JP2003166134A - 紡機のドラフトローラの緩み検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のローラシャフトをその端部に形成され
たねじ部の螺合により互いに連結して構成されたボトム
ローラが、２本のラインシャフトに分割されるととも
に、各ラインシャフトがそれぞれ機台の端部側から駆動
されるドラフト装置において、前記ローラシャフトのね
じ部の緩み発生を検知する。 【解決手段】ドラフト装置11の各ボトムローラ12〜14は
それぞれ２本のラインシャフト12ａ〜14ａ，12ｂ〜14ｂ
に分割され、機台の端部側から駆動モータ15ａ，15ｂに
よって駆動される。各ラインシャフトは、複数のローラ
シャフトをその端部に形成されたねじ部の螺合により互
いに連結して構成されている。バックボトムローラ14の
ラインシャフト14ａ，14ｂの駆動側端部に位置するロー
ラシャフト21と対応する位置に近接スイッチ23ａ，23ｂ
を備え、駆動側と反対側の端部に位置するローラシャフ
ト21と対応する位置に近接スイッチ22ａ，22ｂを備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紡機のドラフトロー
ラの緩み検知装置に係り、詳しくは複数のローラシャフ
トをその端部に形成されたねじ部の螺合により互いに連
結して構成された複数本のボトムローラを備え、各ボト
ムローラが２本のラインシャフトに分割されるとともに
同軸上に配置され、前記各ラインシャフトがそれぞれ機
台の端部側から駆動されるドラフト装置を備えた紡機の
ドラフトローラの緩み検知装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リング精紡機等の紡機においては、粗糸
ボビンから供給される粗糸が、ドラフト装置でドラフト
されてフロントローラから送出され、スネルワイヤ、ア
ンチノードリング及びリング上を走行するトラベラを経
て、スピンドルと一体に回転するボビンに巻き取られ
る。

【０００３】一般に、図５に示すように、ドラフト装置
５１はフロントローラ５２、ミドルローラ５３及びバッ
クローラ５４の３線式で、図４に示すように、フロント
ボトムローラ５２ａ、ミドルボトムローラ５３ａ及びバ
ックボトムローラ５４ａが１台の駆動モータ５５で駆動
される。

【０００４】また、一般に各ボトムローラ５２ａ〜５４
ａは、図６に示すように、複数のローラシャフト５６を
その端部に形成された雄ねじ部５６ａ及び雌ねじ部５６
ｂの螺合により互いに連結して、１本のラインシャフト
状に構成されている。そして、ねじの方向は、各ボトム
ローラ５２ａ〜５４ａが受ける負荷の方向によって締ま
り勝手となるように構成されるのが普通である。従っ
て、粗糸Ｒをドラフトして送り出す作用を為す各ボトム
ローラ５２ａ〜５４ａは、繊維束（粗糸）の送り出し方
向（図５における反時計回り方向）に回転されると、締
まり勝手となるように構成されている。

【０００５】また、近年、機台の多数錘化（例えば、片
側で４００〜６００錘）のために機台長が長くなった場
合、機台の長手方向両端に駆動モータを設け、ドラフト
装置の各ボトムローラをほぼ中央で２本のラインシャフ
トに分割し、各ラインシャフトをそれぞれ機台端部側か
ら駆動する構成の装置が提案され、実施もされている。
各ボトムローラを２本のラインシャフトに分割した構成
においても、スピンドルピッチは全て一定のため、各ラ
インシャフトは対向する端面の間隔が数ｍｍ〜十ｍｍ程
度と狭くなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ドラフト装
置５１のバックローラ５４に作用する負荷は、図５に示
すように、粗糸Ｒを引き入れるための力の反力Ｆ１と、
ミドルローラ５３により繊維を介して引っ張られる力Ｆ
２との合力となる。そして、反力Ｆ１と力Ｆ２とは向き
が反対のため、バックボトムローラ５４ａを回転させる
際の負荷が両力Ｆ１，Ｆ２の大小関係によって変動す
る。そして、各錘に供給される粗糸の斑等により、バッ
クボトムローラ５４ａを構成するローラシャフト５６に
作用する負荷に大きな差が生じると、負荷の大きなロー
ラシャフト５６と、負荷の小さなローラシャフト５６と
の間で相対回転が生じ、ねじが緩む方向の力を受ける可
能性がある。緩みが発生すると所定のドラフト率でドラ
フトが行われないばかりでなく、バックボトムローラ５
４ａが伸びる。そして、緩みが発生するとその緩みが増
加し易く、緩み量即ち伸びが大きくなり、分割されたバ
ックボトムローラ５４ａの対向する端面同士が当接して
干渉する状態となり、部品の損傷を招く事態になる虞が
ある。

