JP2004019041A

JP2004019041A - 易滑性合成繊維

Info

Publication number: JP2004019041A
Application number: JP2002175434A
Authority: JP
Inventors: Tamio Yamamoto; 山本　民男
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2002-06-17
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-17
Also published as: JP3911205B2

Abstract

【課題】易滑性繊維であるにもかかわらず、紡績性に優れた合成繊維を提供すること。
【解決手段】繊維対繊維の静摩擦係数が０．１６以上であり、沸騰水中で１０分間洗浄を行った後の繊維対繊維の静摩擦係数が０．１４以下であることを特徴とする。さらには、繊維表面にＳｉが付着していることが好ましい。シリコン系高分子皮膜等を形成した易滑性合成繊維に、増摩剤を付着させることにより実現される。
【選択図】　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易滑性合成繊維に関する。特には、紡績性に優れる易滑性合成繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維は機械的特性、電気的特性、耐熱性、寸法安定性等に優れているため、衣料分野、詰綿分野、産業資材分野等、非常に多くの分野で使用されている。
そして、合成繊維に特殊な機能を付与したものとして、易滑性の合成繊維がある。例えば、繊維表面にシリコン系の高分子皮膜を形成させた易滑性風合いの詰綿用ポリエステル繊維は、羽毛調を付加価値としてより高価格で取引されている。
【０００３】
しかしながら、このような易滑性合成繊維からは、不織布は生産できるものの、繊維対繊維の静摩擦係数が非常に低いために紡績糸とすることが難しく、紡績糸の生産が困難であるとの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、易滑性繊維であるにもかかわらず、紡績性に優れた合成繊維を提供することにある。さらには獣毛調の布帛に適した、紡績性に優れる易滑性合成繊維を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、上記課題は「繊維対繊維の静摩擦係数が０．１６以上であり、沸騰水中で１０分間洗浄を行った後の繊維対繊維の静摩擦係数が０．１４以下であることを特徴とする易滑性合成繊維」により達成されることを見出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等であるが、その物性からポリエステル繊維であることが最も好ましい。特にポリエステル繊維を構成するポリエステルが、主たる繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上からなるポリエステルであることが最適である。また、テレフタル酸成分およびエチレングリコール成分以外の成分を少量（通常は、テレフタル酸成分に対して１５モル％以下）共重合したものであっても良い。最も好適なポリエステルとしては５−ナトリウムスルホイソフタル酸が３〜６モル％、より好ましくは３．５〜５モル％、共重合されたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが挙げられる。このような共重合ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルはカチオン系染料によって常圧沸水染色が可能であり、繊維表面に形成されたシリコン系高分子皮膜の破壊脱落を少なくすることができる。なお、５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合割合が３モル％より少なくなると、大気圧下での染色が難しくなる。逆に、６モル％を超えると、ポリエステルの溶融粘度が非常に高くなって溶融紡糸が難しくなり、且つコスト面からも不利となる。また、これらのポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば艶消し剤、蛍光増白剤、抗菌剤、消臭剤等を含んでいてもよい。
【０００７】
本発明の合成繊維は、通常の紡績糸として使用される範囲の繊維長にカットされ、捲縮が施された短繊維である。用途にもよるが、好ましい繊維長は、３５〜１１０ｍｍである。捲縮としては１０〜２０山／２５ｍｍの範囲が好ましい。また、好ましい単繊維太さは２〜１０ｄｔｅｘである。繊維断面は円形、多葉形、中空などいずれであっても良いが、生産性、品質安定性の面で円形が好ましい。
【０００８】
本発明の合成繊維の繊維対繊維の静摩擦係数は０．１６以上であり、沸騰水中で１０分間洗浄を行った後の繊維対繊維の静摩擦係数は０．１４以下であることが必要である。なお、本発明で用いる繊維対繊維の静摩擦係数は、ＪＩＳ　Ｌ−１０１５（１９９９）８．１３の方法で測定した。
【０００９】
また、本発明の易滑性合成繊維は、繊維表面にＳｉが付着していることが好ましい。これは例えば、シリコン系の樹脂を付着させることで得ることができ、沸騰水中で洗浄を行った後の繊維対繊維の静摩擦係数を、低くすることができる。
