JP2004204908A - 弾性シート材 - Google Patents
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Abstract
【課題】一対の固定用板材で固定してある板ガラスに板ガラス厚み方向に変形させるような外力が作用しても、板ガラスが固定用板材の周縁側に沿って破損しにくい弾性シート材を提供する。
【解決手段】板ガラス１の一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定用板材１２で固定するために、板ガラスと固定用板材との間に挟み込む弾性シート材であって、固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【選択図】 図４
【解決手段】板ガラス１の一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定用板材１２で固定するために、板ガラスと固定用板材との間に挟み込む弾性シート材であって、固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスの一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定用板材で固定するために、前記板ガラスと前記固定用板材との間に挟み込む弾性シート材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記弾性シート材は、例えば、板ガラスと固定用板材とを密着させて板ガラス厚み方向での固定反力を分散させるためや、板ガラスと固定用板材との板ガラス厚み方向での相対変位を一定範囲内で許容するために、板ガラスと固定用板材との間に挟み込まれており、従来の弾性シート材は、全面に亘って、一定材料で一定厚さに形成して、板ガラスを、弾性シート材が挟み込まれている部分の全域において、略一様な拘束力で拘束するようにしている（例えば、特許文献１参照) 。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１６２３２５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、一対の固定用板材で固定してある板ガラスに板ガラス厚み方向に変形させるような外力が作用すると、板ガラスが固定用板材の周縁側に沿って破損し易い欠点がある。
つまり、図１２に示すように、板ガラス２に板ガラス厚み方向に変形させるような外力Ｆが作用した場合は、弾性シート材１４が弾性変形することにより、板ガラス２の固定用板材１２に対する板ガラス厚み方向での相対変位が許容されるが、弾性シート材１４を固定用板材１２の周縁側ほど大きな圧縮力で大きく圧縮変形させる必要があり、この結果、板ガラス２側に作用する圧縮反力Ｎ１，Ｎ２が固定用板材１２との重なり範囲の外周側ほど大きくなって、板ガラス２が固定用板材１２の周縁側に沿って破損し易いのである。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、一対の固定用板材で固定してある板ガラスに板ガラス厚み方向に変形させるような外力が作用しても、板ガラスが固定用板材の周縁側に沿って破損しにくい弾性シート材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、板ガラスの一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定用板材で固定するために、前記板ガラスと前記固定用板材との間に挟み込む弾性シート材であって、前記固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してあるので、一対の固定用板材で固定してある板ガラスに板ガラス厚み方向に変形させるような外力が作用しても、板ガラスが固定用板材の周縁側に沿って破損しにくい。
つまり、図４に示すように、板ガラス２に板ガラス厚み方向に変形させるような外力Ｆが作用した場合に、弾性シート材１４を固定用板材１２の周縁側ほど従来よりも小さな圧縮力で大きく圧縮変形させることができ、固定用板材１２の周縁側において板ガラス２側に作用する圧縮反力Ｎ１が小さくなるので、板ガラス２が固定用板材１２の周縁側に沿って破損しにくいのである。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、シート基材に貫通孔又は凹面部又は切欠きを形成して、前記固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成するにあたって、略一定厚さのシート基材の構成材料を徐々に変更して厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成することが考えられるが、この場合は、製造工程が煩雑化して製造コストが高くなるおそれがある。
上記に対して、固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように、シート基材に貫通孔又は凹面部又は切欠きを形成してあるので、製造工程を簡略化して製造コストを抑制することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、建物外周部をフロア毎に設けたガラスパネル１で形成し、そのガラスパネル１を建物外面側に上下方向に沿って配設した複数のガラスリブ２で補強してあるガラスリブ固定構造を示す。
【００１０】
前記ガラスパネル１は、複数の強化板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせて、接着性の目地材４で接続するとともに、その上下両端部を、接着性の目地材４を介して、上下の床スラブ５側に固定したアルミサッシュ６で支持してある。
【００１１】
前記ガラスリブ２の各々は合わせ板ガラスで構成してあり、ガラスリブ２の長手方向端面に形成した切欠きに樹脂製の外力伝達部材７を嵌合して、その外力伝達部材７に挿通した連結ボルト８で、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定し、図２に示すように、一方の側端面９が強化板ガラス３どうしの突合せ部に沿って対向するように、ガラスパネル１に対して略直角の上下方向に配設して、左右の強化板ガラス３と共に、接着性の目地材４を介して、一体に接続してある。
【００１２】
つまり、床スラブ５に固定したブラケット１０にステンレス鋼製の支持アーム１１を溶接固定して、上下に隣り合うガラスリブ２の間に片持ち状に延出させるとともに、その支持アーム１１の先端部左右両側にステンレス鋼製の固定板材（固定用板材) １２をボルト１３で固定して、その固定板材１２でガラスリブ２の長手方向端部の両側面を弾性シート材１４と共に挟み込み、固定板材１２と外力伝達部材７とに亘って挿通した連結ボルト８で固定板材１２どうしを連結して、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１３】
