JPH01203040A - 吸着剤およびその製造方法 - Google Patents
吸着剤およびその製造方法Info
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- JPH01203040A JPH01203040A JP63026447A JP2644788A JPH01203040A JP H01203040 A JPH01203040 A JP H01203040A JP 63026447 A JP63026447 A JP 63026447A JP 2644788 A JP2644788 A JP 2644788A JP H01203040 A JPH01203040 A JP H01203040A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−・ の1 −
本発明は酸性の悪臭ガス特に硫化水素ならびにメルカプ
タン、亜硫酸ガス等を効率よく脱臭する白色系吸着剤に
関するものであり、工業用脱臭剤および一般家庭用脱臭
剤として広く利用できる。
タン、亜硫酸ガス等を効率よく脱臭する白色系吸着剤に
関するものであり、工業用脱臭剤および一般家庭用脱臭
剤として広く利用できる。
従来夏技玉
従来、アンモニア、硫化水素、メルカプタン等で代表さ
れる悪臭ガスを除去する方法としては、次の様なものが
提案されている。
れる悪臭ガスを除去する方法としては、次の様なものが
提案されている。
例えば、高温で悪臭ガスを処理する燃焼法、活性炭、ゼ
オライト等の吸着剤を使用する吸着法、オゾンにより酸
化し無臭化するオゾン酸化法、あるいは酸およびアルカ
リの薬液で処理する薬液洗浄法などであり、対象とする
悪臭ガスの種類やその濃度、使用条件により適宜選択し
て使用されている。
オライト等の吸着剤を使用する吸着法、オゾンにより酸
化し無臭化するオゾン酸化法、あるいは酸およびアルカ
リの薬液で処理する薬液洗浄法などであり、対象とする
悪臭ガスの種類やその濃度、使用条件により適宜選択し
て使用されている。
B <1ン しょ゛ と−二鴫=ニーヨイλ−J111
−511L−F二3゜上記の方法の中でも、吸着法が一
般に広く用いられており、種々の吸着剤が開発提案され
ている。
−511L−F二3゜上記の方法の中でも、吸着法が一
般に広く用いられており、種々の吸着剤が開発提案され
ている。
しかし、活性炭の場合、総合的には多種類のガスを吸着
するが、アンモニアなどの低分子量の悪臭ガスはほとん
ど吸着しない。しかも、主として物理吸着のため温度の
影響を受けて脱着を起こし易く、また湿度の影響を受け
て吸着能力が落ちるなどの欠点がある。
するが、アンモニアなどの低分子量の悪臭ガスはほとん
ど吸着しない。しかも、主として物理吸着のため温度の
影響を受けて脱着を起こし易く、また湿度の影響を受け
て吸着能力が落ちるなどの欠点がある。
また、硫酸鉄や酸化鉄等を利用した化学吸着剤では、硫
化水素等を化学反応により吸着すると言われているが、
これらの鉄系吸着剤は有色であり、硫化水素吸着により
黒色になることから、使用条件に大きな制限を受ける。
化水素等を化学反応により吸着すると言われているが、
これらの鉄系吸着剤は有色であり、硫化水素吸着により
黒色になることから、使用条件に大きな制限を受ける。
さらに安定性等にも問題がある。
一方、ゼオライト系や固体塩基系の吸着剤では白〜灰色
のものも知られているが、吸着能力は一般的に小さく、
また固体塩基系のものは水に溶けてアルカリ性を示すも
のが多いため実用上問題がある。
のものも知られているが、吸着能力は一般的に小さく、
また固体塩基系のものは水に溶けてアルカリ性を示すも
のが多いため実用上問題がある。
刑−を”ン るための
そこで本発明者らは、化学吸着により有効に悪臭物質の
除去が可能となる、白色系の吸着剤を開発すべく鋭意研
究した結果、水酸化亜鉛系の沈澱を、特定温度で熱処理
したものが非常に優れた吸着性能を有することを見い出
し、本発明に至った。
除去が可能となる、白色系の吸着剤を開発すべく鋭意研
究した結果、水酸化亜鉛系の沈澱を、特定温度で熱処理
したものが非常に優れた吸着性能を有することを見い出
し、本発明に至った。
本発明の詳細な説明すると、本発明に使用される亜鉛塩
としては、塩化亜鉛、硫酸亜鉛あるいはV4酸亜鉛等、
またはこれらの混合物からなる水溶性の亜鉛塩が使用で
きる。
としては、塩化亜鉛、硫酸亜鉛あるいはV4酸亜鉛等、