【０００７】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、複数のローラシャフトをその
端部に形成されたねじ部の螺合により互いに連結して構
成されたボトムローラが、２本のラインシャフトに分割
されるとともに、各ラインシャフトがそれぞれ機台の端
部側から駆動されるドラフト装置において、前記ローラ
シャフトのねじ部の緩み発生を検知することができる紡
機のドラフトローラの緩み検知装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明は、各ボトムローラが、複数の
ローラシャフトをその端部に形成されたねじ部の螺合に
より互いに連結して構成されるとともに、長手方向にお
いて２本のラインシャフトに分割されている。各ライン
シャフトは同軸上に配置されるとともに、それぞれ機台
の端部側から駆動される。そして、バックボトムローラ
を構成する前記複数のローラシャフトのうちの駆動側と
反対側の端部に位置するローラシャフトの回転又は軸方
向への移動に基づいて、ローラシャフトの緩みを検知す
る検知手段を設けた。

【０００９】この発明では、２本のラインシャフトに分
割されたバックボトムローラを構成する複数のローラシ
ャフトに作用する負荷の差が大きくなった状態で、ロー
ラシャフトに相対回転が発生する。そして、少なくとも
一部のローラシャフトに緩みが生じると、駆動側と反対
側の端部に位置するローラシャフトが緩み側へ移動（回
転）し、その軸方向への移動又は緩み側への回転が検知
手段により検知される。従って、その検知信号に基づい
て機台停止等の適切な処置を行うことができる。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記検知手段は、前記駆動側と反対
側の端部に位置するローラシャフトの回転に基づいて前
記緩みを検知する。この発明では、ラインシャフトの駆
動側と反対側の端部に位置するローラシャフトの回転に
基づいて、ローラシャフトの緩みが検知される。ライン
シャフトを構成する複数のローラシャフトのいずれが緩
んでも、その緩みによる回転は、前記端部に位置するロ
ーラシャフトに反映されるため、該ローラシャフトの回
転を検知することにより、ラインシャフトを構成するロ
ーラシャフトに緩みが生じたことを検知できる。また、
前記ローラシャフトの軸方向への移動を直接検知する構
成では、両ラインシャフト間の隙間が小さいため、熱膨
張によるラインシャフトの伸びを除いて、ねじ部の緩み
に起因する移動を正確に検知するのは難しい。しかし、
ローラシャフトの回転を検知する構成では、ローラシャ
フト１回転当たりのローラシャフトの移動量が小さくて
も、十分精度良く検知できる。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記検知手段は、前記駆動側と反対
側の端部に位置するローラシャフトと、駆動側端部に位
置するローラシャフトとの相対回転に基づいて前記緩み
を検知する。この発明では、ラインシャフトの駆動側端
部の位置を基準にして、それに対する駆動側と反対側の
端部に位置するローラシャフトの相対回転に基づいて、
ローラシャフトの緩みが検知される。従って、いずれの
ローラシャフトが緩んでも、前記両ローラシャフトが相
対回転され、端面が対向する２本のラインシャフトの端
部に設けられたローラシャフト同士の相対回転に基づく
検知方法に比較して、検知精度が良くなる。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記検知手段は、前記駆動側と反対
側の端部に位置する互いに対向するローラシャフトの相
対回転に基づいて前記緩みを検知する。この発明では、
センサの数が２個で、１本のバックボトムローラを構成
する各ローラシャフトの緩みを検知できる。両ラインシ
ャフトが同時に同じように緩む場合は、前記両ローラシ
ャフトは相対回転せず、緩みを検知できないが、両ライ
ンシャフトが同時に同じように緩む確立は非常に小さい
ため殆ど支障はない。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記ドラ
フト装置が左右一対設けられた精紡機において、前記検
知手段が各ドラフト装置に装備されている。従って、こ
の発明においては、一般のリング精紡機等において、請
求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明に対応した作
用効果が得られる。

