JP2003154367A - 冷却水系の水処理方法及び水処理装置 - Google Patents
冷却水系の水処理方法及び水処理装置Info
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- JP2003154367A JP2003154367A JP2001356298A JP2001356298A JP2003154367A JP 2003154367 A JP2003154367 A JP 2003154367A JP 2001356298 A JP2001356298 A JP 2001356298A JP 2001356298 A JP2001356298 A JP 2001356298A JP 2003154367 A JP2003154367 A JP 2003154367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却水を電解処理することにより生成させた
塩素系酸化剤を含む電解処理水を冷却水系に供給するこ
とにより、系内のスライムの発生を防止する冷却水系の
水処理方法及び装置において、電極部の異常発熱による
配管や機器の劣化や損傷を防止して、長期に亘り安全に
運転を継続する。 【解決手段】 冷却水中に浸漬した電極３Ａ，３Ｂに通
電して、該水中に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化
剤を発生させた電解処理水を冷却水系に含有させる冷却
水系の水処理方法及び装置において、電極３Ａ，３Ｂ付
近の温度、電極３Ａ，３Ｂ付近の水の流れ状況、及び電
極３Ａ，３Ｂの冷却水中への浸漬状況のうちの１又は２
以上の項目を監視する。電極付近の温度が所定温度以上
である場合、或いは電極付近の水の流速が所定値以下で
ある場合、或いは電極が冷却水中に完全に浸漬していな
い場合には、電極３Ａ，３Ｂへの通電を停止する。
塩素系酸化剤を含む電解処理水を冷却水系に供給するこ
とにより、系内のスライムの発生を防止する冷却水系の
水処理方法及び装置において、電極部の異常発熱による
配管や機器の劣化や損傷を防止して、長期に亘り安全に
運転を継続する。 【解決手段】 冷却水中に浸漬した電極３Ａ，３Ｂに通
電して、該水中に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化
剤を発生させた電解処理水を冷却水系に含有させる冷却
水系の水処理方法及び装置において、電極３Ａ，３Ｂ付
近の温度、電極３Ａ，３Ｂ付近の水の流れ状況、及び電
極３Ａ，３Ｂの冷却水中への浸漬状況のうちの１又は２
以上の項目を監視する。電極付近の温度が所定温度以上
である場合、或いは電極付近の水の流速が所定値以下で
ある場合、或いは電極が冷却水中に完全に浸漬していな
い場合には、電極３Ａ，３Ｂへの通電を停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却水系の水処理方
法及び水処理装置に係り、詳しくは、冷却水を電解処理
することにより冷却水中の塩化物イオンから次亜塩素酸
等の塩素系酸化剤を生成させ、この塩素系酸化剤により
冷却水系のスライム障害を防止する冷却水系の水処理方
法及び水処理装置に関する。
法及び水処理装置に係り、詳しくは、冷却水を電解処理
することにより冷却水中の塩化物イオンから次亜塩素酸
等の塩素系酸化剤を生成させ、この塩素系酸化剤により
冷却水系のスライム障害を防止する冷却水系の水処理方
法及び水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷却水系では、微生物によりスライムが
発生し易い。特に、循環冷却水系の高濃縮運転では、冷
却水の水質が悪化し、細菌、黴、藻類などの微生物群に
土砂、塵埃などが混ざり合って形成されるスライムが発
生し易くなり、熱交換器における熱効率の低下や通水の
悪化を引き起こす。また、スライム付着部において、機
器や配管の局部腐食を誘発する。
発生し易い。特に、循環冷却水系の高濃縮運転では、冷
却水の水質が悪化し、細菌、黴、藻類などの微生物群に
土砂、塵埃などが混ざり合って形成されるスライムが発
生し易くなり、熱交換器における熱効率の低下や通水の
悪化を引き起こす。また、スライム付着部において、機
