JP2004018306A

JP2004018306A - ガラス物品の成型方法及びその装置

Info

Publication number: JP2004018306A
Application number: JP2002174692A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Tanaka; 田中　誠一
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】プレス成型時に受け型と押し型とのガイド動作により発生する粉塵が原因となってプレス成型後のガラス物品に微小欠点が発生するという事態を回避し、高品質のガラス物品を提供する。
【解決手段】受け型１と押し型２とのガイド機構３周辺における粉塵発生部位に対して、受け型１の上端開口部１ｃから遠ざかる方向に気体を吹き付ける気体吹き付け手段１１を備える。そして、前記ガイド機構３が、押し型２に配設されたガイドバー６を構成要素とするようにした上で、受け型１の上端開口部１ｃの外周側であって且つ前記ガイドバー６の内周側の位置から、該ガイドバー６周辺に対して斜め下方に向けて気体を吹き付けるように構成する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス物品の成型方法及びその装置に係り、特にプレス成型装置のガイド機構によるガイド動作に起因して発生する粉塵がガラス物品の成型に及ぼす悪影響を除去するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、今日市販されている各種ガラス物品の中には、溶融ガラスに対するプレス成型工程を経て製作されるものが多数存在する。この種のプレス成型工程においては、通例、雌型をなす受け型に溶融ガラス塊を供給し、この受け型内に雄型をなす押し型を侵入させて溶融ガラス塊を押延することにより、所定形状のガラス物品を成型することが行われる。
【０００３】
この種のプレス成型工程を経て製作されるガラス物品としては、陰極線管に用いられるガラスパネルやガラスファンネル等の陰極線管用ガラス物品、食器類、灰皿、電子レンジ用トレー等が挙げられる。これらのガラス物品中、例えば陰極線管用ガラスパネルのプレス成型工程においては、図８に示すような概略構成を備えた成型装置が使用され或いはその使用が試みられている。
【０００４】
この成型装置は、主たる構成要素として、パネルの外表面に対応する雌成型面を有する受け型１と、パネルの内表面に対応する雄成型面を有し且つ前記受け型１の上方に昇降可能に配設された押し型（プランジャ金型）２とを備える。前記受け型１は、底受け型（ボトム金型）１Ａと中間受け型（シェル金型）１Ｂとに分割され、この中間受け型１Ｂは底受け型１Ａに対して当接及び離反可能とされている。
【０００５】
前記中間受け型１Ｂの外周には、例えば９０°の角度間隔で平面視コ字形の四個のガイドブロック５が突設されると共に、前記押し型２のヘッド体２Ａの外周には、各ガイドブロック５に対応する位置に例えば四個の第１ガイドバー６が突設され、この第１ガイドバー６は、前記ガイドブロック５のガイド用凹部５ａに軸方向（上下方向）に挿脱可能とされている。また、前記底受け型１Ａの外周にも、前記各ガイドブロック５のガイド用凹部５ａに軸方向に挿脱可能な例えば四個の第２ガイドバー７が突設されている。尚、第１、第２ガイドバー６、７が、両者共にガイド用凹部５ａに挿入された場合には、第２ガイドバー７がガイド用凹部５ａの内周側に位置し、その外周側に第１ガイドバー６が位置するように構成されている。
【０００６】
この成型装置を使用してプレス成型工程を実行するには、先ず図８に示す状態から、各ガイドブロック５のガイド用凹部５ａに各第２ガイドバー７を挿入させつつ中間受け型１Ｂを下降させ、この中間受け型１Ｂの下端を底受け型１Ａの上端に当接させて両者の位置決めを行なう。このような状態の下で、溶融ガラス塊を受け型１（底受け型１Ａ）内に供給し、この後、各ガイド用凹部５ａに第１ガイドバー６を挿入させつつ押し型２を下降させ、この押し型２を受け型１内に侵入させて溶融ガラス塊を押延する。そして、この溶融ガラス塊に対する押延を所定時間に亘って行なった後、押し型２が、各ガイド用凹部５ａからの第１ガイドバー６の離脱動作を伴って上昇することにより、パネルの形状に対応するプレス成型品が得られる。尚、このプレス成型品の取り出しは、中間受け型１Ｂが、各ガイド用凹部５ａからの第２ガイドバー７の離脱動作を伴って上昇した後に行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記各ガイドブロック５のガイド用凹部５ａに対する第１、第２ガイドバー６、７の挿入及び離脱時には、これらのガイドバー６、７とガイド用凹部５ａとの間に接触や摺動が生じ、これに起因して摩耗粉等からなる粉塵が発生する。尚、ガイドブロック５のガイド用凹部５ａ及び第１、第２ガイドバー６、７は、焼入れ鋼或いはステンレス鋼で形成されるのが通例であるため、発塵する摩耗粉は金属粉である。
