JP2004100104A - 流体噴射式織機の筬清浄装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構造で、確実に効率よく筬の清浄が可能な流体噴射式織機の筬清浄装置を提供する
【解決手段】織機の筬保持部分に設けられ、筬１６の長手方向に沿って所定間隔で形成され筬羽１２の緯糸飛走路近傍を向いた複数の噴射口２２と、噴射口２２に連通し筬１６の長手方向に形成され筬羽１２の洗浄液や空気等の清浄流体が通過する清浄流体路２４とを備える。噴射口２２と清浄流体路２４は、筬羽１２の保持部材１４と一体に、または筬保持具２０に設けられる。
【選択図】 図１
【解決手段】織機の筬保持部分に設けられ、筬１６の長手方向に沿って所定間隔で形成され筬羽１２の緯糸飛走路近傍を向いた複数の噴射口２２と、噴射口２２に連通し筬１６の長手方向に形成され筬羽１２の洗浄液や空気等の清浄流体が通過する清浄流体路２４とを備える。噴射口２２と清浄流体路２４は、筬羽１２の保持部材１４と一体に、または筬保持具２０に設けられる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水や空気の噴射により緯入れする流体噴射式織機の筬清浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、水や空気の噴射により緯入れする流体噴射式織機においては、緯糸の飛走路の汚れが織機稼働率や織物品質に大きな影響を与える。従って、通常は織機稼働の一定時間毎に、織機ユーザーまたは筬の製造者が織機の筬を洗浄している。筬の清浄は、織機を一旦止め、先ず経糸を緩めて筬の下方に下げ、筬羽に洗浄剤を噴射する。この後、人手で筬羽をブラッシングし、洗浄水を噴射して洗浄剤を流す。そして、乾燥用の空気を筬羽に噴射して、筬羽を乾かし、経糸を張り直し、織機を再稼働するというものである。
【０００３】
また、特許第２９１１６５８号公報に開示されているように、サブノズルを備えた空気噴射式織機のサブノズルから清浄液が噴射され、空気ノズル及び筬の清浄を行うものも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の前者の人手により洗浄する場合、清浄のための段取りや作業に多くの時間がかかり、織機稼働率の低下を招いているという問題があった。また。上記従来の技術の後者の特許公報に開示された技術の場合、サブノズルに洗浄液を通して噴射するので、緯糸飛走方向に洗浄液が飛び、筬羽に効果的に洗浄液が当たらず、筬羽の洗浄効果が低いものである。
【０００５】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、確実に効率よく筬の清浄が可能な流体噴射式織機の筬清浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、織機の筬保持部分に設けられ、筬の長手方向に沿って所定間隔で形成され筬羽の緯糸飛走路近傍を向いた複数の噴射口と、この噴射口に連通し筬の長手方向に形成され筬羽の洗浄液や空気等の清浄流体が通過する清浄流体路とを設けた流体噴射式織機の筬清浄装置である。
【０００７】
上記噴射口と清浄流体路は、筬羽の保持部材に形成され筬と一体に設けられたものである。または、上記噴射口と清浄流体路は、筬を保持する筬保持具に設けられたものでも良い。そして、上記清浄流体路は、切替弁を介して、水と洗浄液及び空気等を送る各清浄流体供給源に接続されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、この発明の第一実施形態を示すもので、この流体噴射式織機の筬清浄装置１０は、多数の薄い筬羽１２と、この筬羽１２を保持した保持部材１４から成る筬１６に一体に設けられている。筬羽１２は、互いに等間隔に位置し筬羽１２の表裏の側面は経糸開口面に対して平行に設けられ、この実施形態の筬羽１２には、緯糸Ｙが流体ジェットにより通過する緯糸案内部１６ａが形成されている。
【０００９】
この実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置１０は、織機に揺動自在に設けられ図示しない駆動機構により所定の揺動運動を行なう筬保持具２０に取り付けられた筬１６に設けられたもので、筬羽１２の保持部材１４に一体に設けられている。保持部材１４には、筬１６の長手方向に沿って所定間隔で形成され、筬羽１２の緯糸案内部１６ａと緯糸飛走路近傍方向を向いた複数の噴射口２２が形成されている。この噴射口２２は、保持部材１４内に長手方向に筬１６の全幅に渡って形成され、筬羽１２の洗浄液や空気等の清浄流体が通過する清浄流体路２４に連通している。
【００１０】
筬保持具２０には、筬羽１２の保持部材１４を挟むように収容する断面コ字状の収容凹部３０が形成され、保持部材１４が押しつけられる側壁３０ａを備える。収容凹部３０の他方の側壁３０ｂは、わずかに上方に広がるように斜めに形成され、適宜の箇所に固定用ブロック３２がクサビ状に嵌合されている。固定用ブロック３２には、ボルト３４の挿通孔が形成され、ボルト３４は、収容凹部３０の底面３０ｃに形成された雌ネジ孔３０ｄに螺合している。また、側壁３０ａ側の外側面には、適宜の間隔で筬保持具２０の長手方向に沿って補助ノズル１８が取り付けられている。
【００１１】
