JP3740421B2

JP3740421B2 - 回転電機と固定子導線の接続方法

Info

Publication number: JP3740421B2
Application number: JP2002002915A
Authority: JP
Inventors: 嘉己森; 隆安原; 修小泉; 正明林; 真二木川
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Car Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Astemo Ltd
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2022-01-10
Also published as: EP1328059B1; JP2003204647A; DE60227041D1; EP1328059A3; US6700282B2; US20030127935A1; EP1328059A2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転電機とそれに用いられる固定子導線の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機に用いられるコイルとして、例えば特開２０００−１９７２９４号公報に記載されているような平角線を巻装した集中巻方式コイルと、特開平１０−６６３１４号公報及び特開平１０−４２５２８号公報に記載されているような平角線を分割コア、又はオープンスロットコアに組み付けて予め集中巻形状にしたものが知られている。
【０００３】
この他、例えば特開２０００−３５０４２３号公報，特開平１１−164506号公報等に記されているような平角線を巻装した重ね巻方式のコイルが知られている。
【０００４】
また、コイルの先端部の接続方法として特開２０００−１６４０４３号公報に記載されているようにコイル先端形状に平面部を形成して両先端を接続するものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前に述べた特開２０００−１９７２９４号公報，特開平１０−６６３１４号公報及び特開平１０−４２５２８号公報によれば、平角線を用いた集中巻線方式でコアを分割しなければならないので、鉄損の増加，歯部の磁束密度の低下が生じることになり、回転機の出力低下が懸念される。
【０００６】
また、特開２０００−３５０４２３号公報及び特開平１１−１６４５０６号公報によればオープンスロットであるため平角線を巻装するには不利な構造である。
【０００７】
本発明の代表的な目的はコア形状に制約されない巻線構造の回転電機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の代表的な構成は以下に述べるような回転電気に特徴を有している。
【０００９】
すなわち、固定子鉄心と、その固定子鉄心のスロットに固定子コイルを装填してなる回転電機において、
前記固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形した平角導線を前記固定子鉄心の半径方向と直角な面が幅広面となるように積層して配置し、前記平角導線の対向する前段巻き終り端部の側面と後段巻き始め端部の側面を重ねて接続して固定子コイルとしたことを特徴とする回転電機にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
それでは、本発明を適用した回転電機の好適な実施例について以下図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は回転電機の固定子の斜視図、図２はその展開図を示しており、これらの図において固定子１は少なくとも偏平形の平角導線を巻装した固定子コイル２と、スロット絶縁筒３と、積層された固定子鉄心４と、この固定子鉄心４の側端面に位置し固定子鉄心４を補強する補強板５と、固定子コイル２の端末を集合させて接続する渡り線リング６を含んで構成されている。
【００１２】
図２に示す展開図において、固定子鉄心４は薄い鉄板を多数枚だけ重ね合わせて一体的に形成したコアであり、内側周方向に２４等分の内側が一部開放した半閉スロット１２が形成されている。そして、この２４ヵ所の半閉スロット１２には厚みｔ＝０.１８mm の絶縁紙をスロット内側全周と密着する形状としたスロット絶縁筒３が軸方向から挿入されている。
【００１３】
