JP2003148363A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
- Publication number
- JP2003148363A JP2003148363A JP2002333017A JP2002333017A JP2003148363A JP 2003148363 A JP2003148363 A JP 2003148363A JP 2002333017 A JP2002333017 A JP 2002333017A JP 2002333017 A JP2002333017 A JP 2002333017A JP 2003148363 A JP2003148363 A JP 2003148363A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- vane
- peripheral surface
- cylinder
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加工し易いロータリ圧縮機を提供する事にあ
る。 【解決手段】ロータリ圧縮機において、一体のローラ９
とベーン１０との結合部は、ローラ中心軸からの距離が
前記ローラの円筒状外周面の半径より短いローラ外周面
と、そのローラ外周面と前記ベーンの根元部とを結ぶ円
弧部とを有する。
る。 【解決手段】ロータリ圧縮機において、一体のローラ９
とベーン１０との結合部は、ローラ中心軸からの距離が
前記ローラの円筒状外周面の半径より短いローラ外周面
と、そのローラ外周面と前記ベーンの根元部とを結ぶ円
弧部とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリの容積型機械に
係り、特に、冷凍機や空気調和機の冷凍サイクル用とし
て用いるのに好適なロータリ圧縮機に関する。
係り、特に、冷凍機や空気調和機の冷凍サイクル用とし
て用いるのに好適なロータリ圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリ圧縮機は、例えば、実開
平3−129794 号公報に記載されている様に、ローラとベ
ーンとは完全に別体となっており、シリンダに設けられ
たベーンスロットに滑動可能に組み込まれたベーンの先
端円弧部を背圧やばね力によりローラの円筒外周に線接
触により押しつけて気密を維持する構造であった。
平3−129794 号公報に記載されている様に、ローラとベ
ーンとは完全に別体となっており、シリンダに設けられ
たベーンスロットに滑動可能に組み込まれたベーンの先
端円弧部を背圧やばね力によりローラの円筒外周に線接
触により押しつけて気密を維持する構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
ベーンとローラ接触部に線接触部が出来て油膜が出来に
くい為に摩耗が発生しやすく、圧縮機の信頼性を低下さ
せるという問題が有った。
ベーンとローラ接触部に線接触部が出来て油膜が出来に
くい為に摩耗が発生しやすく、圧縮機の信頼性を低下さ
せるという問題が有った。
【０００４】本発明の目的は、ロータリ圧縮機において
ベーン先端とローラ外周とが線接触しながら摺動するの
を避ける構造とし、更に、それを加工が容易で強度の確
保できる構造で達成することにある。
ベーン先端とローラ外周とが線接触しながら摺動するの
を避ける構造とし、更に、それを加工が容易で強度の確
保できる構造で達成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はベーンとローラとを、ベーンの平行な２平
面とローラの円筒状外周面の中心軸とが互いに平行とな
る状態で一体とし、ローラとベーンの結合部に加工の逃
げを設け、滑らかな曲線で結んで成形する。
め、本発明はベーンとローラとを、ベーンの平行な２平
面とローラの円筒状外周面の中心軸とが互いに平行とな
る状態で一体とし、ローラとベーンの結合部に加工の逃
げを設け、滑らかな曲線で結んで成形する。
【０００６】
【作用】上記の課題を解決するための手段の構造におい
て、ベーンとローラとを一体とする事により、摺動部を
全て面接触化し、摺動面圧が大幅に低下する。しかも、
円筒状ローラと板状ベーンの結合部にできる隅角部は逃
げを設ける事により加工する必要が無く、平面部と円筒
面部とを別々に加工すれば良いので、加工が容易にな
る。また、隅角部は滑らかな曲線で形成されているので
応力集中が少なく、強度も確保され易くなる。
て、ベーンとローラとを一体とする事により、摺動部を
全て面接触化し、摺動面圧が大幅に低下する。しかも、
円筒状ローラと板状ベーンの結合部にできる隅角部は逃
げを設ける事により加工する必要が無く、平面部と円筒
面部とを別々に加工すれば良いので、加工が容易にな
る。また、隅角部は滑らかな曲線で形成されているので
応力集中が少なく、強度も確保され易くなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５によ