器や配管の局部腐食を誘発する。
【０００３】このようなスライムによる障害を防止する
ために、酸化剤が用いられている。スライム防止のため
の酸化剤は薬品タンクにストックされ、薬注ポンプによ
り冷却水系に注入される。この薬品タンクには定期的に
薬品を補充する必要があり、薬品運搬の労力（ローリー
運搬、コンテナ移動、キュービの高所への移動等）を要
する。また、薬品の管理、発注等の手間もかかる。
ために、酸化剤が用いられている。スライム防止のため
の酸化剤は薬品タンクにストックされ、薬注ポンプによ
り冷却水系に注入される。この薬品タンクには定期的に
薬品を補充する必要があり、薬品運搬の労力（ローリー
運搬、コンテナ移動、キュービの高所への移動等）を要
する。また、薬品の管理、発注等の手間もかかる。
【０００４】スライムを防止する別の方法として、冷却
水中に含まれる塩化物イオンを電解酸化により次亜塩素
酸などの塩素系酸化剤に変換し、この塩素系酸化剤を冷
却水中に存在させる方法が知られている。
水中に含まれる塩化物イオンを電解酸化により次亜塩素
酸などの塩素系酸化剤に変換し、この塩素系酸化剤を冷
却水中に存在させる方法が知られている。
【０００５】冷却水系の補給水として用いられる水道水
や工業用水には、通常数ｍｇ−Ｃｌ −／Ｌ〜１０ｍｇ−
Ｃｌ−／Ｌ程度の塩化物イオンが含まれており、循環冷
却水系の冷却水には、補給水中の塩化物イオンが６〜８
倍程度に濃縮して存在している。このため、この冷却水
を電解処理することにより、冷却水中の塩化物イオンか
らスライム防止効果のある残留塩素（遊離塩素）を発生
させることができる。この残留塩素を含む電解処理水を
冷却水系に戻すことにより、スライム障害を防止するこ
とができる。
や工業用水には、通常数ｍｇ−Ｃｌ −／Ｌ〜１０ｍｇ−
Ｃｌ−／Ｌ程度の塩化物イオンが含まれており、循環冷
却水系の冷却水には、補給水中の塩化物イオンが６〜８
倍程度に濃縮して存在している。このため、この冷却水
を電解処理することにより、冷却水中の塩化物イオンか
らスライム防止効果のある残留塩素（遊離塩素）を発生
させることができる。この残留塩素を含む電解処理水を
冷却水系に戻すことにより、スライム障害を防止するこ
とができる。
【０００６】この塩素系酸化剤を発生させるための電解
処理装置では、陽極と陰極との間に外部電源を用いて直
流電圧を印加すると共に、両極間に冷却水を通水する。
これにより、陽極の表面において冷却水中の塩化物イオ
ンが酸化され、次亜塩素酸などの強い酸化力を有する残
留塩素が生成する。生成した残留塩素は、スライムの原
因となる微生物を殺菌し、あるいは増殖を抑制するの
で、循環冷却水系のスライム発生を効果的に防止するこ
とができる。
処理装置では、陽極と陰極との間に外部電源を用いて直
流電圧を印加すると共に、両極間に冷却水を通水する。
これにより、陽極の表面において冷却水中の塩化物イオ
ンが酸化され、次亜塩素酸などの強い酸化力を有する残
留塩素が生成する。生成した残留塩素は、スライムの原
因となる微生物を殺菌し、あるいは増殖を抑制するの
で、循環冷却水系のスライム発生を効果的に防止するこ
とができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】冷却水を電解処理する
方法では、電解処理装置に冷却水を供給するポンプの故
障、或いはこの供給配管の閉塞等の何らかの原因で、電
解処理装置に冷却水が通水されなくなった場合、電極間
に滞留している冷却水が発熱し、電極周辺の配管、その
他の機器を過熱により劣化ないし損傷させる恐れがあ
る。特に、耐熱性の低い材質で構成される部材にあって
は大きな損傷を受ける。
方法では、電解処理装置に冷却水を供給するポンプの故
障、或いはこの供給配管の閉塞等の何らかの原因で、電
解処理装置に冷却水が通水されなくなった場合、電極間
に滞留している冷却水が発熱し、電極周辺の配管、その
他の機器を過熱により劣化ないし損傷させる恐れがあ
る。特に、耐熱性の低い材質で構成される部材にあって
は大きな損傷を受ける。
【０００８】本発明は、冷却水を電解処理して塩素系酸
化剤を含ませるようにした電解処理水を冷却水系に供給
し、系内のスライムの発生を防止する冷却水系の水処理
方法及び水処理装置において、電極部の異常発熱による