またはこれらの混合物からなる水溶性の亜鉛塩が使用で
きる。
また、亜鉛塩より水酸化亜鉛の沈澱を生成するために使
用する水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムおよび水酸化リチウムなどのアルカリ金属
水酸化物またはこれらの混合物からなる水酸化アルカリ
の水溶液あるいは、アンモニア水が使用できる。
用する水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムおよび水酸化リチウムなどのアルカリ金属
水酸化物またはこれらの混合物からなる水酸化アルカリ
の水溶液あるいは、アンモニア水が使用できる。
これらの亜鉛塩の水溶液を攪拌しながら、そこに水酸化
アルカリ水溶液を徐々に添加し、沈澱を生成させる。
アルカリ水溶液を徐々に添加し、沈澱を生成させる。
水酸化アルカリの量としては、20H/2n”−〇、8
〜1.2(モル比)を目安とするが、得られる水酸化亜
鉛の沈澱は、両性化合物であるため、通常pH14以上
の高アルカリ性で亜鉛酸イオンZnO2として再溶解す
ることから、液のpHは6以上、12以下が好ましい。
〜1.2(モル比)を目安とするが、得られる水酸化亜
鉛の沈澱は、両性化合物であるため、通常pH14以上
の高アルカリ性で亜鉛酸イオンZnO2として再溶解す
ることから、液のpHは6以上、12以下が好ましい。
更に好ましくは、pif6〜8である。この理由はpH
6以下では、Zn イオンが液中に残っている状態で
あり、また、アルカリ側たとえば、pH=8以上では、
過剰のアルカリを含むこととなり、経済的に無駄が多く
なる。
6以下では、Zn イオンが液中に残っている状態で
あり、また、アルカリ側たとえば、pH=8以上では、
過剰のアルカリを含むこととなり、経済的に無駄が多く
なる。
この様にして得た沈澱を、濾過後、水洗し、70〜60
0℃で熱処理する。
0℃で熱処理する。
熱処理後のサンプルは、X線回折法およびFT−TRに
より生成物を確認した。それによると、100℃以上4
50℃以下の熱処理では、酸化亜鉛と水酸化亜鉛の複合
体が生じ、too’c未満では主として水酸化亜鉛また
、5oo℃以上では主として酸化亜鉛であった。
より生成物を確認した。それによると、100℃以上4
50℃以下の熱処理では、酸化亜鉛と水酸化亜鉛の複合
体が生じ、too’c未満では主として水酸化亜鉛また
、5oo℃以上では主として酸化亜鉛であった。
この様にして作製したサンプルについて、硫化水素の吸
着性能を調べたところ、100 ”C以上450℃以下
特に200〜400°Cで熱処理したサンプルは、吸着
性能が非常に優れていた。しかし、100℃以下例えば
70℃で熱処理したちのおよび500°C以上で熱処理
したものは、吸着性能が劣っていた。
着性能を調べたところ、100 ”C以上450℃以下
特に200〜400°Cで熱処理したサンプルは、吸着
性能が非常に優れていた。しかし、100℃以下例えば
70℃で熱処理したちのおよび500°C以上で熱処理
したものは、吸着性能が劣っていた。
一般に、亜鉛塩の水溶液に、水酸化アルカリを加えると
、水酸化亜鉛の沈澱を生じることはよく知られている。
、水酸化亜鉛の沈澱を生じることはよく知られている。
その水酸化亜鉛としては、α、β、γ、δおよびε型の
5種類の変態が知られているが、いずれも不安定で、特
に、125℃以上では、通常酸化物になると言われてい
る。
5種類の変態が知られているが、いずれも不安定で、特
に、125℃以上では、通常酸化物になると言われてい
る。
また、固体塩基の1種である酸化亜鉛は、硫化水素と1
部反応すると言われているが、吸着剤として使用するに
は、性能が不充分なため、実用化されていないのが実情
である。
部反応すると言われているが、吸着剤として使用するに
は、性能が不充分なため、実用化されていないのが実情
である。
これらに比べて、本発明による、酸化亜鉛と水酸化亜鉛
との複合体型吸着剤は、吸着性能が非常に優れているば
かりでな′く、空気中に放置しても、吸湿、変色などの
変化や吸着特性の劣化が認められず、また熱的にも安定
である。
との複合体型吸着剤は、吸着性能が非常に優れているば
かりでな′く、空気中に放置しても、吸湿、変色などの
変化や吸着特性の劣化が認められず、また熱的にも安定
である。
尚、本発明の吸着剤の吸着メカニズムは明確ではないが
、本発明による水酸化亜鉛−酸化亜鉛複合体は、水酸化
