JP2003204647A - 回転電機と固定子導線の接続方法 - Google Patents

回転電機と固定子導線の接続方法

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JP2003204647A JP2002002915A JP2002002915A JP2003204647A JP 2003204647 A JP2003204647 A JP 2003204647A JP 2002002915 A JP2002002915 A JP 2002002915A JP 2002002915 A JP2002002915 A JP 2002002915A JP 2003204647 A JP2003204647 A JP 2003204647A
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正明 林
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    • H02K15/30—Manufacture of winding connections
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Abstract

(57)【要約】 【課題】コイル接続信頼性向上とコイル端末処理を簡略
化及び部品組み付け方法による作業性を向上させた回転
電機を提供すること。 【解決手段】固定子鉄心のスロット内に平角導線を積層
して挿入し、平角導線の前段巻き終り端部側面と後段巻
き始め端部側面を重ね接続して、固定子コイル２の集合
体とする。固定子コイルの集合体は複数個のコイル群か
らなり、接続はコイル群の導線の一端に電極の一方を固
定し、他方の電極を順次移動させ前記導線の前段巻き終
り端部と後段巻き始め端部を接続する。これに渡り線を
配線した絶縁リングを組み付け固定子コイルの集合体の
巻き終り端部と巻き始め端部を接続することで所定巻線
回路を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転電機とそれに用
いられる固定子導線の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転電機に用いられるコイルとして、例
えば特開２０００−１９７２９４号公報に記載されてい
るような平角線を巻装した集中巻方式コイルと、特開平
１０−６６３１４号公報及び特開平１０−４２５２８号
公報に記載されているような平角線を分割コア、又はオ
ープンスロットコアに組み付けて予め集中巻形状にした
ものが知られている。
【０００３】この他、例えば特開２０００−３５０４２
３号公報，特開平１１−164506号公報等に記されている
ような平角線を巻装した重ね巻方式のコイルが知られて
いる。
【０００４】また、コイルの先端部の接続方法として特
開２０００−１６４０４３号公報に記載されているよう
にコイル先端形状に平面部を形成して両先端を接続する
ものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前に述べた特開２００
０−１９７２９４号公報，特開平１０−６６３１４号公
報及び特開平１０−４２５２８号公報によれば、平角線
を用いた集中巻線方式でコアを分割しなければならない
ので、鉄損の増加，歯部の磁束密度の低下が生じること
になり、回転機の出力低下が懸念される。
【０００６】また、特開２０００−３５０４２３号公報
及び特開平１１−１６４５０６号公報によればオープン
スロットであるため平角線を巻装するには不利な構造で
ある。
【０００７】本発明の代表的な目的はコア形状に制約さ
れない巻線構造の回転電機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の代表的な構成は
以下に述べるような回転電気に特徴を有している。
【０００９】すなわち、固定子鉄心と、その固定子鉄心
のスロットに固定子コイルを装填してなる回転電機にお
いて、前記固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形
した平角導線を前記固定子鉄心の半径方向と直角な面が
幅広面となるように積層して配置し、前記平角導線の対
向する前段巻き終り端部の側面と後段巻き始め端部の側
面を重ねて接続して固定子コイルとしたことを特徴とす
る回転電機にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】それでは、本発明を適用した回転
