JP2004172007A - 回転型電子部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】各部に最適なグリスを使用することにより、信頼性を高め、かつ最適な作動力を得る。
【解決手段】基部４の表面にクリック用板ばね８を装着し、鍔部１２の裏面にクリック用板ばね８に摺動するようにクリック用溝１３を形成し、鍔部１２の表面に摺動子片１５を装着し、鍔部１２の表面に対向する位置に装着された絶縁基板１７の裏面に摺動子片１５に摺動するように導体パターン１９を形成する。
【選択図】 図２
【解決手段】基部４の表面にクリック用板ばね８を装着し、鍔部１２の裏面にクリック用板ばね８に摺動するようにクリック用溝１３を形成し、鍔部１２の表面に摺動子片１５を装着し、鍔部１２の表面に対向する位置に装着された絶縁基板１７の裏面に摺動子片１５に摺動するように導体パターン１９を形成する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は種々の電子機器に使用される回転型電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エアコンディショナー等種々の電子機器をコントロールするための電子部品として回転型エンコーダ等の回転型電子部品が用いられている。
【０００３】
このような従来の回転型電子部品について説明すると、前記回転型電子部品は、中心部分に貫通孔が形成された基部と、前記基部における貫通孔の外縁を基端として軸方向に延設された固定側筒部とを有する固定体を備えており、この基部の表面には、導電パターンが形成されている。
【０００４】
また、この回転型電子部品は、前記固定体の筒部に対して回転可能に装着された回転側筒部と、この回転側筒部の一端縁から外方向に延設された鍔部とを有する回転体を備えている。この回転体の鍔部の底面には、摺動子片が固着されており、この摺動子片は、前記回転体が回転するとき前記導電パターンに摺接されながら前記回転体とともに回転するようになっている。さらに、前記鍔部の表面には、複数のクリック用溝が形成されている。
【０００５】
また、前記回転型電子部品は、前記各クリック用溝に対向するように配設されたクリック用部材としての環状のクリック用板ばねを備えており、前記固定体、前記回転体および前記クリック用板ばねは、枠体によって一体に保持されている。そして、前記回転型電子部品は、前記枠体によって種々の電子機器に取り付けられていた（例えば、特許文献１）。
【０００６】
このような回転型電子部品においては、回転トルクを重くして作動力を得るため、前記固定体の筒部と前記回転体の筒部との摺動部および前記クリック用板ばねと前記各クリック用溝との摺接部に粘性の高いグリスを充填していた。一方、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺接部には低い粘性のグリスを充填し、ブラシ等によってこのグリスをかきわけることにより、前記摺動子片と前記導電パターンとの接触不良を防止していた。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１１０００１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記回転型電子部品においては、前記回転体を前記固定体に装着する際、前記固定側筒部の表面に塗布した粘性の高いグリスが前記固定体の基部表面に流れ込み、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺接部に到達してしまうおそれがあった。そして、このような粘性の高いグリスはブラシ等によってかきわけることができないので、前記摺動子片と前記導電パターンとの接触不良が発生してしまい、この結果回転型電子部品の信頼性を損なう場合があるという問題が生じていた。
【０００９】
一方、上記問題を解決するために、前記固定側筒部と前記回転体側筒部との摺動部に粘性の低いグリスを充填することが考えられるが、この場合には、前記回転型電子部品において、回転トルクを重くして作動力を得るという目的を達成することができなくなってしまう。
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、各部に最適なグリスを使用することにより、信頼性を損なうことなく、かつ最適な作動力を得ることができる回転型電子部品を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る回転型電子部品は、基部およびこの基部の内周部分から軸方向に延設された固定側軸部を有する固定体と、前記固定側軸部に対して回転可能に外側に装着された回転側軸部およびこの回転側軸部の一端縁から外周方向に延設され前記基部に対向するように形成された鍔部を有する回転体と、前記固定体および前記回転体を一体に保持する枠体と、前記基部の表面または前記鍔部の裏面に装着されたクリック用部材と、前記基部の表面または前記鍔部の裏面のいずれか他方に前記クリック用部材に摺動するように形成されたクリック用溝と、前記鍔部の表面またはこの鍔部の表面に対向する位置に装着された摺動子片と、前記鍔部の表面またはこの鍔部の表面に対向する位置のいずれか他方に前記摺動子片に摺動するように配置された導体パターンとを有することを特徴とする。
