JP2003199685A - 繊維ウェブ製品、及びその製造方法 - Google Patents

繊維ウェブ製品、及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 実用上十分な強度、吸水性、保水性等の性能
を有し、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等のバラ
ンスのとれた触感、肌触り感を安定的に実現するととも
に、皮膚に対する低刺激性、皮膚に対する保護保湿効果
において優れ、べたつき感や油性感がなく、衛生用に好
適に用いられる繊維ウェブ製品、ならびに該繊維ウェブ
製品の製造方法を提供する 【解決手段】 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させ
てなる繊維ウェブ製品であって、前記含水ゲル組成物が
保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり、前記水が、前
記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収
された水のうち少なくとも一方である繊維ウェブ製品で
ある。前記含水ゲル組成物が、常温でゲル状を呈し、内
部に微細多孔質構造を有する発泡ゲル組成物である態様
が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維ウェブ製品、
及び該繊維ウェブ製品の製造方法に関し、詳しくは、テ
ィシュペーパーやトイレットペーパー、タオルペーパー
等の繊維ウェブ製品に薬品処理を施して、肌触り性、肌
に対する保護保湿性等を向上させた、衛生用として好適
に用いられる薬品処理型の繊維ウェブ製品、及び該繊維
ウェブ製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、繊維ウェブ製品においても多様化
が進んでおり、例えば、衛生用の繊維ウェブ製品として
は、一般的なティシュペーパーやトイレットペーパー以
外に、これらの繊維ウェブに何らかの薬品処理を施して
肌触り性や肌の保護保湿性を高めた薬品処理型の繊維ウ
ェブ製品が種々提供されてきている（例えば、特許文献
１〜特許文献４参照。）。
【０００３】ここで、一般的なティシュペーパー及びト
イレットペーパーは、何れも原料のパルプ繊維を抄紙し
た後、その表面にクレープを施した紙であり、前者では
耐水性を高めるために抄紙時に湿潤紙力増強剤を内添
し、後者では湿潤紙力増強剤を使用しない点で相違す
る。これらの衛生用繊維ウェブは、クレープを施すこと
によって繊維が揉まれ、いわゆる嵩高い紙になってお
り、吸水性、保水性に優れている反面、パルプ繊維のみ
から構成されているため肌触りが十分ではなく、頻繁な
使用により肌を刺激したり傷めるという問題があった。
【０００４】これらの点に鑑み、例えばティシュペーパ
ーに関しては、繊維ウェブにグリセリン等、各種の保湿
成分を含有させた保湿ペーパー（例えば、特許文献５参
照。）や、繊維ウェブの表面にワックス系の油類を塗布
したローションティシュ（例えば、特許文献６参照。）
等の薬品処理型の衛生用繊維ウェブ製品が提供されるに
至っている。
【０００５】しかしながら、上記薬品処理型の衛生用繊
維ウェブ製品のうち、保湿ペーパーは、含有する保湿成
分が環境大気中の水分を吸収し保持することによってパ
ルプが可塑化され、柔軟になる。このため、しっとり
さ、しなやかさ、皮膚に対する低刺激性に優れている
が、その反面、含有水分が多いことに起因してべたつき
感を生じがちであり、ふんわりとした触感に欠けるとと
もに、強度が弱くなりがちで強く擦るような用途には向
いていないという問題がある。更に、繊維ウェブの触感
は含有水分量に左右され、この水分量は周囲温湿度や季
節によって変化するので、触感を安定させることが難し
いという問題もある。
【０００６】一方、ローションティシュは肌触りが十分
ではなく、繊維ウェブの表面にワックス系の油類を塗布
してあるため、使用時に油類が皮膚に移って脂ぎった感
触を与えるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２２４６２６号公報
【特許文献２】特開平３−９００号公報
【特許文献３】特開平４−９１２１号公報
【特許文献４】特開平４−１５０２１号公報
【特許文献５】特開平５−１５６５９６号公報
【特許文献６】特表平９−５０６６８２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、実用上十分な強度、吸水
性、保水性等の性能を維持しながら、従来の繊維ウェブ
製品においては実現できなかった、なめらかさ、しなや
かさ、ふんわりさ等のバランスのとれた触感、肌触り感
を、環境変化等に殆ど影響されず、安定的に実現すると
ともに、皮膚に対する低刺激性、皮膚に対する保護保湿
効果において優れた性能を有し、更に、べたつき感や油
性感がなく、ふんわりさ、なめらかさの点において、特
に優れた性能を有し、衛生用に好適に用いられる繊維ウ
ェブ製品、ならびに該繊維ウェブ製品の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる
繊維ウェブ製品であって、前記含水ゲル組成物が保湿成
分とゲル化剤と水とを含んでなり、前記水が、前記保湿
成分によって、保持された水及び大気中から吸収された
水のうち少なくとも一方であることを特徴とする繊維ウ
ェブ製品である。
【００１０】＜２＞ 前記含水ゲル組成物における保湿
成分の含有量が２０〜９５質量％であり、前記ゲル化剤
の含有量が０．０１〜３０質量％であり、かつ前記水の
含有量が５〜７０質量％である前記＜１＞に記載の繊維
ウェブ製品である。
【００１１】＜３＞ 前記保湿成分が、多価アルコール
類及び糖アルコール類からなる群より選択される少なく
とも一種である前記＜１＞又は＜２＞に記載の繊維ウェ
ブ製品である。
【００１２】＜４＞ 前記ゲル化剤が、界面活性剤、天
然重合体、合成重合体、天然重合体の塩、合成重合体の
塩、天然重合体を架橋させた物質、及び合成重合体を架
橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種
である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の繊維ウ
ェブ製品である。 ＜５＞ 前記ゲル化剤が、寒天、アガロース、ペクチ
ン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、ロ
ーカストビーンガム、及びファーセランからなる多糖
類、ならびに該多糖類を架橋させた物質からなる群より
選択される少なくとも一種を含有してなる前記＜１＞か
ら＜３＞のいずれかに記載の繊維ウェブ製品である。 ＜６＞ 前記界面活性剤が、ポリグリセリン飽和脂肪酸
エステルを含有してなり、かつ、前記ポリグリセリン飽
和脂肪酸エステルにおける脂肪酸の鎖長が、Ｃ１２〜Ｃ
２２である前記＜４＞に記載の繊維ウェブ製品である。
【００１３】＜７＞ 前記含水ゲル組成物が、常温にお
いてゲル状を呈する前記＜１＞から前記＜６＞のいずれ
かに記載の繊維ウェブ製品である。 ＜８＞ 前記含水ゲル組成物が、冷却によってゲル化
し、加熱によってゾル化する熱可逆性を有する前記＜１
＞から＜７＞のいずれかに記載の繊維ウェブ製品であ
る。 ＜９＞ 前記含水ゲル組成物が、さらにシルクパウダー
を含んでなる前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の