配管や機器の劣化や損傷を防止して、長期に亘り安全に
運転を継続することを目的とする。
化剤を含ませるようにした電解処理水を冷却水系に供給
し、系内のスライムの発生を防止する冷却水系の水処理
方法及び水処理装置において、電極部の異常発熱による
配管や機器の劣化や損傷を防止して、長期に亘り安全に
運転を継続することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の冷却水系の水処
理方法は、冷却水中に浸漬した電極に通電して、該水中
に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成させた
電解処理水を冷却水系の冷却水に含有させる冷却水系の
水処理方法において、前記電極付近の温度、前記電極付
近の水の流れ状況、及び前記電極の冷却水中への浸漬状
況のうちの１又は２以上の項目を監視することを特徴と
する。
理方法は、冷却水中に浸漬した電極に通電して、該水中
に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成させた
電解処理水を冷却水系の冷却水に含有させる冷却水系の
水処理方法において、前記電極付近の温度、前記電極付
近の水の流れ状況、及び前記電極の冷却水中への浸漬状
況のうちの１又は２以上の項目を監視することを特徴と
する。
【００１０】本発明の冷却水系の水処理装置は、冷却水
中に浸漬した電極に通電して、該水中に含まれる塩化物
イオンから塩素系酸化剤を生成させた電解処理水を冷却
水系の冷却水に含有させる冷却水系の水処理装置におい
て、前記電極付近の温度、前記電極付近の水の流れ状
況、及び前記電極の冷却水中への浸漬状況のうちの１又
は２以上の項目を監視する手段を備えたことを特徴とす
る。
中に浸漬した電極に通電して、該水中に含まれる塩化物
イオンから塩素系酸化剤を生成させた電解処理水を冷却
水系の冷却水に含有させる冷却水系の水処理装置におい
て、前記電極付近の温度、前記電極付近の水の流れ状
況、及び前記電極の冷却水中への浸漬状況のうちの１又
は２以上の項目を監視する手段を備えたことを特徴とす
る。
【００１１】本発明では、電極付近の温度、電極付近の
水の流れ状況、及び電極の冷却水中への浸漬状況のうち
の１又は２以上の項目を監視し、例えば、電極付近の温
度が所定温度以上である場合、或いは電極付近の水の流
速が所定値以下である場合、或いは電極が冷却水中に完
全に浸漬していない場合には、電極への通電を停止する
ことにより、電極付近の異常発熱の有無を予知し、この
結果に基いて電極への通電を制御することにより、過熱
による配管や機器の劣化ないし損傷を防止することがで
きる。
水の流れ状況、及び電極の冷却水中への浸漬状況のうち
の１又は２以上の項目を監視し、例えば、電極付近の温
度が所定温度以上である場合、或いは電極付近の水の流
速が所定値以下である場合、或いは電極が冷却水中に完
全に浸漬していない場合には、電極への通電を停止する
ことにより、電極付近の異常発熱の有無を予知し、この
結果に基いて電極への通電を制御することにより、過熱
による配管や機器の劣化ないし損傷を防止することがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の冷
却水系の水処理方法及び水処理装置の実施の形態を詳細
に説明する。図１は本発明の冷却水系の水処理装置の実
施の形態を示す通水型電解処理装置の断面図である。
却水系の水処理方法及び水処理装置の実施の形態を詳細
に説明する。図１は本発明の冷却水系の水処理装置の実
施の形態を示す通水型電解処理装置の断面図である。
【００１３】円筒形の本体部１Ａの両端部を円盤状の端
面部材１Ｂ，１Ｂで閉鎖することにより電解槽セル１が
構成されている。この電解槽セル１の側周面には冷却水
の導入口２Ａと、電解処理水の排出口２Ｂが設けられて
いる。電解槽セル１内には１対の板状の電極３Ａ，３Ｂ
が対面配置されている。電極３Ａ，３Ｂには接続線４，
４Ａ，４Ｂにより電源５から通電が行われる。
面部材１Ｂ，１Ｂで閉鎖することにより電解槽セル１が
構成されている。この電解槽セル１の側周面には冷却水
の導入口２Ａと、電解処理水の排出口２Ｂが設けられて
いる。電解槽セル１内には１対の板状の電極３Ａ，３Ｂ