【０００８】
そして、第１ガイドバー６の挿入及び離脱時、つまり押し型２の昇降時には、受け型１内に溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品が存在しているため、上述のようにして発生した粉塵が受け型１内に侵入した場合には、溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品のパネル内表面に対応する部位に粉塵が付着するという事態を招く。
【０００９】
特に、プレス成型を終えた後に押し型２が上昇を開始した直後においては、受け型１内に負圧ないしは空気を引き込むような気流が発生して、粉塵の受け型１内への侵入を助長することになるため、このような時期においては、上記の粉塵付着の問題がより一層深刻なものとなる。
【００１０】
このようにして溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品に粉塵が付着した場合には、その粉塵が高温下で溶融するなどして、その付着面に微小凹凸等の欠点が生成される。特に、パネル内表面に対応する部位に粉塵に起因する微小欠点が存在していると、パネル内表面に対するスクリーン膜の高精細化が推進されている近年においては、スクリーン成膜に過大な悪影響を及ぼすことになる。従って、プレス成型時における粉塵の付着は、高品質のパネルを製作する上で致命的な欠陥となる。
【００１１】
尚、特開平１１−２４６２２８号公報や特開２００１−２２０１５５号公報には、清浄な空気を金型装置に供給して、外来の粉塵の侵入を防止するプレス成型方法が開示されている。
【００１２】
しかしながら、このようなプレス成型方法では、如何に清浄な空気を金型装置に供給しても、上述のように受け型と押し型との間でガイド動作を行なう金型装置においては、ガイド動作に伴なって発生する粉塵が、金型装置に向かって引き込まれる空気により搬送されて、受け型内の溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品の内表面に付着し、既に述べた事項と同様の不具合を招く。
【００１３】
尚、以上のような問題は、陰極線管用ガラスパネルに限らず、既述の他のガラス物品、例えば陰極線管用ガラスファンネル、食器類、灰皿、及びトレー等についても、プレス成型時における粉塵の付着に起因する微小欠点が生成された場合には、同様にして、高品位の製品を得る上で大きな妨げとなる。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、プレス成型時に受け型と押し型とのガイド動作により発生する粉塵が原因となってプレス成型後のガラス物品に微小欠点が発生するという事態を回避し、高品質のガラス物品を提供することを技術的課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る方法は、受け型に対して押し型をガイドしつつ接近動及び離反動させてガラス物品をプレス成型する成型方法において、前記受け型と押し型とのガイド部に気体を吹き付けて、その両者のガイド動作に伴って発生した粉塵を、受け型の上端開口部から遠ざけることを特徴とするものである。ここで、気体としては、エアが代表例として挙げられるが、窒素、水素、酸素、アルゴン、その他の不活性ガス、またはこれらの混合気であってもよい。
【００１６】
このような構成によれば、受け型と押し型とのガイド部に吹き付けられた気体の作用により、そのガイド動作に伴なって発生した粉塵が、受け型の上端開口部から遠ざけられるため、受け型の内部には粉塵が侵入しなくなり、これに伴なって、受け型の内部の溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品の内表面に粉塵が付着しなくなる。特に、プレス成型を終えた押し型が上昇を開始することに伴なって、受け型内に負圧ないしは空気を引き込むような気流が発生した場合であっても、これらに打ち負かされることなく、ガイド部に吹き付けられた気体により、粉塵が受け型の上端開口部から遠ざけられる。これにより、受け型内のプレス成型品の内表面に粉塵が付着することによるその付着面における微小欠点の発生、及びこれに起因する製品の品質低下や不良品の増大等が回避される。