【００１４】請求項６記載の発明では、請求項２に記載
の発明において、前記ドラフト装置が左右一対設けられ
た精紡機において、前記検知手段が各ドラフト装置に装
備されるとともに、前記検知手段は、前記駆動側と反対
側の端部に位置する４個のローラシャフトの回転に基づ
いて前記緩みを検知する。従って、この発明では、請求
項４に記載の発明に比較して検知精度が向上する。

【００１５】請求項７に記載の発明では、請求項２〜請
求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記検知
手段は検知部として近接スイッチを備え、被検知部側の
前記ローラシャフトには近接スイッチと対応する箇所の
断面がほぼＤ状に形成されている。この発明では、検知
部として光センサ等のように受光部における受光の有無
あるいは受光量の検出を利用した構成の検知部に比較し
て風綿の影響による誤検知の可能性が低くなる。また、
被検知部となる部分のローラシャフトの断面がほぼＤ状
に形成されているため、円形部分の周面に被検知部を突
設した場合と異なり、バックボトムローラの下流側に繊
維束のガイドプレートを配置する際に被検知部が邪魔に
ならない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をドラフト装置が左
右一対設けられた精紡機に具体化した一実施の形態を図
１〜図３に従って説明する。図１はトップローラを省略
したドラフト装置の模式平面図である。

【００１７】図１に示すように、ドラフト装置１１は、
ドラフトローラとしてのフロントボトムローラ１２、ミ
ドルボトムローラ１３及びバックボトムローラ１４を備
えた３線式の構成となっている。各ボトムローラ１２〜
１４はそれぞれ２本のラインシャフト１２ａ，１２ｂ，
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂに分割されるととも
に、対をなす各２本のラインシャフト１２ａ，１２ｂ、
１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂは同軸上に配置されて
いる。各ラインシャフト１２ａ〜１４ａ，１２ｂ〜１４
ｂは、それぞれ機台の端部側から駆動モータ１５ａ，１
５ｂによって駆動される。

【００１８】各ラインシャフト１２ａ〜１４ａは機台の
一端側に配設されたギヤボックス１６ａに内蔵された図
示しない歯車列（駆動ギヤリング）により互いに作動連
結されている。各ラインシャフト１２ｂ〜１４ｂは機台
の他端側に配設されたギヤボックス１６ｂに内蔵された
図示しない歯車列（駆動ギヤリング）により互いに作動
連結されている。ギヤボックス１６ａ，１６ｂには、駆
動モータ１５ａ，１５ｂの回転がベルト伝動機構１７を
介して伝達される。駆動モータ１５ａ，１５ｂはインバ
ータ１８を介して機台制御装置１９により変速制御され
る。

【００１９】図２（ａ）に示すように、各ラインシャフ
ト１２ａ〜１４ａ，１２ｂ〜１４ｂは、複数のローラシ
ャフト２１をその端部に形成された雄ねじ部２１ａ及び
雌ねじ部２１ｂの螺合により互いに連結して構成されて
いる。なお、図２（ａ）では、バックボトムローラ１４
のラインシャフト１４ａ，１４ｂを示している。ローラ
シャフト２１のうちの駆動側と反対側の端部に位置する
両ローラシャフト２１はその対向する端部において軸受
２０ａにより支持されている。また、ローラシャフト２
１はその連結部近傍において軸受２０ｂにより支持され
ている。