が対面配置されている。電極３Ａ，３Ｂには接続線４，
４Ａ，４Ｂにより電源５から通電が行われる。
【００１４】冷却水の導入口２Ａには、この導入口２Ａ
内を流れる冷却水の流量（流速）を測定する流量センサ
６が設けられている。また、電極３Ａの近傍の温度を測
定するための温度センサ７が、端面部材１Ｂ側から電解
槽セル１内に挿入されている。
内を流れる冷却水の流量（流速）を測定する流量センサ
６が設けられている。また、電極３Ａの近傍の温度を測
定するための温度センサ７が、端面部材１Ｂ側から電解
槽セル１内に挿入されている。
【００１５】流量センサ６及び温度センサ７の測定結果
は、制御装置８に入力され、制御装置８では、これらの
センサの測定結果に基いて、電源５から電極３Ａ，３Ｂ
への通電を制御する作動信号を出力する。
は、制御装置８に入力され、制御装置８では、これらの
センサの測定結果に基いて、電源５から電極３Ａ，３Ｂ
への通電を制御する作動信号を出力する。
【００１６】導入口２Ａから電解槽セル１内に導入され
た冷却水は、電源５からの通電で電極３Ａ，３Ｂにより
電解処理され、電解処理により生成した塩素系酸化剤を
含む電解処理水は排出口２Ｂから排出される。この電解
処理中に、導入口２Ａから電解槽セル１内に導入される
冷却水の流量が流量センサ６により測定されると共に、
電極３Ａの近傍の冷却水の水温が温度センサ７により測
定される。これらのセンサ６，７の測定結果は制御装置
８に入力される。制御装置８では、流量センサ６で測定
された冷却水の流入量が所定値以下である場合、或い
は、温度センサ７で測定された電極３Ａ近傍の温度が所
定値以上である場合には、電源５のＯＦＦ信号を出力
し、電源５から電極３Ａ，３Ｂへの通電を停止する。そ
して、この温度センサ７の測定温度が所定値を下回ると
共に、流量センサ６の測定流量が所定値を上回ったとき
には、電源５のＯＮ信号を出力し、電源５から電極３
Ａ，３Ｂへの通電を再開する。
た冷却水は、電源５からの通電で電極３Ａ，３Ｂにより
電解処理され、電解処理により生成した塩素系酸化剤を
含む電解処理水は排出口２Ｂから排出される。この電解
処理中に、導入口２Ａから電解槽セル１内に導入される
冷却水の流量が流量センサ６により測定されると共に、
電極３Ａの近傍の冷却水の水温が温度センサ７により測
定される。これらのセンサ６，７の測定結果は制御装置
８に入力される。制御装置８では、流量センサ６で測定
された冷却水の流入量が所定値以下である場合、或い
は、温度センサ７で測定された電極３Ａ近傍の温度が所
定値以上である場合には、電源５のＯＦＦ信号を出力
し、電源５から電極３Ａ，３Ｂへの通電を停止する。そ
して、この温度センサ７の測定温度が所定値を下回ると
共に、流量センサ６の測定流量が所定値を上回ったとき
には、電源５のＯＮ信号を出力し、電源５から電極３
Ａ，３Ｂへの通電を再開する。
【００１７】この電極３Ａ，３Ｂへの通電の制御基準と
なる温度及び流量は、電解処理装置を構成する配管や機
器類の材質、その他の装置仕様や運転条件等によって、
配管や機器類が電極部分の異常発熱によって劣化ないし
損傷を受けることがないように適宜設定される。
なる温度及び流量は、電解処理装置を構成する配管や機
器類の材質、その他の装置仕様や運転条件等によって、
配管や機器類が電極部分の異常発熱によって劣化ないし
損傷を受けることがないように適宜設定される。
【００１８】図１では、流量センサと温度センサとを用
い、流量と温度に基いて電極への通電を制御している。
即ち、図１の通水型電解処理装置の場合、電極が冷却水
中に完全に浸漬されずに一部又は全部が露出する事態は
起こり難いため、電極の浸漬状況の監視は行っていない
が、電解処理装置の構造上、電極が冷却水中から露出す
る恐れがある場合には、更にレベルセンサ（水位計）を
設け、電極の冷却水中への浸漬状況を監視して電極への
通電を制御するようにすることが好ましい。
い、流量と温度に基いて電極への通電を制御している。
即ち、図１の通水型電解処理装置の場合、電極が冷却水
中に完全に浸漬されずに一部又は全部が露出する事態は
起こり難いため、電極の浸漬状況の監視は行っていない
が、電解処理装置の構造上、電極が冷却水中から露出す
る恐れがある場合には、更にレベルセンサ（水位計）を
設け、電極の冷却水中への浸漬状況を監視して電極への