繊維ウェブ製品である。 ＜１０＞ 前記含水ゲル組成物が、微細多孔質構造を有
する発泡ゲル組成物である前記＜１＞から＜９＞のいず
れかに記載の繊維ウェブ製品である。
【００１４】＜１１＞ 前記微細多孔質構造を有する発
泡ゲル組成物が、発泡剤を含有してなるゲル組成物と酸
とを接触させて、前記発泡剤と前記酸との反応によって
ガスを生成し、該ガスの発泡により形成されてなる前記
＜１０＞に記載の繊維ウェブ製品である。 ＜１２＞ 前記微細多孔質構造を有する発泡ゲル組成物
が、発泡剤を含有してなるゲル組成物を加熱し、前記発
泡剤を分解させることによってガスを生成し、該ガスの
発泡により形成されてなる前記＜１０＞に記載の繊維ウ
ェブ製品である。 ＜１３＞ 前記発泡剤が、炭酸水素ナトリウム、炭酸ア
ンモニウム、アゾジカルボンアミド、及びベンゼンスル
フォニルヒドラジドからなる群より選択される少なくと
も一種を含有してなる前記＜１１＞又は＜１２＞に記載
の繊維ウェブ製品である。 ＜１４＞ 前記繊維ウェブが、パルプ繊維を含んでな
り、該パルプ繊維が、１質量％〜８０質量％の架橋パル
プ繊維を含有してなる前記＜１＞から＜１３＞のいずれ
かに記載の繊維ウェブ製品である。
【００１５】＜１５＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を
含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であって、下
記工程を有することを特徴とする繊維ウェブ製品の製造
方法である。 ａ）少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維
ウェブの一方の面上に、発泡剤を含有してなるゲル組成
物を塗工する工程。 ｂ）前記少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる
繊維ウェブの他方の面上に、酸を含有してなるゲル組成
物を塗工する工程。 ｃ）前記繊維ウェブをロール状に巻き取ることにより、
前記繊維ウェブ上に塗工された、前記発泡剤を含有して
なるゲル組成物と前記酸を含有してなるゲル組成物とを
接触させ、前記発泡剤と前記酸との反応によって生成す
るガスの発泡により、繊維ウェブ内において、微細多孔
質構造を有した発泡ゲル組成物である含水ゲル組成物を
形成する工程。
【００１６】＜１６＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を
含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であって、下
記工程を有することを特徴とする繊維ウェブ製品の製造
方法である。 ａ）少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維
ウェブの表面に、発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗
工し含浸させる工程。 ｂ）前記発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗工し含浸
させた繊維ウェブ表面に、酸を付与して含浸させること
によって前記発泡剤と前記酸とを反応させ、生成するガ
スの発泡により、繊維ウェブ内において、微細多孔質構
造を有した発泡ゲル組成物である含水ゲル組成物を形成
する工程。
【００１７】＜１７＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を
含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であって、下
記工程を有することを特徴とする繊維ウェブ製品の製造
方法である。 ａ）少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維
ウェブの表面に、発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗
工し含浸させる工程。 ｂ）前記発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗工し含浸
させた繊維ウェブを加熱することによって前記発泡剤を
分解させ、生成するガスの発泡により、繊維ウェブ内に
おいて、微細多孔質構造を有した発泡ゲル組成物である
含水ゲル組成物を形成する工程。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の繊維ウェブ製品、
及びその製造方法について説明する。
【００１９】（繊維ウェブ製品）本発明の繊維ウェブ製
品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊
維ウェブ製品であって、前記含水ゲル組成物が保湿成分
とゲル化剤と水とを含んでなり、繊維ウェブに含水ゲル
組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、前記
含水ゲル組成物が保湿成分とゲル化剤と水とを含んでな
り、前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及
び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方である
ことを特徴とする。
【００２０】＜繊維ウェブ＞本発明の繊維ウェブ製品
は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる。前
記繊維ウェブとしては、紙及び不織布が好ましく、前記
紙の原料としては、例えば、木材繊維（針葉樹、広葉
樹）、非木材植物繊維（麻、靱皮繊維、木綿、わら
等）、レーヨン繊維等、ならびに前記繊維を架橋した架
橋繊維が好適に挙げられ、前記不織布の原料としては、
例えば、木材パルプ繊維、天然繊維（木綿、羊毛、絹
等）、半合成繊維（レーヨン等）、合成繊維（ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン
等）、ならびに前記繊維を架橋した架橋繊維が好適に挙
げられ、これら何れの原料を用いてもよい。前記繊維ウ
ェブに前記架橋繊維を配合する場合は、１質量％〜８０
質量％の配合率が好ましく、２０質量％〜６０質量％の
配合率がより好ましい。配合率が１質量％より小さい
と、求める嵩高性がほとんど得られず、また８０質量％
より大きいと紙の強度が極端に低下する。本発明の繊維
ウェブ製品においては、前記繊維ウェブがパルプ繊維を
含んでなり、該パルプ繊維が１質量％〜８０質量％の架
橋パルプ繊維を含有してなる態様が特に好ましい。繊維
ウェブとして、架橋パルプ繊維を使用した嵩高な原紙を
用いることにより、本発明の繊維ウェブ製品における、
ふんわりさ等の触感をさらに向上させることが可能とな
る。
【００２１】＜含水ゲル組成物＞本発明の繊維ウェブ製
品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる。
前記含水ゲル組成物としては、常温でゲル状を呈するこ
とが好ましい。また、冷却によってゲル化し、加熱によ
ってゾル化する熱可逆性を有することが好ましい。な
お、本明細書において、「常温」とは、ＪＩＳ Ｋ０２
１１、Ｋ００５０における１５℃〜２５℃を意味する。
本発明の繊維ウェブ製品においては、繊維ウェブに含水
ゲル組成物を含有させることにより、該製品のなめらか
さ、しなやかさ、ふんわりさ等の触感が向上し、該製品
を使用する常温においてゲル状態が維持されることによ
り、上記好適な性能を安定的に実現することができる。