次に図３に示してあるように、予めＵ字型に成形した板状（平角）の固定子コイル２が８本を一組として積層された状態で固定子鉄心４の歯部１１を挟んで２４ヵ所のスロット１２に挿入されている。
【００１４】
この固定子コイル２を挿入した後に固定子コイル２の端部の機械的成形を行うわけであるが、この固定子コイル２の成形については図４以降で説明することとする。
【００１５】
次に固定子コイル２の端部を成形した後に固定子コイル２の端部を電気的及び機械的に接続してコイル集合体を形成する。尚、固定子コイル２の接続方法についても図１０以降で説明することとする。
【００１６】
次に相間の渡り線と中性線を配線した渡り線リング６を組付け接続することで１Ｙ結線の集中巻を構成することができる。
【００１７】
図３は固定子１の部分的な断面図を示しており、固定子鉄心４の内周部には２４個のスロット１２が回転方向に等間隔に配置されており、各スロット１２にはスロット底面に対し幅広面を積層面とした状態で８本の固定子コイル２が収容されている。
【００１８】
図４は固定子コイル２を挿入した後の状態を示しており、予めＵ字型に成形した固定子コイル２が８本を一組として積層するように歯部１１を挟んで挿入されている。
【００１９】
スロット１２より突出しているコイル端部の直線部の突出寸法ｋは固定子コイル２の端部成形時に隣接するコイル端部の高さを合わせて接続することができるように予めＵ字型に成形する時に決められる。これらの寸法は設計時に計算されて用いられている。
【００２０】
図５は図４の状態から固定子コイル２の端部を成形した後の状態を示したものであり、８本の固定子コイル２を成形してコイル集合体４０を構成している。そして、図から理解できるように隣接する他のコイル集合体と周方向で接しているため、図６に示すように歯部１１の幅内で上側方向から成形用の工具を操作でき、実際には３段階の工程でコイル端部を成形することが可能となっている。
【００２１】
図６にその段階的にコイル端部を成形する工程の実施例を示しているが、成形に先立ち「コイル挿入」で示したように前工程でまず、固定子コイル２をスロット１２に挿入した後に歯部１１の上面に成形時の荷重を受ける曲げガイド５０を配置する。
【００２２】
そして、その後に「第１工程」で上側からコイル間の絶縁空間を確保するための仕切板５１を配置して第２，３工程で成形するに必要な空間を確保するため、仕切バー５２，５３をセットしてこの仕切バー５２，５３によりコイル端部の直線部を内側に倒すように成形する。
【００２３】
次に「第２工程」では「第１工程」で使用した仕切バー５２，５３を取り外し、替わりに曲げ部Ｒの大きいＲバー５４，５５をセッしてＲバー５４，５５により粗成形する。
【００２４】
次に「第３工程」でＲバー５４，５５を取り外し、替わりに成形バー５６，５７をセットして曲げガイド５０，仕切板５１，成形バー５６，５７でコイルの端部を拘束して精度の高い成形をするわけであるが、これらの一連の成形作業は８本の積層されたコイル１相分を同時に成形するものである。
【００２５】
次にスロット１２に挿入する前と成形加工した後のコイル集合体４０の構成についてさらに詳細に説明する。
【００２６】
図７はコイル集合体４０を成形する前の状態を示しており、コイル集合体４０はＵ字コイル２０１，２０２，２０３，２０４の４本を積層したコイル群３８とＵ字コイル２０５，２０６，２０７，２０８の４本を積層したコイル群３９に分割している。
【００２７】
図８はコイル集合体４０を成形した後の状態を示しており、これは図６に示した成形方法で成形されたものである。
【００２８】
図において、Ｕ字コイル２０１の巻き始め端部２１は直線状の直線状態部であり、巻き終り端部２２は図６に示す方法で巻き始め端部２１の方向に絶縁空間が確保できる間隔で巻き始め端部２１と平行となる姿勢に成形される。この場合、図６の右側の各バー５３，５５，５７を用いて成形される。
【００２９】
次に、Ｕ字コイル２０１の巻き始め端部２１と隣接するＵ字コイル２０２の巻き始め端部２３をＵ字コイル２０１の巻き終り端部２２の側面と一致する位置に成形すると共に、Ｕ字コイル２０２の巻き終り端部２４がＵ字コイル２０２の巻き始め端部２３の方向に絶縁空間が確保できる間隔でＵ字コイル２０２の巻き始め端部２３と平行となる姿勢に成形される。この場合、図６にあるように各バー５２，５３，５４，５５，５６及び５７を用いて成形される。
【００３０】
次に、Ｕ字コイル２０２の巻き始め端部２３と隣接するＵ字コイル２０３の巻き始め端部２５がＵ字コイル２０２の巻き終り端部２４の側面と一致する位置に成形される。
【００３１】