り説明する。図１は本発明の実施例のロータリ圧縮機を
示す側断面図で、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図
３は圧縮機駆動用のモータを９０°ずつ回転させた場合
の図２における各部品の動きの説明図で、図４は図１に
おけるポンプ部分の拡大図、図５はローラ・ベーン一体
部材図およびそのＢ部拡大図である。
り説明する。図１は本発明の実施例のロータリ圧縮機を
示す側断面図で、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図
３は圧縮機駆動用のモータを９０°ずつ回転させた場合
の図２における各部品の動きの説明図で、図４は図１に
おけるポンプ部分の拡大図、図５はローラ・ベーン一体
部材図およびそのＢ部拡大図である。
【０００８】図１ないし図５に示す本発明の実施例にお
いて、シリンダ１には中央部に円筒状内周面１ａが形成
されており、その両端部を閉塞する様にプレート部材２
とプレート部材３とがボルト４により固定されている。
その際、プレート部材２，プレート部材３の中央部のボ
ス部２ａ，３ａに形成された孔部２ｂ，３ｂの中心軸
が、シリンダ１の円筒状内周面１ａの中心軸と同軸とな
る様に固定されている。プレート部材２とプレート部材
３が固定されたシリンダ１の外周部はチャンバ５に固定
されている。チャンバ５には、また、圧縮機駆動用モー
タのステータ部６が固定されている。ステータ部６の内
周には微小な隙間を介してロータ部７が存在し一対の圧
縮機用モータを形成している。更にロータ部７の内周に
はクランクシャフト８が固定されている。また、クラン
クシャフト８にはシリンダ１の円筒状孔部１ａ中に対応
した位置にクランクシャフト８の中心軸と偏心した円筒
形状のクランクピン部８ａが形成されている。
いて、シリンダ１には中央部に円筒状内周面１ａが形成
されており、その両端部を閉塞する様にプレート部材２
とプレート部材３とがボルト４により固定されている。
その際、プレート部材２，プレート部材３の中央部のボ
ス部２ａ，３ａに形成された孔部２ｂ，３ｂの中心軸
が、シリンダ１の円筒状内周面１ａの中心軸と同軸とな
る様に固定されている。プレート部材２とプレート部材
３が固定されたシリンダ１の外周部はチャンバ５に固定
されている。チャンバ５には、また、圧縮機駆動用モー
タのステータ部６が固定されている。ステータ部６の内
周には微小な隙間を介してロータ部７が存在し一対の圧
縮機用モータを形成している。更にロータ部７の内周に
はクランクシャフト８が固定されている。また、クラン
クシャフト８にはシリンダ１の円筒状孔部１ａ中に対応
した位置にクランクシャフト８の中心軸と偏心した円筒
形状のクランクピン部８ａが形成されている。
【０００９】ローラ９の外周の１か所には、ベーン１０
が一体成形されているが、その際にベーン１０の平行な
２平面が円筒状形状のローラ９の中心軸と平行となるよ
うに一体化されている。シリンダ１の円筒状内周面１ａ
の外側には該円筒状内周面１ａの中心軸と平行な中心軸
を持つ円筒孔部１ｂが形成されており、円筒孔部１ｂの
シリンダ中心側とその反対側とはそれぞれシリンダ中央
部の空間と円筒孔部１ｂの外側に設けた別の空間１１に
連通している。ベーン１０は円筒孔部１ｂと空間１１と
に挿入されているが、ベーン１０と円筒孔部１ｂとの間
にはベーン１０の平面部に滑動可能に当接する平面部と
円筒孔部１ｂの円筒状内周面に滑動可能に当接する円筒
状外周面とを有する滑動部材１２がベーン１０をはさみ
込んで組み込まれており、この結果、ベーン１０は円筒
孔部１ｂの中心軸に向かった進退運動と中心軸廻りの揺
動運動とが可能に、シリンダ１により支持されている。
ベーン１０のローラ９との結合部と反対側の先端部は空
間１１の中で運動しシリンダ１と干渉する事はない。
が一体成形されているが、その際にベーン１０の平行な
２平面が円筒状形状のローラ９の中心軸と平行となるよ
うに一体化されている。シリンダ１の円筒状内周面１ａ
の外側には該円筒状内周面１ａの中心軸と平行な中心軸
を持つ円筒孔部１ｂが形成されており、円筒孔部１ｂの
シリンダ中心側とその反対側とはそれぞれシリンダ中央
部の空間と円筒孔部１ｂの外側に設けた別の空間１１に
連通している。ベーン１０は円筒孔部１ｂと空間１１と
に挿入されているが、ベーン１０と円筒孔部１ｂとの間
にはベーン１０の平面部に滑動可能に当接する平面部と
円筒孔部１ｂの円筒状内周面に滑動可能に当接する円筒
状外周面とを有する滑動部材１２がベーン１０をはさみ
込んで組み込まれており、この結果、ベーン１０は円筒
孔部１ｂの中心軸に向かった進退運動と中心軸廻りの揺
動運動とが可能に、シリンダ１により支持されている。
ベーン１０のローラ９との結合部と反対側の先端部は空
間１１の中で運動しシリンダ１と干渉する事はない。
【００１０】なお、ローラ９とベーン１０との結合部
は、ローラの外周面において、ローラの中心軸からの距
離がローラ円筒面部の半径より短い弦部９ａとベーン根