【００１７】
この場合、前記気体は、ガラス物品をプレス成型する成型装置の構成要素から吹き付けることが好ましい。すなわち、ガイド部は、押し型及び受け型の成型面に対して近接配置されていることが適正な位置決めを行なう上で且つ装置の小型化を図る上で有利であるから、上述のように気体をこのガイド部に対して受け型の上端開口部から遠ざかる方向に吹き付けようとすれば、その気体吹き付け部の設置位置が限られた狭い場所となる。したがって、成型装置の構成要素以外の他部材から気体を吹き付けるようにするならば、成型装置の構成要素と他部材とのレイアウト上の問題や、他部材の設置スペース上の問題が生じるが、成型装置の構成要素自体から気体を吹き付けるようにすれば、このような問題は生じなくなる。ここで、成型装置の構成要素とは、受け型や押し型等の成型用型に限られるものではなく、これらの成型用型に付設される構成要素（例えば押し型の昇降装置等）をも含むものである。
【００１８】
そして、前記気体は、受け型の上端開口部の外周側であり且つ前記ガイド部の内周側の位置から、該ガイド部に対して斜め下方に向けて吹き付けることが好ましい。このようにすれば、気体の吹き付け位置が、受け型の上端開口部の外周側に存在し、しかも気体の吹き付け方向が、外周側に向かう方向であって斜め下方に向かう方向であるため、気体がガイド部の粉塵を受け型内に搬送することはあり得ない。更に、気体による粉塵の搬送途中或いは搬送後に、自重により粉塵が落下した場合であっても、受け型内に向かって粉塵が落下することもあり得ない。したがって、受け型の内部は、粉塵から確実に保護されることになる。
【００１９】
一方、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る装置は、溶融ガラス塊が供給される受け型と、該受け型に対して接近動及び離反動可能に配設された押し型と、前記受け型に対する押し型の移動をガイドするガイド機構とを備えたガラス物品の成型装置において、前記ガイド機構周辺の粉塵発生部位に対して、前記受け型の上端開口部から遠ざかる方向に気体を吹き付ける気体吹き付け手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２０】
このような構成によれば、受け型に対する押し型の移動に伴なってガイド機構が両者の移動のガイド動作を行なっている際には、気体吹き付け手段から、ガイド機構周辺の粉塵発生部位に対して、受け型の上端開口部から遠ざかる方向に気体が吹き付けられる。したがって、受け型による押し型のガイド動作に伴なって摩耗粉や金属粉等からなる粉塵が発生しても、この発生した粉塵が、受け型の内部に侵入することが阻止されるため、その内部の溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品の内表面に対する粉塵付着の問題が回避される。これにより、受け型内のプレス成型品の内表面における微小欠点の発生、及びこれに起因する製品の品質低下や不良品の増大等が回避される。
【００２１】
そして、前記ガイド機構が、押し型に配設されたガイドバーを構成要素とする場合には、受け型の上端開口部の外周側であり且つ前記ガイドバーの内周側の位置から、該ガイドバー周辺に対して斜め下方に向けて気体が吹き付けられることが好ましい。このようにすれば、ガイド機構のガイド動作によってガイドバー周辺に粉塵が発生した場合であっても、気体の吹き付け位置が、受け型の上端開口部の外周側に存在し、しかも気体の吹き付け方向が、外周側に向かう方向であって且つ斜め下方に向かう方向であるため、気体がガイドバー周辺の粉塵を受け型内に搬送することはあり得ない。更に、気体による粉塵の搬送途中或いは搬送後に、自重により粉塵が落下した場合であっても、受け型内に向かって粉塵が落下することもあり得ない。したがって、受け型の内部は、粉塵から確実に保護されることになる。
【００２２】
この場合、前記気体吹き付け手段は、前記押し型のヘッド体に形成された気体吹き付け孔を有していることが好ましい。このようにすれば、押し型のヘッド体（プランジャヘッド）が、気体吹き付け手段の構成要素である気体吹き付け孔の形成部材として有効利用され、部品点数の増加を回避できるばかりでなく、押し型とヘッド体との相対位置関係を勘案すれば、例えば上述のガイドバー周辺に気体を吹き付ける場合には、最適な位置であって且つ最適な方向性を有する気体吹き付け孔を形成することが可能となる。
