JP2003201331A - ポリイソシアネート系誘導体及びそれを用いた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物 - Google Patents
ポリイソシアネート系誘導体及びそれを用いた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物Info
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Abstract
新規なポリイソシアネート系誘導体、及び硬度、帯電防
止性、防曇性等の塗膜物性に優れた該ポリイソシアネー
ト系誘導体を用いた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
を提供すること。 【解決手段】 ポリイソシアネート化合物(a1)中の
イソシアネート基が、特定構造のポリアルキレングリコ
ール誘導体(a2)の水酸基及び、水酸基含有(メタ)
アクリレート(a3)の水酸基と、それぞれウレタン結
合を形成してなるポリイソシアネート系誘導体及びそれ
を用いた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
Description
アネート系誘導体に関し、更に詳しくは乳化液とした時
の放置安定性に優れた自己乳化性を有するポリイソシア
ネート系誘導体であり、また、かかるポリイソシアネー
ト系誘導体を用いた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
に関するものである。
エーテルジオール等のジオール化合物、イソホロンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の
ジイソシアネート化合物及びヒドロキシエチルアクリレ
ート等の水酸基含有(メタ)アクリレートを反応させた
ウレタン(メタ)アクリレートは、活性エネルギー線硬
化型樹脂として知られており、木工塗料等の用途に使用
されている。
般的に粘度が高いため、その使用に当たっては有機溶剤
や反応性希釈剤により希釈して粘度調整を行った上で、
塗工し、紫外線硬化して塗膜を形成するものである。し
かし、有機溶剤により希釈する場合には、近年の、大気
汚染や作業環境、火災の危険性等に対するVOC規制下
において問題となるものであった。一方、反応性希釈剤
により希釈する場合には、低粘度化に大量を必要とする
場合があり、充分な塗膜物性を得にくい等の問題等があ
った。
分散型等の水系化の要望が高まっている。例えば、オキ
シアルキレン基及びアミノ化合物で中和されたカルボキ
シル基を有する多官能ウレタンアクリレート、光重合開
始剤、及び水を含んでなる光硬化性樹脂組成物(特許文
献1参照。)や、カルボキシル基含有ウレタン(メタ)
アクリレートを、水混和率が100重量%以上の水溶性
反応性希釈剤の存在下で製造するとともに、当該ポリウ
レタン(メタ)アクリレートのカルボキシル基をアミン
塩とした後、さらに水を加え、乳化する水性活性エネル
ギー線硬化性樹脂組成物(特許文献2参照。)が、それ
ぞれ提案されている。
クリレートから選ばれる硬化性オリゴマーの少なくとも
1種を反応性乳化剤の存在下に、水溶媒中に分散させて
なる水分散型硬化性樹脂組成物(特許文献3参照。)も
提案されている。
許文献1及び特許文献2開示技術では、カルボキシル基
をウレタンアクリレートの骨格に導入するものであり、
水性化に当たってはカルボン酸を中和する必要があり、
また、上記特許文献3開示技術では、水分散させるに当
たって乳化剤が必要となるうえ、得られる乳化液の放置
安定性が不充分であり、塗膜物性においてもまだまだ満
足のいくものではなかった。
いて、自己乳化型で、乳化液の放置安定性に優れたポリ
イソシアネート系誘導体及び、硬度、帯電防止性、防曇
性、更にはプラスチック基材への密着性等の塗膜物性に
優れた該ポリイソシアネート系誘導体を用いた活性エネ
ルギー線硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする
ものである。
かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ポリイソシア
ネート化合物(a1)中のイソシアネート基が、下記一
般式(1)で示されるポリアルキレングリコール誘導体
(a2)の水酸基及び、水酸基含有(メタ)アクリレー
ト(a3)の水酸基と、それぞれウレタン結合を形成し
てなるポリイソシアネート系誘導体が、上記目的に合致
することを見出し、本発明を完成した。
アクリロイル基、アリル基、アシル基のいずれかであ
り、nは1以上の整数である。
ト系誘導体[A]及び光重合開始剤[B]を含有してな
るとき、乳化液の放置安定性に優れ、硬度、帯電防止
性、防曇性等の塗膜物性に優れた活性エネルギー線硬化
型樹脂組成物となり、更には、エチレン性不飽和モノマ
ー[C]を併用することにより、硬度、帯電防止性、防
曇性の他、プラスチック基材への密着性にも優れた活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物となるものである。
本発明のポリイソシアネート系誘導体[A]は、ポリイ
ソシアネート化合物(a1)中のイソシアネート基が、
上記一般式(1)で示されるポリアルキレングリコール
誘導体(a2)の水酸基及び、水酸基含有(メタ)アク
リレート(a3)の水酸基と、それぞれウレタン結合を
形成してなるポリイソシアネート系誘導体であり、該ポ
リイソシアネート系誘導体を構成する各成分について説
明する。
は、特に限定されることなく、例えば芳香族系、脂肪族
系、脂環式系等のポリイソシアネートが挙げられ、中で
もトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリフェニルメタンポリイソシアネート、変性ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、水添化キシリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイ
ソシアネート、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シ
クロヘキサン、フェニレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、リジントリイソシアネート、ナフタレ
ンジイソシアネート等のポリイソシアネート或いはこれ
らポリイソシアネートの三量体化合物、ビューレット型
ポリイソシアネート、水分散型ポリイソシアネート(日
本ポリウレタン工業(株)社製の「アクアネート10
0」、「アクアネート110」、「アク アネート20
0」、「アクアネート210」、等)、又は、これらポ
リイソシアネートとポリオールの反応生成物等が挙げら
れる。
ることなく、例えば、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ブチレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、ポリブチレングリコール、1,6−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール、水素添加ビスフェノールA、ポリカプロラクト
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ポリトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ポリペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトー
ル、グリセリン、ポリグリセリン、ポリテトラメチレン
グリコール等の多価アルコールや、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイド、エチレンオキサイド
/プロピレンオキサイドのブロック又はランダム共重合
の少なくとも1種の構造を有するポリエーテルポリオー
ル、該多価アルコール又はポリエーテルポリオールと無
水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、無水イタコン
酸、イタコン酸、アジピン酸、イソフタル酸等の多塩基
酸との縮合物であるポリエステルポリオール、カプロラ
クトン変性ポリテトラメチレンポリオール等のカプロラ
クトン変性ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、
水添ポリブタジエンポリオール等のポリブタジエン系ポ
リオール等が挙げられる。
ば、2,2−ビス(ヒドロキシメチル)酪酸、酒石酸、
2,4−ジヒドロキシ安息香酸、3,5−ジヒドロキシ
安息香酸、2,2−ビス(ヒドロキシメチル)プロピオ
ン酸、2,2−ビス(ヒドロキシエチル)プロピオン
酸、2,2−ビス(ヒドロキシプロピル)プロピオン
酸、ジヒドロキシメチル酢酸、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)酢酸、4,4−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)ペンタン酸、ホモゲンチジン酸等のカルボキシル基
含有ポリオールや、1,4−ブタンジオールスルホン酸
ナトリウム等のスルホン酸基又はスルホン酸塩基含有ポ
リオール等も挙げられる。
成物を用いる場合は、例えば、上記ポリオールと上記ポ
リイソシアネートを反応させて得られる末端イソシアネ
ート基含有ポリイソシアネートとして用いればよい。か
かるポリイソシアネートとポリオールの反応において
は、反応を促進する目的でジブチルチンジラウレートの
ような金属系触媒や1,8−ジアザビシクロ[5.4.