亜鉛、酸化亜鉛それぞれの単体のときに比べて活性化さ
れた1種の固体塩基として作用するものと推定される。
、本発明による水酸化亜鉛−酸化亜鉛複合体は、水酸化
亜鉛、酸化亜鉛それぞれの単体のときに比べて活性化さ
れた1種の固体塩基として作用するものと推定される。
このことに関しては、市販の酸化亜鉛と水酸化亜鉛とを
物理的に混合しても、本発明品と同じ吸着性能を示さな
いことから、本発明の熱処理による複合体化が太きく
t′gしていると考えられる。
物理的に混合しても、本発明品と同じ吸着性能を示さな
いことから、本発明の熱処理による複合体化が太きく
t′gしていると考えられる。
水酸化亜鉛の沈澱の生成に関しては、前記の他、に亜鉛
塩の水溶液に、例えば、工場において排ガス処理に利用
した廃アルカリおよび廃アンモニア水を利用することも
可能である。
塩の水溶液に、例えば、工場において排ガス処理に利用
した廃アルカリおよび廃アンモニア水を利用することも
可能である。
本発明の吸着剤は、粉末として得られるが、−般に使用
されているバインダーを使用して造粒することもでき、
また、ゼオライト、活性炭等の他の吸着剤との併用も可
能である。
されているバインダーを使用して造粒することもでき、
また、ゼオライト、活性炭等の他の吸着剤との併用も可
能である。
特に、白色系の吸着剤であることから、例えば、市販の
固体酸系吸着剤(商品名:に−フレッシュ。
固体酸系吸着剤(商品名:に−フレッシュ。
帝国化工11 製)と併用すると、完全に白色系の酸性
および塩基性悪臭ガスの両用吸着剤となりうる。
および塩基性悪臭ガスの両用吸着剤となりうる。
また、本発明により得られた吸着剤(水酸化亜鉛−酸化
亜鉛複合体)は硫化水素の吸着(硫化水素との化学反応
)によっても変色することなく、完全な白色系吸着剤で
ある大きな特徴を有する。
亜鉛複合体)は硫化水素の吸着(硫化水素との化学反応
)によっても変色することなく、完全な白色系吸着剤で
ある大きな特徴を有する。
実施例1
塩化亜鉛(試薬−級)100gを純水500淑に溶解さ
せ、マグネチックスクーラーで攪拌しながら、希釈アン
モニア水(28%アンモニア水を純水で5倍に希釈)で
pH= 7.0に中和した。
せ、マグネチックスクーラーで攪拌しながら、希釈アン
モニア水(28%アンモニア水を純水で5倍に希釈)で
pH= 7.0に中和した。
得られた白色沈澱を、吸引濾過し、21の温水で水洗後
、100°Cで16時間熱処理した。得られた吸着剤は
、X線回折分析より、酸化亜鉛と水酸化亜鉛との複合体
であった。
、100°Cで16時間熱処理した。得られた吸着剤は
、X線回折分析より、酸化亜鉛と水酸化亜鉛との複合体
であった。
実施例2.3および4
実施例1と同様にして得られた沈澱を、200’C,3
00℃および400℃で各々16時間熱処理したものを
、実施例2,3および4とする。
00℃および400℃で各々16時間熱処理したものを
、実施例2,3および4とする。
得られた吸着剤は、X線回折分析より、いずれも酸化亜
鉛と水酸化亜鉛との複合体であった。
鉛と水酸化亜鉛との複合体であった。
実施例5
硫酸亜鉛(試薬−級)100gを純水500淑に溶解さ
せ、マグネチソクスクーラーで攪拌しながら、希釈アン
モニア水でpH=6.8まで中和した。
せ、マグネチソクスクーラーで攪拌しながら、希釈アン
モニア水でpH=6.8まで中和した。
得られた白色沈澱を、吸引濾過し、IAの温水で水洗後
、300℃で16時間熱処理した。得られた吸着剤は、
X線回折分析より、複合体であった。
、300℃で16時間熱処理した。得られた吸着剤は、
X線回折分析より、複合体であった。
実施例6
実施例5において、希釈アンモニア水の代わりに、5N
のNaOH水溶液で中和し、同様に熱処理した。
のNaOH水溶液で中和し、同様に熱処理した。
得られた吸着剤は、X線回折分析より複合体であった。
実施例7
実施例5において、得られた沈澱を水洗せずに、300
℃で16時間熱処理した。得られた吸着剤は、X線回折
分析より、複合体であった。
℃で16時間熱処理した。得られた吸着剤は、X線回折
分析より、複合体であった。
実施例8
実施例5で得られた吸着剤と、市販の固体酸型吸着剤(
K−フレッシュ#100P、帝国化工■m>とを同重量
混合し、白色の脱臭剤を試作した。
K−フレッシュ#100P、帝国化工■m>とを同重量
混合し、白色の脱臭剤を試作した。
比較例1
