JP2003287601A - 複合材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光触媒効果を確保しつつ表面反射あるいは干渉
色を抑制した複合材を提供する。 【解決手段】透明ガラス基板１２の片側の面に、複数の
光触媒ＴｉＯ２層１４−１，１４−２，…，１４−ｎ
と、光触媒ＴｉＯ２よりも屈折率が低い複数のＳｉＯ２
層１６−１，１６−２，…，１６−ｎ−１を交互に積層
し、最表層の光触媒ＴｉＯ２層の上に、多孔質親水層１
７を積層して、積層膜を構成する。各光触媒ＴｉＯ２層
１４−１，１４−２，…，１４−ｎ、各中間層１６−
１，１６−２，…，１６−ｎ−１および多孔質親水層１
７の膜厚は、それぞれ５ｎｍ〜５０ｎｍである。積層膜
１８の積層数は、１８層程度以下である。積層膜１８全
体の膜厚は、４００ｎｍ程度以下である。
色を抑制した複合材を提供する。 【解決手段】透明ガラス基板１２の片側の面に、複数の
光触媒ＴｉＯ２層１４−１，１４−２，…，１４−ｎ
と、光触媒ＴｉＯ２よりも屈折率が低い複数のＳｉＯ２
層１６−１，１６−２，…，１６−ｎ−１を交互に積層
し、最表層の光触媒ＴｉＯ２層の上に、多孔質親水層１
７を積層して、積層膜を構成する。各光触媒ＴｉＯ２層
１４−１，１４−２，…，１４−ｎ、各中間層１６−
１，１６−２，…，１６−ｎ−１および多孔質親水層１
７の膜厚は、それぞれ５ｎｍ〜５０ｎｍである。積層膜
１８の積層数は、１８層程度以下である。積層膜１８全
体の膜厚は、４００ｎｍ程度以下である。
Description
【発明の属する技術分野】この発明は、基材表面に光触
媒を被覆して、その表面に付着した汚れ等の分解除去作
用や、親水化等の光触媒効果を生じさせるようにした複
合材に関し、表面反射あるいは干渉色を抑制したもので
ある。
媒を被覆して、その表面に付着した汚れ等の分解除去作
用や、親水化等の光触媒効果を生じさせるようにした複
合材に関し、表面反射あるいは干渉色を抑制したもので
ある。
【従来の技術】基材表面に光触媒を被覆して、表面に付
着した汚れ等を分解除去したり、表面を親水化する技術
が知られている。例えば、特開昭６３−１０００４２号
公報には、基材表面に光触媒を被覆して、表面に付着し
た汚れを分解除去する技術が記載されている。特開平１
０−３６１４４公報や特開２０００−５３４４９号公報
には、基材表面に光触媒層を成膜し、その上に最表層と
して多孔質無機酸化層を成膜して、最表層の多孔質無機
酸化層で親水性を得るとともに、多孔質無機酸化層の表
面に付着した汚れを下層の光触媒層で分解除去して、最
表層の多孔質無機酸化層の親水性を維持する技術が開示
されている。ＷＯ９６／２９３７５号国際公開公報に
は、基材表面に光触媒層を成膜して、該光触媒自体が有
する親水性を利用して基材表面を親水化する技術が開示
されている。特開２０００−１５５３４４号公報には、
ＥＣ（エレクトロクロミック）素子の表面に光触媒層を
成膜し、その上に最表層として多孔質無機酸化層を成膜
して、最表層の多孔質無機酸化層で親水性を得るととも
に、多孔質無機酸化層の表面に付着した汚れを下層の光
触媒層で分解除去して、最表層の多孔質無機酸化層の親
水性を維持し、さらには、光触媒層で紫外線を遮断し
て、ＥＣ物質の劣化を防止する技術が開示されている。
着した汚れ等を分解除去したり、表面を親水化する技術
が知られている。例えば、特開昭６３−１０００４２号
公報には、基材表面に光触媒を被覆して、表面に付着し
た汚れを分解除去する技術が記載されている。特開平１
０−３６１４４公報や特開２０００−５３４４９号公報
には、基材表面に光触媒層を成膜し、その上に最表層と
して多孔質無機酸化層を成膜して、最表層の多孔質無機
酸化層で親水性を得るとともに、多孔質無機酸化層の表
面に付着した汚れを下層の光触媒層で分解除去して、最
表層の多孔質無機酸化層の親水性を維持する技術が開示
されている。ＷＯ９６／２９３７５号国際公開公報に
は、基材表面に光触媒層を成膜して、該光触媒自体が有
する親水性を利用して基材表面を親水化する技術が開示
されている。特開２０００−１５５３４４号公報には、
ＥＣ（エレクトロクロミック）素子の表面に光触媒層を
成膜し、その上に最表層として多孔質無機酸化層を成膜
して、最表層の多孔質無機酸化層で親水性を得るととも
に、多孔質無機酸化層の表面に付着した汚れを下層の光
触媒層で分解除去して、最表層の多孔質無機酸化層の親
水性を維持し、さらには、光触媒層で紫外線を遮断し
て、ＥＣ物質の劣化を防止する技術が開示されている。
【発明が解決しようとする課題】光触媒効果（付着物の
分解効果、親水効果）を奏するには、光触媒層の膜厚は
１００ｎｍ位必要である。しかし、ＴｉＯ２などの屈折
率が高い光触媒材料を使用した場合には、光触媒層の膜
厚が１００ｎｍ位あると、光触媒層での反射が大きく、
また、干渉色が強く生じる。このため、自動車用アウタ
ーミラー等の鏡に適用した場合には、２重像を生じさせ
たり、邪魔な干渉色を生じさせることがあった。この干
渉色は、特にＥＣ素子において、ＥＣ素子自体の着色と
重なって奇異な色調を生じさせることがあった。この発
明は、前記従来の技術における問題点を解決して、光触
媒効果を確保しつつ表面反射あるいは干渉色を抑制した
複合材を提供しようとするものである。
分解効果、親水効果）を奏するには、光触媒層の膜厚は
１００ｎｍ位必要である。しかし、ＴｉＯ２などの屈折
率が高い光触媒材料を使用した場合には、光触媒層の膜
厚が１００ｎｍ位あると、光触媒層での反射が大きく、
また、干渉色が強く生じる。このため、自動車用アウタ
ーミラー等の鏡に適用した場合には、２重像を生じさせ
たり、邪魔な干渉色を生じさせることがあった。この干
渉色は、特にＥＣ素子において、ＥＣ素子自体の着色と
重なって奇異な色調を生じさせることがあった。この発
明は、前記従来の技術における問題点を解決して、光触
媒効果を確保しつつ表面反射あるいは干渉色を抑制した
複合材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】この発明は、光透過性を
有し光触媒反応を呈する複数層の光触媒層の間に、該光
触媒層と屈折率が異なる材料で構成された光透過性を有
する中間層を挟み込んだ積層膜を、基材表面に具備して
なるものである。これによれば、各光触媒層による光触
媒効果を加重した光触媒効果が得られるので、個々の光
触媒層は薄くても強い光触媒効果を生じさせることがで
きる。しかも、個々の光触媒層は薄くすることができる
ので、表面反射や干渉色を抑制することができる。複数
の光触媒層は、例えば、同一の光触媒材料で構成するこ
とができる。中間層が複数層ある場合は、該複数の中間
層は、例えば、同一材料で構成することができる。中間
層は、例えば、光触媒層よりも屈折率が低い材料で構成
することができる。なお、この発明は、最上層の光触媒
層の上、最下層の光触媒層と基材表面との間に、必要に
応じて適宜の機能層を配置することもできる。この発明
において、前記各光触媒層の膜厚は、例えばそれぞれ５
０ｎｍ以下（より好ましくは３０ｎｍ以下）とすること
ができ、これにより、表面反射や干渉色を効果的に抑制
することができる。また、該各光触媒層の膜厚は、例え
ばそれぞれ５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）
