に示すように、液体供給管の管路中に接
続され、管路中の供給液体を受け入れる液体受入室３２
を形成する弁箱３１と、前記弁箱３１の上部開口側３１
ａに取り付けられ、中心部に大空気孔３３を備え、中心
部から偏心位置に小空気孔３４を備えた蓋手段３５と、
前記弁箱３１内において軸方向に上下移動可能に配さ
れ、前記弁箱内充水時には浮力により浮上して前記小空
気孔３４を閉じ、弁箱内無水時には落下するフロート弁
体３６と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体３６と
ともに浮上して前記蓋手段３５における大空気孔３３を
閉塞する遊動弁体３７とを備え、前記弁箱内無水状態に
よるフロート弁体落下時に、前記蓋手段３５における大
空気孔３３および小空気孔３４を開いて弁箱内滞留空気
を排気するように構成してある。
図５および図６に示すように、液体供給管の管路中に接
続され、管路中の供給液体を受け入れる液体受入室３２
を形成する弁箱３１と、前記弁箱３１の上部開口側３１
ａに取り付けられ、中心部に大空気孔３３を備え、中心
部から偏心位置に小空気孔３４を備えた蓋手段３５と、
前記弁箱３１内において軸方向に上下移動可能に配さ
れ、前記弁箱内充水時には浮力により浮上して前記小空
気孔３４を閉じ、弁箱内無水時には落下するフロート弁
体３６と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体３６と
ともに浮上して前記蓋手段３５における大空気孔３３を
閉塞する遊動弁体３７とを備え、前記弁箱内無水状態に
よるフロート弁体落下時に、前記蓋手段３５における大
空気孔３３および小空気孔３４を開いて弁箱内滞留空気
を排気するように構成してある。
【０００３】この従来の典型的な偏心型空気弁にあっ
て、前記蓋手段３５は、一枚の蓋体によって構成されて
いる。この従来の偏心型空気弁では、一枚の蓋体によっ
て構成される蓋手段３５に対して、前記小空気孔３４の
ための小空気孔弁座３８を装着するものであり、その装
着には、装着用ネジ部材３９が必要である。この装着用
ネジ部材３９を用いる場合、前記蓋手段３５に対してネ
ジ孔４０を設けておく必要がある。前記蓋手段３５は、
通常、鋳鉄製のものであって、その表面には防錆塗装が
施されている。しかしながら、前記小空気孔３４のため
の装着ネジ孔に対しては、防錆塗装を施すことができ
ず、その部分の地金鋳鉄が露出したままとなり、防錆効
果を低減させてしまうという問題点を有していた。
て、前記蓋手段３５は、一枚の蓋体によって構成されて
いる。この従来の偏心型空気弁では、一枚の蓋体によっ
て構成される蓋手段３５に対して、前記小空気孔３４の
ための小空気孔弁座３８を装着するものであり、その装
着には、装着用ネジ部材３９が必要である。この装着用
ネジ部材３９を用いる場合、前記蓋手段３５に対してネ
ジ孔４０を設けておく必要がある。前記蓋手段３５は、
通常、鋳鉄製のものであって、その表面には防錆塗装が
施されている。しかしながら、前記小空気孔３４のため
の装着ネジ孔に対しては、防錆塗装を施すことができ
ず、その部分の地金鋳鉄が露出したままとなり、防錆効
果を低減させてしまうという問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の目
的は、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁
箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加さ
れた状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気す
るべく自動的に作動する偏心型空気弁にあって、上記す
る従来の問題点並びに欠点を解消しようとするものであ
り、特に、蓋手段に対する防錆効果を高めるべく、該蓋
手段を第１の蓋部材と第２の蓋部材により構成して、外
側に位置する第１の蓋部材に対してネジ孔加工を施すこ
となく、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位
置する第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着
脱可能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに
部品点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を提供しよう
とするものである。
的は、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁
箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加さ
れた状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気す
るべく自動的に作動する偏心型空気弁にあって、上記す
る従来の問題点並びに欠点を解消しようとするものであ
り、特に、蓋手段に対する防錆効果を高めるべく、該蓋
手段を第１の蓋部材と第２の蓋部材により構成して、外
側に位置する第１の蓋部材に対してネジ孔加工を施すこ
となく、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位
置する第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着
脱可能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに
部品点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、液体供給弁箱内
圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う
機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁
箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動す
る弁装置であって、液体供給管の管路中に接続され、管
路中の供給液体を受け入れる液体受入室を形成する弁箱
と、前記弁箱の上部開口側に取り付けられ、中心部に大
空気孔を備え、中心部から偏心位置に小空気孔を備えた
第１および第２の蓋部材からなる蓋手段と、前記弁箱内
において軸方向に上下移動可能に配され、前記弁箱内充
水時には浮力により浮上して前記小空気孔を閉じ、弁箱
内無水時には落下するフロート弁体と、前記弁箱内充水
時に前記フロート弁体とともに浮上して前記蓋手段にお
ける大空気孔を閉塞する遊動弁体とを備え、前記弁箱内
無水状態によるフロート弁体落下時に、前記蓋手段にお
ける大空気孔および小空気孔を開いて弁箱内滞留空気を