【００１０】
本発明の易滑性合成繊維は、繊維対繊維の静摩擦係数を０．１６以上であるので、カードのドッファーから出てくるウェブを構成する繊維同士の滑り抜けが少なく、該合成繊維のカード通過が可能である。繊維対繊維の静摩擦係数が０．１６未満の場合は、カードのドッファーから出てくるウェブが切れ、安定したカード処理ができなくなる。なお、繊維対繊維の静摩擦係数が０．１６より大幅に高くても、カード通過性に問題は起こらないが、通常得られる繊維対繊維の静摩擦係数は高々０．５であり、それ以上高くする必要は無い。
【００１１】
このような本発明の易滑性合成繊維を得る方法は、例えばシリコン系樹脂による高分子皮膜が繊維表面に付着した易滑性合成繊維表面に、増摩剤を付与する方法である。易滑性合成繊維表面に付与する増摩剤としては、比較的粘度の高い水溶性非イオン系液状物から適宜選ぶことができる。例えば、５〜１５モルのアルキレンオキサイドを付加した脂肪酸エステルおよび脂肪族エーテル等の非イオン系活性剤、ロジンエステルなどを好ましく用いることができる。より具体的には例えば、これら増摩剤を水溶液とし、シリコン系高分子皮膜が形成され、捲縮が施されたポリエステル繊維からなるトウに、スプレーなどを用いて散布し、付着させる。付着量は繊維重量基準で０．０５〜０．３重量％が好ましい。
【００１２】
次に、本発明の易滑性合成繊維は、沸騰水中で１０分間洗浄することによって、シリコン系高分子皮膜の上などに付与されている増摩剤が容易に脱落し、繊維対繊維の静摩擦係数が０．１４以下の表面となり、易滑性繊維となる。繊維対繊維の静摩擦係数が０．１４を超える合成繊維からなる紡績糸布帛では、カシミヤに代表される獣毛調の風合いが発現しない。なお、繊維対繊維の静摩擦係数が０．１３以下になるとさらに易滑性風合いが強くなるので、より好ましい。しかしシリコン系高分子皮膜による繊維対繊維の静摩擦係数があまり低くなると、付与する増摩剤の量を増やす必要があり、染色時の汚染が増えることもあるので、低くても０．０７程度にすることが好ましい。
【００１３】
該シリコン系高分子皮膜は、特開昭５０−４８２９３号公報で開示されているようなオルガノシロキサンなどを処理剤として水エマルジョンとなし、合成繊維を走行させつつディップし、ローラーで適量となるように絞り付着させ、１３０〜１８０℃程度の温度で熱処理を行う方法によって形成することができる。該処理剤の付着量は繊維重量基準で０．１〜０．３重量％が好ましい。付着量が０．１重量％未満の場合は、繊維対繊維の静摩擦係数の変動が大きくなり、好ましくない傾向にある。付着量が０．３重量％を超える場合は、シリコン系高分子皮膜の上に付与する増摩剤の量を増やす必要があり、染色時の汚染が増えることもあるので、好ましくない傾向にある。
【００１４】
このような本発明の易滑性合成繊維は、容易に紡績糸となすことが可能であり、かつ染色工程等の熱水処理を行い、易滑性風合いの優れたカシミア調の獣毛風の布帛とすることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
（２）繊維対繊維の静摩擦係数
ＪＩＳ　Ｌ−１０１５（１９９９）８．１３に示される方法で測定した。
（３）繊維の洗浄方法
１Ｌのビーカーに５００ｍｌの純水を入れ、沸騰状態とする。この沸騰水中に１０ｇのポリエステル短繊維を投入し、ピンセットまたはガラス棒で１０分間かき混ぜ、洗浄する。次いでビーカーの中に常温の純水を流入させながら冷却する。冷却後、ビーカーからポリエステル短繊維を取出し、水切りを行い、１１０〜１２０℃の赤外線乾燥機の中で３０分間乾燥し、カード処理用洗浄サンプルとした。
（４）カード通過性
ローラーカードを使い、１５ｍ／分のドッファー速度下で、幅が約５５ｃｍ、目付が約３０ｇ／ｍ^２のウェブを１０分間紡出し、ドッファー出口でのウェブの状態を次の基準で判定した。
極めて良好：ウェブの切断が全くなく、ウェブの張り具合も良い状態。
良好：ウェブのたれ下がりはあるが、切断は起こらない状態。
不良：ウェブのたれ下がりが激しく、数回のウェブ切れが起こる状態。
【００１６】
［実施例１〜３］
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を３．５モル％共重合した、固有粘度が０．５０のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルチップを１５０℃で乾燥し、２９５℃で溶融後、紡糸温度２８５℃、紡糸速度１１５０ｍ／分で紡糸した。得られた未延伸糸の固有粘度は０．４８、単繊維繊度は８．７デシテックスであった。該未延伸糸を引き揃えて９０万デシテックスのトウとなし、７０℃の温水中で１．５５の倍率で延伸し、引続いて９０℃の温水中で３％の制限収縮処理を行い、引続き加熱ローラーにて乾燥した。
【００１７】
別途、下記化合物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを各々２７重量部、２０重量部、４０重量部、１３重量％の割合で混合した濃度が５重量％の水エマルジョンを処理槽に準備した。
【００１８】
［化合物Ａ］（化１）で表されるアミノ基含有トリメチルシラン。
【００１９】
【化１】