とすることができ、これにより、光触媒層の層数の増大
を抑制しつつ十分な光触媒効果を得ることができる。ま
た、前記単一または複数の中間層の膜厚は、例えばそれ
ぞれ５０ｎｍ以下（より好ましくは３０ｎｍ以下）とす
ることができ、これにより、各光触媒層の光触媒効果が
積層膜の最表面で加重して得られやすくなり、また、中
間層自身による表面反射や干渉色を効果的に抑制するこ
とができる。また、該単一または複数の中間層の膜厚
は、例えばそれぞれ５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎ
ｍ以上）とすることができ、これにより、光触媒層を複
数層に分割する効果（表面反射抑制効果、干渉色抑制効
果）が得られやすくなる。前記光触媒層は、例えばＴｉ
Ｏ２、ＳｒＴｉＯ３、ＷＯ３等で構成することができ
る。また、前記中間層は、例えばＳｉＯ２，ＷＯ３，Ａ
ｌ２Ｏ３、ＩＴＯ等の無機酸化物、その他の酸化物等で
構成することができる。中間層を前記光触媒層とは屈折
率が異なる別の光触媒材料で構成することもできる。こ
の発明は、前記積層膜が、前記複数層の光触媒層の最上
層を構成する光触媒層の上に、該最上層の光触媒層と異
なる材料（例えば、最上層の光触媒層よりも屈折率が低
い材料）で構成された光透過性を有する親水層を有し、
該親水層が該積層膜の最表層を構成し外気に露出したも
のとすることができる。これによれば、表面を親水性に
する（または親水性を高める）ことができる。あるい
は、この発明は、前記複数層の光触媒層の最上層を構成
する光触媒層が、前記積層膜の最表層を構成し外気に露
出したものとすることもできる。これによれば、光触媒
層による付着物の分解効果が得られるほか、光触媒層自
身による親水効果も期待できる。親水層の膜厚は、例え
ば、中間層と同様に５０ｎｍ以下（より好ましくは３０
ｎｍ以下）とすることができ、これにより、各光触媒層
の光触媒効果が積層膜の最表面で加重して得られやすく
なり、また、該親水層自身による表面反射や干渉色を効
果的に抑制することができる。また、該親水層の膜厚
は、例えば５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）
とすることができ、これにより、該親水層の耐摩耗性を
良好にすることができる。この発明は、前記積層膜の最
表面（外気への露出面）を多孔質状に形成することがで
きる。このようにすれば、表面を親水性にする（または
親水性を高める）ことができる。この発明において、前
記基材は、例えば透明基板で構成することができ、この
ようにすれば、例えば車両用、建築用等の窓ガラス、眼
鏡用レンズ、カメラ用レンズ、カメラ用フィルター等と
して利用することができる。この場合、前記積層膜は、
透明基板の片面または両面に成膜することができる。ま
た、前記積層膜を透明基板の片面に成膜し、該透明基板
の裏面に反射膜を成膜すれば、自動車用アウターミラー
のミラー本体その他の鏡を構成することができる。この
発明は、前記透明基板の裏面側に、第２の基板を対向配
置し、該両基板間にエレクトロクロミック現象を発現す
る物質を挟み込むことにより、ＥＣ素子を構成すること
ができる。これによれば、光触媒効果を生じさせるのに
必要な各光触媒層の膜厚は薄くてすむので、表面反射や
干渉色を抑制することができる。したがって、ＥＣ素子
本来の色調が得られる。前記第２の基板を透明基板で構
成し、該第２の基板の外面側に反射膜を成膜すればＥＣ
ミラーが構成される。あるいは、前記第２の基板の内面
側に電極兼反射膜を形成してもＥＣミラーが構成され
る。ＥＣミラーは、例えば自動車用ＥＣアウターミラー
のミラー本体として利用することができる。
有し光触媒反応を呈する複数層の光触媒層の間に、該光
触媒層と屈折率が異なる材料で構成された光透過性を有
する中間層を挟み込んだ積層膜を、基材表面に具備して
なるものである。これによれば、各光触媒層による光触
媒効果を加重した光触媒効果が得られるので、個々の光
触媒層は薄くても強い光触媒効果を生じさせることがで
きる。しかも、個々の光触媒層は薄くすることができる
ので、表面反射や干渉色を抑制することができる。複数
の光触媒層は、例えば、同一の光触媒材料で構成するこ
とができる。中間層が複数層ある場合は、該複数の中間
層は、例えば、同一材料で構成することができる。中間
層は、例えば、光触媒層よりも屈折率が低い材料で構成
することができる。なお、この発明は、最上層の光触媒
層の上、最下層の光触媒層と基材表面との間に、必要に
応じて適宜の機能層を配置することもできる。この発明
において、前記各光触媒層の膜厚は、例えばそれぞれ５
０ｎｍ以下（より好ましくは３０ｎｍ以下）とすること
ができ、これにより、表面反射や干渉色を効果的に抑制
することができる。また、該各光触媒層の膜厚は、例え
ばそれぞれ５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）
とすることができ、これにより、光触媒層の層数の増大
を抑制しつつ十分な光触媒効果を得ることができる。ま
た、前記単一または複数の中間層の膜厚は、例えばそれ
ぞれ５０ｎｍ以下（より好ましくは３０ｎｍ以下）とす
ることができ、これにより、各光触媒層の光触媒効果が
積層膜の最表面で加重して得られやすくなり、また、中
間層自身による表面反射や干渉色を効果的に抑制するこ
とができる。また、該単一または複数の中間層の膜厚
は、例えばそれぞれ５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎ
ｍ以上）とすることができ、これにより、光触媒層を複
数層に分割する効果（表面反射抑制効果、干渉色抑制効
果）が得られやすくなる。前記光触媒層は、例えばＴｉ
Ｏ２、ＳｒＴｉＯ３、ＷＯ３等で構成することができ
る。また、前記中間層は、例えばＳｉＯ２，ＷＯ３，Ａ
ｌ２Ｏ３、ＩＴＯ等の無機酸化物、その他の酸化物等で
構成することができる。中間層を前記光触媒層とは屈折
率が異なる別の光触媒材料で構成することもできる。こ
の発明は、前記積層膜が、前記複数層の光触媒層の最上
層を構成する光触媒層の上に、該最上層の光触媒層と異
なる材料（例えば、最上層の光触媒層よりも屈折率が低
い材料）で構成された光透過性を有する親水層を有し、
該親水層が該積層膜の最表層を構成し外気に露出したも
のとすることができる。これによれば、表面を親水性に
する（または親水性を高める）ことができる。あるい
は、この発明は、前記複数層の光触媒層の最上層を構成
する光触媒層が、前記積層膜の最表層を構成し外気に露
出したものとすることもできる。これによれば、光触媒
層による付着物の分解効果が得られるほか、光触媒層自
身による親水効果も期待できる。親水層の膜厚は、例え
ば、中間層と同様に５０ｎｍ以下（より好ましくは３０
ｎｍ以下）とすることができ、これにより、各光触媒層
の光触媒効果が積層膜の最表面で加重して得られやすく
なり、また、該親水層自身による表面反射や干渉色を効
果的に抑制することができる。また、該親水層の膜厚
は、例えば５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）
とすることができ、これにより、該親水層の耐摩耗性を
良好にすることができる。この発明は、前記積層膜の最
表面（外気への露出面）を多孔質状に形成することがで
きる。このようにすれば、表面を親水性にする（または