排気するものであって、前記第２の蓋部材側における小
空気孔側に小空気孔弁座機構を設けてなることを特徴と
する偏心型空気弁を構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、液体供給弁箱内
圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う
機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁
箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動す
る弁装置であって、液体供給管の管路中に接続され、管
路中の供給液体を受け入れる液体受入室を形成する弁箱
と、前記弁箱の上部開口側に取り付けられ、中心部に大
空気孔を備え、中心部から偏心位置に小空気孔を備えた
第１および第２の蓋部材からなる蓋手段と、前記弁箱内
において軸方向に上下移動可能に配され、前記弁箱内充
水時には浮力により浮上して前記小空気孔を閉じ、弁箱
内無水時には落下するフロート弁体と、前記弁箱内充水
時に前記フロート弁体とともに浮上して前記蓋手段にお
ける大空気孔を閉塞する遊動弁体とを備え、前記弁箱内
無水状態によるフロート弁体落下時に、前記蓋手段にお
ける大空気孔および小空気孔を開いて弁箱内滞留空気を
排気するものであって、前記第２の蓋部材側における小
空気孔側に小空気孔弁座機構を設けてなることを特徴と
する偏心型空気弁を構成するものである。
【０００６】さらに、この発明は、前記小空気孔弁座機
構が、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に対して気密装
着が可能な小空気孔弁座体を含むものからなる偏心型空
気弁を構成するものである。
構が、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に対して気密装
着が可能な小空気孔弁座体を含むものからなる偏心型空
気弁を構成するものである。
【０００７】さらにまた、この発明は、前記小空気孔弁
座体が、段差を介して上部大径部と、下部小径部とを有
するものからなり、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に
挿入した後、前記第１蓋部材によって押圧固定し、水封
状態に組み立てられている偏心型空気弁を構成するもの
でもある。
座体が、段差を介して上部大径部と、下部小径部とを有
するものからなり、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に
挿入した後、前記第１蓋部材によって押圧固定し、水封
状態に組み立てられている偏心型空気弁を構成するもの
でもある。
【０００８】さらにまた、この発明は、前記第２の蓋部
材とフロート弁体案内とを一体に形成してなる偏心型空
気弁を構成するものでもある。
材とフロート弁体案内とを一体に形成してなる偏心型空
気弁を構成するものでもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる偏心型空気
弁について、図面（図１〜図４）に示す具体的な実施例
にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明になる
偏心型空気弁の具体的な第１の実施例を示すものであっ
て、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図で
ある。図２は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な
第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の
態様を示す概略的な縦断面図である。
弁について、図面（図１〜図４）に示す具体的な実施例
にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明になる
偏心型空気弁の具体的な第１の実施例を示すものであっ
て、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図で
ある。図２は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な
第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の
態様を示す概略的な縦断面図である。
【００１０】一方、図３は、この発明になる偏心型空気
弁についての作動態様の一例を示すものであって、図３
Ａは、弁箱内が無水状態における多量排気状態を示す概
略的な縦断面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す
概略的な縦断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における
少量排気状態を示す概略的な縦断面図である。さらにま
た、図４は、この発明になる偏心型空気弁の組み立ての
状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当該偏
心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏心型
空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であり、図
４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を軸方向
に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概略的な
一部破断斜視図である。
弁についての作動態様の一例を示すものであって、図３
Ａは、弁箱内が無水状態における多量排気状態を示す概
略的な縦断面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す
概略的な縦断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における
少量排気状態を示す概略的な縦断面図である。さらにま
た、図４は、この発明になる偏心型空気弁の組み立ての
状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当該偏
心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏心型
空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であり、図
４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を軸方向