【００２３】
また、前記押し型のヘッド体には、前記気体吹き付け孔に気体を供給する配管類が設置されていることが好ましい。このようにすれば、押し型のヘッド体が配管類の設置場所として有効利用され、装置のコンパクト化が図られると共に、上述のようにヘッド体に気体吹き付け孔が形成される場合には、配管類の短尺化やその構成の簡素化を図ることが可能となる。
【００２４】
そして、前記気体吹き付け手段は、９８〜５００ｋＰａのエアを吹き付けるものであることが好ましい。すなわち、気体吹き付け手段によって吹き付けられる気体は、コスト面や取り扱い面を勘案すれば、エアであることが好ましく、このエアの吹き付け圧力が、９８ｋＰａ未満であると、金属粉等からなる粉塵が確実に受け型の上端開口部から遠ざかる位置まで追い遣ることが困難になり、また５００ｋＰａを超えると、粉塵を不当に舞い上げてしまうおそれがあると共にエアの供給に無駄が生じるという不具合を招く。したがって、エアの圧力は、上記の設定範囲内であることが好ましい。尚、このような点を踏まえると、エアの圧力は、１８０〜３００ｋＰａであることが更に好ましい。
【００２５】
以上の構成を備えた成型装置を使用してプレス成型されるガラス物品は、陰極線管用ガラスパネルであることが好適である。すなわち、このような成型装置を使用して、陰極線管用ガラスパネルを製作すれば、該パネルの内表面に摩耗粉等からなる粉塵の付着による微小欠点が存在しなくなることから、スクリーン成膜を適正且つ良好に行えることになり、近年におけるスクリーン膜の高精細化に的確に対処することが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る成型装置の要部を示すものであって、陰極線管用ガラスパネルの長軸に対応するする軸に沿って切断した概略縦断面図、図２は、同じくその成型装置の要部を示すものであって、陰極線管用ガラスパネルの短軸に対応するする軸に沿って切断した概略縦断面図である。
【００２７】
先ず、本実施形態に係る成型装置を使用してプレス成型されるガラス物品であるカラー陰極線管用ガラスパネル２０（以下、単にパネルという）について説明すると、図７に示すように、当該パネル２０は、画像を表示する有効画面を備えた略矩形のフェース部２１と、該フェース部２１の周縁にブレンドＲ部２２を介して連なり且つファンネルと接合するための封着端面２３を有するスカート部２４とから構成され、このスカート部２４は、四つのコーナー部２５の相互間に各辺部２６を備えている。
【００２８】
以下、本実施形態に係る成型装置について説明するが、図８に基づいて既に説明した構成要件と共通のものについては、同一符号を使用しつつその説明を行なう。この成型装置は、図１及び図２に示すように、溶融ガラス塊が供給される受け型１と、該受け型１の上方に配設された押し型２（プランジャ金型）とを備える。押し型２は、図外の昇降駆動手段の動作により、受け型１に対して接近動及び離反動するように構成されている。また、受け型１は、基台上に設置された底受け型１Ａ（ボトム金型）と、該底受け型１Ａの上方に配設された中間受け型１Ｂ（シェル金型）とに分割されている。そして、この中間受け型１Ｂは、図外の昇降駆動手段の動作により、底受け型１Ａに対して接近動及び離反動するように構成されている。
【００２９】
前記押し型２は、パネル２０全体の内表面に対応する雄成型面２ａを有すると共に、前記底受け型１Ａは、パネル２０のフェース部２１及びブレンドＲ部２２周辺の外表面に対応する雌成型面１ａを有し、且つ、前記中間受け型１Ｂは、パネル２０のスカート部２４の外表面に対応する雌成型面１ｂを有する。また、前記押し型２は、雄成型面２ａが形成された壁部のうちの側壁部の上端に固定されたヘッド体２Ａを有する。
【００３０】
更に、この成型装置は、前記受け型１に対する押し型２の接近動及び離反動をガイドしてこの両型１、２の位置決めを行う第１ガイド機構３を備えると共に、前記底受け型１Ａに対する中間受け型１Ｂの接近動及び離反動をガイドしてこの両型１Ａ、１Ｂの位置決めを行う第２ガイド機構４を備える。
【００３１】
前記第１ガイド機構３は、中間受け型１Ｂの外周に等角度間隔（図示例では９０°間隔）で一体的に突設された平面視コ字形の複数（図示例では四個）のガイドブロック５と、押し型２のヘッド体２Ａの外周に各ガイドブロック５に対応して固定された平面視矩形の複数の第１ガイドバー６とから構成される。そして、前記各ガイドブロック５のガイド用凹部５ａに、各第１ガイドバー６が挿脱可能とされている。
