JPH01203040A - 吸着剤およびその製造方法 - Google Patents

吸着剤およびその製造方法

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JPH01203040A
JPH01203040A JP63026447A JP2644788A JPH01203040A JP H01203040 A JPH01203040 A JP H01203040A JP 63026447 A JP63026447 A JP 63026447A JP 2644788 A JP2644788 A JP 2644788A JP H01203040 A JPH01203040 A JP H01203040A
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JP
Japan
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zinc
adsorbent
hydroxide
alkali
heat
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JP63026447A
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English (en)
Inventor
Mitsutomo Tsunako
津波古 充朝
Kazuo Kamiya
神谷 和夫
Masaki Kobayashi
正樹 小林
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Tayca Corp
Original Assignee
Teikoku Kako Co Ltd
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  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −・ の1 − 本発明は酸性の悪臭ガス特に硫化水素ならびにメルカプ
タン、亜硫酸ガス等を効率よく脱臭する白色系吸着剤に
関するものであり、工業用脱臭剤および一般家庭用脱臭
剤として広く利用できる。
従来夏技玉 従来、アンモニア、硫化水素、メルカプタン等で代表さ
れる悪臭ガスを除去する方法としては、次の様なものが
提案されている。
例えば、高温で悪臭ガスを処理する燃焼法、活性炭、ゼ
オライト等の吸着剤を使用する吸着法、オゾンにより酸
化し無臭化するオゾン酸化法、あるいは酸およびアルカ
リの薬液で処理する薬液洗浄法などであり、対象とする
悪臭ガスの種類やその濃度、使用条件により適宜選択し
て使用されている。
B <1ン しょ゛ と−二鴫=ニーヨイλ−J111
−511L−F二3゜上記の方法の中でも、吸着法が一
般に広く用いられており、種々の吸着剤が開発提案され
ている。
しかし、活性炭の場合、総合的には多種類のガスを吸着
するが、アンモニアなどの低分子量の悪臭ガスはほとん
ど吸着しない。しかも、主として物理吸着のため温度の
影響を受けて脱着を起こし易く、また湿度の影響を受け
て吸着能力が落ちるなどの欠点がある。
また、硫酸鉄や酸化鉄等を利用した化学吸着剤では、硫
化水素等を化学反応により吸着すると言われているが、
これらの鉄系吸着剤は有色であり、硫化水素吸着により
黒色になることから、使用条件に大きな制限を受ける。
さらに安定性等にも問題がある。
一方、ゼオライト系や固体塩基系の吸着剤では白〜灰色
のものも知られているが、吸着能力は一般的に小さく、
また固体塩基系のものは水に溶けてアルカリ性を示すも
のが多いため実用上問題がある。
刑−を”ン るための そこで本発明者らは、化学吸着により有効に悪臭物質の
除去が可能となる、白色系の吸着剤を開発すべく鋭意研
究した結果、水酸化亜鉛系の沈澱を、特定温度で熱処理
したものが非常に優れた吸着性能を有することを見い出
し、本発明に至った。
本発明の詳細な説明すると、本発明に使用される亜鉛塩
としては、塩化亜鉛、硫酸亜鉛あるいはV4酸亜鉛等、
またはこれらの混合物からなる水溶性の亜鉛塩が使用で
きる。
また、亜鉛塩より水酸化亜鉛の沈澱を生成するために使
用する水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムおよび水酸化リチウムなどのアルカリ金属
水酸化物またはこれらの混合物からなる水酸化アルカリ
の水溶液あるいは、アンモニア水が使用できる。