元部においてベーンの平行な２平面の厚さより薄い薄厚
部１０ａとが設けられてあり、それらを円弧部１３で滑
らかに結んでいる。
は、ローラの外周面において、ローラの中心軸からの距
離がローラ円筒面部の半径より短い弦部９ａとベーン根
元部においてベーンの平行な２平面の厚さより薄い薄厚
部１０ａとが設けられてあり、それらを円弧部１３で滑
らかに結んでいる。
【００１１】以上の構成とする事により、圧縮機駆動用
モータのロータ部７が回転すると、これに固定されたク
ランクシャフト８も回転する。これに伴いクランクシャ
フト８に偏心して形成されたクランクピン部８ａも回転
し、ローラ９に公転運動が与えられる。図３は圧縮機駆
動用モータのロータ部７が９０°ずつ回転した時のロー
ラ９とこれに一体になったベーン１０の運動を示した図
であるが、ローラ９は一体となったベーン１０が常にシ
リンダの円筒孔部１ｂの中心線方向を向くようにクラン
クシャフト８のクランクピン部８ａの中心廻りに図３の
面内で若干の角度だけ揺動運動を行いながらその中心が
公転運動をする。ベーン１０はシリンダ１の円筒孔部１
ｂの中心軸方向の進退運動と中心軸廻りの揺動運動を行
うが、ベーン１０とシリンダ１の円筒孔部１ｂとの間の
隙間のシールは滑動部材１２が挿入される事により保た
れる。従って、シリンダ１，ローラ９，ベーン１０およ
びプレート部材２，プレート部材３とにより密閉空間で
ある圧縮室が形成され、圧縮機駆動用モータのロータ部
７の回転に伴い、図３の様にその容積の増減を繰り返
す。
モータのロータ部７が回転すると、これに固定されたク
ランクシャフト８も回転する。これに伴いクランクシャ
フト８に偏心して形成されたクランクピン部８ａも回転
し、ローラ９に公転運動が与えられる。図３は圧縮機駆
動用モータのロータ部７が９０°ずつ回転した時のロー
ラ９とこれに一体になったベーン１０の運動を示した図
であるが、ローラ９は一体となったベーン１０が常にシ
リンダの円筒孔部１ｂの中心線方向を向くようにクラン
クシャフト８のクランクピン部８ａの中心廻りに図３の
面内で若干の角度だけ揺動運動を行いながらその中心が
公転運動をする。ベーン１０はシリンダ１の円筒孔部１
ｂの中心軸方向の進退運動と中心軸廻りの揺動運動を行
うが、ベーン１０とシリンダ１の円筒孔部１ｂとの間の
隙間のシールは滑動部材１２が挿入される事により保た
れる。従って、シリンダ１，ローラ９，ベーン１０およ
びプレート部材２，プレート部材３とにより密閉空間で
ある圧縮室が形成され、圧縮機駆動用モータのロータ部
７の回転に伴い、図３の様にその容積の増減を繰り返
す。
【００１２】チャンバ５の両端開口部にはサイドチャン
バ１４とサイドチャンバ１５とが溶接されて、全体とし
て密閉容器を形成している。作動気体は吸入口１６より
圧縮機内に流入し、シリンダ１に形成された吸入通路１
ｃを通過した後、圧縮室容積の増減により圧縮室内で吸
入・圧縮され、プレート部材３に形成された吐出ポート
（図示せず）から吐出弁１７，吐出弁押さえ１８を通過
して吐き出される。その後、モータ室を通過してサイド
チャンバ１５に設けられた吐出口１９から圧縮機外に流
出する。
バ１４とサイドチャンバ１５とが溶接されて、全体とし
て密閉容器を形成している。作動気体は吸入口１６より
圧縮機内に流入し、シリンダ１に形成された吸入通路１
ｃを通過した後、圧縮室容積の増減により圧縮室内で吸
入・圧縮され、プレート部材３に形成された吐出ポート
（図示せず）から吐出弁１７，吐出弁押さえ１８を通過
して吐き出される。その後、モータ室を通過してサイド
チャンバ１５に設けられた吐出口１９から圧縮機外に流
出する。
【００１３】本実施例によれば、まず従来のローラ９と
ベーン１０との線接触部がなくなり、全て面接触で摺動
部を構成でき、摺動面圧が低減する。また、その構成部
品であるローラ９とベーン１０との一体部材は、結合部
に加工の逃げがある為その部分を高精度に加工する必要
がなくベーン１０の平面部とローラ９の円筒部とを別々
に加工すれば良いので、加工が容易である。特にローラ
９とベーン１０との一体部材を焼結金属や押出し材料で
形成すれば、素材の寸法精度がある程度確保できるので
結合部の加工が不要となる。さらに、結合部を滑らかな
曲線で結んであるので応力集中が小さい。
ベーン１０との線接触部がなくなり、全て面接触で摺動
部を構成でき、摺動面圧が低減する。また、その構成部
品であるローラ９とベーン１０との一体部材は、結合部
に加工の逃げがある為その部分を高精度に加工する必要
がなくベーン１０の平面部とローラ９の円筒部とを別々
に加工すれば良いので、加工が容易である。特にローラ
９とベーン１０との一体部材を焼結金属や押出し材料で
形成すれば、素材の寸法精度がある程度確保できるので
結合部の加工が不要となる。さらに、結合部を滑らかな
曲線で結んであるので応力集中が小さい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ロータリ圧縮機におい
て信頼性があり、加工の容易で強度の有るロータリ圧縮