【００１２】
この本発明に係る回転型電子部品によれば、回転体における鍔部よりも上方に摺動子片と導電パターンとの摺動部が位置するので、固定側軸部と回転側軸部との摺動面に充填された高い粘性のグリスが、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺動部に流れ込むということを防止することができる。また、固定側軸部と回転側軸部との摺動面に用いられる高い粘性のグリスの塗布量が多い場合であっても、このグリスはクリック用部材と各クリック用溝との摺動部に流れてこの摺動部のグリスとして有効に用いることができる。そして、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺動部には、低い粘性のグリスを用いることができるので、この結果、各部に最適なグリスを使用することができる。
【００１３】
また、本発明に係る他の回転型電子部品は、前記鍔部の表面に対向するように装着された絶縁基板を有し、前記鍔部の表面に、前記摺動子片を装着し、前記絶縁基板の裏面に、前記導体パターンを形成したことを特徴とする。
【００１４】
この本発明に係る他の回転型電子部品によれば、回転体における鍔部の表面に対向するように絶縁基板が装着されているので、摺動子片と導電パターンとの摺動部への防塵を図ることができる。また、摺動子片と導電パターンとの摺動面は導電パターンを形成した面となるが、この本発明に係る他の回転型電子部品によれば、前記導電パターンを絶縁基板に設けているので、導電パターンを鍔部の表面に設けるのと比較して、固定側軸と回転側軸との摺動面に充填された高い粘性のグリスが前記摺動面に付着してしまうのをより確実に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る回転型電子部品の実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、回転型エンコーダを例にして説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る回転型エンコーダの一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１に示す回転型エンコーダを示すＡ−Ａにおける断面側面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、回転型エンコーダ１は、絶縁材である合成樹脂等の材料によって構成された固定体２を有している。この固定体２は、横断面が略八角形状であって内側に円形状の貫通孔３を有する基部４と、この基部４における前記貫通孔３の外縁を基端として軸方向上方に延設された固定側軸部としての固定側筒部５と、前記基部４の外縁を基端として軸方向上方に前記固定側筒部５よりも短い高さ寸法によって延設された側壁部６とを備えている。また、前記固定体２における基部４の表面には、位置決め用の２つの小突起（図示せず）が突設されており、さらに前記固定体における側壁部の表面縁には、位置決め用の２つの小突起７が突設されている。
【００１８】
また、前記固定体２における基部４の表面には、クリック用部材としての環状のクリック用板ばね８が配設されており、このクリック用板ばね８の外周縁における前記各小突起の形成位置に対応する位置には、突部（図示せず）が外方向に突設されている。これら各突部には、位置決め用孔（図示せず）が前記各小突起に対応するように形成されており、そして、前記クリック用板ばね８は、前記固定体２の基部４に形成された各小突起と前記各位置決め用孔とを嵌合させることにより、前記固定体２の基部４の表面に固定されるようになっている。
【００１９】
さらに、前記回転型エンコーダ１は、絶縁材である合成樹脂等の材料によって構成された回転体１０を有する。この回転体１０は、前記固定側筒部５の外側に回転可能に装着された回転側軸部としての回転側筒部１１と、この回転側筒部１１の一端縁から前記回転側筒部１１の軸を中心として外方向に前記固定側筒部１１に対して直交する角度によって延設された鍔部１２とを備えている。この鍔部１２は、前記固定体２の表面であって前記側壁部６の内側に嵌る程度の大きさに形成されており、また、この鍔部１２の表面には、４つの小突起（図示せず）が突設され、さらにこの鍔部１２の裏面には、複数のクリック用溝１３が形成されている。
【００２０】
さらにまた、前記回転体１０における鍔部１２の表面には、半環状の摺動子片１５が配設されており、この摺動子片１５における前記鍔部１２の各小突起に対応する位置には、それぞれ位置決め用孔（図示せず）が形成されている。そして、前記摺動子片１５は、前記回転体１０の各小突起と前記各位置決め用孔とを嵌合させることにより、前記回転体１０の鍔部１２の表面に固定されるようになっている。
【００２１】
