JPH0874766A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
- Publication number
- JPH0874766A JPH0874766A JP21235994A JP21235994A JPH0874766A JP H0874766 A JPH0874766 A JP H0874766A JP 21235994 A JP21235994 A JP 21235994A JP 21235994 A JP21235994 A JP 21235994A JP H0874766 A JPH0874766 A JP H0874766A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- cylinder
- cylindrical
- peripheral surface
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ロータリ圧縮機において、ローラ9とベーン9
aを一体化した機構を採用すると共に、ベーン背圧空間
10と吸入口を連通しベーン先端が進退運動する空間を
低圧にする。 【効果】振動の少ないロータリ圧縮機を提供する事がで
きる。
aを一体化した機構を採用すると共に、ベーン背圧空間
10と吸入口を連通しベーン先端が進退運動する空間を
低圧にする。 【効果】振動の少ないロータリ圧縮機を提供する事がで
きる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はロータリ方式の容積型機
械に係り、特に、冷凍機や空気調和機の冷凍サイクルと
して用いるのに好適なロータリ圧縮機に関する。
械に係り、特に、冷凍機や空気調和機の冷凍サイクルと
して用いるのに好適なロータリ圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のロータリ圧縮機は、例えば、実開
平3−129794 号公報に開示されている様に、ローラとベ
ーンとは完全に別体となっており、シリンダに設けられ
たベーンスロットに滑動可能に組み込まれたベーンの先
端円弧部を高圧の背圧やばね力によりローラの円筒外周
に線接触により押しつけて気密を維持する構造であっ
た。
平3−129794 号公報に開示されている様に、ローラとベ
ーンとは完全に別体となっており、シリンダに設けられ
たベーンスロットに滑動可能に組み込まれたベーンの先
端円弧部を高圧の背圧やばね力によりローラの円筒外周
に線接触により押しつけて気密を維持する構造であっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
ベーンとローラ接触部に線接触部が出来て油膜が出来に
くい為に摩耗が発生しやすく、圧縮機の信頼性を低下さ
せるという問題が有った。また、ベーンの進退運動が背
圧に対して行う仕事がトルク変動の一因となり、圧縮機
の振動を増大させていた。
ベーンとローラ接触部に線接触部が出来て油膜が出来に
くい為に摩耗が発生しやすく、圧縮機の信頼性を低下さ
せるという問題が有った。また、ベーンの進退運動が背
圧に対して行う仕事がトルク変動の一因となり、圧縮機
の振動を増大させていた。
【0004】本発明の目的は、ロータリ圧縮機におい
て、ベーン先端とローラ外周とが線接触しながら摺動す
るのを避けて振動を低減する事にある。
て、ベーン先端とローラ外周とが線接触しながら摺動す
るのを避けて振動を低減する事にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ベーンとローラとを、ベーンの平行二平面と
ローラの円筒状外周面の中心軸とが互いに平行となる状
態で一体とし、そのベーン部分を前記シリンダの円筒状
内周面の外側に前記円筒状内周面の中心軸と平行な中心
軸を持って形成した円筒孔部に挿入し、前記ベーン部分
と前記円筒孔部との間に前記ベーンの平面部に滑動可能
に当接する平面部と前記円筒孔部の円筒状内周面に滑動
可能に当接する円筒状外周面を有する滑動部材を組み込
み、前記円筒孔部の外側に前記ベーン先端部が進退運動
を行う背圧空間を設け、その背圧空間を低圧空間にす
る。
するため、ベーンとローラとを、ベーンの平行二平面と
ローラの円筒状外周面の中心軸とが互いに平行となる状
態で一体とし、そのベーン部分を前記シリンダの円筒状
内周面の外側に前記円筒状内周面の中心軸と平行な中心
軸を持って形成した円筒孔部に挿入し、前記ベーン部分
と前記円筒孔部との間に前記ベーンの平面部に滑動可能
に当接する平面部と前記円筒孔部の円筒状内周面に滑動
可能に当接する円筒状外周面を有する滑動部材を組み込
み、前記円筒孔部の外側に前記ベーン先端部が進退運動
を行う背圧空間を設け、その背圧空間を低圧空間にす
る。
【0006】
【作用】上記の課題を解決するための手段の構造におい