【００２０】バックボトムローラ１４には、バックボト
ムローラ１４を構成する複数のローラシャフト２１のう
ちの駆動側と反対側の端部に位置するローラシャフト２
１の緩みを検知する検知手段が設けられている。検知手
段は、駆動側と反対側の端部に位置するローラシャフト
２１の回転に基づいて、ローラシャフトの緩みを検知す
るように構成されている。この実施の形態では、検知手
段は、前記駆動側と反対側の端部に位置するローラシャ
フト２１と、駆動側端部に位置するローラシャフト２１
との相対回転に基づいて前記緩みを検知する。

【００２１】この実施の形態では、検知手段は、ライン
シャフト１４ａ，１４ｂの駆動側と反対側の端部に位置
するローラシャフト２１と対応する位置に配置された検
知部としての近接スイッチ２２ａ，２２ｂと、駆動側端
部に位置するローラシャフト２１と対応する位置に配置
された検知部としての近接スイッチ２３ａ，２３ｂとを
備えている。ラインシャフト１４ａ，１４ｂの駆動側端
部に位置するローラシャフト２１は、緩みが生じないた
め、近接スイッチ２３ａ，２３ｂは各２本のラインシャ
フト１４ａ，１４ｂに対して１個宛設けられている。

【００２２】また、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、
被検知部側のローラシャフト２１は近接スイッチ２２
ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂと対応する箇所の断面がほ
ぼＤ状に形成されて、周面の一部に平面部２１ｃが形成
されている。平面部２１ｃの位置は、近接スイッチ２２
ａ，２２ｂに対応する箇所と、近接スイッチ２３ａ，２
３ｂに対応する箇所とで１８０度位相がずれた状態に形
成されている。従って、各ローラシャフト２１が緩みの
ない連結状態で回転した場合、近接スイッチ２２ａ，２
２ｂが平面部２１ｃと対向した後、バックボトムローラ
１４が１８０度回転すると、近接スイッチ２３ａ，２３
ｂが平面部２１ｃと対向する状態となるように平面部２
１ｃの位置が設定されている。

【００２３】機台制御装置１９は、ＣＰＵ２４、ＲＯＭ
２５、ＲＡＭ２６、入力装置及び入出力インタフェース
（いずれも図示せず）を備えている。ＣＰＵ２４はイン
バータ１８を介して両駆動モータ１５ａ，１５ｂを制御
するとともに、図示しないリフティング駆動系及びスピ
ンドル駆動系を駆動するモータ（図示せず）の制御も行
い、紡機の制御装置として機能する。

【００２４】機台制御装置１９は各近接スイッチ２２
ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂと電気的に接続され、ＣＰ
Ｕ２４には各近接スイッチ２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２
３ｂの出力信号が入力される。検知手段を構成するＣＰ
Ｕ２４は、その信号に基づいてバックボトムローラ１４
の各ラインシャフト１４ａ，１４ｂの駆動側と反対側の
端部に位置するローラシャフト２１が、駆動側端部のロ
ーラシャフト２１に対して相対回転したか否かを判断
し、相対回転したと判断したときに異常信号（緩み検知
信号）を出力する。また、ＣＰＵ２４は前記異常信号を
出力したときに、紡機の運転を停止する制御を行う。従
って、ＣＰＵ２４はドラフト装置１１の緩み検知装置か
ら緩み検知信号が出力された時に紡機の運転を停止する
制御装置を構成する。

【００２５】ＲＯＭ２５にはプログラムデータと、その
実行に必要な各種データとが記憶されている。プログラ
ムデータには種々の繊維原料、紡出糸番手及び撚り数等
の紡出条件と、定常運転時のスピンドル回転速度、ドラ
フト駆動系及びリフティング駆動系の駆動モータの回転
速度との対応データや、種々の巻量における回転数と駆
動モータ１５ａ，１５ｂへの供給電流量との関係を示す
マップ等がある。ＲＡＭ２６は入力装置により入力され
たデータやＣＰＵ２４における演算処理結果等を一時記
憶する。入力装置は紡出糸番手、繊維種（原料）、紡出
運転時の最高スピンドル回転数、紡出長、リフト長、チ
ェイス長、使用ボビン長等の紡出条件データの入力に使
用される。