また、前記回転型エンコーダ１は、前記固定体２の基部４と同じ大きさの略八角形状の絶縁基板１７を有し、前記絶縁基板１７の中心部には、前記回転体１０における回転側筒部１１の外面に嵌る大きさの貫通孔１８が形成されている。さらに、前記絶縁基板１７の裏面には、導電パターン１９が形成されており、また前記絶縁基板１７における前記固定体２の側壁部６に突設された各小突起７に対応する位置には、それぞれ位置決め用孔２０が形成されている。そして、この絶縁基板１７は、前記固定体２の側壁部６に形成された各小突起７と前記各位置決め用孔２０とを嵌合させることにより、前記固定体２の側壁部６の表面に固定されるようになっており、この状態において前記回転体１０をさせたとき、前記導電パターン１９が前記摺動子片１５に摺接されるようになっている。
【００２２】
さらに、前記回転型エンコーダ１は、金属板により構成された枠体２２を有しており、この枠体２２は、前記回転体１０の回転側筒部１１の外面に嵌る大きさの略環状の枠本体２３と、前記枠本体２３の外周縁から下方に延設される複数の取付部２４と、前記枠本体２３の外周縁から下方に延設される複数の端子２５とを備えている。そして、前記枠体２２は、前記枠本体２３が前記回転側筒部１１の外側に嵌めるように装着されて前記各取付部２４により前記固定体２と、前記回転体１０と、前記絶縁基板１７とを一体に保持するようになっており、この回転型エンコーダ１は、これら各取付部２４により種々の電子機器に取り付けられるようになっていた。
【００２３】
次に、本実施形態に係る回転型エンコーダ１の組み立て工程について説明する。
【００２４】
まず、クリック用板ばね８を、その各位置決め用孔が固定体２における基部４の表面の各小突起に嵌合するように前記基部４の表面に装着して固定する。
【００２５】
次に、前記固定体２の固定側筒部５の外面および前記クリック用板ばね８の表面に、図３に示すように、粘性の高いグリス２７を塗布し、続いて、回転体１０を回転側筒部１１の内面を前記固定側筒部５の外面に摺接させながら、鍔部１２の各クリック用溝１３が前記クリック用板ばね８に当接するように、回転体１０を前記固定体２における基部４の表面に装着する。このとき、前記固定側筒部５の外面に塗布されていた粘性の高いグリス２７は、前記回転側筒部１１の内面に摺接されることにより、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１の摺動面全体に均一に広がるとともに、余ったグリス２７は、前記クリック用板ばね８の表面に流される。
【００２６】
さらに、摺動子片１５を、その各位置決め用孔が回転体１０における鍔部１２の各小突起に嵌合するように前記鍔部１２の表面に装着して固定した後、この摺動子片１５の表面に、低い粘性のグリス２８を塗布する。続いて、絶縁基板１７を、その各位置決め用孔２０が前記固定体２における側壁部６の各小突起７に嵌合し、前記摺動子片１５の表面が前記絶縁基板１７の導電パターン１９に当接するように前記鍔部１２の表面に装着する。
【００２７】
そして、枠体２２を、枠本体２３裏面が前記絶縁基板２の表面に当接し、各取付部２４の裏面が前記固定体２における側壁部６の表面に当接するように装着して、回転型エンコーダ１を組み立てる。
【００２８】
このような回転型エンコーダ１は、前記回転体１０を回転させると、前記各クリック溝１３が固定体２に固定されたクリック用板ばね８に摺動されるとともに、前記回転体１０に固定された摺動子片１５が絶縁基板１７の導電パターン１９に摺動され、これによりパルス信号を発生する。
【００２９】
本実施形態によれば、前記回転体１０における鍔部１２よりもに前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部が位置するので、前記固定側筒部と前記回転側筒部との摺動面に充填された高い粘性のグリスが、従来のように前記摺動子片と前記導電パターンとの摺動部に流れ込むということを防止することができる。また、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１との摺動面に用いられる高い粘性のグリス２７の塗布量が多い場合であっても、このグリス２７は前記クリック用板ばね８と前記各クリック用溝１３との摺動部に流れてこの摺動部のグリスとして用いることができる。そして、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部には、低い粘性のグリス２８を用いることができるので、この結果、各部に最適なグリス２７，２８を使用することができる。
【００３０】
したがって、本回転型エンコーダ１は、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１との摺動面、および前記クリック用板ばね８と前記各クリック用溝１３との摺動部に、高い粘性のグリス２７を用いることにより、回転トルクが重く最適な作動力を得ることができる。また、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１との摺動面に用いられるグリス２７の塗布量が多い場合であっても、このグリス２７を前記クリック用板ばね８と前記各クリック用溝１３との摺動部のグリス２７として用いることができるので、前記グリス２７の塗布量の管理が容易となる。さらに、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部に低い粘性のグリス２８を利用することができるので、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との接触不良を防止することができ、これにより、この回転型エンコーダ１の信頼性を高めることができる。