0]ウンデセン−7のようなアミン系触媒等を用いるこ
とも好ましい。
のイソシアネート基とウレタン結合を形成するポリアル
キレングリコール誘導体(a2)としては、一般式
(1)で示される構造のものであればよく、一方の水酸
基の水素がアルキル基、(メタ)アクリロイル基、アリ
ル基、アシル基のいずれかで置換されたものである。
レングリコール誘導体(a2)の具体例としては、 [Y:アルキル基の場合]例えば、ポリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールラウ
リルエーテル、ポリエチレングリコールセチルエーテ
ル、ポリエチレングリコールステアリルエーテル、ポリ
エチレングリコールノニルフェニルエーテル、ポリエチ
レングリコールトリデシルエーテル、ポリエチレングリ
コールオレイルエーテル、ポリエチレングリコールオク
チルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルセ
チルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、等
えば、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレー
ト、ポリ(エチレングリコール−プロピレングリコー
ル)モノ(メタ)アクリレート、ポリ(エチレングリコ
ール−テトラメチレングリコール)モノ(メタ)アクリ
レート、ポリ(プロピレングリコール−テトラメチレン
グリコール)モノ(メタ)アクリレート、等
レングリコールモノアリルエーテル、ポリプロピレング
リコールモノアリルエーテル、ポリ(エチレングリコー
ル−プロピレングリコール)モノアリルエーテル、等
レングリコールモノラウレート、ポリプロピレングリコ
ールモノラウレート、ポリ(エチレングリコール−プロ
ピレングリコール)モノラウレート、ポリエチレングリ
コールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノ
オレエート、等が挙げられる。上記の中でもポリエチレ
ングリコール誘導体のものが好ましく、エチレンオキサ
イド付加モル数nが5〜500、特には5〜100、更
には6〜50であることが好ましい。更には、硬化塗膜
の硬度の点で、Yが(メタ)アクリロイル基、アリル基
又はアシル基であることが好ましい。
レングリコール誘導体(a2)の重量平均分子量として
は100〜20000が好ましく、特には200〜10
000、更には400〜4000が好ましい。かかる分
子量が100未満では自己乳化が難しくなり、2000
0を越えると硬化塗膜の耐水性が著しく劣り好ましくな
い。
レングリコール誘導体(a2)の水酸基価としては2〜
560mgKOH/gが好ましく、特には5.5〜28
0mgKOH/g、更には14〜145mgKOH/g
が好ましい。かかる水酸基価が2mgKOH/g未満で
は硬化塗膜の耐水性が著しく劣り、560mgKOH/
gを越えると自己乳化が難しくなり好ましくない。
のイソシアネート基とウレタン結合を形成する水酸基含
有(メタ)アクリレート(a3)としては、多価アルコ
ールのアクリル酸部分エステルであれば特に限定され
ず、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2
−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロ
キシブチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチ
ルアクリロイルホスフェート、2−(メタ)アクリロイ
ロキシエチル−2−ヒドロキシプロピルフタレート、2
−ヒドロキシ−3−(メタ)アクリロイロキシプロピル
(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性2−ヒドロ
キシエチル(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトー
ルトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトール
ペンタ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペ
ンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、カプ
ロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ(メタ)アク
リレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリト
ールペンタ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド
変性ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート等
が挙げられる。
[A]は、ポリイソシアネート化合物(a1)、一般式
(1)で示されるポリアルキレングリコール誘導体(a
2)、水酸基含有(メタ)アクリレート(a3)を反応
させて、ポリイソシアネート化合物(a1)中のイソシ
アネート基が、ポリアルキレングリコール誘導体(a
2)の水酸基と、及び水酸基含有(メタ)アクリレート
(a3)の水酸基と、それぞれウレタン結合を形成する
ことにより得られる。
1)が2個のイソシアネート基を有する場合では、1個
のイソシアネート基がポリアルキレングリコール誘導体
(a2)の水酸基とウレタン結合を形成し、残りの1個
のイソシアネート基が水酸基含有(メタ)アクリレート
(a3)の水酸基とウレタン結合を形成したポリイソシ
アネート系誘導体[A]となり、ポリイソシアネート化
合物(a1)が3個のイソシアネート基を有する場合で
は、1個のイソシアネート基がポリアルキレングリコー
ル誘導体(a2)(または水酸基含有(メタ)アクリレ
ート(a3))の水酸基とウレタン結合を形成し、残り
の2個のイソシアネート基が水酸基含有(メタ)アクリ
レート(a3)(またはポリアルキレングリコール誘導
体(a2))の水酸基とウレタン結合を形成したポリイ
ソシアネート系誘導体[A]となる。
当たっては、特に限定されず、(イ)ポリイソシアネー
ト化合物(a1)、ポリアルキレングリコール誘導体
(a2)、水酸基含有(メタ)アクリレート(a3)を
一括に仕込み反応させる方法、(ロ)ポリイソシアネー
ト化合物(a1)と水酸基含有(メタ)アクリレート
(a3)を反応させた後、ポリアルキレングリコール誘
導体(a2)を反応させる方法、(ハ)ポリイソシアネ
ート化合物(a1)とポリアルキレングリコール誘導体
(a2)を反応させた後、水酸基含有(メタ)アクリレ
ート(a3)を反応させる方法、が挙げられるが、反応
制御の安定性と製造時間の短縮の観点から、(ロ)の方
法が好ましい。
する目的でジブチルチンジラウレートのような金属系触
媒や1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデセン−
7のようなアミン系触媒等を用いることも好ましく、更
に反応温度は30〜90℃、特には40〜70℃の範囲
が好ましい。
ト系誘導体[A]が得られる。得られたポリイソシアネ
ート系誘導体[A]の重量平均分子量としては1000
〜100000であることが好ましく、更には2000
〜50000であることが好ましい。かかる重量平均分
子量が1000未満では硬化塗膜が脆くなり、1000
00を越えると高粘度となり取り扱いにくく、また自己
乳化が難しくなり好ましくない。
スチレン分子量換算による重量平均分子量であり、高速
液体クロマトグラフィー(昭和電工社製、「Shode
xGPC system−11型」)に、カラム:Sh
odex GPC KF−806L(排除限界分子量:
2×107、分離範囲:100〜2×107、理論段
数:10,000段/本、充填剤材質:スチレン−ジビ
ニルベンゼン共重合体、充填剤粒径:10μm)の3本
直列を用いることにより測定される。
導体[A]は、自己乳化型で、乳化液とした時の放置安
定性に優れたポリイソシアネート系誘導体となる。次
に、上記ポリイソシアネート系誘導体[A]を用いた活
性エネルギー線硬化型樹脂組成物について説明する。
物は、上記ポリイソシアネート系誘導体[A]及び光重
合開始剤[B]を含有してなるものである。
よりラジカルを発生するものであれば特に限定されず、
例えば、4−フェノキシジクロロアセトフェノン、4−
t−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセ
トフェノン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニ
ルプロパン−1−オン、1−(4−イソプロピレンフェ
ニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オ
ン、1−(4−ドデシルフェニル)−2−ヒドロキシ−
2−メチルプロパン−1−オン、4−(2−ヒドロキシ
エトキシ)−フェニル(2−ヒドロキシ−2−プロピ
ル)ケトン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トン、2−メチル−1−〔4−(メチルチオ)フェニ
ル〕−2−モルホリノプロパン−1、ベンゾイン、ベン
ゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチル
エーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノ
ン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、
4−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノ
ン、4−ベンゾイル−4′−メチルジフェニルサルファ
イド、3,3′−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノ
ン、チオキサンソン、2−クロルチオキサンソン、2−
メチルチオキサンソン、2,4−ジメチルチオキサンソ
ン、イソプロピルチオキサンソン、カンファーキノン、
ジベンゾスベロン、2−エチルアンスラキノン、4′,
4″−ジエチルイソフタロフェノン、3,3′,4,
4′−テトラ(t−ブチルパーオキシカルボニル)ベン
ゾフェノン、α−アシロキシムエステル、アシルホスフ
ィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベ
ンジル、9,10−フェナンスレンキノン、4−(2−
ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2
−プロピル)ケトン等が挙げられ、中でもベンジルジメ
チルケタール、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、4−(2−
ヒドロキシエトキシ)−フェニル(2−ヒドロキシ−2
−プロピル)ケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1
−フェニルプロパン−1−オンが好適に用いられる。
ノールアミン、トリイソプロパノールアミン、4,4′
−ジメチルアミノベンゾフェノン(ミヒラーケトン)、
4,4′−ジエチルアミノベンゾフェノン、2−ジメチ
ルアミノエチル安息香酸、4−ジメチルアミノ安息香酸
エチル、4−ジメチルアミノ安息香酸(n−ブトキシ)
エチル、4−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、4−
ジメチルアミノ安息香酸2−エチルヘキシル、2,4−
ジエチルチオキサンソン、2,4−ジイソプロピルチオ
キサンソン等を併用することも可能である。
体[A]の自己乳化性を利用して、水系の分散液の組成
物としての用途面での機能をより多く発揮させるために
は、水溶性または水分散性をもつ光重合開始剤[B]の
使用が望ましく、例えば2−(3−ジメチルアミノ−2
−ヒドロキシプロポキシ)−3,4−ジメチル−9H−
チオキサントン−9−オンメトクロライド(オクテルケ
ミカルズ社製、「Quantacure QTX」)
や、1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)等の水溶性または水分散性の光
重合開始剤を用いることが好ましい。中でも1−〔4−
(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル〕−2−ヒドロ
キシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン(チバ・ス
ペシャルティ・ケミカルズ社製、「イルガキュア295
9」)の水溶性または水分散性の光重合開始剤が好適で
ある。
導体[A]及び光重合開始剤[B]の他に、エチレン性
不飽和モノマー[C]を含有してなることも本発明の効
果を発揮する点で好ましく、特にはプラスチック基材へ
の密着性の点でより好ましい。かかるエチレン性不飽和
モノマー[C]としては、1分子中に1個以上のエチレ
ン性不飽和基を有するものであればよく、単官能モノマ
ー、2官能モノマー、3官能以上のモノマーが挙げられ
る。
ン、ビニルトルエン、クロロスチレン、α−メチルスチ
レン、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)ア
クリレート、アクリロニトリル、酢酸ビニル、2−ヒド
ロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプ
ロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル
(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アク
リレート、2−フェノキシ−2−ヒドロキシプロピル
(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキ
シプロピル(メタ)アクリレート、3−クロロ−2−ヒ
ドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリセリンモ
ノ(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレ
ート、ラウリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル
(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレ
ート、トリシクロデカニル(メタ)アクリレート、ジシ
クロペンテニル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メ
タ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘ
プチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリ
レート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)
アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ドデ
シル(メタ)アクリレート、n−ステアリル(メタ)ア
クリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェノー
ルエチレンオキサイド変性(n=2)(メタ)アクリレ
ート、ノニルフェノールプロピレンオキサイド変性(n
=2.5)(メタ)アクリレート、2−(メタ)アクリ
ロイルオキシエチルアシッドホスフェート、2−(メ
タ)アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロピルフタ
レート等のフタル酸誘導体のハーフ(メタ)アクリレー
ト、フルフリル(メタ)アクリレート、カルビトール
(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレー
ト、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、アリル(メ
タ)アクリレート、アクリロイルモルフォリン、2−ヒ
ドロキシエチルアクリルアミド、N−メチロール(メ
タ)アクリルアミド、N−ビニルピロリドン、2−ビニ
ルピリジン、ポリオキシエチレン第2級アルキルエーテ
ルアクリレート等が挙げられる。
ングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリ
コールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メ
タ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)
アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、ブチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、
エチレンオキサイド変性ビスフェノールA型ジ(メタ)
アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノー
ルA型ジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオ
ールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)ア
クリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレ
ート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ(メ
タ)アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジル
エーテルジ(メタ)アクリレート、フタル酸ジグリシジ
ルエステルジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリ
ン酸変性ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレー
ト、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレ
ート等が挙げられる。
トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタ
エリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリ(メ
タ)アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパ
ン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ(メタ)ア
クリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ト
リアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリ
トールペンタ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変
性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレー
ト、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ(メ
タ)アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリ
トールテトラ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイ
ド変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレ
ート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトール
ヘキサ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド変性
ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、エチ
レンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラ(メ
タ)アクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレ
ート等が挙げられる。
は2−アクリロイルオキシエチルジカルボン酸モノエス
テルも挙げられ、アクリル酸のミカエル付加物として
は、アクリル酸ダイマー、メタクリル酸ダイマー、アク
リル酸トリマー、メタクリル酸トリマー、アクリル酸テ
トラマー、メタクリル酸テトラマー等が挙げられる。ま
た、2−アクリロイルオキシエチルジカルボン酸モノエ
ステルとしては、特定の置換基をもつカルボン酸であ
り、例えば2−アクリロイルオキシエチルコハク酸モノ
エステル、2−メタクリロイルオキシエチルコハク酸モ
ノエステル、2−アクリロイルオキシエチルフタル酸モ
ノエステル、2−メタクリロイルオキシエチルフタル酸
モノエステル、2−アクリロイルオキシエチルヘキサヒ
ドロフタル酸モノエステル、2−メタクリロイルオキシ
エチルヘキサヒドロフタル酸モノエステル等が挙げられ
る。更に、その他オリゴエステルアクリレートも挙げら
れる。
体[A]の自己乳化性を利用して、水系の分散液の組成
物としての用途面での機能をより多く発揮させるために
は、水溶性または水分散性をもつエチレン性不飽和モノ
マー[C]の使用が望ましく、上記の中でも例えば、ア
クリロイルモルフォリン、2−ヒドロキシエチルアクリ
ルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラアクリレート、エチレンオキサイド変性ジ
ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、エ
チレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアク
リレート、トリ(メタ)アクリロイルオキシエトキシト
リメチロールプロパン、イソシアヌル酸エチレンオキサ
イド変性ジアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキ
サイド変性トリアクリレート、エチレンオキサイド変性
エポキシアクリレート、ポリオキシエチレン第2級アル
キルエーテルアクリレート、エトキシ化グリセリントリ
アクリレート、ポリエチレングリコールを主成分とする
ポリエステルアクリレート等の水溶性または水分散性の
エチレン性不飽和モノマーを用いることが好ましい。中
でもアクリロイルモルフォリン、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド
変性ジアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイ
ド変性トリアクリレート、トリ(メタ)アクリロイルオ
キシエトキシトリメチロールプロパン等の水溶性または
水分散性のエチレン性不飽和モノマーが好適である。こ
れら上記のエチレン性不飽和モノマー[C]は単独で用
いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
の配合量は、ポリイソシアネート系誘導体[A]とエチ
レン性不飽和モノマー[C]の合計100重量部に対し
て1〜10重量部であることが好ましく、より好ましく
は1〜8重量部、特に好ましくは1〜5重量部である。
かかる配合量が1重量部未満では紫外線硬化の場合の硬
化速度が極めて遅くなり、10重量部を越えても硬化性
は向上せず無駄である。
配合量は、ポリイソシアネート系誘導体[A]100重
量部に対して0〜500重量部であることが好ましく、
より好ましくは0〜200重量部、特に好ましくは0〜
100重量部である。かかる配合量が500重量部を越
えると硬化塗膜が脆くなり、また自己乳化が難しくなり
好ましくない。
[A]及び光重合開始剤[B]、更にはエチレン性不飽
和モノマー[C]の他に、フィラー、染顔料、油、可塑
剤、ワックス類、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、乳化剤、ゲ
ル化剤、安定剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピ
ー性付与剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、充填
剤、補強剤、艶消し剤、架橋剤等を配合することも可能
である。
系誘導体[A]を用いた活性エネルギー線硬化型樹脂組
成物が得られる。かかる活性エネルギー線硬化型樹脂組
成物は、自己乳化性を有し、乳化液の放置安定性に優れ
た硬化型樹脂組成物となるのが本発明の特徴であるが、
かかる乳化液として向けの使用に限定されるものではな
く、必要に応じて、有機溶剤を配合して溶液状態として
使用することも可能である。かかる有機溶剤としては、
例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレ
ン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチル
ケトン、セロソルブ類、ジアセトンアルコール等が挙げ
られる。
物は、これを対象物に適用した後、活性エネルギー線を
照射することにより硬化される。かかる対象物として
は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリシクロペンタジエンのようなポリオレフィ
ン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ABS樹
脂、アクリル系樹脂等やその成形品(フィルム、シー
ト、カップ、等)、金属、ガラス等が挙げられる。
紫外線、近紫外線、赤外線等の光線、X線、γ線等の電
磁波の他、電子線、プロトン線、中性子線等が利用でき
るが、硬化速度、照射装置の入手のし易さ、価格等から
紫外線照射による硬化が有利である。尚、電子線照射を
行う場合は、光重合開始剤[B]を用いなくても硬化し
得る。
は、150〜450nm波長域の光を発する高圧水銀ラ
ンプ、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライ
ドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ等を用い
て、100〜3000mJ/cm 2程度照射すればよ
い。紫外線照射後は、必要に応じて加熱を行って硬化の
完全を図ることもできる。
導体[A]は、ポリイソシアネート化合物(a1)中の
イソシアネート基が、一般式(1)で示されるポリアル
キレングリコール誘導体(a2)の水酸基及び、水酸基
含有(メタ)アクリレート(a3)の水酸基と、それぞ
れウレタン結合を形成してなるため、自己乳化性を有
し、乳化液の放置安定性に優れたポリイソシアネート系
誘導体となり、更に、該ポリイソシアネート系誘導体
[A]を含有する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
は、乳化液の放置安定性に優れ、硬度、帯電防止性、防
曇性等の塗膜物性に優れた活性エネルギー線硬化型樹脂
組成物となり、塗料、粘着剤、接着剤、粘接着剤、イン
ク、保護コーティング剤、アンカーコーティング剤、磁
性粉コーティングバインダー、サンドブラスト用被膜、
版材など、各種の被膜形成材料として非常に有用であ
る。
説明する。尚、実施例中「%」、「部」とあるのは、特
にことわりのない限り重量基準を表す。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートの3
量体(a1)(イソシアネート基含有量21.1%)2
39.4g(0.40モル)と2,6−ジ−tert−
ブチルクレゾール2.0g、ジブチルスズジラウリレー
ト0.02gを仕込み、60℃以下でペンタエリスリト
ールトリアクリレート(a3)(水酸基価125.4m
gKOH/g)(大阪有機化学工業(株)社製、「ビス
コート#300」)358.6g(0.80モル)を約
1時間で滴下し、60℃で4時間反応させ、残存イソシ
アネート基が2.8%となった時点で50℃に冷却し、
更にポリエチレングリコールモノメチルエーテル(a
2)(重量平均分子量974.13、エチレンオキサイ
ド付加モル数22、水酸基価57.6mgKOH/g)
402.03g(0.41モル)を55℃にて約1時間
で滴下し、60℃で3時間反応させて、残存イソシアネ