実施例1と同様にして得た白色沈澱を、70゛Cで16
時間熱処理した。
時間熱処理した。
X線回折分析より、水酸化亜鉛であった。
比較例2
実施例1と同様にして得た白色沈澱を、500℃で16
時間熱処理した。
時間熱処理した。
X線回折分析より、酸化亜鉛であった。
比較例3
市販のヤシガラ活性炭
比較例4
酸化亜鉛(試薬−級)
吸■拭験土
容量31のにおい袋に、吸着剤を1.Og入れ、そこに
、1102ppの硫化水素標準ガス(N2ベース、製鉄
化学部)を31入れた。これを室温下で放置し、経時的
ににおい袋中の硫化水素濃度を、ガス検知管により測定
した。
、1102ppの硫化水素標準ガス(N2ベース、製鉄
化学部)を31入れた。これを室温下で放置し、経時的
ににおい袋中の硫化水素濃度を、ガス検知管により測定
した。
ガス検知管は、北用式を使用し、検知管は硫化水素SB
型(検知限界 H2S 0.3 ppm )である。
型(検知限界 H2S 0.3 ppm )である。
測定値は、(11式により吸着率(%)に変換した。
また同時に官能試験も行った。
試験結果を表二1に示す。
表−1硫化水素吸着率(%)
官能試験の評価 ++:かなり強い臭い十:強い臭い
±:少し臭う
m:はとんど臭わない
尚、実施例8については、1100ppのアンモニアガ
ス吸着試験も行ったが、5分後にすでに99.5%以上
の吸着率を示し、酸および塩基性の悪臭ガスの両方に対
して優れた吸着効果が認められた。
ス吸着試験も行ったが、5分後にすでに99.5%以上
の吸着率を示し、酸および塩基性の悪臭ガスの両方に対
して優れた吸着効果が認められた。
吸■成竣叢
吸着試験1において、硫化水素ガスを、12.lppm
のメチルメルカプタン標準ガス(N2ベース。
のメチルメルカプタン標準ガス(N2ベース。
製鉄化学製)に変えた。検知管は、メチルメルカプタン
S型(検知限界1ppm)を使用した。
S型(検知限界1ppm)を使用した。
試験結果を表2に示す。
表2 メチルメルカプタンの吸着性能(ppm )表2
から明確な様に、本発明吸着剤は、代表的な悪臭物質で
あるメチルメルカプタンも有効に吸着する。
から明確な様に、本発明吸着剤は、代表的な悪臭物質で
あるメチルメルカプタンも有効に吸着する。
発皿皇立果
実施例に見られるように、亜鉛塩と水酸化アルカリより
得られた白色沈澱を100〜450℃の温度で熱処理す
ると、硫化水素の吸着性能が非常に優れた吸着剤が得ら
れる。
得られた白色沈澱を100〜450℃の温度で熱処理す
ると、硫化水素の吸着性能が非常に優れた吸着剤が得ら
れる。
本発明の方法によって得られる吸着剤は、白色でしかも
安全性の高いものであるため、特に一般家庭用の冷蔵庫
、エヤコン用脱臭剤としても使用できる特徴を有する。
安全性の高いものであるため、特に一般家庭用の冷蔵庫
、エヤコン用脱臭剤としても使用できる特徴を有する。
Claims (4)
- (1)水酸化亜鉛を100〜450℃で熱処理すること
によって得られた酸化亜鉛と水酸化亜鉛との複合体から
なることを特徴とする悪臭物質の吸着剤。 - (2)亜鉛塩の溶液に水酸化アルカリを加え、得られた
沈澱を100〜450℃で熱処理することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の吸着剤の製造方法。 - (3)亜鉛塩は、塩化亜鉛、硫酸亜鉛あるいは硝酸亜鉛
等の水溶性亜鉛塩から選ばれた少なくとも1種の亜鉛塩
であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の吸
着剤の製造方法。 - (4)水酸化アルカリは、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等のアルカリ金属水酸化物またはアンモニアから
選ばれた少なくとも1種の水酸化アルカリであることを
特徴とする特許請求の範囲第2項記載の吸着剤の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026447A JPH01203040A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸着剤およびその製造方法 |
| DE1989606453 DE68906453T2 (de) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | Adsorptionsmittel für übelriechende Gase. |
| EP19890101934 EP0336069B1 (en) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | Adsorbent composition for malodor gases |
| US07/601,646 US5135904A (en) | 1988-02-05 | 1990-10-23 | Adsorbent composition for malodorous gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026447A JPH01203040A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸着剤およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203040A true JPH01203040A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12193757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026447A Pending JPH01203040A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸着剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203040A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1417978A4 (en) * | 2000-12-28 | 2004-11-24 | Toshiba Lighting & Technologyc | DESODORIZING DEVICE |
| JP2009248036A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
| CN102773068A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫剂及其制备方法 |
| CN110801812A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-18 | 北京军优天成净化科技有限公司 | 一种金属氧化物浸渍活性炭的制备方法 |
| CN111729485A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-02 | 武汉钢铁有限公司 | 高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法 |
| WO2026100242A1 (ja) * | 2024-11-06 | 2026-05-15 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系脱硫剤の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60232234A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-11-18 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | ガスから硫化水素を除去する方法およびこのような方法において使用するための吸収剤 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63026447A patent/JPH01203040A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60232234A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-11-18 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | ガスから硫化水素を除去する方法およびこのような方法において使用するための吸収剤 |
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