【００３１】
また、前記回転体１０における鍔部１２の表面に対向するように絶縁基板１７が装着されているので、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部への防塵を図ることができる。このため、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との接触不良を一層防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３３】
例えば、本実施形態においては、前記固定体２における基部４の表面にクリック用板ばね８が装着され、前記回転体１０における鍔部１２の裏面に各クリック用溝１３が形成されているが、これに限定されず、前記基部の表面に複数のクリック用溝を形成し、前機器部の裏面にクリック用部材を装着するものであってもよい。
【００３４】
また、前記回転体１０における鍔部１２の表面に摺動子片１５が装着され、その摺動子片１５の表面に当接するように前記導電パターン１９が形成された絶縁基板１７が装着されているが、これに限定されず、前記鍔部の表面に導電パターンを形成し、前記絶縁基板の裏面に摺動子片を装着するものであってもよい。
【００３５】
さらに、本実施形態における回転型エンコーダ１は、中空型のものであるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
また、本実施形態においては回転型電子部品として回転型エンコーダ１用いて説明したが、これに限定されず、例えば可変抵抗器に適用してもよい。その場合には、抵抗対パターンによって導電パターンを形成すればよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る回転型電子部品によれば、回転型電子部品は、固定側軸と回転側軸との摺動面、およびクリック用部材と各クリック用溝との摺動部に、高い粘性のグリスを用いることにより、回転トルクが重く最適な作動力を得ることができる。また、固定側軸と回転側軸との摺動面に用いられるグリスの塗布量が多い場合であっても、このグリスを前記クリック用部材と前記各クリック用溝との摺動部のグリスとして用いることができるので、前記グリスの塗布量の管理が容易となる。さらに、摺動子片と導電パターンとの摺動部に低い粘性のグリスを利用することができるので、摺動子片と導電パターンとの接触不良を防止することができ、これにより、この回転型電子部品の信頼性を高めることができる。
【００３８】
また、本発明に係る他の回転型電子部品によれば、摺動子片と導電パターンとの摺動部への防塵を図ることができるので、摺動子片と導電パターンとの接触不良を一層防止することができる。また、導電パターンに高い粘性のグリスが付着してしまうのを確実に防止することができるので、より摺動子片と導電パターンとの接触不良を防止することができる。これにより、前記回転型電子部品の信頼性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転型電子部品の一実施形態を示す平面図
【図２】図１に示す回転型電子部品のＡ−Ａにおける断面側面図
【図３】図１に示す回転型電子部品の固定側筒部と回転側筒部との間にグリスが充填されている場合を示す断面概略図
【符号の説明】
１ 回転型エンコーダ
２ 固定体
４ 基部
５ 固定側筒部
６ 側壁部
８ クリック用板ばね
１０ 回転体
１１ 回転側筒部
１２ 鍔部
１３ クリック用溝
１５ 摺動子片
１７ 絶縁基板
１９ 導電パターン
２２ 枠体
２３ 枠本体
２７ 粘性の高いグリス
２８ 粘性の低いグリス
【発明の属する技術分野】
本発明は種々の電子機器に使用される回転型電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、エアコンディショナー等種々の電子機器をコントロールするための電子部品として回転型エンコーダ等の回転型電子部品が用いられている。
【０００３】
このような従来の回転型電子部品について説明すると、前記回転型電子部品は、中心部分に貫通孔が形成された基部と、前記基部における貫通孔の外縁を基端として軸方向に延設された固定側筒部とを有する固定体を備えており、この基部の表面には、導電パターンが形成されている。
【０００４】
また、この回転型電子部品は、前記固定体の筒部に対して回転可能に装着された回転側筒部と、この回転側筒部の一端縁から外方向に延設された鍔部とを有する回転体を備えている。この回転体の鍔部の底面には、摺動子片が固着されており、この摺動子片は、前記回転体が回転するとき前記導電パターンに摺接されながら前記回転体とともに回転するようになっている。さらに、前記鍔部の表面には、複数のクリック用溝が形成されている。
【０００５】