て、ベーンとローラとを一体として、摺動部を全て面接
触化したので、線接触部に対し摺動面圧が大幅に低下す
る。更に、背圧空間を低圧化する事により、ベーン先端
が進退運動をする事により行う仕事が減少し、それに伴
うトルク変動を減少するので圧縮機の低振動化が図れ
る。
て、ベーンとローラとを一体として、摺動部を全て面接
触化したので、線接触部に対し摺動面圧が大幅に低下す
る。更に、背圧空間を低圧化する事により、ベーン先端
が進退運動をする事により行う仕事が減少し、それに伴
うトルク変動を減少するので圧縮機の低振動化が図れ
る。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図1ないし図7によ
り説明する。図1は本発明の実施例のロータリ圧縮機を
示す断面図で、図2は図1におけるA−A断面図、図3
は圧縮機駆動用のモータを90°ずつ回転させた場合の
図2における各部品の動きの説明図で、図4は図1にお
けるポンプ部分の拡大図、図5は吸入通路とベーン背圧
室との連通方法の説明図、図6は図5におけるB−B断
面図、図7はシリンダ端面のサイドプレートによる閉塞
状態の説明図。
り説明する。図1は本発明の実施例のロータリ圧縮機を
示す断面図で、図2は図1におけるA−A断面図、図3
は圧縮機駆動用のモータを90°ずつ回転させた場合の
図2における各部品の動きの説明図で、図4は図1にお
けるポンプ部分の拡大図、図5は吸入通路とベーン背圧
室との連通方法の説明図、図6は図5におけるB−B断
面図、図7はシリンダ端面のサイドプレートによる閉塞
状態の説明図。
【0008】図1に示す本発明の実施例において、シリ
ンダ1には中央部に円筒状内周面1aが形成されてお
り、その両端部を閉塞する様に第一プレート部材2と第
二プレート部材3とがボルト4により固定されている。
その際、第一プレート部材2、第二プレート部材3の中
央部のボス部2a,3aに形成された孔部2b,3bの
中心軸が、シリンダ1の円筒状内周面1aの中心軸と同
軸となる様に固定されている。第一プレート部材2と第
二プレート部材3が固定されたシリンダ1の外周部はチ
ャンバ5に固定されている。チャンバ5には、また、圧
縮機駆動用モータのステータ部6が固定されている。ス
テータ部6の内周には微小な隙間を介してロータ部7が
存在し一対の圧縮機駆動モータを形成している。更に、
ロータ部7の内周にはクランクシャフト8が固定されて
いる。また、クランクシャフト8には前記シリンダ1の
円筒状孔部1a内部に対応した位置にクランクシャフト
8の中心軸と偏心した円筒形状のクランクピン部8aが
形成されている。
ンダ1には中央部に円筒状内周面1aが形成されてお
り、その両端部を閉塞する様に第一プレート部材2と第
二プレート部材3とがボルト4により固定されている。
その際、第一プレート部材2、第二プレート部材3の中
央部のボス部2a,3aに形成された孔部2b,3bの
中心軸が、シリンダ1の円筒状内周面1aの中心軸と同
軸となる様に固定されている。第一プレート部材2と第
二プレート部材3が固定されたシリンダ1の外周部はチ
ャンバ5に固定されている。チャンバ5には、また、圧
縮機駆動用モータのステータ部6が固定されている。ス
テータ部6の内周には微小な隙間を介してロータ部7が
存在し一対の圧縮機駆動モータを形成している。更に、
ロータ部7の内周にはクランクシャフト8が固定されて
いる。また、クランクシャフト8には前記シリンダ1の
円筒状孔部1a内部に対応した位置にクランクシャフト
8の中心軸と偏心した円筒形状のクランクピン部8aが
形成されている。
【0009】ローラベーン9のローラ部9aの外周の一
か所には、ベーン部9bが一体成形されているが、その
際にベーン部9bの平行な二平面が円筒状形状のローラ
部9aの中心軸と平行となるように一体化されている。
シリンダ1の円筒状内周面1aの外側には該円筒状内周
面1aの中心軸と平行な中心軸を持つ円筒孔部1bが形
成されており、円筒孔部1bのシリンダ中心側とその反
対側とはそれぞれシリンダ中央部の空間と円筒孔部1b
の外側に設けた背圧空間10に連通している。ベーン部
9bは円筒孔部1bと背圧空間10とに挿入されている
が、ベーン部9bと円筒孔部1bとの間にはベーン部9
bの平面部に滑動可能に当接する平面部と円筒孔部1b
の円筒状内周面に滑動可能に当接する円筒状外周面とを
有する滑動部材11がベーン部9bをはさみ込んで組み
込まれており、この結果、ベーン部9bは円筒孔部1b
の中心軸に向かった進退運動と中心軸廻りの揺動運動と
が可能に、シリンダ1により支持されている。ベーン部
9bのローラ部9aとの結合部と反対側の先端部は背圧
空間10の中で運動しシリンダ1と干渉する事は無い。
か所には、ベーン部9bが一体成形されているが、その
際にベーン部9bの平行な二平面が円筒状形状のローラ
部9aの中心軸と平行となるように一体化されている。
