JP2003180872A - マルチピースゴルフボール - Google Patents
マルチピースゴルフボールInfo
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- piece golf
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 コアと中間層とカバーとを備えたマルチ
ピースゴルフボールにおいて、コアがゴム組成物から直
径３０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層がアイオ
ノマー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料によりコア中
心部の硬度より硬く形成され、中間層の厚さが０．５〜
２．０ｍｍであり、カバーがアイオノマー樹脂を５０重
量％以上含む主材樹脂にシリコーンゴムパウダー、シリ
コーンレジンパウダー又はこれらの複合パウダーが配
合、分散された材料にて厚さ０．５〜２．０ｍｍに形成
され、カバーの硬度が中間層最外層の硬度より大きく、
コア中心部との硬度差が１０≦（カバーのデュロメータ
ーＤ硬度−コア中心部のデュロメーターＤ硬度）≦４０
であるマルチピースゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースゴルフボールは、反発
性・耐久性・打感に優れたものである。
ピースゴルフボールにおいて、コアがゴム組成物から直
径３０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層がアイオ
ノマー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料によりコア中
心部の硬度より硬く形成され、中間層の厚さが０．５〜
２．０ｍｍであり、カバーがアイオノマー樹脂を５０重
量％以上含む主材樹脂にシリコーンゴムパウダー、シリ
コーンレジンパウダー又はこれらの複合パウダーが配
合、分散された材料にて厚さ０．５〜２．０ｍｍに形成
され、カバーの硬度が中間層最外層の硬度より大きく、
コア中心部との硬度差が１０≦（カバーのデュロメータ
ーＤ硬度−コア中心部のデュロメーターＤ硬度）≦４０
であるマルチピースゴルフボール。 【効果】 本発明のマルチピースゴルフボールは、反発
性・耐久性・打感に優れたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反発性が良好であ
り、かつ打感及び耐久性に優れたマルチピースソリッド
ゴルフボールに関する。
り、かつ打感及び耐久性に優れたマルチピースソリッド
ゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールに要求される性能としては、反発性が良好で、飛
び性能に優れ、しかもショット時の打感が良好であり、
かつ耐久性に優れていることが求められ、このため、従
来より種々のゴルフボールが提案されている（特開平９
−３１３６４３号、同平１０−３０５１１４号、同平１
１−５７０６７号、同平１１−１１４０９４号、特開２
０００−２２５２０９号公報）。
ボールに要求される性能としては、反発性が良好で、飛
び性能に優れ、しかもショット時の打感が良好であり、
かつ耐久性に優れていることが求められ、このため、従
来より種々のゴルフボールが提案されている（特開平９
−３１３６４３号、同平１０−３０５１１４号、同平１
１−５７０６７号、同平１１−１１４０９４号、特開２
０００−２２５２０９号公報）。
【０００３】また、シリコーン材をゴルフボール用材料
として使用することも提案されている（特開２００１−
１７０２１３号公報、米国特許第６，１５９，１１０
号、同第６，１６２，１３４号、同第６，２０４，３３
１号公報）が、最近のゴルファーの要望から、更に反発
性・打感・耐久性の向上が望まれている。
として使用することも提案されている（特開２００１−
１７０２１３号公報、米国特許第６，１５９，１１０
号、同第６，１６２，１３４号、同第６，２０４，３３
１号公報）が、最近のゴルファーの要望から、更に反発
性・打感・耐久性の向上が望まれている。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、反発性が良く、飛び性能に優れている上、打感・耐
久性にも優れたマルチピースゴルフボールを提供するこ
とを目的とする。
で、反発性が良く、飛び性能に優れている上、打感・耐
久性にも優れたマルチピースゴルフボールを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記のマルチピース
ゴルフボールを提供する。 請求項１：コアと、少なくとも１層の中間層と、カバー
とを備えたマルチピースゴルフボールにおいて、コア
が、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物から直径３
０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層が、アイオノ
マー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料によりコア中心
部の硬度より硬く形成され、かつ中間層の最外層の厚さ
が０．５〜２．０ｍｍであると共に、カバーが、アイオ
ノマー樹脂を５０重量％以上含む主材樹脂にシリコーン
ゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー及びこれらの
複合パウダーから選ばれる少なくとも１種のシリコーン
パウダーが配合、分散された材料にて厚さ０．５〜２．
０ｍｍに形成され、かつカバーの硬度が中間層最外層の
硬度より大きく、コア中心部との硬度差が１０≦（カバ
ーのデュロメーターＤ硬度−コア中心部のデュロメータ
ーＤ硬度）≦４０であることを特徴とするマルチピース
ゴルフボール。 請求項２：シリコーンパウダーの平均粒径が０．５〜７
００μｍである請求項１記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項３：シリコーンパウダーの配合量が主材樹脂１０
０重量部に対し、０．５〜２０重量部である請求項１又
は２記載のマルチピースゴルフボール。 請求項４：コア中心部の硬度をＨCC、コア表面部の硬度
をＨCS、中間層最外層の硬度をＨ MO、カバーの硬度をＨ
とした場合、 ＨCC＜ＨCS＜ＨMO＜Ｈ である硬度分布を有する請求項１〜３のいずれか１項記
載のマルチピースゴルフボール。 請求項５：中間層が複数層にて形成され、内側層よりも
外側層の硬度が大きく、かつ最内層がコア表面部より硬
く形成された請求項４記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項６：コア中心部のデュロメーターＤ硬度が２５〜