通電を制御するようにすることが好ましい。
【００１９】温度センサ、流量センサ及びレベルセンサ
による通電制御は、例えば次の〜のような方法で実
施される。電極への通電制御は、温度センサ、流量セン
サ及びレベルセンサのうちの一つに基いて行っても良
く、２以上を組み合わせて行っても良い。また、２以上
のセンサを用いる場合、すべてのセンサが安全条件を満
たされない場合においてのみ電極への通電を停止しても
良く、また、いずれか１つのセンサが安全条件を満たさ
れない場合には電極への通電を停止するようにしても良
い。
による通電制御は、例えば次の〜のような方法で実
施される。電極への通電制御は、温度センサ、流量セン
サ及びレベルセンサのうちの一つに基いて行っても良
く、２以上を組み合わせて行っても良い。また、２以上
のセンサを用いる場合、すべてのセンサが安全条件を満
たされない場合においてのみ電極への通電を停止しても
良く、また、いずれか１つのセンサが安全条件を満たさ
れない場合には電極への通電を停止するようにしても良
い。
【００２０】 温度センサの測定値が所定温度よりも
高い場合に、電極への通電を停止するか、通電量を低減
する。その後、温度センサの測定値が所定温度よりも低
くなったときに通電を再開するか、元の通電量に戻す。 流量センサの測定値が所定流量よりも低い場合に、
電極への通電を停止するか、通電量を低減する。その
後、流量センサの測定値が所定流量よりも高くなったと
きに通電を再開するか、元の通電量に戻す。 レベルセンサの測定値が所定レベルよりも低い場合
に、電極への通電を停止するか、通電量を低減する。そ
の後、レベルセンサの測定値が所定レベルよりも高くな
ったときに通電を再開するか、元の通電量に戻す。
高い場合に、電極への通電を停止するか、通電量を低減
する。その後、温度センサの測定値が所定温度よりも低
くなったときに通電を再開するか、元の通電量に戻す。 流量センサの測定値が所定流量よりも低い場合に、
電極への通電を停止するか、通電量を低減する。その
後、流量センサの測定値が所定流量よりも高くなったと
きに通電を再開するか、元の通電量に戻す。 レベルセンサの測定値が所定レベルよりも低い場合
に、電極への通電を停止するか、通電量を低減する。そ
の後、レベルセンサの測定値が所定レベルよりも高くな
ったときに通電を再開するか、元の通電量に戻す。
【００２１】図１に示す通水型の電解処理装置の場合、
冷却水系の冷却塔のピットから冷却水を引き抜き、電解
処理した後、電解処理水を冷却水系に戻したり、循環冷
却水の配管にバイパスラインを設け、循環冷却水の一部
を抜き出して電解処理し、電解処理水を循環配管に戻し
たりすることができる。
冷却水系の冷却塔のピットから冷却水を引き抜き、電解
処理した後、電解処理水を冷却水系に戻したり、循環冷
却水の配管にバイパスラインを設け、循環冷却水の一部
を抜き出して電解処理し、電解処理水を循環配管に戻し
たりすることができる。
【００２２】電極への印加電圧は、塩素系酸化剤が発生
し得る電圧であれば良く、特に制限はないが、人体への
影響を考慮して４０Ｖ以下であることが好ましく、ま
た、塩素系酸化剤の生成効率の面からは２Ｖ以上である
ことが好ましい。電解処理のための電流値にも特に制限
はないが、導入される冷却水１Ｌ／ｈｒに対して０．０
１〜０．１Ａであることが好ましい。
し得る電圧であれば良く、特に制限はないが、人体への
影響を考慮して４０Ｖ以下であることが好ましく、ま
た、塩素系酸化剤の生成効率の面からは２Ｖ以上である
ことが好ましい。電解処理のための電流値にも特に制限
はないが、導入される冷却水１Ｌ／ｈｒに対して０．０
１〜０．１Ａであることが好ましい。
【００２３】本発明において、陰極の素材はステンレ
ス、Ａｌ、Ａｇなどが好ましく、また、陽極の素材はＰ
ｔ、Ｉｒなどの次亜塩素酸発生効率の良い素材が望まし
いが、何らこれに限定されるものではない。陰極と陽極
の素材は同一であっても良い。
ス、Ａｌ、Ａｇなどが好ましく、また、陽極の素材はＰ
ｔ、Ｉｒなどの次亜塩素酸発生効率の良い素材が望まし
いが、何らこれに限定されるものではない。陰極と陽極
の素材は同一であっても良い。
【００２４】電極に印加する電圧は、定期的に反転させ
ても良く、このようにすることにより、電極へのスケー