に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概略的な
一部破断斜視図である。
【００１１】まず、この発明になる偏心型空気弁の基本
構成について、図１、図２および図３にもとづいて詳細
に説明する。この発明になる偏心型空気弁ＡＢは、液体
供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量
吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態に
おいても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動
的に作動する弁装置である。この発明になる偏心型空気
弁ＡＢは、主要構成部材として、弁箱１、第１の蓋部材
５Ａおよび第２の蓋部材５Ｂとからなる蓋手段５、フロ
ート弁体６、遊動弁体７を含むものからなっている。
構成について、図１、図２および図３にもとづいて詳細
に説明する。この発明になる偏心型空気弁ＡＢは、液体
供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量
吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態に
おいても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動
的に作動する弁装置である。この発明になる偏心型空気
弁ＡＢは、主要構成部材として、弁箱１、第１の蓋部材
５Ａおよび第２の蓋部材５Ｂとからなる蓋手段５、フロ
ート弁体６、遊動弁体７を含むものからなっている。
【００１２】前記偏心型空気弁ＡＢにおける前記弁箱１
は、上端１ａおよび下端１ｂが開口していて、下端１ｂ
の下端開口ｆを介して液体供給管の管路中に流路接続さ
れるようになっており、上端開口および下端開口に連通
するように管路中の供給液体Ｗを受け入れる液体受入室
２を形成するものからなっている。前記弁箱１における
液体受入室２の内壁には、前記フロート弁体案内１０
と、該フロート弁体６の下端部を受ける台座１１が設け
てある。
は、上端１ａおよび下端１ｂが開口していて、下端１ｂ
の下端開口ｆを介して液体供給管の管路中に流路接続さ
れるようになっており、上端開口および下端開口に連通
するように管路中の供給液体Ｗを受け入れる液体受入室
２を形成するものからなっている。前記弁箱１における
液体受入室２の内壁には、前記フロート弁体案内１０
と、該フロート弁体６の下端部を受ける台座１１が設け
てある。
【００１３】一方、前記蓋手段５は、この発明における
重要な構成要素であり、第１の蓋部材５Ａおよび第２の
蓋部材５Ｂとによって構成されている。前記蓋手段５
は、前記弁箱１の上部開口１ａ側に取り付けられ、中心
部に大空気孔３を備え、中心部から偏心位置に小空気孔
４を備えたものからなっている。より具体的には、前記
大空気孔３は、前記第１の蓋部材５Ａに設けた大空気孔
３Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた大空気孔３Ｂと
からなっており、前記小空気孔４は、前記第１の蓋部材
５Ａに設けた小空気孔４Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに
設けた小空気孔４Ｂとからなっている。
重要な構成要素であり、第１の蓋部材５Ａおよび第２の
蓋部材５Ｂとによって構成されている。前記蓋手段５
は、前記弁箱１の上部開口１ａ側に取り付けられ、中心
部に大空気孔３を備え、中心部から偏心位置に小空気孔
４を備えたものからなっている。より具体的には、前記
大空気孔３は、前記第１の蓋部材５Ａに設けた大空気孔
３Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた大空気孔３Ｂと
からなっており、前記小空気孔４は、前記第１の蓋部材
５Ａに設けた小空気孔４Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに
設けた小空気孔４Ｂとからなっている。
【００１４】さらに、この発明において重要な点は、前
記第２の蓋部材５Ｂ側における小空気孔４Ｂ側に小空気
孔弁座機構１２が設けてある。前記小空気孔弁座機構１
２は、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた弁座孔１３に対し
て気密装着が可能な小空気孔弁座体８を含むものからな
っている。前記小空気孔弁座体８は、段差を介して上部
大径部８ａと、下部小径部８ｂとを有するものからな
り、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔１３に挿入した
後、前記第１蓋部材５Ａによって押圧固定され、水封状
態に組み立てられている。前記第２の蓋部材５Ｂは、シ
ール材１４を備えていて、前記弁箱１に対して水封状態
に組み合わされている。
記第２の蓋部材５Ｂ側における小空気孔４Ｂ側に小空気
孔弁座機構１２が設けてある。前記小空気孔弁座機構１
２は、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた弁座孔１３に対し
て気密装着が可能な小空気孔弁座体８を含むものからな
っている。前記小空気孔弁座体８は、段差を介して上部
大径部８ａと、下部小径部８ｂとを有するものからな
り、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔１３に挿入した
後、前記第１蓋部材５Ａによって押圧固定され、水封状
態に組み立てられている。前記第２の蓋部材５Ｂは、シ
ール材１４を備えていて、前記弁箱１に対して水封状態
に組み合わされている。
【００１５】一方、前記フロート弁体６は、軸方向に偏
平化されており、上部側に向けて開口していて、開口に
通じる内部に、前記遊動弁体７を出入り自在に収容する
遊動弁体収容室１７を形成する。さらに、前記フロート
弁体６は、上昇時に、その頂面６ａによって、前記小空
気孔弁座体８の下端開口を封じることができるようにな
っている。前記フロート弁体６は、上限ストッパ１５に
よって、上限移動が制限されている。
平化されており、上部側に向けて開口していて、開口に
通じる内部に、前記遊動弁体７を出入り自在に収容する
遊動弁体収容室１７を形成する。さらに、前記フロート
弁体６は、上昇時に、その頂面６ａによって、前記小空
気孔弁座体８の下端開口を封じることができるようにな
っている。前記フロート弁体６は、上限ストッパ１５に
よって、上限移動が制限されている。
【００１６】次いで、前記遊動弁体７は、前記フロート
弁体６の遊動弁体収容室１７内において、上下に移動が
可能であって、その頂面７ａに大空気孔弁座としてのＯ