【００３２】
前記第２ガイド機構４は、前記各ガイドブロック５と、底受け型１Ａの外周に各ガイドブロック５に対応して固定された平面視矩形の複数の第２ガイドバー７とから構成される。そして、各ガイドブロック５のガイド用凹部５ａに、各第２ガイドバー７が挿脱可能とされている。
【００３３】
この場合、各ガイドブロック５のガイド用凹部５ａは、各第１、第２ガイドバー６、７との間における周方向移動を規制するように形成され、これにより底受け型１Ａに対して中間受け型１Ｂと押し型２とが周方向に位置決めされるように構成されている。そして、第２ガイドバー７は、ガイド用凹部５ａの内周側に挿入され、第１ガイドバー６は、その外周側に挿入されるように位置設定がなされている。
【００３４】
図３は、押し型２のヘッド体２Ａを詳細に示す要部平面図、図４は、そのヘッド体２Ａをパネルの長軸に対応するする軸（図３のＬ−Ｌ線）に大略沿って切断した縦断面図、図５は、そのヘッド体２Ａをパネルの短軸に対応するする軸（図３のＳ−Ｓ線）に大略沿って切断した縦断面図である。図３に示すように、ヘッド体２Ａの外周部には、９０°間隔で外方に張り出す膨出部２ｃが形成されると共に、各膨出部２ｃの外端には矩形の凹部２ｄが形成され、これらの凹部２ｄに前記各第１ガイドバー６の上端部が嵌合固定されている。そして、各膨出部２ｃにおける第１ガイドバー６から僅かな距離だけ内周側に離隔した位置には、各第１ガイドバー６の両端部に対応して一対のエア吹き付け孔１１が平行に穿設されている。
【００３５】
詳述すると、一対のエア吹き付け孔１１は、図４及び図５に示すように、下流側の端部がヘッド体２Ａの下端面に開口すると共に、その下流端開口部１１ａが上流端開口部１１ｂよりも外周側に位置する方向性で垂直線に対して２０°〜６０°好ましくは３０°の傾斜角を有し、その下流端開口部１１ａは、第１ガイドバー６の上下方向中間部における両端部内面を指向している。したがって、エア吹き付け孔１１は、図１及び図２に示すように、受け型１（中間受け型１Ｂ）の上端開口部１ｃの外周側であり且つ前記第１ガイドバー６の内周側の位置から、該第１ガイドバー６の内面に対して斜め下方に向けてエアを吹き付けるように位置及び方向性が設定されている。
【００３６】
更に、図３に示すように、ヘッド体２Ａの上面部におけるＳ−Ｓ線の両側外周部には、相対称となる位置にそれぞれエア取り入れ口１２が設けられ、この各エア取り入れ口１２に対してエア源からエアが圧送されるように構成されている。また、ヘッド体２Ａの上面には、各エア取り入れ口１２とその直近位置の一対のエア吹き付け孔１１とを連通させる短尺の連結管１３と、各エア取り入れ口１２と９０°離隔した位置の一対のエア吹き付け孔１１とを連通させる長尺の連結管１４とが設置されている。したがって、同図に示すＬ−Ｌ線上の一方側（左側）のエア取り入れ口１２から取り入れられたエアは、その一方側（左側）における一対のエア吹き付け孔１１と、Ｓ−Ｓ線上の一方側（上側）における一対のエア吹き付け孔１１とに圧送される。また、Ｌ−Ｌ線上の他方側（右側）のエア取り入れ口１２から取り入れられたエアは、その他方側（右側）における一対のエア吹き付け孔１１と、Ｓ−Ｓ線上の他方側（下側）における一対のエア吹き付け孔（図示略）とに圧送される。
【００３７】
このエア流通経路の一例を、Ｌ−Ｌ線上のエア取り入れ口１２の周辺について述べると、図６に示すように、ヘッド体２Ａにおける膨出部２ｃの僅かに内周側の部位に、エア取り入れ口１２に通じる閉鎖状の第１内部室１５が形成され、該第１内部室１５に、短尺の連結管１３の上流端開口部１３ａと、長尺の連結管１４の上流端開口部１４ａとが通じている。また、ヘッド体２Ａにおける第１内部室１５の僅かに外周側の部位に、短尺の連結管１３の下流端開口部１３ｂが通じる閉鎖状の第２内部室１６が形成され、該第２内部室１６に、一対のエア吹き付け孔１１の上流端開口部１１ｂがそれぞれ通じている。尚、Ｓ−Ｓ線上における一対のエア吹き付け孔１１の周辺については、詳細に図示しないが、上述の第２内部室１６に相当する第３内部室がヘッド体２Ａの膨出部２ｃ近傍に形成され、この第３内部室に、長尺の連結管１４の下流端開口部と、一対のエア吹き付け孔１１の上流端開口部とが通じている（図３参照）。
【００３８】
この実施形態においては、エア源、エア取り入れ口１２、第１内部室１５、短尺の連結管１３、長尺の連結管１４、第２内部室１６、及びエア吹き付け孔１１によって、気体吹き付け手段が構成されている。また、この実施形態では、９８〜５００ｋＰａのエアが常にエア源からエア取り入れ口１２に圧送されている。したがって、エア吹き付け孔１１の下流端開口部１１ａからは、第１ガイドバー６周辺、つまり第１ガイドバー６とガイド用凹部５ａとの接触部に対して、常に斜め下方に向けてエアが吹き付けられている。