ルの付着を防止することができる。この場合、極性の反
転は０．５〜６ｈｒに１回の頻度で行うのが好ましい。
ても良く、このようにすることにより、電極へのスケー
ルの付着を防止することができる。この場合、極性の反
転は０．５〜６ｈｒに１回の頻度で行うのが好ましい。
【００２５】本発明では、電極は冷却塔のピット内など
他の位置に配置されてもよい。
他の位置に配置されてもよい。
【００２６】なお、冷却水の塩化物イオン濃度は、当該
水系の濃縮倍率等によっても異なるが、一般的には、３
０〜１００ｍｇ／Ｌ程度である。従って、このような塩
化物イオン濃度の冷却水を電解処理することにより、例
えば、次亜塩素酸濃度１〜１０ｍｇ／Ｌ程度の電解処理
水を得ることができる。
水系の濃縮倍率等によっても異なるが、一般的には、３
０〜１００ｍｇ／Ｌ程度である。従って、このような塩
化物イオン濃度の冷却水を電解処理することにより、例
えば、次亜塩素酸濃度１〜１０ｍｇ／Ｌ程度の電解処理
水を得ることができる。
【００２７】冷却水は、このように十分に高い塩化物イ
オン濃度を有し、従って、冷却水には特に塩化物イオン
を補給することなく電解処理装置で処理して十分量の残
留塩素濃度の電解処理水を得ることができるが、必要に
応じて冷却水に食塩（ＮａＣｌ）等を添加して塩化物イ
オン濃度を１００〜３００ｍｇ／Ｌ程度にまで高めても
良い。
オン濃度を有し、従って、冷却水には特に塩化物イオン
を補給することなく電解処理装置で処理して十分量の残
留塩素濃度の電解処理水を得ることができるが、必要に
応じて冷却水に食塩（ＮａＣｌ）等を添加して塩化物イ
オン濃度を１００〜３００ｍｇ／Ｌ程度にまで高めても
良い。
【００２８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２９】実施例１
パイロット規模の熱交換器を有する冷却水系（濃縮倍率
１０倍）において、冷却塔のピットから冷却水を３０Ｌ
／ｍｉｎで抜き出し、図１に示す電解処理装置で電解処
理した後、冷却塔のピットに戻した。この冷却水系には
補給水として厚木市水を補給した。
１０倍）において、冷却塔のピットから冷却水を３０Ｌ
／ｍｉｎで抜き出し、図１に示す電解処理装置で電解処
理した後、冷却塔のピットに戻した。この冷却水系には
補給水として厚木市水を補給した。
【００３０】この電解処理装置では、温度センサの測定
温度が６０℃以上である場合、及び／又は、流量センサ
の測定流量が５Ｌ／ｍｉｎ以下である場合に電極への通
電を停止し、温度センサの測定温度が６０℃未満で、流
量センサの測定流量が５Ｌ／ｍｉｎを超える場合にのみ
電極への通電を行った。
温度が６０℃以上である場合、及び／又は、流量センサ
の測定流量が５Ｌ／ｍｉｎ以下である場合に電極への通
電を停止し、温度センサの測定温度が６０℃未満で、流
量センサの測定流量が５Ｌ／ｍｉｎを超える場合にのみ
電極への通電を行った。
【００３１】なお、電解槽セルの構成材料はＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）を主体とするものであり、電極付近の温
度が６０℃以上になるとセルが劣化ないし損傷する恐れ
があることから、上記測定温度の基準値は６０℃とし
た。
リ塩化ビニル）を主体とするものであり、電極付近の温
度が６０℃以上になるとセルが劣化ないし損傷する恐れ
があることから、上記測定温度の基準値は６０℃とし
た。
【００３２】用いた電解処理装置の仕様は下記の通りで
あり、電圧は１０Ｖ、電流値は５０Ａとした。 電解処理装置：栗田工業（株）製「電解次亜塩素酸ナト
リウム発生装置」 陽極＝Ｔｉ材（５００ｍｍ×２５０ｍｍ、厚み１ｍｍ）
の表面にＰｔを担持したもの 陰極＝Ｔｉ材（５００ｍｍ×２５０ｍｍ、厚み１ｍｍ）
の表面にＰｔを担持したもの 極板間距離＝３ｍｍ
あり、電圧は１０Ｖ、電流値は５０Ａとした。 電解処理装置：栗田工業（株）製「電解次亜塩素酸ナト
リウム発生装置」 陽極＝Ｔｉ材（５００ｍｍ×２５０ｍｍ、厚み１ｍｍ）
の表面にＰｔを担持したもの 陰極＝Ｔｉ材（５００ｍｍ×２５０ｍｍ、厚み１ｍｍ）
の表面にＰｔを担持したもの 極板間距離＝３ｍｍ
【００３３】各センサの測定値と電極への通電の有無は
表１に示す通りであり、１ヶ月の運転期間中、電解槽セ