親水性を高める）ことができる。この発明において、前
記基材は、例えば透明基板で構成することができ、この
ようにすれば、例えば車両用、建築用等の窓ガラス、眼
鏡用レンズ、カメラ用レンズ、カメラ用フィルター等と
して利用することができる。この場合、前記積層膜は、
透明基板の片面または両面に成膜することができる。ま
た、前記積層膜を透明基板の片面に成膜し、該透明基板
の裏面に反射膜を成膜すれば、自動車用アウターミラー
のミラー本体その他の鏡を構成することができる。この
発明は、前記透明基板の裏面側に、第２の基板を対向配
置し、該両基板間にエレクトロクロミック現象を発現す
る物質を挟み込むことにより、ＥＣ素子を構成すること
ができる。これによれば、光触媒効果を生じさせるのに
必要な各光触媒層の膜厚は薄くてすむので、表面反射や
干渉色を抑制することができる。したがって、ＥＣ素子
本来の色調が得られる。前記第２の基板を透明基板で構
成し、該第２の基板の外面側に反射膜を成膜すればＥＣ
ミラーが構成される。あるいは、前記第２の基板の内面
側に電極兼反射膜を形成してもＥＣミラーが構成され
る。ＥＣミラーは、例えば自動車用ＥＣアウターミラー
のミラー本体として利用することができる。
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１に断
面図で示す。複合材１０は、ガラス、あるいはアクリル
等の合成樹脂等で構成された透明基板（透明基材）１２
の片側の面に積層膜１８が積層されている。積層膜１８
は、光透過性の光触媒材料で構成された光触媒層１４
（１４−１，１４−２，…，１４−ｎ）と、該光触媒層
と屈折率が異なる（例えば、該光触媒材料よりも屈折率
が低い）光透過性の材料で構成された中間層１６（１６
−１，１６−２，…，１６−ｎ−１）を交互に積層し、
さらに最上層の光触媒層１４−ｎの上に、該最上層の光
触媒層１４−ｎと異なる材料（例えば、中間層１６と同
一材料）で構成された光透過性を有する親水層１７を積
層して、全体が透明に構成されている。積層膜１８の最
表層（外気への露出面）を構成する親水層１７は、表面
に微細な凹凸が形成された多孔質状に構成されている。
中間層１６−１，１６−２，…，１６−ｎ−１は、多孔
質状あるいは非多孔質状のいずれでも、各光触媒層１４
の加重した光触媒効果が積層膜１８の最表面で得られ
る。積層膜１８は、真空蒸着、スパッタリング等のＰＶ
Ｄ法、その他の成膜方法で各層を透明基板１２上に順次
成膜して形成することができる。親水層１７について
も、特開平１０−３６１４４公報、特開２０００−５３
４４９号公報に記載の方法と同様に、真空蒸着、スパッ
タリング等のＰＶＤ法の成膜条件を多孔質状に成膜する
成膜条件に設定することにより、表面に微細な凹凸が形
成された多孔質状に成膜することができる。光触媒層１
４の光触媒材料としては、例えばＴｉＯ２，ＳｒＴｉＯ
３，ＷＯ３等を使用することができる。中間層１６の材
料としては、例えばＳｉＯ２，ＷＯ ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｉ
ＴＯ等の無機酸化物等を使用することができる。多孔質
親水層１７の材料としては、例えば中間層１６と同一材
料を使用することができ、例えばＳｉＯ２，ＷＯ３，Ａ
ｌ２Ｏ３，ＩＴＯ等の無機酸化物等を使用することがで
きる。各光触媒層１４の膜厚は、厚すぎると表面反射が
高くなりまた干渉色が生じるので、それぞれ５０ｎｍ以
下（より好ましくは３０ｎｍ以下）が適当である。ま
た、各光触媒層１４の膜厚は、薄すぎると、十分な光触
媒効果を得るのに必要な層数が増えるので、５ｎｍ以上
（より好ましくは１０ｎｍ以上）が適当である。各中間
層１６の膜厚は、厚すぎると各光触媒層１４の加重した
光触媒効果が積層膜１８の最表面で得られにくくなり、
また、中間層自身による表面反射が高くなりまた干渉色
が生じるので、それぞれ５０以下（より好ましくは３０
ｎｍ以下）が適当である。また、各中間層１６の膜厚
は、薄すぎると、光触媒層を複数層に分割する効果（表
面反射抑制効果、干渉色抑制効果）が得られにくくなる
ので、５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）が適
当である。親水層１７の膜厚は、厚すぎると各光触媒層
１４の加重した光触媒効果が積層膜１８の最表面で得ら
れにくくなり、また、親水層１７自身による表面反射が
高くなりまた干渉色が生じるので、５０ｎｍ以下（より
好ましくは３０ｎｍ以下）が適当である。また、親水層
１７の膜厚は、薄すぎると、耐摩耗性が低下するので、
５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）が適当であ
る。積層膜１８全体の積層数は、層数が多くなると工程
数が増えて製造コストが高くなり、また膜自体の色によ
り着色を生じてくるので、１８層以下程度が適当であ
る。積層膜１８全体の膜厚は、４００ｎｍ以下程度が適
当である。光触媒層１４をＴｉＯ２で構成し、中間層１
６および多孔質親水層１７をＳｉＯ２で構成する場合
の、膜厚および積層数の設定例を表１に示す。なお、表
１において、「中間層および親水層」の積層数は、これ
ら両層を合わせた積層数を示す。
面図で示す。複合材１０は、ガラス、あるいはアクリル
等の合成樹脂等で構成された透明基板（透明基材）１２
の片側の面に積層膜１８が積層されている。積層膜１８
は、光透過性の光触媒材料で構成された光触媒層１４
（１４−１，１４−２，…，１４−ｎ）と、該光触媒層
と屈折率が異なる（例えば、該光触媒材料よりも屈折率
が低い）光透過性の材料で構成された中間層１６（１６
−１，１６−２，…，１６−ｎ−１）を交互に積層し、
さらに最上層の光触媒層１４−ｎの上に、該最上層の光
触媒層１４−ｎと異なる材料（例えば、中間層１６と同
一材料）で構成された光透過性を有する親水層１７を積
層して、全体が透明に構成されている。積層膜１８の最
表層（外気への露出面）を構成する親水層１７は、表面
に微細な凹凸が形成された多孔質状に構成されている。
中間層１６−１，１６−２，…，１６−ｎ−１は、多孔
質状あるいは非多孔質状のいずれでも、各光触媒層１４
の加重した光触媒効果が積層膜１８の最表面で得られ
る。積層膜１８は、真空蒸着、スパッタリング等のＰＶ
Ｄ法、その他の成膜方法で各層を透明基板１２上に順次
成膜して形成することができる。親水層１７について
も、特開平１０−３６１４４公報、特開２０００−５３
４４９号公報に記載の方法と同様に、真空蒸着、スパッ
タリング等のＰＶＤ法の成膜条件を多孔質状に成膜する
成膜条件に設定することにより、表面に微細な凹凸が形
成された多孔質状に成膜することができる。光触媒層１
４の光触媒材料としては、例えばＴｉＯ２，ＳｒＴｉＯ
３，ＷＯ３等を使用することができる。中間層１６の材
料としては、例えばＳｉＯ２，ＷＯ ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｉ
ＴＯ等の無機酸化物等を使用することができる。多孔質
親水層１７の材料としては、例えば中間層１６と同一材
料を使用することができ、例えばＳｉＯ２，ＷＯ３，Ａ
ｌ２Ｏ３，ＩＴＯ等の無機酸化物等を使用することがで
きる。各光触媒層１４の膜厚は、厚すぎると表面反射が
高くなりまた干渉色が生じるので、それぞれ５０ｎｍ以
下（より好ましくは３０ｎｍ以下）が適当である。ま
