JPH021784B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021784B2 JPH021784B2 JP10776886A JP10776886A JPH021784B2 JP H021784 B2 JPH021784 B2 JP H021784B2 JP 10776886 A JP10776886 A JP 10776886A JP 10776886 A JP10776886 A JP 10776886A JP H021784 B2 JPH021784 B2 JP H021784B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass gob
- molten glass
- press
- molding machine
- body mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004554 molding of glass Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/07—Suction moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス物品のプレス成型機に係り、
特に、傾斜胴型底面を有する溶融ガラスゴブのプ
レス成型に好適なガラス物品のプレス成型機に関
する。
特に、傾斜胴型底面を有する溶融ガラスゴブのプ
レス成型に好適なガラス物品のプレス成型機に関
する。
従来ガラス製品のプレス成型においては、まず
溶融したガラスゴブを胴型底面に供給した後、次
のステツプでプレス成型することが一般的であ
る。
溶融したガラスゴブを胴型底面に供給した後、次
のステツプでプレス成型することが一般的であ
る。
一方、最近ガラス製品形状の多様化により、片
側面に、いわゆる抜け角のない製品を得るため、
胴型底面を傾斜させてプレス成型する方法がとら
れるようになつてきている。
側面に、いわゆる抜け角のない製品を得るため、
胴型底面を傾斜させてプレス成型する方法がとら
れるようになつてきている。
第２図に従来から使用される傾斜胴型底面を有
する溶融ガラスプレス成型機を示す。第２図にお
いて、１はプレス成型機の矢型、２はリング金
型、３は胴型、５は溶融ガラスゴブである。
する溶融ガラスプレス成型機を示す。第２図にお
いて、１はプレス成型機の矢型、２はリング金
型、３は胴型、５は溶融ガラスゴブである。
第２図に示された溶融ガラスゴブプレス成型機
は、胴型３の胴型底面に溶融ガラスゴブ５を、供
給した後、矢型１を押し下げてプレス成型してガ
ラス製品を作り出している。
は、胴型３の胴型底面に溶融ガラスゴブ５を、供
給した後、矢型１を押し下げてプレス成型してガ
ラス製品を作り出している。
ところが、第２図に示す従来の溶融ガラスプレ
ス成型機は、胴型底面が水平なものばかりでな
く、ガラス製品の形状に応じて、傾斜しているも
のもあり、この場合には胴型に供給されたガラス
ゴブがその自重のため傾斜に沿つて流れ、溶融ガ
ラスゴブが傾斜下部に滞留してしまうという欠点
があつた。このことは、溶融ガラスゴブを正しく
プレス成型することが困難であるばかりか、でき
あがつたガラス製品もガラスが一方に片寄より肉
厚が均一でなくなる、いわゆる肉不足や微少クラ
ツクが発生してガラス製品に構造上の問題や美観
上の問題を生ぜしめるものである。
ス成型機は、胴型底面が水平なものばかりでな
く、ガラス製品の形状に応じて、傾斜しているも
のもあり、この場合には胴型に供給されたガラス
ゴブがその自重のため傾斜に沿つて流れ、溶融ガ
ラスゴブが傾斜下部に滞留してしまうという欠点
があつた。このことは、溶融ガラスゴブを正しく
プレス成型することが困難であるばかりか、でき
あがつたガラス製品もガラスが一方に片寄より肉
厚が均一でなくなる、いわゆる肉不足や微少クラ
ツクが発生してガラス製品に構造上の問題や美観
上の問題を生ぜしめるものである。
本発明は、前述の問題点を解決すべくなされた
ものであり、溶融ガラスゴブを傾斜した胴型底面
に供給してプレス成型する際において、胴型底面
上に供給された溶融ガラスゴブを真空吸着により
前記胴型底面上の所定の位置に保持した後プレス
工程を行うプレス成型装置を提供して、胴型底面
の傾斜によるガラスゴブの下方へその移動やその
外の外力によるガラスゴブの移動を防止して、プ
レス成型に適した望ましい位置にガラスゴブを保
持し、ガラス不良である肉不足や微少クラツクの
発生を防止するというものである。
ものであり、溶融ガラスゴブを傾斜した胴型底面
に供給してプレス成型する際において、胴型底面
上に供給された溶融ガラスゴブを真空吸着により
前記胴型底面上の所定の位置に保持した後プレス
工程を行うプレス成型装置を提供して、胴型底面
の傾斜によるガラスゴブの下方へその移動やその
外の外力によるガラスゴブの移動を防止して、プ
レス成型に適した望ましい位置にガラスゴブを保
持し、ガラス不良である肉不足や微少クラツクの
発生を防止するというものである。
本発明においては、胴型底面の所定位置に空気
抜き穴又は溝を設け、そこから空気を抜いて、胴
型表面とガラスゴブ底面に吸着させ、ガラスゴブ
の移動を防止するものである。
抜き穴又は溝を設け、そこから空気を抜いて、胴
型表面とガラスゴブ底面に吸着させ、ガラスゴブ
の移動を防止するものである。
これにより、胴型底面上好ましい位置にガラス
ゴブを保持し、容易にプレス成型が可能になる。
ゴブを保持し、容易にプレス成型が可能になる。
本発明を実施例図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の実施例の基本的構成を示すプ
レス成型機の断面図であり、１は矢型、２はリン
グ金型、３は胴型、４は空気抜き穴、５は溶融ガ
ラスゴブを示す。上記胴型３の底面は一方向に傾
斜しており、上記空気抜き穴４はこの底面に設け
る。この場合、空気抜き穴４は溶融ガラスゴブ５
が供給される領域すなわち底面の中央部分に通常
は設ければ良い。また、空気抜き穴４の大きさは
特に限定されないが、この穴径が大きくなると、
製品に穴跡が顕著に生ずるので、通常は0.5mm以
下が望ましい。
レス成型機の断面図であり、１は矢型、２はリン
グ金型、３は胴型、４は空気抜き穴、５は溶融ガ
ラスゴブを示す。上記胴型３の底面は一方向に傾
斜しており、上記空気抜き穴４はこの底面に設け
る。この場合、空気抜き穴４は溶融ガラスゴブ５
が供給される領域すなわち底面の中央部分に通常
は設ければ良い。また、空気抜き穴４の大きさは
特に限定されないが、この穴径が大きくなると、
製品に穴跡が顕著に生ずるので、通常は0.5mm以
下が望ましい。
第１図に示すように胴型内に溶融したガラスゴ
ブを供給するとともに、前記空気抜き穴４から、
真空ポンプをその他の手段（図示せず）を利用し
て空気を吸引して、前記胴型底面上の該空気抜き
穴４を負圧の状態に維持する。そうすると、胴型
底面に供給された溶融ガラスゴブは、前記空気抜
き穴４の負圧によつて、該空気抜き穴４に吸着さ
れ、溶融ガラスゴブが傾斜に沿つて流れだすこと
がない。
ブを供給するとともに、前記空気抜き穴４から、
真空ポンプをその他の手段（図示せず）を利用し
て空気を吸引して、前記胴型底面上の該空気抜き
穴４を負圧の状態に維持する。そうすると、胴型
底面に供給された溶融ガラスゴブは、前記空気抜
き穴４の負圧によつて、該空気抜き穴４に吸着さ
れ、溶融ガラスゴブが傾斜に沿つて流れだすこと
がない。
したがつて、傾斜した胴型底面であつても、供
給されたガラスゴブが傾斜に沿つて下方に流れだ
すことがなく、容易に肉厚の均一なガラス製品を
成形することができる。
給されたガラスゴブが傾斜に沿つて下方に流れだ
すことがなく、容易に肉厚の均一なガラス製品を
成形することができる。
なお、本実施例では、胴型底面上に供給された
溶融ガラスゴブを吸着保持するため、空気抜き穴
４を設けたが、これは別段空気抜き穴に限られる
ものではなく、溶融ガラスゴブと胴型底面の間に
負圧をかけて、溶融ガラスゴブが下方に流れだす
のを防止する溝その他の手段であつてよい。
溶融ガラスゴブを吸着保持するため、空気抜き穴
４を設けたが、これは別段空気抜き穴に限られる
ものではなく、溶融ガラスゴブと胴型底面の間に
負圧をかけて、溶融ガラスゴブが下方に流れだす
のを防止する溝その他の手段であつてよい。
また、通常の溶融ガラスゴブのみならず、ゴブ
を事前に偏平あるいは板状に成形したシート状の
ガラスゴブに対しても有益であり、これをも含む
ものである。
を事前に偏平あるいは板状に成形したシート状の
ガラスゴブに対しても有益であり、これをも含む
ものである。
本発明によれば、極めて簡易な構成によつて、
胴型底面を傾斜させて成型する場合でも成型に適
した望ましい位置にて溶融ガラスゴブを保持し、
プレス成型することができるため、成型時にガラ
スゴブが不適切なあつた場合発生しやすい不良で
ある肉不足、微小クラツクなどを防止する上で極
めて優れた効果を有する。
胴型底面を傾斜させて成型する場合でも成型に適
した望ましい位置にて溶融ガラスゴブを保持し、
プレス成型することができるため、成型時にガラ
スゴブが不適切なあつた場合発生しやすい不良で
ある肉不足、微小クラツクなどを防止する上で極
めて優れた効果を有する。
第１図は本発明に係るプレス成型機の実施例基
本的構成断面図、で第１図は、本発明の実施例の
全体構成図、第２図は従来から使用される傾斜胴
型底面を有する溶融ガラスゴブプレス成型機を示
す図である。 １；矢型、２；リング金型、３；胴型、４；空
気抜き穴、５；溶融ガラスゴブ。
本的構成断面図、で第１図は、本発明の実施例の
全体構成図、第２図は従来から使用される傾斜胴
型底面を有する溶融ガラスゴブプレス成型機を示
す図である。 １；矢型、２；リング金型、３；胴型、４；空
気抜き穴、５；溶融ガラスゴブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融したガラスゴブを胴型に供給してプレス
成型する溶融ガラスゴブプレス成型機において、
前記胴型の底面は一方向に傾斜しており、該底面
に、供給された溶融ガラスゴブを吸着する手段を
備えたことを特徴とするガラス物品のプレス成型
機。 ２ 前記吸着手段は、溶融状ガラスゴブを胴型底
面上に吸着させる空気抜き穴又溝から成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス物
品のプレス成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10776886A JPS62265134A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス物品のプレス成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10776886A JPS62265134A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス物品のプレス成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265134A JPS62265134A (ja) | 1987-11-18 |
| JPH021784B2 true JPH021784B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14467513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10776886A Granted JPS62265134A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | ガラス物品のプレス成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265134A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109369021A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-22 | 基智精密科技(深圳)有限公司 | 玻璃生产设备及玻璃制备方法 |
| CN109320056A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-12 | 基智精密科技(深圳)有限公司 | 玻璃生产设备及玻璃制备方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP10776886A patent/JPS62265134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62265134A (ja) | 1987-11-18 |
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