電機の好適な実施例について以下図面を参照して詳細に
説明する。
【００１１】図１は回転電機の固定子の斜視図、図２は
その展開図を示しており、これらの図において固定子１
は少なくとも偏平形の平角導線を巻装した固定子コイル
２と、スロット絶縁筒３と、積層された固定子鉄心４
と、この固定子鉄心４の側端面に位置し固定子鉄心４を
補強する補強板５と、固定子コイル２の端末を集合させ
て接続する渡り線リング６を含んで構成されている。
【００１２】図２に示す展開図において、固定子鉄心４
は薄い鉄板を多数枚だけ重ね合わせて一体的に形成した
コアであり、内側周方向に２４等分の内側が一部開放し
た半閉スロット１２が形成されている。そして、この２
４ヵ所の半閉スロット１２には厚みｔ＝０.１８mm の絶
縁紙をスロット内側全周と密着する形状としたスロット
絶縁筒３が軸方向から挿入されている。
【００１３】次に図３に示してあるように、予めＵ字型
に成形した板状（平角）の固定子コイル２が８本を一組
として積層された状態で固定子鉄心４の歯部１１を挟ん
で２４ヵ所のスロット１２に挿入されている。
【００１４】この固定子コイル２を挿入した後に固定子
コイル２の端部の機械的成形を行うわけであるが、この
固定子コイル２の成形については図４以降で説明するこ
ととする。
【００１５】次に固定子コイル２の端部を成形した後に
固定子コイル２の端部を電気的及び機械的に接続してコ
イル集合体を形成する。尚、固定子コイル２の接続方法
についても図１０以降で説明することとする。
【００１６】次に相間の渡り線と中性線を配線した渡り
線リング６を組付け接続することで１Ｙ結線の集中巻を
構成することができる。
【００１７】図３は固定子１の部分的な断面図を示して
おり、固定子鉄心４の内周部には２４個のスロット１２
が回転方向に等間隔に配置されており、各スロット１２
にはスロット底面に対し幅広面を積層面とした状態で８
本の固定子コイル２が収容されている。
【００１８】図４は固定子コイル２を挿入した後の状態
を示しており、予めＵ字型に成形した固定子コイル２が
８本を一組として積層するように歯部１１を挟んで挿入
されている。
【００１９】スロット１２より突出しているコイル端部
の直線部の突出寸法ｋは固定子コイル２の端部成形時に
隣接するコイル端部の高さを合わせて接続することがで
きるように予めＵ字型に成形する時に決められる。これ
らの寸法は設計時に計算されて用いられている。
【００２０】図５は図４の状態から固定子コイル２の端
部を成形した後の状態を示したものであり、８本の固定
子コイル２を成形してコイル集合体４０を構成してい
る。そして、図から理解できるように隣接する他のコイ
ル集合体と周方向で接しているため、図６に示すように
歯部１１の幅内で上側方向から成形用の工具を操作で
き、実際には３段階の工程でコイル端部を成形すること
が可能となっている。
【００２１】図６にその段階的にコイル端部を成形する
工程の実施例を示しているが、成形に先立ち「コイル挿
入」で示したように前工程でまず、固定子コイル２をス
ロット１２に挿入した後に歯部１１の上面に成形時の荷
重を受ける曲げガイド５０を配置する。
【００２２】そして、その後に「第１工程」で上側から
コイル間の絶縁空間を確保するための仕切板５１を配置
して第２，３工程で成形するに必要な空間を確保するた
め、仕切バー５２，５３をセットしてこの仕切バー５
２，５３によりコイル端部の直線部を内側に倒すように
成形する。
【００２３】次に「第２工程」では「第１工程」で使用
した仕切バー５２，５３を取り外し、替わりに曲げ部Ｒ
の大きいＲバー５４，５５をセッしてＲバー５４，５５
により粗成形する。
【００２４】次に「第３工程」でＲバー５４，５５を取
り外し、替わりに成形バー５６，５７をセットして曲げ
ガイド５０，仕切板５１，成形バー５６，５７でコイル
の端部を拘束して精度の高い成形をするわけであるが、
これらの一連の成形作業は８本の積層されたコイル１相
分を同時に成形するものである。
【００２５】次にスロット１２に挿入する前と成形加工
した後のコイル集合体４０の構成についてさらに詳細に
説明する。
【００２６】図７はコイル集合体４０を成形する前の状
態を示しており、コイル集合体４０はＵ字コイル２０
１，２０２，２０３，２０４の４本を積層したコイル群
３８とＵ字コイル２０５，２０６，２０７，２０８の４
本を積層したコイル群３９に分割している。
【００２７】図８はコイル集合体４０を成形した後の状