ート基が0.1%となった時点で反応を終了し、ポリイ
ソシアネート系誘導体[A−1]を得た(樹脂分濃度1
00%)。得られたポリイソシアネート系誘導体[A−
1]の重量平均分子量は4500であった。
体[A−1]の1H−NMR(基準物質:テトラメチル
シラン、溶媒:d6−DMSO)のチャートを図1に、
13C−NMR(基準物質:テトラメチルシラン、溶
媒:d6−DMSO)のチャートを図2に、及びIRス
ペクトルのチャートを図3に示す。各チャートの帰属に
ついて主なものを以下に示す。尚、IR測定には日立製
作所製「270−30」、NMR測定には日本ブルカー
社製「AVANCE DPX400」を用いた。
C−(CH 2−O−CO−CH=CH2)3 5.86〜5.90ppm:−O−CO−CH=CH 2 6.39〜6.44ppm:−O−CO−CH=CH 2 6.08〜6.15ppm:−O−CO−CH=CH2
H2(CH2)5−NHCO−O− 42.17〜42.24ppm: −C(CH2−O−
CO−CH=CH2) 3 58.81ppm:−O−CH3 62.48〜62.65ppm:−CH2−O−CO−
CH=CH2 63.56〜70.65ppm:−NHCO−O−CH
2−C(CH2−O−CO−CH=CH2)3、−NH
CO−O−CH2 CH2−O−、−O−CH2 CH2−
O− 71.81ppm:−O−CH2 CH2−O−CH3 127.62〜128.08ppm:−O−CO−CH
=CH2 131.22〜131.65ppm:−O−CO−CH
=CH2 148.92ppm:N−CO−N(イソシアヌレート
環の炭素) 155.83〜156.41ppm:−NHCO−O−
(ウレタン結合の炭素) 165.25〜165.59ppm:−O−CO−CH
=CH2
合) 3350cm−1:NH(ウレタン結合) このポリイソシアネート系誘導体[A−1]の構造は下
記の通りである。
体[A−1]について、以下の評価を行った。 (乳化性)上記ポリイソシアネート系誘導体[A]を6
0℃に保ちスターラーにて撹拌しながら、予め60℃に
加温しておいたイオン交換水を滴下し、樹脂分濃度が3
5%になった時点で滴下を終了し、その後10分間スタ
ーラーにて撹拌して液の様子を観察し、以下の通り評価
した。 ○・・・乳化液が得られた ×・・・乳化しなかった
ネート系誘導体[A]を60℃に保ちスターラーにて撹
拌しながら、予め60℃に加温しておいたイオン交換水
を滴下し、樹脂分濃度が35%になった時点で滴下を終
了し、その後10分間スターラーにて撹拌して乳化液を
得た後、得られた乳化液を常温及び60℃条件下に静置
させ、分離するまでの日数を測定した。(尚、以下で、
乳化液が得られなかった場合には、乳化液の放置安定性
の評価は行わなかった。)
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−1]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)1.4部を添加、混合して活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度35
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、以下の評価を行った。
樹脂組成物を、ガラス板上に150μmアプリケーター
を用いて、乾燥後の膜厚が30μmとなるように塗工
し、60℃で5分間乾燥した後、高圧水銀灯ランプ80
W、1灯を用いて、13cmの高さから2.55m/m
inのコンベア速度で1パスの紫外線照射(積算照射量
582mJ/cm2)を行い、硬化塗膜を形成した。硬
化塗膜について、JIS K 5400に準じて鉛筆硬
度を測定した。
型樹脂組成物を、ガラス板上に150μmアプリケータ
ーを用いて、乾燥後の膜厚が30μmとなるように塗工
し、60℃で5分間乾燥した後、高圧水銀灯ランプ80
W、1灯を用いて、13cmの高さから2.55m/m
inのコンベア速度で1パスの紫外線照射(積算照射量
582mJ/cm2)を行い、硬化塗膜を形成した。硬
化塗膜について、三菱化学社製の抵抗率計「ハイレスタ
ーUP」を用いて、URSプローブにて表面抵抗率(Ω
/□)を測定した。
脂組成物を、ガラス板上に150μmアプリケーターを
用いて、乾燥後の膜厚が30μmとなるように塗工し、
60℃で5分間乾燥した後、高圧水銀灯ランプ80W、
1灯を用いて、13cmの高さから2.55m/min
のコンベア速度で1パスの紫外線照射(積算照射量58
2mJ/cm2)を行い、硬化塗膜を形成した。硬化塗
膜を、60℃、飽和水蒸気中に10分間放置し、その後
23℃、50%RH条件下に放置して、曇りがなくなる
までの時間(秒)を測定した。
のポリイソシアネート系誘導体[A−1]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は4500)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−1]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.2部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてイソシアヌル酸エチレンオキ
サイド変性トリアクリレート(東亞合成化学社製、「ア
ロニックスM−315」)5部を添加、混合して活性エ
ネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度40
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行った。
脂組成物について、プラスチック基材への密着性を以下
の通り評価した。 (プラスチック基材への密着性)上記活性エネルギー線
硬化型樹脂組成物を、ポリカーボネート製パネル上にバ
ーコーターNo.14を用いて、乾燥後の膜厚が10μ
mとなるように塗工し、60℃で5分間乾燥した後、高
圧水銀灯ランプ80W、1灯を用いて、13cmの高さ
から2.55m/minのコンベア速度で1パスの紫外
線照射(積算照射量582mJ/cm2)を行い、硬化
塗膜を形成した。JIS K 5400に準じて、硬化
塗膜に2mmの碁盤目を100ヶ所作り、セロハンテー
プにより密着試験を行い、碁盤目の剥離状態を観察し、
残存したマス目の数で評価した。
のポリイソシアネート系誘導体[A−1]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は4500)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−1]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.4部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてアクリロイルモルフォリン5
部を添加、混合して活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
を得た(樹脂分濃度40%)。得られた活性エネルギー
線硬化型樹脂組成物について、実施例1と同様の評価を
行い、更にプラスチック基材への密着性についても実施
例2と同様の評価を行った。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートの3
量体(a1)(イソシアネート基含有量21.1%)2
86.5g(0.48モル)と2,6−ジ−tert−
ブチルクレゾール2.0g、ジブチルスズジラウリレー
ト0.02gを仕込み、60℃以下でペンタエリスリト
ールトリアクリレート(a3)(水酸基価125.4m
gKOH/g)(大阪有機化学工業(株)社製、「ビス
コート#300」)429.2g(0.96モル)を約
1時間で滴下し、60℃で4時間反応させ、残存イソシ
アネート基が2.8%となった時点で50℃に冷却し、
更にポリエチレングリコールモノアクリレート(a2)
(重量平均分子量575.5、エチレンオキサイド付加
モル数10、水酸基価97.5mgKOH/g)28
4.3g(0.49モル)を55℃にて約1時間で滴下
し、60℃で3時間反応させて、残存イソシアネート基
が0.1%となった時点で反応を終了し、ポリイソシア
ネート系誘導体[A−2]を得た(樹脂分濃度100
%)。得られたポリイソシアネート系誘導体[A−2]
の重量平均分子量は7300であった。
体[A−2]の1H−NMR(基準物質:テトラメチル
シラン、溶媒:d6−DMSO)のチャートを図4に、
13C−NMR(基準物質:テトラメチルシラン、溶
媒:d6−DMSO)のチャートを図5に、及びIRの
チャートを図6に示す。各チャートの帰属について主な
ものを以下に示す。
−、−O−CH 2CH2−O−CO−CH=CH2、−
NHCO−O−CH2CH 2−O− 4.20〜4.30ppm:−O−CH2CH 2−O−
CO−CH=CH2、−NHCO−O−CH 2CH2−
O−、−NHCO−O−CH 2−C−(CH 2−O−C
O−CH=CH2)3 5.86〜5.90ppm:−O−CO−CH=CH 2 6.39〜6.44ppm:−O−CO−CH=CH 2 6.08〜6.15ppm:−O−CO−CH=CH2
H2(CH2)5−NHCO−O− 42.18〜42.25ppm: −C(CH2−O−
CO−CH=CH2) 3 62.61〜62.68ppm:−CH2−O−CO−
CH=CH2 63.48〜63.62ppm:−NHCO−O−CH
2−C(CH2−O−CO−CH=CH2)3、 66.41ppm:−CH2 CH2−O−CO−CH=
