JPH10286332A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の部材を溶接により接合一体化するゴル
フクラブヘッド及びその製造方法において、組立時のは
め合わせ精度を向上させることを目的とするものであ
る。 【解決手段】 フェース部材１５と本体部材１６のうち
の本体部材１６のクラウン部３の接合端部１８に隙間形
成用突出部６、７を、同じくソール部４の接合端部１９
には隙間形成用突出部８、９を形成し、つぎに、前記フ
ェース部材１５と本体部材１６を組み立てると、本体部
材１６の隙間形成用突出部６、７、８、９がフェース部
材１５の接合端部１７、２０に突き合わされ、両分割部
材の間には、接合材である溶接材２５が確実に介在でき
る一定の隙間１４が保たれ、該隙間１４に溶接材２５を
配置し、各分割部材を接合一体化したゴルフクラブヘッ
ド及びその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製のゴルフク
ラブヘッドに関するものであり、更に詳しくは、複数の
構成部材を溶接により接合一体化したゴルフクラブヘッ
ドの接合構造の改良及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフクラブヘッドの内、たとえば、図
６に示す金属製ウッドヘッド（以下単にヘッドと省略す
る。）としては、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チ
タン合金やベリリウム−銅合金の精密鋳造、あるいは、
鍛造またはプレス等の塑性加工法によりフェース部２
１、クラウン部２２、サイド部２３、ソール部２４など
の複数のヘッド成形用の分割部材を製造しておき、これ
らの分割部材を溶接接合により組立て一体化してヘッド
を形成したものがみられる。これらのヘッドを製造する
方法としては、まず、図７に示すように鋳造、あるい
は、鍛造またはプレス等の方法で、それぞれの部位に要
求される特性を有する厚みと成るように前記フェース部
２１、クラウン部２２、サイド部２３、ソール部２４な
どの分割部材を製造する。

【０００３】そして、前記分割部材を治具などを用いて
組立てて位置を決め、その後、それらの分割部材の接合
端部を溶接等により接合してヘッドとしている。前記分
割部材は、前記したように、それぞれの部材の厚みが異
なっており、これらを溶接により接合一体化する場合に
は、溶接強度の向上のため、溶接材が前記分割部材間に
均一に介在することが出来る適当な隙間が必要となる。
このため、前記部材を組立てて位置決めするときに、接
合しようとする各分割部材の間に適当な厚みの板を保持
して両分割部材を、まず点溶接で仮止め後、前記板を抜
き取り全体溶接をしてヘッドとしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記方法で溶接する場
合には、接合しようとする分割部材の間に隙間形成用の
板を保持した状態で仮止めしなければならず、位置決め
するときに部材がずれることがあり、組立時のはめ合わ
せの精度が悪くなったり、隙間の大きさが均一にならな
い等の欠点があった。また、前記位置のずれを防ぐため
に、登録実用新案第３０２７６６０号公報に開示されて
いるように、各部材の端部の接合面に対応する雄雌接合
構造を形成し、各部材の組み合わせを位置決めして溶接
する方法も開示されているが、前記溶接を強固にするた
めの対策は開示されていない。本発明は、前記問題点に
鑑みてなされたものであり、複数の部材を溶接により接
合一体化するにあたり、組立時のはめ合わせ精度を向上
させることにより溶接強度を強固なものとし、耐久性が
優れていると共に、生産性が高いゴルフクラブヘッドお
よびその製造方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１の発明は、複数の分割部材を接合一体化して
形成されるゴルフクラブヘッドであって、接合すべき分
割部材の少なくとも一方の接合端部に、隙間形成用突出
部が設けられ、前記隙間形成用突出部と他方の分割部材
の接合端部が突き合わされて形成された隙間に、溶接材
を介在させることにより接合一体化されているゴルフク
ラブヘッドである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の隙間
形成用突出部は、前記形成される隙間よりやや長く形成
された隙間形成用突出部であり、他方の分割部材の、前
記隙間形成用突出部材に相応する位置に、前記隙間形成
用突出部の先端が嵌合する凹部が形成されているヘッド
である。

【０００７】請求項３の発明は、複数の分割部材を接合
一体化して形成されるゴルフクラブヘッドの製造方法で
あって、接合すべき分割部材の少なくとも一方の接合端
部に、隙間形成用突出部を形成しておき、前記隙間形成
用突出部と他方の分割部材の接合端部とを突き合わせて
組立後、前記接合端部と前記隙間形成用突出部によって
形成された隙間に溶接材を介在させることにより各分割
部材を接合一体化するゴルフクラブヘッドの製造方法で
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明を図１乃至図５の図面を参
照して説明する。図１（ａ）、図２、図３、図４は本発
明の一実施形態を説明する図であり、フェース部とホー
ゼル部が一体に形成された部材とその他の部分からなる
部材の２分割部材を接合して形成されるヘッドの接合構
成を説明する図である。すなわち、フェース部１とネッ
ク部２からなるフェース部材１５とクラウン部３、サイ
ド部５、ソール部４からなる本体部材１６とからなり、
フェース部材１５と本体部材１６の一方の接合端部１８
には隙間形成用突出部６、７が形成されている。そし
て、前記フェース部材１５の接合端部１７と、前記隙間
形成用突出部６、７が突き合わされることにより形成さ
れた一定の接合のための隙間１４に溶接材２５が確実に
介在されることにより、前記フェース部材１５、本体部
材１６が接合一体化されヘッドが形成されている。

【０００９】そのほか、図１（ｂ）、図５に示すよう
に、前記隙間形成用突出部は、形成しようとする隙間１
４の幅よりやや長く形成して隙間形成用突出部１０、１
１とし、他方の分割部材である本体部材１６の接合端部
１８の、前記隙間形成用突出部１０、１１に相対する位
置に、前記隙間形成用突出部１０、１１の先端が嵌合す
る凹部１２、１３を形成した構成とすれば、各分割部材
を組み立てたとき、隙間１４を形成すると同時に前記分
割部材のはめ合わせ位置をも決めることができる。本実
施の形態においては、分割部材はフェース部材１５及び
本体部材１６としたが、さらにこれらの分割部材を２分
割、３分割以上の分割部材で構成されたものであっても
同様に本発明を実施することが出来る。本発明のヘッド
の製造方法を説明すると、図２〜図４は本発明のヘッド
の製造方法の一実施形態を説明する図であり、図２は、
フェース部１とネック部２からなるフェース部材１５と
クラウン部３、サイド部５、ソール部４からなる本体部
材１６とをヘッドの上面側から示した図である。図３は
その下面側から示した図である。図４は、両部材を組み
立てた時の状態を説明する図である。

【００１０】本発明のヘッドを製造するには、まず、図
２に示す上面側からみて、フェース部材１５と本体部材
１６のうちの本体部材１６の接合端部１８に隙間形成用
突出部６、７を形成する。一方図３に示す下面側の本体
部材１６の接合端部１９には隙間形成用突出部８、９を
形成する。前記構造を有するように予め形成された、前
記フェース部材１５と前記本体部材１６を、図４に示す
ように、組み立てると、本体部材１６の隙間形成用突出
部６、７、８、９がフェース部材１５の接合端部１７、
２０に突き合わされ、両分割部材の間には、接合材であ
る溶接材２５が確実に介在できる一定の隙間１４が保た
れることになる。そして、前記隙間１４に溶接材２５を
配置し、各分割部材を接合一体化してヘッドを製造す
る。従って、各分割部材を組み立てれば、接合される分
割部材の間には、常に一定の隙間１４が形成されるの
で、ヘッドの接合部の強度が高くなる。

【００１１】そのほか、図５に示すように、隙間形成用
突出部１０、１１を、形成されるべき隙間１４の幅より
もやや長く形成しておき、かつ、他方の分割部材の前記
隙間形成用突出部１０、１１に相対する位置に、前記隙
間形成用突出部１０、１１の先端が嵌合する凹部を形成
する。このような構造とする事により、分割部材１５、
１６を組み立てたとき、はめ合わせの隙間１４を形成す
ると同時に接合位置決めも簡単にできるので、生産性が
向上する。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。すなわ
ち、複数の分割部材を接合することにより形成されるヘ
ッドにおいて、前記分割部材の接合端部の少なくとも一
方に隙間形成用突出部を形成し、前記隙間形成用突出部
と他方の分割部材の接合面端部が突き合わされて形成さ
れた隙間に、溶接材を介在させることにより接合一体化
されたゴルフクラブヘッドであるから、前記分割部材の
間の溶接材の介在を常に一定にすることが出来るので、
溶接強度が強固となり、また、溶接強度のばらつきが少
ない耐久性に優れたヘッドとなる。さらに、本発明の方
法によれば、分割部材を組み立てたとき、溶接隙間が、
どの部位にも均一に成形する事ができるので、生産性が
高い製造方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るヘッドを示
す平面図、（ｂ）は本発明のその他の実施形態に係るヘ
ッドを示す平面図。

【図２】本発明の実施形態の製造方法に使用する分割部
材を上面側から見た図。

【図３】本発明の実施形態の製造方法に使用する分割部
材を下面側から見た図。

【図４】本発明の実施形態の製造方法に使用する分割部
材の組立工程を説明する図。

【図５】本発明のその他の実施形態の製造方法に使用す
る分割部材を示す図。

【図６】従来のヘッドを示す説明図。

【図７】従来のヘッドの製造方法に使用する分割部材を
示す図。

【符号の説明】

１ フェース部 ２ ネック部 ３ クラウン部 ４ ソール部 ５ サイド部 ６ 隙間形成用突出部 ７ 隙間形成用突出部 ８ 隙間形成用突出部 ９ 隙間形成用突出部 １０ 隙間形成用突出部 １１ 隙間形成用突出部 １２ 凹部 １３ 凹部 １４ 隙間 １５ フェース部材 １６ 本体部材 １７ 接合端部 １８ 接合端部 １９ 接合端部 ２０ 接合端部 ２１ フェース部 ２２ クラウン部 ２３ サイド部 ２４ ソール部 ２５ 溶接材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金川 憲二 広島県東広島市西条町大字吉行１番地58 中央工業株式会社内 (72)発明者 福垣内 輝幸 広島県東広島市西条町大字吉行１番地58 中央工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の分割部材を接合一体化して形成さ
   れるゴルフクラブヘッドであって、接合すべき分割部材
   の少なくとも一方の接合端部に、隙間形成用突出部が設
   けられ、前記隙間形成用突出部と他方の分割部材の接合
   端部が突き合わされて形成された隙間に、溶接材を介在
   させることにより接合一体化されていることを特徴とす
   るゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 前記隙間形成用突出部は、前記形成され
   る隙間よりやや長く形成された隙間形成用突出部であ
   り、他方の分割部材の、前記隙間形成用突出部材に相応
   する位置に、前記隙間形成用突出部の先端が嵌合される
   凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   ゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】 複数の分割部材を接合一体化して形成さ
   れるゴルフクラブヘッドの製造方法であって、接合すべ
   き分割部材の少なくとも一方の接合端部に、隙間形成用
   突出部を形成しておき、前記隙間形成用突出部と他方の
   分割部材の接合端部とを突き合わせて組立後、前記接合
   端部と前記隙間形成用突出部によって形成された隙間に
   溶接材を介在させることにより前記分割部材を接合一体
   化することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方
   法。