これらの亜鉛塩の水溶液を攪拌しながら、そこに水酸化
アルカリ水溶液を徐々に添加し、沈澱を生成させる。
水酸化アルカリの量としては、20H/2n”−〇、8
〜1.2(モル比)を目安とするが、得られる水酸化亜
鉛の沈澱は、両性化合物であるため、通常pH14以上
の高アルカリ性で亜鉛酸イオンZnO2として再溶解す
ることから、液のpHは6以上、12以下が好ましい。
更に好ましくは、pif6〜8である。この理由はpH
6以下では、Zn  イオンが液中に残っている状態で
あり、また、アルカリ側たとえば、pH=8以上では、
過剰のアルカリを含むこととなり、経済的に無駄が多く
なる。
この様にして得た沈澱を、濾過後、水洗し、70〜60
0℃で熱処理する。
熱処理後のサンプルは、X線回折法およびFT−TRに
より生成物を確認した。それによると、100℃以上4
50℃以下の熱処理では、酸化亜鉛と水酸化亜鉛の複合
体が生じ、too’c未満では主として水酸化亜鉛また
、5oo℃以上では主として酸化亜鉛であった。
この様にして作製したサンプルについて、硫化水素の吸
着性能を調べたところ、100 ”C以上450℃以下
特に200〜400°Cで熱処理したサンプルは、吸着
性能が非常に優れていた。しかし、100℃以下例えば
70℃で熱処理したちのおよび500°C以上で熱処理
したものは、吸着性能が劣っていた。
一般に、亜鉛塩の水溶液に、水酸化アルカリを加えると
、水酸化亜鉛の沈澱を生じることはよく知られている。
その水酸化亜鉛としては、α、β、γ、δおよびε型の
5種類の変態が知られているが、いずれも不安定で、特
に、125℃以上では、通常酸化物になると言われてい
る。
また、固体塩基の1種である酸化亜鉛は、硫化水素と1
部反応すると言われているが、吸着剤として使用するに
は、性能が不充分なため、実用化されていないのが実情
である。
これらに比べて、本発明による、酸化亜鉛と水酸化亜鉛
との複合体型吸着剤は、吸着性能が非常に優れているば
かりでな′く、空気中に放置しても、吸湿、変色などの
変化や吸着特性の劣化が認められず、また熱的にも安定
である。
尚、本発明の吸着剤の吸着メカニズムは明確ではないが
、本発明による水酸化亜鉛−酸化亜鉛複合体は、水酸化
亜鉛、酸化亜鉛それぞれの単体のときに比べて活性化さ
れた1種の固体塩基として作用するものと推定される。
このことに関しては、市販の酸化亜鉛と水酸化亜鉛とを
物理的に混合しても、本発明品と同じ吸着性能を示さな
いことから、本発明の熱処理による複合体化が太きく 
t′gしていると考えられる。
水酸化亜鉛の沈澱の生成に関しては、前記の他、に亜鉛
塩の水溶液に、例えば、工場において排ガス処理に利用
した廃アルカリおよび廃アンモニア水を利用することも
可能である。
本発明の吸着剤は、粉末として得られるが、−般に使用
されているバインダーを使用して造粒することもでき、
また、ゼオライト、活性炭等の他の吸着剤との併用も可
能である。
特に、白色系の吸着剤であることから、例えば、市販の
固体酸系吸着剤(商品名:に−フレッシュ。
帝国化工11 製)と併用すると、完全に白色系の酸性
および塩基性悪臭ガスの両用吸着剤となりうる。
また、本発明により得られた吸着剤(水酸化亜鉛−酸化
亜鉛複合体)は硫化水素の吸着(硫化水素との化学反応
)によっても変色することなく、完全な白色系吸着剤で
ある大きな特徴を有する。
実施例1 塩化亜鉛(試薬−級)100gを純水500淑に溶解さ
せ、マグネチックスクーラーで攪拌しながら、希釈アン
モニア水(28%アンモニア水を純水で5倍に希釈)で
pH= 7.0に中和した。
得られた白色沈澱を、吸引濾過し、21の温水で水洗後
、100°Cで16時間熱処理した。得られた吸着剤は
、X線回折分析より、酸化亜鉛と水酸化亜鉛との複合体
であった。
実施例2.3および4 実施例1と同様にして得られた沈澱を、200’C,3
00℃および400℃で各々16時間熱処理したものを
、実施例2,3および4とする。
得られた吸着剤は、X線回折分析より、いずれも酸化亜
鉛と水酸化亜鉛との複合体であった。
実施例5 硫酸亜鉛(試薬−級)100gを純水500淑に溶解さ
せ、マグネチソクスクーラーで攪拌しながら、希釈アン
モニア水でpH=6.8まで中和した。
得られた白色沈澱を、吸引濾過し、IAの温水で水洗後
、300℃で16時間熱処理した。得られた吸着剤は、
X線回折分析より、複合体であった。
実施例6 実施例5において、希釈アンモニア水の代わりに、5N
のNaOH水溶液で中和し、同様に熱処理した。