前記弾性シート材１４は、ガラスリブ（合わせ板ガラス) ２の長手方向端部における一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定板材１２で固定するために、ガラスリブ２と固定板材１２との間に圧縮変形状態で挟み込まれており、図３，図４に示すように、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【００１４】
つまり、略一定厚さのシート基材（ゴム板) １５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、シート基材１５の周縁に沿った略矩形の矩形貫通孔１７を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【００１５】
〔第２実施形態〕
図５は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、多数の貫通丸孔１８をガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる部分ほど多く分布するように形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１６】
〔第３実施形態〕
図６は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、シート基材１５の周縁に沿った略矩形の凹面部１９を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１７】
〔第４実施形態〕
図７は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、シート基材１５の周縁に亘る略矩形の切欠き２０を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１８】
〔第５実施形態〕
図８は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さの丸いシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６の周りに、多数の貫通丸孔１８をボルト孔１６から離れるほど多く分布するように形成して、ボルト孔１６を中心とする径方向で、いずれの方向においても、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１９】
〔第６実施形態〕
図９は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さの丸いシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６の周りに、シート基材１５の周縁に沿った多数の凹面部１９を略扇形に形成して、ボルト孔１６を中心とする径方向で、いずれの方向においても、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２０】
〔第７実施形態〕
図１０は、弾性シート材１２の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６の周りに、シート基材１５の周縁に亘る多数の切欠き２０を略扇形に形成して、ボルト孔１６を中心とする径方向で、いずれの方向においても、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２１】
〔第８実施形態〕
図１１（イ) は、二枚のガラスリブ２を長手方向で突き合わせて、それらの両端部に亘って左右両側から挟み込むように弾性シート材１４と固定板材１４とを重ね合わせ、各ガラスリブ２と弾性シート材１４と固定板材１２とに亘って挿通した連結ボルト８で二枚のガラスリブ２を連結してあるガラス連結構造を示し、図１１（ロ) は、そのガラス連結構造で使用してある弾性シート材１４を示す。
【００２２】
前記弾性シート材１４は、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用の多数のボルト孔１６を形成するとともに、それらのボルト孔１６の形成範囲を挟む基材部分の両側に、シート基材１５の周縁に沿った略矩形の矩形貫通孔１７を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【００２３】
尚、図示しないが、上記矩形貫通孔１７を形成してある弾性シート材１４に代えて、第２実施形態で示した多数の貫通丸孔１８や、第３実施形態で示したシート基材１５の周縁に沿った凹面部１９、或いは、第４実施形態で示したシート基材１５の周縁に亘る切欠き２０を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある弾性シート材１４を使用しても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２４】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による弾性シート材は、略一定厚さのシート基材の構成材料を徐々に変更して、固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してあっても良い。
２．本発明による弾性シート材は、繊維材に樹脂などを含浸させて形成したものであっても良い。
３．本発明による弾性シート材は、複数種類の構成材料を積層して形成したものであっても良い。
４．本発明による弾性シート材は、板ガラスと固定用板材との間に挟み込んで、板ガラスを貫通するボルトなどによらずに、例えば接着によって、板ガラスの一部分を固定するために使用するものであっても良い。
５．本発明による弾性シート材は、ガラスパネルを形成するための板ガラスを躯体側に固定したり、ガラスパネルを形成するための板ガラスどうしを固定するために使用しても良い。
６．本発明による弾性シート材を固定用板材との間に挟み込む板ガラスは、実施形態で示したものに限定されず、フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれであっても良く、その品種や構成は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスリブ固定構造の一部断面側面図
【図２】要部の横断面図
【図３】要部の斜視図
【図４】要部の断面図
【図５】第２実施形態を示す要部の斜視図
【図６】第３実施形態を示す要部の斜視図
【図７】第４実施形態を示す要部の斜視図
【図８】第５実施形態を示す要部の斜視図
【図９】第６実施形態を示す要部の斜視図
【図１０】第７実施形態を示す要部の斜視図
【図１１】第８実施形態を示す要部の斜視図
【図１２】従来技術の説明図
【符号の説明】
１ 板ガラス
１２ 固定用板材
１５ シート基材
１７ 貫通孔
１８ 貫通孔
１９ 凹面部
２０ 切欠き