また、前記回転型電子部品は、前記各クリック用溝に対向するように配設されたクリック用部材としての環状のクリック用板ばねを備えており、前記固定体、前記回転体および前記クリック用板ばねは、枠体によって一体に保持されている。そして、前記回転型電子部品は、前記枠体によって種々の電子機器に取り付けられていた（例えば、特許文献１）。
【０００６】
このような回転型電子部品においては、回転トルクを重くして作動力を得るため、前記固定体の筒部と前記回転体の筒部との摺動部および前記クリック用板ばねと前記各クリック用溝との摺接部に粘性の高いグリスを充填していた。一方、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺接部には低い粘性のグリスを充填し、ブラシ等によってこのグリスをかきわけることにより、前記摺動子片と前記導電パターンとの接触不良を防止していた。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１１０００１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記回転型電子部品においては、前記回転体を前記固定体に装着する際、前記固定側筒部の表面に塗布した粘性の高いグリスが前記固定体の基部表面に流れ込み、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺接部に到達してしまうおそれがあった。そして、このような粘性の高いグリスはブラシ等によってかきわけることができないので、前記摺動子片と前記導電パターンとの接触不良が発生してしまい、この結果回転型電子部品の信頼性を損なう場合があるという問題が生じていた。
【０００９】
一方、上記問題を解決するために、前記固定側筒部と前記回転体側筒部との摺動部に粘性の低いグリスを充填することが考えられるが、この場合には、前記回転型電子部品において、回転トルクを重くして作動力を得るという目的を達成することができなくなってしまう。
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、各部に最適なグリスを使用することにより、信頼性を損なうことなく、かつ最適な作動力を得ることができる回転型電子部品を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る回転型電子部品は、基部およびこの基部の内周部分から軸方向に延設された固定側軸部を有する固定体と、前記固定側軸部に対して回転可能に外側に装着された回転側軸部およびこの回転側軸部の一端縁から外周方向に延設され前記基部に対向するように形成された鍔部を有する回転体と、前記固定体および前記回転体を一体に保持する枠体と、前記基部の表面または前記鍔部の裏面に装着されたクリック用部材と、前記基部の表面または前記鍔部の裏面のいずれか他方に前記クリック用部材に摺動するように形成されたクリック用溝と、前記鍔部の表面またはこの鍔部の表面に対向する位置に装着された摺動子片と、前記鍔部の表面またはこの鍔部の表面に対向する位置のいずれか他方に前記摺動子片に摺動するように配置された導体パターンとを有することを特徴とする。
【００１２】
この本発明に係る回転型電子部品によれば、回転体における鍔部よりも上方に摺動子片と導電パターンとの摺動部が位置するので、固定側軸部と回転側軸部との摺動面に充填された高い粘性のグリスが、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺動部に流れ込むということを防止することができる。また、固定側軸部と回転側軸部との摺動面に用いられる高い粘性のグリスの塗布量が多い場合であっても、このグリスはクリック用部材と各クリック用溝との摺動部に流れてこの摺動部のグリスとして有効に用いることができる。そして、前記摺動子片と前記導電パターンとの摺動部には、低い粘性のグリスを用いることができるので、この結果、各部に最適なグリスを使用することができる。
【００１３】
また、本発明に係る他の回転型電子部品は、前記鍔部の表面に対向するように装着された絶縁基板を有し、前記鍔部の表面に、前記摺動子片を装着し、前記絶縁基板の裏面に、前記導体パターンを形成したことを特徴とする。
【００１４】
この本発明に係る他の回転型電子部品によれば、回転体における鍔部の表面に対向するように絶縁基板が装着されているので、摺動子片と導電パターンとの摺動部への防塵を図ることができる。また、摺動子片と導電パターンとの摺動面は導電パターンを形成した面となるが、この本発明に係る他の回転型電子部品によれば、前記導電パターンを絶縁基板に設けているので、導電パターンを鍔部の表面に設けるのと比較して、固定側軸と回転側軸との摺動面に充填された高い粘性のグリスが前記摺動面に付着してしまうのをより確実に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る回転型電子部品の実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、回転型エンコーダを例にして説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る回転型エンコーダの一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１に示す回転型エンコーダを示すＡ−Ａにおける断面側面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、回転型エンコーダ１は、絶縁材である合成樹脂等の材料によって構成された固定体２を有している。