４５であり、コア表面部のデュロメーターＤ硬度が３０
〜５５であり、かつコア中心部より硬く形成された請求
項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項７：中間層最外層のデュロメーターＤ硬度が４５
〜６５であり、コア中心部のデュロメーターＤ硬度より
５以上大きい請求項１〜６のいずれか１項記載のマルチ
ピースゴルフボール。 請求項８：カバーのデュロメーターＤ硬度が５０〜７０
であり、中間層最外層のデュロメーターＤ硬度より２以
上大きい請求項１〜７のいずれか１項記載のマルチピー
スゴルフボール。 請求項９：中間層最外層の樹脂材料及び／又はカバーの
主材樹脂が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑
性エラストマーを含有する請求項１〜８のいずれか１項
記載のマルチピースゴルフボール。 請求項１０：中間層最外層に樹脂材料及び／又はカバー
の主材樹脂がエチレン−（メタ）アクリル酸−アクリル
酸エステル共重合体を含有する請求項１〜９のいずれか
１項記載のマルチピースゴルフボール。 請求項１１：中間層最外層とカバーとの合計厚さが１．
２〜３．８ｍｍである請求項１〜１０のいずれか１項記
載のマルチピースゴルフボール。 請求項１２：シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジ
ンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる少な
くとも１種のシリコーンパウダーを中間層最外層を形成
する樹脂材料に対して配合、分散した請求項１〜１１の
いずれか１項記載のマルチピースゴルフボール。
発明は、上記目的を達成するため、下記のマルチピース
ゴルフボールを提供する。 請求項１：コアと、少なくとも１層の中間層と、カバー
とを備えたマルチピースゴルフボールにおいて、コア
が、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物から直径３
０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層が、アイオノ
マー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料によりコア中心
部の硬度より硬く形成され、かつ中間層の最外層の厚さ
が０．５〜２．０ｍｍであると共に、カバーが、アイオ
ノマー樹脂を５０重量％以上含む主材樹脂にシリコーン
ゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー及びこれらの
複合パウダーから選ばれる少なくとも１種のシリコーン
パウダーが配合、分散された材料にて厚さ０．５〜２．
０ｍｍに形成され、かつカバーの硬度が中間層最外層の
硬度より大きく、コア中心部との硬度差が１０≦（カバ
ーのデュロメーターＤ硬度−コア中心部のデュロメータ
ーＤ硬度）≦４０であることを特徴とするマルチピース
ゴルフボール。 請求項２：シリコーンパウダーの平均粒径が０．５〜７
００μｍである請求項１記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項３：シリコーンパウダーの配合量が主材樹脂１０
０重量部に対し、０．５〜２０重量部である請求項１又
は２記載のマルチピースゴルフボール。 請求項４：コア中心部の硬度をＨCC、コア表面部の硬度
をＨCS、中間層最外層の硬度をＨ MO、カバーの硬度をＨ
とした場合、 ＨCC＜ＨCS＜ＨMO＜Ｈ である硬度分布を有する請求項１〜３のいずれか１項記
載のマルチピースゴルフボール。 請求項５：中間層が複数層にて形成され、内側層よりも
外側層の硬度が大きく、かつ最内層がコア表面部より硬
く形成された請求項４記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項６：コア中心部のデュロメーターＤ硬度が２５〜
４５であり、コア表面部のデュロメーターＤ硬度が３０
〜５５であり、かつコア中心部より硬く形成された請求
項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースゴルフボー
ル。 請求項７：中間層最外層のデュロメーターＤ硬度が４５
〜６５であり、コア中心部のデュロメーターＤ硬度より
５以上大きい請求項１〜６のいずれか１項記載のマルチ
ピースゴルフボール。 請求項８：カバーのデュロメーターＤ硬度が５０〜７０
であり、中間層最外層のデュロメーターＤ硬度より２以
上大きい請求項１〜７のいずれか１項記載のマルチピー
スゴルフボール。 請求項９：中間層最外層の樹脂材料及び／又はカバーの
主材樹脂が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑
性エラストマーを含有する請求項１〜８のいずれか１項
記載のマルチピースゴルフボール。 請求項１０：中間層最外層に樹脂材料及び／又はカバー
の主材樹脂がエチレン−（メタ）アクリル酸−アクリル
酸エステル共重合体を含有する請求項１〜９のいずれか
１項記載のマルチピースゴルフボール。 請求項１１：中間層最外層とカバーとの合計厚さが１．
２〜３．８ｍｍである請求項１〜１０のいずれか１項記
載のマルチピースゴルフボール。 請求項１２：シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジ
ンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる少な
くとも１種のシリコーンパウダーを中間層最外層を形成
する樹脂材料に対して配合、分散した請求項１〜１１の
いずれか１項記載のマルチピースゴルフボール。
【０００６】本発明のゴルフボールによれば、シリコー
ンパウダーをカバーに配合、分散していることで、反発
性に優れ、良好な飛び性能を与え、温度依存性も良好に
なる。加えて、内側から外側に向って硬くなる構造で、
かつ外側２層（カバー及び中間層最外層）がアイオノマ
ー樹脂を主材として形成され、これら外側２層間の密着
が良いので、エネルギーロスが小さいものであると共
に、耐久性が良好である。更には、内側に行くほど軟ら
かい構造で、特にフルショットでソフトフィーリングを
有するものである。
ンパウダーをカバーに配合、分散していることで、反発
性に優れ、良好な飛び性能を与え、温度依存性も良好に
なる。加えて、内側から外側に向って硬くなる構造で、
かつ外側２層（カバー及び中間層最外層）がアイオノマ
ー樹脂を主材として形成され、これら外側２層間の密着
が良いので、エネルギーロスが小さいものであると共
に、耐久性が良好である。更には、内側に行くほど軟ら