噴射口２２と清浄流体路２４には、切替弁３６を介して、洗浄液供給源３８、水供給源４０，及び空気供給源４２が接続されている。各供給源３８，４０，４２には、各々供給ポンプが設けられている。なお、水供給源を水道に接続し、空気供給源を工場内の圧縮空気の配管と共用するとよい。
【００１２】
次に、この実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置１０の動作作用について説明する。まず、筬羽１２が保持部材１４に設けられた状態で、保持部材１４を筬保持具２０の収容凹部３０に嵌合させる。そして、固定用ブロック３２をクサビ状に嵌合させて、固定用ブロック３２にボルト３４を挿通し、ボルト３４の雄ネジを収容凹部３０の底面３０ｃに形成された雌ネジ孔３０ｄに螺合させる。固定用ブロック３２は、筬１６の長手方向に沿って適宜配置される。
【００１３】
この後、筬１６により製織動作が行なわれ、所定期間後に筬１６の洗浄が必要となると、先ず、経糸をゆるめて筬１６の上方に上げるか、または下方に下げる。そして筬１６に向かって洗浄液供給源３８から洗浄剤の入った洗浄液を洗浄流体路２４に送り、噴射口２２から洗浄液を筬羽１２に吹き付ける。この後適宜ブラッシングし、筬羽１２の汚れを落とす。
【００１４】
そして、切替弁３６を切り替えて、水供給源４０から洗浄水を洗浄流体路２４に送り噴射口２２から洗浄水を筬羽１２に吹き付け、洗浄剤とともに汚れを洗い流す。次に、切替弁３６を切り替えて、空気供給源４２から空気を洗浄流体路２４に送り噴射口２２から空気を筬羽１２に吹き付け、乾燥させる。この後、経糸を張り直し、織機を再稼働する。
【００１５】
なお、洗浄剤、洗浄水、空気の何れかを混合して吹き付けても良い。また切替弁３６を図示しない制御装置と接続し、自動的に洗浄剤、洗浄水、空気と順番に切り替えても良い。
【００１６】
この実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置１０によれば、筬羽１２の洗浄を短時間に確実に行なうことができる。しかも、作業に際してスプレーガン等の道具を用意する必要がなく、簡単に迅速な洗浄が可能となる。これにより、織機の停止時間を短縮することができ、織機稼働率の向上を図ることができる。
【００１７】
次にこの発明の第二実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置５０について、図２を基にして説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の筬清浄装置５０は、噴射口５２と清浄流体路５４を、筬１６を保持する筬保持具２０に一体に設けられたものである。筬１６は、従来の一般的な構造のもので、筬羽１２の保持部材５６は通常の構造である断面コ字状に形成されたものである。
【００１８】
この実施形態によれば、上記第一実施形態と同様の作用効果を有し、さらに、既存の筬１６を用いることができ、筬羽１２を保持する保持部材５６を新たに設ける必要がなく、筬保持具２０を新たに上記の構造に設ければ良く、筬１６の交換等に際しても容易に対応可能である。
【００１９】
なお、この発明の流体噴射式織機の筬清浄装置は、上記各実施形態に限定されるものではなく、噴射口や清浄流体路は適宜設ければ良く、筬羽の緯糸飛走路近傍を向いて形成されていればよい。また、例えば、洗浄流体路２４，５４をパイプ等に置き換え、筬保持具２０等に外付けに設けても良い。
【００２０】
【発明の効果】
この発明の流体噴射式織機の筬清浄装置は、筬の洗浄を容易に確実に行なうことができ、短時間で洗浄動作を行なうことができる。従って、織機の停止時間を短縮することができ、織機稼働率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置を示す縦断面図である。
【図２】この発明の第二実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 筬清浄装置
１２ 筬羽
１４ 保持部材
１６ 筬
１８ 補助ノズル
２０ 筬保持具
２２ 噴射口
２４ 清浄流体路
３０ 収容凹部
３２ 固定用ブロック
【発明の属する技術分野】
この発明は、水や空気の噴射により緯入れする流体噴射式織機の筬清浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、水や空気の噴射により緯入れする流体噴射式織機においては、緯糸の飛走路の汚れが織機稼働率や織物品質に大きな影響を与える。従って、通常は織機稼働の一定時間毎に、織機ユーザーまたは筬の製造者が織機の筬を洗浄している。筬の清浄は、織機を一旦止め、先ず経糸を緩めて筬の下方に下げ、筬羽に洗浄剤を噴射する。この後、人手で筬羽をブラッシングし、洗浄水を噴射して洗浄剤を流す。そして、乾燥用の空気を筬羽に噴射して、筬羽を乾かし、経糸を張り直し、織機を再稼働するというものである。
【０００３】
また、特許第２９１１６５８号公報に開示されているように、サブノズルを備えた空気噴射式織機のサブノズルから清浄液が噴射され、空気ノズル及び筬の清浄を行うものも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の前者の人手により洗浄する場合、清浄のための段取りや作業に多くの時間がかかり、織機稼働率の低下を招いているという問題があった。また。上記従来の技術の後者の特許公報に開示された技術の場合、サブノズルに洗浄液を通して噴射するので、緯糸飛走方向に洗浄液が飛び、筬羽に効果的に洗浄液が当たらず、筬羽の洗浄効果が低いものである。