【００２０】
［化合物Ｂ］（化２）で表されるアミノ基含有オルガノシロキサン。ただし、ｍ＝１００、ｎ１＝２〜３。
【００２１】
【化２】

【００２２】
［化合物Ｃ］（化３）で表されるオルガノシロキサン。ただし、ｎ２＝１００〜８０００。
【００２３】
【化３】

【００２４】
［化合物Ｄ］（化４）で表されるアルキルアミドアンモニウム塩。
【００２５】
【化４】

【００２６】
乾燥したトウを該化合物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの混合水エマルジョン中を通過させ、混合液をトウに付着させた後、クリンパーへ導入し、１４山／２５ｍｍの巻縮を付与した。巻縮が付与されたトウへ付着している化合物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ混合物の付着量は繊維重量に対して０．２５重量％であり、水分率は７重量％であった。次に、この巻縮付与トウを１５０℃の熱風循環式の熱処理機へ通し、３０分間の弛緩熱処理を行い、繊維表面にシリコン系高分子皮膜を形成させた。
【００２７】
次に、熱処理されたトウにスプレー方式で各々表１に示す仕上げ処理剤（増摩剤）を付与し、ドラム式カッターで７６ｍｍに切断しポリエステル捲縮短繊維とした。得られたポリエステル捲縮短繊維の各々の例におけるカード通過性および洗浄前後の繊維対繊維の静摩擦係数をまとめて表１に示す。
【００２８】
得られた繊維からなる紡績糸を布帛にしたところ、カシミア調の獣毛風の風合が得られた。
【００２９】
［比較例１〜３］
仕上げ処理剤（増摩剤）を、表１にそれぞれ示したものに変更する以外は、実施例と同様にして繊維を得た。得られたポリエステル捲縮短繊維の各々の例におけるカード通過性および洗浄前後の繊維対繊維の静摩擦係数をまとめて表１に示す。得られた繊維のカード通過性は不良であった。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、易滑性繊維であるにもかかわらず、紡績性に優れた合成繊維を提供する。

Claims

繊維対繊維の静摩擦係数が０．１６以上であり、沸騰水中で１０分間洗浄を行った後の繊維対繊維の静摩擦係数が０．１４以下であることを特徴とする易滑性合成繊維。
繊維表面にＳｉが付着している請求項１記載の易滑性合成繊維。