JP2003529902A - ケーブルテープ及びケーブルテープ製造方法 - Google Patents

ケーブルテープ及びケーブルテープ製造方法

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JP2003529902A
JP2003529902A JP2001573497A JP2001573497A JP2003529902A JP 2003529902 A JP2003529902 A JP 2003529902A JP 2001573497 A JP2001573497 A JP 2001573497A JP 2001573497 A JP2001573497 A JP 2001573497A JP 2003529902 A JP2003529902 A JP 2003529902A
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JP2001573497A
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コーン、フレデリク、エミール
ラメルス、ペテル、フーベルトゥス
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ラントル ビー．ブイ．
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくとも１枚の繊維ウエブを基にしたケーブルテープで、その繊維ウエブ中にケーブルテープの重量に基づいて計算して少なくとも０．５重量％の熱可塑性微小球が存在し、その微小球は部分的に又は完全に膨張していても、又はしていなくてもよく、もし望むならば、効果的な量の水膨潤性粉末を配合したケーブルテープ、及びそのようなテープの製造方法、及びそのテープを用いて製造されたケーブルに関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、繊維ウエブに基づくケーブルテープ、及びそのようなケーブルテー
プを製造する方法、及びそのようなケーブルテープが組み込まれたケーブルに関
する。
【０００２】 ケーブル、例えば、電気通信ケーブル、工業的（可撓性）ケーブル、又はエネ
ルギーケーブル（中間、高及び超高電圧）を製造する場合、屡々芯又はベイン(v
ein)と鞘との間にケーブルテープが一つ以上の他の層、例えば、エネルギーケー
ブルでは銅線網と一緒に、又は単独で配備される。このテープの機能は屡々二つ
あり、一方では長手方向の防水性を与え、他方ではケーブル中の空間を充填し、
このテープがエネルギーケーブルの銅線網のような被覆層を埋め込むものとして
の働きをすることができる。
【０００３】 長手方向の防水性は、テープ中に水膨潤性材料、膨潤性粉末を配合することに
より得られるが、充填性は厚いテープ、就中、発泡体又は発泡状構造体、クッシ
ョン性とも呼ばれている一層大きな埋め込み性を与えることにより得ることがで
きる厚いテープにより屡々得られる。
【０００４】 これらの用途のための現在の種類のケーブルテープは、二つの基礎ウエブの層
を、それら二つの層の間に膨潤性粉末の層を入れて一緒にすることにより殆ど常
に製造されている。充填効果を得るために、屡々付加的第三の基礎ウエブ層、又
は被覆ウエブの代替物、発泡体層が積層により屡々適用されている。この操作数
が多いため、材料のコスト価格は概してこれらの用途には高過ぎて手が出せない
程である。
【０００５】 ＥＰ−Ａ−０２７１１７１により、熱膨張性マイクロカプセルが内部又は上に
与えられているキャリヤー材料からなるケーブルテープが知られている。この既
知のケーブルテープは、大きな含有量の（典型的には、２０重量％より多い）マ
イクロカプセルを有し、好ましくは異なった種類のマイクロカプセルが用いられ
ている。このため、そのようなケーブルテープを膨張させため幾つかの処理工程
が必要であり、これが欠点になっている。
【０００６】 更に、ドイツ特許公開公報第３０４８９１２号により、エネルギーケーブルで
用いるためのペトロレート(petrolate)組成物が知られており、その組成物はマ