態を示しており、これは図６に示した成形方法で成形さ
れたものである。
【００２８】図において、Ｕ字コイル２０１の巻き始め
端部２１は直線状の直線状態部であり、巻き終り端部２
２は図６に示す方法で巻き始め端部２１の方向に絶縁空
間が確保できる間隔で巻き始め端部２１と平行となる姿
勢に成形される。この場合、図６の右側の各バー５３，
５５，５７を用いて成形される。
【００２９】次に、Ｕ字コイル２０１の巻き始め端部２
１と隣接するＵ字コイル２０２の巻き始め端部２３をＵ
字コイル２０１の巻き終り端部２２の側面と一致する位
置に成形すると共に、Ｕ字コイル２０２の巻き終り端部
２４がＵ字コイル２０２の巻き始め端部２３の方向に絶
縁空間が確保できる間隔でＵ字コイル２０２の巻き始め
端部２３と平行となる姿勢に成形される。この場合、図
６にあるように各バー５２，５３，５４，５５，５６及
び５７を用いて成形される。
【００３０】次に、Ｕ字コイル２０２の巻き始め端部２
３と隣接するＵ字コイル２０３の巻き始め端部２５がＵ
字コイル２０２の巻き終り端部２４の側面と一致する位
置に成形される。
【００３１】Ｕ字コイル２０３の巻き終り端部２６はＵ
字コイル２０３の巻き始め端部２５の方向に絶縁空間が
確保できる間隔でＵ字コイル２０３の巻き始め端部２５
と平行となる姿勢に成形される。
【００３２】更に、Ｕ字コイル２０３の巻き始め端部２
５と隣接するＵ字コイル２０４の巻き始め端部２７がＵ
字コイル２０３の巻き終り端部２６の側面と一致する位
置に成形される。
【００３３】尚、Ｕ字コイル２０４の巻き終わり端部２
８は直線状態部であり、この場合、図６の左側の各バー
５２，５４，５６を用いて成形される。
【００３４】このように、歯部１１幅内で前段の巻き終
り端部側面と後段の巻き始め端部側面が一致する位置
で、巻き終り端部と巻き始め端部の絶縁空間が確保でき
る間隔で回転方向に順次ずらした成形を繰り返していき
巻き終り端部２８を直線状態部とするコイル群３８を構
成する。
【００３５】次に固定子コイル群３９も同様にして形成
されるもので、固定子コイルの巻き始め端部２９は直線
状態部で、それぞれ隣接する固定子コイルの巻き終り端
部３０と巻き始め端部３１，巻き終り端部３２と巻き始
め端部３３，巻き終り端部３４と巻き始め端部３５を絶
縁空間が確保できる間隔で回転方向に順次ずらした成形
を繰り返していき巻き終り端部３６を直線状態部とする
コイル群３９を構成する。
【００３６】図９は１相分コイル集合体の状態を示して
おり、前段コイル群３８の巻き終り端部２８と後段コイ
ル群３９の巻き始め端部２９間を渡り線３７で端部側面
が一致する形状で接続すると、２個のコイル群の巻き始
め端部２１から巻き終り端部３６の１相分コイル集合体
４１が構成される。
【００３７】ここで、渡り線３７は渡り線リング６に組
み込み配置されていて、渡り線リング６をコイル群が組
み込まれた固定子鉄心に組付けした後に接続されるもの
である。
【００３８】本実施例では前段コイル集合体４０は固定
子鉄心４の内側周方向に２４等分の歯部１１を挟んで２
４個配置されている。
【００３９】本実施例では、積層される固定子コイルが
８本であるため、４本の積層したＵ字コイルを１つのコ
イル群として、前段の巻き終り端部側面と後段の巻き始
め端部側面が一致する位置を３カ所とした。２つのコイ
ル群を渡り線で結線することで８本のコイル集合体を構
成した。
【００４０】この様に固定子コイル集合体は複数のコイ
ル群からなり、それぞれの巻き始め端と巻き終り端を渡
り線によって結線することで、ｎ本（ｎは自然数）の積
層される固定子コイルの集合体を構成できる。
【００４１】また、端部側面が一致する位置が３カ所と
なるように積層される固定子コイル本数は４ｎ本（ｎは
自然数）で、４箇所の場合は５ｎ本、５箇所の場合は６
ｎ本となる。
【００４２】そして、図５，図８及び図９からわかるよ
うに、固定子鉄心４のスロット１２内に予めＵ字型に成
形した平角導線を固定子鉄心４の半径方向Ｒに直角な面
が幅広面Ｗとなるように積層して少なくとも２個のコイ
ル群３８とコイル群３９を配置する構成となっている。
【００４３】固定子コイル群３８のＵ字コイル２０１の
巻き終り端部２２とＵ字コイル202の巻き始め端部２３
の接続部Ａと、Ｕ字コイル２０２の巻き終り端部２４と
Ｕ字コイル２０３の巻き始め端部２５の接続部Ｂと、Ｕ
字コイル２０３の巻き終り端部２６とＵ字コイル２０４
の巻き始め端部２７の接続部Ｃは互いに充分な絶縁距離
をおいて重ならないようにオフセットした状態で成形さ
れている。つまり各接続部Ａ，Ｂ，Ｃは回転方向に所定