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスの一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定用板材で固定するために、前記板ガラスと前記固定用板材との間に挟み込む弾性シート材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記弾性シート材は、例えば、板ガラスと固定用板材とを密着させて板ガラス厚み方向での固定反力を分散させるためや、板ガラスと固定用板材との板ガラス厚み方向での相対変位を一定範囲内で許容するために、板ガラスと固定用板材との間に挟み込まれており、従来の弾性シート材は、全面に亘って、一定材料で一定厚さに形成して、板ガラスを、弾性シート材が挟み込まれている部分の全域において、略一様な拘束力で拘束するようにしている（例えば、特許文献１参照) 。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１６２３２５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、一対の固定用板材で固定してある板ガラスに板ガラス厚み方向に変形させるような外力が作用すると、板ガラスが固定用板材の周縁側に沿って破損し易い欠点がある。
つまり、図１２に示すように、板ガラス２に板ガラス厚み方向に変形させるような外力Ｆが作用した場合は、弾性シート材１４が弾性変形することにより、板ガラス２の固定用板材１２に対する板ガラス厚み方向での相対変位が許容されるが、弾性シート材１４を固定用板材１２の周縁側ほど大きな圧縮力で大きく圧縮変形させる必要があり、この結果、板ガラス２側に作用する圧縮反力Ｎ１，Ｎ２が固定用板材１２との重なり範囲の外周側ほど大きくなって、板ガラス２が固定用板材１２の周縁側に沿って破損し易いのである。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、一対の固定用板材で固定してある板ガラスに板ガラス厚み方向に変形させるような外力が作用しても、板ガラスが固定用板材の周縁側に沿って破損しにくい弾性シート材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、板ガラスの一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定用板材で固定するために、前記板ガラスと前記固定用板材との間に挟み込む弾性シート材であって、前記固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してあるので、一対の固定用板材で固定してある板ガラスに板ガラス厚み方向に変形させるような外力が作用しても、板ガラスが固定用板材の周縁側に沿って破損しにくい。
つまり、図４に示すように、板ガラス２に板ガラス厚み方向に変形させるような外力Ｆが作用した場合に、弾性シート材１４を固定用板材１２の周縁側ほど従来よりも小さな圧縮力で大きく圧縮変形させることができ、固定用板材１２の周縁側において板ガラス２側に作用する圧縮反力Ｎ１が小さくなるので、板ガラス２が固定用板材１２の周縁側に沿って破損しにくいのである。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、シート基材に貫通孔又は凹面部又は切欠きを形成して、前記固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成するにあたって、略一定厚さのシート基材の構成材料を徐々に変更して厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成することが考えられるが、この場合は、製造工程が煩雑化して製造コストが高くなるおそれがある。
上記に対して、固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように、シート基材に貫通孔又は凹面部又は切欠きを形成してあるので、製造工程を簡略化して製造コストを抑制することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、建物外周部をフロア毎に設けたガラスパネル１で形成し、そのガラスパネル１を建物外面側に上下方向に沿って配設した複数のガラスリブ２で補強してあるガラスリブ固定構造を示す。
【００１０】
前記ガラスパネル１は、複数の強化板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせて、接着性の目地材４で接続するとともに、その上下両端部を、接着性の目地材４を介して、上下の床スラブ５側に固定したアルミサッシュ６で支持してある。
【００１１】
前記ガラスリブ２の各々は合わせ板ガラスで構成してあり、ガラスリブ２の長手方向端面に形成した切欠きに樹脂製の外力伝達部材７を嵌合して、その外力伝達部材７に挿通した連結ボルト８で、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定し、図２に示すように、一方の側端面９が強化板ガラス３どうしの突合せ部に沿って対向するように、ガラスパネル１に対して略直角の上下方向に配設して、左右の強化板ガラス３と共に、接着性の目地材４を介して、一体に接続してある。
【００１２】
つまり、床スラブ５に固定したブラケット１０にステンレス鋼製の支持アーム１１を溶接固定して、上下に隣り合うガラスリブ２の間に片持ち状に延出させるとともに、その支持アーム１１の先端部左右両側にステンレス鋼製の固定板材（固定用板材) １２をボルト１３で固定して、その固定板材１２でガラスリブ２の長手方向端部の両側面を弾性シート材１４と共に挟み込み、固定板材１２と外力伝達部材７とに亘って挿通した連結ボルト８で固定板材１２どうしを連結して、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１３】
前記弾性シート材１４は、ガラスリブ（合わせ板ガラス) ２の長手方向端部における一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定板材１２で固定するために、ガラスリブ２と固定板材１２との間に圧縮変形状態で挟み込まれており、図３，図４に示すように、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【００１４】
つまり、略一定厚さのシート基材（ゴム板) １５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、シート基材１５の周縁に沿った略矩形の矩形貫通孔１７を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【００１５】
〔第２実施形態〕
図５は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、多数の貫通丸孔１８をガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる部分ほど多く分布するように形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１６】
〔第３実施形態〕
図６は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、シート基材１５の周縁に沿った略矩形の凹面部１９を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１７】
〔第４実施形態〕
図７は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６よりもガラスリブ長手方向中央寄りに挟み込まれる基材部分に、シート基材１５の周縁に亘る略矩形の切欠き２０を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１８】
