JP2003200974A - 緩衝材およびこれを用いた包装体 - Google Patents
緩衝材およびこれを用いた包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安定した強度を保持でき、プラズマディスプレ
イ等の板状硝子による板状体を輸送時の振動等から保護
するのに適し、板状体の異なる大きさにも対応させ易い
緩衝材と、これを用いた包装体を提供すること。 【解決手段】熱可塑性樹脂発泡ビーズによる発泡成形品
からなる緩衝材１０であって、この緩衝材１０は水平板
１１と、水平板の一端辺から略垂直方向に延びた垂直板
１２と、さらに水平板１１と垂直板１２のそれぞれの両
端辺を連結してなる両側の補強板１３とを含み、また水
平板１１と垂直板１２のそれぞれ内側面には板状体支持
用の溝１４，１４…，１５，１５…が複数形成されてい
ることを特徴とする緩衝材と、表面に板状体支持用の溝
２４，２４…が複数形成された板状緩衝材２０。
イ等の板状硝子による板状体を輸送時の振動等から保護
するのに適し、板状体の異なる大きさにも対応させ易い
緩衝材と、これを用いた包装体を提供すること。 【解決手段】熱可塑性樹脂発泡ビーズによる発泡成形品
からなる緩衝材１０であって、この緩衝材１０は水平板
１１と、水平板の一端辺から略垂直方向に延びた垂直板
１２と、さらに水平板１１と垂直板１２のそれぞれの両
端辺を連結してなる両側の補強板１３とを含み、また水
平板１１と垂直板１２のそれぞれ内側面には板状体支持
用の溝１４，１４…，１５，１５…が複数形成されてい
ることを特徴とする緩衝材と、表面に板状体支持用の溝
２４，２４…が複数形成された板状緩衝材２０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は緩衝材及びこれを用
いた包装体に関し、より詳しくは板状体、例えば板硝
子、液晶板、プラズマディスプレイ等の板状硝子を、輸
送時の振動等による損傷から保護する緩衝材に関するも
のであり、また当該緩衝材をパレットと組合わせて輸送
できる包装体に関する。
いた包装体に関し、より詳しくは板状体、例えば板硝
子、液晶板、プラズマディスプレイ等の板状硝子を、輸
送時の振動等による損傷から保護する緩衝材に関するも
のであり、また当該緩衝材をパレットと組合わせて輸送
できる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、前記したような板状体を１枚ずつ溝へ収納して包
装できる緩衝材としては、特開平５−３１９４５６号公
報に記載されたものがあった。しかしながら上記公報記
載の個々の緩衝材はＬ字形をなすものであって、外部か
らの圧力が角部に集中してかかり易く、外方へ拡開した
り、内方へ折曲し易く、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）等の大型重量の板状体の梱包には強度が不足する場
合があるほか、自立性が悪く不安定であって、梱包作業
上不安定になり易い。また、パレット等と一体化させる
梱包形態を考慮されていないので、パレット上に上記緩
衝材を載置した状態で板状体を収納する場合には非常に
不安定となる。特に板状体がプラズマディスプレイ等の
大型重量品の場合、非常に安定性の点で課題が残る。
より、前記したような板状体を１枚ずつ溝へ収納して包
装できる緩衝材としては、特開平５−３１９４５６号公
報に記載されたものがあった。しかしながら上記公報記
載の個々の緩衝材はＬ字形をなすものであって、外部か
らの圧力が角部に集中してかかり易く、外方へ拡開した
り、内方へ折曲し易く、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）等の大型重量の板状体の梱包には強度が不足する場
合があるほか、自立性が悪く不安定であって、梱包作業
上不安定になり易い。また、パレット等と一体化させる
梱包形態を考慮されていないので、パレット上に上記緩
衝材を載置した状態で板状体を収納する場合には非常に
不安定となる。特に板状体がプラズマディスプレイ等の
大型重量品の場合、非常に安定性の点で課題が残る。
【０００３】次に、板状ガラス部品が挿入される溝付の
搬送箱として特開平８−３０１３５４号公報に記載され
たものがあった。しかしながら上記公報記載の搬送箱は
容器本体と蓋体とからなるため、搬送箱を成形する樹脂
量は多大となるほか、板状ガラス部品の大きさが限られ
てしまい、被包装物の大きさに対する自由度がなくなる
という課題が存する。そこで本発明においては、安定し
た強度を保持でき、前記した板状体を輸送時の振動等か
ら保護するのに適し、板状体の異なる大きさにも対応さ
せ易い緩衝材と、これを用いた包装体を提供することを
目的として発明されたものである。
搬送箱として特開平８−３０１３５４号公報に記載され
たものがあった。しかしながら上記公報記載の搬送箱は
容器本体と蓋体とからなるため、搬送箱を成形する樹脂
量は多大となるほか、板状ガラス部品の大きさが限られ
てしまい、被包装物の大きさに対する自由度がなくなる
という課題が存する。そこで本発明においては、安定し
た強度を保持でき、前記した板状体を輸送時の振動等か
ら保護するのに適し、板状体の異なる大きさにも対応さ
せ易い緩衝材と、これを用いた包装体を提供することを
目的として発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すること
のできる緩衝材としては、請求項１に記載したように、
熱可塑性樹脂発泡ビーズによる発泡成形品からなる緩衝
材であって、この緩衝材は水平板と、水平板の一端辺か
ら略垂直方向に延びた垂直板と、さらに水平板と垂直板
のそれぞれの両端辺を連結してなる両側の補強板とを含
み、また水平板と垂直板のそれぞれ内側面には板状体支
持用の溝が複数形成されていることを特徴としている。
のできる緩衝材としては、請求項１に記載したように、
熱可塑性樹脂発泡ビーズによる発泡成形品からなる緩衝
材であって、この緩衝材は水平板と、水平板の一端辺か
ら略垂直方向に延びた垂直板と、さらに水平板と垂直板
のそれぞれの両端辺を連結してなる両側の補強板とを含
み、また水平板と垂直板のそれぞれ内側面には板状体支
持用の溝が複数形成されていることを特徴としている。
【０００５】この請求項１記載の緩衝材によると、水平
板と垂直板とを連結している補強板を有するので、水平
板や垂直板が外部からの圧力で変形するのを防ぐのに適
した強度を有し、板状体を的確に保護できる。しかも自
立性にも優れ形状安定性の高いものとなる。また、請求
項２記載の緩衝材の場合、前記垂直板の外側面には、嵌
合用凸部及び／又は嵌合用凹部が形成されていることを
特徴としており、２個の緩衝材どうしを背中合わせにし
て嵌合するのに適し、特に請求項３に記載したように、
前記した嵌合用凸部及び／又は嵌合用凹部は、緩衝材を
２個用いて一方の緩衝材と他方の緩衝材とをそれぞれ垂
直板同士が対向するように重ねたときに、一方の嵌合用
凸部と他方の嵌合用凹部とが嵌合するように配置形成さ
れていることを特徴とすると、両方の緩衝材にてそれぞ
れ列をなす状態でプラズマディスプレイ等の板状体を収
納する場合の自立性による安定性と強度に優れ、多数の
板状体を保護するのに好適なものとなる。
板と垂直板とを連結している補強板を有するので、水平
板や垂直板が外部からの圧力で変形するのを防ぐのに適
した強度を有し、板状体を的確に保護できる。しかも自
立性にも優れ形状安定性の高いものとなる。また、請求
項２記載の緩衝材の場合、前記垂直板の外側面には、嵌
合用凸部及び／又は嵌合用凹部が形成されていることを
特徴としており、２個の緩衝材どうしを背中合わせにし
て嵌合するのに適し、特に請求項３に記載したように、
前記した嵌合用凸部及び／又は嵌合用凹部は、緩衝材を
２個用いて一方の緩衝材と他方の緩衝材とをそれぞれ垂
直板同士が対向するように重ねたときに、一方の嵌合用
凸部と他方の嵌合用凹部とが嵌合するように配置形成さ
れていることを特徴とすると、両方の緩衝材にてそれぞ
れ列をなす状態でプラズマディスプレイ等の板状体を収
納する場合の自立性による安定性と強度に優れ、多数の
板状体を保護するのに好適なものとなる。
【０００６】また、嵌合用凸部と嵌合用凹部について、
請求項４に記載したように、前記嵌合用凸部と嵌合用凹
部とが、垂直に摺動させて嵌合が可能となるように形成
されていることを特徴としていると、上方が開放された
外装体内に緩衝材を上方からセッティングする場合には
垂直方向に摺動させて２個の緩衝材を連結できるので非
常にセッティングがし易くなる。また２個の緩衝材同士
の連結強度がアップする。
請求項４に記載したように、前記嵌合用凸部と嵌合用凹
部とが、垂直に摺動させて嵌合が可能となるように形成
されていることを特徴としていると、上方が開放された
外装体内に緩衝材を上方からセッティングする場合には
垂直方向に摺動させて２個の緩衝材を連結できるので非
常にセッティングがし易くなる。また２個の緩衝材同士
の連結強度がアップする。
【０００７】そして、請求項５に記載のように、水平板
の底面となる外側面には、パレットとの嵌合用凸部が形
成されていることを特徴としていると、パレット上に緩
衝材をパレットと連結状態でセッティングできるので、
より安定性が向上することになり、パレットと共に移動
できて好都合である。また、請求項６のごとく、請求項
１〜５の何れかに記載の緩衝材と、表面に板状体支持用
の溝が複数形成された板状緩衝材とを含む組合せによる
ことを特徴とすると、板状緩衝材による使用場所の多様
化により種々多様な組合せ状態で緩衝材を使用できるこ
とになる。
の底面となる外側面には、パレットとの嵌合用凸部が形
成されていることを特徴としていると、パレット上に緩
衝材をパレットと連結状態でセッティングできるので、
より安定性が向上することになり、パレットと共に移動
できて好都合である。また、請求項６のごとく、請求項
１〜５の何れかに記載の緩衝材と、表面に板状体支持用
の溝が複数形成された板状緩衝材とを含む組合せによる
ことを特徴とすると、板状緩衝材による使用場所の多様
化により種々多様な組合せ状態で緩衝材を使用できるこ
とになる。
【０００８】さらに、請求項７のように、請求項１〜６
の何れかに記載の緩衝材と、パレットとを含むことを特
徴としていると、パレットと緩衝材（板状緩衝材を含む
場合もあり）との連結が強化され、より多様な緩衝材使
用による効果を発揮できることになる。
の何れかに記載の緩衝材と、パレットとを含むことを特
徴としていると、パレットと緩衝材（板状緩衝材を含む
場合もあり）との連結が強化され、より多様な緩衝材使
用による効果を発揮できることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次いで、本発明の実施態様につい
て図を参照しながら以下に説明する。図１は緩衝材１０
の斜視図を示しており、図２(1)〜(4)は緩衝材１０の嵌
合用凸部１２ａ及び／又は嵌合用凹部１２ｂの数例を例
示した斜視図を示している。上記緩衝材１０は熱可塑性
樹脂発泡ビーズによる発泡成形品からなっており、熱可
塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂（ＥＰＳ）、ス
チレン改質ポリエチレン樹脂（スチレン成分の割合は３
０〜９０重量％）、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、特に好ましくは、ス
チレン改質ポリエチレン樹脂が寸法精度の安定性と緩衝
性の点から好ましく、発泡成形品の倍率は３〜３０倍が
好ましい。
て図を参照しながら以下に説明する。図１は緩衝材１０
の斜視図を示しており、図２(1)〜(4)は緩衝材１０の嵌
合用凸部１２ａ及び／又は嵌合用凹部１２ｂの数例を例
示した斜視図を示している。上記緩衝材１０は熱可塑性
樹脂発泡ビーズによる発泡成形品からなっており、熱可
塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂（ＥＰＳ）、ス
チレン改質ポリエチレン樹脂（スチレン成分の割合は３
０〜９０重量％）、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、特に好ましくは、ス
チレン改質ポリエチレン樹脂が寸法精度の安定性と緩衝
性の点から好ましく、発泡成形品の倍率は３〜３０倍が
好ましい。
【００１０】上記緩衝材１０の構成としては、水平板１
１と、水平板１１の一端辺から略垂直方向に延べた垂直
板１２と、さらにこれら水平板１１と垂直板１２のそれ
ぞれの両端辺を連結してなる両側の補強板１３，１３と
を含むものである。そして上記水平板１１と垂直板１２
のそれぞれ内側面には板状体支持用の溝１４，１４…，
１５，１５…が複数形成されている。特に緩衝材１０は
水平板１１と垂直板１２のそれぞれ両端辺を両側の補強
板１３，１３にて連結しているので、前記したように、
外部からの圧力で、水平板１１や垂直板１２が変形する
のを防ぐのに適したものとなり、且つ自立性にも優れ形
状安定化が高い。なお、外方から見え易い補強板１３の
外側面側に材料表示、方向表示等の識別表示を施すこと
も可能である。また、図１では補強板１３は三角形状に
なっているが、四角形、円弧状、多角形状等、様々な形
状を用いることが可能である。
１と、水平板１１の一端辺から略垂直方向に延べた垂直
板１２と、さらにこれら水平板１１と垂直板１２のそれ
ぞれの両端辺を連結してなる両側の補強板１３，１３と
を含むものである。そして上記水平板１１と垂直板１２
のそれぞれ内側面には板状体支持用の溝１４，１４…，
１５，１５…が複数形成されている。特に緩衝材１０は
水平板１１と垂直板１２のそれぞれ両端辺を両側の補強
板１３，１３にて連結しているので、前記したように、
外部からの圧力で、水平板１１や垂直板１２が変形する
のを防ぐのに適したものとなり、且つ自立性にも優れ形
状安定化が高い。なお、外方から見え易い補強板１３の
外側面側に材料表示、方向表示等の識別表示を施すこと
も可能である。また、図１では補強板１３は三角形状に
なっているが、四角形、円弧状、多角形状等、様々な形
状を用いることが可能である。
【００１１】次に、図１からは見えないが、垂直板１２
の外側面１２′には、緩衝材１０を２個連結する際に活
用する嵌合用凸部１２ａ及び／又は嵌合用凹部１２ｂが
形成されているもので、種々の凹凸態様を図２(1)〜(4)
に示してあり、以下に順次説明する。図２の(1)(3)の場
合は、一方の緩衝材１０の垂直板１２の外側面１２′に
は嵌合用凸部１２ａを、他方の緩衝材１０の垂直板１２
の外側面１２′には嵌合用凹部１２ｂを形成していて互
いに嵌合し合える位置に配置形成されている。
の外側面１２′には、緩衝材１０を２個連結する際に活
用する嵌合用凸部１２ａ及び／又は嵌合用凹部１２ｂが
形成されているもので、種々の凹凸態様を図２(1)〜(4)
に示してあり、以下に順次説明する。図２の(1)(3)の場
合は、一方の緩衝材１０の垂直板１２の外側面１２′に
は嵌合用凸部１２ａを、他方の緩衝材１０の垂直板１２
の外側面１２′には嵌合用凹部１２ｂを形成していて互
いに嵌合し合える位置に配置形成されている。
【００１２】図２の(2)(4)の場合は、２個の緩衝材１
０，１０は同じ位置に２個ずつの嵌合用凸部１２ａと嵌
合用凹部１２ｂとを形成したものを背中合わせにすると
嵌合可能になる場合である。特に図２の(3)(4)の場合に
は垂直に摺動させた場合に、嵌合が可能となるような例
えばアリ溝態様の凹凸形態に形成してあるもので、一旦
嵌合した後は前後には離脱し難く嵌合状態が強固とな
る。さらに図３にはパレットＰ上に緩衝材１０を配置さ
せる場合の斜視図を示してあり、緩衝材１０の水平板１
１の底面となる外側面１１′にはパレットＰとの嵌合用
凸部１１ａが形成されていて、パレットＰの対応位置に
形成してある嵌合用凹部１１ｂと嵌合できるようになっ
ている。なお、パレットＰ上に緩衝材１０等を位置固定
できるので、板状体ｇの収納作業も行い易くなる。
０，１０は同じ位置に２個ずつの嵌合用凸部１２ａと嵌
合用凹部１２ｂとを形成したものを背中合わせにすると
嵌合可能になる場合である。特に図２の(3)(4)の場合に
は垂直に摺動させた場合に、嵌合が可能となるような例
えばアリ溝態様の凹凸形態に形成してあるもので、一旦
嵌合した後は前後には離脱し難く嵌合状態が強固とな
る。さらに図３にはパレットＰ上に緩衝材１０を配置さ
せる場合の斜視図を示してあり、緩衝材１０の水平板１
１の底面となる外側面１１′にはパレットＰとの嵌合用
凸部１１ａが形成されていて、パレットＰの対応位置に
形成してある嵌合用凹部１１ｂと嵌合できるようになっ
ている。なお、パレットＰ上に緩衝材１０等を位置固定
できるので、板状体ｇの収納作業も行い易くなる。
【００１３】また図３には表面に板状体支持用の溝２
４，２４…が複数形成された板状緩衝材２０が図示され
てあり、当該板状緩衝材２０の底面となる外側面２０′
にもパレットＰの対応位置に形成された嵌合用凹部２１
ｂと嵌合できる嵌合用凸部２１ａが形成されていて互い
に嵌合できるようになっている。なお、図３のうち、ｇ
はプラズマディスプレイ等の板状硝子からなる板状体を
示している。
４，２４…が複数形成された板状緩衝材２０が図示され
てあり、当該板状緩衝材２０の底面となる外側面２０′
にもパレットＰの対応位置に形成された嵌合用凹部２１
ｂと嵌合できる嵌合用凸部２１ａが形成されていて互い
に嵌合できるようになっている。なお、図３のうち、ｇ
はプラズマディスプレイ等の板状硝子からなる板状体を
示している。
【００１４】上記したように、プラズマディスプレイ等
の板状体ｇを緩衝材１０および板状緩衝材２０の組合せ
にて収納保護させる場合については図４に例示してあ
り、以下に説明する。図示の場合、２個の緩衝材１０，
１０を互いの嵌合用凸部１２ａと嵌合用凹部１２ｂとの
嵌合にて背中合わせに組合せると共に、各緩衝材１０，
１０に対向して板状緩衝材２０，２０を組合せ、これら
緩衝材１０，１０および板状緩衝材２０，２０の２組の
組合せによって、板状体ｇが２列をなすよう各緩衝材１
０，１０の板状体支持用の溝１４，１４…，１５，１５
…と、各板状緩衝材２０，２０の板状体支持用の溝２
４，２４…によって板状体ｇの下方隅部を支持し、１枚
毎の間に間隔を保持しながら収納保護される。そして板
状体ｇの上方については、下方２個の緩衝材１０，１０
の上方に、２列の板状体ｇ，ｇの上方隅部の一方ずつを
共通に支持する板状緩衝材２０を配置し、２個の緩衝材
１０，１０の対角位置には各列の板状体ｇ，ｇの上方隅
部の他方ずつを支持させるように緩衝材１０，１０を配
置して、２列の板状体ｇ，ｇを下方の緩衝材１０，１０
と共に支持している。このようにして２列の板状体ｇ，
ｇは多くの緩衝材を要することなく、効率よく収納保護
することができる。
の板状体ｇを緩衝材１０および板状緩衝材２０の組合せ
にて収納保護させる場合については図４に例示してあ
り、以下に説明する。図示の場合、２個の緩衝材１０，
１０を互いの嵌合用凸部１２ａと嵌合用凹部１２ｂとの
嵌合にて背中合わせに組合せると共に、各緩衝材１０，
１０に対向して板状緩衝材２０，２０を組合せ、これら
緩衝材１０，１０および板状緩衝材２０，２０の２組の
組合せによって、板状体ｇが２列をなすよう各緩衝材１
０，１０の板状体支持用の溝１４，１４…，１５，１５
…と、各板状緩衝材２０，２０の板状体支持用の溝２
４，２４…によって板状体ｇの下方隅部を支持し、１枚
毎の間に間隔を保持しながら収納保護される。そして板
状体ｇの上方については、下方２個の緩衝材１０，１０
の上方に、２列の板状体ｇ，ｇの上方隅部の一方ずつを
共通に支持する板状緩衝材２０を配置し、２個の緩衝材
１０，１０の対角位置には各列の板状体ｇ，ｇの上方隅
部の他方ずつを支持させるように緩衝材１０，１０を配
置して、２列の板状体ｇ，ｇを下方の緩衝材１０，１０
と共に支持している。このようにして２列の板状体ｇ，
ｇは多くの緩衝材を要することなく、効率よく収納保護
することができる。
【００１５】さらに、板状体ｇであるプラズマディスプ
レイ等の板状硝子がより大形の場合には、図５に示すよ
うに、背中合わせにした下方の緩衝材１０，１０と対向
するように板状体ｇ，ｇの下方の他の隅部に対しても緩
衝材１０をそれぞれ配置し、板状体ｇの隅部を保護する
緩衝材１０と緩衝材１０との中間に板状緩衝材２０を配
置しておくと、板状体ｇが大形の場合にも対処できるこ
とになる。以上のように、本発明による場合、板状体支
持用の溝は、緩衝材１０だけでなく板状緩衝材２０の場
合にも、複数形成しているので、板状体ｇを安定よく保
護できることになる。
レイ等の板状硝子がより大形の場合には、図５に示すよ
うに、背中合わせにした下方の緩衝材１０，１０と対向
するように板状体ｇ，ｇの下方の他の隅部に対しても緩
衝材１０をそれぞれ配置し、板状体ｇの隅部を保護する
緩衝材１０と緩衝材１０との中間に板状緩衝材２０を配
置しておくと、板状体ｇが大形の場合にも対処できるこ
とになる。以上のように、本発明による場合、板状体支
持用の溝は、緩衝材１０だけでなく板状緩衝材２０の場
合にも、複数形成しているので、板状体ｇを安定よく保
護できることになる。
【００１６】図４および図５では、図３で示したパレッ
トＰを省略して示してあり、上記のように複数列で収納
する場合に、パレットＰへの差込固定と緩衝材１０，１
０の背面同士の凹凸嵌合の組合せによって、収納物であ
る板状体ｇと緩衝材１０のズレが防止でき、また緩衝材
角部の強度のアップがはかれ、しかも板状緩衝材２０の
組合せによって一層のこと、板状体ｇを安定よく保護で
きることになる。さらに図６には板状体ｇに対する図４
の収納保護態様で、スリーブ状の外装体３０内に収容し
て、結束バンド４０で止定した梱包状態の一例を示して
いる。この梱包状態は全体的に極めてコンパクトに拘わ
らず安定性の高いものとなる。
トＰを省略して示してあり、上記のように複数列で収納
する場合に、パレットＰへの差込固定と緩衝材１０，１
０の背面同士の凹凸嵌合の組合せによって、収納物であ
る板状体ｇと緩衝材１０のズレが防止でき、また緩衝材
角部の強度のアップがはかれ、しかも板状緩衝材２０の
組合せによって一層のこと、板状体ｇを安定よく保護で
きることになる。さらに図６には板状体ｇに対する図４
の収納保護態様で、スリーブ状の外装体３０内に収容し
て、結束バンド４０で止定した梱包状態の一例を示して
いる。この梱包状態は全体的に極めてコンパクトに拘わ
らず安定性の高いものとなる。
【００１７】
【発明の効果】本発明による効果としては、以下に説明
する。 (1) 請求項１記載の緩衝材によると、水平板と垂直板と
を連結している補強板を有するので、水平板や垂直板が
外部からの圧力で変形するのを防ぐのに適した強度を有
し、例えば落下時の強度アップをはかり、板状体を外圧
から的確に保護できる。しかも自立性にも優れ形状安定
性の高いものとなる。 (2) 請求項２記載の緩衝材によると、２個の緩衝材どう
しを背中合わせにして嵌合し、組合わせて使用するのに
適している。 (3) 請求項３記載の緩衝材によると、背中合わせに連結
した両方の緩衝材にてそれぞれ列をなす状態でプラズマ
ディスプレイ等の板状体を収納する場合の自立性による
安定性と強度に優れ、多数の板状体を保護するのに好適
なものとなる。 (4) 請求項４記載の緩衝材によると、上方が開放された
外装体内に緩衝材を上方からセッティングする場合には
垂直方向に摺動させて２個の緩衝材を連結できるので非
常にセッティングがし易くなる。また２個の緩衝材同士
の連結強度がアップする。 (5) 請求項５記載の緩衝材によると、パレット上に緩衝
材をパレットと連結状態でセッティングできるので、緩
衝材を位置固定できて板状体の収納作業が行い易いほ
か、より安定性が向上することになり、パレットと共に
移動できて好都合である。 (6) 請求項６記載の緩衝材によると、板状緩衝材による
使用場所の多様化により種々多様な組合せ状態で緩衝材
を使用できることになる。 (7) 請求項７記載の包装材によると、パレットと緩衝材
（板状緩衝材を含む場合もあり）との連結が強化され、
より多様な使用効果を発揮できる。
する。 (1) 請求項１記載の緩衝材によると、水平板と垂直板と
を連結している補強板を有するので、水平板や垂直板が
外部からの圧力で変形するのを防ぐのに適した強度を有
し、例えば落下時の強度アップをはかり、板状体を外圧
から的確に保護できる。しかも自立性にも優れ形状安定
性の高いものとなる。 (2) 請求項２記載の緩衝材によると、２個の緩衝材どう
しを背中合わせにして嵌合し、組合わせて使用するのに
適している。 (3) 請求項３記載の緩衝材によると、背中合わせに連結
した両方の緩衝材にてそれぞれ列をなす状態でプラズマ
ディスプレイ等の板状体を収納する場合の自立性による
安定性と強度に優れ、多数の板状体を保護するのに好適
なものとなる。 (4) 請求項４記載の緩衝材によると、上方が開放された
外装体内に緩衝材を上方からセッティングする場合には
垂直方向に摺動させて２個の緩衝材を連結できるので非
常にセッティングがし易くなる。また２個の緩衝材同士
の連結強度がアップする。 (5) 請求項５記載の緩衝材によると、パレット上に緩衝
材をパレットと連結状態でセッティングできるので、緩
衝材を位置固定できて板状体の収納作業が行い易いほ
か、より安定性が向上することになり、パレットと共に
移動できて好都合である。 (6) 請求項６記載の緩衝材によると、板状緩衝材による
使用場所の多様化により種々多様な組合せ状態で緩衝材
を使用できることになる。 (7) 請求項７記載の包装材によると、パレットと緩衝材
（板状緩衝材を含む場合もあり）との連結が強化され、
より多様な使用効果を発揮できる。
【図１】緩衝材の斜視図である。
【図２】(1)〜(4)は２個１組の緩衝材の嵌合用凸部と嵌
合用凹部を例示した斜視図である。
合用凹部を例示した斜視図である。
【図３】パレット上における緩衝材等の配置例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】緩衝材と板状緩衝材の組合せ例を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】上記組合せの他例を示す正面図である。
【図６】梱包態様の一例を示す斜視図である。
１０ 緩衝材
１１ 水平板
１１ａ パレットへの嵌合用凸部
１２ 垂直板
１２ａ 嵌合用凸部
１２ｂ 嵌合用凹部
１３ 補強板
１４ 板状体支持用の溝
１５ 板状体支持用の溝
２０ 板状緩衝材
２４ 板状体支持用の溝
Ｐ パレット
１１ｂ パレットの嵌合用凹部
ｇ 板状体
３０ 外装体
４０ 結束バンド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E066 AA03 AA71 BA01 CA01 DA01
EA03 HA04 JA01 KA20 MA01
MA09 NA21 NA30
3E096 AA06 AA15 BA20 BA24 BB05
CA30 CB10 DA05 DA08 DA11
DA23 DB01 DC01 EA03X
FA09 FA20 GA01 GA14
Claims (7)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂発泡ビーズによる発泡成形品
からなる緩衝材であって、この緩衝材は水平板と、水平
板の一端辺から略垂直方向に延びた垂直板と、さらに水
平板と垂直板のそれぞれの両端辺を連結してなる両側の
補強板とを含み、また水平板と垂直板のそれぞれ内側面
には板状体支持用の溝が複数形成されていることを特徴
とする緩衝材。 - 【請求項２】前記垂直板の外側面には、嵌合用凸部及び
／又は嵌合用凹部が形成されていることを特徴とする請
求項１記載の緩衝材。 - 【請求項３】前記した嵌合用凸部及び／又は嵌合用凹部
は、緩衝材を２個用いて一方の緩衝材と他方の緩衝材と
をそれぞれ垂直板同士が対向するように重ねたときに、
一方の嵌合用凸部と他方の嵌合用凹部とが嵌合するよう
に配置形成されていることを特徴とする請求項２に記載
の緩衝材。 - 【請求項４】前記嵌合用凸部と嵌合用凹部とが、垂直に
摺動させて嵌合が可能となるように形成されていること
を特徴とする請求項３記載の緩衝材。 - 【請求項５】水平板の底面となる外側面には、パレット
との嵌合用凸部が形成されていることを特徴とする請求
項１〜４の何れかに記載の緩衝材。 - 【請求項６】請求項１〜５の何れかに記載の緩衝材と、
表面に板状体支持用の溝が複数形成された板状緩衝材と
を含む組合せによることを特徴とする緩衝材。 - 【請求項７】請求項１〜６の何れかに記載の緩衝材と、
パレットとを含むことを特徴とする包装材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001401335A JP2003200974A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 緩衝材およびこれを用いた包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001401335A JP2003200974A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 緩衝材およびこれを用いた包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200974A true JP2003200974A (ja) | 2003-07-15 |
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ID=27640116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401335A Pending JP2003200974A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 緩衝材およびこれを用いた包装体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003200974A (ja) |
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2001
- 2001-12-28 JP JP2001401335A patent/JP2003200974A/ja active Pending
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