【００３９】
以上の構成からなる成型装置を使用してパネル２０のプレス成型工程を実行するには、先ず既述の図８と同等の状態から中間受け型１Ｂを下降させ、該中間受け型１Ｂの下端を底受け型１Ａの上端に当接させて位置決めする。この中間受け型１Ｂの下降時においては、第２ガイドバー７がガイド用凹部５ａに摺動しながら挿入されるが、この時に仮に摩耗粉が発塵して底受け型１Ａの雌成型面１ａに落下しても、パネル２０に及ぼす影響はさほどない。
【００４０】
何故ならば、パネル２０のフェース部２１外表面は、プレス成型後に研磨されるものであって、前記摩耗粉が落下する雌成型面１ａはパネル２０のフェース部２１外表面に対応しているため、仮にその外表面に摩耗粉による微小欠点が存在しても、研磨により微小欠点部分が切除されるからである。
【００４１】
このようにして底受け型１Ａと中間受け型１Ｂとが受け型１として一体化された状態の下で、ガラスゴブと称される溶融ガラス塊が受け型１内に投入され、この後、押し型２が下降してその雄成型面２ａが受け型１内に侵入し、溶融ガラス塊が押延される。この押し型２の下降時においては、第１ガイドバー６がガイド用凹部５ａに摺動しながら挿入されるため、この摺動に起因して摩耗粉等の粉塵が発生する。
【００４２】
この時点においては、受け型１内に溶融ガラス塊が存在しているため、仮に前記粉塵が受け型１内に落下した場合には、溶融ガラス塊の表面に粉塵が付着した状態で押し型２の雄成型面２ａにより押延され、その結果としてパネル２０の内表面に微小欠点が形成されるという問題を招く。しかしながら、ヘッド体２Ａに形成されたエア吹き付け孔１１の下流端開口部１１ａからは、第１ガイドバー６の周辺に向けてエアが吹き出しており、このエアによって、前記粉塵が受け型１の上端開口部１ｃから遠ざかる方向に吹き飛ばされるため、上記のような問題は生じない。
【００４３】
そして、受け型１内の溶融ガラス塊に対して押し型２による押延を所定時間に亘って行った後に、押し型２が当初の待機位置まで上昇する。この押し型２の上昇時においても、第１ガイドバー６が摺動しながらガイド用凹部５ａから抜け出ていく際に摩耗粉等の粉塵が発生すると共に、受け型１の内部に負圧ないしは空気を引き込むような気流が発生する。しかしながら、このような場合であっても、エア吹き付け孔１１の下流端開口部１１ａから第１ガイドバー６の周辺に向けて９８〜５００ｋＰａ好ましくは１８０〜３００ｋＰａのエアが吹き出しているため、上述の負圧や気流に打ち負かされることなく、粉塵がエアによって受け型１の上端開口部１ｃから遠ざかる方向に吹き飛ばされる。
【００４４】
この後において、プレス成型されたパネル２０を取り出す際には、中間受け型１Ｂが当初の待機位置まで上昇するため、この上昇時にも第２ガイドバー７が摺動しながらガイド用凹部５ａから抜け出ていく際に粉塵が発生するが、この取り出し時にはパネル２０の温度が低下している関係上、粉塵がパネル２０の内表面に落下しても問題は生じない。
【００４５】
尚、上記実施形態は、第１ガイドバー６とガイド用凹部５ａとの摺動に起因する粉塵の対策のみについて、エアを吹き付ける構成としたが、次に示すような箇所に発生する粉塵の対策についても、同様にしてエアを吹き付ける構成とすることができる。すなわち、中間受け型１Ｂが底受け型１Ａの上端に近接もしくは当接し且つ押し型２が下降を開始する直前においては、シェル押さえと称される押さえ部材（図示略）を中間受け型１Ｂの壁部の上端面に当接させることが行なわれる。そして、この両者の当接によって金属粉等の粉塵が発生し、この粉塵が受け型１の内部に侵入するおそれが生じる。そこで、前記押さえ部材に、エア吹き付け孔を穿設し或いはエア吹き出しノズルを付設して、粉塵が中間受け型１の上端開口部１ｃから遠ざかる方向に追い遣られるようにエアを吹き出させる構成とすれば、そのような問題を回避することができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、エア吹き付け孔１１を通じて常にエアが吹き出されるように構成したが、第１ガイドバー６とガイド用凹部５ａとの摺動時のみ、或いは第１ガイドバー６がガイド用凹部５ａに挿入される直前からその抜脱が完了する直後までの期間のみに、エアが吹き出されるように構成してもよい。尚、エアに代えて、窒素、水素、アルゴン、その他の不活性ガスや、それらの混合気等を使用してもよい。
