JP2004181602A

JP2004181602A - チップコンベア装置及びチップコンベア

Info

Publication number: JP2004181602A
Application number: JP2002355015A
Authority: JP
Inventors: Masaki Hirokado; 昌己広門
Original assignee: Amada Wasino Co Ltd
Current assignee: Amada Wasino Co Ltd
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2004-07-02

Abstract

【課題】チップコンベアの復路側に付着している切粉を掻き落すためのスクレーパ装置を備えたチップコンベア装置及びチップコンベアを提供する。
【解決手段】コンベア架枠７に走行自在に設けたエンドレス状のチップコンベア１１に、チップを搬送するための搬送突起部材１５を適宜間隔に設けると共に、上記各搬送突起部材１５の搬送方向の背部に傾斜面１５Ｓを設け、前記チップコンベア１１における搬出終端付近の復路側で前記各搬出突起部材１５の搬送方向の前面部１５Ｆ及び前記傾斜面１５Ｓに先端部が接触自在のスクレーパ３５を、前記コンベア架枠７に揺動可能に設けると共に、当該スクレーパ３５を前記チップコンベア１１側へ付勢して設け、前記コンベア架枠７に、前記スクレーパ３５を複数備えた構成である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工機械においての加工時に生じた切粉をチップボックス等に搬送するチップコンベア装置及びチップコンベア装置に使用するチップコンベアに係り、さらに詳細には、チップコンベアに付着した切粉の掻き落しを容易に行うことのできるチップコンベア装置及びチップコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の切削加工機械から排出される種々形状の切粉を、チップキャリヤ，チップボックス等に排出するチップコンベア装置として、図３に示すごとき構成のものがある。
【０００３】
すなわち、概略的に示すと、従来のチップコンベア装置１０１は、支持ブラケット１０３を介してクーラントタンク１０５に傾斜した状態に支持されたコンベア架枠１０７を備えており、このコンベア架枠１０７の上端側及び下端側に回転自在に備えたスプロケット１０９にはエンドレス状のチップコンベア１１１が走行可能（回転可能）に掛回してある。そして、前記コンベア架枠１０７の傾斜下端付近の上面には、工作機械（図示省略）から排出された切粉，切削液等を受け入れて前記チップコンベア１１１上に落下するための切粉落しケーシング１１３が設けられている。
【０００４】
前記チップコンベア１１１は、ヒンジ部１１５を介して多数のプレートをエンドレスのキャタピラ状に接続した構成であって、このチップコンベア１１１には切粉を搬送するための搬送突起部材１１７が適宜間隔に設けられている。なお、同様の構成はよく知られている（例えば特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１３８１７０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記構成において、工作機械から排出された切粉及び切削液を切粉落しケーシング１１３からチップコンベア１１１上に落下すると、切削液はクーラントタンク１０５内へ流出し、切粉はチップコンベア１１１によって上端側へ搬送され、チップボックス（図示省略）内へ排出落下されることになる。
【０００７】
前記チップコンベア１１１には搬送突起部材１１７が適宜間隔に設けられているので、チップコンベア１１１が比較的大きく傾斜している場合であっても、大量の切粉を上端側へ効果的に搬送することができるものである。
【０００８】
ところが、前記構成においては、前記搬送突起部材１１７やヒンジ部１１５等に付着して落下することなく下端部側へ搬送され、コンベア架枠１０７の底部とチップコンベア１１１との間において詰まり等を生じることがある。したがって、切粉の清掃が頻繁に必要であるという問題がある。
【０００９】
そこで、チップコンベア１１１に付着して下端部側へ搬送される切粉を除去するために、コンベア架枠１０７の上端部付近の下側に、先端部がチップコンベア１１１に接触したブラシを設けることや、掻き落し板を設けることが試みられているが、ブラシを設ける構成においては、ブラシの摩耗が激しいと共に、ときとして比較的長い切粉がブラシに絡み付く等の問題がある。また、掻き落し板を設ける構成においては摩耗の問題はないものの、掻き落し板に切粉が絡み付くことがあるという問題は依然として存在するものである。
【００１０】
また、従来の構成においては、切粉落しケーシング１１３から加工ワークや残材等が排出されると、チップコンベアの下端部側へ落下して噛み込みを生じることがある等の問題がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述したごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、コンベア架枠に走行自在に設けたエンドレス状のチップコンベアに、チップを搬送するための搬送突起部材を適宜間隔に設けると共に、上記各搬送突起部材の搬送方向の背部に傾斜面を設け、前記チップコンベアにおける搬出終端付近の復路側で前記各搬出突起部材の搬送方向の前面部及び前記傾斜面に先端部が接触自在のスクレーパを、前記コンベア架枠に揺動可能に設けると共に、当該スクレーパを前記チップコンベア側へ付勢して設けた構成である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のチップコンベア装置において、前記コンベア架枠に、前記スクレーパを複数備えた構成である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のチップコンベア装置において、前記チップコンベアにおける搬出始端付近の往路側に設けた切粉落しケーシング内に、切削液逃し孔を備えた内カゴを設け、この内カゴと前記切粉落しケーシングに、前記チップコンベアの上面に接触自在の切粉逆流防止部材を設けた構成である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、チップコンベア装置に使用するチップコンベアであって、エンドレス状のチップコンベアに、チップを搬送するための搬送突起部材を適宜間隔に設けると共に、上記各搬送突起部材の搬送方向の背部に傾斜面を備えた構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係るチップコンベア装置１は、前述した従来のチップコンベア装置と同様に、支持ブラケット３を介してクーラントタンク５に傾斜した状態に支持されたコンベア架枠７を備えている。このコンベア架枠７の上端側及び下端側にはそれぞれスプロケット９が回転自在に設けられており、このスプロケット９には、チップコンベア１１が回転可能に掛回支持されている。
【００１６】
上記チップコンベア１１は、多数のプレートをヒンジ部１３を介してエンドレスのキャタピラ状に接続した構成であって、適宜間隔のプレートには、工作機械から排出された切粉等のチップを上部の搬出端側へ搬送するために断面形状がほぼ直角三角形状の搬送突起部材１５が設けられている。この搬送突起部材１５は、チップコンベア１１の搬送方向（図１においては時計回り方向）の前面部１５Ｆが、チップコンベア１１の走行方向（搬送方向）に対してほぼ直角をなす構成であって、上記搬送突起部材１５の搬送方向の背部は、前記走行方向に対して後側が低くなるように傾斜した傾斜面１５Ｓに形成してある。
【００１７】
前記チップコンベア１１において、上端側及び下端側のスプロケット９の間の上側が切粉等のチップを下端側（始端側）から上端側（終端側）へ搬送するための往路側をなすものであり、前記スプロケット９の間の下側が往路側をなすものである。
【００１８】
工作機械（図示省略）からシュータ（図示省略）上に排出され、上記シュータに沿って落下する切粉や切削液を受入れて前記チップコンベア１１おける往路側の下端部付近に落下するために、前記コンベア架枠７の下端部付近で前記チップコンベア１１の上側には、切粉落しケーシング１７が設けられている。
【００１９】
この切粉落しケーシング１７は、切粉の入口と出口を備えた筒状をなすものであって、前記コンベア架枠７に対して前記チップコンベア１１を跨ぐように取付けてあり着脱可能である。
【００２０】
この切粉落しケーシング１７の側部（図１において裏面側）には、工作機械から排出された切粉や切削液等の入口１９が形成してあり、前記チップコンベア１１に対向した下部には出口が形成してあり、この出口付近の側壁には、切削液が透過自在の多数の切削液逃し孔２１が形成してある。
【００２１】
そして、前記切粉落しケーシング１７の出口部分には、前記チップコンベア１１上に落下された切粉や加工片，残材等がチップコンベア１１の下端部方向へ移動することを防止するための逆流防止部材２３が取付けられている。この逆流防止部材２３は、例えばゴム，樹脂のごとき弾性部材のプレートによって構成してあって、その下端部は、前記チップコンベア１１に接触してある。なお、逆流防止部材２３は、チップコンベア１１上に落下したワーク（加工片）や残材等がチップコンベア１１の下端部側へ滑落することを防止する機能を有すれば良いものであるから、逆流防止部材２３の下端部はチップコンベア１１から僅かに離れていても良いものである。
【００２２】
前記切粉落しケーシング１７内には、切削液が透過自在の切削液逃し孔を備えた内カゴ２５が設けてあって二重構造に構成してある。すなわち、上記内カゴ２５は、前記切粉落しケーシング１７の入口１９及び出口に連通した入口及び出口を備えた構成であって、前記切粉落しケーシング１７の内面から僅かに離して設けられている。そして、内カゴ２５の出口にも前記逆流防止部材２３と同様の逆流防止部材２７が設けられている。
【００２３】
したがって、工作機械から排出された切粉及び切削液が切粉落しケーシング１７の入口１９から内カゴ２５内へ搬入されると、切粉と切削液の分離がすみやかに行われ、切削液はクーラントタンク５内に回収されることとなる。そして、切粉は出口からチップコンベア１１上に落下されて、上端側へ搬送され、上端部からチップボックス等の内部に落下されるものである。
【００２４】
前述のごとく、切粉等がチップコンベア１１上に落下されるとき、切粉内に加工品や残材が混入していると、上記加工品や残材は比較的大きな固まりであるから、チップコンベア１１上を下方向へ転動し、ときとしてチップコンベア１１の下端部とコンベア架枠７との間に入り込むことがある。しかし、本実施形態によれば、切粉落しケーシング１７及び内カゴ２５の出口部分に、逆流防止部材２３，２７が設けられているので、例えば残材等の固まりが存在しても、下方向への転動が阻止され、最終的には上端側へ搬送されてチップボックス等へ排出されるものである。
【００２５】
前述のごとく、チップコンベア１１の走行によって切粉等を上端側へ搬送してチップボックス等に落下すると、チップコンベア１１は復路側へ移行して下端側へ走行することとなる。この際、チップコンベア１１のヒンジ部１３や搬送突起部材１５に付着して復路側を戻る傾向にある切粉を掻き落とすために、前記チップコンベア１１の上端付近（搬出終端付近）の復路側には、チップコンベア１１に付着した切粉等を掻き落とすためのスクレーパ装置２９が設けてある。
【００２６】
より詳細には、前記チップコンベア１１の上端付近の下側には、前記コンベア架枠７の一部にヒンジピン３１を介して揺動アーム３３が揺動自在に支持されており、この揺動アーム３３の先端側には、先端部が前記チップコンベア１１に常に接触したスクレーパ３５が設けられている。そして、上記スクレーパ３５をチップコンベア１１側へ付勢するために、前記コンベア架枠７に設けたブラケット３７と前記揺動アーム３３との間には、付勢手段の一例としてコイルスプリング、ゴム等のごとき適宜の弾性部材３９が設けられている。
【００２７】
したがって、上記弾性部材３９の作用によって前記スクレーパ３５の先端部は前記チップコンベア１１に常に接触した状態にあり、チップコンベア１１に対するスクレーパ３５の接触位置は、前記ヒンジピン３１の軸心を通り、かつこの軸心と前記チップコンベア１１との最短距離を結ぶ線が前記チップコンベア１１に当接する位置よりも僅かに下流側に設定してある。
【００２８】
上記構成により、前記チップコンベア１１が切粉等を上端側へ搬送して上端部から切粉等を落下排出して下側の復路に移行すると、前記スクレーパ３５の先端部が常に接触しているので、付着して戻される傾向にある切粉はスクレーパ３５の先端部によって掻き落されるものである。この際、スクレーパ３５の先端部が搬送突起部材１５の前面部１５Ｆに接触すると、チップコンベア１１の走行に起因してスクレーパ３５の先端部が押されるので揺動アーム３３が弾性部材３９の付勢力に抗して次第に回動され、前記搬送突起部材１５の頂部をスクレーパ３５の先端部が相対的に乗り越えると、前記弾性部材３９の付勢力によってスクレーパ３５の先端部は前記搬送突起部材１５の傾斜面１５Ｓに沿って移動するものである。
【００２９】
すなわち、スクレーパ３５は搬送突起部材１５の前面部１５Ｆ及び傾斜面１５Ｓに接触した状態を保持し、搬送突起部材１５に付着している切粉を掻き落す作用をなすものである。
【００３０】
既に理解されるように、前記搬送突起部材１５の前記前面部１５Ｆと背部の傾斜面１５Ｓとのなす角度は鋭角であり、前記傾斜面１５Ｓの傾斜角は、前記ヒンジピン３１を中心として前記スクレーパ３５の先端部が円弧を描くときにデッドゾーン（非接触となる領域）を生じない関係の傾斜角に限定してある。換言すれば、前記搬送突起部材１５の背部の傾斜面１５Ｓは必ずしも平面である必要はないものである。
【００３１】
なお、前記スクレーパ３５の先端部は、前記チップコンベア１１におけるヒンジ部１３の凹凸に対しても何等の問題を生じることなく、上記凹凸に倣って揺動し、ヒンジ部１３に付着している切粉の掻き落しを行うものである。
【００３２】
したがって、上記構成によれば、チップコンベア１１に付着して復路側を下端部側へ搬送される切粉を掻き落すことができ、復路の途中で落下してチップコンベア１１における復路側とコンベア架枠７の底部との間に切粉が次第に堆積して詰まりを生じるようなことがないものであり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【００３３】
図２は第２の実施形態を示すもので、この実施形態においては、スクレーパ装置２９を複数備えた構成である。このように、複数のスクレーパ装置２９を設けることにより、チップコンベア１１に付着した切粉等の除去をより確実に行うことができるものである。
【００３４】
ところで、前述のように、スクレーパ装置２９を複数備えた構成においては、チップコンベア１１に対する一方のスクレーパ装置２９におけるスクレーパ３５の先端部の接触角度と他方のスクレーパ装置２９におけるスクレーパ３５の先端部の接触角度を異にして、例えば一方のスクレーパ装置２９における一方のスクレーパ３５は、前記搬送突起部材１５における前面部１５Ｆに付着している切粉を重点的に掻き落す構成とし、他方のスクレーパ装置２９における他方のスクレーパ３５は前記搬送突起部材１５における傾斜面１５Ｓに付着している切粉の掻き落しを重点的に行う構成とすることもできる。
【００３５】
このように構成することにより、チップコンベア１１に付着した切粉の掻き落し除去をより確実に行うことができ、前述したごとき従来の問題点を解消し得るものである。
【００３６】
なお、本発明は前述のごとき実施形態にのみ限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。例えば、前記搬送突起部材１５の前面部１５Ｆ及び背部の傾斜面１５Ｓを凹状又は凸状の曲面に形成することも可能である。すなわち、搬送突起部材１５の断面形状としては種々の形状とすることが可能なものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発明によれば、チップコンベアの復路側に付着して搬送される傾向にある切粉はスクレーパによって掻き落されるので、前記復路側に付着して搬送される切粉を減少することができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るチップコンベア装置の概略的な説明図である。
【図２】スクレーパ装置を複数設けた構成を示す第２の実施形態の概略的な説明図である。
【図３】従来の構成を示す概略的な説明図である。
【符号の説明】
１チップコンベア装置
７コンベア架枠
１１チップコンベア
１５搬送突起部材
１５Ｆ前面部
１５Ｓ傾斜面
１７切粉落しケーシング
２３，２７逆流防止部材
２５内カゴ
２９スクレーパ装置
３５スクレーパ
３９弾性部材

Claims

コンベア架枠に走行自在に設けたエンドレス状のチップコンベアに、チップを搬送するための搬送突起部材を適宜間隔に設けると共に、上記各搬送突起部材の搬送方向の背部に傾斜面を設け、前記チップコンベアにおける搬出終端付近の復路側で前記各搬出突起部材の搬送方向の前面部及び前記傾斜面に先端部が接触自在のスクレーパを、前記コンベア架枠に揺動可能に設けると共に、当該スクレーパを前記チップコンベア側へ付勢して設けたことを特徴とするチップコンベア装置。
請求項１に記載のチップコンベア装置において、前記コンベア架枠に、前記スクレーパを複数備えたことを特徴とするチップコンベア装置。
請求項１又は２に記載のチップコンベア装置において、前記チップコンベアにおける搬出始端付近の往路側に設けた切粉落しケーシング内に、切削液逃し孔を備えた内カゴを設け、この内カゴと前記切粉落しケーシングに、前記チップコンベアの上面に接触自在の逆流防止部材を設けたことを特徴とするチップコンベア装置。
チップコンベア装置に使用するチップコンベアであって、エンドレス状のチップコンベアに、チップを搬送するための搬送突起部材を適宜間隔に設けると共に、上記各搬送突起部材の搬送方向の背部に傾斜面を備えたことを特徴とするチップコンベア。