かい構造で、特にフルショットでソフトフィーリングを
有するものである。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースゴルフボールは、コアと、少なく
とも１層の中間層と、カバーとを備えたものである。
本発明のマルチピースゴルフボールは、コアと、少なく
とも１層の中間層と、カバーとを備えたものである。
【０００８】ここで、コアは、ポリブタジエンを主材と
したゴム組成物から形成される。この場合、ポリブタジ
エンは、シス−１，４結合を４０％以上、特に９０％以
上含むものが好ましい。また、ポリブタジエンに加え、
ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等
のジエン系ゴムも配合し得るが、ポリブタジエンは、基
材ゴム中５０重量％以上、特に７０重量％以上含有され
ていることが好ましい。
したゴム組成物から形成される。この場合、ポリブタジ
エンは、シス−１，４結合を４０％以上、特に９０％以
上含むものが好ましい。また、ポリブタジエンに加え、
ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等
のジエン系ゴムも配合し得るが、ポリブタジエンは、基
材ゴム中５０重量％以上、特に７０重量％以上含有され
ていることが好ましい。
【０００９】本発明のゴム組成物は、上記基材ゴム以外
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（重量部、以下同じ）に対
し、好ましくは１５〜４０部の範囲で含有する。
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（重量部、以下同じ）に対
し、好ましくは１５〜４０部の範囲で含有する。
【００１０】また、ジクミルパーオキサイド等の有機過
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、必要によりペンタク
ロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等
の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対
して０．０１〜５部の範囲で配合することができる。
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、必要によりペンタク
ロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニルジスルフィド等
の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴム１００部に対
して０．０１〜５部の範囲で配合することができる。
【００１１】更に、必要に応じて、２，２−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対し１３０部以下とすることができるが、好ましくは反
発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より好
ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好ま
しい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１部
以上、特に３部以上が好ましく、２０部を超えてもよ
い。
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対し１３０部以下とすることができるが、好ましくは反
発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より好
ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好ま
しい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１部
以上、特に３部以上が好ましく、２０部を超えてもよ
い。
【００１２】上記ゴム組成物は、通常の混練機、例えば
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドをコンプレッション成形、イ
ンジェクション成形等によって所望形状に成形する。こ
の場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０〜６０分の条件
とすることができる。
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドをコンプレッション成形、イ
ンジェクション成形等によって所望形状に成形する。こ
の場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０〜６０分の条件
とすることができる。
【００１３】この場合、コアのデュロメーターＤ硬度
（ＪＩＳ Ｋ−７２１５に則して計測する、以下同
じ。）は、中心部硬度ＨCCが２５以上、より好ましくは
２８以上、更に好ましくは３０以上で、４５以下、より
好ましくは４３以下、更に好ましくは４０以下であるこ
とが好ましく、表面部硬度が３０以上、より好ましくは
３２以上、更に好ましくは３５以上で、５５以下、より
好ましくは５３以下、更に好ましくは５２以下であるこ
とが好ましく、更にＨCC＜ＨCSであることが好ましい。
コアの中心部硬度が軟らかすぎると、反発性・割れ耐久
性が著しく低下することがある。硬すぎると、打感が硬
くなったり、フルショット時のスピン量が増えて飛距離
が低下することがある。表面部硬度が軟らかすぎると、
反発性・割れ耐久性が著しく低下することがある。硬す
ぎると、打感が硬くなったり、フルショット時のスピン
量が増えて飛距離が低下することがある。
（ＪＩＳ Ｋ−７２１５に則して計測する、以下同
じ。）は、中心部硬度ＨCCが２５以上、より好ましくは
２８以上、更に好ましくは３０以上で、４５以下、より
好ましくは４３以下、更に好ましくは４０以下であるこ
とが好ましく、表面部硬度が３０以上、より好ましくは
３２以上、更に好ましくは３５以上で、５５以下、より
好ましくは５３以下、更に好ましくは５２以下であるこ
とが好ましく、更にＨCC＜ＨCSであることが好ましい。
コアの中心部硬度が軟らかすぎると、反発性・割れ耐久
性が著しく低下することがある。硬すぎると、打感が硬
くなったり、フルショット時のスピン量が増えて飛距離
が低下することがある。表面部硬度が軟らかすぎると、
反発性・割れ耐久性が著しく低下することがある。硬す
ぎると、打感が硬くなったり、フルショット時のスピン
量が増えて飛距離が低下することがある。
【００１４】なお、硬度測定に当り、コア中心部はコア
を半分に切断した断面を、コア表面部は球形のコアの表
面を測定した値である。
を半分に切断した断面を、コア表面部は球形のコアの表
面を測定した値である。
【００１５】また、上記コアは、直径を３０ｍｍ以上、
好ましくは３２ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以上
で、４０ｍｍ以下、好ましくは３９．５ｍｍ以下、更に
好ましくは３９ｍｍ以下に形成する。コア直径が小さす
ぎると、反発が低下したり、打感が硬くなったりするこ
とがある。大きすぎると、反発が低下したり、割れ耐久
が低下することがある。
好ましくは３２ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以上
で、４０ｍｍ以下、好ましくは３９．５ｍｍ以下、更に
好ましくは３９ｍｍ以下に形成する。コア直径が小さす
ぎると、反発が低下したり、打感が硬くなったりするこ
とがある。大きすぎると、反発が低下したり、割れ耐久
が低下することがある。
【００１６】次に、中間層は１層以上、特には１層形成
する。この場合、その最外層（中間層が１層の場合は中
間層自体）は、アイオノマー樹脂を樹脂分全体の３０％
（重量％、以下同じ）以上、好ましくは３５％以上、更
に好ましくは４０％以上含む材料により形成する。アイ
オノマー樹脂量が少なすぎると、反発性・成型性の低
下、カバーとの密着性が低下して割れ耐久性の低下が生
じることがある。
する。この場合、その最外層（中間層が１層の場合は中
間層自体）は、アイオノマー樹脂を樹脂分全体の３０％
（重量％、以下同じ）以上、好ましくは３５％以上、更
に好ましくは４０％以上含む材料により形成する。アイ
オノマー樹脂量が少なすぎると、反発性・成型性の低
下、カバーとの密着性が低下して割れ耐久性の低下が生
じることがある。
【００１７】この場合、上記樹脂分は、結晶性ポリエチ
レンブロックを有する熱可塑性エラストマーを５０％以
下、より好ましくは４５％以下、更に好ましくは４０％
以下の割合で含有することができる。なお、配合量の下
限は０％であるが、より好ましくは３％以上、更に好ま
しくは５％以上である。この結晶性ポリエチレンブロッ
クを有する熱可塑性エラストマーの配合により反発性を
向上させることができる。結晶性ポリエチレンブロック
を有する熱可塑性エラストマーとしては、市販品を用い
ることができ、例えばＪＳＲ社製ダイナロンを使用する
ことができる。
レンブロックを有する熱可塑性エラストマーを５０％以
下、より好ましくは４５％以下、更に好ましくは４０％
以下の割合で含有することができる。なお、配合量の下
限は０％であるが、より好ましくは３％以上、更に好ま
しくは５％以上である。この結晶性ポリエチレンブロッ
クを有する熱可塑性エラストマーの配合により反発性を
向上させることができる。結晶性ポリエチレンブロック
を有する熱可塑性エラストマーとしては、市販品を用い
ることができ、例えばＪＳＲ社製ダイナロンを使用する
ことができる。
【００１８】また、上記樹脂分は、流動性を向上させ、
射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アクリル
酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に５％
以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有する
こともできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸−ア
クリル酸エステル共重合体も市販品を用いることがで
き、例えば、三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アクリル
酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に５％
以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有する
こともできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸−ア
クリル酸エステル共重合体も市販品を用いることがで
き、例えば、三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
【００１９】上記中間層最外層は、コア中心部よりも硬
く形成されていることが必要であり、また、コア表面部
より硬く形成されていることが好ましいが、この場合、
その最外層のデュロメーターＤ硬度ＨMOは、４５以上、
より好ましくは４８以上、更に好ましくは５０以上で、
６５以下、より好ましくは６３以下、更に好ましくは６
０以下であることが好ましく、またコア中心部のデュロ
メーターＤ硬度ＨCCより５以上、より好ましくは７以
上、更に好ましくは１０以上硬いことが好ましい。
く形成されていることが必要であり、また、コア表面部
より硬く形成されていることが好ましいが、この場合、
その最外層のデュロメーターＤ硬度ＨMOは、４５以上、
より好ましくは４８以上、更に好ましくは５０以上で、
６５以下、より好ましくは６３以下、更に好ましくは６
０以下であることが好ましく、またコア中心部のデュロ
メーターＤ硬度ＨCCより５以上、より好ましくは７以
上、更に好ましくは１０以上硬いことが好ましい。
【００２０】中間層最外層の硬度が小さすぎると、反発
性・割れ耐久性が低下し、大きすぎると、打感が硬くな
る。コア中心部との硬度差が小さすぎると、打感・反発
・割れ耐久・フルショット時のスピン量のいずれか、も
しくは複数で性能低下を引き起こす。
性・割れ耐久性が低下し、大きすぎると、打感が硬くな
る。コア中心部との硬度差が小さすぎると、打感・反発
・割れ耐久・フルショット時のスピン量のいずれか、も
しくは複数で性能低下を引き起こす。
【００２１】なお、中間層が２層以上の場合、その最外
層以外の層も最外層と同様の材料、硬度に形成される
が、その最内層の硬度がコア表面部より硬く、かつ外側
に向う層ほど硬度が大きくなるように形成することが好
ましい。
層以外の層も最外層と同様の材料、硬度に形成される
が、その最内層の硬度がコア表面部より硬く、かつ外側
に向う層ほど硬度が大きくなるように形成することが好
ましい。
【００２２】中間層最外層の厚さは、０．５ｍｍ以上、
好ましくは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ
以上で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、
更に好ましくは１．６ｍｍ以下であり、厚さが薄すぎる
と、反発性・耐久性が低下し、厚すぎると、打感が硬く
なる。
好ましくは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ
以上で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、
更に好ましくは１．６ｍｍ以下であり、厚さが薄すぎる
と、反発性・耐久性が低下し、厚すぎると、打感が硬く
なる。
【００２３】次に、カバーはアイオノマー樹脂を５０％
以上、好ましくは５５％以上、更に好ましくは６０％以
上含有する主材樹脂を用いた材料にて形成される。アイ
オノマー樹脂が少なすぎると、反発・成型性の低下、中
間層との密着が低下して割れ耐久性の低下が生じること
がある。
以上、好ましくは５５％以上、更に好ましくは６０％以
上含有する主材樹脂を用いた材料にて形成される。アイ
オノマー樹脂が少なすぎると、反発・成型性の低下、中
間層との密着が低下して割れ耐久性の低下が生じること
がある。
【００２４】この場合、上記主材樹脂は、上記中間層の
場合と同様、結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可
塑性エラストマーを５０％以下、より好ましくは４５％
以下、更に好ましくは４０％以下の割合で含有すること
ができる。なお、配合量の下限は０％であるが、より好
ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上である。こ
の結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラス
トマーの配合により反発性を向上させることができる。
結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラスト
マーとしては、市販品を用いることができ、例えばＪＳ
Ｒ社製ダイナロンを使用することができる。
場合と同様、結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可
塑性エラストマーを５０％以下、より好ましくは４５％
以下、更に好ましくは４０％以下の割合で含有すること
ができる。なお、配合量の下限は０％であるが、より好
ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上である。こ
の結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラス
トマーの配合により反発性を向上させることができる。
結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性エラスト
マーとしては、市販品を用いることができ、例えばＪＳ
Ｒ社製ダイナロンを使用することができる。
【００２５】また、上記主材樹脂は、流動性を向上さ
せ、射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アク
リル酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に
５％以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有
することもできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸
−アクリル酸エステル共重合体も市販品を用いることが
でき、例えば三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
せ、射出成形し易くする点からエチレン−（メタ）アク
リル酸−アクリル酸エステル共重合体を３％以上、特に
５％以上で、５０％以下、特に４５％以下の割合で含有
することもできる。このエチレン−（メタ）アクリル酸
−アクリル酸エステル共重合体も市販品を用いることが
でき、例えば三井・デュポンポリケミカル社製ニュクレ
ルを使用することができる。
【００２６】而して、本発明においては、上記カバーを
構成する材料中にシリコーンゴムパウダー、シリコーン
レジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる
少なくとも１種のシリコーンパウダー（予め硬化された
シリコーン硬化物パウダー）を配合して、カバー中にシ
リコーンパウダーを分散含有させたものである。
構成する材料中にシリコーンゴムパウダー、シリコーン
レジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる
少なくとも１種のシリコーンパウダー（予め硬化された
シリコーン硬化物パウダー）を配合して、カバー中にシ
リコーンパウダーを分散含有させたものである。
【００２７】ここで、シリコーンゴムパウダーとして
は、例えば、ビニル基を０．０５モル％以上付加した直
鎖状のジメチルポリシロキサン及び／又はメチルフェニ
ルポリシロキサンに、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンを架橋剤として架橋した高重合立体構造を持つ微粉
体及びそれらの変性物を好適に使用することができる。
シリコーンゴムパウダーとしては、真比重がおおよそ
０．９７のパウダーが好適で、例えば、信越化学工業株
式会社製のＫＭＰ５９７，５９８，５９４，５９５とい
った球状タイプのものやＸ−５２−８７５といった不定
形のものを好適に用いることができる。
は、例えば、ビニル基を０．０５モル％以上付加した直
鎖状のジメチルポリシロキサン及び／又はメチルフェニ
ルポリシロキサンに、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンを架橋剤として架橋した高重合立体構造を持つ微粉
体及びそれらの変性物を好適に使用することができる。
シリコーンゴムパウダーとしては、真比重がおおよそ
０．９７のパウダーが好適で、例えば、信越化学工業株
式会社製のＫＭＰ５９７，５９８，５９４，５９５とい
った球状タイプのものやＸ−５２−８７５といった不定
形のものを好適に用いることができる。
【００２８】シリコーンレジンパウダーとしては、例え
ばシロキサン結合が（ＲＳｉＯ3/2）nで表される三次元
網目状に硬化したポリオルガノシルセスキオキサン硬化
物微粉体及びそれらの変性物を好適に使用することがで
きる。ここで、上記式中、Ｒは主にＣＨ3、Ｃ6Ｈ5、長
鎖アルキル基であることが推奨される。シリコーンレジ
ンパウダーとしては、真比重がおおよそ１．３のパウダ
ーを好適に使用することができ、例えば、信越化学工業
株式会社製のＫＭＰ５９０，Ｘ−５２−１１８６，Ｘ−
５２−８５４といった球状パウダーや、同社製Ｘ−５２
−８２１，Ｘ−５２−８３０，Ｘ−５２−８３１といっ
たビニル基、エポキシ基、アミノ基などで変性されたタ
イプのものを好適に使用することができる。
ばシロキサン結合が（ＲＳｉＯ3/2）nで表される三次元
網目状に硬化したポリオルガノシルセスキオキサン硬化
物微粉体及びそれらの変性物を好適に使用することがで
きる。ここで、上記式中、Ｒは主にＣＨ3、Ｃ6Ｈ5、長
鎖アルキル基であることが推奨される。シリコーンレジ
ンパウダーとしては、真比重がおおよそ１．３のパウダ
ーを好適に使用することができ、例えば、信越化学工業
株式会社製のＫＭＰ５９０，Ｘ−５２−１１８６，Ｘ−
５２−８５４といった球状パウダーや、同社製Ｘ−５２
−８２１，Ｘ−５２−８３０，Ｘ−５２−８３１といっ
たビニル基、エポキシ基、アミノ基などで変性されたタ
イプのものを好適に使用することができる。
【００２９】シリコーン複合パウダーとしては、上記シ
リコーンゴムパウダーの表面を上記シリコーンレジンで
被覆した粉末及びそれらの変性物を好適に使用すること
ができる。シリコーン複合パウダーとしては、真比重
１．０〜０．９８のパウダーが好適で、例えば、信越化
学工業株式会社製のＫＭＰ６００，Ｘ−５２−１１３９
Ｇといったものを好適に使用することができる。
リコーンゴムパウダーの表面を上記シリコーンレジンで
被覆した粉末及びそれらの変性物を好適に使用すること
ができる。シリコーン複合パウダーとしては、真比重
１．０〜０．９８のパウダーが好適で、例えば、信越化
学工業株式会社製のＫＭＰ６００，Ｘ−５２−１１３９
Ｇといったものを好適に使用することができる。
【００３０】本発明のシリコーンパウダーは、不定形、
球状のもののどちらを使用しても良く、特に球状のもの
を好適に使用することができる。
球状のもののどちらを使用しても良く、特に球状のもの
を好適に使用することができる。
【００３１】本発明のいずれのパウダーも、平均粒径と
しては通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、更
に好ましくは３μｍ以上、上限として７００μｍ以下、
好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ
以下であることが推奨される。平均粒径が細かいと、分
散工程での飛散が激しく生産に不向きであり、逆に平均
粒径が大きい場合、分散が悪く打撃耐久性等を悪化させ
る場合がある。
しては通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、更
に好ましくは３μｍ以上、上限として７００μｍ以下、
好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ
以下であることが推奨される。平均粒径が細かいと、分
散工程での飛散が激しく生産に不向きであり、逆に平均
粒径が大きい場合、分散が悪く打撃耐久性等を悪化させ
る場合がある。
【００３２】上記シリコーンパウダーの配合量は、主材
樹脂１００部に対して０．５部以上、より好ましくは
０．８部以上、更に好ましくは１部以上で、２０部以
下、より好ましくは１５部以下、更に好ましくは８部以
下であることが好ましく、配合量が少なすぎると、本発
明の目的が十分に達成し得ず、多すぎると、均一分散が
困難になる場合があり、反発性・割れ耐久性を低下させ
る場合がある。
樹脂１００部に対して０．５部以上、より好ましくは
０．８部以上、更に好ましくは１部以上で、２０部以
下、より好ましくは１５部以下、更に好ましくは８部以
下であることが好ましく、配合量が少なすぎると、本発
明の目的が十分に達成し得ず、多すぎると、均一分散が
困難になる場合があり、反発性・割れ耐久性を低下させ
る場合がある。
【００３３】上記カバーは最も硬く形成されているもの
で、カバーの硬度は中間層最外層より硬いことが必要で
あり、デュロメーターＤ硬度として５０以上、より好ま
しくは５１以上、更に好ましくは５２以上で、７０以
下、より好ましくは６７以下、更に好ましくは６５以下
であることが好ましく、また、中間層最外層のデュロメ
ーターＤ硬度より２以上、より好ましくは３以上、更に
好ましくは５以上大きいことが好ましい。カバー硬度が
低すぎると、反発が劣り、高すぎると、打感が硬くな
る。また、中間層最外層との硬度差が小さすぎると、反
発・打感を良好に保てなくなることがある。
で、カバーの硬度は中間層最外層より硬いことが必要で
あり、デュロメーターＤ硬度として５０以上、より好ま
しくは５１以上、更に好ましくは５２以上で、７０以
下、より好ましくは６７以下、更に好ましくは６５以下
であることが好ましく、また、中間層最外層のデュロメ
ーターＤ硬度より２以上、より好ましくは３以上、更に
好ましくは５以上大きいことが好ましい。カバー硬度が
低すぎると、反発が劣り、高すぎると、打感が硬くな
る。また、中間層最外層との硬度差が小さすぎると、反
発・打感を良好に保てなくなることがある。
【００３４】更に、カバーのデュロメーターＤ硬度Ｈ
は、コア中心部のデュロメーターＤ硬度ＨCCとの差（Ｈ
−ＨCC）が１０以上、好ましくは１２以上、更に好まし
くは１５以上で、４０以下、好ましくは３８以下、更に
好ましくは３５以下である。この硬度差（Ｈ−ＨCC）が
小さすぎると、打感・反発・割れ耐久・フルショット時
のスピン量のいずれか、もしくは複数で性能低下を引き
起こす。大きすぎると、割れ耐久性の低下が生じる。
は、コア中心部のデュロメーターＤ硬度ＨCCとの差（Ｈ
−ＨCC）が１０以上、好ましくは１２以上、更に好まし
くは１５以上で、４０以下、好ましくは３８以下、更に
好ましくは３５以下である。この硬度差（Ｈ−ＨCC）が
小さすぎると、打感・反発・割れ耐久・フルショット時
のスピン量のいずれか、もしくは複数で性能低下を引き
起こす。大きすぎると、割れ耐久性の低下が生じる。
【００３５】なお、上記中間層及びカバーの硬度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ−７２１５に従い、シート状にしたものを測定
した値である。
ＩＳ Ｋ−７２１５に従い、シート状にしたものを測定
した値である。
【００３６】カバーの厚さは、０．５ｍｍ以上、好まし
くは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上
で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、更に
好ましくは１．６ｍｍ以下であり、カバー厚さが薄すぎ
ると、反発・割れ耐久性が低下し、厚すぎると、打感が
硬くなる。
くは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上
で、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下、更に
好ましくは１．６ｍｍ以下であり、カバー厚さが薄すぎ
ると、反発・割れ耐久性が低下し、厚すぎると、打感が
硬くなる。
【００３７】また、この場合、カバーと中間層最外層
（中間層が１層の場合は中間層自体）との合計厚さは、
１．２ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上、更に
好ましくは１．５ｍｍ以上で、３．８ｍｍ以下、より好
ましくは３．６ｍｍ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ以
下であることが好ましく、薄すぎると、反発・割れ耐久
性が低下し、厚すぎると、打感が硬くなる。
（中間層が１層の場合は中間層自体）との合計厚さは、
１．２ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上、更に
好ましくは１．５ｍｍ以上で、３．８ｍｍ以下、より好
ましくは３．６ｍｍ以下、更に好ましくは３．５ｍｍ以
下であることが好ましく、薄すぎると、反発・割れ耐久
性が低下し、厚すぎると、打感が硬くなる。
【００３８】なお、上記シリコーンゴムパウダーは必要
に応じ、中間層最外層に配合、分散させることは差し支
えない。
に応じ、中間層最外層に配合、分散させることは差し支
えない。
【００３９】本発明のマルチピースゴルフボールは、常
法に従って製造することができ、カバー成形後の研磨、
塗装なども常法に従って行うことができる。
法に従って製造することができ、カバー成形後の研磨、
塗装なども常法に従って行うことができる。
【００４０】この場合、本発明のマルチピースゴルフボ
ールは、表面にディンプルが形成されるものであるが、
その幾何学的配列としては、８面体、２０面体などで、
ディンプルの模様としては、スクウエアー型、ヘキサゴ
ン型、ペンタゴン型、トライアングル型などのいかなる
ものを採用しても差し支えない。
ールは、表面にディンプルが形成されるものであるが、
その幾何学的配列としては、８面体、２０面体などで、
ディンプルの模様としては、スクウエアー型、ヘキサゴ
ン型、ペンタゴン型、トライアングル型などのいかなる
ものを採用しても差し支えない。
【００４１】また、本発明のマルチピースゴルフボール
は、その直径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４
２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成するこ
とができる。
は、その直径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４
２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成するこ
とができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明のマルチピースゴルフボールは、
反発性・耐久性・打感に優れたものである。
反発性・耐久性・打感に優れたものである。
【００４３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００４４】［実施例、比較例］表１に示すコア配合、
表２に示す中間層及びカバー配合により、表３に示す諸
元で常法によりマルチピースソリッドゴルフボールを作
成した。得られたゴルフボールの性能を評価した結果を
表３に示す。
表２に示す中間層及びカバー配合により、表３に示す諸
元で常法によりマルチピースソリッドゴルフボールを作
成した。得られたゴルフボールの性能を評価した結果を
表３に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】＊それぞれ適宜ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、
分散助剤、着色剤などを加える。 サーリン 米国デュポン社製 ダイナロン ＪＳＲ社製 ハイミラン 三井・デュポンポリケミカル社製 ニュクレル 三井・デュポンポリケミカル社製 ハイトレル 東レ・デュポン社製 ＫＭＰ５９７ 信越化学工業株式会社製シリコーンゴムパウダー 球状・平均粒径５μｍ
分散助剤、着色剤などを加える。 サーリン 米国デュポン社製 ダイナロン ＪＳＲ社製 ハイミラン 三井・デュポンポリケミカル社製 ニュクレル 三井・デュポンポリケミカル社製 ハイトレル 東レ・デュポン社製 ＫＭＰ５９７ 信越化学工業株式会社製シリコーンゴムパウダー 球状・平均粒径５μｍ
【００４８】
【表３】
【００４９】コア硬度 デュロメーターＤ硬度計でコ
ア表面を直接測定した値、中心硬度はコアを半分に切断
して切断面を研磨して凹凸をなくしてから測定した。 コア外径 コア表面の５点を測定した平均値。 中間層外径 中間層表面の５点を測定した平均値。 中間層厚さ （中間層外径−コア外径）÷２で規定。 中間層硬度 中間層材料をシート状にして測定。 製品外径 ディンプルのない（へこんでない）部分を
５点測定した平均値。 カバー硬度 カバー材料をシート状にして測定。 カバー厚さ （製品外径−中間層外径）÷２で規定（ツ
ーピースは中間層外径ではなくコア外径）。 飛び性能 打撃マシンを使用したマシンテスト結果。 使用クラブ：ドライバー、ヘッドスピード：４５ｍ／
ｓ。 スピン量・初速・打出し角は高速カメラを使用して測定
した。なお、０℃の初速も同様に測定した。 打感 アマチュア上級者５人によるドライバーで
の評価。 ◎：非常に軟らかい 〇：軟らかい ×：硬い 耐久性 ヘッドスピード：４０ｍ／ｓで繰り返し打
撃した時の割れ耐久性。各５球ずつ行った。一般的なス
リーピースゴルフボール［ブリヂストンスポーツ（株）
社製ＡＬＴＵＳ ＮＥＷＩＮＧ］と同時に評価を行っ
た。 〇：ＮＥＷＩＮＧよりも良好 ×：ＮＥＷＩＮＧよりも劣る
ア表面を直接測定した値、中心硬度はコアを半分に切断
して切断面を研磨して凹凸をなくしてから測定した。 コア外径 コア表面の５点を測定した平均値。 中間層外径 中間層表面の５点を測定した平均値。 中間層厚さ （中間層外径−コア外径）÷２で規定。 中間層硬度 中間層材料をシート状にして測定。 製品外径 ディンプルのない（へこんでない）部分を
５点測定した平均値。 カバー硬度 カバー材料をシート状にして測定。 カバー厚さ （製品外径−中間層外径）÷２で規定（ツ
ーピースは中間層外径ではなくコア外径）。 飛び性能 打撃マシンを使用したマシンテスト結果。 使用クラブ：ドライバー、ヘッドスピード：４５ｍ／
ｓ。 スピン量・初速・打出し角は高速カメラを使用して測定
した。なお、０℃の初速も同様に測定した。 打感 アマチュア上級者５人によるドライバーで
の評価。 ◎：非常に軟らかい 〇：軟らかい ×：硬い 耐久性 ヘッドスピード：４０ｍ／ｓで繰り返し打
撃した時の割れ耐久性。各５球ずつ行った。一般的なス
リーピースゴルフボール［ブリヂストンスポーツ（株）
社製ＡＬＴＵＳ ＮＥＷＩＮＧ］と同時に評価を行っ
た。 〇：ＮＥＷＩＮＧよりも良好 ×：ＮＥＷＩＮＧよりも劣る
【００５０】表３の結果より、下記のことが導かれる。
比較例１：実施例１と各層の硬度は同じで打感・耐久は
同じだが、実施例１と比べカバー・中間層の反発に劣
り、飛距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例２：実施例２と各層の硬度は同じで打感・耐久は
同じだが、実施例２と比べカバーの反発に劣り、飛距離
が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例３：実施例３と各層の硬度は同じで打感・耐久は
同じだが、実施例３と比べカバー・中間層の反発に劣
り、飛距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例４：特開２００１−１７０２１３号公報の実施例
類似タイプで中間層とカバーが異なる材料（ポリエステ
ルとアイオノマー）からなるため、両者の密着力が小さ
く、反発・耐久性で本発明品に劣る。 比較例５：一般的なスピンタイプツーピースボール。ド
ライバーでスピン量が多く飛距離で劣る。また、ドライ
バーの打感が硬い。
同じだが、実施例１と比べカバー・中間層の反発に劣
り、飛距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例２：実施例２と各層の硬度は同じで打感・耐久は
同じだが、実施例２と比べカバーの反発に劣り、飛距離
が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例３：実施例３と各層の硬度は同じで打感・耐久は
同じだが、実施例３と比べカバー・中間層の反発に劣
り、飛距離が劣る。また、温度依存性も劣る。 比較例４：特開２００１−１７０２１３号公報の実施例
類似タイプで中間層とカバーが異なる材料（ポリエステ
ルとアイオノマー）からなるため、両者の密着力が小さ
く、反発・耐久性で本発明品に劣る。 比較例５：一般的なスピンタイプツーピースボール。ド
ライバーでスピン量が多く飛距離で劣る。また、ドライ
バーの打感が硬い。
【００５１】これに対し、実施例のボールは、飛び性能
・打感・耐久性のいずれをも満足するものであった。
・打感・耐久性のいずれをも満足するものであった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 清水 康正
埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン
スポーツ株式会社内
(72)発明者 市川 八州史
埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン
スポーツ株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 コアと、少なくとも１層の中間層と、カ
バーとを備えたマルチピースゴルフボールにおいて、コ
アが、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物から直径
３０〜４０ｍｍに形成され、中間層の最外層が、アイオ
ノマー樹脂を３０重量％以上含む樹脂材料によりコア中
心部の硬度より硬く形成され、かつ中間層の最外層の厚
さが０．５〜２．０ｍｍであると共に、カバーが、アイ
オノマー樹脂を５０重量％以上含む主材樹脂にシリコー
ンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー及びこれら
の複合パウダーから選ばれる少なくとも１種のシリコー
ンパウダーが配合、分散された材料にて厚さ０．５〜
２．０ｍｍに形成され、かつカバーの硬度が中間層最外
層の硬度より大きく、コア中心部との硬度差が１０≦
（カバーのデュロメーターＤ硬度−コア中心部のデュロ
メーターＤ硬度）≦４０であることを特徴とするマルチ
ピースゴルフボール。 - 【請求項２】 シリコーンパウダーの平均粒径が０．５
〜７００μｍである請求項１記載のマルチピースゴルフ
ボール。 - 【請求項３】 シリコーンパウダーの配合量が主材樹脂
１００重量部に対し、０．５〜２０重量部である請求項
１又は２記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項４】 コア中心部の硬度をＨCC、コア表面部の
硬度をＨCS、中間層最外層の硬度をＨMO、カバーの硬度
をＨとした場合、 ＨCC＜ＨCS＜ＨMO＜Ｈ である硬度分布を有する請求項１〜３のいずれか１項記
載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項５】 中間層が複数層にて形成され、内側層よ
りも外側層の硬度が大きく、かつ最内層がコア表面部よ
り硬く形成された請求項４記載のマルチピースゴルフボ
ール。 - 【請求項６】 コア中心部のデュロメーターＤ硬度が２
５〜４５であり、コア表面部のデュロメーターＤ硬度が
３０〜５５であり、かつコア中心部より硬く形成された
請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースゴルフ
ボール。 - 【請求項７】 中間層最外層のデュロメーターＤ硬度が
４５〜６５であり、コア中心部のデュロメーターＤ硬度
より５以上大きい請求項１〜６のいずれか１項記載のマ
ルチピースゴルフボール。 - 【請求項８】 カバーのデュロメーターＤ硬度が５０〜
７０であり、中間層最外層のデュロメーターＤ硬度より
２以上大きい請求項１〜７のいずれか１項記載のマルチ
ピースゴルフボール。 - 【請求項９】 中間層最外層の樹脂材料及び／又はカバ
ーの主材樹脂が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱
可塑性エラストマーを含有する請求項１〜８のいずれか
１項記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項１０】 中間層最外層に樹脂材料及び／又はカ
バーの主材樹脂がエチレン−（メタ）アクリル酸−アク
リル酸エステル共重合体を含有する請求項１〜９のいず
れか１項記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項１１】 中間層最外層とカバーとの合計厚さが
１．２〜３．８ｍｍである請求項１〜１０のいずれか１
項記載のマルチピースゴルフボール。 - 【請求項１２】 シリコーンゴムパウダー、シリコーン
レジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる
少なくとも１種のシリコーンパウダーを中間層最外層を
形成する樹脂材料に対して配合、分散した請求項１〜１
１のいずれか１項記載のマルチピースゴルフボール。
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