量だけずらされて形成されていることになる。
【００４４】また、固定子コイル群３９も同様にＵ字コ
イル２０５の巻き終り端部３０とＵ字コイル２０６の巻
き始め端部３１の接続部Ｄと、Ｕ字コイル２０６の巻き
終り端部３２とＵ字コイル２０７の巻き始め端部３３の
接続部Ｅと、Ｕ字コイル207の巻き終り端部３４とＵ字
コイル２０８の巻き始め端部３５の接続部Ｆは互いに充
分な絶縁距離をおいて重ならないようにオフセットした
状態で成形されている。
【００４５】そして、固定子コイル群３８と固定子コイ
ル群３９の各接続部の接続位置は接続部Ａと接続部Ｄ，
接続部Ｂと接続部Ｅ及び接続部Ｃと及び接続部Ｆが半径
方向にほぼ同一方向線上に位置してほぼ同じ位置にくる
ように成形され、また接続部Ａと接続部Ｄの間の距離
と、接続部Ｂと接続部Ｅの間の距離及び接続部Ｃと及び
接続部Ｆの間の距離がほぼ同じになるように成形されて
いる。
【００４６】図１０はコイル集合体４０の接続方法を示
す図であり各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦでの接続
において、固定子コイルの平角断面長を２.４mm×４.５
mmのものを使用すると、縦横比略々１：２となり、この
コイルを用いて側面を合わせると４.８mm×４.５mmの略
々正方形状のコイル接続部となる。
【００４７】そして、上側より各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ及びＦに対応した位置（参照番号７２，７３，７
４，７５，７６，７７の位置に対応している。）及び大
きさの略正方形の穴の空いたコイル位置決めガイド７０
を挿入し、コイル端部の各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及
びＦを固定する。
【００４８】上側から見ると溶融部は円状で略正方形に
納めることができるので、単純形状の位置決めガイド７
０で容易に各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦを固定す
ることができる。
【００４９】コイル端部の接続部の接続方法としてＴＩ
Ｇ溶接を使用することが好ましく、具体的にはコイル群
３８の巻き始め端部２１に（＋）電極７１を固定し、前
段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面を重ねた接
続位置７２，７３，７４をトーチ軌跡７８の通りにトー
チを移動させ連続動作で端部コイルの接続を行う。
【００５０】同様にコイル群３９の巻き終り端部３６に
（＋）電極７１を固定し、前段巻き終り端部側面と後段
巻き始め端部側面を重ねた接続位置７５，７６，７７を
トーチ軌跡７９の通りにトーチを移動させ連続動作で接
続を行う。
【００５１】実際には巻き始め端部２１１ヵ所に（＋）
電極７１を固定しているが、接続位置７２が接続される
と（＋）電極７１と接触している巻始め端部２１から接
続位置７３までが導通状態となり、更にこの接続位置７
３が接続されると接続位置７４までが導通状態となり、
結果的には（＋）電極７１を固定してトーチを移動させ
て連続動作で接続することができることになる。
【００５２】図１１は上述したコイル接続に使用される
コイル接続装置の上面図であり、本装置はコイル群毎の
作業を行うためのインデックス部９１，ＴＩＧ溶接でコ
イル端部を連続接続するトーチスライド部９２，（＋）
電極固定部９３等で構成されている。
【００５３】図１１において、インデックス部９１の中
央に固定子コイル端部が上側となる方向で固定子１を配
置して回転方向に等間隔に配置されたコイル群をＴＩＧ
溶接し、インデックスを繰り返して接続を行うと共に、
ＴＩＧ溶接の通電電流を測定して接続確認を行うように
しているもので、これらのコイル接続装置は公知の装置
に改良を施して使用することができるものである。
【００５４】図１２は渡り線リング６の表面を表した部
分的な斜視図であり、リング６１は絶縁材よりなるリン
グでその表面には２１本の相間渡り線６２と中性線６３
及び２４本の渡り線３７が配置されている。
【００５５】図１３は渡り線リング６の裏面を表した部
分的な斜視図であり、図１０に示したコイル集合体４０
の接続位置７２，７３，７４，７５，７６及び７７での
各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦの絶縁を確保するた
めの絶縁穴７２１，７３１，７４１，７５１，７６１及