Ｕ字コイル２０３の巻き終り端部２６はＵ字コイル２０３の巻き始め端部２５の方向に絶縁空間が確保できる間隔でＵ字コイル２０３の巻き始め端部２５と平行となる姿勢に成形される。
【００３２】
更に、Ｕ字コイル２０３の巻き始め端部２５と隣接するＵ字コイル２０４の巻き始め端部２７がＵ字コイル２０３の巻き終り端部２６の側面と一致する位置に成形される。
【００３３】
尚、Ｕ字コイル２０４の巻き終わり端部２８は直線状態部であり、この場合、図６の左側の各バー５２，５４，５６を用いて成形される。
【００３４】
このように、歯部１１幅内で前段の巻き終り端部側面と後段の巻き始め端部側面が一致する位置で、巻き終り端部と巻き始め端部の絶縁空間が確保できる間隔で回転方向に順次ずらした成形を繰り返していき巻き終り端部２８を直線状態部とするコイル群３８を構成する。
【００３５】
次に固定子コイル群３９も同様にして形成されるもので、固定子コイルの巻き始め端部２９は直線状態部で、それぞれ隣接する固定子コイルの巻き終り端部３０と巻き始め端部３１，巻き終り端部３２と巻き始め端部３３，巻き終り端部３４と巻き始め端部３５を絶縁空間が確保できる間隔で回転方向に順次ずらした成形を繰り返していき巻き終り端部３６を直線状態部とするコイル群３９を構成する。
【００３６】
図９は１相分コイル集合体の状態を示しており、前段コイル群３８の巻き終り端部２８と後段コイル群３９の巻き始め端部２９間を渡り線３７で端部側面が一致する形状で接続すると、２個のコイル群の巻き始め端部２１から巻き終り端部３６の１相分コイル集合体４１が構成される。
【００３７】
ここで、渡り線３７は渡り線リング６に組み込み配置されていて、渡り線リング６をコイル群が組み込まれた固定子鉄心に組付けした後に接続されるものである。
【００３８】
本実施例では前段コイル集合体４０は固定子鉄心４の内側周方向に２４等分の歯部１１を挟んで２４個配置されている。
【００３９】
本実施例では、積層される固定子コイルが８本であるため、４本の積層したＵ字コイルを１つのコイル群として、前段の巻き終り端部側面と後段の巻き始め端部側面が一致する位置を３カ所とした。２つのコイル群を渡り線で結線することで８本のコイル集合体を構成した。
【００４０】
この様に固定子コイル集合体は複数のコイル群からなり、それぞれの巻き始め端と巻き終り端を渡り線によって結線することで、ｎ本（ｎは自然数）の積層される固定子コイルの集合体を構成できる。
【００４１】
また、端部側面が一致する位置が３カ所となるように積層される固定子コイル本数は４ｎ本（ｎは自然数）で、４箇所の場合は５ｎ本、５箇所の場合は６ｎ本となる。
【００４２】
そして、図５，図８及び図９からわかるように、固定子鉄心４のスロット１２内に予めＵ字型に成形した平角導線を固定子鉄心４の半径方向Ｒに直角な面が幅広面Ｗとなるように積層して少なくとも２個のコイル群３８とコイル群３９を配置する構成となっている。
【００４３】
固定子コイル群３８のＵ字コイル２０１の巻き終り端部２２とＵ字コイル202の巻き始め端部２３の接続部Ａと、Ｕ字コイル２０２の巻き終り端部２４とＵ字コイル２０３の巻き始め端部２５の接続部Ｂと、Ｕ字コイル２０３の巻き終り端部２６とＵ字コイル２０４の巻き始め端部２７の接続部Ｃは互いに充分な絶縁距離をおいて重ならないようにオフセットした状態で成形されている。つまり各接続部Ａ，Ｂ，Ｃは回転方向に所定量だけずらされて形成されていることになる。
【００４４】
また、固定子コイル群３９も同様にＵ字コイル２０５の巻き終り端部３０とＵ字コイル２０６の巻き始め端部３１の接続部Ｄと、Ｕ字コイル２０６の巻き終り端部３２とＵ字コイル２０７の巻き始め端部３３の接続部Ｅと、Ｕ字コイル207の巻き終り端部３４とＵ字コイル２０８の巻き始め端部３５の接続部Ｆは互いに充分な絶縁距離をおいて重ならないようにオフセットした状態で成形されている。
【００４５】
そして、固定子コイル群３８と固定子コイル群３９の各接続部の接続位置は接続部Ａと接続部Ｄ，接続部Ｂと接続部Ｅ及び接続部Ｃと及び接続部Ｆが半径方向にほぼ同一方向線上に位置してほぼ同じ位置にくるように成形され、また接続部Ａと接続部Ｄの間の距離と、接続部Ｂと接続部Ｅの間の距離及び接続部Ｃと及び接続部Ｆの間の距離がほぼ同じになるように成形されている。
【００４６】
図１０はコイル集合体４０の接続方法を示す図であり各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦでの接続において、固定子コイルの平角断面長を２.４mm×４.５mmのものを使用すると、縦横比略々１：２となり、このコイルを用いて側面を合わせると４.８mm×４.５mmの略々正方形状のコイル接続部となる。
【００４７】
そして、上側より各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦに対応した位置（参照番号７２，７３，７４，７５，７６，７７の位置に対応している。）及び大きさの略正方形の穴の空いたコイル位置決めガイド７０を挿入し、コイル端部の各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦを固定する。
【００４８】
上側から見ると溶融部は円状で略正方形に納めることができるので、単純形状の位置決めガイド７０で容易に各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦを固定することができる。
【００４９】
コイル端部の接続部の接続方法としてＴＩＧ溶接を使用することが好ましく、具体的にはコイル群３８の巻き始め端部２１に（＋）電極７１を固定し、前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面を重ねた接続位置７２，７３，７４をトーチ軌跡７８の通りにトーチを移動させ連続動作で端部コイルの接続を行う。
【００５０】
同様にコイル群３９の巻き終り端部３６に（＋）電極７１を固定し、前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面を重ねた接続位置７５，７６，７７をトーチ軌跡７９の通りにトーチを移動させ連続動作で接続を行う。
【００５１】
実際には巻き始め端部２１１ヵ所に（＋）電極７１を固定しているが、接続位置７２が接続されると（＋）電極７１と接触している巻始め端部２１から接続位置７３までが導通状態となり、更にこの接続位置７３が接続されると接続位置７４までが導通状態となり、結果的には（＋）電極７１を固定してトーチを移動させて連続動作で接続することができることになる。
【００５２】
図１１は上述したコイル接続に使用されるコイル接続装置の上面図であり、本装置はコイル群毎の作業を行うためのインデックス部９１，ＴＩＧ溶接でコイル端部を連続接続するトーチスライド部９２，（＋）電極固定部９３等で構成されている。
【００５３】
図１１において、インデックス部９１の中央に固定子コイル端部が上側となる方向で固定子１を配置して回転方向に等間隔に配置されたコイル群をＴＩＧ溶接し、インデックスを繰り返して接続を行うと共に、ＴＩＧ溶接の通電電流を測定して接続確認を行うようにしているもので、これらのコイル接続装置は公知の装置に改良を施して使用することができるものである。
【００５４】
図１２は渡り線リング６の表面を表した部分的な斜視図であり、リング６１は絶縁材よりなるリングでその表面には２１本の相間渡り線６２と中性線６３及び２４本の渡り線３７が配置されている。
【００５５】
図１３は渡り線リング６の裏面を表した部分的な斜視図であり、図１０に示したコイル集合体４０の接続位置７２，７３，７４，７５，７６及び７７での各接続部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦの絶縁を確保するための絶縁穴７２１，７３１，７４１，７５１，７６１及び７７１が設けてあり、また、図９で示した巻き始め端部及び巻き終わり端部である直線状態部２１，２８，２９及び３６の位置決めを行う貫通穴２１１，２８１，２９１及び３６１が併せ設けられている。
【００５６】
図１４は渡り線リング６の取付け状態を示す図であり、上側より組み付けることでコイル集合体４０の接続位置７２，７３，７４，７５，７６及び７７での各接続部の絶縁と直線状態部２１，２８，２９及び３６の位置決めを行う。
【００５７】
相間渡り線６２，中性線６３，渡り線３７の端部形状は、図９に示した固定子コイルの直線状態部２１，２８，２９、３６と端部側面が一致する形状であり、組み付け後にＴＩＧ溶接で接続することで、１Ｙの集中巻を構成するものである。
【００５８】
図１５は重ね巻きのコイル端部の接続する前の状態を示しており、スロット底面に対し幅広面を積層面とした状態で固定子コイルが収容される状態で前段巻き終り端部側面８０１と後段巻き始め端部側面８０２が一致する成形を行い接続することで重ね巻きを構成できる。
【００５９】
例えば特開２０００−３５０４２３号公報に記載の重ね巻きにおいても、コイル先端部を９０度捻り、前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面が一致する成形をすることで、接続においては位置裕度の高い接続とすることができる。
【００６０】
上記の実施例では平角導線を用いた回転電機の端末線の処理について説明したが、丸導線，平角導線を用いた比較的小型の電機機器おいては、端末線同士を束ねて円状に成形して溶接してもよい。
【００６１】
図１６は丸導線１０１の端末接続部の状態を示しており、スポット溶接の溶融部は表面張力で円状になることから、成形型１０７，１０８で接続部１０２を円状に成形している。
【００６２】
接続部を円状とすることで溶融部より溶け込み不足等を減少させることができ、また、導線接続部の抵抗を極力小さくするため、接続部１０２の断面積を導線１０１の断面積と同等以上とする成形を行ようにすることが必要である。この端末接続部の形状は丸導線を接続する電気機器に採用するのに好適である。
【００６３】
図１７は平角導線端末接続部の状態を示しており、図１８は他の平角導線端末接続部の状態を示している。
【００６４】
スポット溶接の溶融部は表面張力で円状になることから、成形型１０７，108で接続部１０４，１０６の形状を円状に成形する。接続部を円状とすることで溶融部より溶け込み不足等を減少させることができ、また、導線接続部の抵抗を極力小さくするため、接続部１０４，１０６の断面積を導線１０３，１０５の断面積と同等以上とする成形を行うことが必要である。
【００６５】
これらの本実施例によれば積層したコイルの前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面を重ね接続することによって接続位置裕度が高く、接続信頼性向上と、端末処理の簡略化と、渡り線リング組み付け作業とすることによる工数低減の効果がある。
【００６６】
以上述べた本発明の実施例によれば、固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形した平角導線をスロット底面に対して幅広面を積層面として挿入し、前記平角導線の前段巻き終り端部側面と後段巻き始め端部側面を重ね接続して、固定子コイル集合体としてあるので、コア形状に制約されない巻線構造の回転電機が提供できる。
【００６７】
また、予め渡り線を配線した絶縁リングに巻き終り端部と後段巻き始め端部を挿入接続した固定子コイル集合体を有することにより、端末処理作業を簡略化することができ組立作業性の高い回転電機が提供できる。平角導線の縦横比を略１：２としたことにより、接続において位置裕度の高い回転電機が提供できる。
【００６８】
更に、固定子コイル集合体は複数個のコイル群からなり、それぞれの巻き始め端と巻き終り端は巻線方向に突出して位置させ、渡り線によって結線することにより、単純構造で組立作業性の高い回転電機が提供できる。
【００６９】
更に、コイル群の巻き始め端と巻き終り端の接続位置は回転方向に順次ずらすことにより絶縁空間を広くとれるので絶縁耐圧の高い回転電機が提供できる。
【００７０】
更に、絶縁リングは相間の渡り線と中性線を配線した渡り線リングであって、貫通して配置される前記巻き終り端部と後段巻き始め端部とが接続されることにより位置裕度の高い回転電機が提供できる。
【００７１】
更にコイル群の導線の一端に電極の一方を固定し、他方の電極を順次移動させ前記導線の前段巻き終り端部と後段巻き始め端部を接続することにより接続作業効率を向上できる。
【００７２】
更に、複数本の電線端部を重ね円状形状としてスポット溶接することにより、位置裕度の高い接続用電線を提供できる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明の代表的な効果としては、コア形状に制約されない巻線構造の回転電機が提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した回転電機固定子の実施例の斜視図である。
【図２】図１に示す回転電機固定子の展開図である。
【図３】固定子の部分的な断面図である。
【図４】固定子コイルを挿入した後の部分的な斜視図である。
【図５】固定子コイルの端部を成形した後の部分的な斜視図である。
【図６】固定子コイルの端部を成形する成形工程を示す図である。
【図７】コイル集合体の成形する前の状態を示す斜視図である。
【図８】コイル集合体の成形した後の状態を示す斜視図である。
【図９】１相分のコイル集合体の接続状態を示す斜視図である。
【図１０】コイル集合体の接続状態を説明する図である。
【図１１】コイル接続装置を上側から見た図である。
【図１２】渡り線リングの表面を部分的に見た斜視図である。
【図１３】渡り線リングの裏面を部分的に見た斜視図である。
【図１４】渡り線リングの取付け状態を示す図である。
【図１５】重ね巻きの端部接続前の状態を示す部分的な斜視図である。