【０００５】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、確実に効率よく筬の清浄が可能な流体噴射式織機の筬清浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、織機の筬保持部分に設けられ、筬の長手方向に沿って所定間隔で形成され筬羽の緯糸飛走路近傍を向いた複数の噴射口と、この噴射口に連通し筬の長手方向に形成され筬羽の洗浄液や空気等の清浄流体が通過する清浄流体路とを設けた流体噴射式織機の筬清浄装置である。
【０００７】
上記噴射口と清浄流体路は、筬羽の保持部材に形成され筬と一体に設けられたものである。または、上記噴射口と清浄流体路は、筬を保持する筬保持具に設けられたものでも良い。そして、上記清浄流体路は、切替弁を介して、水と洗浄液及び空気等を送る各清浄流体供給源に接続されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、この発明の第一実施形態を示すもので、この流体噴射式織機の筬清浄装置１０は、多数の薄い筬羽１２と、この筬羽１２を保持した保持部材１４から成る筬１６に一体に設けられている。筬羽１２は、互いに等間隔に位置し筬羽１２の表裏の側面は経糸開口面に対して平行に設けられ、この実施形態の筬羽１２には、緯糸Ｙが流体ジェットにより通過する緯糸案内部１６ａが形成されている。
【０００９】
この実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置１０は、織機に揺動自在に設けられ図示しない駆動機構により所定の揺動運動を行なう筬保持具２０に取り付けられた筬１６に設けられたもので、筬羽１２の保持部材１４に一体に設けられている。保持部材１４には、筬１６の長手方向に沿って所定間隔で形成され、筬羽１２の緯糸案内部１６ａと緯糸飛走路近傍方向を向いた複数の噴射口２２が形成されている。この噴射口２２は、保持部材１４内に長手方向に筬１６の全幅に渡って形成され、筬羽１２の洗浄液や空気等の清浄流体が通過する清浄流体路２４に連通している。
【００１０】
筬保持具２０には、筬羽１２の保持部材１４を挟むように収容する断面コ字状の収容凹部３０が形成され、保持部材１４が押しつけられる側壁３０ａを備える。収容凹部３０の他方の側壁３０ｂは、わずかに上方に広がるように斜めに形成され、適宜の箇所に固定用ブロック３２がクサビ状に嵌合されている。固定用ブロック３２には、ボルト３４の挿通孔が形成され、ボルト３４は、収容凹部３０の底面３０ｃに形成された雌ネジ孔３０ｄに螺合している。また、側壁３０ａ側の外側面には、適宜の間隔で筬保持具２０の長手方向に沿って補助ノズル１８が取り付けられている。
【００１１】
噴射口２２と清浄流体路２４には、切替弁３６を介して、洗浄液供給源３８、水供給源４０，及び空気供給源４２が接続されている。各供給源３８，４０，４２には、各々供給ポンプが設けられている。なお、水供給源を水道に接続し、空気供給源を工場内の圧縮空気の配管と共用するとよい。
【００１２】
次に、この実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置１０の動作作用について説明する。まず、筬羽１２が保持部材１４に設けられた状態で、保持部材１４を筬保持具２０の収容凹部３０に嵌合させる。そして、固定用ブロック３２をクサビ状に嵌合させて、固定用ブロック３２にボルト３４を挿通し、ボルト３４の雄ネジを収容凹部３０の底面３０ｃに形成された雌ネジ孔３０ｄに螺合させる。固定用ブロック３２は、筬１６の長手方向に沿って適宜配置される。
【００１３】
この後、筬１６により製織動作が行なわれ、所定期間後に筬１６の洗浄が必要となると、先ず、経糸をゆるめて筬１６の上方に上げるか、または下方に下げる。そして筬１６に向かって洗浄液供給源３８から洗浄剤の入った洗浄液を洗浄流体路２４に送り、噴射口２２から洗浄液を筬羽１２に吹き付ける。この後適宜ブラッシングし、筬羽１２の汚れを落とす。
【００１４】
そして、切替弁３６を切り替えて、水供給源４０から洗浄水を洗浄流体路２４に送り噴射口２２から洗浄水を筬羽１２に吹き付け、洗浄剤とともに汚れを洗い流す。次に、切替弁３６を切り替えて、空気供給源４２から空気を洗浄流体路２４に送り噴射口２２から空気を筬羽１２に吹き付け、乾燥させる。この後、経糸を張り直し、織機を再稼働する。
【００１５】
なお、洗浄剤、洗浄水、空気の何れかを混合して吹き付けても良い。また切替弁３６を図示しない制御装置と接続し、自動的に洗浄剤、洗浄水、空気と順番に切り替えても良い。
【００１６】
この実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置１０によれば、筬羽１２の洗浄を短時間に確実に行なうことができる。しかも、作業に際してスプレーガン等の道具を用意する必要がなく、簡単に迅速な洗浄が可能となる。これにより、織機の停止時間を短縮することができ、織機稼働率の向上を図ることができる。
【００１７】