び７７１が設けてあり、また、図９で示した巻き始め端
部及び巻き終わり端部である直線状態部２１，２８，２
９及び３６の位置決めを行う貫通穴２１１，２８１，２
９１及び３６１が併せ設けられている。
【００５６】図１４は渡り線リング６の取付け状態を示
す図であり、上側より組み付けることでコイル集合体４
０の接続位置７２，７３，７４，７５，７６及び７７で
の各接続部の絶縁と直線状態部２１，２８，２９及び３
６の位置決めを行う。
【００５７】相間渡り線６２，中性線６３，渡り線３７
の端部形状は、図９に示した固定子コイルの直線状態部
２１，２８，２９、３６と端部側面が一致する形状であ
り、組み付け後にＴＩＧ溶接で接続することで、１Ｙの
集中巻を構成するものである。
【００５８】図１５は重ね巻きのコイル端部の接続する
前の状態を示しており、スロット底面に対し幅広面を積
層面とした状態で固定子コイルが収容される状態で前段
巻き終り端部側面８０１と後段巻き始め端部側面８０２
が一致する成形を行い接続することで重ね巻きを構成で
きる。
【００５９】例えば特開２０００−３５０４２３号公報
に記載の重ね巻きにおいても、コイル先端部を９０度捻
り、前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面が一
致する成形をすることで、接続においては位置裕度の高
い接続とすることができる。
【００６０】上記の実施例では平角導線を用いた回転電
機の端末線の処理について説明したが、丸導線，平角導
線を用いた比較的小型の電機機器おいては、端末線同士
を束ねて円状に成形して溶接してもよい。
【００６１】図１６は丸導線１０１の端末接続部の状態
を示しており、スポット溶接の溶融部は表面張力で円状
になることから、成形型１０７，１０８で接続部１０２
を円状に成形している。
【００６２】接続部を円状とすることで溶融部より溶け
込み不足等を減少させることができ、また、導線接続部
の抵抗を極力小さくするため、接続部１０２の断面積を
導線１０１の断面積と同等以上とする成形を行ようにす
ることが必要である。この端末接続部の形状は丸導線を
接続する電気機器に採用するのに好適である。
【００６３】図１７は平角導線端末接続部の状態を示し
ており、図１８は他の平角導線端末接続部の状態を示し
ている。
【００６４】スポット溶接の溶融部は表面張力で円状に
なることから、成形型１０７，108で接続部１０４，１
０６の形状を円状に成形する。接続部を円状とすること
で溶融部より溶け込み不足等を減少させることができ、
また、導線接続部の抵抗を極力小さくするため、接続部
１０４，１０６の断面積を導線１０３，１０５の断面積
と同等以上とする成形を行うことが必要である。
【００６５】これらの本実施例によれば積層したコイル
の前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面を重ね
接続することによって接続位置裕度が高く、接続信頼性
向上と、端末処理の簡略化と、渡り線リング組み付け作
業とすることによる工数低減の効果がある。
【００６６】以上述べた本発明の実施例によれば、固定
子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形した平角導線を
スロット底面に対して幅広面を積層面として挿入し、前
記平角導線の前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部
側面を重ね接続して、固定子コイル集合体としてあるの
で、コア形状に制約されない巻線構造の回転電機が提供
できる。
【００６７】また、予め渡り線を配線した絶縁リングに
巻き終り端部と後段巻き始め端部を挿入接続した固定子
コイル集合体を有することにより、端末処理作業を簡略
化することができ組立作業性の高い回転電機が提供でき
る。平角導線の縦横比を略１：２としたことにより、接
続において位置裕度の高い回転電機が提供できる。
【００６８】更に、固定子コイル集合体は複数個のコイ
ル群からなり、それぞれの巻き始め端と巻き終り端は巻
線方向に突出して位置させ、渡り線によって結線するこ
とにより、単純構造で組立作業性の高い回転電機が提供
できる。
【００６９】更に、コイル群の巻き始め端と巻き終り端
の接続位置は回転方向に順次ずらすことにより絶縁空間
を広くとれるので絶縁耐圧の高い回転電機が提供でき
る。
【００７０】更に、絶縁リングは相間の渡り線と中性線
を配線した渡り線リングであって、貫通して配置される
前記巻き終り端部と後段巻き始め端部とが接続されるこ
とにより位置裕度の高い回転電機が提供できる。
【００７１】更にコイル群の導線の一端に電極の一方を
固定し、他方の電極を順次移動させ前記導線の前段巻き
終り端部と後段巻き始め端部を接続することにより接続
作業効率を向上できる。
【００７２】更に、複数本の電線端部を重ね円状形状と
してスポット溶接することにより、位置裕度の高い接続
用電線を提供できる。
【００７３】
【発明の効果】本発明の代表的な効果としては、コア形
状に制約されない巻線構造の回転電機が提供できるもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した回転電機固定子の実施例の斜
視図である。
【図２】図１に示す回転電機固定子の展開図である。
【図３】固定子の部分的な断面図である。
【図４】固定子コイルを挿入した後の部分的な斜視図で
ある。
【図５】固定子コイルの端部を成形した後の部分的な斜
視図である。
【図６】固定子コイルの端部を成形する成形工程を示す
図である。
【図７】コイル集合体の成形する前の状態を示す斜視図
である。
【図８】コイル集合体の成形した後の状態を示す斜視図
である。
【図９】１相分のコイル集合体の接続状態を示す斜視図
である。
【図１０】コイル集合体の接続状態を説明する図であ
る。
【図１１】コイル接続装置を上側から見た図である。
【図１２】渡り線リングの表面を部分的に見た斜視図で
ある。
【図１３】渡り線リングの裏面を部分的に見た斜視図で
ある。
【図１４】渡り線リングの取付け状態を示す図である。
【図１５】重ね巻きの端部接続前の状態を示す部分的な
斜視図である。
【図１６】接続用丸導線の詳細形状を示す斜視図であ
る。
【図１７】接続用平角導線の詳細形状を示す斜視図であ
る。
【図１８】接続用平角導線の詳細形状を示す斜視図であ
る。
【符号の説明】
１…固定子、２…固定子コイル、３…スロット絶縁筒、
４…固定子鉄心、５…補強板、６…渡り線リング、１１
…歯部、１２…スロット、２１，２３，２５，２７，２
９，３１，３３，３５…固定子コイル巻き始め端部、２
２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６…固定
子コイル巻き終り端部、３７…渡り線、３８，３９…コ
イル群、４０…コイル集合体、４１…１相分のコイル集
合体、５０…曲げガイド、５１…仕切板、５２，５３…
仕切バー、５４，５５…Ｒバー、５６，５７…成形バ
ー、６１…リング、６２…相間渡り線、６３…中性線、
７０…コイル位置決めガイド、７１…（＋）電極、７
２，７３，７４，７５，７６，７７…接続位置、７８…
トーチ、９１…インデックス部、９２…トーチスライド
部、９３…（＋）電極固定、１０１，１０３，１０５…
導線、１０２，１０４，１０６…接続部、２０１，２０
２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８
…Ｕ字コイル、２１１，２８１,２９１,３６１…貫通
穴、７２１，７３１，７４１，７５１，７６１，７７１
…絶縁穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安原 隆 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 小泉 修 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 林 正明 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 (72)発明者 木川 真二 茨城県ひたちなか市高場2477番地 株式会 社日立カーエンジニアリング内 Ｆターム(参考） 5H603 AA03 AA09 BB01 BB02 BB07 BB12 CA01 CA05 CB02 CB03 CB11 CB16 CC11 CD02 CD11 EE01 5H604 AA05 AA08 BB01 BB03 BB08 BB12 BB14 CC01 CC05 CC16 QB15

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】固定子鉄心と、その固定子鉄心のスロット
    に固定子コイルを装填してなる回転電機において、 前記固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形した平
    角導線を前記固定子鉄心の半径方向と直角な面が幅広面
    となるように積層して配置し、前記平角導線の対向する