また、繊維ウェブに含浸させ易いという観点で、熱可逆
性を有する含水ゲル組成物を用いることが好ましい。
【００２２】また、前記含水ゲル組成物としては、微細
多孔質構造を有する発泡ゲル組成物であることがより好
ましい。前記微細多孔質構造を有する発泡ゲル組成物と
しては、発泡剤を含有してなるゲル組成物と酸とを接触
させて、前記発泡剤と前記酸との反応によってガスを生
成し、該ガスの発泡により形成される態様、ならびに発
泡剤を含有してなるゲル組成物を加熱し、前記発泡剤を
分解させることによってガスを生成し、該ガスの発泡に
より形成される態様が特に好ましい。前記含水ゲル組成
物として、内部に発泡による空間、即ち微細多孔質構造
を有する発泡ゲル組成物を用いることにより、本発明の
繊維ウェブ製品におけるしなやかさ、ふんわりさ等の性
能をさらに向上させることができる。
【００２３】本発明の繊維ウェブ製品において、前記含
水ゲル組成物の含有量としては、繊維ウェブが紙である
場合は、繊維ウェブ当たり０．１〜１００質量％が好ま
しい。繊維ウェブに対して０．１質量％未満であると、
なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等の触感の向上効
果がなく、１００質量％を超えると効果が飽和して不経
済になると共に、べたつき感が増し、強度も低下する。
このため、繊維ウェブが紙である繊維ウェブ製品全般に
対しては、繊維ウェブ当たり０．１〜１００質量％の範
囲で各種の触感を従来と比較して向上させることがで
き、かつ、実用的な強度を得ることができる。特に、前
記含水ゲル組成物の含有量を、繊維ウェブ当たり１０〜
５０質量％の範囲とすれば、なめらかさ、しなやかさ、
ふんわりさ等の触感を全体的なバランスを保ちながら一
層向上させることができ、更に好ましくは含水ゲル組成
物の含有量を２０〜３０質量％とするとよい。
【００２４】繊維ウェブが不織布である場合には、繊維
ウェブ当たり０．５〜２００質量％が好ましい。繊維ウ
ェブに対して０．５質量％未満であると触感の向上効果
がなく、２００質量％を超えると効果が飽和する。ま
た、触感のバランスを更に向上させるためには１０〜１
００質量％の範囲とすることが望ましく、３０〜５０質
量％とすることが最も望ましい。
【００２５】本発明の繊維ウェブ製品において、前記含
水ゲル組成物は、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでな
り、前記水は、前記保湿成分によって、保持された水及
び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方である
ことを特徴とする。前記含水ゲル組成物においては、前
記保湿成分の含有量が２０〜９５質量％であり、前記ゲ
ル化剤の含有量が０．０１〜３０質量％であり、かつ前
記水の含有量が５〜７０質量％であることが好ましい。
【００２６】−保湿成分及び水− 含水ゲル組成物に含まれる前記保湿成分としては、グリ
セリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレン
グリコール（平均分子量２００以上、１０００未満）、
プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール等の多価ア
ルコール類や、ソルビット、キシリトール、エリスリト
ール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコー
ル、マルチトール、還元澱粉加水分解物等の糖アルコー
ル類を使用することが好ましい。また、上記以外にも、
果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベ
タイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸
塩、乳酸ナトリウムなどの一種以上を用いてもよい。
【００２７】上記保湿成分は、含水ゲル組成物に対して
与えられた水分を保持し、環境条件によっては、環境大
気中の水分を吸収して、繊維ウェブの含有水分を増加さ
せる。これにより繊維を膨潤させ、かつ繊維間の水素結
合を緩ませて外力に対する抵抗を少なくすると共に、含
有水分は繊維と対象物（皮膚等）との間の潤滑剤として
も作用する。これにより、繊維ウェブにしなやかさを付
与し、柔軟性に富んだ繊維ウェブ製品を得ることができ
る。特に保湿成分としては、繊維ウェブの吸湿性を高め
ることができるという観点からグリセリンが好ましく、
更に、保湿性を向上させるという観点からソルビットが
好ましい。なお、保湿成分としてグリセリンを使用した
場合に、このグリセリンと通常の生活環境下でグリセリ
ンが保持及び／又は吸収する水分との質量比（水分の吸
収が平衡に至っている場合）は、１０：２〜７である。
前記含有ゲル組成物に含まれる前記保湿成分と、該保湿
成分が保持及び／又は大気中から吸収する水分（水分の
吸収が平衡に至っている場合）との関係は、環境大気中
の水分量（あるいは湿度）、保湿成分そのものの吸湿力
等によって、決まるものと考えられるので、乾燥した環
境下であれば保湿成分に対して保持及び／又は吸収され
る水分の量は少なくなり、高湿度の環境下であれば保湿
成分に対して保持及び／又は吸収される水分の量は多く
なる。
【００２８】本発明の繊維ウェブ製品において、前記保
湿成分による大気中からの水分の吸収が平衡に至ってい
る場合は、前記含水ゲル組成物に含まれる水分量と、前
記保湿成分によって保持及び／又は大気中から吸収され
る水分量とが、等しくなる。しかしながら、湿度変化等
の環境条件の変化により、一時的に非平衡状態になり、
前記含水ゲル組成物に含まれる水分量が変動することが
ある。その場合であっても、該水分量が、環境変化後平
衡に至った時に大気中から前記保湿成分が吸収する水分
量の５０質量％〜２００質量％の範囲内であることが好
ましく、７０質量％〜１４０質量％の範囲であることが
より好ましく、９０質量％〜１１０質量％の範囲である
ことが特に好ましい。前記含水ゲル組成物に含まれる水
分量が、環境変化後平衡に至った時に保湿成分が保持及
び／又は大気中から吸収する水分量の５０質量％より少
ないと、乾燥時など大気中の水分量が少ない場合におい
ては、前記含水ゲル組成物が固くなり触感が低下するた
め好ましくなく、その一方で、２００質量％より大きい
と、高湿度下など大気中の水分量が多い場合において
は、前記含水ゲル組成物が柔らかくなり過ぎて、繊維ウ
ェブ自体の強度が低下するため好ましくない。また、本
発明の繊維ウェブ製品は、完全には密封されていない紙
箱やフィルム等からなる包装容器に入れた態様で保管さ
れることが多く、常に環境大気の影響を受けるという観
点からも、上記範囲内であることが好ましい。
【００２９】−ゲル化剤− 本発明における含水ゲル組成物はゲル化剤を含み、含水
ゲル組成物におけるゲル化剤の含有量としては、０．０
１〜３０質量％であることが好ましい。このゲル化剤と
しては、界面活性剤、天然重合体、合成重合体、天然重
合体の塩、合成重合体の塩、天然重合体を架橋させた物
質、及び合成重合体を架橋させた物質群より選択される
少なくとも一種を用いることが好ましい。前記界面活性
剤としては、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステルであっ
て、飽和脂肪酸の鎖長がＣ１２〜Ｃ２２であるものがよ
り好ましく、例えば、ヘキサグリセリンモノステアレー
ト、ヘキサグリセリンセスキステアレート等を好適に使
用することができる。
【００３０】また、ゲル化剤としては、前記天然重合体
の中でも、寒天、アガロース、ペクチン、カラギーナ
ン、キサンタンガム、ジェランガム、ローカストビーン
ガムまたはファーセラン等の多糖類、もしくはこれらを
架橋させた物質を用いることが好ましい。さらに、その
他の天然重合体又は合成重合体としては、ゼラチン、キ
トサン、ヒアルロン酸、アルギン酸、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、カルボキ
シビニルポリマー、ポリメタクリル酸、カルボキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセル
ロース等のうちゲル化能を有するものが好適に挙げられ
る。
【００３１】前記ゲル化剤の中でも、なめらかさ、しな
やかさ、ふんわりさ等のバランスがとれた触感を与える
いう観点から、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘ
キサグリセリンセスキステアレート、寒天、アガロース
等が、特に好ましく用いられる。
【００３２】前記ゲル化剤を含んでなる含水ゲル組成物
としては、冷却によってゲル化し、加熱によって液（ゾ
ル）化する熱可逆性を有するものが繊維ウェブに含浸し
やすく、この場合、一旦ゲル凝固点以下に温度が低下す
るとゲル融点以下の常温（ＪＩＳ Ｋ０２１１，Ｋ００
５０における１５℃〜２５℃）ではゲル状を呈するもの
が使用される。前記ゲル化剤は、繊維ウェブに含浸され
た保湿成分及び水をゲル化して、３次元の立体的な網の
目構造を有する含水ゲル組成物を形成させ、弾力性を示
して繊維ウェブ全体にふんわりさを付与する。また、保
湿成分及び水を含有する従来の液状の組成物に比べて、
本発明に係る繊維ウェブ製品は、ゲル化により網の目構
造体を有するために、繊維の離脱を抑え、繊維間の水素
結合の破壊作用に起因する紙力の低下や紙粉の発生を抑
えることができる。
【００３３】前記含水ゲル組成物においては、前記保湿
成分の含有量が２０〜９５質量％であり、前記ゲル化剤
の含有量が０．０１〜３０質量％であり、かつ前記水の
含有量が５〜７０質量％であることが好ましい。前記保
湿成分としてグリセリンを使用し、前記ゲル化剤として
寒天または上記ポリグリセリン脂肪酸エステルを使用し
たときの含水ゲル組成物におけるグリセリン、水、寒天
またはポリグリセリン脂肪酸エステルの配合質量比（平
衡時）としては、例えば、１０：２〜７：０．０１〜１
が好ましい。
【００３４】−その他の成分− 繊維ウェブのなめらかさを向上させるために、アミノ変
性、エポキシ変性、カルボキシ変性、ポリエーテル変性
の変性シリコーンオイル、ジメチルポリシロキサン等の
シリコーン類、またはシルクパウダー等を前記含水ゲル
組成物に含ませてもよい。また、ステアリン酸のトリエ
タノールアミン塩のように、飽和脂肪酸やその塩を併用
するとふんわりさが一層顕著になる。この飽和脂肪酸の
鎖長はＣ１２〜Ｃ２２であることが好ましい。更に、飽
和脂肪族アルコール、飽和脂肪酸エステルを使用しても
よい。また、前記含水ゲル組成物には、必要に応じて、
パラオキシ安息香酸エステル等の防腐防カビ剤を加えて
もよい。
【００３５】−発泡ゲル組成物− 本発明の繊維ウェブ製品において、前記含水ゲル組成物
は、微細多孔質構造を有する発泡ゲル組成物であること
がより好ましい。前記微細多孔質構造を有する発泡ゲル
組成物は、発泡剤を含有してなるゲル組成物と酸とを接
触させて、前記発泡剤と前記酸との反応によってガスを
生成し、該ガスの発泡により形成されることが特に好ま
しい。前記含水ゲル組成物として、内部に発泡による空
間、即ち微細な多孔質構造を有する発泡ゲル組成物を用
いることにより、本発明の繊維ウェブ製品におけるしな
やかさ、ふんわりさ等の性能をさらに向上させることが
できる。該発泡ゲル組成物を含水ゲル組成物として繊維
ウェブに含有させる方法は後述する。
【００３６】本発明の繊維ウェブ製品は、ティシュペー
パー、トイレットペーパー、タオルペーパー、不織布タ
イプティシュ、乳幼児用お尻拭き、化粧用ウェブ、その
他、皮膚と直接接触する各種衛生用の繊維ウェブ製品と
して好適に用いられる。
【００３７】（繊維ウェブ製品の製造方法）本発明にお
いて、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させて、本発
明の繊維ウェブ製品を製造する方法について、以下説明
する。
【００３８】（１）湿式製法による繊維ウェブの場合 繊維ウェブの抄造中で、ウェブの形成後に湿潤状態にお
いて、含水ゲル組成物を、スプレー等により付与、含浸
させるか、繊維ウェブを抄造し乾燥した後に、スプレー
または印刷ロール等によって付与、含浸させる。スプレ
ーによって付与、含浸させる場合には、含水ゲル組成物
を水で希釈または分散して液状にして使用する。熱可逆
性を有する含水ゲル組成物の場合は、一旦ゲル融点以上
に加熱し、更にゲル凝固点以上に保温して液状（ゾル）
の状態で使用してもよい。水で希釈した場合には、希釈
に用いた過剰の水分を、抄造中であれば抄紙機のドライ
ヤーで加熱蒸発させるか、抄造後であれば乾燥機等を通
過させて蒸発させる。熱可逆性を有する含水ゲル組成物
を含浸した時は、含浸後に繊維ウェブをゲル凝固点以下
に冷却する。繊維ウェブを抄造し乾燥した後に、含水ゲ
ル組成物を印刷ロール等によって含浸させる場合には、
含水ゲル組成物をそのまま塗工するか、熱可逆性を有す
る含水ゲル組成物の場合は、一旦ゲル融点以上に加熱
し、更にゲル凝固点以上に保温して、液状（ゾル）の状
態で塗工するとよい。この場合は塗工後に繊維ウェブを
ゲル凝固点以下に冷却する。いずれの場合も、必要に応
じて環境の大気中の水分によって調湿し、含浸した処理
液を再びゲル化させる。
【００３９】また、前記含水ゲル組成物を、微細多孔質
構造を有する発泡ゲル組成物とする場合には、下記〜
に示す方法が好適に挙げられる。 ゲル組成物に発泡剤を含有させ、該ゲル組成物を繊維
ウェブに塗工し含浸させた後、加熱により前記発泡剤を
分解し発泡させることにより、繊維ウェブ内に微細多孔
質構造を有する発泡ゲル組成物を形成する方法。 少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維ウ
ェブの一方の面上に、発泡剤を含有させたゲル組成物を
塗工し、他方の面上に、酸を含有してなるゲル組成物を
塗工した後、この繊維ウェブをロール状に巻き取ること
により、繊維ウェブ上に塗工された、発泡剤を含有して
なるゲル組成物と酸を含有してなるゲル組成物とを接触
させ、前記発泡剤と前記酸との反応によって生成するガ
スの発泡により、繊維ウェブ内において、微細多孔質構
造を有する発泡ゲル組成物を形成する方法。 少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維ウ
ェブの表面に、発泡剤を含有するゲル組成物を塗工し含
浸させた後、該繊維ウェブの表面に、酸を付与して含浸
させることによって前記発泡剤と前記酸とを反応させ、
生成するガスの発泡により、繊維ウェブ内において、微
細多孔質構造を有する発泡ゲル組成物を形成する方法。
前記の方法において、酸を付与する方法としては、ス
プレー等を用いて、酸を霧状に満遍なく繊維ウェブ表面
に付与する態様が好ましい。
【００４０】前記〜の方法において用いられる発泡
剤としては、加熱あるいは酸との反応によってガスを発
生させるものであれば制限はないが、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム等の無機発泡剤、及びアゾジカル
ボンアミド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド等の有機
発泡剤が好適に用いられる。また、前記及びの方法
において用いられる酸としては、前記発泡剤と反応して
ガスを発生させるものであれば制限はないが、乳酸、ク
エン酸等が、安全性の観点から、好適に用いられる。前
記発泡剤と酸との組み合わせの中でも、炭酸水素ナトリ
ウム及び乳酸、ならびに炭酸水素ナトリウム及びクエン
酸の組み合わせ等が、本発明の繊維ウェブ製品において
好ましい。また、前記発泡剤を、加熱あるいは酸との反
応によって発泡させることにより生成するガスとして
は、発泡剤及び酸の種類によって異なってくるが、製造
上の安全性の観点から、二酸化炭素であることが好まし
い。
【００４１】（２）乾式製法による繊維ウェブの場合 繊維ウェブの形成後に、スプレーまたは印刷ロールなど
によって、処理液を付与（塗工・含浸等）し、上記と同
様に処理する。
【００４２】本発明における繊維ウェブ製品の製造方法
の中でも、含水ゲル組成物として、微細多孔質構造を有
する発泡ゲル組成物を繊維ウェブに含有させる下記の態
様が特に好ましく用いられる。本発明の繊維ウェブ製品
の製造方法における第一の態様としては、繊維ウェブに
含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品の製造
方法であって、下記ａ工程〜ｃ工程を有することを特徴
とする。ａ工程は、少なくとも一枚、あるいは複数枚を
重ねてなる繊維ウェブの一方の面上に、発泡剤を含有し
てなるゲル組成物を塗工する工程であり、ｂ工程は、前
記少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維ウ
ェブの他方の面上に、酸を含有してなるゲル組成物を塗
工する工程であり、ｃ工程は、前記繊維ウェブをロール
状に巻き取ることにより、前記繊維ウェブ上に塗工され
た、前記発泡剤を含有してなるゲル組成物と前記酸を含
有してなるゲル組成物とを接触させ、前記発泡剤と前記
酸との反応によって生成するガスの発泡により、繊維ウ
ェブ内において、微細多孔質構造を有した発泡ゲル組成
物である含水ゲル組成物を形成する工程である。
【００４３】また、本発明の繊維ウェブの製造方法にお
ける第２の態様としては、繊維ウェブに含水ゲル組成物
を含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であって、
下記ａ工程及びｂ工程を有することを特徴とする。ａ工
程は、少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊
維ウェブの表面に、発泡剤を含有してなるゲル組成物を
塗工し含浸させる工程であり、ｂ工程は、前記発泡剤を
含有してなるゲル組成物を塗工し含浸させた繊維ウェブ
表面に、酸を付与して含浸させることによって前記発泡
剤と前記酸とを反応させ、生成するガスの発泡により、
繊維ウェブ内において、微細多孔質構造を有した発泡ゲ
ル組成物である含水ゲル組成物を形成する工程である。
【００４４】さらに、本発明の繊維ウェブの製造方法に
おける第３の態様としては、繊維ウェブに含水ゲル組成
物を含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であっ
て、下記ａ工程及びｂ工程を有することを特徴とする。 ａ）少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維
ウェブの表面に、発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗
工し含浸させる工程。 ｂ）前記発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗工し含浸
させた繊維ウェブを加熱することによって前記発泡剤を
分解させ、生成するガスの発泡により、繊維ウェブ内に
おいて、微細多孔質構造を有した発泡ゲル組成物である
含水ゲル組成物を形成する工程。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４６】１）第１実施形態 第１実施形態は、繊維ウェブとして紙を使用した場合の
ものである。まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パ
ルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パ
ルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６
４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維に湿潤
紙力増強剤をパルプ繊維当たり０．１５質量％混合し、
坪量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の衛生紙用原
紙を抄紙した。
【００４７】一方、表１の実施例１〜１０及び比較例１
〜５に表された各種の成分を加熱溶解混合して処理液を
作製し、この処理液を、２枚重ねにした原紙の両面にグ
ラビア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、
表１の数字は原紙当たりの質量％である。ここで、実施
例１〜１０においては、いったんゲル融点以上に加熱
し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状
態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に
冷却して処理液をゲル化させた。また、比較例４におい
ては、パラフィンの融点以上に加熱保温し、塗布した。
比較例５は、無処理の衛生紙用原紙である。
【００４８】次に、表１の実施例１〜１０及び比較例１
〜５で表された各処理液について、含浸処理した原紙
を、湿度６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置
して安定させた後、ティシュペーパーの形状（２枚重
ね、縦２００ｍｍ、横２２５ｍｍ）に加工し、後述する
各種の測定（官能試験、紙粉量の測定及び物理試験）を
行った。
【００４９】
【表１】
【００５０】２）第２実施形態 この実施形態は、繊維ウェブとして不織布を使用した場
合のものである。まず、目付量が４０ｇ／ｍ2の乾式パ
ルプ不織布（王子キノクロス（株）製商品名“キノクロ
ス”）を縦２００ｍｍ、横２２５ｍｍに切断した。次
に、表２に示す各種の成分を加熱溶解混合して処理液を
作製し、この処理液を、２枚重ねにした試料の両面にグ
ラビア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、
表２の数字は不織布当たりの質量％である。ここで、実
施例１１〜１５については、いったんゲル融点以上に加
熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温したゾルの状態で塗
工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却し
て処理液をゲル化させた。比較例９は、無処理の前記乾
式パルプ不織布である。
【００５１】その後、表２の実施例１１〜１５及び比較
例６〜８で表された各処理液を含浸処理した各試料、及
び比較例９の試料について、第１実施形態と同様に湿度
６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置して安定
させた後、後述する各種の測定（官能試験）を行った。
【００５２】
【表２】
【００５３】３）第３実施形態 第３実施形態は、繊維ウェブとして紙を使用し、かつ含
水ゲル組成物として発泡ゲル組成物を用いた場合のもの
である。まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パル
プ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パル
プ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４
０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維に湿潤紙
力増強剤をパルプ繊維当たり０．１５質量％混合し、坪
量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の衛生紙用原紙
を抄紙した。
【００５４】一方、表３の実施例１６及び１７におい
て、１６−Ａまたは１７−Ａに表された各種の成分を加
熱溶解混合して処理液を作製し、この処理液を２枚重ね
にした原紙の片面にグラビア印刷ロールを用いて塗布
し、さらに反対の面に１６−Ｂ、１７−Ｂに示す各種の
成分を加熱溶解混合して作製した処理液を塗布した。次
に塗布した原紙をロール状に巻き取ることによって処理
液同士を接触させて、内部に微細な気泡を有する発泡ゲ
ル組成物を繊維ウェブ中に生成させた。
【００５５】さらに、表３の実施例１８及び１９におい
て、１８−Ａまたは１９−Ａに表された各種の成分を加
熱溶解混合して処理液を作製し、この処理液を２枚重ね
にした原紙の両面にグラビア印刷ロールを用いて塗布し
含浸させた。次に１８−Ｂ、１９−Ｂ液をこの原紙にス
プレーし、内部に微細な気泡を有する発泡ゲル組成物を
繊維ウェブ中に生成させた。なお、表３の数字は原紙当
たりの質量％である。
【００５６】その後、表３の実施例１６〜１９における
各処理液を用いて繊維ウェブ内に発泡ゲル組成物を生成
させた各試料について、第１及び第２実施形態と同様に
湿度６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置して
安定させた後、後述する各種の測定（官能試験）を行っ
た。
【００５７】４）第４実施形態 第４実施形態は、繊維ウェブとして紙を使用し、かつシ
ルクパウダーを含水ゲル組成物に配合した場合のもので
ある。まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）
８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）
２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４０ｍ
ｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維に湿潤紙力増
強剤をパルプ繊維当たり０．１５質量％混合し、坪量１
４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の衛生紙用原紙を抄
紙した。
【００５８】一方、表３の実施例２０及び２１において
示された各種の成分を加熱溶解混合して処理液を作製
し、この処理液を、２枚重ねにした原紙の両面にグラビ
ア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、表３
の数字は原紙当たりの質量％である。ここで、実施例２
０及び２１においては、いったんゲル融点以上に加熱
し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状
態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に
冷却して処理液をゲル化させた。
【００５９】その後、表３の実施例２０及び２１で表さ
れた各処理液について含浸処理した各試料について、第
１〜第３実施形態と同様に湿度６５±１０％、温度２０
±５℃で２０時間静置して安定させた後、後述する各種
の測定（官能試験）を行った。
【００６０】５）第５実施態様 第５実施態様は、繊維ウェブとして嵩高な紙を使用した
場合のものである。まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法
漂白パルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法
漂白パルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３
０〜６４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維
６０質量％と架橋パルプ繊維（ウェアハウザー社製ＨＢ
Ａ−ＦＦ）４０質量％とを配合し、原料パルプ繊維を調
製した。このパルプ繊維に湿潤紙力増強剤を、パルプ繊
維当たり０．３質量％混合し、坪量１４．０ｇ／ｍ2、
クレープ率１８％の嵩高な衛生紙用原紙を抄紙した。
【００６１】一方、表３の実施例２２及び２３に表され
た各種の成分を加熱溶解混合して処理液を作製し、この
処理液を、２枚重ねにした原紙の両面にグラビア印刷ロ
ールを用いて塗布し、含浸させた。なお、表３の数字は
原紙当たりの質量％である。ここで、実施例２２及び２
３においては、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、
ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状態で塗工し
た。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処
理液をゲル化させた。比較例１０は、無処理の衛生紙用
原紙である。
【００６２】その後、表３の実施例２２及び２３で表さ
れた各処理液について含浸処理した各試料、及び比較例
１０の試料について、第１〜第４実施形態と同様に湿度
６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置して安定
させた後、後述する各種の測定（官能試験）を行った。
【００６３】
【表３】
【００６４】なお、前記表１、表２及び表３において、
各実施例における試料は、保湿成分と、それにバランス
する量の水（平衡時において、保湿成分が保持及び／又
は環境大気中から吸収すると想定される量の水分）と、
ゲル化剤とを含有しており、実施例によっては、さらに
発泡剤、酸、あるいは触感向上成分も配合されている。
前記表１及び表２において、比較例１及び６は、ゲル化
剤を配合せず保湿成分とそれにバランスする量の水（平
衡時において、保湿成分が保持及び／又は環境大気中か
ら吸収すると想定される量の水分）を配合した例、比較
例２及び７は、保湿成分、水、及びゲル化能を有しない
多糖類を配合した例、比較例３及び８は、保湿成分、
水、及びゲル化能を有しないポリグリセリン不飽和脂肪
酸エステルを配合した例、比較例４は、ワックス（パラ
フィン）のみを含浸させた例、比較例５及び９は他との
比較のために無処理の試料（比較例５は原紙、比較例９
は不織布）を試験した例である。
【００６５】前記表３において、実施例１６及び１７
は、ゲル組成物中に発泡剤として炭酸水素ナトリウム
（１６−Ａ及び１７−Ａ）が、ゲル組成物中に酸として
乳酸（１６−Ｂ及び１７−Ｂ）が含有されている例であ
る。また、実施例１８及び１９は、ゲル組成物中に発泡
剤として炭酸水素ナトリウム（１８−Ａ及び１９−Ａ）
が含有されており、酸としては乳酸水溶液が用いられて
いる例である。前記表３において、実施例２０及び２１
は、シルクパウダーが配合されている例である。実施例
２２及び２３は、架橋パルプ繊維を配合した原紙を用い
た例である。比較例１０は、原紙に架橋パルプ繊維を配
合したものを無処理で試料とし、試験した例である。
【００６６】また、表１、表２及び表３に記載した各実
施例及び比較例の「外観」は２０℃における状態であ
り、ゲル化剤を有するものについては、一旦ゲル凝固点
以下に冷却して２０℃における状態を見たものである。
【００６７】表１、表２及び表３に示す各成分の詳細は
以下の通りである。 ・グリセリン：阪本薬品工業（株）製 商品名「食品添
加物グリセリン（９９％以上）」 ・ソルビット：日研化学工業（株）製 商品名「ソルビ
トールＳＰ」 ・ポリエチレングリコール２００：第一工業製薬（株）
製 商品名「ＰＥＧ２００」 ・粉末寒天：伊那食品工業（株）製 商品名「かんてん
パウダー」 ・ヘキサグリセリンモノステアレート：阪本薬品工業
（株）製 商品名「ＳＹグリスターＭＳ５００」 ・ヘキサグリセリンセスキステアレート：阪本薬品工業
（株）製 商品名「ＳＹグリスターＳＳ５００」 ・ステアリン酸：旭電化工業（株）製 商品名「アデカ
脂肪酸ＳＡ−９１０」 ・トリエタノールアミン：三井化学（株）製商品名「ト
リエタノールアミン」 ・ポリエーテル変性シリコーン：信越化学工業（株）製
商品名「シリコーンＫＦ３５４」 ・アルギン酸ナトリウム：君津化学工業（株）製 商品
名「キミツアルギン」 ・ヘキサグリセリンモノオレエート：阪本薬品工業
（株）製 商品名「ＳＹグリ スターＭＯ５００」 ・パラフィン（融点４６〜４８℃）：純正化学（株）製 ・炭酸水素ナトリウム：東ソー（株）製 ・乳酸 ：ピューラック・ジャパン（株）
製 ・シルクパウダー ：（財）上田繊維科学振興会 製
【００６８】各実施例１〜２３及び比較例１〜１０に対
する測定項目及び測定方法は、以下の通りである。 Ａ．官能試験 １）なめらかさ（実施例１〜１０、１６〜２３及び比較
例１〜５、１０） 各試料を手で触り、その触感を評価した。 ・大変になめらかである：４点 ・なめらかである：３点 ・ややなめらかである：２点 ・なめらかさがない：１点 とし、パネラー１０人の合計点を集計して以下のように
表記した（以下の測定項目も同様である）。 ・３６点〜４０点：◎ ・２６点〜３５点：○ ・１６点〜２５点：△ ・１０点〜１５点：×
【００６９】２）しなやかさ（実施例１〜２３及び比較
例１〜１０） 各試料を手で触り、その触感を評価した。 ・大変にしなやかである：４点 ・しなやかである：３点 ・ややしなやかである：２点 ・しなやかさがない：１点
【００７０】３）ふんわりさ（実施例１〜２３及び比較
例１〜１０） 各試料を手で触り、その触感を評価した。 ・大変にふんわりしている：４点 ・ふんわりしている：３点 ・ややふんわりしている：２点 ・ふんわりしていない：１点
【００７１】４）肌の保護保湿感（実施例１１〜１５及
び比較例６〜９） 水道水で手を洗った後に各試料で水を拭き取り、拭き取
った後の手肌のなめらかさを評価した。 ・肌のなめらかさを感じる：３点 ・肌のなめらかさをやや感じる：２点 ・肌のなめらかさを感じない：１点
【００７２】Ｂ．紙粉量の測定（実施例１〜１０、１６
〜２３及び比較例１〜５、１０） 暗室内で白熱電球により光を照射し、その光路の上方で
各試料をそれぞれ同じ時間（５秒間）だけ振った時に発
生した紙粉の量を目視で確認した。 ・紙粉が少ない：３点 ・紙粉がやや多い：２点 ・紙粉が多い：１点
【００７３】Ｃ．物理試験（実施例１〜１０、１６〜２
３及び比較例１〜５、１０） １）引張強さ ＪＩＳ Ｓ−３１０４に規定されるティシュペーパーの
引張強さ試験に準じて、乾燥時の紙の縦方向の強度を測
定した。測定は１０回行い、その平均値を求めた。
【００７４】２）吸水度 ＪＩＳ Ｓ−３１０４に規定されるティシュペーパーの
吸水度試験に準じて測定した。測定は５回行い、その平
均値を求めた。なお、ＪＩＳ規格は８秒以下である。
【００７５】上述した各試験の結果を下記表４、表５及
び表６に示す。
【００７６】
【表４】
【００７７】
【表５】
【００７８】
【表６】
【００７９】ここで、表４は表１に示した実施例１〜１
０及び比較例１〜５に対する試験結果であり、表５は表
２に示した実施例１１〜１５及び比較例６〜９に対する
試験結果であり、表６は表３に示した実施例１６〜２３
及び比較例１０に対する試験結果である。
【００８０】前記表４の実施例１〜１０によれば、衛生
紙用原紙に保湿成分、ゲル化剤及び水を含んでなる含水
ゲル組成物を含有させたことで、繊維ウェブのなめらか
さ、しなやかさ、ふんわりさ、紙粉の量において何れも
中程度以上の評価を得ており、比較例４や何ら処理して
いない比較例５に比べると、バランスのとれた布様の上
質な触感を持ち、しかも紙粉発生量の少ない繊維ウェブ
製品を得られることが確認された。
【００８１】また、繊維ウェブの含有水分を多くすると
べたつき感を生じがちであるが、実施例１〜１０のごと
く、水分をゲル組成物に含ませることにより、べたつき
感をおさえてふんわりとした肌触りを実現している。更
に、実施例３及び５については飽和脂肪酸及びその塩の
併用により、また、実施例８についてはゲル化剤として
の寒天とポリグリセリン飽和脂肪酸エステルとの併用に
より、何れもふんわりさが向上し、実施例４，５，７及
び８については、シリコーン類の併用によってなめらか
さが一層向上することが確認された。一方、比較例２は
ゲルを形成せず処理液粘度が上がったためにしなやかさ
が少なくなり、ふんわりさも向上していない。また、比
較例３は、ポリグリセリン脂肪酸エステルであってもゲ
ルを形成せず、ふんわりさの評価が低い。引張強さや吸
水性に関しても、無処理の比較例５に比べて、実施例１
〜１０は遜色のない特性が得られており、ティシュペー
パー、トイレットペーパー等の衛生用の繊維ウェブ製品
としての実用的な強度、吸水性を備えていることが確認
された。
【００８２】前記表５の実施例１１〜１５によれば、不
織布に保湿成分、ゲル化剤及び水を含んでなる含水ゲル
組成物を含有させたことで、実施例１〜１０と同様にし
なやかさに関して最高の評価を得ており、特に飽和脂肪
酸及びその塩並びにシリコーン類の併用例（実施例１
２）、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステル及びシリコー
ン類の併用例（実施例１４）ではふんわりさが向上して
いる。また、すべての実施例１１〜１５に関して、ふん
わりさや肌の保護保湿感が比較例６〜９を上回っている
ことが確認された。
【００８３】前記表６の実施例１６〜１９によれば、内
部に微細な多孔質構造を有する発泡ゲル組成物を繊維ウ
ェブ中に生成させたことで特にふんわりさが一層向上し
ている。また、ゲルにシルクパウダーを配合した実施例
２０及び２１においては、なめらかさの評価が高い。原
紙に架橋パルプ繊維を配合した実施例２２及び２３は、
原紙と架橋パルプ繊維の嵩高性とが相俟って、ふんわり
さが一層向上していることが確認された。
【００８４】
【発明の効果】本発明によると、実用上十分な強度、吸
水性、保水性等の性能を維持しながら、従来の繊維ウェ
ブ製品においては実現できなかった、なめらかさ、しな
やかさ、ふんわりさ等のバランスのとれた触感、肌触り
感を、環境変化等に殆ど影響されず、安定的に実現する
とともに、皮膚に対する低刺激性、皮膚に対する保護保
湿効果において優れた性能を有し、更に、べたつき感や
油性感がなく、ふんわりさ、なめらかさの点において、
特に優れた性能を有し、衛生用に好適に用いられる繊維
ウェブ製品、ならびに該繊維ウェブ製品の製造方法を提
供することができる。また、繊維ウェブとして紙を使用
した製品では、紙粉の発生を抑えることができる。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させ
    てなる繊維ウェブ製品であって、前記含水ゲル組成物が
    保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり、前記水が、前
    記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収
    された水のうち少なくとも一方であることを特徴とする
    繊維ウェブ製品。
  2. 【請求項２】 前記含水ゲル組成物における保湿成分の
    含有量が２０〜９５質量％であり、前記ゲル化剤の含有
    量が０．０１〜３０質量％であり、かつ前記水の含有量
    が５〜７０質量％である請求項１に記載の繊維ウェブ製
    品。
  3. 【請求項３】 前記保湿成分が、多価アルコール類及び
    糖アルコール類からなる群より選択される少なくとも一
    種である請求項１又は請求項２に記載の繊維ウェブ製
    品。
  4. 【請求項４】 前記ゲル化剤が、界面活性剤、天然重合
    体、合成重合体、天然重合体の塩、合成重合体の塩、天
    然重合体を架橋させた物質、及び合成重合体を架橋させ
    た物質からなる群より選択される少なくとも一種である
    請求項１から請求項３のいずれかに記載の繊維ウェブ製
    品。
  5. 【請求項５】 前記ゲル化剤が、寒天、アガロース、ペ
    クチン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガ
    ム、ローカストビーンガム、及びファーセランからなる
    多糖類、ならびに該多糖類を架橋させた物質からなる群
    より選択される少なくとも一種を含有してなる請求項１
    から請求項３のいずれかに記載の繊維ウェブ製品。
  6. 【請求項６】 前記界面活性剤が、ポリグリセリン飽和
    脂肪酸エステルを含有してなり、かつ、前記ポリグリセ
    リン飽和脂肪酸エステルにおける脂肪酸の鎖長が、Ｃ１
    ２〜Ｃ２２である請求項４に記載の繊維ウェブ製品。
  7. 【請求項７】 前記含水ゲル組成物が、常温においてゲ
    ル状を呈する請求項１から請求項６のいずれかに記載の
    繊維ウェブ製品。
  8. 【請求項８】 前記含水ゲル組成物が、冷却によってゲ
    ル化し、加熱によってゾル化する熱可逆性を有する請求
    項１から請求項７のいずれかに記載の繊維ウェブ製品。
  9. 【請求項９】 前記含水ゲル組成物が、さらにシルクパ
    ウダーを含んでなる請求項１から請求項８のいずれかに
    記載の繊維ウェブ製品。
  10. 【請求項１０】 前記含水ゲル組成物が、微細多孔質構
    造を有する発泡ゲル組成物である請求項１から請求項９
    のいずれかに記載の繊維ウェブ製品。
  11. 【請求項１１】 前記微細多孔質構造を有する発泡ゲル
    組成物が、発泡剤を含有してなるゲル組成物と酸とを接
    触させて、前記発泡剤と前記酸との反応によってガスを
    生成し、該ガスの発泡により形成されてなる請求項１０
    に記載の繊維ウェブ製品。
  12. 【請求項１２】 前記微細多孔質構造を有する発泡ゲル
    組成物が、発泡剤を含有してなるゲル組成物を加熱し、
    前記発泡剤を分解させることによってガスを生成し、該
    ガスの発泡により形成されてなる請求項１０に記載の繊
    維ウェブ製品。
  13. 【請求項１３】 前記発泡剤が、炭酸水素ナトリウム、
    炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、及びベンゼ
    ンスルフォニルヒドラジドからなる群より選択される少
    なくとも一種を含有してなる請求項１１又は請求項１２
    に記載の繊維ウェブ製品。
  14. 【請求項１４】 前記繊維ウェブが、パルプ繊維を含ん
    でなり、該パルプ繊維が、１質量％〜８０質量％の架橋
    パルプ繊維を含有してなる請求項１から請求項１３のい
    ずれかに記載の繊維ウェブ製品。
  15. 【請求項１５】 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有さ
    せてなる繊維ウェブ製品の製造方法であって、下記工程
    を有することを特徴とする繊維ウェブ製品の製造方法。 ａ）少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維
    ウェブの一方の面上に、発泡剤を含有してなるゲル組成
    物を塗工する工程。 ｂ）前記少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる
    繊維ウェブの他方の面上に、酸を含有してなるゲル組成
    物を塗工する工程。 ｃ）前記繊維ウェブをロール状に巻き取ることにより、
    前記繊維ウェブ上に塗工された、前記発泡剤を含有して
    なるゲル組成物と前記酸を含有してなるゲル組成物とを
    接触させ、前記発泡剤と前記酸との反応によって生成す
    るガスの発泡により、繊維ウェブ内において、微細多孔
    質構造を有した発泡ゲル組成物である含水ゲル組成物を
    形成する工程。
  16. 【請求項１６】 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有さ
    せてなる繊維ウェブ製品の製造方法であって、下記工程
    を有することを特徴とする繊維ウェブ製品の製造方法。 ａ）少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維
    ウェブの表面に、発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗
    工し含浸させる工程。 ｂ）前記発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗工し含浸
    させた繊維ウェブ表面に、酸を付与して含浸させること
    によって前記発泡剤と前記酸とを反応させ、生成するガ
    スの発泡により、繊維ウェブ内において、微細多孔質構
    造を有した発泡ゲル組成物である含水ゲル組成物を形成
    する工程。
  17. 【請求項１７】 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有さ
    せてなる繊維ウェブ製品の製造方法であって、下記工程
    を有することを特徴とする繊維ウェブ製品の製造方法。 ａ）少なくとも一枚、あるいは複数枚を重ねてなる繊維
    ウェブの表面に、発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗
    工し含浸させる工程。 ｂ）前記発泡剤を含有してなるゲル組成物を塗工し含浸
    させた繊維ウェブを加熱することによって前記発泡剤を
    分解させ、生成するガスの発泡により、繊維ウェブ内に
    おいて、微細多孔質構造を有した発泡ゲル組成物である
    含水ゲル組成物を形成する工程。
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