ル内の温度を６０℃以上に上昇させることなく安全に運
転することができた。
表１に示す通りであり、１ヶ月の運転期間中、電解槽セ
ル内の温度を６０℃以上に上昇させることなく安全に運
転することができた。
【００３４】なお、運転期間中、電極への通電を行った
ときの電解処理水中の残留塩素濃度は０．１〜０．５ｍ
ｇ−Ｃｌ２／Ｌであり、冷却水系のスライムを効果的に
防止することができた。
ときの電解処理水中の残留塩素濃度は０．１〜０．５ｍ
ｇ−Ｃｌ２／Ｌであり、冷却水系のスライムを効果的に
防止することができた。
【００３５】
【表１】
【００３６】比較例１
実施例１において、電極への通電を制御せず、常時通電
を行ったこと以外は全く同様にして電解処理を行ったと
ころ、２日目に電解槽セル内温度は、７０℃にまで過熱
され、セルが白く変色し、変形して水もれが生じたた
め、運転を継続することができなくなった。
を行ったこと以外は全く同様にして電解処理を行ったと
ころ、２日目に電解槽セル内温度は、７０℃にまで過熱
され、セルが白く変色し、変形して水もれが生じたた
め、運転を継続することができなくなった。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、冷
却水を電解処理することにより生成させた塩素系酸化剤
を含む電解処理水を冷却水系に供給することにより、系
内のスライムの発生を防止する冷却水系の水処理方法及
び水処理装置において、電極部の異常発熱を防止して、
過熱による配管や機器の劣化ないし損傷を確実に防止す
ることができる。従って、電解処理装置の安全運転を継
続して行うことができ、冷却水系に塩素系酸化剤を安定
的に供給することにより冷却水系のスライム障害を長期
に亘り防止することができる。
却水を電解処理することにより生成させた塩素系酸化剤
を含む電解処理水を冷却水系に供給することにより、系
内のスライムの発生を防止する冷却水系の水処理方法及
び水処理装置において、電極部の異常発熱を防止して、
過熱による配管や機器の劣化ないし損傷を確実に防止す
ることができる。従って、電解処理装置の安全運転を継
続して行うことができ、冷却水系に塩素系酸化剤を安定
的に供給することにより冷却水系のスライム障害を長期
に亘り防止することができる。
【図１】図１は本発明の冷却水系の水処理装置の実施の
形態を示す通水型電解処理装置の断面図である。
形態を示す通水型電解処理装置の断面図である。
１ 電解槽セル
３Ａ，３Ｂ 電極
５ 電源
６ 流量センサ
７ 温度センサ
８ 制御装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０Ｄ
５５０Ｌ
５６０ ５６０Ｆ
Ｆ２８Ｆ 19/01 Ｆ２８Ｆ 19/00 ５０１Ｄ
(72)発明者 飯村 晶
東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田
工業株式会社内
(72)発明者 大石 正典
千葉県千葉市美浜区中瀬二丁目６番地 旭
硝子エンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 4D061 DA05 DB02 DB09 EA02 EB01
EB05 EB14 EB19 EB28 EB30
EB37 EB39 GA02 GA09 GC11
Claims (4)
- 【請求項１】 冷却水中に浸漬した電極に通電して、該
水中に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成さ
せた電解処理水を冷却水系の冷却水に含有させる冷却水
系の水処理方法において、 前記電極付近の温度、 前記電極付近の水の流れ状況、及び前記電極の冷却水中
への浸漬状況のうちの１又は２以上の項目を監視するこ
とを特徴とする冷却水系の水処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記項目の監視結果
に基いて電解処理の異常の有無を判断し、異常が検知さ
れた場合には、前記電極への通電を停止することを特徴
とする冷却水系の水処理方法。 - 【請求項３】 冷却水中に浸漬した電極に通電して、該
水中に含まれる塩化物イオンから塩素系酸化剤を生成さ
せた電解処理水を冷却水系の冷却水に含有させる冷却水