【００４７】
更に、上記実施形態では、パネルのプレス成型について本発明を適用したが、その他のガラス物品、例えば陰極線管用ガラスファンネル、食器類、灰皿、電子レンジ用トレー等のプレス成型についても、同様にして本発明を適用することができる。また、これに関連して、上記実施形態では、受け型１が底受け型１Ａと中間受け型１Ｂとに分割された成型装置に本発明を適用したが、受け型１が分割不能な単一体とされた成型装置についても、同様にして本発明を適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るガラス物品の成型方法によれば、受け型と押し型とのガイド部に気体を吹き付けて、その両者のガイド動作に伴って発生した粉塵を、受け型の上端開口部から遠ざけるようにしたから、プレス成型を行なう過程で発生した粉塵が、受け型の内部の溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品の内表面に付着しなくなる。特に、プレス成型を終えた押し型が上昇を開始することに伴なって、受け型内に負圧ないしは空気を引き込むような気流が発生した場合であっても、この負圧や気流に打ち負かされることなく、粉塵が受け型の上端開口部から遠ざかる方向に追い遣られるため、受け型内のプレス成型品の内表面に粉塵が付着することによるその付着面における微小欠点の発生、及びこれに起因する製品の品質低下や不良品の増大等が回避される。
【００４９】
そして、前記気体を、ガラス物品をプレス成型する成型装置の構成要素から吹き付けるようにすれば、該気体を吹き付けるための構成を付加する場合におけるレイアウト上の問題や設置スペース上の問題の発生を可及的に回避できる。
【００５０】
また、前記気体を、受け型の上端開口部の外周側であり且つ前記ガイド部の内周側の位置から、該ガイド部に対して斜め下方に向けて吹き付けるようにすれば、気体の吹き付け位置が、受け型の上端開口部の外周側に存在し、しかも気体の吹き付け方向が、外周側に向かう方向であって斜め下方に向かう方向となるため、気体がガイド部の粉塵を受け型内に搬送することがあり得なくなると共に、気体による粉塵の搬送途中或いは搬送後に、自重により粉塵が落下した場合であっても、受け型内に向かって粉塵が落下することもあり得なくなり、受け型の内部が粉塵から確実に保護されることになる。
【００５１】
一方、本発明に係るガラス物品の成型装置によれば、受け型と押し型とのガイド機構周辺における粉塵発生部位に対して、受け型の上端開口部から遠ざかる方向に気体を吹き付ける気体吹き付け手段を備えたから、両型のガイド動作に伴なって摩耗粉や金属粉等からなる粉塵が発生しても、この発生した粉塵の受け型内への侵入が阻止され、受け型の内部の溶融ガラス塊或いは押延直後の成型品の内表面に対する粉塵付着の問題が回避される。これにより、受け型内のプレス成型品の内表面における微小欠点の発生、及びこれに起因する製品の品質低下や不良品の増大等が回避される。
【００５２】
そして、前記ガイド機構が、押し型に配設されたガイドバーを構成要素とするようにした上で、受け型の上端開口部の外周側であって且つ前記ガイドバーの内周側の位置から、該ガイドバー周辺に対して斜め下方に向けて気体を吹き付ける気体吹き付け手段を備えた構成とすれば、気体の吹き付け位置が、受け型の上端開口部の外周側に存在し、しかも気体の吹き付け方向が、外周側に向かう方向であって且つ斜め下方に向かう方向となるため、既述の場合と同様にして、気体が粉塵を受け型内に搬送することがあり得なくなり、更に気体による粉塵の搬送途中或いは搬送後に自重により粉塵が落下した場合であっても、受け型内に向かって粉塵が落下することもあり得なくなり、受け型の内部が粉塵から確実に保護されることになる。
【００５３】
この場合、前記気体吹き付け手段が、押し型のヘッド体に形成された気体吹き付け孔を有するように構成すれば、押し型のヘッド体が気体吹き付け手段の構成要素の形成部材として有効利用され、部品点数の増加を回避できるばかりでなく、押し型とヘッド体との相対位置関係を勘案すれば、最適な位置であって且つ最適な方向性を有する気体吹き付け孔を形成することが可能となる。
【００５４】
また、前記押し型のヘッド体に、前記気体吹き付け孔に気体を供給する配管類を設置するように構成すれば、押し型のヘッド体が配管類の設置場所として有効利用され、装置のコンパクト化が図られると共に、配管類の短尺化やその構成の簡素化を図ることが可能となる。
【００５５】