た、各光触媒層１４の膜厚は、薄すぎると、十分な光触
媒効果を得るのに必要な層数が増えるので、５ｎｍ以上
（より好ましくは１０ｎｍ以上）が適当である。各中間
層１６の膜厚は、厚すぎると各光触媒層１４の加重した
光触媒効果が積層膜１８の最表面で得られにくくなり、
また、中間層自身による表面反射が高くなりまた干渉色
が生じるので、それぞれ５０以下（より好ましくは３０
ｎｍ以下）が適当である。また、各中間層１６の膜厚
は、薄すぎると、光触媒層を複数層に分割する効果（表
面反射抑制効果、干渉色抑制効果）が得られにくくなる
ので、５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）が適
当である。親水層１７の膜厚は、厚すぎると各光触媒層
１４の加重した光触媒効果が積層膜１８の最表面で得ら
れにくくなり、また、親水層１７自身による表面反射が
高くなりまた干渉色が生じるので、５０ｎｍ以下（より
好ましくは３０ｎｍ以下）が適当である。また、親水層
１７の膜厚は、薄すぎると、耐摩耗性が低下するので、
５ｎｍ以上（より好ましくは１０ｎｍ以上）が適当であ
る。積層膜１８全体の積層数は、層数が多くなると工程
数が増えて製造コストが高くなり、また膜自体の色によ
り着色を生じてくるので、１８層以下程度が適当であ
る。積層膜１８全体の膜厚は、４００ｎｍ以下程度が適
当である。光触媒層１４をＴｉＯ２で構成し、中間層１
６および多孔質親水層１７をＳｉＯ２で構成する場合
の、膜厚および積層数の設定例を表１に示す。なお、表
１において、「中間層および親水層」の積層数は、これ
ら両層を合わせた積層数を示す。
【表１】
図１の複合材１０について、透明基板１２をガラス基板
で構成し、その表面に光触媒層１４としてＴｉＯ２を１
０ｎｍ厚ずつ８層と、中間層１６および多孔質親水層１
７としてＴｉＯ２よりも屈折率が低いＳｉＯ２を１０ｎ
ｍずつ８層を交互に積層して、全体を透明に構成したサ
ンプルを作製し、各種特性を測定した。比較のため、図
２に示す従来構造、すなわちガラス基板１２Ａの表面
に、光触媒層１４ＡとしてＴｉＯ２を１層成膜し、その
上に多孔質親水層１７Ａとして多孔質ＳｉＯ２を１層成
膜して、全体を透明に構成したサンプルを作製し、同様
に特性を測定した。測定結果を以下に示す。 （１）分光反射率特性 この発明のサンプルについて測定した分光反射率特性を
図３に示す。同様に、従来構造のサンプル（光触媒層１
４Ａ：１００ｎｍ厚、多孔質親水層１７Ａ：１０ｎｍ
厚）について測定した分光反射率特性を図４に示す。図
３、図４を対比すると、この発明のサンプルによれば、
従来構造のサンプルに比べて、可視域全体で反射率が低
く、かつ分光特性が平坦で干渉色が抑えられることがわ
かる。 （２）光触媒特性 表２は、従来構造のサンプルについて、多孔質親水層１
７Ａの膜厚を１０ｎｍ程度に設定し、ＴｉＯ２層１４Ａ
の膜厚を様々に設定した場合の水滴接触角（親水性能）
の経時変化を示す。「初期水滴接触角」は製造直後の
値、「６ヶ月後水滴接触角」は月に１回の割合でワック
ス洗車を６ヶ月間続けた時の値である。
で構成し、その表面に光触媒層１４としてＴｉＯ２を１
０ｎｍ厚ずつ８層と、中間層１６および多孔質親水層１
７としてＴｉＯ２よりも屈折率が低いＳｉＯ２を１０ｎ
ｍずつ８層を交互に積層して、全体を透明に構成したサ
ンプルを作製し、各種特性を測定した。比較のため、図
２に示す従来構造、すなわちガラス基板１２Ａの表面
に、光触媒層１４ＡとしてＴｉＯ２を１層成膜し、その
上に多孔質親水層１７Ａとして多孔質ＳｉＯ２を１層成
膜して、全体を透明に構成したサンプルを作製し、同様
に特性を測定した。測定結果を以下に示す。 （１）分光反射率特性 この発明のサンプルについて測定した分光反射率特性を
図３に示す。同様に、従来構造のサンプル（光触媒層１
４Ａ：１００ｎｍ厚、多孔質親水層１７Ａ：１０ｎｍ
厚）について測定した分光反射率特性を図４に示す。図
３、図４を対比すると、この発明のサンプルによれば、
従来構造のサンプルに比べて、可視域全体で反射率が低
く、かつ分光特性が平坦で干渉色が抑えられることがわ
かる。 （２）光触媒特性 表２は、従来構造のサンプルについて、多孔質親水層１
７Ａの膜厚を１０ｎｍ程度に設定し、ＴｉＯ２層１４Ａ
の膜厚を様々に設定した場合の水滴接触角（親水性能）
の経時変化を示す。「初期水滴接触角」は製造直後の
値、「６ヶ月後水滴接触角」は月に１回の割合でワック
ス洗車を６ヶ月間続けた時の値である。
【表２】
表２によれば、従来構造のサンプルは、２０°以下の水
滴接触角を維持する光触媒性能を得るには、ＴｉＯ２層
１４Ａの膜厚が１００ｎｍ程度以上必要であることがわ
かる。これに対し、この発明のサンプルについて同様に
水滴接触角の経時変化を測定したところ、初期水滴接触
角が５°以下、６ヶ月後水滴接触角が２０°以下とな
り、ＴｉＯ２層１４Ａの膜厚が１００ｎｍの従来構造の
サンプルと同等の光触媒性能が得られた。 （３）耐摩耗性 この発明のサンプルについて、布を巻いた摩擦子をサン
プル表面上で１Ｎ／ｃｍ２の荷重で１万回往復させて、
外観評価したところ、傷つきが無く、十分な耐摩耗性が
得られた。以上は、表１の設定例２のサンプルについて
の測定結果であるが、他の設定例１，３〜６のサンプル
についても、図２の従来構造の分光反射率特性（図４）
に比べて、可視域全体で反射率が低く、かつ分光特性が
平坦で干渉色が抑えられる分光反射特性が得られた。ま
た、光触媒特性、耐摩耗性についても、十分な特性が得
られた。図１の構造の複合材１０は、例えば、車両用、
建築用等の窓ガラス、眼鏡用レンズ、カメラ用レンズ、
カメラ用フィルター等として利用する（積層膜１８を外
側に向けて配置する）ことができる。いずれの場合も、
親水性、防汚性が得られる。また、表面反射および干渉
色が抑えられるので、眼鏡用レンズの場合は反射色およ
び透過色が気にならず、カメラ用レンズ、カメラ用フィ
ルターの場合は透過色が抑えられて、映像に影響を与え
にくい。なお、車両用、建築用等の窓ガラス、眼鏡用レ
ンズ等の場合、必要に応じて、積層膜１８を透明基板１
２の両面に成膜することもできる。また、図１の構造を
用いて、図５に示すように、透明基板１２の裏面にＣ
ｒ、Ａｌ等の反射膜２０を成膜すれば、鏡２１が構成さ
れ、車両用アウターミラー、バスルーム用ミラー等のミ
ラー本体として利用することができる。いずれの場合
も、親水性、防汚性が得られる。また、表面反射率が低
いので二重像が防止される。干渉色も抑えられる。な
お、図１、図５の構造では、積層膜１８の最表面（外気
露出面）を多孔質親水層１７で構成したが、多孔質親水
層１７を構成しないで、光触媒層１４−ｎを最表面に配
置することもできる。また、透明基板（透明基材）１２
の表面に光触媒層１４−１を第１層として成膜したが、
透明基板（透明基材）１２と光触媒層１４−１との間
に、別の層を配置することもできる。また、各光触媒層
１４−１，１４−２，…，１４−ｎは、必ずしも全層が
同一光触媒材料で構成される必要はなく、異なる材料の
光触媒層が混在していてもよい。また、多孔質親水層１
７と中間層１６は、必ずしも同一材料で構成される必要
はなく、異なる材料で構成してもよい。例えば、多孔質
親水層１７を多孔質ＳｉＯ２で構成し、中間層１６をＳ
ｉＯ２以外の材料（例えば、ＷＯ３，Ａｌ２Ｏ３，ＩＴ
Ｏ等）で構成することもできる。また、各中間層１６−