イクロカプセルを含有する。この公報によれば、ケーブルにはペトロレート組成
物を充填し、後でそのケーブルをそれらマイクロカプセルが膨張する条件にかけ
る。この方法も面倒なものであり、幾つかの処理工程を必要とする。更に、この
公報によれば、ペトロレートの誘電率に影響を与えるマイクロカプセルが用いら
れ、長手方向の防水性を改良することができない。
【０００７】 従って、本発明の目的の一つは、製造するのに簡単で、充填性の外に膨潤性も
有するケーブルテープを与えることにある。
【０００８】 第一の態様として、本発明は、少なくとも１枚の繊維ウエブに基づくケーブル
テープで、その繊維ウエブ中にケーブルテープの重量に基づき計算して少なくと
も０．５重量％の熱可塑性微小球(microspherer)、もし望むならば、効果的な量
の水膨潤性材料が配合されたケーブルテープに関する。
【０００９】 全く思いがけないことに、微小球が実質的にウエブの表面上だけに存在する代
わりに、ウエブの中に存在すると、一工程でそのようなケーブルテープを簡単に
製造することができ、然も、その品質は、多数の別々の工程で多数の区別された
層から製造された現在の製品よりも、一層良くはないとしても、少なくとも同等
に良好であることが判明した。好ましくは存在する膨潤性粉末は、ウエブの中及
び／又は上に存在させることができ、製造の簡単性及びケーブルテープの品質に
関し、同じ利点が得られる。
【００１０】 膨潤性粉末をウエブの中及び／又は上に存在させると、ウエブ中の微小球が水
中でウエブの膨潤性をかなり増大し、特にその膨潤速度を増大することも全く思
いがけなく見出された。膨潤性、特に膨潤速度は、少なくとも一部の膨潤性粉末
がウエブの上に存在しているならば、特に好ましい影響を受ける。
【００１１】 更に別の態様として、本発明によるケーブルテープは、未結合基礎ウエブを製
造し、前記ウエブ中に結合剤を与え、結合剤を乾燥及び硬化することにより前記
ウエブを結合し、一方未膨張熱可塑性微小球、及びもし望むならば、水膨潤性粉
末を、前記結合剤の乾燥前、又は乾燥及び硬化の前のいすれかの時点で前記基礎
ウエブ中及び／又は上に配合し、それら微小球を前記結合剤の乾燥中又はその後
で、又は乾燥及び硬化中又はその後で膨張させることにより得ることができるこ
とを特徴とする。
【００１２】 本発明は、基礎ウエブを製造し、前記ウエブに結合剤を与え、前記結合剤を乾
燥及び硬化することにより前記ウエブを結合し、然も、水膨潤性粉末及び未膨張
熱可塑性微小球を、結合剤の乾燥前、又は乾燥及び硬化前のいずれかの時点で基
礎ウエブ中に配合し、結合剤の乾燥中又はその後で、又は乾燥及び硬化中又はそ
の後で、それら微小球を膨張させることによりケーブルテープを製造する方法に
も関する。
【００１３】 現在まで実際に常に多段階法が用いられ、それらの固有の問題を有するのに対
し、このウエブはそのような簡単なやり方で製造することができることは、特に
驚くべきことである。
【００１４】 本発明によるケーブルテープは、その最も簡単な形態として、二つ又は三つの
成分から構成されている。出発点である基礎ウエブは、不織布を製造するための
カーディング(carding)機又はスパンボンド機から得られた標準基礎ウエブであ
る。織ったウエブを用いることもできる。
【００１５】 基礎ウエブの繊維は天然繊維及び合成繊維、又はそれらの組合せから選択され
る。特にポリエステル繊維、ポリプロペン繊維、アクリル繊維、ガラス繊維、炭
素繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、これらの種類の繊維の二種類以上の混
合物が用いられる。基礎ウエブの重量は、用途により広い範囲内で変化させるこ
とができる。現在の重量は１０ｇ／ｍ2〜２５０ｇ／ｍ2、好ましくは２５〜１０
０ｇ／ｍ2である。製造中、ウエブは結合剤により結合され、それは乾燥中、又
は乾燥及び硬化後、テープにその構造体を与える。現在の結合剤は、ポリアクリ
レート、スチレン・ブタジエンゴム、酢酸ビニル、単独及び共重合体及びポリビ
ニルアルコールである。
【００１６】 膨張した熱可塑性微小球は第二の群を形成し、ガスを含有する熱可塑性表皮か
らなる。これらの微小球は膨張剤が与えられた未膨張微小球を、それらが膨張す