CH2 68.72〜68.97ppm:−CH2CH2−O−
CO−CH=CH2 69.53ppm:−NHCO−O−CH2CH2−O
− 70.30〜70.47ppm:−NHCO−O−CH
2 CH2−O−、−O−CH2 CH2−O− 127.65〜127.96ppm:−C(CH2−O
−CO−CH=CH2)3 128.24〜128.27ppm:−CH2CH2−
O−CO−CH=CH 2 130.94〜131.67ppm:−C−CH2−O
−CO−CH=CH2、−CH2CH2−O−CO−C
H=CH2 148.97ppm:N−CO−N(イソシアヌレート
環の炭素) 155.85〜156.44ppm:−NHCO−O−
(ウレタン結合の炭素) 165.32〜165.92ppm:−CH2−O−C
O−CH=CH2
合) 3375cm−1:NH(ウレタン結合) このポリイソシアネート系誘導体[A−6]の構造は下
記の通りである。
体[A]について、実施例1と同様の評価を行った。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−2]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)1.4部を添加、混合して活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度35
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行った。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネートの3量体
(a1)(デグサヒュルズ社製、「VESTANAT
T−1890」)(イソシアネート基含有量17.3
%)280.2g(0.38モル)と2,6−ジ−te
rt−ブチルクレゾール2.0g、ジブチルスズジラウ
リレート0.02gを仕込み、60℃以下でペンタエリ
スリトールトリアクリレート(a3)(水酸基価12
5.4mgKOH/g)(大阪有機化学工業(株)社
製、「ビスコート#300」)343.2g(0.77
モル)を約1時間で滴下し、60℃で4時間反応させ、
残存イソシアネート基が2.5%となった時点で50℃
に冷却し、更にポリエチレングリコールモノアクリレー
ト(a2)(重量平均分子量982、エチレンオキサイ
ド付加モル数20、水酸基価57.1mgKOH/g)
376.6g(0.38モル)を60℃にて約1時間で
滴下し、60℃で3時間反応させて、残存イソシアネー
ト基が0.1%となった時点で反応を終了し、ポリイソ
シアネート系誘導体[A−3]を得た(樹脂分濃度10
0%)。
−3]の重量平均分子量は4750であった。上記で得
られたポリイソシアネート系誘導体[A]について、実
施例1と同様の評価を行った。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−3]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.4部を添加、混合し
て活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃
度35%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成
物について、実施例1と同様の評価を行った。
のポリイソシアネート系誘導体[A−2]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は7300)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−2]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.2部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてイソシアヌル酸エチレンオキ
サイド変性トリアクリレート(東亞合成化学社製、「ア
ロニックスM−315」)5部を添加、混合して活性エ
ネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度40
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行い、更にプラスチック
基材への密着性についても実施例2と同様の評価を行っ
た。
のポリイソシアネート系誘導体[A−2]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は7300)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−2]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.4部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてアクリロイルモルフォリン5
部を添加、混合して活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
を得た(樹脂分濃度40%)。得られた活性エネルギー
線硬化型樹脂組成物について、実施例1と同様の評価を
行い、更にプラスチック基材への密着性についても実施
例2と同様の評価を行った。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートの3
量体(a1)(イソシアネート基含有量21.1%)2
39.4g(0.40モル)と2,6−ジ−tert−
ブチルクレゾール3.7g、ジブチルスズジラウリレー
ト0.02gを仕込み、60℃以下でジペンタエリスリ
トールペンタアクリレート(0.80モル)(ジペンタ
エリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレートの混合物(水酸基価46.0
mgKOH/g)975.8gとして仕込む)(a3)
を約1時間で滴下し、60℃で4時間反応させ、残存イ
ソシアネート基が1.4%となった時点で50℃に冷却
し、更にポリエチレングリコールモノアリルエーテル
(a2)(重量平均分子量1562.95、エチレンオ
キサイド付加モル数34、水酸基価35.9mgKOH
/g)643.9g(0.41モル)を55℃にて約1
時間で滴下し、60℃で3時間反応させて、残存イソシ
アネート基が0.1%となった時点で反応を終了し、ポ
リイソシアネート系誘導体[A−4]を得た(樹脂分濃
度100%)。得られたポリイソシアネート系誘導体
[A−4]の重量平均分子量は4070であった。
体[A−4]の1H−NMR(基準物質:テトラメチル
シラン、溶媒:d6−DMSO)のチャートを図7に、
13C−NMR(基準物質:テトラメチルシラン、溶
媒:d6−DMSO)のチャートを図8に、及びIRの
チャートを図9に示す。各チャートの帰属について主な
ものを以下に示す。
CH2−CH=CH2 3.60〜3.70ppm:−O−CH 2CH 2−O
−、−O−CH 2CH2−O−CH2−CH=CH2、
−NHCO−O−CH2CH 2−O− 4.15〜4.30ppm:−NHCO−O−CH 2C
H2−O−、−O−CH 2−C(CH 2−O−CO−C
H=CH2)2−CH2− 5.85〜5.90ppm:−O−CO−CH=CH 2 6.37〜6.42ppm:−O−CO−CH=CH 2 6.07〜6.14ppm:−O−CO−CH=CH2
H2(CH2)5−NHCO−O− 43.06〜43.18ppm:−C(CH2−O−C
O−CH=CH2)2−CH2− 62.51〜63.07ppm:−CH2−O−CO−
CH=CH2、−O−CH2−C(CH2−O−CO−
CH=CH2)2−CH2− 69.86ppm:−CH2−CH2−O−CH2−C
H=CH2 70.27〜70.52ppm:−CH2CH2−O−
CH2−CH=CH2、−O−CH2 CH2−O− 69.37〜69.59ppm:−NHCO−O−CH
2CH2−O−、−NHCO−O−CH2 CH2−O− 127.58〜128.07ppm:−C(CH2−O
−CO−CH=CH2)2−CH2− 131.01〜131.76ppm:−C(CH2−O
−CO−CH=CH2)2−CH2− 134.75ppm:−CH2CH2−O−CH2−C
H=CH2 148.92ppm:N−CO−N(イソシアヌレート
環の炭素) 155.93〜156.40ppm:−NHCO−O−
(ウレタン結合の炭素) 165.37〜165.71ppm:−O−CO−CH
=CH2
合) 3375cm−1:NH(ウレタン結合) このポリイソシアネート系誘導体[A−8]の構造は下
記の通りである。
体[A]について、実施例1と同様の評価を行った。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−4]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)1.4部を添加、混合して活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度35
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行った。
イソシアネート系誘導体[A−4]の調製において、ジ
ペンタエリスリトールペンタアクリレート(0.80モ
ル)(ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物(水
酸基価46.0mgKOH/g)975.8gとして仕