リング１６が取り付けられている。したがって、前記遊
動弁体７は、上昇時に、前記蓋手段５における大空気孔
３を閉止することができるようになっている。
弁体６の遊動弁体収容室１７内において、上下に移動が
可能であって、その頂面７ａに大空気孔弁座としてのＯ
リング１６が取り付けられている。したがって、前記遊
動弁体７は、上昇時に、前記蓋手段５における大空気孔
３を閉止することができるようになっている。
【００１７】以上の構成になる偏心型空気弁ＡＢの作動
態様について、図３Ａ〔無水状態の態様〕、図３Ｂ〔充
水（満水）状態の態様〕および図３Ｃ〔圧力下排気状態
の態様〕にもとづいて説明する。まず、図３Ａは、無水
状態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢ
における弁箱１の液体受入室２内に水Ｗがない。したが
って、前記フロート弁体６には浮力が作用せず、台座１
１上に落下支持された状態にある。この場合、前記フロ
ート弁体６内の遊動弁体７も同様に落下位置に支持され
ている。したがって、前記蓋手段５における大空気孔３
および小空気孔４は、いずれも開放状態にあり、管路内
に充水する時、管路内の空気を大空気孔３より多量に排
出できる。
態様について、図３Ａ〔無水状態の態様〕、図３Ｂ〔充
水（満水）状態の態様〕および図３Ｃ〔圧力下排気状態
の態様〕にもとづいて説明する。まず、図３Ａは、無水
状態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢ
における弁箱１の液体受入室２内に水Ｗがない。したが
って、前記フロート弁体６には浮力が作用せず、台座１
１上に落下支持された状態にある。この場合、前記フロ
ート弁体６内の遊動弁体７も同様に落下位置に支持され
ている。したがって、前記蓋手段５における大空気孔３
および小空気孔４は、いずれも開放状態にあり、管路内
に充水する時、管路内の空気を大空気孔３より多量に排
出できる。
【００１８】これに対して、図３Ｂは、充水（満水）状
態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢに
おける弁箱１の液体受入室２内に水Ｗが充満している。
したがって、前記フロート弁体６は、浮力を受けてフロ
ート弁体案内１０に案内され最上端に浮上し、遊動弁体
７も浮力を受けて遊動弁体収容室１７に案内され最上端
に浮上している。この場合、前記フロート弁体６と小空
気孔弁座８との当接により前記小空気孔４Ｂが封止さ
れ、前記遊動弁体７における頂面７ａに設けたＯリング
１６が第２の蓋部材５Ｂの下面に当接して前記大空気孔
３が封止され、当該偏心型空気弁ＡＢは全閉状態となる
ことが理解される。
態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢに
おける弁箱１の液体受入室２内に水Ｗが充満している。
したがって、前記フロート弁体６は、浮力を受けてフロ
ート弁体案内１０に案内され最上端に浮上し、遊動弁体
７も浮力を受けて遊動弁体収容室１７に案内され最上端
に浮上している。この場合、前記フロート弁体６と小空
気孔弁座８との当接により前記小空気孔４Ｂが封止さ
れ、前記遊動弁体７における頂面７ａに設けたＯリング
１６が第２の蓋部材５Ｂの下面に当接して前記大空気孔
３が封止され、当該偏心型空気弁ＡＢは全閉状態となる
ことが理解される。
【００１９】図３Ｂに示す充水（満水）状態の態様か
ら、例えば、管路内の水に含まれている空気が当該偏心
型空気弁ＡＢの内部に溜まると、弁箱内の水位が低下
し、水位低下にともなって前記フロート弁体６が弁箱内
有圧状態において、図３Ｃに示すように傾き、前記小空
気孔が開放され、弁箱内に溜まった滞留空気を当該偏心
型空気弁ＡＢの外に排気するものである。
ら、例えば、管路内の水に含まれている空気が当該偏心
型空気弁ＡＢの内部に溜まると、弁箱内の水位が低下
し、水位低下にともなって前記フロート弁体６が弁箱内
有圧状態において、図３Ｃに示すように傾き、前記小空
気孔が開放され、弁箱内に溜まった滞留空気を当該偏心
型空気弁ＡＢの外に排気するものである。
【００２０】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の偏心型空気
弁によれば、弁箱に対する蓋手段を、第１および第２の
蓋部材により構成し、内側に位置する第２の蓋部材に対
して小空気孔弁座機構を組み合わせて構成したことによ
り、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位置す
る第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着脱可
能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに部品
点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を得るなどの点に
おいて極めて有効に作用するものといえる。
弁によれば、弁箱に対する蓋手段を、第１および第２の
蓋部材により構成し、内側に位置する第２の蓋部材に対
して小空気孔弁座機構を組み合わせて構成したことによ
り、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位置す
る第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着脱可
能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに部品
点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を得るなどの点に
おいて極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明になる偏心型空気弁の具体的
な第１の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態
の態様を示す概略的な縦断面図である。
な第１の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態
の態様を示す概略的な縦断面図である。
【図２】図２は、この発明になる偏心型空気弁の具体的
な第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態
の態様を示す概略的な縦断面図である。
な第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態
の態様を示す概略的な縦断面図である。
【図３】図３は、この発明になる偏心型空気弁について
の作動態様の一例を示すものであって、図３Ａは、弁箱
内が無水状態における多量排気状態を示す概略的な縦断