る正しい温度に加熱することにより得られる。そのような微小球は、就中、アク
ゾ・ノベル(Akzo Nobel)の商標名エクスパンセル(Expancel)として市販されてい
る。覆いを構成する熱可塑性重合体は、メチルメタクリレート及びアクリロニト
リル、又はメチルメタクリレート、アクリロニトリル、及び塩化ビニリデンに基
づいたものにすることができる。膨張剤として、脂肪族炭化水素ガスのような有
機材料、例えば、イソブタン、ペンタン、又はイソオクタンを微小球中に入れる
。微小球の直径及び量は、厚さと一緒になってテープの充填性（埋込み性）を大
きく決定する。テープは好ましくは０．２〜５ｍｍ以上、特に０．２５〜３ｍｍ
の厚さを有する。微小球の量は少なくとも０．５重量％で、せいぜい４０重量％
である。この量は好ましくは５〜２５重量％、最も好ましくは１０〜２０重量％
である。
【００１７】 微小球は、含浸されたウエブ中に未膨張微小球を均一に分布させ、それを維持
する特別な補助剤と一緒に標準結合剤配合物に添加するのが好ましい。
【００１８】 微小球を加熱すると、ウエブの内部から繊維構造も変形し（一層厚くなり）そ
れによりその「クッション」性（厚み、体積、及び殆どの弾力性又は埋込み性）
が得られる。
【００１９】 第三の成分は「超吸収剤」と呼ばれる水膨潤性粉末である。これらの材料は既
にケーブルテープで一般的用いられており、従って、更に詳しく述べる必要はな
い。
【００２０】 膨潤性粉末は、ウエブの上に散布して表面層を覆うのが好ましく、表面上の結
合剤が接着媒体として働く。
【００２１】 ウエブ中及び／又はその上の膨潤性粉末は、ウエブ中の微小球と一緒になって
、かなり良好な膨潤性を与え、特にウエブ中に微小球がない場合よりも大きな膨
潤速度をウエブに与えることが判明している。
【００２２】 これらの主な成分を別として、ウエブは場合により伝導性材料（例えば、金属
粒子）、シールド又は低伝導性材料（例えば、煤）のような他の補助物質を含有
する。特に伝導性、シールド性、又は低伝導性テープを製造する場合、この種の
成分を配合することが望ましい。この効果も、適当なやり方でウエブ中に伝導性
繊維を与えることにより得られる。
【００２３】 本発明は、ケーブル、特に本発明によるケーブルテープを用いて製造された電
気通信ケーブル、工業的（可撓性）ケーブル、及びエネルギーケーブル（中間、
高及び超高電圧）に関する。
【００２４】 ケーブルテープは、慣用的装置を利用して製造され、その装置を微小球及び膨
潤性粉末を与えるのに適合するようにしさえすれば良い。
【００２５】 添付の図面にはこの製造のための多くの可能性が与えられている。これらは可
能な態様の例であり、それらに限定されるものではない。
【００２６】 図示した全ての態様は慣用的カーディング機に基づいており、それはカーディ
ングウエブ又は未結合基礎ウエブとして上方ウエブ１及び下方ウエブ２を製造し
、それらを５でプレスして一体化する。各ウエブを別々に、又は上方と下方のウ
エブを一緒にしたものを、次に発泡体フラード(foam foulard)３に通して未だ膨
張してない微小球が中に分散された結合剤を付与し、然る後、ウエブを乾燥機（
図示されていない）中で乾燥するか、又は乾燥及び硬化する。
【００２７】 第一の方法では膨潤性粉末を下方ウエブの上に４の所で散布する。
【００２８】 この方法では、微小球をウエブ中に結合剤によって配合し、一方膨潤性粉末粒
子は単一ウエブの中及び上に結合剤により結合する。乾燥機中、又はその後で、
微小球を膨張させる。希望の搬送形態により、ウエブを後で全機械幅で送るか、
又は希望の幅に切断し、その幅は典型的には５ｍｍ〜２００ｍｍである。この切
断は後でケーブル製造業者の所で行うこともできる。
【００２９】 第二の方法では、下方ウエブを先ずフラード中で結合剤により結合し、然る後
、粉末をその上に散布し、次に上方ウエブ１を一緒にし、５で一緒にプレスする
。処理の残りは方法１について上で述べた通りである。
【００３０】 第三の方法により、粉末は、フラード３の後でウエブ上に散布するだけにし、
場合により次にプレスし、場合により薄い被覆ウエブ６を適用する。