シリンダ1の円筒状内周面1aの外側には該円筒状内周
面1aの中心軸と平行な中心軸を持つ円筒孔部1bが形
成されており、円筒孔部1bのシリンダ中心側とその反
対側とはそれぞれシリンダ中央部の空間と円筒孔部1b
の外側に設けた背圧空間10に連通している。ベーン部
9bは円筒孔部1bと背圧空間10とに挿入されている
が、ベーン部9bと円筒孔部1bとの間にはベーン部9
bの平面部に滑動可能に当接する平面部と円筒孔部1b
の円筒状内周面に滑動可能に当接する円筒状外周面とを
有する滑動部材11がベーン部9bをはさみ込んで組み
込まれており、この結果、ベーン部9bは円筒孔部1b
の中心軸に向かった進退運動と中心軸廻りの揺動運動と
が可能に、シリンダ1により支持されている。ベーン部
9bのローラ部9aとの結合部と反対側の先端部は背圧
空間10の中で運動しシリンダ1と干渉する事は無い。
【0010】圧縮機駆動用モータのロータ部7が回転す
ると、これに固定されたクランクシャフト8も回転す
る。これに伴いクランクシャフト8に偏心して形成され
たクランクピン部8aも回転し、ローラ部9aに公転運
動が与えられる。図3は圧縮機駆動用モータのロータ部
7が90°ずつ回転した時のローラ部9aとこれに一体
になったベーン部9bの運動を示した図であるが、ロー
ラ部9aは一体となったベーン部9bが常にシリンダの
円筒孔部1bの中心軸方向を向くようにクランクシャフ
ト8のクランクピン部8aの中心軸廻りに図3の面内で
若干の角度だけ揺動運動を行いながらその中心が公転運
動をする。ベーン部9bはシリンダ1の円筒孔部1bの
中心軸方向の進退運動と該中心軸廻りの揺動運動を行う
が、ベーン部9bとシリンダ1の円筒孔部1bとの間の
隙間のシールは滑動部材11が挿入される事により保た
れる。従って、シリンダ1,ローラベーン9および第一
プレート部材2,第二プレート部材3とにより密閉空間
である圧縮室が形成され、圧縮機駆動用モータのロータ
部7の回転に伴い、図3の様にその容積の増減を繰り返
す。
ると、これに固定されたクランクシャフト8も回転す
る。これに伴いクランクシャフト8に偏心して形成され
たクランクピン部8aも回転し、ローラ部9aに公転運
動が与えられる。図3は圧縮機駆動用モータのロータ部
7が90°ずつ回転した時のローラ部9aとこれに一体
になったベーン部9bの運動を示した図であるが、ロー
ラ部9aは一体となったベーン部9bが常にシリンダの
円筒孔部1bの中心軸方向を向くようにクランクシャフ
ト8のクランクピン部8aの中心軸廻りに図3の面内で
若干の角度だけ揺動運動を行いながらその中心が公転運
動をする。ベーン部9bはシリンダ1の円筒孔部1bの
中心軸方向の進退運動と該中心軸廻りの揺動運動を行う
が、ベーン部9bとシリンダ1の円筒孔部1bとの間の
隙間のシールは滑動部材11が挿入される事により保た
れる。従って、シリンダ1,ローラベーン9および第一
プレート部材2,第二プレート部材3とにより密閉空間
である圧縮室が形成され、圧縮機駆動用モータのロータ
部7の回転に伴い、図3の様にその容積の増減を繰り返
す。
【0011】チャンバ5の両端開口部には第一サイドチ
ャンバ12と第二サイドチャンバ13とが溶接されて、
全体として密閉容器を形成している。作動気体は吸入口
14より圧縮機内に流入し、シリンダ1に形成された吸
入通路1cを通過した後、圧縮室容積の増減により圧縮
室内で吸入・圧縮され、第一プレート部材2に形成され
た吐出ポート(図示せず)から吐出弁15,吐出弁押さ
え16を通過して吐き出される。その後、モータ室を通
過して第二サイドチャンバ13に設けられた吐出口17
から圧縮機外に流出する。
ャンバ12と第二サイドチャンバ13とが溶接されて、
全体として密閉容器を形成している。作動気体は吸入口
14より圧縮機内に流入し、シリンダ1に形成された吸
入通路1cを通過した後、圧縮室容積の増減により圧縮
室内で吸入・圧縮され、第一プレート部材2に形成され
た吐出ポート(図示せず)から吐出弁15,吐出弁押さ
え16を通過して吐き出される。その後、モータ室を通
過して第二サイドチャンバ13に設けられた吐出口17
から圧縮機外に流出する。
【0012】なお、シリンダ1には吸入通路と交差する
位置に軸方向の貫通孔18が設けられ、背圧空間10と
吸入通路1cとはシリンダ1の端面に形成された連通溝
19と貫通孔18を介し連通されている。
位置に軸方向の貫通孔18が設けられ、背圧空間10と
吸入通路1cとはシリンダ1の端面に形成された連通溝
19と貫通孔18を介し連通されている。
【0013】背圧空間10と貫通孔18と連通溝19の
端部の開口部は第一プレート部材2と第二プレート部材
3により閉塞されている。
端部の開口部は第一プレート部材2と第二プレート部材
3により閉塞されている。
【0014】本実施例によれば、まず従来のローラ部9
aとベーン部9bとが一体となって線接触で摺動しなく