この固定体２は、横断面が略八角形状であって内側に円形状の貫通孔３を有する基部４と、この基部４における前記貫通孔３の外縁を基端として軸方向上方に延設された固定側軸部としての固定側筒部５と、前記基部４の外縁を基端として軸方向上方に前記固定側筒部５よりも短い高さ寸法によって延設された側壁部６とを備えている。また、前記固定体２における基部４の表面には、位置決め用の２つの小突起（図示せず）が突設されており、さらに前記固定体における側壁部の表面縁には、位置決め用の２つの小突起７が突設されている。
【００１８】
また、前記固定体２における基部４の表面には、クリック用部材としての環状のクリック用板ばね８が配設されており、このクリック用板ばね８の外周縁における前記各小突起の形成位置に対応する位置には、突部（図示せず）が外方向に突設されている。これら各突部には、位置決め用孔（図示せず）が前記各小突起に対応するように形成されており、そして、前記クリック用板ばね８は、前記固定体２の基部４に形成された各小突起と前記各位置決め用孔とを嵌合させることにより、前記固定体２の基部４の表面に固定されるようになっている。
【００１９】
さらに、前記回転型エンコーダ１は、絶縁材である合成樹脂等の材料によって構成された回転体１０を有する。この回転体１０は、前記固定側筒部５の外側に回転可能に装着された回転側軸部としての回転側筒部１１と、この回転側筒部１１の一端縁から前記回転側筒部１１の軸を中心として外方向に前記固定側筒部１１に対して直交する角度によって延設された鍔部１２とを備えている。この鍔部１２は、前記固定体２の表面であって前記側壁部６の内側に嵌る程度の大きさに形成されており、また、この鍔部１２の表面には、４つの小突起（図示せず）が突設され、さらにこの鍔部１２の裏面には、複数のクリック用溝１３が形成されている。
【００２０】
さらにまた、前記回転体１０における鍔部１２の表面には、半環状の摺動子片１５が配設されており、この摺動子片１５における前記鍔部１２の各小突起に対応する位置には、それぞれ位置決め用孔（図示せず）が形成されている。そして、前記摺動子片１５は、前記回転体１０の各小突起と前記各位置決め用孔とを嵌合させることにより、前記回転体１０の鍔部１２の表面に固定されるようになっている。
【００２１】
また、前記回転型エンコーダ１は、前記固定体２の基部４と同じ大きさの略八角形状の絶縁基板１７を有し、前記絶縁基板１７の中心部には、前記回転体１０における回転側筒部１１の外面に嵌る大きさの貫通孔１８が形成されている。さらに、前記絶縁基板１７の裏面には、導電パターン１９が形成されており、また前記絶縁基板１７における前記固定体２の側壁部６に突設された各小突起７に対応する位置には、それぞれ位置決め用孔２０が形成されている。そして、この絶縁基板１７は、前記固定体２の側壁部６に形成された各小突起７と前記各位置決め用孔２０とを嵌合させることにより、前記固定体２の側壁部６の表面に固定されるようになっており、この状態において前記回転体１０をさせたとき、前記導電パターン１９が前記摺動子片１５に摺接されるようになっている。
【００２２】
さらに、前記回転型エンコーダ１は、金属板により構成された枠体２２を有しており、この枠体２２は、前記回転体１０の回転側筒部１１の外面に嵌る大きさの略環状の枠本体２３と、前記枠本体２３の外周縁から下方に延設される複数の取付部２４と、前記枠本体２３の外周縁から下方に延設される複数の端子２５とを備えている。そして、前記枠体２２は、前記枠本体２３が前記回転側筒部１１の外側に嵌めるように装着されて前記各取付部２４により前記固定体２と、前記回転体１０と、前記絶縁基板１７とを一体に保持するようになっており、この回転型エンコーダ１は、これら各取付部２４により種々の電子機器に取り付けられるようになっていた。
【００２３】
次に、本実施形態に係る回転型エンコーダ１の組み立て工程について説明する。
【００２４】
まず、クリック用板ばね８を、その各位置決め用孔が固定体２における基部４の表面の各小突起に嵌合するように前記基部４の表面に装着して固定する。
【００２５】
次に、前記固定体２の固定側筒部５の外面および前記クリック用板ばね８の表面に、図３に示すように、粘性の高いグリス２７を塗布し、続いて、回転体１０を回転側筒部１１の内面を前記固定側筒部５の外面に摺接させながら、鍔部１２の各クリック用溝１３が前記クリック用板ばね８に当接するように、回転体１０を前記固定体２における基部４の表面に装着する。このとき、前記固定側筒部５の外面に塗布されていた粘性の高いグリス２７は、前記回転側筒部１１の内面に摺接されることにより、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１の摺動面全体に均一に広がるとともに、余ったグリス２７は、前記クリック用板ばね８の表面に流される。
【００２６】