１，１６−２，…，１６−ｎ−１は、必ずしも全層が同
一材料で構成される必要はなく、異なる材料の中間層が
混在していてもよい。また、積層膜１８の最表層を親水
膜１７で構成するのに代えてＩＴＯ等の非親水性材料で
構成することもできる。非親水性材料であっても最表面
に低屈折率層を配置することにより、光触媒層を最表面
に配置する場合に比べて、表面反射率低減効果が得られ
る。また、図１、図５の構造では、光触媒層１４を３層
以上（すなわち、ｎ値が３以上）としたが、２層で構成
する（光触媒層１４の間に配置される中間層１６は１
層）こともできる。この場合、各光触媒層１４−１，１
４−２の膜厚をそれぞれ５０ｎｍ程度に設定すれば、十
分な光触媒効果が得られる。また、光触媒層が図２のよ
うに単層で１００ｎｍ厚のものに比べて、分光特性が平
坦となり干渉色が抑えられる。また、図１の構造では、
透明基板１２の片面にのみ積層膜を成膜したが、両面に
それぞれ成膜することもできる。また、図１の構造では
基板（基材）１２を透明基板（透明基材）で構成した
が、建築物の壁面等の不透明材料を基材とすることもで
き、その場合も表面反射や干渉色が抑えられる。この発
明の複合材を使用した自動車用ＥＣアウターミラー（防
眩ミラー）のミラー本体の実施の形態を図６に示す。図
１と共通する部分には同一の符号を用いる。このＥＣア
ウターミラーのミラー本体２２は、ガラスで構成される
透明基板１２片側の面に積層膜が成膜されている。積層
膜１８は、光触媒ＴｉＯ２層１４（１４−１，１４−
２，…，１４−ｎ）と、光触媒ＴｉＯ２よりも屈折率が
低いＳｉＯ２で構成されたＳｉＯ２層１６（１６−１，
１６−２，…，１６−ｎ−１）を交互に積層し、さら
に、最上層の光触媒ＴｉＯ２層１４−ｎの上に多孔質Ｓ
ｉＯ２層１７を積層して、全体が透明に構成されてい
る。ガラス基板１２の裏面には、ＩＴＯ等の透明電極膜
２４、ＥＣ層２５（ＩｒＯｘ等の酸化発色層２６、Ｔａ
２Ｏ５等の固体電解質層２８、ＷＯ３等の還元発色層３
０の積層体）、Ａｌ、Ｃｒ等の電極兼反射膜３２が順次
成膜されている。この積層膜２４，２５，３２は、エポ
キシ等のシール剤３４および別のガラス基板（封止ガラ
ス）３６で封止されている。ガラス基板１２の上下両縁
部には、クリップ電極３８，４０が装着されている。ク
リップ電極３８は透明電極膜２４に導通し、クリップ電
極４０は電極兼反射膜３２に導通している。クリップ電
極３８，４０間に着色電圧を印加することによりＥＣ層
２５は着色し（防眩状態）、消色電圧を印加することに
よりＥＣ層２５は消色する（非防眩状態）。図６のＥＣ
アウターミラーのミラー本体２２について、光触媒Ｔｉ
Ｏ２層１４を１０ｎｍ厚ずつ８層、ＳｉＯ２層１６およ
び多孔質ＳｉＯ２層１７を１０ｎｍずつ８層交互に積層
し、電極兼反射膜３２としてＡｌを使用したサンプルを
作製し、反射率を測定した。比較のため、図７に示す、
ガラス基板１２の表面に積層膜が無いサンプルと、図８
に示す、ガラス基板１２の表面に１８０ｎｍ厚の光触媒
ＴｉＯ２層１４Ａと、２０ｎｍ厚の多孔質ＳｉＯ２層１
７Ａを積層した２層積層膜を有するサンプルを用意し、
同様に反射率を測定した。測定結果を以下に示す。図９
の太線は、図８の２層積層膜を有するサンプルについて
測定した防眩時の分光反射率特性を示す。図９の細線
は、図７の積層膜が無いサンプルについて測定した防眩
時の分光反射率特性を示す。両特性を比較してわかるよ
うに、２層積層膜を使用したサンプルは、光干渉色が強
く出現してＥＣ素子の着色と重なった特性（図９太線）
を示し、ＥＣ素子自体の特性（図９細線）と異なる奇異
な色調を呈する。表３は、図７の積層膜が無いサンプル
と図８の２層積層膜を有するサンプルについて測定した
防眩時および非防眩時の反射率を示す。
滴接触角を維持する光触媒性能を得るには、ＴｉＯ２層
１４Ａの膜厚が１００ｎｍ程度以上必要であることがわ
かる。これに対し、この発明のサンプルについて同様に
水滴接触角の経時変化を測定したところ、初期水滴接触
角が５°以下、６ヶ月後水滴接触角が２０°以下とな
り、ＴｉＯ２層１４Ａの膜厚が１００ｎｍの従来構造の
サンプルと同等の光触媒性能が得られた。 （３）耐摩耗性 この発明のサンプルについて、布を巻いた摩擦子をサン
プル表面上で１Ｎ／ｃｍ２の荷重で１万回往復させて、
外観評価したところ、傷つきが無く、十分な耐摩耗性が
得られた。以上は、表１の設定例２のサンプルについて
の測定結果であるが、他の設定例１，３〜６のサンプル
についても、図２の従来構造の分光反射率特性（図４）
に比べて、可視域全体で反射率が低く、かつ分光特性が
平坦で干渉色が抑えられる分光反射特性が得られた。ま
た、光触媒特性、耐摩耗性についても、十分な特性が得
られた。図１の構造の複合材１０は、例えば、車両用、
建築用等の窓ガラス、眼鏡用レンズ、カメラ用レンズ、
カメラ用フィルター等として利用する（積層膜１８を外
側に向けて配置する）ことができる。いずれの場合も、
親水性、防汚性が得られる。また、表面反射および干渉
色が抑えられるので、眼鏡用レンズの場合は反射色およ
び透過色が気にならず、カメラ用レンズ、カメラ用フィ
ルターの場合は透過色が抑えられて、映像に影響を与え
にくい。なお、車両用、建築用等の窓ガラス、眼鏡用レ
ンズ等の場合、必要に応じて、積層膜１８を透明基板１
２の両面に成膜することもできる。また、図１の構造を
用いて、図５に示すように、透明基板１２の裏面にＣ
ｒ、Ａｌ等の反射膜２０を成膜すれば、鏡２１が構成さ
れ、車両用アウターミラー、バスルーム用ミラー等のミ
ラー本体として利用することができる。いずれの場合
も、親水性、防汚性が得られる。また、表面反射率が低
いので二重像が防止される。干渉色も抑えられる。な
お、図１、図５の構造では、積層膜１８の最表面（外気
露出面）を多孔質親水層１７で構成したが、多孔質親水
層１７を構成しないで、光触媒層１４−ｎを最表面に配
置することもできる。また、透明基板（透明基材）１２
の表面に光触媒層１４−１を第１層として成膜したが、
透明基板（透明基材）１２と光触媒層１４−１との間
に、別の層を配置することもできる。また、各光触媒層
１４−１，１４−２，…，１４−ｎは、必ずしも全層が
同一光触媒材料で構成される必要はなく、異なる材料の
光触媒層が混在していてもよい。また、多孔質親水層１
７と中間層１６は、必ずしも同一材料で構成される必要
はなく、異なる材料で構成してもよい。例えば、多孔質
親水層１７を多孔質ＳｉＯ２で構成し、中間層１６をＳ
ｉＯ２以外の材料（例えば、ＷＯ３，Ａｌ２Ｏ３，ＩＴ
Ｏ等）で構成することもできる。また、各中間層１６−
１，１６−２，…，１６−ｎ−１は、必ずしも全層が同
一材料で構成される必要はなく、異なる材料の中間層が
混在していてもよい。また、積層膜１８の最表層を親水
膜１７で構成するのに代えてＩＴＯ等の非親水性材料で
構成することもできる。非親水性材料であっても最表面
に低屈折率層を配置することにより、光触媒層を最表面
に配置する場合に比べて、表面反射率低減効果が得られ
る。また、図１、図５の構造では、光触媒層１４を３層
以上（すなわち、ｎ値が３以上）としたが、２層で構成
する（光触媒層１４の間に配置される中間層１６は１
層）こともできる。この場合、各光触媒層１４−１，１
４−２の膜厚をそれぞれ５０ｎｍ程度に設定すれば、十
分な光触媒効果が得られる。また、光触媒層が図２のよ
うに単層で１００ｎｍ厚のものに比べて、分光特性が平
