JP2004167623A - 工具ホルダ及びコレット並びに係止部材 - Google Patents

Abstract

【課題】工具の回り止めを確実に行い、把握した工具により高精度な加工を行うことが可能な工具ホルダ及びコレット、並びに係止部材を提供する。
【解決手段】回り止め部１２を有する工具としての刃物１０を、コレット２０を介して把握する工具ホルダ１であり、コレット２０を収容して把握する工具ホルダ本体３１と、回り止め部１２を係止すると共に、コレット２０に係止される第１の係止部４１と、工具ホルダ本体３１に係止される第２の係止部４２と、を有する係止部材３２を備えてなる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、回り止め部を有する工具を、コレットを介して把握する工具ホルダ、回り止め部を有する工具を装着し、工具ホルダに収容されて前記工具と共に把握されるコレット、及び前記工具を係止して工具の回り止めを行う係止部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、回り止め部を有する工具を工具ホルダで把握し、ワークの加工を行う際に高トルクが生じた場合、工具に滑りが発生することがある。この工具の滑りを防止する従来技術としては、例えば、特開平４−５３６２４号公報、実開平５−２９６０９号公報、及び実開平６−１７８２７号公報等に記載されたものがある。
【０００３】
特開平４−５３６２４号公報には、タップを確実に挟着するタップ挟持装置が開示されている。このタップ挟持装置は、先端にチャックを設けたタップ保持筒に穿設した長窓に、係合窓を設けた係合板を嵌着し、この係合板の一部をタップ保持筒の長窓より外側に突出させ、タップ保持筒の長窓部に被嵌させた回動環の内周面の長窓外側部を偏心周面に形成した構成を備えている。そして、この偏心周面に前記係合板の突出部を当接させ、チャック内にタップを挿着し、タップの基端の角部を係合板の係合窓内に位置させて、回動環を回動させることにより、タップの角部を回り止め状態に保持するものである。（特許文献１）。
【０００４】
また、実開平５−２９６０９号公報には、大端側から小端側に向けて次第に小径となるテーパ形状をなし、外端側には丸穴に達する複数のスリットが長手方向に形成されており、タップのストレートシャンクを把持する断面円形の丸穴と、該丸穴に続きタップのタングを挿入する四角穴とが軸心に沿って連設された構成を備えることで、タップがコレットの内径面で滑ることを防止するテーパコレットが開示されている。（実用新案登録文献１）。
【０００５】
また、実開平６−１７８２７号公報には、タップが挿入される挿入孔が形成され、コレットホルダに着脱可能に装着されるタップコレット本体と、この本体に装着されて上記タップの根元部を着脱可能の挟持するクランプ機構と、を備えることで、高精度の雌ねじを刻設するコレットホルダのタップコレットが開示されている。（実用新案登録文献２）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−５３６２４号公報
【実用新案登録文献１】
実開平５−２９６０９号公報
【実用新案登録文献２】
実開平６−１７８２７号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平４−５３６２４号公報に記載されたタップ挟持装置は、チャックでタップを挟持するが、タップの回り止めは、実質的に係合板の係合窓の一面で行うことになる。したがって、高トルクが生じた場合、タップ及びチャックに滑りが生じる虞がある。また、構成も複雑で、タップ保持筒に長窓が必要であり、保持力が低下する。
【０００７】
また、実開平５−２９６０９号公報に記載されたテーパコレットは、タップのシャンクを把持する丸穴に連続して形成された四角穴に、タップのタングを挿入することで、タップの回り止めを行うものである。すなわち、このテーパコレットは、タップの回り止めを実質的に四角穴のみによって行うことになり、高トルクが生じた場合、タップ及びコレットに滑りが生じる虞がある。
【０００８】
そしてまた、実開平６−１７８２７号公報に記載されたタップコレットは、クランプ機構を構成する２つのブロックでタップの根本部を隙間なく挟み込むことで、タップの回り止めを行っているため、高トルクが生じた場合、前記と同様に、タップ及びタップコレットに滑りが生じる虞がある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、工具の回り止めを確実に行い、把握した工具により高精度な加工を行うことが可能な工具ホルダ及びコレットを提供することを目的とする。
【００１０】
また、工具を確実に係止して、当該工具の回り止めを行う係止部材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、回り止め部を有する工具を、コレットを介して把握する工具ホルダであって、前記コレットを収容して把握する工具ホルダ本体と、前記工具の回り止め部を係止する第１の係止部と、前記工具ホルダ本体に係止される第２の係止部と、を有する係止部材と、を備えてなる工具ホルダを提供するものである。
【００１２】
この構成を備えた工具ホルダは、工具の回り止め部を係止部材により工具ホルダ本体に係止するため、工具を確実に回り止めすることができる。また、本発明にかかる工具ホルダは、工具ホルダ本体に工具の回り止め部を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット及び係止部材を介して工具ホルダ本体に工具を係止（回り止め）させるため、工具のサイズが変更になっても、コレット及び／または係止部材のサイズを変更すれば、同一の工具ホルダ本体に適用させることができる。
【００１３】
前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設されるよう構成することができる。
【００１４】
また、前記第２の係止部は、前記工具ホルダ本体に直接係止されるよう構成することができる。
【００１５】
そしてまた、前記工具ホルダ本体は、チャックを介して前記コレットを収容して把握することができる。
【００１６】
また、前記コレットは、チャックを介して前記工具ホルダ本体に収容されて把握され、前記第２の係止部は、当該チャックを介して工具ホルダ本体に係止されるよう構成してもよい。
【００１７】
そしてまた、前記チャックは、前記ホルダ本体に回り止めされるよう構成することもできる。
【００１８】
また、本発明は、回り止め部を有する工具を装着し、工具ホルダに収容されて、前記工具と共に把握されるコレットであって、第１の係止部と、工具ホルダ本体に係止される第２の係止部と、を有する係止部材を介して、前記工具を係止する係止部を備えてなるコレットを提供するものである。
【００１９】
この構成を備えたコレットは、係止部材が、工具の回り止め部を確実に係止（回り止め）することができる。
【００２０】
また、前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設することができる。
【００２１】
そしてまた、本発明は、回り止め部を有する工具を、コレットを介して工具ホルダに把握させた際に、当該工具の回り止めを行う係止部材であって、前記工具の回り止め部を係止する第１の係止部と、前記工具ホルダに係止される第２の係止部と、を備えてなる係止部材を提供するものである。
【００２２】
この構成を備えた係止部材は、コレットと共に、工具と工具ホルダの回り止め部を係止（回り止め）することになるため、工具を確実に回り止めすることができる。
【００２３】
前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設されるよう構成することができる。また、前記第２の係止部は、前記工具ホルダに直接係止されるよう構成することもできる。
【００２４】
さらにまた、前記係止部材は、チャックを介して前記工具ホルダに収容されて把握され、前記第２の係止部は、当該チャックを介して工具ホルダに係止されるよう構成することもできる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施形態にかかる工具ホルダ、コレット及び係止部材について、図面を参照して説明する。
【００２６】
なお、以下に記載される実施の形態１〜３は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図、図２は、図１に示す工具ホルダに工具を把握させる前の状態を示す断面図である。なお、実施の形態１では、工具ホルダの工具が挿入される側を「先端側」、工作機械等に装着される側を「基端側」として説明する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、実施の形態１にかかる工具ホルダ１は、工具としての刃物１０のシャンク部１１を、コレット２０と共に収容して把握する工具ホルダ本体３１と、刃物１０のシャンク部１１の基端側に形成された回り止め部１２を係止する係止部材３２と、工具ホルダ本体３１に対し刃物１０を締め付けて固定する締付けナット３３と、を備えて構成されている。
【００２８】
刃物１０は、コレット２０と共に工具ホルダ本体３１に把握されるシャンク部１１と、シャンク部１１の基端側に形成された角部からなる回り止め部１２と、シャンク部１１の先端側に形成された図示しない切刃部と、を備えて構成されている。
【００２９】
コレット２０は、テーパコレットであり、後に詳述する工具ホルダ本体３１に形成されたテーパ孔３４に装着される。このコレット２０の中央部には、刃物１０のシャンク部１１が挿入される刃物挿入孔２１が形成されている。また、コレット２０には、先端側及び基端側より交互に軸方向に切り込まれた複数本のすり割り２２が形成されている。そして、このすり割り２２によって弾性変形を伴った径の拡縮を可能とし、刃物１０のシャンク部１１を良好に解放したり把持したりするよう構成されている。コレット２０の先端側の外周面は、先端に向けて縮径するよう形成されたテーパ面２３となっており、このテーパ面２３の基端側には環状溝２４が隣接されている。この環状溝２４には、後に詳述する締付けナット３３の内周面に形成された係合凸部３５が遊嵌される。また、コレット２０の基端側の内壁には、後に詳述する係止部材３２の先端側に形成された第１の係止部４１が挿入・配設される略円筒形の挿入孔２５が形成されている。
【００３０】
工具ホルダ本体３１は、略中央部に設けられたフランジ部３８と、フランジ部３８の基端側に形成されたテーパシャンク部３９と、フランジ部３８の先端側に形成され、刃物１０を把握する刃物把握部４０と、を備えて構成されている。
【００３１】
刃物把握部４０には、先端側から基端側に向けて徐々に径が小さくなるテーパ孔３４が形成されており、このテーパ孔３４にコレット２０が挿入される。刃物把握部４０の先端側の外周面には、後に詳述する締付けナット３３の内周面に形成されたねじ部３７に螺合するねじ部３６が形成されている。この構成により、工具ホルダ本体３１は、締付けナット３３と螺合し、締付けナット３３により締め付けられて、テーパ孔３４内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１を強固に固定する。
【００３２】
工具ホルダ本体３１の、刃物把握部４０の基端側近傍からテーパシャンク部３８の先端側近傍には、係止部材３２の略中央部分が配置される係止部材配置部４３が形成されている。この係止部材配置部４３の基端側には、係止部材３２の基端側に形成された第２の係止部４２を係止する略直方体の角孔からなる係止部４４が連通形成されている。
【００３３】
係止部材３２は、先端側に形成されて刃物１０の回り止め部１２を係止する第１の係止部と、基端側に形成されて工具ホルダ本体３１の係止部４４に係止される第２の係止部４２と、を備えている。係止部材３２の内部には、基端側から先端側に向けて軸方向に、刃物１０にクーラントを供給するためのクーラント供給路４６が貫通形成されている。なお、このクーラント供給路４６は、クーラントの供給を必要としない刃物を用いる場合には、必ずしも設ける必要はない。
【００３４】
第１の係止部４１の内側には、刃物１０の回り止め部１２に相補した形状の角孔４５が形成され、ここに刃物１０の回り止め部１２が嵌合される。すなわち、この第１の係止部４１は、角孔４５の４面の内壁によって、刃物１０の回り止め部１２を拘束し、刃物１０の滑りを確実に防止して、回り止めを行う。また、第１の係止部４１の外側（外面）は、コレット２０に形成された挿入孔２５と相補した略円筒形状を備えており、挿入孔２５に挿入されて配設される。このようにして、配設された係止部材３２は、留め具４８によって、軸方向に移動しないようにコレット２０に固定されている。
【００３５】
第２の係止部４２は、略直方体の角部からなり、この角部は、工具ホルダ本体３１に形成された係止部４４に相補した形状を有し、係止部４４の４面の内壁によって確実に拘束される。
【００３６】
締付けナット３３は、内周面の基端側に、工具ホルダ本体３１の外周面に形成されたねじ部３６に螺合するねじ部３７が形成されている。また、内周面の先端側には、コレット２０のテーパ面２３と相補して、先端側に向けて内径が縮径するよう形成されたテーパ面４７が形成されている。そしてまた、このテーパ面４７の基端側には、コレット２０の環状溝２４に遊嵌される係合凸部３５が形成されている。
【００３７】
この構成を備えた工具ホルダ１に挿入された刃物１０のシャンク部１１は、回り止め部１２が、係止部材３２の第１の係合部４１に形成された角孔４５に嵌合され、前述したように確実に係止される。一方、係止部材３２の第２の係止部４２は、前述したように、工具ホルダ本体３１に形成された係止部４４に確実に係止される。したがって、刃物１０を工具ホルダ本体３１に対し確実に回り止めすることができる。そして、締付けナット３３で工具ホルダ本体３１を締め付けることで、テーパ孔３４内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１は強固に固定される。
【００３８】
また、実施の形態１にかかる工具ホルダ１は、工具ホルダ本体３１に刃物１０の回り止め部１２を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット２０と係止部材３２を介して工具ホルダ本体３１に係止（回り止め）させる構成となっている。このため、刃物１０の回り止め部１２及びシャフト部１１のサイズがある程度変更されても、コレット２０と係止部材３２のサイズを変更すれば、同一の工具ホルダ本体３１に適用させることができ、汎用性が向上する。
【００３９】
なお、実施の形態１では、第１の係止部４１を、コレット２０の内部に形成した挿入孔２５に挿入して配設させた場合について説明したが、これに限らず、第１の係止部材４１は、コレット２０の他の位置に配設されるように構成してもよい。
【００４０】
また、実施の形態１では、刃物１０にクーラントを供給するためのクーラント供給路が形成されていない場合について説明したが、これに限らず、本発明は、例えば、図３に示すように、クーラント供給路１３が形成された刃物１０に応用することもできる。この場合、刃物１０の回り止め部１２の基端と、係止部材３２に形成された角孔４５の底面に、シール部材２６を配設し、係止部材３２と回り止め部１２との隙間からクーラントが漏れ出ることを防止すればよい。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダ、コレット及び係止部材について、図面を参照して説明する。
【００４１】
図４は、実施の形態２にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
実施の形態２にかかる工具ホルダ２の、実施の形態１にかかる工具ホルダ１との異なる主な点は、工具ホルダ本体５１とコレット２０との間にチャック５２を配設し、第２の係止部４２をチャック５２に係止させた点である。
【００４３】
工具ホルダ本体５１は、略中央部に設けられたフランジ部３８と、フランジ部３８の基端側に形成されたテーパシャンク部３９と、フランジ部３８の先端側に形成され、刃物１０を把握する刃物把握部５３と、を備えて構成されている。
【００４４】
工具ホルダ本体５１の内部には、刃物把握部５３の先端側からフランジ部３８を越えて、チャック５２が挿入される略円筒形のチャック挿入孔５４が形成されている。工具ホルダ本体５１の基端側には、後に詳述するチャック５２の基端側を保持する保持部材５５がねじ５６によって固定されている。このねじ５６には、クーラントを通過させるためのクーラント供給路５６Ａが形成されており、ここから供給されたクーラントは、係止部材３２に形成されたクーラント供給路４６を介して、刃物１０のクーラント供給路１３に供給される。この保持部材５５とチャック５２との間には、フロートを持たせるための弾性部材５７が配設されている。
【００４５】
チャック５２の基端側には、工具ホルダ本体５１に配設された保持部材５５及び弾性部材５７が挿入可能な開口部５８が形成されており、チャック５２の基端側は、工具ホルダ本体５１と保持部材５５によって形成される空間に、弾性部材５７を介して挿入される。また、このチャック５２には、先端側から基端側に向けて徐々に径が小さくなるテーパ孔５９が形成されており、このテーパ孔５９にコレット２０が挿入される。チャック５２の先端側の外周面には、締付けナット３３の内周面に形成されたねじ部３７に螺合するねじ部３６が形成されている。この構成により、チャック５２は、締付けナット３３と螺合し、締付けナット３３により締め付けられて、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１を強固に固定する。
【００４６】
チャック５２のテーパ孔５９の基端には、テーパ孔５９に連通して、係止部材配置部４３が形成されている。また、係止部材配置部４３の基端側には、第２の係止部４２を係止する略直方体の角孔からなる係止部４４が連通形成されている。
【００４７】
工具ホルダ本体５１の先端側と、チャック５２との間には、チャック５２にフロートを持たせるための弾性部材６０が配設されている。また、弾性部材６０の先端側には、チャック５２を工具ホルダ本体５１に対して回り止めさせるためのキー６１が配設されている。
【００４８】
この構成を備えた工具ホルダ２に挿入された刃物１０のシャンク部１１は、実施の形態１と同様に、回り止め部１２が、係止部材３２の第１の係合部４１に形成された角孔４５に嵌合されて、確実に係止される。一方、係止部材３２の第２の係止部４２は、チャック５２に形成された係止部４４に確実に係止される。さらに、このチャック５２は、キー６１により、工具ホルダ本体５１に対して、確実に回り止めがなされている。したがって、刃物１０を工具ホルダ本体５１に対し確実に回り止めすることができる。そして、締付けナット３３でチャック５２を締め付けることで、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１は強固に固定される。
【００４９】
なお、工具ホルダ２も、実施の形態１にかかる工具ホルダ１と同様に、工具ホルダ本体５１に刃物１０の回り止め部１２を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット２０、係止部材３２、チャック５２を介して工具ホルダ本体５１に係止（回り止め）させる構成となっている。このため、刃物１０の回り止め部１２及びシャフト部１１のサイズがある程度変更されても、コレット２０、係止部材３２、あるいはチャック５２のサイズや形状等を変更すれば、同一の工具ホルダ本体５１に適用させることができ、汎用性が向上する。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる工具ホルダ、コレット及び係止部材について、図面を参照して説明する。
【００５０】
図５は、実施の形態３にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。なお、実施の形態３では、実施の形態１及び２で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
実施の形態３にかかる工具ホルダ３の、実施の形態２にかかる工具ホルダ２との異なる主な点は、チャック６２の形状と、係止部材３２の第２の係止部４２を保持部材６５に係止させた点である。
【００５２】
工具ホルダ本体５１の内部には、刃物把握部５３の先端側からフランジ部３８を越えて、チャック６２が挿入される略円筒形のチャック挿入孔５４が形成されている。工具ホルダ本体５１の基端側には、後に詳述する保持部材６５がねじ６６によって固定されている。このねじ６６には、クーラントを供給するためのクーラント供給路６６Ａが形成されている。
【００５３】
保持部材６５の先端側には、係止部材３２の第２の係止部４２を係止する略直方体の角孔からなる係止部４４が貫通形成されている。また、この保持部材６５の基端側には、ねじ６６と螺合するねじ孔６７が形成されており、このねじ孔６７にねじ６６を螺合させることで、保持部材６５は、工具ホルダ本体５１に固定される。保持部材６５のねじ孔６７の外周部近傍には、工具ホルダ本体５１に対して保持部材６５を回り止めさせるためのピン６８が、互いに間隔をあけて複数形成配設されている。なお、このピン６８は、差動するねじ６６の回転止めの役割も果たしている。
【００５４】
チャック６２の基端側には、工具ホルダ本体５１に固定された保持部材６５、係止部材３２及び弾性部材５７が挿入可能な開口部６９が形成されており、チャック６２の基端側は、工具ホルダ本体５１と保持部材６５によって形成される空間に、弾性部材５７を介して挿入される。また、このチャック６２には、実施の形態２にかかるチャック５２と同様に、テーパ孔５９及びねじ部３６が形成されている。この構成により、チャック６２は、締付けナット３３と螺合し、締付けナット３３により締め付けられて、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１を強固に固定する。
【００５５】
この構成を備えた工具ホルダ３に挿入された刃物１０のシャンク部１１は、実施の形態１及び２と同様に、回り止め部１２が、係止部材３２の第１の係合部４１に形成された角孔４５に嵌合されて、確実に係止される。一方、係止部材３２の第２の係止部４２は、保持部材６５に形成された係止部４４に確実に係止される。さらに、この保持部材６５は、ピン６８により、工具ホルダ本体５１に対して、確実に回り止めがなされている。したがって、刃物１０を工具ホルダ本体５１に対し確実に回り止めすることができる。そして、締付けナット３３でチャック６２を締め付けることで、テーパ孔５９内に挿入されたコレット２０を縮径させ、コレット２０内に装着した刃物１０のシャンク部１１は強固に固定される。
【００５６】
なお、工具ホルダ３も、実施の形態１及び２と同様に、工具ホルダ本体５１に刃物１０の回り止め部１２を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット２０、係止部材３２、チャック６２、保持部材６５、ピン６８を介して工具ホルダ本体５１に係止（回り止め）させる構成となっている。このため、刃物１０の回り止め部１２及びシャフト部１１のサイズがある程度変更されても、コレット２０、係止部材３２、チャック６２、あるいは保持部材６５のサイズや形状等を変更すれば、同一の工具ホルダ本体５１に適用させることができ、汎用性が向上する。
【００５７】
なお、実施の形態３では、クーラント供給路が形成されていない刃物１０を把握させる場合について説明したが、実施の形態３にかかる工具ホルダ３に、クーラント供給路１３が形成されている刃物１０（図３及び図４参照）を把持させることもできる。この場合、前述した実施の形態で説明したシール部材２６を配設させればよい。
【００５８】
また、実施の形態１〜３では、刃物１０に、略直方体形状を備えた角部からなる回り止め部１２が形成され、第１の係止部４１に、この回り止め部１２に相補した形状の係止部４５を形成した場合について説明したが、これに限らず、回り止め部１２の形状は、刃物１０の回り止めを行うことが可能な形状であれば、例えば、長方体や三角柱、五角柱等、その形状を限定するものではない。また、係止部４５の形状も、回り止め部１２の形状に相補させればよい。
【００５９】
そしてまた、実施の形態１〜３では、第２の係止部４２の形状を略直方体形状とした場合について説明したが、これに限らず、第２の係止部４２の形状は、係止部材３２の回り止めを行うことが可能な形状であれば、例えば、長方体や三角柱、五角柱等、その形状を限定するものではない。また、係止部４４の形状も、第２の係止部４２の形状に相補させればよい。
【００６０】
さらにまた、実施の形態１〜３では、工具として刃物１０を使用した場合について説明したが、これに限らず、工具全般にわたって適用可能であることは勿論である。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、工具の回り止め部を、工具ホルダ本体に対し、コレットと係止部材とによって係止するため、工具を確実に回り止めすることができる。また、工具ホルダ本体に工具の回り止め部を直接係止（回り止め）させるのではなく、コレット及び係止部材を介して工具ホルダ本体に工具を係止（回り止め）させるため、工具のサイズが変更になっても、コレット及び／または係止部材のサイズを変更すれば、同一の工具ホルダ本体に適用させることができ、汎用性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す工具ホルダに工具を把握させる前の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【図５】実施の形態３にかかる工具ホルダに、工具を把握させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２、３ 工具ホルダ
１０ 刃物
１２ 回り止め部
２０ コレット
３１、５１ 工具ホルダ本体
３２ 係止部材
４１ 第１の係止部
４２ 第２の係止部
５２ チャック

Claims (12)

1. 回り止め部を有する工具を、コレットを介して把握する工具ホルダであって、
   前記コレットを収容して把握する工具ホルダ本体と、
   前記工具の回り止め部を係止する第１の係止部と、前記工具ホルダ本体に係止される第２の係止部と、を有する係止部材と、
   を備えてなる工具ホルダ。
2. 前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配置されてなる請求項１記載の工具ホルダ。
3. 前記第２の係止部は、前記工具ホルダ本体に直接係止されてなる請求項１または請求項２に記載の工具ホルダ。
4. 前記工具ホルダ本体は、チャックを介して前記コレットを収容して把握する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の工具ホルダ。
5. 前記コレットは、チャックを介して前記工具ホルダ本体に収容されて把握され、前記第２の係止部は、当該チャックを介して工具ホルダ本体に係止される請求項１または請求項２に記載の工具ホルダ。
6. 前記チャックは、前記ホルダ本体に回り止めされてなる請求項４または請求項５記載の工具ホルダ。
7. 回り止め部を有する工具を装着し、工具ホルダに収容されて、前記工具と共に把握されるコレットであって、
   第１の係止部と、工具ホルダ本体に係止される第２の係止部と、を有する係止部材を介して、前記工具を係止する係止部を備えてなるコレット。
8. 前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設されてなる請求項７記載のコレット。
9. 回り止め部を有する工具を、コレットを介して工具ホルダに把握させた際に、当該工具の回り止めを行う係止部材であって、
   前記工具の回り止め部を係止する第１の係止部と、
   前記工具ホルダに係止される第２の係止部と、
   を備えてなる係止部材。
10. 前記第１の係止部は、前記コレットの内側に配設される請求項９記載の係止部材。
11. 前記第２の係止部は、前記工具ホルダに直接係止されてなる請求項９または請求項１０記載の係止部材。
12. 前記コレットは、チャックを介して前記工具ホルダに収容されて把握され、前記第２の係止部は、当該チャックを介して工具ホルダに係止される請求項９または請求項１０に記載の係止部材。

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