さらに、摺動子片１５を、その各位置決め用孔が回転体１０における鍔部１２の各小突起に嵌合するように前記鍔部１２の表面に装着して固定した後、この摺動子片１５の表面に、低い粘性のグリス２８を塗布する。続いて、絶縁基板１７を、その各位置決め用孔２０が前記固定体２における側壁部６の各小突起７に嵌合し、前記摺動子片１５の表面が前記絶縁基板１７の導電パターン１９に当接するように前記鍔部１２の表面に装着する。
【００２７】
そして、枠体２２を、枠本体２３裏面が前記絶縁基板２の表面に当接し、各取付部２４の裏面が前記固定体２における側壁部６の表面に当接するように装着して、回転型エンコーダ１を組み立てる。
【００２８】
このような回転型エンコーダ１は、前記回転体１０を回転させると、前記各クリック溝１３が固定体２に固定されたクリック用板ばね８に摺動されるとともに、前記回転体１０に固定された摺動子片１５が絶縁基板１７の導電パターン１９に摺動され、これによりパルス信号を発生する。
【００２９】
本実施形態によれば、前記回転体１０における鍔部１２よりもに前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部が位置するので、前記固定側筒部と前記回転側筒部との摺動面に充填された高い粘性のグリスが、従来のように前記摺動子片と前記導電パターンとの摺動部に流れ込むということを防止することができる。また、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１との摺動面に用いられる高い粘性のグリス２７の塗布量が多い場合であっても、このグリス２７は前記クリック用板ばね８と前記各クリック用溝１３との摺動部に流れてこの摺動部のグリスとして用いることができる。そして、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部には、低い粘性のグリス２８を用いることができるので、この結果、各部に最適なグリス２７，２８を使用することができる。
【００３０】
したがって、本回転型エンコーダ１は、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１との摺動面、および前記クリック用板ばね８と前記各クリック用溝１３との摺動部に、高い粘性のグリス２７を用いることにより、回転トルクが重く最適な作動力を得ることができる。また、前記固定側筒部５と前記回転側筒部１１との摺動面に用いられるグリス２７の塗布量が多い場合であっても、このグリス２７を前記クリック用板ばね８と前記各クリック用溝１３との摺動部のグリス２７として用いることができるので、前記グリス２７の塗布量の管理が容易となる。さらに、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部に低い粘性のグリス２８を利用することができるので、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との接触不良を防止することができ、これにより、この回転型エンコーダ１の信頼性を高めることができる。
【００３１】
また、前記回転体１０における鍔部１２の表面に対向するように絶縁基板１７が装着されているので、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との摺動部への防塵を図ることができる。このため、前記摺動子片１５と前記導電パターン１９との接触不良を一層防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３３】
例えば、本実施形態においては、前記固定体２における基部４の表面にクリック用板ばね８が装着され、前記回転体１０における鍔部１２の裏面に各クリック用溝１３が形成されているが、これに限定されず、前記基部の表面に複数のクリック用溝を形成し、前機器部の裏面にクリック用部材を装着するものであってもよい。
【００３４】
また、前記回転体１０における鍔部１２の表面に摺動子片１５が装着され、その摺動子片１５の表面に当接するように前記導電パターン１９が形成された絶縁基板１７が装着されているが、これに限定されず、前記鍔部の表面に導電パターンを形成し、前記絶縁基板の裏面に摺動子片を装着するものであってもよい。
【００３５】
さらに、本実施形態における回転型エンコーダ１は、中空型のものであるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
また、本実施形態においては回転型電子部品として回転型エンコーダ１用いて説明したが、これに限定されず、例えば可変抵抗器に適用してもよい。その場合には、抵抗対パターンによって導電パターンを形成すればよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る回転型電子部品によれば、回転型電子部品は、固定側軸と回転側軸との摺動面、およびクリック用部材と各クリック用溝との摺動部に、高い粘性のグリスを用いることにより、回転トルクが重く最適な作動力を得ることができる。また、固定側軸と回転側軸との摺動面に用いられるグリスの塗布量が多い場合であっても、このグリスを前記クリック用部材と前記各クリック用溝との摺動部のグリスとして用いることができるので、前記グリスの塗布量の管理が容易となる。さらに、摺動子片と導電パターンとの摺動部に低い粘性のグリスを利用することができるので、摺動子片と導電パターンとの接触不良を防止することができ、これにより、この回転型電子部品の信頼性を高めることができる。