【００３１】 第四の態様では、上方ウエブ１及び下方ウエブ２を別々にフラード３で結合し
、然る後、下方ウエブ２に粉末を散布し、５で一緒にしてプレスし、更に第一の
方法のように処理する。
【００３２】 全ての方法により、乾燥後又は乾燥及び硬化後、場合によりカレンダー掛けを
行うことができ、一方特別な態様として、一つの工程で得られたケーブルテープ
を、更に処理し、例えば、二つの層を一緒にし、別のウエブと一緒にし、織物イ
ンレー(inlay)を追加し、表面処理等を行うことにより処理してもよい。
【００３３】 本発明を次に二つの実施例により詳細に述べる。
【００３４】 例１ ２７ｇ／ｍ2の重量を有するポリエステル繊維からなる繊維ウエブを、発泡体
フラードにより未膨張微小球（１４μｍの粒径を有するアクゾ・ノベルのエクス
パンセル００７）を添加したポリアクリレート結合剤分散物を２０ｇ／ｍ2含浸
させた。分散物について、これは１５ｇ／ｍ2の結合剤及び５ｇ／ｍ2の微小球の
分布を与えた。
【００３５】 含浸直後、２５ｇ／ｍ2の量の膨潤性粉末を、未だ湿潤しているウエブ上に散
布した。次にウエブを１３０℃で乾燥し、それにより一方で結合剤を硬化し、他
方で微小球を膨張させた。ウエブの厚さは０．４５ｍｍから１．２ｍｍへ増大し
、そのことはウエブ中に微小球が存在し、低い重量（４７ｇ／ｍ2）を有するケ
ーブルテープが依然として遥かに大きな厚さ（２７０％大きい）及び埋込み性を
、発泡体層を必要とすることなく、依然として得ていることを実証している。
【００３６】 例２ ２２ｇ／ｍ2の重量を有するポリエステル繊維からなる繊維ウエブに、発泡体
フラードにより、アクゾ・ノベルのエクスパンセル００７の種類の未膨張微小球
を、結合剤９５重量％に対し微小球５重量％の低い％で添加したポリアクリレー
ト結合剤分散物を２２ｇ／ｍ2含浸させた。含浸直後、１５ｇ／ｍ2の量の膨潤性
粉末を湿潤ウエブ上に散布した。次にウエブを１３０℃で乾燥し、それにより一
方でウエブを乾燥し、又は乾燥及び硬化し、他方で微小球を膨張させた。次にウ
エブを膨潤性粉末と一緒にカレンダー掛けし、約０．３０ｍｍの厚さにした。微
小球のない場合と比較して、それを低い％で添加することにより、直ちに膨潤高
さは最大膨潤高さの６０％未満から８０％を越える所まで増大することが判明し
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の一態様を示す概略的工程図である。
【図２】 図２は、本発明の別の態様を示す概略的工程図である。
【図３】 図３は、本発明の更に別の態様を示す概略的工程図である。
【図４】 図４は、本発明の更に別の態様を示す概略的工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/58 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｅ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4J004 AA06 AA10 AA17 CA02 CA03 CA04 CA06 CB01 CC02 FA05 4J040 DC071 DF041 DF051 DF081 HB02 JA10 KA03 KA09 LA03 LA09 NA19 PA22 4L047 AA03 AA05 AA14 AA17 AA21 AA24 BA19 BC14 CA02 CC14 5G313 FA01 FB04 FC02 FD11

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１枚の繊維ウエブに基づくケーブルテープにおい
    て、前記繊維ウエブの中にケーブルテープの重量に基づき計算して少なくとも０
    ．５重量％の未膨張、予め膨張した、又は膨張した熱可塑性微小球、及びもし望
    むならば、効果的量の水膨潤性粉末が配合されているケーブルテープ。
  2. 【請求項２】 基礎ウエブを製造し、前記ウエブに結合剤を与え、前記結合
    剤を乾燥又は乾燥及び硬化することにより前記ウエブを結合することにより得ら
    れ、然も、未膨張熱可塑性微小球、及びもし望むならば、水膨潤性粉末を前記基