込む)(a3)を、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート(a3)(水酸基価125.4mgKOH/g)
(大阪有機化学工業(株)社製、「ビスコート#30
0」)358.6g(0.80モル)に変更した以外は
同様に行い、ポリイソシアネート系誘導体[A−5]を
得た(樹脂分濃度100%)。得られたポリイソシアネ
ート系誘導体[A−5]の重量平均分子量は4400で
あった。上記で得られたポリイソシアネート系誘導体
[A]について、実施例1と同様の評価を行った。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−5]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)1.4部を添加、混合して活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度35
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行った。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネートの3量体
(a1)(デグサヒュルズ社製、「VESTANAT
T−1890」)(イソシアネート基含有量17.3
%)280.2g(0.38モル)と2,6−ジ−te
rt−ブチルクレゾール2.0g、ジブチルスズジラウ
リレート0.02gを仕込み、60℃以下でペンタエリ
スリトールトリアクリレート(a3)(水酸基価12
5.4mgKOH/g)(大阪有機化学工業(株)社
製、「ビスコート#300」)343.2g(0.77
モル)を約1時間で滴下し、60℃で4時間反応させ、
残存イソシアネート基が2.5%となった時点で50℃
に冷却し、更にポリエチレングリコールモノアリルエー
テル(a2)(重量平均分子量1020.18、エチレ
ンオキサイド付加モル数22、水酸基価55.0mgK
OH/g)408.1g(0.40モル)を60℃にて
約1時間で滴下し、60℃で3時間反応させて、残存イ
ソシアネート基が0.1%となった時点で反応を終了
し、ポリイソシアネート系誘導体[A−6]を得た(樹
脂分濃度100%)。
−6]の重量平均分子量は4800であった。上記で得
られたポリイソシアネート系誘導体[A]について、実
施例1と同様の評価を行った。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−6]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.4部を添加、混合し
て活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃
度35%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成
物について、実施例1と同様の評価を行った。
のポリイソシアネート系誘導体[A−4]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は4070)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−4]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.2部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてイソシアヌル酸エチレンオキ
サイド変性トリアクリレート(東亞合成化学社製、「ア
ロニックスM−315」)5部を添加、混合して活性エ
ネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度40
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行い、更にプラスチック
基材への密着性についても実施例2と同様の評価を行っ
た。
のポリイソシアネート系誘導体[A−4]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は4070)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−4]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.4部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてアクリロイルモルフォリン5
部を添加、混合して活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
を得た(樹脂分濃度40%)。得られた活性エネルギー
線硬化型樹脂組成物について、実施例1と同様の評価を
行い、更にプラスチック基材への密着性についても実施
例2と同様の評価を行った。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートの3
量体(a1)(イソシアネート基含有量21.1%)2
39.4g(0.40モル)と2,6−ジ−tert−
ブチルクレゾール3.5g、ジブチルスズジラウリレー
ト0.02gを仕込み、60℃以下でジペンタエリスリ
トールペンタアクリレート(0.80モル)(ジペンタ
エリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレートの混合物(水酸基価46.0
mgKOH/g)975.8gとして仕込む)(a3)
を約1時間で滴下し、60℃で4時間反応させ、残存イ
ソシアネート基が1.4%となった時点で50℃に冷却
し、更にポリエチレングリコールモノステアレート(a
2)(重量平均分子量1289.89、エチレンオキサ
イド付加モル数23、水酸基価43.5mgKOH/
g)531.4g(0.41モル)を55℃にて約1時
間で滴下し、60℃で3時間反応させて、残存イソシア
ネート基が0.1%となった時点で反応を終了し、ポリ
イソシアネート系誘導体[A−7]を得た(樹脂分濃度
100%)。得られたポリイソシアネート系誘導体[A
−7]の重量平均分子量は3700であった。
体[A−7]の1H−NMR(基準物質:テトラメチル
シラン、溶媒:d6−DMSO)のチャートを図10
に、1 3C−NMR(基準物質:テトラメチルシラン、
溶媒:d6−DMSO)のチャートを図11に、及びI
Rのチャートを図12に示す。各チャートの帰属につい
て主なものを以下に示す。
2− 3.13〜3.14ppm:−CH 2−NHCO−O− 3.60〜3.72ppm:−O−CH 2CH 2−O
−、−NHCO−O−CH2CH 2−O− 3.85〜4.20ppm:−NHCO−O−CH 2C
H2−O−、−CH 2−O−CO−CH2− 4.21〜4.30ppm:−O−CH 2−C(CH 2
−O−CO−CH=CH2)2−CH2− 5.82〜5.90ppm:−O−CO−CH=CH 2 6.06〜6.14ppm:−O−CO−CH=CH2 6.35〜6.44ppm:−O−CO−CH=CH 2
H2(CH2)5−NHCO−O− 62.58〜63.28ppm:−O−CH2−C(C
H2−O−CO−CH=CH2)2−CH2− 62.84〜63.28ppm:−CH2−O−CO−
CH2− 69.10ppm:−NHCO−O−CH2 CH2−O
− 69.90ppm:−CH2CH2−O−CO−CH2
− 69.94〜70.50ppm:−O−CH2 CH2−
O− 127.61〜128.08ppm:−C(CH2−O
−CO−CH=CH2)2−CH2− 130.99〜131.71ppm:−C(CH2−O
−CO−CH=CH2)2−CH2− 148.93ppm:N−CO−N(イソシアヌレート
環の炭素) 155.95〜156.41ppm:−NHCO−O−
(ウレタン結合の炭素) 165.32〜165.65ppm:−O−CO−CH
=CH2 173.64ppm:−CH2CH2−O−CO−CH
2−
合) 3375cm−1:NH(ウレタン結合) このポリイソシアネート系誘導体[A−11]の構造は
下記の通りである。
体[A]について、実施例1と同様の評価を行った。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−7]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)1.4部を添加、混合して活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度35
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行った。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートの3
量体(a1)(イソシアネート基含有量21.1%)2
39.4g(0.40モル)と2,6−ジ−tert−
ブチルクレゾール3.0g、ジブチルスズジラウリレー
ト0.02gを仕込み、60℃以下でペンタエリスリト
ールトリアクリレート(a3)(水酸基価125.4m
gKOH/g)(大阪有機化学工業(株)社製、「ビス
コート#300」)358.6g(0.80モル)を約
1時間で滴下し、60℃で4時間反応させ、残存イソシ
アネート基が2.8%となった時点で50℃に冷却し、
更にポリエチレングリコールモノステアレート(a2)
(重量平均分子量2200.39、エチレンオキサイド
付加モル数44、水酸基価25.5mgKOH/g)9
06.6g(0.41モル)を55℃にて約1時間で滴
下し、60℃で3時間反応させて、残存イソシアネート
基が0.1%となった時点で反応を終了し、ポリイソシ