なり、全て面接触で摺動部を構成でき、摺動面圧が低減
する。また、背圧空間10が低圧化されているので、ベ
ーン部9bが背圧に対して行う仕事に伴ったトルク変動
を低減する事ができ、振動を低減する事が出来る。
aとベーン部9bとが一体となって線接触で摺動しなく
なり、全て面接触で摺動部を構成でき、摺動面圧が低減
する。また、背圧空間10が低圧化されているので、ベ
ーン部9bが背圧に対して行う仕事に伴ったトルク変動
を低減する事ができ、振動を低減する事が出来る。
【0015】
【発明の効果】本発明によれば、振動の少ないロータリ
圧縮機を提供する事が出来る。
圧縮機を提供する事が出来る。
【図1】本発明の実施例のロータリ圧縮機の断面図。
【図2】図1におけるA−A断面図。
【図3】圧縮機駆動用のモータを90°ずつ回転させた
場合の図2における各部品の動きの説明図。
場合の図2における各部品の動きの説明図。
【図4】図1におけるポンプ部分の拡大図。
【図5】吸入口とベーン背圧室との連通方法の説明図。
【図6】図5におけるB−B断面図。
【図7】シリンダ端面のサイドプレートによる閉塞状態
の説明図。
の説明図。
1…シリンダ、1a…円筒状内周面、1b…円筒孔部、
1c…吸入通路、2…第一プレート部材、2a,3a…
ボス部、2b,3b…孔部、3…第二プレート部材、4
…ボルト、5…チャンバ、6…モータのステータ部、7
…モータのロータ部、8…クランクシャフト、8a…シ
ャフトピン部、9…ローラ、9a…ローラ部、9b…ベ
ーン、10…背圧空間、11…滑動部材、12…第一サ
イドチャンバ、13…第二サイドチャンバ、14…吸入
口、15…吐出弁、16…吐出弁押さえ、17…吐出
口。
1c…吸入通路、2…第一プレート部材、2a,3a…
ボス部、2b,3b…孔部、3…第二プレート部材、4
…ボルト、5…チャンバ、6…モータのステータ部、7
…モータのロータ部、8…クランクシャフト、8a…シ
ャフトピン部、9…ローラ、9a…ローラ部、9b…ベ
ーン、10…背圧空間、11…滑動部材、12…第一サ
イドチャンバ、13…第二サイドチャンバ、14…吸入
口、15…吐出弁、16…吐出弁押さえ、17…吐出
口。
Claims (1)
- 【請求項1】円筒状内周面を持つシリンダと、前記シリ
ンダの前記円筒状内周面の両端部を閉塞する複数のサイ
ドプレートと、前記シリンダと前記複数のサイドプレー
トとに囲まれた空間の中でその円筒状外周面が前記シリ
ンダの前記円筒状内周面と常に微小な隙間を維持しなが
ら公転運動をするローラと、前記ローラに公転運動を与
える駆動機構と、前記シリンダの前記円筒状内周面と前
記ローラの前記円筒状外周面と前記複数のサイドプレー
トとにより囲まれた密閉空間を更に複数の密閉空間に仕
切るベーンとを含み、前記ローラの公転運動に伴い前記
複数の密閉空間のそれぞれの容積が変化する事を利用し
て気体の圧縮を行うロータリ圧縮機において、前記ベー
ンと前記ローラとは、前記ベーンの平行な二平面と前記
ローラの前記円筒状外周面の中心軸とが互いに平行とな
る状態で一体となっており、ベーン部分を前記シリンダ
の前記円筒状内周面の外側に前記円筒状内周面の中心軸
と平行な中心軸を持って形成した円筒孔部に挿入し、前
記ベーン部分と前記円筒孔部との間に前記ベーンの平面
部に滑動可能に当接する平面部と前記円筒孔部の円筒状
内周面に滑動可能に当接する円筒状外周面とを有する滑
動部材を組み込み、前記円筒孔部の外側に前記ベーン部
分の先端が進退運動を行う背圧空間を設け、前記背圧空
間を圧縮機の吸入通路と連通させて低圧化した事を特徴
とするロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21235994A JPH0874766A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21235994A JPH0874766A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874766A true JPH0874766A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16621247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21235994A Pending JPH0874766A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874766A (ja) |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP21235994A patent/JPH0874766A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |