JP2003266082A - 脱塩素処理剤 - Google Patents
脱塩素処理剤Info
- Publication number
- JP2003266082A JP2003266082A JP2002072893A JP2002072893A JP2003266082A JP 2003266082 A JP2003266082 A JP 2003266082A JP 2002072893 A JP2002072893 A JP 2002072893A JP 2002072893 A JP2002072893 A JP 2002072893A JP 2003266082 A JP2003266082 A JP 2003266082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfide
- metal
- water
- agent
- dechlorination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱塩素処理剤自体、あるいは脱塩素処理剤に
由来する成分が処理後の水中に残ることなく、しかも多
量の水を短時間に処理することができるように改良した
水中の遊離塩素を除去するための脱塩素処理剤を提供す
る。 【解決手段】 単体硫黄などの硫黄、あるいは硫化鉄、
硫化銅、硫化カルシウムなどの金属硫化物を有効成分と
して含有する脱塩素処理剤であり、単体硫黄の成型体、
硫化水素など硫化物を含む水に金属イオンを含む水を加
えて沈澱物として得られる金属硫化物の成型体、あるい
は無機多孔質担体に金属イオンを担持させた後に硫化ナ
トリウムあるいは水硫化ナトリウムにより硫化して得ら
れる無機多孔質担体に担持した金属硫化物などが用いら
れる。
由来する成分が処理後の水中に残ることなく、しかも多
量の水を短時間に処理することができるように改良した
水中の遊離塩素を除去するための脱塩素処理剤を提供す
る。 【解決手段】 単体硫黄などの硫黄、あるいは硫化鉄、
硫化銅、硫化カルシウムなどの金属硫化物を有効成分と
して含有する脱塩素処理剤であり、単体硫黄の成型体、
硫化水素など硫化物を含む水に金属イオンを含む水を加
えて沈澱物として得られる金属硫化物の成型体、あるい
は無機多孔質担体に金属イオンを担持させた後に硫化ナ
トリウムあるいは水硫化ナトリウムにより硫化して得ら
れる無機多孔質担体に担持した金属硫化物などが用いら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中、特に水道水
中の遊離塩素を除去するための脱塩素処理剤に関するも
のである。
中の遊離塩素を除去するための脱塩素処理剤に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】水道水は殺菌を目的として、浄水場、お
よびその先の給水施設などで塩素剤が加えられ、末端の
水道蛇口から出る水の遊離塩素量を０．１ｍｇ／Ｌ以上
にしている。しかし、水道蛇口からの水に含まれる遊離
塩素は、そのまま飲用する場合はもちろん、食品加工な
ど産業上の使用において、塩素臭（カルキ臭）の原因と
なり、また味覚的にも「嫌な味」と感じられ、また、純
水にして用いる各種産業用途にとっては純水化するには
邪魔な存在である。そこで、水中の遊離塩素を除去する
脱塩素方法が提案され、家庭用などで簡単に脱塩素を行
うには、活性炭や中空糸等を利用した浄水装置が数多く
上市されている。
よびその先の給水施設などで塩素剤が加えられ、末端の
水道蛇口から出る水の遊離塩素量を０．１ｍｇ／Ｌ以上
にしている。しかし、水道蛇口からの水に含まれる遊離
塩素は、そのまま飲用する場合はもちろん、食品加工な
ど産業上の使用において、塩素臭（カルキ臭）の原因と
なり、また味覚的にも「嫌な味」と感じられ、また、純
水にして用いる各種産業用途にとっては純水化するには
邪魔な存在である。そこで、水中の遊離塩素を除去する
脱塩素方法が提案され、家庭用などで簡単に脱塩素を行
うには、活性炭や中空糸等を利用した浄水装置が数多く
上市されている。
【０００３】一方、化学的に塩素を除くために用いられ
る脱塩素剤として、Ｌ−アスコルビン酸とクエン酸第二
鉄とからなる水質改良剤（特開平８−６６６９０号公
報）、アスコルビン酸を処理剤として生石灰等により固
形化した徐溶性残留塩素除去剤（特開平１１−１７９３
７５号公報）などが提案されており、また種々の脱塩素
剤を用いて脱塩素を行う方法として、亜硫酸塩、チオ硫
酸塩、アスコルビン酸等を用いる方法（特開平９−３８
６８６号公報）、アスコルビン酸、カテキン類、植物ポ
リフェノール類などを用いる方法（特開平８−２４３３
８７号公報）、亜硫酸カルシウム造粒物を用いる方法
（特開平７−２２７６００号公報）、亜硫酸ナトリウム
をメチルセルロースなどのバインダーで造粒して用いる
方法（特開平１０−４８３号公報）、銅／亜鉛合金を用
いる方法（米国特許４，６４２，１９２号公報）、９０
℃以上の温度にして金属チタンと接触させる方法（特開
平６−１４２６５９号公報）などの提案がある。
る脱塩素剤として、Ｌ−アスコルビン酸とクエン酸第二
鉄とからなる水質改良剤（特開平８−６６６９０号公
報）、アスコルビン酸を処理剤として生石灰等により固
形化した徐溶性残留塩素除去剤（特開平１１−１７９３
７５号公報）などが提案されており、また種々の脱塩素
剤を用いて脱塩素を行う方法として、亜硫酸塩、チオ硫
酸塩、アスコルビン酸等を用いる方法（特開平９−３８
６８６号公報）、アスコルビン酸、カテキン類、植物ポ
リフェノール類などを用いる方法（特開平８−２４３３
８７号公報）、亜硫酸カルシウム造粒物を用いる方法
（特開平７−２２７６００号公報）、亜硫酸ナトリウム
をメチルセルロースなどのバインダーで造粒して用いる
方法（特開平１０−４８３号公報）、銅／亜鉛合金を用
いる方法（米国特許４，６４２，１９２号公報）、９０
℃以上の温度にして金属チタンと接触させる方法（特開
平６−１４２６５９号公報）などの提案がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の脱塩素剤あるいは脱塩素方法を適用した浄
水装置は、使用するには簡単であるが、装置が比較的大
きくなり、さらに浄水処理時間を長く要し、処理能力が
小さくコスト的に高くなるという欠点がある。一方、化
学的な脱塩素方法は、処理後の水に処理剤が残るなど別
の課題を有している。
ような従来の脱塩素剤あるいは脱塩素方法を適用した浄
水装置は、使用するには簡単であるが、装置が比較的大
きくなり、さらに浄水処理時間を長く要し、処理能力が
小さくコスト的に高くなるという欠点がある。一方、化
学的な脱塩素方法は、処理後の水に処理剤が残るなど別
の課題を有している。
【０００５】本発明の目的は、脱塩素処理剤自体、ある
いは脱塩素処理剤に由来する成分が処理後の水中に残る
ことなく、しかも多量の水を短時間に処理することがで
きるように改良した、水中の遊離塩素を除去するための
脱塩素処理剤を提供することにある。
いは脱塩素処理剤に由来する成分が処理後の水中に残る
ことなく、しかも多量の水を短時間に処理することがで
きるように改良した、水中の遊離塩素を除去するための
脱塩素処理剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１に係る発明は、脱塩素処理剤であり、硫黄、およ
び金属硫化物〔ここで金属は、周期律表２族〜１２族の
金属元素を表す〕からなる群から選ばれた１種以上を有
効成分として含有することを特徴とする。
求項１に係る発明は、脱塩素処理剤であり、硫黄、およ
び金属硫化物〔ここで金属は、周期律表２族〜１２族の
金属元素を表す〕からなる群から選ばれた１種以上を有
効成分として含有することを特徴とする。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１記載の脱
塩素処理剤であり、前記有効成分が、単体硫黄であるこ
とを特徴とする。
塩素処理剤であり、前記有効成分が、単体硫黄であるこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１記載の脱
塩素処理剤であり、前記有効成分が、硫化物を含む水に
金属イオン〔ここで金属は、周期律表２族〜１２族の金
属元素を表す〕を含む水を加えて得られた沈澱物である
ことを特徴とする。請求項４に係る発明は、請求項１記
載の脱塩素処理剤であり、前記有効成分が、硫化鉄、硫
化銅、および硫化カルシウムからなる群から選ばれた１
種以上であることを特徴とする。
塩素処理剤であり、前記有効成分が、硫化物を含む水に
金属イオン〔ここで金属は、周期律表２族〜１２族の金
属元素を表す〕を含む水を加えて得られた沈澱物である
ことを特徴とする。請求項４に係る発明は、請求項１記
載の脱塩素処理剤であり、前記有効成分が、硫化鉄、硫
化銅、および硫化カルシウムからなる群から選ばれた１
種以上であることを特徴とする。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１記載の脱
塩素処理剤であり、前記有効成分が、金属硫化物〔ここ
で金属は、周期律表２族〜１２族の金属元素を表す〕の
１種以上を無機多孔質担体に担持させたものであること
を特徴とする。
塩素処理剤であり、前記有効成分が、金属硫化物〔ここ
で金属は、周期律表２族〜１２族の金属元素を表す〕の
１種以上を無機多孔質担体に担持させたものであること
を特徴とする。
【００１０】請求項６に係る発明は、請求項５記載の脱
塩素処理剤であり、前記無機多孔質担体への金属硫化物
の担持は、ゼオライトに金属イオン〔ここで金属は、周
期律表２族〜１２族の金属元素を表す〕交換により担持
させ、次いで硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウム
により硫化することにより行われたものであることを特
徴とする。
塩素処理剤であり、前記無機多孔質担体への金属硫化物
の担持は、ゼオライトに金属イオン〔ここで金属は、周
期律表２族〜１２族の金属元素を表す〕交換により担持
させ、次いで硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウム
により硫化することにより行われたものであることを特
徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の脱塩素処理剤は、水中の
遊離塩素と反応することにより遊離塩素を除去するもの
である。ここで、遊離塩素とは、塩素剤が水に溶解した
ときにできる次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）や次亜塩素酸が水
中で解離して生じる次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ−）であ
る。
遊離塩素と反応することにより遊離塩素を除去するもの
である。ここで、遊離塩素とは、塩素剤が水に溶解した
ときにできる次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）や次亜塩素酸が水
中で解離して生じる次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ−）であ
る。
【００１２】本発明の脱塩素処理剤において、有効成分
は、硫黄、および金属硫化物からなる群から選ばれる。
硫黄は、斜方晶系硫黄、単斜方晶系硫黄、無定形（ゴ
ム）状硫黄などの固体状単体硫黄であって、温泉で得ら
れる硫黄温泉華であってもよい。
は、硫黄、および金属硫化物からなる群から選ばれる。
硫黄は、斜方晶系硫黄、単斜方晶系硫黄、無定形（ゴ
ム）状硫黄などの固体状単体硫黄であって、温泉で得ら
れる硫黄温泉華であってもよい。
【００１３】金属硫化物は、１８族型元素周期律表の２
族〜１２族に属する金属元素の硫化物である。このう
ち、水処理に用いることを考慮すれば、毒性のおそれが
なく、かつ価格的に安価に得られる金属硫化物が望まし
い。この理由から、硫化鉄、硫化銅、硫化カルシウム、
硫化チタン、硫化バナジウム、硫化マンガン、硫化コバ
ルト、硫化ニッケル、硫化亜鉛、硫化バリウムが好まし
く、とりわけ硫化鉄、硫化銅、硫化カルシウムが好まし
く選ばれる。金属硫化物は、金属の酸化状態により異な
る硫化物、あるいはポリ硫化物を作るものがあり、例え
ば鉄については、硫化鉄（ＩＩ）〔ＦｅＳ〕、硫化鉄
（ＩＩＩ）〔Ｆｅ２Ｓ３〕、二硫化鉄〔ＦｅＳ２〕の３
種が知られているが、本発明においてはいずれの硫化物
も包含している。
族〜１２族に属する金属元素の硫化物である。このう
ち、水処理に用いることを考慮すれば、毒性のおそれが
なく、かつ価格的に安価に得られる金属硫化物が望まし
い。この理由から、硫化鉄、硫化銅、硫化カルシウム、
硫化チタン、硫化バナジウム、硫化マンガン、硫化コバ
ルト、硫化ニッケル、硫化亜鉛、硫化バリウムが好まし
く、とりわけ硫化鉄、硫化銅、硫化カルシウムが好まし
く選ばれる。金属硫化物は、金属の酸化状態により異な
る硫化物、あるいはポリ硫化物を作るものがあり、例え
ば鉄については、硫化鉄（ＩＩ）〔ＦｅＳ〕、硫化鉄
（ＩＩＩ）〔Ｆｅ２Ｓ３〕、二硫化鉄〔ＦｅＳ２〕の３
種が知られているが、本発明においてはいずれの硫化物
も包含している。
【００１４】金属硫化物は、天然に産出される硫化鉱を
砕いたものであってもよいが、硫化水素、硫化ナトリウ
ムなどの硫化物を含んだ水に金属イオンを含む水を加え
て沈澱させて得たものであってもよい。
砕いたものであってもよいが、硫化水素、硫化ナトリウ
ムなどの硫化物を含んだ水に金属イオンを含む水を加え
て沈澱させて得たものであってもよい。
【００１５】本発明における脱塩素のための有効成分
は、上記のように硫黄、および金属硫化物からなる群か
ら選ばれるが、使用にあたってその１種を単独で使用し
てもよく、あるいは２種以上を任意の組合せで使用して
も差し支えない。
は、上記のように硫黄、および金属硫化物からなる群か
ら選ばれるが、使用にあたってその１種を単独で使用し
てもよく、あるいは２種以上を任意の組合せで使用して
も差し支えない。
【００１６】脱塩素処理剤は、処理目的とする遊離塩素
を含む水と接触するだけで遂行される。従って、脱塩素
処理剤を水中に投入しただけでも目的は達せられるが、
実用上は、硫黄および／あるいは金属硫化物を、１種単
独で、あるいは２種以上を任意の組合せで混合し、適当
な大きさの粒子ないしペレット状の形態に成形するのが
便利である。成形にあたっては、炭酸カルシウムなどの
無機化合物、メチルセルロースなどの有機化合物をバイ
ンダーとして加圧成型することもできる。あるいは粒状
のゼオライトなどの無機多孔質担体上に担持させてもよ
い。無機多孔質担体上に担持させる方法は、例えば、水
溶性の金属塩水溶液を調製し、この中に無機多孔質担体
に含浸して担体上にイオン交換して金属を固着させ、次
いで硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムの水溶液
と接触させ硫化させることにより行うことができる。
を含む水と接触するだけで遂行される。従って、脱塩素
処理剤を水中に投入しただけでも目的は達せられるが、
実用上は、硫黄および／あるいは金属硫化物を、１種単
独で、あるいは２種以上を任意の組合せで混合し、適当
な大きさの粒子ないしペレット状の形態に成形するのが
便利である。成形にあたっては、炭酸カルシウムなどの
無機化合物、メチルセルロースなどの有機化合物をバイ
ンダーとして加圧成型することもできる。あるいは粒状
のゼオライトなどの無機多孔質担体上に担持させてもよ
い。無機多孔質担体上に担持させる方法は、例えば、水
溶性の金属塩水溶液を調製し、この中に無機多孔質担体
に含浸して担体上にイオン交換して金属を固着させ、次
いで硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムの水溶液
と接触させ硫化させることにより行うことができる。
【００１７】硫黄および／あるいは金属硫化物の成形
物、あるいは無機多孔質担体上への担持物は、これをカ
ラムに充填し、被処理水を通過させることにより、水中
の遊離塩素が容易かつ効率的に除去される。
物、あるいは無機多孔質担体上への担持物は、これをカ
ラムに充填し、被処理水を通過させることにより、水中
の遊離塩素が容易かつ効率的に除去される。
【００１８】
【実施例】（実施例１）市販の硫黄温泉華を球状に加圧
成型し、篩にて０．８〜１．２ｍｍφのものを分級して
脱塩素処理剤として用いた。
成型し、篩にて０．８〜１．２ｍｍφのものを分級して
脱塩素処理剤として用いた。
【００１９】（実施例２）硫化鉄（ＩＩ）（ＦｅＳ）／
ゼオライトを脱塩素処理剤として用いた。粒径１ｍｍφ
のＸ型ゼオライト２０ｇをイオン交換水にて洗浄後、２
０重量％硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）水溶液１００ｍ
Ｌに浸漬し、約２０時間静置してイオン交換させた。こ
のゼオライトを溶液から取り出し、イオン交換水で洗浄
した後、水硫化ナトリウム８％水溶液１００ｍＬに浸漬
し、約２０時間静置してゼオライト上の鉄を硫化鉄とし
た。水硫化ナトリウム水溶液を分離し、イオン交換水で
洗浄した。ゼオライト上の鉄保持量（金属として）は１
１ｍｇ／ｇ（ゼオライト）であった。
ゼオライトを脱塩素処理剤として用いた。粒径１ｍｍφ
のＸ型ゼオライト２０ｇをイオン交換水にて洗浄後、２
０重量％硫酸鉄（ＩＩ）（ＦｅＳＯ４）水溶液１００ｍ
Ｌに浸漬し、約２０時間静置してイオン交換させた。こ
のゼオライトを溶液から取り出し、イオン交換水で洗浄
した後、水硫化ナトリウム８％水溶液１００ｍＬに浸漬
し、約２０時間静置してゼオライト上の鉄を硫化鉄とし
た。水硫化ナトリウム水溶液を分離し、イオン交換水で
洗浄した。ゼオライト上の鉄保持量（金属として）は１
１ｍｇ／ｇ（ゼオライト）であった。
【００２０】（実施例３）硫化銅（ＩＩ）（ＣｕＳ）／
ゼオライトを脱塩素処理剤として用いた。硫酸鉄（Ｉ
Ｉ）水溶液に代えて硫酸銅（ＩＩ）（ＣｕＳＯ４）を用
いた以外は、前記ＦｅＳ／ゼオライトを用いた実施例２
と同様にして調製した。（金属として）ゼオライト上の
銅保持量（金属として）は１３ｍｇ／ｇ（ゼオライト）
であった。
ゼオライトを脱塩素処理剤として用いた。硫酸鉄（Ｉ
Ｉ）水溶液に代えて硫酸銅（ＩＩ）（ＣｕＳＯ４）を用
いた以外は、前記ＦｅＳ／ゼオライトを用いた実施例２
と同様にして調製した。（金属として）ゼオライト上の
銅保持量（金属として）は１３ｍｇ／ｇ（ゼオライト）
であった。
【００２１】（実施例４）硫化カルシウム（ＣａＳ）／
ゼオライトを脱塩素処理剤として用いた。硫酸鉄（Ｉ
Ｉ）水溶液に代えて塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）を用
いた以外は、前記ＦｅＳ／ゼオライトを用いた実施例２
と同様にして調製した。ゼオライト上のカルシウム保持
量（金属として）は８ｍｇ／ｇ（ゼオライト）であっ
た。
ゼオライトを脱塩素処理剤として用いた。硫酸鉄（Ｉ
Ｉ）水溶液に代えて塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）を用
いた以外は、前記ＦｅＳ／ゼオライトを用いた実施例２
と同様にして調製した。ゼオライト上のカルシウム保持
量（金属として）は８ｍｇ／ｇ（ゼオライト）であっ
た。
【００２２】（比較例１）平均粒径約１ｍｍφの銅とニ
ッケルの１：１（重量比）合金を脱塩素処理剤として用
いた。 （比較例２）石炭系活性炭で、平均粒径約１ｍｍφのも
のを脱塩素処理剤として用いた。
ッケルの１：１（重量比）合金を脱塩素処理剤として用
いた。 （比較例２）石炭系活性炭で、平均粒径約１ｍｍφのも
のを脱塩素処理剤として用いた。
【００２３】（比較例３）粒径１ｍｍφのＸ型ゼオライ
ト２０ｇをイオン交換水にて洗浄後、２０％硫酸コバル
ト（ＣｏＳＯ４）水溶液１００ｍＬに浸漬し、約２０時
間静置してイオン交換させた。このゼオライトを溶液か
ら取り出し、イオン交換水で洗浄した後、水酸化ナトリ
ウム１３重量％と次亜塩素酸ナトリウム５重量％（Ｃｌ
２として）含む混合液１５ｍＬに浸漬し２０時間接触さ
せた。このように処理したゼオライトを混合溶液から分
離し、水洗し脱塩素処理剤として用いた。ゼオライト上
の金属保持量は１４ｍｇ／ｇ（ゼオライト）であった。
ト２０ｇをイオン交換水にて洗浄後、２０％硫酸コバル
ト（ＣｏＳＯ４）水溶液１００ｍＬに浸漬し、約２０時
間静置してイオン交換させた。このゼオライトを溶液か
ら取り出し、イオン交換水で洗浄した後、水酸化ナトリ
ウム１３重量％と次亜塩素酸ナトリウム５重量％（Ｃｌ
２として）含む混合液１５ｍＬに浸漬し２０時間接触さ
せた。このように処理したゼオライトを混合溶液から分
離し、水洗し脱塩素処理剤として用いた。ゼオライト上
の金属保持量は１４ｍｇ／ｇ（ゼオライト）であった。
【００２４】（比較例４）試薬の亜硫酸カルシウム（Ｃ
ａＳＯ３）を用い、これを粒状に加圧成型し、０．８〜
１．２ｍｍφを分級して脱塩素処理剤として用いた。 （比較例５）無処理のゼオライトを脱塩素処理剤として
用いた。
ａＳＯ３）を用い、これを粒状に加圧成型し、０．８〜
１．２ｍｍφを分級して脱塩素処理剤として用いた。 （比較例５）無処理のゼオライトを脱塩素処理剤として
用いた。
【００２５】試験方法：上記の実施例１〜４および比較
例１〜５の脱塩素処理剤について、下記の方法に従って
それぞれの脱塩素効果を評価した。
例１〜５の脱塩素処理剤について、下記の方法に従って
それぞれの脱塩素効果を評価した。
【００２６】２５ｍｍφのガラスカラムに脱塩素処理剤
を見掛け容量で２ｍＬ充填し、カラムの下から遊離塩素
濃度が０．６８ｍｇ／Ｌの試験水を、空間速度３００ｍ
Ｌ／時で流した。脱塩素処理剤の充填量に対し１０００
倍量（容量）を通水した後の水について、遊離塩素量、
硫酸イオン、金属量を測定した。尚、遊離塩素量はジエ
チル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＰＤ）法により、硫
酸イオンは試験水に空気と充分よく接触させた後イオン
クロマトグラフィーにより、金属濃度は高周波誘導結合
プラズマ質量分析装置（ＩＰＣ−ＭＳ）法によって測定
した。
を見掛け容量で２ｍＬ充填し、カラムの下から遊離塩素
濃度が０．６８ｍｇ／Ｌの試験水を、空間速度３００ｍ
Ｌ／時で流した。脱塩素処理剤の充填量に対し１０００
倍量（容量）を通水した後の水について、遊離塩素量、
硫酸イオン、金属量を測定した。尚、遊離塩素量はジエ
チル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＰＤ）法により、硫
酸イオンは試験水に空気と充分よく接触させた後イオン
クロマトグラフィーにより、金属濃度は高周波誘導結合
プラズマ質量分析装置（ＩＰＣ−ＭＳ）法によって測定
した。
【００２７】試験結果：得られた結果を表１に示す。
【表１】
この結果から、本発明の硫黄、金属硫化物は水中の遊離
塩素を除去するに有効であることが認められた。
塩素を除去するに有効であることが認められた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の脱塩素処理剤は、被処理水と接
触させるだけで所期の脱塩素作用を示すので、使用方法
が簡単であり、また高水量を流しても優れた脱塩素能力
を発揮し、小型の装置でも短時間に有効な脱塩素効果が
得られる。さらに処理した水に溶出する金属イオンも少
なく、良好な水質を得ることができる。
触させるだけで所期の脱塩素作用を示すので、使用方法
が簡単であり、また高水量を流しても優れた脱塩素能力
を発揮し、小型の装置でも短時間に有効な脱塩素効果が
得られる。さらに処理した水に溶出する金属イオンも少
なく、良好な水質を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 20/18 Ｂ０１Ｊ 20/18 Ｅ
Ｆターム(参考） 4D038 AA04 AB39 BB06 BB08
4G066 AA07B AA46B AA62B CA31
DA07
Claims (6)
- 【請求項１】 硫黄、および金属硫化物〔ここで金属
は、周期律表２族〜１２族の金属元素を表す〕からなる
群から選ばれた１種以上を有効成分として含有すること
を特徴とする脱塩素処理剤。 - 【請求項２】 前記有効成分が、単体硫黄であることを
特徴とする請求項１記載の脱塩素処理剤。 - 【請求項３】 前記有効成分が、硫化物を含む水に金属
イオン〔ここで金属は、周期律表２族〜１２族の金属元
素を表す〕を含む水を加えて得られた沈澱物であること
を特徴とする請求項１記載の脱塩素処理剤。 - 【請求項４】 前記有効成分が、硫化鉄、硫化銅、およ
び硫化カルシウムからなる群から選ばれた１種以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の脱塩素処理剤。 - 【請求項５】 前記有効成分が、金属硫化物〔ここで金
属は、周期律表２族〜１２族の金属元素を表す〕の１種
以上を無機多孔質担体に担持させたものであることを特
徴とする請求項１記載の脱塩素処理剤。 - 【請求項６】 前記無機多孔質担体への金属硫化物の担
持は、ゼオライトに金属イオン〔ここで金属は、周期律
表２族〜１２族の金属元素を表す〕交換により担持さ
せ、次いで硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムに
より硫化することにより行われたものであることを特徴
とする請求項５記載の脱塩素処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072893A JP2003266082A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 脱塩素処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072893A JP2003266082A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 脱塩素処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266082A true JP2003266082A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29202765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002072893A Pending JP2003266082A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 脱塩素処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266082A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088991A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Waseda Univ | 水処理剤及び水処理方法 |
| WO2013096284A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Filtration medium comprising a metal sulfide |
| WO2014164013A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Removal of chloramine and mercury from aqueous solutions |
| EP2794058A4 (en) * | 2011-12-22 | 2015-10-14 | 3M Innovative Properties Co | FILTRATION MEDIUM COMPRISING PARTICULATE MATTER CONTAINING METAL |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002072893A patent/JP2003266082A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088991A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Waseda Univ | 水処理剤及び水処理方法 |
| WO2013096284A1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Filtration medium comprising a metal sulfide |
| CN104168974A (zh) * | 2011-12-22 | 2014-11-26 | 3M创新有限公司 | 包含金属硫化物的过滤介质 |
| JP2015503442A (ja) * | 2011-12-22 | 2015-02-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 金属硫化物を含む濾過媒体 |
| AU2012355408B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Filtration medium comprising a metal sulfide |
| EP2794058A4 (en) * | 2011-12-22 | 2015-10-14 | 3M Innovative Properties Co | FILTRATION MEDIUM COMPRISING PARTICULATE MATTER CONTAINING METAL |
| EP2794059A4 (en) * | 2011-12-22 | 2015-10-21 | 3M Innovative Properties Co | FILTER MEDIUM WITH A METAL SULPHIDE |