アネート系誘導体[A−8]を得た(樹脂分濃度100
%)。
−8]の重量平均分子量は4200であった。上記で得
られたポリイソシアネート系誘導体[A]について、実
施例1と同様の評価を行った。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−8]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)1.4部を添加、混合して活性
エネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度35
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行った。
様のポリイソシアネート系誘導体[A−8]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は4200)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−8]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.2部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてイソシアヌル酸エチレンオキ
サイド変性トリアクリレート(東亞合成化学社製、「ア
ロニックスM−315」)5部を添加、混合して活性エ
ネルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度40
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行い、更にプラスチック
基材への密着性についても実施例2と同様の評価を行っ
た。
様のポリイソシアネート系誘導体[A−8]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は4200)。
記乳化性評価及び乳化液の放置安定性評価と同様にして
得られたポリイソシアネート系誘導体[A−8]の乳化
液100部(樹脂分35部)に、光重合開始剤[B]と
して2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロ
パン−1−オン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社
製、「ダロキュア1173」)1.4部、エチレン性不
飽和モノマー[C]としてアクリロイルモルフォリン5
部を添加、混合して活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
を得た(樹脂分濃度40%)。得られた活性エネルギー
線硬化型樹脂組成物について、実施例1と同様の評価を
行い、更にプラスチック基材への密着性についても実施
例2と同様の評価を行った。
機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた4
つ口フラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートの3
量体(a1)(イソシアネート基含有量21.1%)2
39.4g(0.40モル)と2,6−ジ−tert−
ブチルクレゾール2.0g、ジブチルスズジラウリレー
ト0.02gを仕込み、60℃以下でペンタエリスリト
ールトリアクリレート(a3)(水酸基価125.4m
gKOH/g)(大阪有機化学工業(株)社製、「ビス
コート#300」)713.9g(1.47モル)を約
1時間で滴下し、60℃で8時間反応させ、残存イソシ
アネート基が0.3%となった時点で反応を終了し、ポ
リイソシアネート系誘導体[A’−1]を得た(樹脂分
濃度100%)。
[A’−1]の重量平均分子量は6800であった。上
記で得られたポリイソシアネート系誘導体[A]につい
て、実施例1と同様の評価を行った。
記で得られたポリイソシアネート系誘導体[A’−1]
100部(樹脂分100部)に、光重合開始剤[B]と
して1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニ
ル〕−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1
−オン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、「イ
ルガキュア2959」)4部を添加、混合して活性エネ
ルギー線硬化型樹脂組成物を得た(樹脂分濃度100
%)。得られた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物につ
いて、実施例1と同様の評価を行った。
のポリイソシアネート系誘導体[A’−1]を調製した
(樹脂分濃度100%、重量平均分子量は6800)。
次に、温度計、還流冷却装置及び撹拌機を備えた4つ口
フラスコに脱イオン水100部とノニオン性乳化剤ポリ
エチレングリコールノニルフェニルエーテル(日本油脂
(株)社製、「ノニオンNS−240」)16部を加
え、50℃に加温し、これに強撹拌下で50℃に加温し
た上記ポリイソシアネート系誘導体[A’−1]40部
を添加して50℃で30分間撹拌を続け、乳化液(樹脂
分濃度35%)を得た。かかる乳化液について、実施例
1と同様の評価基準で評価した。
記で得られた乳化液100部(樹脂分35部)に、光重
合開始剤[B]として2−ヒドロキシ−2−メチル−1
−フェニル−プロパン−1−オン(チバ・スペシャリテ
ィ・ケミカルズ社製、「ダロキュア1173」)1.4
部を添加、混合して活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
を得た(樹脂分濃度35%)。得られた活性エネルギー
線硬化型樹脂組成物について、実施例1と同様の評価を
行った。実施例及び比較例の評価結果を表1〜9に示
す。
基の場合)
基の場合)
導体[A]は、ポリイソシアネート化合物(a1)中の
イソシアネート基が、一般式(1)で示されるポリアル
キレングリコール誘導体(a2)の水酸基及び、水酸基
含有(メタ)アクリレート(a3)の水酸基と、それぞ
れウレタン結合を形成してなるポリイソシアネート系誘
導体であり、自己乳化型で、乳化液の放置安定性に優れ
た効果を示し、更に、かかるポリイソシアネート系誘導
体[A]及び光重合開始剤[B]を含有してなる活性エ
ネルギー線硬化型樹脂組成物は、乳化液の放置安定性に
優れ、更に硬度、帯電防止性、防曇性等の塗膜物性に優
れた効果を示し、更には、エチレン性不飽和モノマー
[C]を併用することにより、硬度、帯電防止性、防曇
性の他、プラスチック基材への密着性にも優れた効果を
示すものであり、塗料、粘着剤、接着剤、粘接着剤、イ
ンク、保護コーティング剤、アンカーコーティング剤、
磁性粉コーティングバインダー、サンドブラスト用被
膜、版材など、各種の被膜形成材料として非常に有用で
ある。
導体[A−1]の1H−NMRチャートである。
導体[A−1]の13C−NMRチャートである。
導体[A−1]のIRチャートである。
導体[A−2]の1H−NMRチャートである。
導体[A−2]の13C−NMRチャートである。
導体[A−2]のIRチャートである。
導体[A−4]の1H−NMRチャートである。
導体[A−4]の13C−NMRチャートである。
導体[A−4]のIRチャートである。
系誘導体[A−7]の 1H−NMRチャートである。
系誘導体[A−7]の 13C−NMRチャートである。
系誘導体[A−7]のIRチャートである。
Claims (7)
- 【請求項1】 ポリイソシアネート化合物(a1)中の
イソシアネート基が、下記一般式(1)で示されるポリ
アルキレングリコール誘導体(a2)の水酸基及び、水
酸基含有(メタ)アクリレート(a3)の水酸基と、そ
れぞれウレタン結合を形成してなることを特徴とするポ
リイソシアネート系誘導体。 【化1】 ここで、Xはアルキレン基、Yはアルキル基、(メタ)
アクリロイル基、アリル基、アシル基のいずれかであ
り、nは1以上の整数である。 - 【請求項2】 一般式(1)で示されるポリアルキレン
グリコール誘導体(a2)が、ポリエチレングリコール
誘導体であって、エチレンオキサイド付加モル数nが5
〜500であることを特徴とする請求項1記載のポリイ
ソシアネート系誘導体。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載のポリイソシアネー
ト系誘導体[A]及び光重合開始剤[B]を含有してな
ることを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成
物。 - 【請求項4】 更に、エチレン性不飽和モノマー[C]
を含有してなることを特徴とする請求項3記載の活性エ
ネルギー線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項5】 光重合開始剤[B]が、水溶性または水
分散性の光重合開始剤であることを特徴とする請求項3
又は4記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項6】 エチレン性不飽和モノマー[C]が、水
溶性または水分散性のエチレン性不飽和モノマーである
ことを特徴とする請求項3、4又は5いずれか記載の活
性エネルギー線硬化型樹脂組成物。 - 【請求項7】 自己乳化性を有することを特徴とする請
求項3〜6いずれか記載の活性エネルギー線硬化型樹脂
組成物。
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