【００３８】
また、本発明に係る他の回転型電子部品によれば、摺動子片と導電パターンとの摺動部への防塵を図ることができるので、摺動子片と導電パターンとの接触不良を一層防止することができる。また、導電パターンに高い粘性のグリスが付着してしまうのを確実に防止することができるので、より摺動子片と導電パターンとの接触不良を防止することができる。これにより、前記回転型電子部品の信頼性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転型電子部品の一実施形態を示す平面図
【図２】図１に示す回転型電子部品のＡ−Ａにおける断面側面図
【図３】図１に示す回転型電子部品の固定側筒部と回転側筒部との間にグリスが充填されている場合を示す断面概略図
【符号の説明】
１ 回転型エンコーダ
２ 固定体
４ 基部
５ 固定側筒部
６ 側壁部
８ クリック用板ばね
１０ 回転体
１１ 回転側筒部
１２ 鍔部
１３ クリック用溝
１５ 摺動子片
１７ 絶縁基板
１９ 導電パターン
２２ 枠体
２３ 枠本体
２７ 粘性の高いグリス
２８ 粘性の低いグリス
Claims (2)
- 基部およびこの基部の内周部分から軸方向に延設された固定側軸部を有する固定体と、
前記固定側軸部に対して回転可能に外側に装着された回転側軸部およびこの回転側軸部の一端縁から外周方向に延設され前記基部に対向するように形成された鍔部を有する回転体と、
前記固定体および前記回転体を一体に保持する枠体と、
前記基部の表面または前記鍔部の裏面に装着されたクリック用部材と、
前記基部の表面または前記鍔部の裏面のいずれか他方に前記クリック用板部材に摺動するように形成されたクリック用溝と、
前記鍔部の表面またはこの鍔部の表面に対向する位置に装着された摺動子片と、
前記鍔部の表面またはこの鍔部の表面に対向する位置のいずれか他方に前記摺動子片に摺動するように配置された導体パターンとを有することを特徴とする回転型電子部品。 - 前記鍔部の表面に対向するように装着された絶縁基板を有し、
前記鍔部の表面に前記摺動子片を装着し、前記絶縁基板の裏面に前記導体パターンを形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転型電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002338281A JP2004172007A (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 回転型電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002338281A JP2004172007A (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 回転型電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004172007A true JP2004172007A (ja) | 2004-06-17 |
Family
ID=32701555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002338281A Withdrawn JP2004172007A (ja) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | 回転型電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004172007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123459A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Alps Electric Co Ltd | 回転型電気部品 |
| JP2017045640A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | アルプス電気株式会社 | 入力装置 |
-
2002
- 2002-11-21 JP JP2002338281A patent/JP2004172007A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123459A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Alps Electric Co Ltd | 回転型電気部品 |
| JP2017045640A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | アルプス電気株式会社 | 入力装置 |
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