坦となり干渉色が抑えられる。また、図１の構造では、
透明基板１２の片面にのみ積層膜を成膜したが、両面に
それぞれ成膜することもできる。また、図１の構造では
基板（基材）１２を透明基板（透明基材）で構成した
が、建築物の壁面等の不透明材料を基材とすることもで
き、その場合も表面反射や干渉色が抑えられる。この発
明の複合材を使用した自動車用ＥＣアウターミラー（防
眩ミラー）のミラー本体の実施の形態を図６に示す。図
１と共通する部分には同一の符号を用いる。このＥＣア
ウターミラーのミラー本体２２は、ガラスで構成される
透明基板１２片側の面に積層膜が成膜されている。積層
膜１８は、光触媒ＴｉＯ２層１４（１４−１，１４−
２，…，１４−ｎ）と、光触媒ＴｉＯ２よりも屈折率が
低いＳｉＯ２で構成されたＳｉＯ２層１６（１６−１，
１６−２，…，１６−ｎ−１）を交互に積層し、さら
に、最上層の光触媒ＴｉＯ２層１４−ｎの上に多孔質Ｓ
ｉＯ２層１７を積層して、全体が透明に構成されてい
る。ガラス基板１２の裏面には、ＩＴＯ等の透明電極膜
２４、ＥＣ層２５（ＩｒＯｘ等の酸化発色層２６、Ｔａ
２Ｏ５等の固体電解質層２８、ＷＯ３等の還元発色層３
０の積層体）、Ａｌ、Ｃｒ等の電極兼反射膜３２が順次
成膜されている。この積層膜２４，２５，３２は、エポ
キシ等のシール剤３４および別のガラス基板（封止ガラ
ス）３６で封止されている。ガラス基板１２の上下両縁
部には、クリップ電極３８，４０が装着されている。ク
リップ電極３８は透明電極膜２４に導通し、クリップ電
極４０は電極兼反射膜３２に導通している。クリップ電
極３８，４０間に着色電圧を印加することによりＥＣ層
２５は着色し（防眩状態）、消色電圧を印加することに
よりＥＣ層２５は消色する（非防眩状態）。図６のＥＣ
アウターミラーのミラー本体２２について、光触媒Ｔｉ
Ｏ２層１４を１０ｎｍ厚ずつ８層、ＳｉＯ２層１６およ
び多孔質ＳｉＯ２層１７を１０ｎｍずつ８層交互に積層
し、電極兼反射膜３２としてＡｌを使用したサンプルを
作製し、反射率を測定した。比較のため、図７に示す、
ガラス基板１２の表面に積層膜が無いサンプルと、図８
に示す、ガラス基板１２の表面に１８０ｎｍ厚の光触媒
ＴｉＯ２層１４Ａと、２０ｎｍ厚の多孔質ＳｉＯ２層１
７Ａを積層した２層積層膜を有するサンプルを用意し、
同様に反射率を測定した。測定結果を以下に示す。図９
の太線は、図８の２層積層膜を有するサンプルについて
測定した防眩時の分光反射率特性を示す。図９の細線
は、図７の積層膜が無いサンプルについて測定した防眩
時の分光反射率特性を示す。両特性を比較してわかるよ
うに、２層積層膜を使用したサンプルは、光干渉色が強
く出現してＥＣ素子の着色と重なった特性（図９太線）
を示し、ＥＣ素子自体の特性（図９細線）と異なる奇異
な色調を呈する。表３は、図７の積層膜が無いサンプル
と図８の２層積層膜を有するサンプルについて測定した
防眩時および非防眩時の反射率を示す。
【表３】
表３によれば、図８の２層積層膜を有するサンプルは、
図７の積層膜が無いサンプルに比べて、防眩時の反射率
が大きく上昇し、防眩機能が低下していることがわか
る。図１０の太線は、図６のこの発明のサンプルについ
て測定した防眩時の分光反射率特性を示す。図１０の細
線は、図７の積層膜が無いサンプルについて測定した防
眩時の分光反射率特性を示す。両特性を比較してわかる
ように、この発明のサンプルは、光干渉が抑制された特
性（図１０太線）を示し、ＥＣ素子自体の特性（図１０
細線）に近い色調が得られる。表４は、図７の積層膜が
無いサンプルと図６のこの発明のサンプルについて測定
した防眩時および非防眩時の反射率を示す。
図７の積層膜が無いサンプルに比べて、防眩時の反射率
が大きく上昇し、防眩機能が低下していることがわか
る。図１０の太線は、図６のこの発明のサンプルについ
て測定した防眩時の分光反射率特性を示す。図１０の細
線は、図７の積層膜が無いサンプルについて測定した防
眩時の分光反射率特性を示す。両特性を比較してわかる
ように、この発明のサンプルは、光干渉が抑制された特
性（図１０太線）を示し、ＥＣ素子自体の特性（図１０
細線）に近い色調が得られる。表４は、図７の積層膜が
無いサンプルと図６のこの発明のサンプルについて測定
した防眩時および非防眩時の反射率を示す。
【表４】
表４によれば、図６のこの発明のサンプルは、図７の積
層膜が無いサンプルに比べて、反射率特性が劣らない
（十分な防眩機能が得られる）ことがわかる。この発明
の複合材を使用した自動車用ＥＣアウターミラーのミラ
ー本体の他の実施の形態を図１１に示す。図１と共通す
る部分には同一の符号を用いる。このＥＣアウターミラ
ーのミラー本体４１は、透明ガラス基板１２の裏面にＩ
ＴＯ等の透明電極膜４２が成膜されている。透明ガラス
基板１２と対向配置されるガラス等の基板４４（不透明
でよい）の内周面には、Ａｌ、Ｃｒ等の電極兼反射膜４
６が成膜されている。透明ガラス基板１２と基板４４と
の間にはＥＣ層４８を構成するＥＣ溶液（例えば、ビオ
ロゲン等のＥＣ物質、γ−ブチロラクトン、プロピレン
カーボネート等の溶媒、ベンゾフェノン、シアノアクリ
レート等の紫外線吸収剤の混合溶液）が充填されてい
る。ＥＣ層４８はシール剤５０で封止されている。透明
ガラス基板１２の下縁部には、クリップ電極５２が装着
され、透明電極膜４２と導通している。基板４４の上縁
部には、クリップ電極５４が装着され、電極兼反射膜４
６と導通している。クリップ電極５２，５４間に着色電
圧を印加することによりＥＣ層４８は着色し（防眩状
態）、消色電圧を印加することによりＥＣ層４８は消色
する（非防眩状態）。この発明の複合材を使用した自動
車用ＥＣアウターミラーのミラー本体のさらに別の実施
の形態を図１２〜図１４にそれぞれ示す。図１と共通す
る部分には同一の符号を用いる。これらは透明ガラス基
板５６の裏面にＡｌ、Ｃｒ等の反射膜５８を成膜したも
のである。反射膜５８の背面には保護コート５９が被覆
されている。図１２のＥＣアウターミラーのミラー本体
６０は、透明ガラス基板５６の前面に透明電極膜６２お
よびＳｉＯ２等の電極保護層６４を成膜し、透明ガラス
基板１２の背面に透明電極膜６５およびＷＯ３、ＭｏＯ
３、ＩｒＯｘ等のＥＣ物質膜６６を成膜し、両基板１
２，５６間に電解質溶液６８（例えば、ＬｉＩ、ＬｉＣ
ｌＯ４等の電解質、γ−ブチロラクトン、プロピレンカ
ーボネート等の溶媒、ベンゾフェノン、シアノアクリレ
ート等の紫外線吸収剤の混合溶液）を充填している。Ｅ
Ｃ層７０（ＥＣ物質膜６６および電解質溶液６８）はシ
ール剤７２で封止されている。透明ガラス基板１２の下
縁部には、クリップ電極７４が装着され、透明電極膜６
５と導通している。透明ガラス基板５６の上縁部には、
クリップ電極７６が装着され、透明電極膜６２と導通し
ている。図１３のＥＣアウターミラーのミラー本体７８
は、図１２におけるＥＣ物質膜６６と電解質溶液６８の
配置を入れ替えたものである。図１２と共通する部分に
は同一の符号を用いる。図１４のＥＣアウターミラーの
ミラー本体７９は、ＥＣ層８０をＥＣ溶液で構成したも
のである。ＥＣ層８０はシール材８２で封止されてい
る。図１２、図１３と共通する部分には、同一の符号を
用いる。この発明の複合材を使用して、全体を透明に構
成したＥＣ素子の実施の形態を図１５〜図１８にそれぞ
れ示す。これらは、例えば、建築物、車両等の調光窓等