得られた吸着剤は、X線回折分析より複合体であった。
実施例7 実施例5において、得られた沈澱を水洗せずに、300
℃で16時間熱処理した。得られた吸着剤は、X線回折
分析より、複合体であった。
実施例8 実施例5で得られた吸着剤と、市販の固体酸型吸着剤(
K−フレッシュ#100P、帝国化工■m>とを同重量
混合し、白色の脱臭剤を試作した。
比較例1 実施例1と同様にして得た白色沈澱を、70゛Cで16
時間熱処理した。
X線回折分析より、水酸化亜鉛であった。
比較例2 実施例1と同様にして得た白色沈澱を、500℃で16
時間熱処理した。
X線回折分析より、酸化亜鉛であった。
比較例3 市販のヤシガラ活性炭 比較例4 酸化亜鉛(試薬−級) 吸■拭験土 容量31のにおい袋に、吸着剤を1.Og入れ、そこに
、1102ppの硫化水素標準ガス(N2ベース、製鉄
化学部)を31入れた。これを室温下で放置し、経時的
ににおい袋中の硫化水素濃度を、ガス検知管により測定
した。
ガス検知管は、北用式を使用し、検知管は硫化水素SB
型(検知限界 H2S 0.3 ppm )である。
測定値は、(11式により吸着率(%)に変換した。
また同時に官能試験も行った。
試験結果を表二1に示す。
表−1硫化水素吸着率(%) 官能試験の評価 ++:かなり強い臭い十:強い臭い ±:少し臭う m:はとんど臭わない 尚、実施例8については、1100ppのアンモニアガ
ス吸着試験も行ったが、5分後にすでに99.5%以上
の吸着率を示し、酸および塩基性の悪臭ガスの両方に対
して優れた吸着効果が認められた。
吸■成竣叢 吸着試験1において、硫化水素ガスを、12.lppm
のメチルメルカプタン標準ガス(N2ベース。
製鉄化学製)に変えた。検知管は、メチルメルカプタン
S型(検知限界1ppm)を使用した。
試験結果を表2に示す。
表2 メチルメルカプタンの吸着性能(ppm )表2
から明確な様に、本発明吸着剤は、代表的な悪臭物質で
あるメチルメルカプタンも有効に吸着する。
発皿皇立果 実施例に見られるように、亜鉛塩と水酸化アルカリより
得られた白色沈澱を100〜450℃の温度で熱処理す
ると、硫化水素の吸着性能が非常に優れた吸着剤が得ら
れる。
本発明の方法によって得られる吸着剤は、白色でしかも
安全性の高いものであるため、特に一般家庭用の冷蔵庫
、エヤコン用脱臭剤としても使用できる特徴を有する。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)水酸化亜鉛を100〜450℃で熱処理すること
    によって得られた酸化亜鉛と水酸化亜鉛との複合体から
    なることを特徴とする悪臭物質の吸着剤。
  2. (2)亜鉛塩の溶液に水酸化アルカリを加え、得られた
    沈澱を100〜450℃で熱処理することを特徴とする
    特許請求の範囲第1項記載の吸着剤の製造方法。
  3. (3)亜鉛塩は、塩化亜鉛、硫酸亜鉛あるいは硝酸亜鉛
    等の水溶性亜鉛塩から選ばれた少なくとも1種の亜鉛塩
    であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の吸
    着剤の製造方法。
  4. (4)水酸化アルカリは、水酸化ナトリウム、水酸化カ
    リウム等のアルカリ金属水酸化物またはアンモニアから
    選ばれた少なくとも1種の水酸化アルカリであることを
    特徴とする特許請求の範囲第2項記載の吸着剤の製造方
    法。
JP63026447A 1988-02-05 1988-02-05 吸着剤およびその製造方法 Pending JPH01203040A (ja)

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DE1989606453 DE68906453T2 (de) 1988-02-05 1989-02-03 Adsorptionsmittel für übelriechende Gase.
EP19890101934 EP0336069B1 (en) 1988-02-05 1989-02-03 Adsorbent composition for malodor gases
US07/601,646 US5135904A (en) 1988-02-05 1990-10-23 Adsorbent composition for malodorous gases

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