〔第５実施形態〕
図８は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さの丸いシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６の周りに、多数の貫通丸孔１８をボルト孔１６から離れるほど多く分布するように形成して、ボルト孔１６を中心とする径方向で、いずれの方向においても、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１９】
〔第６実施形態〕
図９は、弾性シート材１４の別実施形態を示し、略一定厚さの丸いシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６の周りに、シート基材１５の周縁に沿った多数の凹面部１９を略扇形に形成して、ボルト孔１６を中心とする径方向で、いずれの方向においても、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２０】
〔第７実施形態〕
図１０は、弾性シート材１２の別実施形態を示し、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用のボルト孔１６を形成するとともに、そのボルト孔１６の周りに、シート基材１５の周縁に亘る多数の切欠き２０を略扇形に形成して、ボルト孔１６を中心とする径方向で、いずれの方向においても、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２１】
〔第８実施形態〕
図１１（イ) は、二枚のガラスリブ２を長手方向で突き合わせて、それらの両端部に亘って左右両側から挟み込むように弾性シート材１４と固定板材１４とを重ね合わせ、各ガラスリブ２と弾性シート材１４と固定板材１２とに亘って挿通した連結ボルト８で二枚のガラスリブ２を連結してあるガラス連結構造を示し、図１１（ロ) は、そのガラス連結構造で使用してある弾性シート材１４を示す。
【００２２】
前記弾性シート材１４は、略一定厚さのシート基材１５に連結ボルト挿通用の多数のボルト孔１６を形成するとともに、それらのボルト孔１６の形成範囲を挟む基材部分の両側に、シート基材１５の周縁に沿った略矩形の矩形貫通孔１７を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある。
【００２３】
尚、図示しないが、上記矩形貫通孔１７を形成してある弾性シート材１４に代えて、第２実施形態で示した多数の貫通丸孔１８や、第３実施形態で示したシート基材１５の周縁に沿った凹面部１９、或いは、第４実施形態で示したシート基材１５の周縁に亘る切欠き２０を形成して、固定板材１２の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある弾性シート材１４を使用しても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２４】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による弾性シート材は、略一定厚さのシート基材の構成材料を徐々に変更して、固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してあっても良い。
２．本発明による弾性シート材は、繊維材に樹脂などを含浸させて形成したものであっても良い。
３．本発明による弾性シート材は、複数種類の構成材料を積層して形成したものであっても良い。
４．本発明による弾性シート材は、板ガラスと固定用板材との間に挟み込んで、板ガラスを貫通するボルトなどによらずに、例えば接着によって、板ガラスの一部分を固定するために使用するものであっても良い。
５．本発明による弾性シート材は、ガラスパネルを形成するための板ガラスを躯体側に固定したり、ガラスパネルを形成するための板ガラスどうしを固定するために使用しても良い。
６．本発明による弾性シート材を固定用板材との間に挟み込む板ガラスは、実施形態で示したものに限定されず、フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれであっても良く、その品種や構成は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスリブ固定構造の一部断面側面図
【図２】要部の横断面図
【図３】要部の斜視図
【図４】要部の断面図
【図５】第２実施形態を示す要部の斜視図
【図６】第３実施形態を示す要部の斜視図
【図７】第４実施形態を示す要部の斜視図
【図８】第５実施形態を示す要部の斜視図
【図９】第６実施形態を示す要部の斜視図
【図１０】第７実施形態を示す要部の斜視図
【図１１】第８実施形態を示す要部の斜視図
【図１２】従来技術の説明図
【符号の説明】
１ 板ガラス
１２ 固定用板材
１５ シート基材
１７ 貫通孔
１８ 貫通孔
１９ 凹面部
２０ 切欠き
Claims (2)
- 板ガラスの一部分を、その両側面側から挟み込むように重ね合わせた一対の固定用板材で固定するために、前記板ガラスと前記固定用板材との間に挟み込む弾性シート材であって、
前記固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある弾性シート材。 - シート基材に貫通孔又は凹面部又は切欠きを形成して、前記固定用板材の周縁側に挟み込まれる部分ほど、厚み方向のバネ定数が小さくなるように形成してある請求項１記載の弾性シート材。
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|---|---|---|---|
| JP2002372849A JP2004204908A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 弾性シート材 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197946A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Sekisui House Ltd | パネル固定部材及びパネル固定構造 |
| JP2008031681A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Central Glass Co Ltd | 板ガラスの接合構造 |
| JP2009068539A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの接合構造およびその接合方法 |
| JP2022097656A (ja) * | 2018-12-20 | 2022-06-30 | 株式会社クボタ | 作業車 |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002372849A patent/JP2004204908A/ja active Pending
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