として利用することができる。前記各実施の形態と共通
する部分には、同一の符号を用いる。図１５のＥＣ素子
８４は、図６の構造において、電極兼反射膜３２に代え
て透明電極膜８６を配置し、ガラス基板８８を透明ガラ
ス基板で構成したものである。図１６のＥＣ素子９０
は、図１２の構造において、反射膜５８および保護コー
ト５９を取り除いたものである。図１７のＥＣ素子９２
は、図１３の構造において、反射膜５８および保護コー
ト５９を取り除いたものである。図１８のＥＣ素子９４
は、図１４の構造において、反射膜５８および保護コー
ト５９を取り除いたものである。
層膜が無いサンプルに比べて、反射率特性が劣らない
（十分な防眩機能が得られる）ことがわかる。この発明
の複合材を使用した自動車用ＥＣアウターミラーのミラ
ー本体の他の実施の形態を図１１に示す。図１と共通す
る部分には同一の符号を用いる。このＥＣアウターミラ
ーのミラー本体４１は、透明ガラス基板１２の裏面にＩ
ＴＯ等の透明電極膜４２が成膜されている。透明ガラス
基板１２と対向配置されるガラス等の基板４４（不透明
でよい）の内周面には、Ａｌ、Ｃｒ等の電極兼反射膜４
６が成膜されている。透明ガラス基板１２と基板４４と
の間にはＥＣ層４８を構成するＥＣ溶液（例えば、ビオ
ロゲン等のＥＣ物質、γ−ブチロラクトン、プロピレン
カーボネート等の溶媒、ベンゾフェノン、シアノアクリ
レート等の紫外線吸収剤の混合溶液）が充填されてい
る。ＥＣ層４８はシール剤５０で封止されている。透明
ガラス基板１２の下縁部には、クリップ電極５２が装着
され、透明電極膜４２と導通している。基板４４の上縁
部には、クリップ電極５４が装着され、電極兼反射膜４
６と導通している。クリップ電極５２，５４間に着色電
圧を印加することによりＥＣ層４８は着色し（防眩状
態）、消色電圧を印加することによりＥＣ層４８は消色
する（非防眩状態）。この発明の複合材を使用した自動
車用ＥＣアウターミラーのミラー本体のさらに別の実施
の形態を図１２〜図１４にそれぞれ示す。図１と共通す
る部分には同一の符号を用いる。これらは透明ガラス基
板５６の裏面にＡｌ、Ｃｒ等の反射膜５８を成膜したも
のである。反射膜５８の背面には保護コート５９が被覆
されている。図１２のＥＣアウターミラーのミラー本体
６０は、透明ガラス基板５６の前面に透明電極膜６２お
よびＳｉＯ２等の電極保護層６４を成膜し、透明ガラス
基板１２の背面に透明電極膜６５およびＷＯ３、ＭｏＯ
３、ＩｒＯｘ等のＥＣ物質膜６６を成膜し、両基板１
２，５６間に電解質溶液６８（例えば、ＬｉＩ、ＬｉＣ
ｌＯ４等の電解質、γ−ブチロラクトン、プロピレンカ
ーボネート等の溶媒、ベンゾフェノン、シアノアクリレ
ート等の紫外線吸収剤の混合溶液）を充填している。Ｅ
Ｃ層７０（ＥＣ物質膜６６および電解質溶液６８）はシ
ール剤７２で封止されている。透明ガラス基板１２の下
縁部には、クリップ電極７４が装着され、透明電極膜６
５と導通している。透明ガラス基板５６の上縁部には、
クリップ電極７６が装着され、透明電極膜６２と導通し
ている。図１３のＥＣアウターミラーのミラー本体７８
は、図１２におけるＥＣ物質膜６６と電解質溶液６８の
配置を入れ替えたものである。図１２と共通する部分に
は同一の符号を用いる。図１４のＥＣアウターミラーの
ミラー本体７９は、ＥＣ層８０をＥＣ溶液で構成したも
のである。ＥＣ層８０はシール材８２で封止されてい
る。図１２、図１３と共通する部分には、同一の符号を
用いる。この発明の複合材を使用して、全体を透明に構
成したＥＣ素子の実施の形態を図１５〜図１８にそれぞ
れ示す。これらは、例えば、建築物、車両等の調光窓等
として利用することができる。前記各実施の形態と共通
する部分には、同一の符号を用いる。図１５のＥＣ素子
８４は、図６の構造において、電極兼反射膜３２に代え
て透明電極膜８６を配置し、ガラス基板８８を透明ガラ
ス基板で構成したものである。図１６のＥＣ素子９０
は、図１２の構造において、反射膜５８および保護コー
ト５９を取り除いたものである。図１７のＥＣ素子９２
は、図１３の構造において、反射膜５８および保護コー
ト５９を取り除いたものである。図１８のＥＣ素子９４
は、図１４の構造において、反射膜５８および保護コー
ト５９を取り除いたものである。
【図１】 この発明の実施の形態を示す模式断面図であ
る。
る。
【図２】 ２層積層膜を有する従来構造を示す模式断面
である。
である。
【図３】 図１の構造を有するサンプルについて測定し
た分光反射率特性である。
た分光反射率特性である。
【図４】 図２の構造を有するサンプルについて測定し
た分光反射率特性である。
た分光反射率特性である。
【図５】 図１の構造を利用した鏡の実施の形態を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図６】 図１の構造を利用した自動車用ＥＣアウター
ミラーのミラー本体の実施の形態を示す模式断面図であ
る。
ミラーのミラー本体の実施の形態を示す模式断面図であ
る。
【図７】 ガラス基板の表面に積層膜が無い自動車用Ｅ
Ｃアウターミラーのミラー本体を示す模式断面図であ
る。
Ｃアウターミラーのミラー本体を示す模式断面図であ
る。
【図８】 ガラス基板の表面に２層積層膜を有する自動
車用ＥＣアウターミラーのミラー本体を示す模式断面図
である。
車用ＥＣアウターミラーのミラー本体を示す模式断面図
である。
【図９】 図７、図８のサンプルについてそれぞれ測定
した防眩時の分光反射率特性である。
した防眩時の分光反射率特性である。
【図１０】 図６、図７のサンプルについてそれぞれ測
定した防眩時の分光反射率特性である。
定した防眩時の分光反射率特性である。
【図１１】 図１の構造を利用した自動車用ＥＣアウタ
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
【図１２】 図１の構造を利用した自動車用ＥＣアウタ
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
【図１３】 図１の構造を利用した自動車用ＥＣアウタ
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
【図１４】 図１の構造を利用した自動車用ＥＣアウタ
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
ーミラーのミラー本体の他の実施の形態を示す模式断面
図である。
【図１５】 図１の構造を利用し全体を透明に構成した
ＥＣ素子の実施の形態を示す模式断面図である。
ＥＣ素子の実施の形態を示す模式断面図である。
【図１６】 図１の構造を利用し全体を透明に構成した
ＥＣ素子の他の実施の形態を示す模式断面図である。
ＥＣ素子の他の実施の形態を示す模式断面図である。
【図１７】 図１の構造を利用し全体を透明に構成した
ＥＣ素子の他の実施の形態を示す模式断面図である。
ＥＣ素子の他の実施の形態を示す模式断面図である。
【図１８】 図１の構造を利用し全体を透明に構成した
ＥＣ素子の他の実施の形態を示す模式断面図である。
ＥＣ素子の他の実施の形態を示す模式断面図である。
１０…複合材、１２…透明基板（基材）、１４（１４−
１，１４−２，…，１４−ｎ）…光触媒層、１６（１６
−１，１６−２，…，１６−ｎ−１）…中間層、１７…
多孔質親水層、１８…積層膜、２０，５８…反射膜、２