    礎ウエブ中に前記結合剤を乾燥する前、又は乾燥及び硬化する前に配合し、前記
    微小球を前記結合剤の乾燥中又はその後で、又は乾燥及び硬化中又はその後で膨
    張させてある、請求項１に記載のケーブルテープ。
  3. 【請求項３】 水膨潤性粉末の量が、ケーブルテープの重量に基づいて計算
    して、５〜７０重量％である、請求項１又は２に記載のケーブルテープ。
  4. 【請求項４】 ０．２〜５ｍｍ、好ましくは０．２５〜３ｍｍの厚さを有す
    る、請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブルテープ。
  5. 【請求項５】 ２〜４０００ｍｍ、好ましくは１０〜１０００ｍｍの幅を有
    する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブルテープ。
  6. 【請求項６】 膨張した熱可塑性微小球の量が、ケーブルテープの重量に基
    づいて計算して、０．５〜４０重量％、好ましくは１〜２５重量％、一層好まし
    くは５〜２０重量％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブルテー
    プ。
  7. 【請求項７】 未だ膨張してない熱可塑性微小球の平均直径が、１０〜１０
    ０μｍである、請求項１〜６のいずれか１項に記載のケーブルテープ。
  8. 【請求項８】 繊維ウエブの繊維が、天然及び合成繊維、一層特別にはポリ
    エステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ポ
    リアミド繊維、アラミド繊維、これらの種類の繊維の二種類以上の混合物からな
    る群から選択されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のケーブルテープ
    。
  9. 【請求項９】 ウエブが充填性及び埋込み性を有する、請求項１〜８のいず
    れか１項に記載のケーブルテープ。
  10. 【請求項１０】 テープが、電気通信ケーブル、工業的（可撓性）ケーブル
    及び／又はエネルギーケーブル（中間、高、及び超高電圧）で用いるのに適して
    いる、請求項１〜９のいずれか１項に記載のケーブルテープ。
  11. 【請求項１１】 ウエブが絶縁性、低伝導性又は伝導性である、請求項１〜
    １０のいずれか１項に記載のケーブルテープ。
  12. 【請求項１２】 基礎ウエブを製造し、前記ウエブに結合剤を与え、前記結
    合剤の乾燥、又は乾燥及び硬化により前記ウエブを結合し、然も、水膨潤性粉末
    及び未膨張熱可塑性微小球を、前記結合剤の乾燥前、又は乾燥及び硬化前のいず
    れかの時点で、前記基礎ウエブ中に配合し、前記微小球を、前記結合剤の乾燥中
    又はその後で、又は乾燥及び硬化中又はその後で膨張させることからなる、請求
    項１〜１１のいずれか１項に記載のケーブルテープを製造する方法。
  13. 【請求項１３】 未膨張、予め膨張した、又は膨張した熱可塑性微小球を、
    結合剤中に分散し、前記結合剤と一緒に基礎ウエブ中に配合する、請求項１２に
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 乾燥又は乾燥及び硬化を１００〜２５０℃、好ましくは１
    ２０〜１６０℃の温度で行い、微小球の膨張を、７５〜２００℃の温度で行う、
    請求項１２又は１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 ケーブルテープとして請求項１〜１１のいずれか１項に記
    載のケーブルテープを用いた、少なくとも一つの芯又はベイン、ケーブルテープ
    、及び絶縁性鞘のような鞘を具えたケーブル。
  16. 【請求項１６】 電気通信ケーブル、工業的（可撓性）ケーブル及び／又は
    エネルギーケーブル（中間、高及び超高電圧）の形の、請求項１５に記載のケー
    ブル。
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