面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す概略的な縦
断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における少量排気状
態を示す概略的な縦断面図である。
の作動態様の一例を示すものであって、図３Ａは、弁箱
内が無水状態における多量排気状態を示す概略的な縦断
面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す概略的な縦
断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における少量排気状
態を示す概略的な縦断面図である。
【図４】図４は、この発明になる偏心型空気弁の組み立
ての状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当
該偏心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏
心型空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であ
り、図４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を
軸方向に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概
略的な一部破断斜視図である。
ての状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当
該偏心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏
心型空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であ
り、図４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を
軸方向に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概
略的な一部破断斜視図である。
【図５】図５は、従来の典型的な偏心型空気弁の第１の
例を示す概略的な縦断面図である。
例を示す概略的な縦断面図である。
【図６】図６は、従来の典型的な偏心型空気弁の第１の
例を示す概略的な縦断面図である。
例を示す概略的な縦断面図である。
ＡＢ 偏心型空気弁
１ 弁箱
２ 液体受入室
３ 大空気孔
４ 小空気孔
５ 蓋手段
５Ａ 第１の蓋部材
５Ｂ 第２の蓋部材
６ フロート弁体
７ 遊動弁体
８ 小空気孔弁座
１０ フロート弁体案内
１１ 台座
１２ 小空気孔弁座機構
１３ 弁座孔
１５ 上限ストッパ
１６ Ｏリング
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H055 AA01 AA22 BA12 BB02 BB03
BC05 CC02 CC21 DD05 DD22
DD23 DD27 GG04 GG22 GG27
HH01 HH08 JJ03 JJ04 JJ05
JJ08 JJ11
Claims (4)
- 【請求項１】 液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がっ
たとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力
が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気
を排気するべく自動的に作動する弁装置であって、液体
供給管の管路中に接続され、管路中の供給液体を受け入
れる液体受入室を形成する弁箱と、前記弁箱の上部開口
側に取り付けられ、中心部に大空気孔を備え、中心部か
ら偏心位置に小空気孔を備えた第１および第２の蓋部材
からなる蓋手段と、前記弁箱内において軸方向に上下移
動可能に配され、前記弁箱内充水時には浮力により浮上
して前記小空気孔を閉じ、弁箱内無水時には落下するフ
ロート弁体と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体と
ともに浮上して前記蓋手段における大空気孔を閉塞する
遊動弁体とを備え、前記弁箱内無水状態によるフロート
弁体落下時に、前記蓋手段における大空気孔および小空
気孔を開いて弁箱内滞留空気を排気するものであって、
前記第２の蓋部材側における小空気孔側に小空気孔弁座
機構を設けたことを特徴とする偏心型空気弁。 - 【請求項２】 前記小空気孔弁座機構が、前記第２の蓋
部材に設けた弁座孔に対して気密装着が可能な小空気孔
弁座体を含むものからなることを特徴とする請求項１に
記載の偏心型空気弁。 - 【請求項３】 前記小空気孔弁座体が、段差を介して上
部大径部と、下部小径部とを有するものからなり、前記
第２の蓋部材に設けた弁座孔に挿入した後、前記第１蓋
部材によって押圧固定し、水封状態に組み立てられてい
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の偏
心型空気弁。 - 【請求項４】 前記第２の蓋部材とフロート弁体案内と
を一体に形成してなることを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の偏心型空気弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333852A JP4141675B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 偏心型空気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001333852A JP4141675B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 偏心型空気弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139260A true JP2003139260A (ja) | 2003-05-14 |
| JP4141675B2 JP4141675B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=19149064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001333852A Expired - Fee Related JP4141675B2 (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | 偏心型空気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4141675B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113743A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Shimizu Tekkosho:Kk | 空気弁 |