１…鏡（複合材）、２２，４１，６０，７８，７９…自
動車用ＥＣアウターミラーのミラー本体（ＥＣ素子、複
合材）、３２，４６…電極兼反射膜、３６，４４，５
６，８８…第２の基板、８４，９０，９２，９４…ＥＣ
素子。
１，１４−２，…，１４−ｎ）…光触媒層、１６（１６
−１，１６−２，…，１６−ｎ−１）…中間層、１７…
多孔質親水層、１８…積層膜、２０，５８…反射膜、２
１…鏡（複合材）、２２，４１，６０，７８，７９…自
動車用ＥＣアウターミラーのミラー本体（ＥＣ素子、複
合材）、３２，４６…電極兼反射膜、３６，４４，５
６，８８…第２の基板、８４，９０，９２，９４…ＥＣ
素子。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｂ 5/08 Ｇ０２Ｂ 5/08 Ｆ ４Ｇ０５９
Ｇ０２Ｆ 1/15 ５０１ ４Ｇ０６９
Ｇ０２Ｆ 1/15 ５０１ 1/153
1/153 Ｃ０３Ｃ 17/34 Ｚ
// Ｃ０３Ｃ 17/34 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ
(72)発明者 小松 徹
静岡県藤枝市兵太夫748番地 株式会社村
上開明堂藤枝事業所内
Ｆターム(参考） 2H042 DA01 DA12 DA19 DB10 DB11
DB13 DC02 DC03 DE01 DE02
2K001 AA10 BA11 BB18 BB24 CA04
CA08 CA19 CA20 CA30 CA35
2K009 BB02 CC03 DD03 DD04 EE00
EE02 EE05
3D025 AA01 AC20 AD01 AD13
4F100 AA17A AA17B AA17C AA19B
AA20B AA21A AA21C AA33B
AA34A AA34C AR00A AR00B
AR00C AR00D AT00E BA03
BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A
BA10C BA10D BA10E BA25
DJ00D GB32 JB05D JL06
JL08A JL08C JN01A JN01B
JN01C JN06E JN18B JN30
YY00A YY00C
4G059 AA01 AC04 AC05 AC21 AC22
AC30 EA01 EA03 EA04 EA05
EA07 EB03 EB04 GA02 GA04
GA07 GA12
4G069 AA02 BA01A BA02A BA02B
BA04A BA04B BA14A BA14B
BA22A BA48A BB04A BB06A
BC12A BC18A BC22A BC50A
BC60A CA01 CA11 EB03
EB15X EB15Y EC28 ED02
ED03 EE01 EE06
Claims (15)
- 【請求項１】光透過性を有し光触媒反応を呈する複数層
の光触媒層の間に、該光触媒層と屈折率が異なる材料で
構成された光透過性を有する中間層を挟み込んだ積層膜
を、基材表面に具備してなる複合材。 - 【請求項２】前記各光触媒層の膜厚がそれぞれ５ｎｍ〜
５０ｎｍである請求項１記載の複合材。 - 【請求項３】前記単一または複数の中間層の膜厚がそれ
ぞれ５ｎｍ〜５０ｎｍである請求項１または２記載の複
合材。 - 【請求項４】前記光触媒層がＴｉＯ２、ＳｒＴｉＯ３、
ＷＯ３のいずれかで構成されている請求項１から３のい
ずれかに記載の複合材。 - 【請求項５】前記中間層が、酸化物で構成されている請
求項１から３のいずれかに記載の複合材。 - 【請求項６】、前記中間層がＳｉＯ２，ＷＯ３，Ａｌ２
Ｏ３、ＩＴＯのいずれかで構成されている請求項１から
５のいずれかに記載の複合材。 - 【請求項７】前記積層膜が、前記複数層の光触媒層の最
上層を構成する光触媒層の上に、該最上層の光触媒層と
異なる材料で構成された光透過性を有する親水層を有
し、該親水層が該積層膜の最表層を構成し外気に露出し
ている請求項１から６のいずれかに記載の複合材。 - 【請求項８】前記複数層の光触媒層の最上層を構成する
光触媒層が、前記積層膜の最表層を構成し外気に露出し
ている請求項１から６のいずれかに記載の複合材。 - 【請求項９】前記積層膜の最表面が多孔質状に形成され
ている請求項１から８のいずれかに記載の複合材。 - 【請求項１０】前記基材が透明基板で構成されている請
求項１から９のいずれかに記載の複合材。 - 【請求項１１】前記透明基板の裏面に反射膜が成膜され
て鏡を構成している請求項１０記載の複合材。 - 【請求項１２】前記透明基板の裏面側に、第２の基板を
対向配置し、該両基板間にエレクトロクロミック現象を
発現する物質を挟み込んでＥＣ素子を構成している請求
項１０記載の複合材。 - 【請求項１３】前記第２の基板が透明基板であり、該第
２の基板の外面側に反射膜が成膜されてＥＣミラーを構
成している請求項１２記載の複合材。 - 【請求項１４】前記第２の基板の内面側に電極兼反射膜
が形成されてＥＣミラーを構成している請求項１２記載
の複合材。 - 【請求項１５】自動車用アウターミラーのミラー本体と
して構成されている請求項１１，１３，１４のいずれか
に記載の複合材。
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|---|---|---|---|
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| AT02028277T ATE289985T1 (de) | 2002-03-27 | 2002-12-17 | Mit einem laminierten photokatalytischen film beschichtetes substrat |
| EP02028277A EP1348675B1 (en) | 2002-03-27 | 2002-12-17 | Substrate coated with a laminated photocatalytic film |
| CN02157200A CN1446771A (zh) | 2002-03-27 | 2002-12-19 | 复合材料 |
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|---|---|---|---|
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| EP1693482A4 (en) * | 2003-12-09 | 2008-04-30 | Asahi Glass Co Ltd | TI OXIDE FILM WITH PHOTOCATALYTIC ACTIVITY IN IRRADIATION WITH VISIBLE LIGHT AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
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| WO2006017311A1 (en) | 2004-07-12 | 2006-02-16 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings |
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