【００２６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。精紡機の運転に先立って繊維原料、紡出糸番
手、撚り数等の紡出条件が入力装置により機台制御装置
１９に入力される。そして、精紡機の運転が開始される
と、機台制御装置１９からの指令に基づき、紡出条件に
対応してインバータ１８を介して駆動モータ１５ａ，１
５ｂが駆動制御される。また、スピンドル駆動系及びリ
フティング系の駆動モータも所定の回転速度となるよう
に制御される。

【００２７】精紡機が運転されると、粗糸Ｒはドラフト
装置１１のバックローラからフロントローラの間を通過
することによりドラフトされた後、図示しない巻き取り
部において、スピンドルと一体回転されるボビンに巻き
取られる。

【００２８】また、精紡機が運転されると各ボトムロー
ラ１２〜１４が所定の速度で回転される。各近接スイッ
チ２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂと対応するローラシ
ャフト２１には平面部２１ｃが一箇所に形成されている
ため、ローラシャフト２１が１回転すると対応する近接
スイッチからパルス信号が１パルス出力される。緩みが
なければ、図３に正常部分として示すように、ラインシ
ャフト１４ａの駆動側端部と反対側の近接スイッチ２２
ａと、駆動側端部の近接スイッチ２３ａとから交互にパ
ルス信号が出力される。

【００２９】しかし、バックボトムローラ１４を構成す
る複数のローラシャフト２１に作用する負荷がローラシ
ャフト２１によってバラツキを生じ、異なるローラシャ
フト２１間で負荷に大きな差が生じると、負荷の大きな
ローラシャフト２１と、負荷の小さなローラシャフト２
１との間で相対回転が生じる。例えば、ラインシャフト
１４ａにおいて相対回転が生じてねじ部が緩むと、駆動
側と反対側の端部のローラシャフト２１が対向するライ
ンシャフト１４ｂ側へ移動する。ローラシャフト２１の
ねじ部に緩みが発生して駆動側端部のローラシャフト２
１と、駆動側と反対側のローラシャフト２１とが相対回
転する状態では、近接スイッチ２３ａからは正常時と同
じ間隔でパルス信号が出力されるが、近接スイッチ２２
ａからはパルスが発生しないか発生間隔が長くなる状態
となる。従って、図３に異常部分として示すように、近
接スイッチ２３ａから連続してパルス信号が発生する状
態となる。ＣＰＵ２４はこの状態になったら、ローラシ
ャフト２１の緩みが生じたと判断し、異常信号を出力す
る。この異常信号に基づいて、機台の運転停止制御が実
施されるとともに、ブザー、警報ランプ等の報知手段が
駆動されて、アラームが作業者に報知される。

【００３０】他のラインシャフト１４ｂについても同様
に緩み検知が行われる。この実施の形態では、ＣＰＵ２
４は４本のラインシャフト１４ａ，１４ｂに対して、ロ
ーラシャフト２１の緩みの有無を検知する。

【００３１】バックボトムローラ１４を構成する一対の
ラインシャフト１４ａ，１４ｂの対向面の間隔は１０ｍ
ｍ以下程度と狭い。そして、駆動側と反対側の端部のロ
ーラシャフト２１は、ラインシャフト１４ａ，１４ｂの
熱膨張によっても緩み側へ移動するため、熱膨張による
移動の分を差し引いてねじ部の緩みによって生じた移動
量を検知するのが難しい。しかし、ローラシャフト２１
の回転に基づいてローラシャフト２１の緩みを検知する
構成では、ラインシャフト１４ａ，１４ｂの熱膨張は回
転に影響を及ぼさないため、ねじ部の緩みを正確に検知
するのが容易となる。

【００３２】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） ２本のラインシャフト１４ａ，１４ｂに分割さ
れるとともに、各ラインシャフト１４ａ，１４ｂがそれ
ぞれ機台の端部側から駆動されるバックボトムローラ１
４を備えたドラフト装置１１において、複数のローラシ
ャフト２１のうちの駆動側と反対側の端部に位置するロ
ーラシャフト２１の回転に基づいて、ローラシャフト２
１の緩みを検知する検知手段を設けた。従って、どのね
じ部が緩んでもローラシャフト２１の緩み発生を検知す
ることができ、その検知信号に基づいて機台停止等の適
切な処置を行うことができる。また、熱膨張によるライ
ンシャフトの伸びを考慮せずに、ローラシャフト２１の
緩みを正確に検知できる。また、ローラシャフト２１の
回転を検知する構成では、ローラシャフト２１の１回転
当たりのローラシャフト２１の移動量が小さくても、十
分精度良く検知できる。

【００３３】（２） 前記検知手段は、駆動側と反対側
の端部に位置するローラシャフト２１と、駆動側端部に
位置するローラシャフト２１との相対回転に基づいて前
記緩みを検知する。従って、いずれのローラシャフト２
１が緩んでも、前記両ローラシャフト２１が相対回転さ
れ、端面が対向する２本のラインシャフト１４ａ，１４
ｂの端部に設けられたローラシャフト２１同士の相対回
転に基づく検知方法に比較して、検知精度が良くなる。

【００３４】（３） 前記検知手段の検知部として近接
スイッチ２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂが使用されて
いる。従って、検知部として光センサ等のように受光部
における受光の有無あるいは受光量の検出を利用した構
成の検知部に比較して風綿の影響による誤検知の可能性
が低くなる。

【００３５】（４） 被検知部側のローラシャフト２１
には近接スイッチと対応する箇所の断面がほぼＤ状に形
成されて、平面部２１ｃが形成されている。従って、円
形部分の周面に被検知部を突設した場合と異なり、バッ
クボトムローラ１４の周面より外側に凸部がない。その
結果、バックボトムローラ１４の下流側に繊維束のガイ
ドプレートを近接して配置する際に被検知部が邪魔にな
らない。また、被検知部として他の部品を例えば接着剤
で固定する場合はその耐久性が問題になるが、切削によ
り一部をカットした構成では、耐久性の心配がない。

【００３６】（５） ねじ部の緩みを検知した検知信号
に基づいて精紡機の運転が停止されるため、異常状態で
運転が継続されるのを防止でき、ドラフト装置１１の部
品の損傷等を未然に防止できる。

【００３７】（６） ドラフト装置１１が左右一対設け
られた精紡機において、前記検知手段が各ドラフト装置
１１に装備されている。従って、一般のリング精紡機等
において、（１）〜（５）の効果が得られる。

【００３８】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ ラインシャフト１４ａ，１４ｂの駆動側端部に設け
た近接スイッチ２３ａ，２３ｂを省略し、一対のライン
シャフト１４ａ，１４ｂの各駆動側と反対側の端部に位
置するローラシャフト２１の回転に基づいて、ローラシ
ャフト２１の緩みを検知する構成としてもよい。ＣＰＵ
２４は一対のラインシャフト１４ａ，１４ｂの近接スイ
ッチ２２ａ，２２ｂの出力パルス信号を比較し、いずれ
か一方の近接スイッチ２２ａ，２２ｂの出力パルス信号
が連続して入力された際に、ねじ部の緩みが発生したと
判断する。両ラインシャフト１４ａ，１４ｂが同時に同
じように緩む場合は、両ローラシャフト２１は相対回転
せず、緩み側への移動を検知できないが、両ラインシャ
フト１４ａ，１４ｂが同時に同じように緩む確立は非常
に小さいため殆ど支障はない。この構成では、近接スイ
ッチの数を少なくでき、コストを低減できる。

【００３９】○ ドラフト装置１１が左右一対設けられ
た精紡機においては、一対のラインシャフト１４ａ，１
４ｂに対応して設けられた近接スイッチ２２ａ，２２ｂ
の出力パルス信号の比較を行う代わりに、同じ駆動モー
タで駆動されるラインシャフトの近接スイッチ同士で比
較しても良い。また、４個の近接スイッチ２２ａ，２２
ｂの出力パルス信号を比較しても良い。４個の近接スイ
ッチ２２ａ，２２ｂの出力パルス信号を比較する構成で
あれば、４本全てのラインシャフト１４ａ，１４ｂが同
時に同じように緩む確立は２本の場合より小さいため、
誤検知の虞はほとんどないと考えられる。