機を提供することが出来る。
て信頼性があり、加工の容易で強度の有るロータリ圧縮
機を提供することが出来る。
【図１】本発明の実施例のロータリ圧縮機を示す断面
図。
図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】圧縮機駆動用のモータを９０°ずつ回転させた
場合の図２における各部品の動きの説明図。
場合の図２における各部品の動きの説明図。
【図４】図１におけるポンプ部分の拡大図。
【図５】ローラ・ベーンの説明図。
１…シリンダ、１ａ…円筒状内周面、１ｂ…円筒孔部、
１ｃ…吸入通路、２，３…プレート部材、２ａ，３ａ…
ボス部、２ｂ，３ｂ…孔部、４…ボルト、５…チャン
バ、６…モータのステータ部、７…モータのロータ部、
８…クランクシャフト、８ａ…シャフトピン部、９…ロ
ーラ、９ａ…弦部、１０…ベーン、１０ａ…薄厚部、１
１…空間、１２…滑動部材、１３…円弧部、１４，１５
…サイドチャンバ、１６…吸入口、１７…吐出弁、１８
…吐出弁押さえ、１９…吐出口。
１ｃ…吸入通路、２，３…プレート部材、２ａ，３ａ…
ボス部、２ｂ，３ｂ…孔部、４…ボルト、５…チャン
バ、６…モータのステータ部、７…モータのロータ部、
８…クランクシャフト、８ａ…シャフトピン部、９…ロ
ーラ、９ａ…弦部、１０…ベーン、１０ａ…薄厚部、１
１…空間、１２…滑動部材、１３…円弧部、１４，１５
…サイドチャンバ、１６…吸入口、１７…吐出弁、１８
…吐出弁押さえ、１９…吐出口。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小田島 毅
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日
立製作所機械研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状内周面を持つシリンダと、前記シリ
ンダの前記円筒状内周面の両端部を閉塞するサイドプレ
ートと、円筒状外周面を有し前記シリンダと前記複数の
サイドプレートとに囲まれた空間の中で公転運動を行う
ローラと、そのローラの前記円筒状外周面と結合して設
けられ前記シリンダの円筒状内周面と前記円筒状外周面
と前記複数のサイドプレートとにより囲まれた空間を複
数の空間に仕切るベーンとを備え、前記ベーンと前記ロ
ーラとの結合部は、ローラ中心軸からの距離が前記ロー
ラの円筒状外周面の半径より短いローラ外周面と、その
ローラ外周面と前記ベーンの根元部とを結ぶ円弧部とを
有するロータリ圧縮機。 - 【請求項２】請求項１記載のロータリ圧縮機において、
前記ローラ外周面は平面状の弦部であるロータリ圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002333017A JP2003148363A (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002333017A JP2003148363A (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | ロータリ圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6242094A Division JPH07269483A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148363A true JP2003148363A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19197728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002333017A Withdrawn JP2003148363A (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003148363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177726A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daikin Ind Ltd | 回転式流体機械 |
-
2002
- 2002-11-18 JP JP2002333017A patent/JP2003148363A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177726A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daikin Ind Ltd | 回転式流体機械 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050411 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050627 |