    前段巻き終り端部の側面と後段巻き始め端部の側面を重
    ねて接続して固定子コイルとしたことを特徴とする回転
    電機。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の回転電機において、前記
    固定子コイルは複数個のコイルからなり、それぞれのコ
    イルの巻き始め端と巻き終り端は前記固定子鉄心の軸線
    方向に突出して渡り線によって結線されていることを特
    徴とする回転電機。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の回転電機において、前記
    それぞれの接続部の位置は回転方向に所定距離だけ順次
    ずらして成形されていることを特徴とする回転電機。
  4. 【請求項４】固定子鉄心と、その固定子鉄心のスロット
    に固定子コイルを装填してなる回転電機において、 前記固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形した平
    角導線を前記固定子鉄心の半径方向と直角な面が幅広面
    となるように積層して少なくとも２個のコイルを配置
    し、前記コイルの前記平角導線の対向する前段巻き終り
    端部の側面と後段巻き始め端部の側面を重ねて接続する
    と共に、前記固定子鉄心の外周側に向かって順次形成さ
    れたそれぞれの接続部は回転方向に所定距離だけずらさ
    れて形成されていることを特徴とする回転電機。
  5. 【請求項５】請求項４に記載の回転電機において、前記
    ２個のコイルに形成されたそれぞれの接続部は２個のコ
    イルが対向した状態で半径方向から見てほぼ同一方向線
    上に位置していると共に、それぞれ対向した接続部の距
    離がほぼ同じにされていることを特徴とする回転電機。
  6. 【請求項６】固定子鉄心と、その固定子鉄心のスロット
    に固定子コイルを装填してなる回転電機において、 前記固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形した平
    角導線を前記固定子鉄心の半径方向と直角な面が幅広面
    となるように積層して配置し、前記平角導線の対向する
    前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面を重ねて
    接続した２個のコイルを形成し、予め渡り線を配線した
    絶縁リングを前記固定子鉄心に組み付けて前記一方のコ
    イルの巻き終り端部と前記他方のコイルの巻き始め端部
    を前記渡り線で接続したことを特徴とする回転電機。
  7. 【請求項７】請求項６に記載の回転電機において、前記
    絶縁リングは相間の渡り線と中性線を配線した渡り線リ
    ングであって、前記渡り線リングを貫通して伸びた前記
    巻き終り端部と前記巻き始め端部とが前記渡り線によっ
    て接続されることを特徴とする回転電機。
  8. 【請求項８】固定子鉄心のスロットに複数の接続されて
    いない導線を配置した後に前記導線の巻き始め端部に電
    極の一方を固定し、他方の電極を順次移動させて前記導
    線の前段巻き終り端部と後段巻き始め端部を導電加熱接
    続することを特徴とする固定子導線の接続方法。
  9. 【請求項９】固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成
    形した平角導線を前記固定子鉄心の半径方向と直角な面
    が幅広面となるように積層して配置し、前記平角導線の
    巻き始め端部に電極の一方を固定し、他方の電極を順次
    移動させ前記平角導線の前段巻き終り端部と後段巻き始
    め端部を導電加熱接続することを特徴とする固定子導線
    の接続方法。
  10. 【請求項１０】固定子鉄心のスロットに複数の接続され
    ていない導線を配置した後に前記複数の導線の前段巻き
    終り端部と後段巻き始め端部を束ねて円形状に成形して
    溶接接合したことを特徴とする固定子導線の接続方法。
  11. 【請求項１１】請求項１０に記載の固定子導線の接続方
    法において、円形状に成形された前記導線の断面積は束
    ねられた導線の総断面積と同等以上であることを特徴と
    する固定子導線の接続方法。
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