更に、前記気体吹き付け手段が、９８〜５００ｋＰａ、好ましくは１８０〜３００ｋＰａのエアを吹き付けるように構成すれば、金属粉等からなる粉塵を吹き付け力不足を生じることなく確実に受け型の上端開口部から遠ざかる位置まで追い遣ることができると共に、粉塵を不当に舞い上げる事態やエアの供給に無駄が生じる事態を効果的に回避することが可能となる。
【００５６】
そして、本発明に係る成型装置を使用してプレス成型されるガラス物品を、陰極線管用ガラスパネルとすれば、該パネルの内表面に摩耗粉等からなる粉塵の付着による微小欠点が存在しなくなり、スクリーン成膜を適正且つ良好に行えることになるため、近年におけるスクリーン膜の高精細化に的確に対処することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス物品の成型装置を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガラス物品の成型装置を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガラス物品の成型装置の構成要素であるヘッド体を示す平面図である。
【図４】図３のＬ−Ｌ線に沿って切断した要部破断縦断正面図である。
【図５】図３のＳ−Ｓ線に沿って切断した要部破断縦断正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るガラス物品の成型装置の構成要素である気体吹き付け手段の要部を示す横断平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る成型装置によって成型されるガラス物品の一例である陰極線管用ガラスパネルを示す斜視図である。
【図８】従来例に係る成型装置を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１　　　受け型
１Ａ　　底受け型（ボトム金型）
１Ｂ　　中間受け型（シェル金型）
１ｃ　　受け型の上端開口部
２　　　押し型（プランジャ金型）
３　　　ガイド機構（第１ガイド機構）
６　　　ガイドバー（第１ガイドバー）
１１　　エア吹き付け孔（気体吹き付け手段）
１２　　エア取り入れ口（気体吹き付け手段）
２０　　陰極線管用ガラスパネル（ガラス物品）

Claims

受け型に対して押し型をガイドしつつ接近動及び離反動させてガラス物品をプレス成型する成型方法において、
前記受け型と押し型とのガイド部に気体を吹き付けて、その両者のガイド動作に伴って発生した粉塵を、受け型の上端開口部から遠ざけることを特徴とするガラス物品の成型方法。
前記ガラス物品をプレス成型する成型装置の構成要素から気体を吹き付けることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の成型方法。
前記受け型の上端開口部の外周側であり且つ前記ガイド部の内周側の位置から、該ガイド部に対して斜め下方に向けて気体を吹き付けることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス物品の成型方法。
溶融ガラス塊が供給される受け型と、該受け型に対して接近動及び離反動可能に配設された押し型と、前記受け型に対する押し型の移動をガイドするガイド機構とを備えたガラス物品の成型装置において、
前記ガイド機構周辺の粉塵発生部位に対して、前記受け型の上端開口部から遠ざかる方向に気体を吹き付ける気体吹き付け手段を備えたことを特徴とするガラス物品の成型装置。
前記ガイド機構は、前記押し型に配設されたガイドバーを有し、前記受け型の上端開口部の外周側であり且つ前記ガイドバーの内周側の位置から、該ガイドバーに対して斜め下方に向けて気体を吹き付ける気体吹き付け手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載のガラス物品の成型装置。
前記気体吹き付け手段は、前記押し型のヘッド体に形成された気体吹き付け孔を有していることを特徴とする請求項４または５に記載のガラス物品の成型装置。
前記押し型のヘッド体に、前記気体吹き付け孔に気体を供給する配管類が設置されていることを特徴とする請求項６に記載のガラス物品の成型装置。
前記気体吹き付け手段は、９８〜５００ｋＰａのエアを吹き付けるものであることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載のガラス物品の成型装置。
前記ガラス物品が、陰極線管用ガラスパネルであることを特徴とする請求項４〜８の何れかに記載のガラス物品の成型装置。