| CN104168974B (zh) * | 2011-12-22 | 2016-01-20 | 3M创新有限公司 | 包含金属硫化物的过滤介质 |
| US9663387B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-05-30 | 3M Innovative Properties Company | Filtration medium comprising a metal sulfide |
| US9701555B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Filtration medium comprising a metal-containing particulate |
| WO2014164013A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Removal of chloramine and mercury from aqueous solutions |
| US10155673B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Removal of chloramine and mercury from aqueous solutions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chuah et al. | Rice husk as a potentially low-cost biosorbent for heavy metal and dye removal: an overview | |
| US7309676B2 (en) | Remover for heavy metals contained in water | |
| NL8003115A (nl) | Adsorbentia voor zware metalen en werkwijze voor de bereiding daarvan. | |
| EP0643673A1 (en) | ELIMINATION OF CYANIDE FROM WASTEWATER. | |
| JPS59132937A (ja) | 脱臭剤 | |
| US5234884A (en) | Adsorbent composition and method of producing same | |
| US5367031A (en) | Oxidizing resin for iodide conversion and retention | |
| Okieimen et al. | Sorption of cadmium, lead and zinc ions on sulphur-containing chemically modified cellulosic materials | |
| US5494582A (en) | Removal of selenium from water by ion-exchange | |
| JP4963984B2 (ja) | 汚染水中のヒ素除去法およびそれに用いる処理剤 | |
| JP2778964B2 (ja) | 元素水銀を含有する廃水の解毒法 | |
| JP3579654B2 (ja) | 燐酸塩型化合物を含む重金属除去用薬剤 | |
| JP4363128B2 (ja) | 水処理方法 | |
| JP2003266082A (ja) | 脱塩素処理剤 | |
| JPS6347681B2 (ja) | ||
| EP1353737B1 (en) | Use of modified active carbon to control pH excursions | |
| JP2000024658A (ja) | 水の脱リン剤およびリンの除去、再生方法 | |
| Miladinovic et al. | Ammonia removal from saline wastewater by ion exchange | |
| JP2566230B2 (ja) | 流体の処理法及び処理装置 | |
| JPH01218633A (ja) | 酸性ガス吸着剤 | |
| Rao et al. | Performance of low-cost adsorbents for the removal of copper and lead | |
| JPH11556A (ja) | キトサン−ゼオライト複合体とその製造方法 | |
| JP2007237169A (ja) | 液相処理用吸着剤及びその製法 | |
| MX2010014076A (es) | Composicion y proceso para la purificacion de agua contaminada. | |
| JPH01203040A (ja) | 吸着剤およびその製造方法 |