【図１６】接続用丸導線の詳細形状を示す斜視図である。
【図１７】接続用平角導線の詳細形状を示す斜視図である。
【図１８】接続用平角導線の詳細形状を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…固定子、２…固定子コイル、３…スロット絶縁筒、４…固定子鉄心、５…補強板、６…渡り線リング、１１…歯部、１２…スロット、２１，２３，２５，２７，２９，３１，３３，３５…固定子コイル巻き始め端部、２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６…固定子コイル巻き終り端部、３７…渡り線、３８，３９…コイル群、４０…コイル集合体、４１…１相分のコイル集合体、５０…曲げガイド、５１…仕切板、５２，５３…仕切バー、５４，５５…Ｒバー、５６，５７…成形バー、６１…リング、６２…相間渡り線、６３…中性線、７０…コイル位置決めガイド、７１…（＋）電極、７２，７３，７４，７５，７６，７７…接続位置、７８…トーチ、９１…インデックス部、９２…トーチスライド部、９３…（＋）電極固定、１０１，１０３，１０５…導線、１０２，１０４，１０６…接続部、２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８…Ｕ字コイル、２１１，２８１,２９１,３６１…貫通穴、７２１，７３１，７４１，７５１，７６１，７７１…絶縁穴。

Claims

固定子鉄心と、その固定子鉄心のスロットに固定子コイルを装填してなる回転電機において、
前記固定子鉄心のスロット内に予めＵ字型に成形した平角導線を前記固定子鉄心の半径方向と直角な面が幅広面となるように積層して配置し、前記平角導線の対向する前段巻き終り端部の側面と後段巻き始め端部の側面を重ねて接続して固定子コイルとしたことを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、前記固定子コイルは複数個のコイルからなり、それぞれのコイルの巻き始め端と巻き終り端は前記固定子鉄心の軸線方向に突出して渡り線によって結線されていることを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、前記それぞれの接続部の位置は回転方向に所定距離だけ順次ずらして成形されていることを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、前記固定子コイルは少なくとも２個のコイルからなり、前記２個のコイルに形成されたそれぞれの接続部は２個のコイルが対向した状態で半径方向から見てほぼ同一方向線上に位置していると共に、それぞれ対向した接続部の距離がほぼ同じにされていることを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、前記固定子コイルは２個のコイルを有し、予め渡り線を配線した絶縁リングを前記固定子鉄心に組み付けて前記一方のコイルの巻き終り端部と前記他方のコイルの巻き始め端部を前記渡り線で接続したことを特徴とする回転電機。
請求項５に記載の回転電機において、前記絶縁リングは相間の渡り線と中性線を配線した渡り線リングであって、前記渡り線リングを貫通して伸びた前記巻き終り端部と前記巻き始め端部とが前記渡り線によって接続されることを特徴とする回転電機。
固定子導線の接続方法であって、
複数の平角導線をＵ字型に成形する工程と、
固定子鉄心のスロット内に、前記複数の平角導線を該固定子鉄心の半径方向と直角な面が幅広面となるように積層して配置する工程と、
前記複数の平角導線の対向する前段巻き終り端部の側面と後段巻き始め端部の側面を重ねて接続することにより固定子コイルを形成する工程と有することを特徴とする固定子導線の接続方法。
請求項７記載の固定子導線の接続方法において、
前記固定子鉄心のスロットに複数の接続されていない平角導線を配置した後に前記平角導線の巻き始め端部に電極の一方を固定し、他方の電極を順次移動させて前記平角導線の前段巻き終り端部と後段巻き始め端部を導電加熱接続することを特徴とする固定子導線の接続方法。
請求項７記載の固定子導線の接続方法において、
前記固定子鉄心のスロットに複数の接続されていない平角導線を配置した後に前記複数の平角導線の前段巻き終り端部と後段巻き始め端部を束ねて円形状に成形して溶接接合したことを特徴とする固定子導線の接続方法。
請求項９に記載の固定子導線の接続方法において、円形状に成形された前記平角導線の断面積は束ねられた平角導線の総断面積と同等以上であることを特徴とする固定子導線の接続方法。