【００４０】○ バックボトムローラ１４が正常に回転
している状態で、各近接スイッチ２２ａ，２２ｂ，２３
ａ，２３ｂが平面部２１ｃと対向するときを同じ、即ち
各近接スイッチ２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂからの
パルス信号の出力時期が同じになるように平面部２１ｃ
の位置を設定してもよい。また、位相をずらす場合でも
前記実施の形態のように１８０度にする必要はなく、任
意の角度に設定してもよい。いずれの場合も同様な効果
が得られる。

【００４１】○ 少なくとも２個の近接スイッチの出力
パルス信号の比較により、ねじ部の緩みを検知する構成
に限らず、駆動側と反対側の端部に位置するローラシャ
フト２１の回転を検知する近接スイッチ２２ａの出力パ
ルスの発生間隔から演算したローラシャフト２１の回転
速度と、駆動モータ１５ａ，１５ｂの回転速度から演算
した回転速度に差が生じた場合に、緩みが生じたと判断
するようにしてもよい。

【００４２】○ 平面部２１ｃの数を複数（例えば、２
個）としてもよい。この場合はローラシャフト２１の１
回転でパルス数が２個出力されるため、１個の場合より
少ない緩み量の発生時点で検知可能となる。しかし、１
個でも充分である。

【００４３】○ 被検知部としてローラシャフト２１に
平面部２１ｃを加工する代わりに、ローラシャフト２１
の外周に鉄片や磁石を固定してもよい。 ○ 検出手段を構成する検知部（センサ）は、近接スイ
ッチに限らず、磁気センサや光センサ等のセンサを使用
してもよい。

【００４４】○ センサの検出信号に基づいて機台制御
装置１９のＣＰＵ２４が、駆動側と反対側の端部に位置
するローラシャフト２１の回転に基づいて、ローラシャ
フト２１の緩みを検知する以外の構成にしてもよい。例
えば、各近接スイッチ２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ
の正常時におけるパルス信号の出力時期を同じにし、各
出力信号をアンド回路に入力する。この構成では、正常
時には同じタイミングでアンド回路にＨレベルの信号が
入力されるため、その間は出力がＨレベルになり、緩み
が発生すると、アンド回路にＨレベルの信号が同時に入
力されなくなり、その出力がＬレベルとなる。従って、
アンド回路の出力が所定時間内にＨレベルにならないと
きに、ねじ部の緩みが発生したことになる。

【００４５】〇 駆動側と反対側の端部に位置するロー
ラシャフト２１の回転に基づいて、ローラシャフト２１
の緩みを検知する代わりに、駆動側と反対側の端部に位
置するローラシャフト２１の緩み側（駆動側と反対側）
における軸方向への所定量以上の移動を検知する構成に
してもよい。所定量以上とは、熱膨張による伸びより大
きな量を意味する。

【００４６】〇 各ラインシャフト１２ａ，１３ａ，１
４ａを駆動モータ１５ａで、各ラインシャフト１２ｂ，
１３ｂ，１４ｂを駆動モータ１５ｂで駆動する構成に代
えて、フロントボトムローラ１２及びミドルボトムロー
ラ１３のラインシャフト１２ａ，１３ａとラインシャフ
ト１２ｂ，１３ｂとをそれぞれ駆動モータ１５ａ，１５
ｂと別の駆動モータで駆動する構成としてもよい。この
場合、ドラフト率の変更が容易になる。

【００４７】○ ドラフト装置１１は３線式に限らず、
ドラフトローラを片側４本以上備えた装置であってもよ
い。 〇 両側にドラフト装置１１を備えたリング精紡機に限
らず、片側だけで紡出を行うリング精紡機、例えば、粗
糸Ｒを経ずに、スライバをドラフトして精紡糸を直接紡
出するリング精紡機に適用してもよい。

【００４８】前記実施の形態から把握できる技術的思想
（発明）について以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発
明のドラフトローラの緩み検知装置を備えた紡機の制御
装置であって、バックボトムローラを構成するローラシ
ャフトの緩みを検知する検知信号が出力されたときに紡
機の運転を停止する制御を行う紡機の制御装置。

【００４９】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１〜請求
項７に記載の発明によれば、複数のローラシャフトをそ
の端部に形成されたねじ部の螺合により互いに連結して
構成されたボトムローラが、２本のラインシャフトに分
割されるとともに、各ラインシャフトがそれぞれ機台の
端部側から駆動されるドラフト装置において、前記ロー
ラシャフトのねじ部の緩み発生を検知することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施の形態のドラフト装置の模式平面図。

【図２】 （ａ）はローラシャフトの連結状態を示す一
部破断部分平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線模式端面
図、（ｃ）はローラシャフトの駆動側端部の（ｂ）に対
応する模式端面図。

【図３】 近接スイッチの出力パルスを示すグラフ。

【図４】 従来のドラフト装置の模式平面図。

【図５】 ドラフト装置の模式側面図。

【図６】 ローラシャフトの連結状態を示す一部破断部
分平面図。

【符号の説明】

１１…ドラフト装置、１２…フロントボトムローラ、１
３…ミドルボトムローラ、１４…バックボトムローラ、
１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ…ラ
インシャフト、２１…ローラシャフト、２１ａ…ねじ部
を構成する雄ねじ部、２１ｂ…同じく雌ねじ部、２１ｃ
…被検知部としての平面部、２２ａ，２２ｂ，２３ａ，
２３ｂ…検知手段を構成する検知部としての近接スイッ
チ、２４…検知手段を構成するＣＰＵ。

フロントページの続き (72)発明者 新美 究 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機内 Ｆターム(参考） 4L056 AA02 BC01 EA10 EA32 EA43 EC38 EC55

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のローラシャフトをその端部に形成
   されたねじ部の螺合により互いに連結して構成された複
   数本のボトムローラを備え、各ボトムローラが２本のラ
   インシャフトに分割されるとともに同軸上に配置され、
   前記各ラインシャフトがそれぞれ機台の端部側から駆動
   されるドラフト装置を備えた紡機において、 バックボトムローラを構成する前記複数のローラシャフ
   トのうちの駆動側と反対側の端部に位置するローラシャ
   フトの回転又は軸方向への移動に基づいて、ローラシャ
   フトの緩みを検知する検知手段を設けた紡機のドラフト
   ローラの緩み検知装置。
2. 【請求項２】 前記検知手段は、前記駆動側と反対側の
   端部に位置するローラシャフトの回転に基づいて前記緩
   みを検知する請求項１に記載の紡機のドラフトローラの
   緩み検知装置。
3. 【請求項３】 前記検知手段は、前記駆動側と反対側の
   端部に位置するローラシャフトと、駆動側端部に位置す
   るローラシャフトとの相対回転に基づいて前記緩みを検
   知する請求項２に記載の紡機のドラフトローラの緩み検
   知装置。
4. 【請求項４】 前記検知手段は、前記駆動側と反対側の
   端部に位置する互いに対向するローラシャフトの相対回
   転に基づいて前記緩みを検知する請求項２に記載の紡機
   のドラフトローラの緩み検知装置。
5. 【請求項５】 前記ドラフト装置が左右一対設けられた
   精紡機において、前記検知手段が各ドラフト装置に装備
   されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の
   紡機のドラフトローラの緩み検知装置。
6. 【請求項６】 前記ドラフト装置が左右一対設けられた
   精紡機において、前記検知手段が各ドラフト装置に装備
   されるとともに、前記検知手段は、前記駆動側と反対側
   の端部に位置する４個のローラシャフトの回転に基づい
   て前記緩みを検知する請求項２に記載の紡機のドラフト
   ローラの緩み検知装置。
7. 【請求項７】 前記検知手段は検知部として近接スイッ
   チを備え、被検知部側の前記ローラシャフトには近接ス
   イッチと対応する箇所の断面がほぼＤ字状に形成されて
   いる請求項２〜請求項６のいずれか一項に記載の紡機の
   ドラフトローラの緩み検知装置。