次にこの発明の第二実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置５０について、図２を基にして説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の筬清浄装置５０は、噴射口５２と清浄流体路５４を、筬１６を保持する筬保持具２０に一体に設けられたものである。筬１６は、従来の一般的な構造のもので、筬羽１２の保持部材５６は通常の構造である断面コ字状に形成されたものである。
【００１８】
この実施形態によれば、上記第一実施形態と同様の作用効果を有し、さらに、既存の筬１６を用いることができ、筬羽１２を保持する保持部材５６を新たに設ける必要がなく、筬保持具２０を新たに上記の構造に設ければ良く、筬１６の交換等に際しても容易に対応可能である。
【００１９】
なお、この発明の流体噴射式織機の筬清浄装置は、上記各実施形態に限定されるものではなく、噴射口や清浄流体路は適宜設ければ良く、筬羽の緯糸飛走路近傍を向いて形成されていればよい。また、例えば、洗浄流体路２４，５４をパイプ等に置き換え、筬保持具２０等に外付けに設けても良い。
【００２０】
【発明の効果】
この発明の流体噴射式織機の筬清浄装置は、筬の洗浄を容易に確実に行なうことができ、短時間で洗浄動作を行なうことができる。従って、織機の停止時間を短縮することができ、織機稼働率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置を示す縦断面図である。
【図２】この発明の第二実施形態の流体噴射式織機の筬清浄装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 筬清浄装置
１２ 筬羽
１４ 保持部材
１６ 筬
１８ 補助ノズル
２０ 筬保持具
２２ 噴射口
２４ 清浄流体路
３０ 収容凹部
３２ 固定用ブロック
Claims (4)
- 織機の筬保持部分に設けられ、筬の長手方向に沿って所定間隔で形成され筬羽の緯糸飛走路近傍を向いた複数の噴射口と、この噴射口に連通し筬の長手方向に形成され筬羽の清浄流体が通過する清浄流体路とを設けたことを特徴とする流体噴射式織機の筬清浄装置。
- 上記噴射口と清浄流体路は、筬羽の保持部材に形成され筬と一体に設けられたことを特徴とする請求項１記載の流体噴射式織機の筬清浄装置。
- 上記噴射口と清浄流体路は、筬を保持する筬保持具に設けられたことを特徴とする請求項１記載の流体噴射式織機の筬清浄装置。
- 上記清浄流体路は、切替弁を介して、水と洗浄液及び空気を送る各清浄流体供給源に接続されていることを特徴とする請求項１，２または３記載の流体噴射式織機の筬清浄装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002265516A JP2004100104A (ja) | 2002-09-11 | 2002-09-11 | 流体噴射式織機の筬清浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002265516A JP2004100104A (ja) | 2002-09-11 | 2002-09-11 | 流体噴射式織機の筬清浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004100104A true JP2004100104A (ja) | 2004-04-02 |
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Family Applications (1)
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| JP2002265516A Pending JP2004100104A (ja) | 2002-09-11 | 2002-09-11 | 流体噴射式織機の筬清浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004100104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987109B1 (ko) | 2008-07-29 | 2010-10-11 | 코오롱글로텍주식회사 | 압력식 바디 탈착 시스템을 구비한 직기 |
| CN102330258A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-25 | 吴江市锦邦纺织品有限公司 | 一种带清洗装置的钢筘 |
-
2002
- 2002-09-11 JP JP2002265516A patent/JP2004100104A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987109B1 (ko) | 2008-07-29 | 2010-10-11 | 코오롱글로텍주식회사 | 압력식 바디 탈착 시스템을 구비한 직기 |
| CN102330258A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-25 | 吴江市锦邦纺织品有限公司 | 一种带清洗装置的钢筘 |
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