| JP2013044356A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Kyowa Kogyo Kk | 空気弁 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557778A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-28 | Maezawa Kiyuusou Kogyo Kk | Air valve |
| JPS63266282A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Maezawa Kiyuusou Kogyo Kk | 小型急速空気弁 |
| JPH04126076U (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-17 | 敏雄 矢野 | てこ式複合空気弁 |
| JPH10299927A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-13 | Maezawa Ind Inc | 空気弁 |
| JP2000320708A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-24 | Toshio Yano | 空気弁 |
| JP2001032990A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Toshio Yano | 空気弁の水没構造 |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001333852A patent/JP4141675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557778A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-28 | Maezawa Kiyuusou Kogyo Kk | Air valve |
| JPS63266282A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Maezawa Kiyuusou Kogyo Kk | 小型急速空気弁 |
| JPH04126076U (ja) * | 1991-05-02 | 1992-11-17 | 敏雄 矢野 | てこ式複合空気弁 |
| JPH10299927A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-13 | Maezawa Ind Inc | 空気弁 |
| JP2000320708A (ja) * | 1999-05-13 | 2000-11-24 | Toshio Yano | 空気弁 |
| JP2001032990A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Toshio Yano | 空気弁の水没構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113743A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Shimizu Tekkosho:Kk | 空気弁 |
| JP2013044356A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Kyowa Kogyo Kk | 空気弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4141675B2 (ja) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008286238A (ja) | レバーフロート式ドレントラップ | |
| JP2003139260A (ja) | 偏心型空気弁 | |
| JP2001132862A (ja) | 空気弁 | |
| JP2002340287A (ja) | フロート弁 | |
| JP2008254805A (ja) | 手押しポンプ | |
| JP2001193108A (ja) | 空気弁付き消火栓 | |
| JP4657487B2 (ja) | フロート弁 | |
| JP2002310398A (ja) | フロート弁 | |
| JP2002195432A (ja) | 空気弁 | |
| JP2004076831A (ja) | フロート式スチームトラップ | |
| JPH10281319A (ja) | 空気弁 | |
| JP4657488B2 (ja) | フロート弁 | |
| JPH1182885A (ja) | フロ―ト式ドレントラップ | |
| JP2000234674A (ja) | 排気弁 | |
| JPH10169816A (ja) | 空気弁 | |
| JP2847058B2 (ja) | 空気弁 | |
| JPS6346777Y2 (ja) | ||
| JP2001050490A (ja) | フロート式ドレントラップ | |
| JPH02125183A (ja) | 空気弁 | |
| JP2006316940A (ja) | 排気弁 | |
| JPH0310479Y2 (ja) | ||
| CN100504129C (zh) | 双浮球控制的自动补水水封 | |
| JP2002357282A (ja) | 空気弁 | |
| JP2000028094A (ja) | 下向バケット型スチームトラップ | |
| JP2011226503A (ja) | レバーフロート式ドレントラップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040728 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080528 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080611 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4141675 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |