JP2003181569A - プレス加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に、金属プレスに使用する多品種少量生産
に最適なプレス加工用金型の提供。 【解決手段】 プレス加工用金型は、シャンク２を有す
る上型ホルダ１と下型ホルダ３と上型４と下型５を備え
る。上型ホルダ１の下部に上型４を着脱自在に設ける。
下型ホルダ３の上部に上型４に対峙する下型５を着脱自
在に設ける。上型４及び下型５を上型ホルダ１及び下型
ホルダ３に対して選択的に交換可能とし、シャンク２を
有する上型ホルダ１及び下型ホルダ３を多品種少量生産
のプレス加工用の共通の部材として使用する。上型４及
び下型５の上型ホルダ１及び下型ホルダ３に対する交換
作業も簡単に行え、多品種少量生産のプレス成形に容易
に対処できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、金属プレス
に使用する多品種少量生産に最適なプレス加工用金型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の総抜きプレス成形用のプレス加工
用金型は、図１６に示すように、シャンク２００ａを有
する上型ホルダ２００に、上型２０１としてスペーサ２
０２，バッキングプレート２０３，孔抜きパンチ２０
４，パンチホルダ２０５，外形抜きダイ２０６，ダイホ
ルダ２０７及びダイノックアウト２０８等が組み込ま
れ、下型ホルダ２１０に、下型２１１としてバッキング
プレート２１２，パンチホルダ２１３，外形抜きパンチ
２１４，ストリッパ２１５及びガイドポスト２１６等が
組み込まれた構造となっている。そして、別品種の新た
な成形品をプレス加工する際には、その新たな成形品に
対応する金型を製作し直さなければならなかった。

【０００３】また、プレス装置に取着するベースプレー
トと、このベースプレートに取り付けるダイ等の部品と
で構成され、ダイ等の部品をベースプレートに対して着
脱可能に構成すると共に、このダイ等の部品をプレス加
工形状が異なる種々の製品に対応して複数個用意し、こ
れらをカセット式に交換できるようにしたカセット式プ
レス金型が特開昭６３−３６９３６号公報に開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のプレ
ス加工用金型では、品種別に少量の成形品を生産するこ
とがあり、これまでとは異なる品種の成形品をプレス加
工しようとすると、その都度プレス加工用金型を設計
し、かつ製作しなければないため、金型製作工数に手間
がかかるばかりでなく、金型の製作コストが高くなり、
金型の部品点数も多く、多品種の成形品に対応した金型
を用意する場合に、多数の金型を保管，管理しておく必
要があり、多数の金型を保管，管理するための広いスペ
ースが必要で、しかも、製作した金型をプレス装置に組
み込もうとすると、金型の各部品を最初からセットし直
さなければならず、金型の部品の組み込み作業に手間が
かかって面倒であった。

【０００５】また、特開昭６３−３６９３６号公報に開
示されたカセット式プレス金型は、ベースプレートに対
してダイ等の部品を種々の成形品に対応して着脱する交
換作業を必要とし、ダイ等の部品のベースプレートに対
する交換作業後に、ベースプレートをプレス装置のプラ
テンに固定することにより、プレス作業が可能となるも
のであった。

【０００６】本発明の目的は、上述する問題点に対処し
て、上型及び下型を可動側共用部材及び固定側共用部材
に対して選択的に交換可能とし、シャンクを有する可動
側共用部材及び固定側共用部材を多品種少量生産のプレ
ス加工用の共通の部材として使用し、上型及び下型の可
動側共用部材及び固定側共用部材に対する交換作業も簡
単に行え、多品種少量生産のプレス成形に容易に対処で
き、異なる多品種少量生産の成形品をプレス加工するに
際し、従来のようにその都度プレス加工用金型を設計
し、かつ製作する必要がなく、金型製作工数に手間がか
からず、金型の製作コストの低減化を図ることが可能な
プレス加工用金型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス加工用金
型は、シャンクを有する可動側共用部材と、前記可動側
共用部材の下方に配設された固定側共用部材と、被加工
物の異なる種類のプレス成形に対応して規格化された選
択的に交換可能な多品種少量生産用の複数の上型と、被
加工物の異なる種類のプレス成形に対応して規格化され
た選択的に交換可能な多品種少量生産用の複数の下型と
を備え、前記可動側共用部材の下部に前記上型を着脱自
在に設け、前記固定側共用部材の上部に前記上型に対峙
する前記下型を着脱自在に設けたことを特徴とする構成
を有するものである。

【０００８】本発明のプレス加工用金型は、上記上型が
上記可動側共用部材に対して位置決め用ノックピンと固
定用ボルトにより装着され、上記下型が上記固定側共用
部材に対して位置決め用ノックピンと固定用ボルトによ
り装着されている。

【０００９】本発明のプレス加工用金型は、上記上型
が、上記可動側共用部材の下部に配設されるダイホルダ
と、前記ダイホルダの下部に配設された外形抜き用ダイ
と、前記外形抜き用ダイに出没自在に設けられたダイノ
ックアウトと、前記ダイホルダに前記外形抜き用ダイ及
び前記ダイノックアウトを貫通して配設された孔抜き用
パンチとを有し、上記下型が、上記固定側共用部材の上
部に前記ダイホルダに対峙して配設されるパンチホルダ
と、前記パンチホルダの上部に前記ダイノックアウトに
対峙して配設された外形抜き用パンチと、前記外形抜き
用パンチに前記外形抜き用ダイに対峙して上下方向に移
動自在に配設されたストリッパと、前記パンチホルダに
立設された前記ストリッパを上下方向に案内するガイド
ポストと、前記ストリッパを上方に向って常時付勢する
付勢手段とを有している。

【００１０】本発明のプレス加工用金型は、上記上型
が、上記可動側共用部材の下部に配設されるパンチホル
ダと、前記パンチホルダの下部に配設されたパンチプレ
ートと、前記パンチホルダの下部に前記パンチプレート
を貫通して配設された箱形曲げ用パンチと、前記パンチ
プレートに垂設されたガイドポストと、前記箱形曲げ用
パンチに出没自在に設けられたノックアウトピンとを有
し、上記下型が、上記固定側共用部材の上部に前記パン
チホルダに対峙して配設されるダイホルダと、前記ダイ
ホルダの上部に前記パンチプレートに対峙して配設され
た箱形曲げ用ダイと、前記箱形曲げ用ダイに前記箱形曲
げ用パンチに対峙して出没自在に配設されたダイノック
アウトとを有している。

【００１１】本発明のプレス加工用金型は、上記上型
が、上記可動側共用部材の下部に配設されるパンチホル
ダと、前記パンチホルダの下部に配設されたパンチプレ
ートと、前記パンチホルダの下部に前記パンチプレート
を貫通して配設されたＶ形曲げ用パンチとを有し、上記
下型が、上記固定側共用部材の上部に前記パンチホルダ
に対峙して配設されるダイホルダと、前記ダイホルダの
上部に前記パンチプレートに対峙して配設されたＶ形曲
げ用ダイと、前記Ｖ形曲げ用ダイの上部に配設された被
加工物を所定の位置にセットするゲージプレートとを有
している。

【００１２】本発明のプレス加工用金型は、上記ゲージ
プレートが上記Ｖ形曲げ用ダイに対して交換可能であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。本発明のプレス加工用金型
は、シャンク２を有する可動側共用部材である上型ホル
ダ１と、上型ホルダ１の下方に配設された固定側共用部
材である下型ホルダ３と、被加工物の異なる種類のプレ
ス成形に対応して規格化された選択的に交換可能な多品
種少量生産用の複数の上型４と、被加工物の異なる種類
のプレス成形に対応して規格化された選択的に交換可能
な多品種少量生産用の複数の下型５とを備え、上型ホル
ダ１の下部には上型４が着脱自在に設けられ、下型ホル
ダ３の上部には上型４に対峙する下型５が着脱自在に設
けられている。

【００１４】本発明のプレス加工用金型は、上型４が上
型ホルダ１に対して２本の位置決め用ノックピン６と４
本の固定用ボルト７により装着され、下型５が下型ホル
ダ３に対して２本の位置決め用ノックピン８と４本の固
定用ボルト９により装着されている。

【００１５】図１は本発明の第１の実施の形態に係わる
プレス加工用金型の構造を示す断面図、図２は本発明の
第１の実施の形態に係わるプレス加工用金型の上型ホル
ダ及び上型の構造を示す断面図、図３は本発明の第１の
実施の形態に係わるプレス加工用金型の下型ホルダ及び
下型の構造を示す断面図である。本発明のプレス加工用
金型は、図１に示すように、上型４が、上型ホルダ１の
下部に配設されるダイホルダ１０と、ダイホルダ１０の
下部に配設された外形抜き用ダイ１１と、外形抜き用ダ
イ１１に出没自在に設けられたダイノックアウト１２
と、ダイホルダ１０に外形抜き用ダイ１１及びダイノッ
クアウト１２を貫通して配設された孔抜き用パンチ１３
とを有し、下型５が、下型ホルダ３の上部にダイホルダ
１０に対峙して配設されるパンチホルダ１４と、パンチ
ホルダ１４の上部にダイノックアウト１２に対峙して配
設された外形抜き用パンチ１５と、外形抜き用パンチ１
５に外形抜き用ダイ１１に対峙して上下方向に移動自在
に配設されたストリッパ１６と、パンチホルダ１４に立
設されたストリッパ１６を上下方向に案内する２本のガ
イドポスト１７と、ストリッパ１６を上方に向って常時
付勢する付勢手段となる２つのコイルスプリング１８と
を有している。

【００１６】プレス加工用金型の上型ホルダ１の上部に
は、図１に示すように、上方に向って突出したシャンク
２が立設され、上型ホルダ１には、図２に示すように、
適宜な箇所にねじ孔１９と、位置決め用孔２０が設けら
れている。

【００１７】上型ホルダ１の下部には、図１に示すよう
に、上型４のダイホルダ１０が配設され、ダイホルダ１
０には、図２に示すように、適宜な箇所に上型ホルダ１
のねじ孔１９に連通する固定用ボルト挿通孔２１と、上
型ホルダ１の位置決め用孔２０に連通する位置決め用孔
２２と、ボルト挿通孔２３と、位置決め用孔２４と、孔
抜き用パンチ挿通孔２５と、ノックアウトボルト挿通孔
２６が設けられている。

【００１８】上型ホルダ１の位置決め用孔２０及び上型
４のダイホルダ１０の位置決め用孔２２には、図１及び
図２に示すように、位置決め用ノックピン６が圧入さ
れ、上型４のダイホルダ１０の固定用ボルト挿通孔２１
には下方から固定用ボルト７が挿通され、上型ホルダ１
のねじ孔１９には固定用ボルト７が螺合され、上型４の
ダイホルダ１０は上型ホルダ１に対して位置決め用ノッ
クピン６により位置決めされ、上型４のダイホルダ１０
は上型ホルダ１に対して固定用ボルト７により固定され
ている。

【００１９】ダイホルダ１０の中央には、図１に示すよ
うに、下方に向って突出した上型４の孔抜き用パンチ１
３が垂設され、孔抜き用パンチ１３の上端には、図２に
示すように、大径部１３ａが形成され、ダイホルダ１０
の孔抜き用パンチ挿通孔２５には上方から孔抜き用パン
チ１３が嵌入され、ダイホルダ１０の孔抜き用パンチ挿
通孔２５の一部に形成した上方に向って開口する凹部２
５ａには孔抜き用パンチ１３の大径部１３ａが嵌合さ
れ、孔抜き用パンチ１３はダイホルダ１０の孔抜き用パ
ンチ挿通孔２５に対して固定された状態となっている。

【００２０】ダイホルダ１０の下部には、図１に示すよ
うに、上型４の外形抜き用ダイ１１が配設され、外形抜
き用ダイ１１には、図２に示すように、適宜な箇所にダ
イホルダ１０のボルト挿通孔２３に連通するねじ孔２７
と、ダイホルダ１０の位置決め用孔２４に連通する位置
決め用孔２８と、外形抜き加工用孔２９と、ガイドポス
ト１７の入り込むガイド孔（図示せず）が設けられてい
る。

【００２１】ダイホルダ１０の位置決め用孔２４及び外
形抜き用ダイ１１の位置決め用孔２８には、図１及び図
２に示すように、位置決め用ノックピン３０が圧入さ
れ、ダイホルダ１０のボルト挿通孔２３には上方からボ
ルト３１が挿通され、外形抜き用ダイ１１のねじ孔２７
にはボルト３１が螺合され、ダイホルダ１０のボルト挿
通孔２３の一部に形成した上方に向って開口する凹部２
３ａにはボルト３１の頭部３１ａが嵌合され、外形抜き
用ダイ１１はダイホルダ１０に対して位置決め用ノック
ピン３０により位置決めされ、外形抜き用ダイ１１はダ
イホルダ１０に対してボルト３１により固定されてい
る。

【００２２】外形抜き用ダイ１１の外形抜き加工用孔２
９には、図１に示すように、上型４のダイノックアウト
１２が上下方向に移動自在に配設され、ダイノックアウ
ト１２には、図２に示すように、適宜な箇所にダイホル
ダ１０の孔抜き用パンチ挿通孔２５と同一中心軸線上に
沿って孔抜き用パンチ挿通孔３２と、ダイホルダ１０の
ノックアウトボルト挿通孔２６と同一中心軸線上に沿っ
てねじ孔３３が設けられている。

【００２３】ダイノックアウト１２の孔抜き用パンチ挿
通孔３２には、図１及び図２に示すように、上方から孔
抜き用パンチ１３が嵌入されている。

【００２４】ダイホルダ１０のノックアウトボルト挿通
孔２６には、図１及び図２に示すように、上方からノッ
クアウトボルト３４が挿通され、ダイノックアウト１２
のねじ孔３３にはノックアウトボルト３４の先端に設け
たボルト部３４ｂが螺合され、ダイホルダ１０のノック
アウトボルト挿通孔２６の一部に形成した上方に向って
開口する凹部２６ａにはノックアウトボルト３４の頭部
３４ａが嵌合され、ダイノックアウト１２はノックアウ
トボルト３４を介してダイホルダ１０に上下方向に移動
自在に吊り下げられている。

【００２５】外形抜き用ダイ１１の外形抜き加工用孔２
９の内部には、図１及び図２に示すように、ノックアウ
トボルト３４の周囲にダイノックアウト１２を下方に向
って常時付勢するコイルスプリング３５が配設され、ダ
イノックアウト１２はコイルスプリング３５の付勢力に
より下方に向って押し下げられ、ダイノックアウト１２
の下面は外形抜き用ダイ１１の下面より下方に僅かに突
出されている。

【００２６】プレス加工用金型の下型ホルダ３には、図
１及び図３に示すように、適宜な箇所にねじ孔３６と、
位置決め用孔３７と、開口孔３８が設けられている。

【００２７】下型ホルダ３の上部には、図１に示すよう
に、上型４のダイホルダ１０に対峙する下型５のパンチ
ホルダ１４が配設され、パンチホルダ１４には、図３に
示すように、適宜な箇所に下型ホルダ３のねじ孔３６に
連通する固定用ボルト挿通孔３９と、下型ホルダ３の位
置決め用孔３７に連通する位置決め用孔４０と、ボルト
挿通孔４１と、位置決め用孔４２と、テーパ孔４３と、
ガイドポスト挿通孔４４と、貫通孔４５が設けられてい
る。

【００２８】下型ホルダ３の位置決め用孔３７及び下型
５のパンチホルダ１４の位置決め用孔４０には、図１及
び図３に示すように、位置決め用ノックピン８が圧入さ
れ、下型５のパンチホルダ１４の固定用ボルト挿通孔３
９には上方から固定用ボルト９が挿通され、下型ホルダ
３のねじ孔３６には固定用ボルト９が螺合され、下型５
のパンチホルダ１４は下型ホルダ３に対して位置決め用
ノックピン８により位置決めされ、下型５のパンチホル
ダ１４は下型ホルダ３に対して固定用ボルト９により固
定されている。

【００２９】パンチホルダ１４の上部には、図１に示す
ように、上型４のダイノックアウト１２に対峙する下型
５の外形抜き用パンチ１５が配設され、外形抜き用パン
チ１５には、図３に示すように、適宜な箇所にパンチホ
ルダ１４のボルト挿通孔４１に連通するねじ孔４６と、
パンチホルダ１４の位置決め用孔４２に連通する位置決
め用孔４７と、パンチホルダ１４のテーパ孔４３に連通
する孔抜き加工用孔４８が設けられている。

【００３０】パンチホルダ１４の位置決め用孔４２及び
外形抜き用パンチ１５の位置決め用孔４７には、図１及
び図３に示すように、位置決め用ノックピン４９が圧入
され、パンチホルダ１４のボルト挿通孔４１には下方か
らボルト５０が挿通され、外形抜き用パンチ１５のねじ
孔４６にはボルト５０が螺合され、パンチホルダ１４の
ボルト挿通孔４１の一部に形成した下方に向って開口す
る凹部４１ａにはボルト５０の頭部５０ａが嵌合され、
外形抜き用パンチ１５はパンチホルダ１４に対して位置
決め用ノックピン４９により位置決めされ、外形抜き用
パンチ１５はパンチホルダ１４に対してボルト５０によ
り固定されている。

【００３１】パンチホルダ１４の上方には、図１に示す
ように、外形抜き用パンチ１５の周囲に上型４の外形抜
き用ダイ１１に対峙する下型５のストリッパ１６が上下
方向に移動自在に配設され、ストリッパ１６には、図３
に示すように、適宜な箇所に外形抜き用パンチ１５に嵌
合するパンチ嵌合孔５１と、パンチホルダ１４のガイド
ポスト挿通孔４４と同一中心軸線上に沿ってガイド孔５
２が設けられている。

【００３２】パンチホルダ１４には、図１に示すよう
に、ストリッパ１６を上下方向に案内する上方に突出し
たガイドポスト１７が立設され、ガイドポスト１７の下
端には、図３に示すように、フランジ１７ａが形成さ
れ、パンチホルダ１４のガイドポスト挿通孔４４には下
方からガイドポスト１７が挿通され、パンチホルダ１４
のガイドポスト挿通孔４４の一部に形成した下方に向っ
て開口する凹部４４ａにはガイドポスト１７のフランジ
１７ａが嵌合され、ガイドポスト１７はパンチホルダ１
４のガイドポスト挿通孔４４に対して固定された状態と
なっている。

【００３３】ストリッパ１６のパンチ嵌合孔５１には、
図１及び図３に示すように、外形抜き用パンチ１５が嵌
合され、ストリッパ１６のガイド孔５２には下方からガ
イドポスト１７が嵌入され、ストリッパ１６は外形抜き
用パンチ１５に対してガイドポスト１７に沿って上下方
向に移動されるようになっている。

【００３４】パンチホルダ１４の貫通孔４５には、図１
及び図３に示すように、ストリッパ１６を上方に向って
常時付勢するコイルスプリング１８が配設されている。

【００３５】ガイドポスト１７にはストリッパ１６のコ
イルスプリング１８の付勢力による上方への移動を阻止
するストッパ（図示せず）が設けられ、ストリッパ１６
はその上面が外形抜き用パンチ１５の上面と同一平面の
位置でストッパにより停止されている。

【００３６】次に、本発明の第１の実施の形態に係わる
プレス加工用金型による総抜きプレス成形について説明
する。まず、上型ホルダ１のシャンク２をプレス装置の
ラム（図示せず）に固定し、下型ホルダ３をプレス装置
のテーブル（図示せず）に固定する。

【００３７】次いで、被加工物を外形抜き用パンチ１５
及びストリッパ１６上の所定の位置にセットした後、上
型ホルダ１をプレス装置のラムにより下型ホルダ３に向
って下降させると、上型４が上型ホルダ１の下降に伴い
ながら下型５に向って下方に移動し、上型４のダイホル
ダ１０，外形抜き用ダイ１１，ダイノックアウト１２及
び孔抜き用パンチ１３が下型５のパンチホルダ１４，外
形抜き用パンチ１５，ストリッパ１６及びガイドポスト
１７に向って下方に移動し、ガイドポスト１７の上端部
が上型４の外形抜き用ダイ１１に設けたガイド孔に入り
込み、ガイドポスト１７が上型４の外形抜き用ダイ１１
を下型５の外形抜き用パンチ１５に向って下方に案内す
る。

【００３８】上型４の上型ホルダ１の下降に伴う下型５
に向う下方への移動により、まず、上型４の外形抜き用
ダイ１１の下面が下型５のストリッパ１６の上面に当接
し、その後、外形抜き用ダイ１１がストリッパ１６をコ
イルスプリング１８の付勢力に抗しながらガイドポスト
１７に沿って下方に押し下げ、ガイドポスト１７がスト
リッパ１６をパンチホルダ１４に向って下方に案内す
る。

【００３９】次いで、上型４のダイノックアウト１２の
下面が下型５の外形抜き用パンチ１５の上面に当接した
後、外形抜き用パンチ１５がダイノックアウト１２をコ
イルスプリング３５の付勢力に抗しながらダイホルダ１
０に向って上方に押し上げ、外形抜き用パンチ１５の一
部が上型４の外形抜き用ダイ１１の外形抜き加工用孔２
９の内部に入り込み、孔抜き用パンチ１３の下端部が外
形抜き用パンチ１５の孔抜き加工用孔４８に入り込む。

【００４０】下型５の外形抜き用パンチ１５の一部が上
型４の外形抜き用ダイ１１の外形抜き加工用孔２９の内
部に入り込むことにより、外形抜き用パンチ１５と外形
抜き用ダイ１１の外形抜き加工用孔２９が被加工物から
成形品に対応した外形を打ち抜く。

【００４１】また、孔抜き用パンチ１３の下端部が外形
抜き用パンチ１５の孔抜き加工用孔４８に入り込むこと
により、孔抜き用パンチ１３と外形抜き用パンチ１５の
孔抜き加工用孔４８とが被加工物の所定の位置に丸孔を
打ち抜き、図４に示すような中央に丸孔５３ａを打ち抜
かれた成形品５３が上型４の外形抜き用ダイ１１，孔抜
き用パンチ１３及び下型５の外形抜き用パンチ１５によ
り総抜きプレス成形される。

【００４２】さらに、被加工物から孔抜き用パンチ１３
により打ち抜かれた打ち抜き屑は外形抜き用パンチ１５
の孔抜き加工用孔４８，パンチホルダ１４のテーパ孔４
３を通って下型ホルダ３の開口孔３８に落下する。

【００４３】成形品５３の上型４の外形抜き用ダイ１
１，孔抜き用パンチ１３及び下型５の外形抜き用パンチ
１５による総抜きプレス成形が完了した後、上型ホルダ
１をプレス装置のラムにより下型ホルダ３の上方に向っ
て上昇させると、上型４が上型ホルダ１の上昇に伴いな
がら下型５の上方に向って移動し、プレス加工用金型は
図１に示す総抜きプレス成形前の元の待機状態に復帰す
る。

【００４４】また、上型４が上型ホルダ１の上昇に伴い
ながら下型５の上方に向って移動すると、上型４のダイ
ノックアウト１２の下面が下型５の外形抜き用パンチ１
５の上面より上方に離間した後、外形抜き用パンチ１５
の一部が上型４の外形抜き用ダイ１１の外形抜き加工用
孔２９の内部より抜け外れ、ダイノックアウト１２が外
形抜き用ダイ１１の外形抜き加工用孔２９の内部をコイ
ルスプリング３５の付勢力によりダイホルダ１０の下方
に向って移動し、ダイノックアウト１２は成形品５３を
外形抜き用ダイ１１の外形抜き加工用孔２９から突き出
して取外す。

【００４５】さらに、上型４の上型ホルダ１の上昇に伴
う下型５の上方への移動により、上型４の外形抜き用ダ
イ１１の下面が下型５のストリッパ１６の上面より上方
に離間した後、ストリッパ１６がコイルスプリング１８
の付勢力によりガイドポスト１７に沿って下型ホルダ３
の上方に向って移動し、ストリッパ１６は外形抜き用パ
ンチ１５に付着した被加工物の切断屑を除去する。

【００４６】図５は本発明の第２の実施の形態に係わる
プレス加工用金型の構造を示す断面図、図６は本発明の
第２の実施の形態に係わるプレス加工用金型の上型ホル
ダ及び上型の構造を示す断面図、図７は本発明の第２の
実施の形態に係わるプレス加工用金型の下型ホルダ及び
下型の構造を示す断面図、図８は本発明の第２の実施の
形態に係わるプレス加工用金型の下型ホルダ及び下型の
平面図である。本発明のプレス加工用金型は、図５に示
すように、上型４が、上型ホルダ１の下部に配設される
パンチホルダ５５と、パンチホルダ５５の下部に配設さ
れたパンチプレート５６と、パンチホルダ５５の下部に
パンチプレート５６を貫通して配設された箱形曲げ用パ
ンチ５７と、パンチプレート５６に垂設されたガイドポ
スト５８と、箱形曲げ用パンチ５７に出没自在に設けら
れたノックアウトピン５９とを有し、下型５が、下型ホ
ルダ３の上部にパンチホルダ５５に対峙して配設される
ダイホルダ６０と、ダイホルダ６０の上部にパンチプレ
ート５６に対峙して配設された箱形曲げ用ダイ６１と、
箱形曲げ用ダイ６１に箱形曲げ用パンチ５７に対峙して
出没自在に配設されたダイノックアウト６２とを有して
いる。

【００４７】プレス加工用金型の上型ホルダ１の上部に
は、図５に示すように、上方に向って突出したシャンク
２が立設され、上型ホルダ１には、図６に示すように、
適宜な箇所にねじ孔１９と、位置決め用孔２０が設けら
れている。

【００４８】上型ホルダ１の下部には、図５に示すよう
に、上型４のパンチホルダ５５が配設され、パンチホル
ダ５５には、図６に示すように、適宜な箇所に上型ホル
ダ１のねじ孔１９に連通する固定用ボルト挿通孔６３
と、上型ホルダ１の位置決め用孔２０に連通する位置決
め用孔６４と、ボルト挿通孔６５と、位置決め用孔６６
と、ボルト挿通孔６７が設けられている。

【００４９】上型ホルダ１の位置決め用孔２０及び上型
４のパンチホルダ５５の位置決め用孔６４には、図５及
び図６に示すように、位置決め用ノックピン６が圧入さ
れ、上型４のパンチホルダ５５の固定用ボルト挿通孔６
３には下方から固定用ボルト７が挿通され、上型ホルダ
１のねじ孔１９には固定用ボルト７が螺合され、上型４
のパンチホルダ５５は上型ホルダ１に対して位置決め用
ノックピン６により位置決めされ、上型４のパンチホル
ダ５５は上型ホルダ１に対して固定用ボルト７により固
定されている。

【００５０】パンチホルダ５５の下部には、図５に示す
ように、上型４のパンチプレート５６が配設され、パン
チプレート５６には、図６に示すように、適宜な箇所に
パンチホルダ５５のボルト挿通孔６５に連通するねじ孔
６８と、パンチホルダ５５の位置決め用孔６６に連通す
る位置決め用孔６９と、箱形曲げ用パンチ５７を嵌合す
るパンチ嵌合孔７０と、ガイドポスト挿通孔７１が設け
られている。

【００５１】パンチホルダ５５の位置決め用孔６６及び
パンチプレート５６の位置決め用孔６９には、図５及び
図６に示すように、位置決め用ノックピン７２が圧入さ
れ、パンチホルダ５５のボルト挿通孔６５には上方から
ボルト７３が挿通され、パンチプレート５６のねじ孔６
８にはボルト７３が螺合され、パンチホルダ５５のボル
ト挿通孔６５の一部に形成した上方に向って開口する凹
部６５ａにはボルト７３の頭部７３ａが嵌合され、パン
チプレート５６はパンチホルダ５５に対して位置決め用
ノックピン７２により位置決めされ、パンチプレート５
６はパンチホルダ５５に対してボルト７３により固定さ
れている。

【００５２】パンチホルダ５５の下部には、図５に示す
ように、パンチプレート５６を貫通する上型４の箱形曲
げ用パンチ５７が配設され、箱形曲げ用パンチ５７に
は、図６に示すように、適宜な箇所にパンチホルダ５５
のボルト挿通孔６７に連通するねじ穴７４が設けられ、
箱形曲げ用パンチ５７の内部には上方に向って開口する
スプリング収納用穴７５が設けられ、箱形曲げ用パンチ
５７の下端部にはスプリング収納用穴７５に連通するノ
ックアウトピン挿通孔７６が設けられている。

【００５３】パンチプレート５６のパンチ嵌合孔７０に
は、図５及び図６に示すように、箱形曲げ用パンチ５７
が嵌入され、パンチホルダ５５のボルト挿通孔６７には
上方からボルト７７が挿通され、箱形曲げ用パンチ５７
のねじ穴７４にはボルト７７が螺合され、パンチホルダ
５５のボルト挿通孔６７の一部に形成した上方に向って
開口する凹部６７ａにはボルト７７の頭部７７ａが嵌合
され、箱形曲げ用パンチ５７はパンチホルダ５５に対し
てボルト７７により固定されている。

【００５４】箱形曲げ用パンチ５７には、図５に示すよ
うに、上型４のノックアウトピン５９が上下方向に移動
自在に配設され、ノックアウトピン５９には、図６に示
すように、フランジ５９ａが形成され、箱形曲げ用パン
チ５７のノックアウトピン挿通孔７６には上方からノッ
クアウトピン５９が挿通されている。

【００５５】箱形曲げ用パンチ５７のスプリング収納用
穴７５の内部には、図５及び図６に示すように、ノック
アウトピン５９を下方に向って常時付勢するコイルスプ
リング７８が配設され、箱形曲げ用パンチ５７のスプリ
ング収納用穴７５とノックアウトピン挿通孔７６との間
の段部７９にはコイルスプリング７８の付勢力によりノ
ックアウトピン５９のフランジ５９ａが圧接され、ノッ
クアウトピン５９の下端部が箱形曲げ用パンチ５７のノ
ックアウトピン挿通孔７６から下方に僅かに突出されて
いる。

【００５６】パンチプレート５６には、図５に示すよう
に、上型４を下型５に向って案内する下方に突出したガ
イドポスト５８が垂設され、ガイドポスト５８の上端に
は、図６に示すように、フランジ５８ａが形成され、パ
ンチプレート５６のガイドポスト挿通孔７１には上方か
らガイドポスト５８が挿通され、パンチプレート５６の
ガイドポスト挿通孔７１の一部に形成した上方に向って
開口する凹部７１ａにはガイドポスト５８のフランジ５
８ａが嵌合され、ガイドポスト５８はパンチプレート５
６のガイドポスト挿通孔７１に対して固定された状態と
なっている。

【００５７】プレス加工用金型の下型ホルダ３には、図
５及び図７に示すように、適宜な箇所にねじ孔３６と、
位置決め用孔３７と、開口孔３８が設けられている。

【００５８】下型ホルダ３の上部には、図５に示すよう
に、上型４のパンチホルダ５５に対峙する下型５のダイ
ホルダ６０が配設され、ダイホルダ６０には、図７に示
すように、適宜な箇所に下型ホルダ３のねじ孔３６に連
通する固定用ボルト挿通孔８０と、下型ホルダ３の位置
決め用孔３７に連通する位置決め用孔８１と、ボルト挿
通孔８２と、位置決め用孔８３と、ノックアウトボルト
挿通孔８４が設けられている。

【００５９】下型ホルダ３の位置決め用孔３７及び下型
５のダイホルダ６０の位置決め用孔８１には、図５及び
図７に示すように、位置決め用ノックピン８が圧入さ
れ、下型５のダイホルダ６０の固定用ボルト挿通孔８０
には上方から固定用ボルト９が挿通され、下型ホルダ３
のねじ孔３６には固定用ボルト９が螺合され、図８に示
すように、下型５のダイホルダ６０は下型ホルダ３に対
して位置決め用ノックピン８により位置決めされ、下型
５のダイホルダ６０は下型ホルダ３に対して固定用ボル
ト９により固定されている。

【００６０】ダイホルダ６０の上部には、図５及び図７
に示すように、パンチプレート５６に対峙する下型５の
箱形曲げ用ダイ６１が配設され、箱形曲げ用ダイ６１に
は、図８に示すように、適宜な箇所にダイホルダ６０の
ボルト挿通孔８２に連通するねじ孔８５と、ダイホルダ
６０の位置決め用孔８３に連通する位置決め用孔８６
と、箱形曲げ加工用孔８７と、ガイドポスト５８の入り
込むガイド孔８８が設けられている。

【００６１】ダイホルダ６０の位置決め用孔８３及び箱
形曲げ用ダイ６１の位置決め用孔８６には、図５及び図
７に示すように、位置決め用ノックピン８９が圧入さ
れ、ダイホルダ６０のボルト挿通孔８２には下方からボ
ルト９０が挿通され、箱形曲げ用ダイ６１のねじ孔８５
にはボルト９０が螺合され、ダイホルダ６０のボルト挿
通孔８２の一部に形成した下方に向って開口する凹部８
２ａにはボルト９０の頭部９０ａが嵌合され、図８に示
すように、箱形曲げ用ダイ６１はダイホルダ６０に対し
て位置決め用ノックピン８９により位置決めされ、箱形
曲げ用ダイ６１はダイホルダ６０に対してボルト９０に
より固定されている。

【００６２】箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加工用孔８
７には、図５に示すように、上型４の箱形曲げ用パンチ
５７に対峙する下型５のダイノックアウト６２が上下方
向に移動自在に配設され、ダイノックアウト６２には、
図７に示すように、適宜な箇所にダイホルダ６０のノッ
クアウトボルト挿通孔８４と同一中心軸線上に沿ってね
じ孔９１が設けられている。

【００６３】ダイホルダ６０のノックアウトボルト挿通
孔８４には、図５及び図７に示すように、下方からノッ
クアウトボルト９２が挿通され、ダイノックアウト６２
のねじ孔９１にはノックアウトボルト９２の先端に設け
たボルト部９２ｂが螺合され、ダイホルダ６０のノック
アウトボルト挿通孔８４の一部に形成した上方に向って
開口する凹部８４ａにはノックアウトボルト９２の頭部
９２ａが嵌合され、ダイノックアウト６２はノックアウ
トボルト９２を介してダイホルダ６０に上下方向に移動
自在に取付けられている。

【００６４】箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加工用孔８
７の内部には、図５及び図７に示すように、ノックアウ
トボルト９２の周囲にダイノックアウト６２を上方に向
って常時付勢するコイルスプリング９３が配設され、ダ
イノックアウト６２はコイルスプリング９３の付勢力に
より上方に向って押し上げられ、箱形曲げ用ダイ６１の
上面とダイノックアウト６２の上面とは同一平面となっ
ている。

【００６５】次に、本発明の第２の実施の形態に係わる
プレス加工用金型による箱形曲げプレス成形について説
明する。まず、上型ホルダ１のシャンク２をプレス装置
のラム（図示せず）に固定し、下型ホルダ３をプレス装
置のテーブル（図示せず）に固定する。

【００６６】次いで、図８に示すように、被加工物Ｗを
箱形曲げ用ダイ６１及びダイノックアウト６２上の所定
の位置にセットした後、上型ホルダ１をプレス装置のラ
ムにより下型ホルダ３に向って下降させると、上型４が
上型ホルダ１の下降に伴いながら下型５に向って下方に
移動し、上型４のパンチホルダ５５，パンチプレート５
６，箱形曲げ用パンチ５７，ガイドポスト５８及びノッ
クアウトピン５９が下型５のダイホルダ６０，箱形曲げ
用ダイ６１及びダイノックアウト６２に向って下方に移
動し、上型４のガイドポスト５８の下端部が下型５の箱
形曲げ用ダイ６１に設けたガイド孔８８に入り込み、ガ
イドポスト５８が上型４の箱形曲げ用パンチ５７を下型
５の箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加工用孔８７に向っ
て下方に案内する。

【００６７】上型４の上型ホルダ１の下降に伴う下型５
に向う下方への移動により、まず、上型４のノックアウ
トピン５９の下端が下型５のダイノックアウト６２の上
面に当接し、その後、ダイノックアウト６２がノックア
ウトピン５９をコイルスプリング７８の付勢力に抗しな
がら箱形曲げ用パンチ５７のノックアウトピン挿通孔７
６に沿って上方に押し上げる。

【００６８】次いで、上型４の箱形曲げ用パンチ５７の
下面が下型５のダイノックアウト６２の上面に当接した
後、箱形曲げ用パンチ５７がダイノックアウト６２をコ
イルスプリング９３の付勢力に抗しながらダイホルダ６
０に向って下方に押し下げ、上型４の箱形曲げ用パンチ
５７の一部が下型５の箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加
工用孔８７の内部に入り込む。

【００６９】上型４の箱形曲げ用パンチ５７の一部が下
型５の箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加工用孔８７の内
部に入り込むことにより、箱形曲げ用パンチ５７と箱形
曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加工用孔８７が被加工物を成
形品に対応した箱形に折り曲げ、図９に示すような成形
品９５が上型４の箱形曲げ用パンチ５７及び下型５の箱
形曲げ用ダイ６１により箱形曲げプレス成形される。

【００７０】成形品９５の上型４の箱形曲げ用パンチ５
７及び下型５の箱形曲げ用ダイ６１による箱形曲げプレ
ス成形が完了した後、上型ホルダ１をプレス装置のラム
により下型ホルダ３の上方に向って上昇させると、上型
４が上型ホルダ１の上昇に伴いながら下型５の上方に向
って移動し、プレス加工用金型は図５に示す箱形曲げプ
レス成形前の元の待機状態に復帰する。

【００７１】また、上型４が上型ホルダ１の上昇に伴い
ながら下型５の上方に向って移動すると、上型４の箱形
曲げ用パンチ５７の下面が下型５のダイノックアウト６
２の上面より上方に離間した後、上型４の箱形曲げ用パ
ンチ５７の一部が下型５の箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲
げ加工用孔８７の内部より抜け外れ、下型５のダイノッ
クアウト６２が箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加工用孔
８７の内部をコイルスプリング９３の付勢力によりダイ
ホルダ６０の上方に向って移動し、ダイノックアウト６
２は成形品９５を箱形曲げ用ダイ６１の箱形曲げ加工用
孔８７から突き出して取外す。

【００７２】さらに、上型４の上型ホルダ１の上昇に伴
う下型５の上方への移動により、上型４の箱形曲げ用パ
ンチ５７の下面が下型５のダイノックアウト６２の上面
より上方に離間した後、上型４のノックアウトピン５９
がコイルスプリング７８の付勢力により箱形曲げ用パン
チ５７のノックアウトピン挿通孔７６に沿って下方に移
動し、ノックアウトピン５９は成形品９５を箱形曲げ用
パンチ５７から突き出して取外す。

【００７３】図１０は本発明の第３の実施の形態に係わ
るプレス加工用金型の構造を示す断面図、図１１は本発
明の第３の実施の形態に係わるプレス加工用金型の上型
ホルダ及び上型の構造を示す断面図、図１２は本発明の
第３の実施の形態に係わるプレス加工用金型の下型ホル
ダ及び下型の構造を示す断面図、図１３は本発明の第３
の実施の形態に係わるプレス加工用金型の下型ホルダ及
び下型の平面図、図１４は本発明の第３の実施の形態に
係わるプレス加工用金型の下型のゲージプレートの斜視
図である。本発明のプレス加工用金型は、図１０に示す
ように、上型４が、上型ホルダ１の下部に配設されるパ
ンチホルダ１００と、パンチホルダ１００の下部に配設
されたパンチプレート１０１と、パンチホルダ１００の
下部にパンチプレート１０１を貫通して配設されたＶ形
曲げ用パンチ１０２とを有し、下型５が、下型ホルダ３
の上部にパンチホルダ１００に対峙して配設されるダイ
ホルダ１０３と、ダイホルダ１０３の上部にパンチプレ
ート１０１に対峙して配設されたＶ形曲げ用ダイ１０４
と、Ｖ形曲げ用ダイ１０４の上部に配設された被加工物
を所定の位置にセットするゲージプレート１０５とを有
している。

【００７４】本発明のプレス加工用金型は、ゲージプレ
ート１０５がＶ形曲げ用ダイ１０４に対して交換可能で
ある。

【００７５】プレス加工用金型の上型ホルダ１の上部に
は、図１０に示すように、上方に向って突出したシャン
ク２が立設され、上型ホルダ１には、図１１に示すよう
に、適宜な箇所にねじ孔１９と、位置決め用孔２０が設
けられている。

【００７６】上型ホルダ１の下部には、図１０に示すよ
うに、上型４のパンチホルダ１００が配設され、パンチ
ホルダ１００には、図１１に示すように、適宜な箇所に
上型ホルダ１のねじ孔１９に連通する固定用ボルト挿通
孔１０６と、上型ホルダ１の位置決め用孔２０に連通す
る位置決め用孔１０７と、ボルト挿通孔１０８と、位置
決め用孔１０９と、ボルト挿通孔１１０が設けられてい
る。

【００７７】上型ホルダ１の位置決め用孔２０及び上型
４のパンチホルダ１００の位置決め用孔１０７には、図
１０及び図１１に示すように、位置決め用ノックピン６
が圧入され、上型４のパンチホルダ１００の固定用ボル
ト挿通孔１０６には下方から固定用ボルト７が挿通さ
れ、上型ホルダ１のねじ孔１９には固定用ボルト７が螺
合され、上型４のパンチホルダ１００は上型ホルダ１に
対して位置決め用ノックピン６により位置決めされ、上
型４のパンチホルダ１００は上型ホルダ１に対して固定
用ボルト７により固定されている。

【００７８】パンチホルダ１００の下部には、図１０に
示すように、上型４のパンチプレート１０１が配設さ
れ、パンチプレート１０１には、図１１に示すように、
適宜な箇所にパンチホルダ１００のボルト挿通孔１０８
に連通するねじ孔１１１と、パンチホルダ１００の位置
決め用孔１０９に連通する位置決め用孔１１２と、Ｖ形
曲げ用パンチ１０２を嵌合するパンチ嵌合孔１１３が設
けられている。

【００７９】パンチホルダ１００の位置決め用孔１０９
及びパンチプレート１０１の位置決め用孔１１２には、
図１０及び図１１に示すように、位置決め用ノックピン
１１４が圧入され、パンチホルダ１００のボルト挿通孔
１０８には上方からボルト１１５が挿通され、パンチプ
レート１０１のねじ孔１１１にはボルト１１５が螺合さ
れ、パンチホルダ１００のボルト挿通孔１０８の一部に
形成した上方に向って開口する凹部１０８ａにはボルト
１１５の頭部１１５ａが嵌合され、パンチプレート１０
１はパンチホルダ１００に対して位置決め用ノックピン
１１４により位置決めされ、パンチプレート１０１はパ
ンチホルダ１００に対してボルト１１５により固定され
ている。

【００８０】パンチホルダ１００の下部には、図１０に
示すように、パンチプレート１０１を貫通する上型４の
Ｖ形曲げ用パンチ１０２が配設され、Ｖ形曲げ用パンチ
１０２の下端部には、図１１に示すように、断面Ｖ字形
のＶ形曲げ加工部１１６が形成され、Ｖ形曲げ用パンチ
１０２には適宜な箇所にパンチホルダ１００のボルト挿
通孔１１０に連通するねじ穴１１７が設けられている。

【００８１】パンチプレート１０１のパンチ嵌合孔１１
３には、図１０及び図１１に示すように、Ｖ形曲げ用パ
ンチ１０２が嵌入され、パンチホルダ１００のボルト挿
通孔１１０には上方からボルト１１８が挿通され、Ｖ形
曲げ用パンチ１０２のねじ穴１１７にはボルト１１８が
螺合され、パンチホルダ１００のボルト挿通孔１１０の
一部に形成した上方に向って開口する凹部１１０ａには
ボルト１１８の頭部１１８ａが嵌合され、Ｖ形曲げ用パ
ンチ１０２はパンチホルダ１００に対してボルト１１８
により固定されている。

【００８２】プレス加工用金型の下型ホルダ３には、図
１０及び図１２に示すように、適宜な箇所にねじ孔３６
と、位置決め用孔３７と、開口孔３８が設けられてい
る。

【００８３】下型ホルダ３の上部には、図１０に示すよ
うに、上型４のパンチホルダ１００に対峙する下型５の
ダイホルダ１０３が配設され、ダイホルダ１０３には、
図１２に示すように、適宜な箇所に下型ホルダ３のねじ
孔３６に連通する固定用ボルト挿通孔１１９と、下型ホ
ルダ３の位置決め用孔３７に連通する位置決め用孔１２
０と、ボルト挿通孔１２１と、位置決め用孔１２２が設
けられている。

【００８４】下型ホルダ３の位置決め用孔３７及び下型
５のダイホルダ１０３の位置決め用孔１２０には、図１
０及び図１２に示すように、位置決め用ノックピン８が
圧入され、下型５のダイホルダ１０３の固定用ボルト挿
通孔１１９には上方から固定用ボルト９が挿通され、下
型ホルダ３のねじ孔３６には固定用ボルト９が螺合さ
れ、図１３に示すように、下型５のダイホルダ１０３は
下型ホルダ３に対して位置決め用ノックピン８により位
置決めされ、下型５のダイホルダ１０３は下型ホルダ３
に対して固定用ボルト９により固定されている。

【００８５】ダイホルダ１０３の上部には、図１０及び
図１２に示すように、パンチプレート１０１に対峙する
下型５のＶ形曲げ用ダイ１０４が配設され、Ｖ形曲げ用
ダイ１０４の上面には、図１３に示すように、Ｖ形曲げ
用パンチ１０２のＶ形曲げ加工部１１６に対峙するＶ字
形のＶ形曲げ加工用溝１２３が形成され、Ｖ形曲げ用ダ
イ１０４には適宜な箇所にダイホルダ１０３のボルト挿
通孔１２１に連通するねじ穴１２４と、ダイホルダ１０
３の位置決め用孔１２２に連通する位置決め用孔１２５
と、上方に向って開口するねじ穴１２６が設けられてい
る。

【００８６】ダイホルダ１０３の位置決め用孔１２２及
びＶ形曲げ用ダイ１０４の位置決め用孔１２５には、図
１０及び図１２に示すように、位置決め用ノックピン１
２７が圧入され、ダイホルダ１０３のボルト挿通孔１２
１には下方からボルト１２８が挿通され、Ｖ形曲げ用ダ
イ１０４のねじ穴１２４にはボルト１２８が螺合され、
ダイホルダ１０３のボルト挿通孔１２１の一部に形成し
た下方に向って開口する凹部１２１ａにはボルト１２８
の頭部１２８ａが嵌合され、図１３に示すように、Ｖ形
曲げ用ダイ１０４はダイホルダ１０３に対して位置決め
用ノックピン１２７により位置決めされ、Ｖ形曲げ用ダ
イ１０４はダイホルダ１０３に対してボルト１２８によ
り固定されている。

【００８７】Ｖ形曲げ用ダイ１０４の上部には、図１０
及び図１２に示すように、パンチプレート１０１に対峙
する下型５のゲージプレート１０５が配設され、ゲージ
プレート１０５には、図１４に示すように、適宜な箇所
にＶ形曲げ用ダイ１０４の位置決め用孔１２５に連通す
る位置決め用孔１２９と、Ｖ形曲げ用ダイ１０４のねじ
穴１２６に臨んで通孔１３０と、被加工物をＶ形曲げ用
ダイ１０４の所定の位置にセットするための被加工物セ
ット用孔１３１が設けられている。

【００８８】ゲージプレート１０５の位置決め用孔１２
９には、図１０及び図１２に示すように、位置決め用ノ
ックピン１２７が圧入され、ゲージプレート１０５の通
孔１３０には上方からボルト１３２が挿通され、Ｖ形曲
げ用ダイ１０４のねじ穴１２６にはボルト１３２が螺合
され、ゲージプレート１０５はＶ形曲げ用ダイ１０４に
対して位置決め用ノックピン１２７により位置決めさ
れ、ゲージプレート１０５はＶ形曲げ用ダイ１０４に対
してボルト１３２により固定されている。

【００８９】次に、本発明の第３の実施の形態に係わる
プレス加工用金型によるＶ形曲げプレス成形について説
明する。まず、上型ホルダ１のシャンク２をプレス装置
のラム（図示せず）に固定し、下型ホルダ３をプレス装
置のテーブル（図示せず）に固定する。

【００９０】次いで、被加工物をゲージプレート１０５
の被加工物セット用孔１３１にセットした後、上型ホル
ダ１をプレス装置のラムにより下型ホルダ３に向って下
降させると、上型４が上型ホルダ１の下降に伴いながら
下型５に向って下方に移動し、上型４のパンチホルダ１
００，パンチプレート１０１及びＶ形曲げ用パンチ１０
２が下型５のダイホルダ１０３，Ｖ形曲げ用ダイ１０４
及びゲージプレート１０５に向って下方に移動する。

【００９１】上型４の上型ホルダ１の下降に伴う下型５
に向う下方への移動により、図１０に示すように、上型
４のＶ形曲げ用パンチ１０２のＶ形曲げ加工部１１６が
下型５のゲージプレート１０５の被加工物セット用孔１
３１を通ってＶ形曲げ用ダイ１０４のＶ形曲げ加工用溝
１２３に入り込む。

【００９２】上型４のＶ形曲げ用パンチ１０２のＶ形曲
げ加工部１１６が下型５のＶ形曲げ用ダイ１０４のＶ形
曲げ加工用溝１２３に入り込むことにより、Ｖ形曲げ用
パンチ１０２のＶ形曲げ加工部１１６とＶ形曲げ用ダイ
１０４のＶ形曲げ加工用溝１２３が被加工物を成形品に
対応したＶ形に折り曲げ、図１５に示すような成形品１
３５が上型４のＶ形曲げ用パンチ１０２及び下型５のＶ
形曲げ用ダイ１０４によりＶ形曲げプレス成形される。

【００９３】成形品１３５の上型４のＶ形曲げ用パンチ
１０２及び下型５のＶ形曲げ用ダイ１０４によるＶ形曲
げプレス成形が完了した後、上型ホルダ１をプレス装置
のラムにより下型ホルダ３の上方に向って上昇させる
と、上型４が上型ホルダ１の上昇に伴いながら下型５の
上方に向って移動し、プレス加工用金型はＶ形曲げプレ
ス成形前の元の待機状態に復帰する。

【００９４】また、上型４が上型ホルダ１の上昇に伴い
ながら下型５の上方に向って移動すると、上型４のＶ形
曲げ用パンチ１０２のＶ形曲げ加工部１１６が下型５の
Ｖ形曲げ用ダイ１０４のＶ形曲げ加工用溝１２３及びゲ
ージプレート１０５の被加工物セット用孔１３１より抜
け外れ、成形品１３５をＶ形曲げ用ダイ１０４のＶ形曲
げ加工用溝１２３から取外す。

【００９５】

【発明の効果】本発明のプレス加工用金型によれば、上
型及び下型が可動側共用部材及び固定側共用部材に対し
て選択的に交換可能であるので、シャンクを有する可動
側共用部材及び固定側共用部材を多品種少量生産のプレ
ス加工用の共通の部材として使用することができ、上型
及び下型の可動側共用部材及び固定側共用部材に対する
交換作業も簡単に行え、多品種少量生産のプレス成形に
容易に対処することができ、異なる多品種少量生産の成
形品をプレス加工するに際し、従来のようにその都度プ
レス加工用金型を設計し、かつ製作する必要がなく、金
型製作工数に手間がかからず、金型の製作コストの低減
化を図ることができる。

【００９６】本発明のプレス加工用金型によれば、上型
が可動側共用部材に対して位置決め用ノックピンと固定
用ボルトにより装着され、下型が固定側共用部材に対し
て位置決め用ノックピンと固定用ボルトにより装着され
ているので、上型及び下型の可動側共用部材及び固定側
共用部材に対する位置決め及び固定を簡単な作業で手数
を要さずに迅速に行うことができる。

【００９７】本発明のプレス加工用金型によれば、上型
のダイホルダを可動側共用部材に取付けるのみで、上型
の外形抜き用ダイ，ダイノックアウト及び孔抜き用パン
チをダイホルダと共に可動側共用部材に対して取付ける
ことができ、下型のパンチホルダを固定側共用部材に取
付けるのみで、下型の外形抜き用パンチ，ストリッパ，
ガイドポスト及び付勢手段をパンチホルダと共に固定側
共用部材に対して取付けることができ、従来の総抜きプ
レス成形用のプレス加工用金型のようなスペーサやバッ
キングプレート等を全く必要としないので、金型の部品
点数を削減することができる。

【００９８】本発明のプレス加工用金型によれば、上型
のパンチホルダを可動側共用部材に取付けるのみで、上
型のパンチプレート，箱形曲げ用パンチ，ガイドポスト
及びノックアウトピンをパンチホルダと共に可動側共用
部材に対して取付けることができ、下型のダイホルダを
固定側共用部材に取付けるのみで、下型の箱形曲げ用ダ
イ及びダイノックアウトをダイホルダと共に固定側共用
部材に対して取付けることができ、上型，下型の位置調
整が省略でき、段取時間を短縮できる。

【００９９】本発明のプレス加工用金型によれば、上型
のパンチホルダを可動側共用部材に取付けるのみで、上
型のパンチプレート及びＶ形曲げ用パンチをパンチホル
ダと共に可動側共用部材に対して取付けることができ、
下型のダイホルダを固定側共用部材に取付けるのみで、
下型のＶ形曲げ用ダイ及びゲージプレートをダイホルダ
と共に固定側共用部材に対して取付けることができ、上
型，下型の位置調整が省略でき、段取時間を短縮でき
る。

【０１００】本発明のプレス加工用金型によれば、ゲー
ジプレートがＶ形曲げ用ダイに対して交換可能であるの
で、ゲージプレートを多品種少量生産の成形品に応じて
任意に選択的に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるプレス加工
用金型の構造を示す断面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係わるプレス加工
用金型の上型ホルダ及び上型の構造を示す断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係わるプレス加工
用金型の下型ホルダ及び下型の構造を示す断面図。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係わるプレス加工
用金型による成形品の平面図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係わるプレス加工
用金型の構造を示す断面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係わるプレス加工
用金型の上型ホルダ及び上型の構造を示す断面図。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係わるプレス加工
用金型の下型ホルダ及び下型の構造を示す断面図。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係わるプレス加工
用金型の下型ホルダ及び下型の平面図。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係わるプレス加工
用金型による成形品の正面図。

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係わるプレス加
工用金型の構造を示す断面図。

【図１１】本発明の第３の実施の形態に係わるプレス加
工用金型の上型ホルダ及び上型の構造を示す断面図。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係わるプレス加
工用金型の下型ホルダ及び下型の構造を示す断面図。

【図１３】本発明の第３の実施の形態に係わるプレス加
工用金型の下型ホルダ及び下型の平面図。

【図１４】本発明の第３の実施の形態に係わるプレス加
工用金型の下型のゲージプレートの斜視図。

【図１５】本発明の第３の実施の形態に係わるプレス加
工用金型による成形品の正面図。

【図１６】従来の総抜きプレス成形用のプレス加工用金
型の構造を示す断面図。

【符号の説明】

１ 上型ホルダ ２ シャンク ３ 下型ホルダ ４ 上型 ５ 下型 ６ 位置決め用ノックピン ７ 固定用ボルト ８ 位置決め用ノックピン ９ 固定用ボルト １０ ダイホルダ １１ 外形抜き用ダイ １２ ダイノックアウト １３ 孔抜き用パンチ １３ａ 大径部 １４ パンチホルダ １５ 外形抜き用パンチ １６ ストリッパ １７ ガイドポスト １７ａ フランジ １８ コイルスプリング １９ ねじ孔 ２０ 位置決め用孔 ２１ 固定用ボルト挿通孔 ２２ 位置決め用孔 ２３ ボルト挿通孔 ２３ａ 凹部 ２４ 位置決め用孔 ２５ 孔抜き用パンチ挿通孔 ２５ａ 凹部 ２６ ノックアウトボルト挿通孔 ２６ａ 凹部 ２７ ねじ孔 ２８ 位置決め用孔 ２９ 外形抜き加工用孔 ３０ 位置決め用ノックピン ３１ ボルト ３１ａ 頭部 ３２ 孔抜き用パンチ挿通孔 ３３ ねじ孔 ３４ ノックアウトボルト ３４ａ 頭部 ３４ｂ ボルト部 ３５ コイルスプリング ３６ ねじ孔 ３７ 位置決め用孔 ３８ 開口孔 ３９ 固定用ボルト挿通孔 ４０ 位置決め用孔 ４１ ボルト挿通孔 ４１ａ 凹部 ４２ 位置決め用孔 ４３ テーパ孔 ４４ ガイドポスト挿通孔 ４４ａ 凹部 ４５ 貫通孔 ４６ ねじ孔 ４７ 位置決め用孔 ４８ 孔抜き加工用孔 ４９ 位置決め用ノックピン ５０ ボルト ５０ａ 頭部 ５１ パンチ嵌合孔 ５２ ガイド孔 ５３ 成形品 ５３ａ 丸孔 ５５ パンチホルダ ５６ パンチプレート ５７ 箱形曲げ用パンチ ５８ ガイドポスト ５８ａ フランジ ５９ ノックアウトピン ５９ａ フランジ ６０ ダイホルダ ６１ 箱形曲げ用ダイ ６２ ダイノックアウト ６３ 固定用ボルト挿通孔 ６４ 位置決め用孔 ６５ ボルト挿通孔 ６５ａ 凹部 ６６ 位置決め用孔 ６７ ボルト挿通孔 ６７ａ 凹部 ６８ ねじ孔 ６９ 位置決め用孔 ７０ パンチ嵌合孔 ７１ ガイドポスト挿通孔 ７１ａ 凹部 ７２ 位置決め用ノックピン ７３ ボルト ７３ａ 頭部 ７４ ねじ穴 ７５ スプリング収納用穴 ７６ ノックアウトピン挿通孔 ７７ ボルト ７７ａ 頭部 ７８ コイルスプリング ７９ 段部 ８０ 固定用ボルト挿通孔 ８１ 位置決め用孔 ８２ ボルト挿通孔 ８２ａ 凹部 ８３ 位置決め用孔 ８４ ノックアウトボルト挿通孔 ８４ａ 凹部 ８５ ねじ孔 ８６ 位置決め用孔 ８７ 箱形曲げ加工用孔 ８８ ガイド孔 ８９ 位置決め用ノックピン ９０ ボルト ９０ａ 頭部 ９１ ねじ孔 ９２ ノックアウトボルト ９２ａ 頭部 ９２ｂ ボルト部 ９３ コイルスプリング ９５ 成形品 １００ パンチホルダ １０１ パンチプレート １０２ Ｖ形曲げ用パンチ １０３ ダイホルダ １０４ Ｖ形曲げ用ダイ １０５ ゲージプレート １０６ 固定用ボルト挿通孔 １０７ 位置決め用孔 １０８ ボルト挿通孔 １０８ａ 凹部 １０９ 位置決め用孔 １１０ ボルト挿通孔 １１０ａ 凹部 １１１ ねじ孔 １１２ 位置決め用孔 １１３ パンチ嵌合孔 １１４ 位置決め用ノックピン １１５ ボルト １１５ａ 頭部 １１６ Ｖ形曲げ加工部 １１７ ねじ穴 １１８ ボルト １１８ａ 頭部 １１９ 固定用ボルト挿通孔 １２０ 位置決め用孔 １２１ ボルト挿通孔 １２１ａ 凹部 １２２ 位置決め用孔 １２３ Ｖ形曲げ加工用溝 １２４ ねじ穴 １２５ 位置決め用孔 １２６ ねじ穴 １２７ 位置決め用ノックピン １２８ ボルト １２８ａ 頭部 １２９ 位置決め用孔 １３０ 通孔 １３１ 被加工物セット用孔 １３２ ボルト １３５ 成形品 ２００ 上型ホルダ ２００ａ シャンク ２０１ 上型 ２０２ スペーサ ２０３ バッキングプレート ２０４ 孔抜きパンチ ２０５ パンチホルダ ２０６ 外形抜きダイ ２０７ ダイホルダ ２０８ ダイノックアウト ２１０ 下型ホルダ ２１１ 下型 ２１２ バッキングプレート ２１３ パンチホルダ ２１４ 外形抜きパンチ ２１５ ストリッパ ２１６ ガイドポスト Ｗ 被加工物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクを有する可動側共用部材と、前
   記可動側共用部材の下方に配設された固定側共用部材
   と、被加工物の異なる種類のプレス成形に対応して規格
   化された選択的に交換可能な多品種少量生産用の複数の
   上型と、被加工物の異なる種類のプレス成形に対応して
   規格化された選択的に交換可能な多品種少量生産用の複
   数の下型とを備え、前記可動側共用部材の下部に前記上
   型を着脱自在に設け、前記固定側共用部材の上部に前記
   上型に対峙する前記下型を着脱自在に設けたことを特徴
   とするプレス加工用金型。
2. 【請求項２】 上記上型は上記可動側共用部材に対して
   位置決め用ノックピンと固定用ボルトにより装着され、
   上記下型は上記固定側共用部材に対して位置決め用ノッ
   クピンと固定用ボルトにより装着されている請求項１に
   記載のプレス加工用金型。
3. 【請求項３】 上記上型は、上記可動側共用部材の下部
   に配設されるダイホルダと、前記ダイホルダの下部に配
   設された外形抜き用ダイと、前記外形抜き用ダイに出没
   自在に設けられたダイノックアウトと、前記ダイホルダ
   に前記外形抜き用ダイ及び前記ダイノックアウトを貫通
   して配設された孔抜き用パンチとを有し、上記下型は、
   上記固定側共用部材の上部に前記ダイホルダに対峙して
   配設されるパンチホルダと、前記パンチホルダの上部に
   前記ダイノックアウトに対峙して配設された外形抜き用
   パンチと、前記外形抜き用パンチに前記外形抜き用ダイ
   に対峙して上下方向に移動自在に配設されたストリッパ
   と、前記パンチホルダに立設された前記ストリッパを上
   下方向に案内するガイドポストと、前記ストリッパを上
   方に向って常時付勢する付勢手段とを有している請求項
   １に記載のプレス加工用金型。
4. 【請求項４】 上記上型は、上記可動側共用部材の下部
   に配設されるパンチホルダと、前記パンチホルダの下部
   に配設されたパンチプレートと、前記パンチホルダの下
   部に前記パンチプレートを貫通して配設された箱形曲げ
   用パンチと、前記パンチプレートに垂設されたガイドポ
   ストと、前記箱形曲げ用パンチに出没自在に設けられた
   ノックアウトピンとを有し、上記下型は、上記固定側共
   用部材の上部に前記パンチホルダに対峙して配設される
   ダイホルダと、前記ダイホルダの上部に前記パンチプレ
   ートに対峙して配設された箱形曲げ用ダイと、前記箱形
   曲げ用ダイに前記箱形曲げ用パンチに対峙して出没自在
   に配設されたダイノックアウトとを有している請求項１
   に記載のプレス加工用金型。
5. 【請求項５】 上記上型は、上記可動側共用部材の下部
   に配設されるパンチホルダと、前記パンチホルダの下部
   に配設されたパンチプレートと、前記パンチホルダの下
   部に前記パンチプレートを貫通して配設されたＶ形曲げ
   用パンチとを有し、上記下型は、上記固定側共用部材の
   上部に前記パンチホルダに対峙して配設されるダイホル
   ダと、前記ダイホルダの上部に前記パンチプレートに対
   峙して配設されたＶ形曲げ用ダイと、前記Ｖ形曲げ用ダ
   イの上部に配設された被加工物を所定の位置にセットす
   るゲージプレートとを有している請求項１に記載のプレ
   ス加工用金型。
6. 【請求項６】 上記ゲージプレートは上記Ｖ形曲げ用ダ
   イに対して交換可能である請求項５に記載のプレス加工
   用金型。