系の水処理装置において、 前記電極付近の温度、 前記電極付近の水の流れ状況、及び前記電極の冷却水中
への浸漬状況のうちの１又は２以上の項目を監視する手
段を備えたことを特徴とする冷却水系の水処理装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記項目の監視結果
に基いて電解処理の異常の有無を判断し、異常が検知さ
れた場合には、前記電極への通電を停止する制御手段を
備えたことを特徴とする冷却水系の水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001356298A JP3680786B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 冷却水系の水処理方法及び水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001356298A JP3680786B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 冷却水系の水処理方法及び水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154367A true JP2003154367A (ja) | 2003-05-27 |
| JP3680786B2 JP3680786B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=19167848
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001356298A Expired - Fee Related JP3680786B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 冷却水系の水処理方法及び水処理装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680786B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014199950A1 (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 森永乳業株式会社 | 電力制御装置、及び電力制御装置の制御方法 |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001356298A patent/JP3680786B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014199950A1 (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 森永乳業株式会社 | 電力制御装置、及び電力制御装置の制御方法 |
| JP5728626B1 (ja) * | 2013-06-10 | 2015-06-03 | 森永乳業株式会社 | 電力制御装置、及び電力制御装置の制御方法 |
| TWI509110B (zh) * | 2013-06-10 | 2015-11-21 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | 電力控制裝置及電力控制裝置的控制方法 |
| CN105339309A (zh) * | 2013-06-10 | 2016-02-17 | 森永乳业株式会社 | 电力控制装置以及电力控制装置的控制方法 |
| US9944543B2 (en) | 2013-06-10 | 2018-04-17 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Power control device and control method for power control device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680786B2 (ja) | 2005-08-10 |
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