JP2004358980A - インクカートリッジ及びインク供給システム - Google Patents

Abstract

【課題】 筒状パッキングの封止力を低下させることなく、記録装置に装着されない非使用時にはインク供給口を確実に封止し、また記録装置に装着する使用時には、先端がテーパ状に形成されたインク供給針によって確実に開弁することができるインクカートリッジを提供することである。
【解決手段】 インクを収容するインク室と、前記インク室と連通すると共に、前記インク供給針が挿抜されるインク供給口と、前記インク供給口内に設置され、前記インク供給針と嵌合する通孔を有するパッキングと、前記インク供給口内に収容され、前記パッキングの前記インク室側の表面と弾接して前記通孔を、開閉可能に封止する弁体と、を備え、前記パッキングには、前記インク室側に突出すると共に前記弁体と当接する環状凸部を形成する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、先端がテーパ状に形成されたインク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給して記録媒体にインク滴を吐出するインクジェット式記録装置に関するものであり、特に、前記記録ヘッドに対して繰り返して着脱使用可能なインクカートリッジ及びインク供給システムを有する記録装置に関する。

一般に、インクジェット式記録装置の記録ヘッドは、記録装置のインク供給流路を介してインクカートリッジに接続され、インクカートリッジからインクの供給を受けるように構成されている。そして、インクの補給を可能とするため、インクカートリッジにインク供給口を、またインク供給流路に中空針を設け、インクカートリッジの装着により中空針をインク供給口に挿入、結合させるように構成されている。

ところで、記録ヘッドの圧力発生室のインク加圧手段として圧電振動子を用いるタイプの記録ヘッドは、インク加圧手段として発熱素子を用いるタイプの記録ヘッドに比べて加圧力が弱い。そこで、加圧力を増すため、インク加圧手段として圧電振動子を用いるタイプの記録ヘッドに使用するインクカートリッジには、脱気処理をしたインクを収容する。そのため、インクカートリッジのインク供給口にインク供給針が挿入、装着された際にも、インクカートリッジ内の気密状態を維持する必要がある。

また、インクカートリッジ内でインクを収容するインク室に、インクを含浸する多孔質部材が導入されている場合は、インク室内に常時負圧が発生する。そのため、インクカートリッジのインク供給口からインク供給針が引き抜かれた場合にも、インクカートリッジ内に気泡やエアが入らないように封止する必要がある。

図２７に、このようなインクカートリッジ及びインク供給流路の断面図を示す。インクカートリッジ１１２のインク供給口１１４には記録ヘッド１１６に連通するインク供給針１１８の周囲に弾性的に嵌合する筒状パッキング１２０が装填されている。インク供給口１１４は、図示していないが、使用前には封止フィルム等で封止され、インクが漏れ出さないようになっている。そして、使用時にインク供給口１１４にインク供給針１１８が挿入、装着することによって封止フィルムが開封され、インクがインク供給針１１８を介して記録ヘッド１１６に供給される。

このため、インクカートリッジ内にインクが残っている状態で、インクカートリッジを記録装置から取り外すと、インク供給針１１８と筒状パッキング１２０との嵌合によって保たれていたインクカートリッジの気密状態が解除される。よって、使用途中でインクカートリッジを記録装置から取り外すと、インク供給口からインクが漏れ出したり、逆にインクカートリッジ内にエアや気泡が侵入するおそれがあった。つまり、インクカートリッジ内のインクを使い切ってしまうまでは、インクカートリッジを取り外すことができなかった。

そのため、ユーザーは、複数種のインクカートリッジを好みに応じて使用途中で繰返し交換することができなかった。

このような問題を解消するため、例えば特開平9-174876号公報に示されたように、インク供給口の先端に弾性体製の隔壁のスリットを設け、インクカートリッジ内側に設けたボールを常時バネでスリットに付勢して進退可能としたインクカートリッジが提案されている。

これによれば、記録装置の中空針をスリットに挿入することによりボールを後退させてインク供給流路を開くことができ、また中空針がスリットから抜かれた場合には、スリットが閉鎖すると共に、ボールがスリットへ弾接してインク供給口が封止されるため、インクカートリッジからのインクの漏れ出しやインクカートリッジ内へのエアや気泡の侵入が防止される。

特開平０９−１７４８７６号公報 特開平０５−２２９１３７号公報

しかし、図２７に示したような構造を採るインクカートリッジに特開平9-174876号公報に示されたようなシール構造を採ろうとすると、インク供給口の構造が複雑化するという問題がある。

一方、特開平5-229137号公報に見られるように、排出口にパッキング（ゴム栓）を備え、記録ヘッドに連通する接続具とパッキングを介してインク室から記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジにおいて、パッキングのインク室側の表面にバネで弾接され、かつ筒状の接続具の挿入によりパッキングの表面から後退する球体（ボール）を収容したインクカートリッジが提案されている。図２８に、特開平5-229137号公報に係るインクカートリッジの断面図を示す。

このインクカートリッジは、その排出口１３２にパッキング１３４が設置され、パッキング１３４を封止するように、球体１３６がパッキング１３４方向にバネ１３８によって付勢されている。

これによれば、接続具に弾性的に嵌合して気密性を維持するパッキング１３４を弁座として利用できるが、弁体が球体１３６により構成されているため、バネ１３８と球体１３６との位置関係が極めて不安定となって、確実な封止力を得ることが困難となるおそれがある。また接続具をその先端で球体１３６を保持することができる断面積の広い形状に形成する必要上、接続具のパッキング１３４への脱着に不都合をきたすおそれもある。さらに、パッキング１３４に球体１３６が押し込まれるため、時間の経過とともにパッキング１３４の内径が拡大し、装着状態での接続具に対する封止力が低下するなどのおそれもある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、筒状パッキングの封止力を低下させることなく、記録装置に装着されない非使用時にはインク供給口を確実に封止し、また記録装置に装着する使用時には、先端がテーパ状に形成されたインク供給針によって確実に開弁することができるインクカートリッジを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の第一の形態は、インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に着脱可能なインクカートリッジであって、インクを収容するインク室と、前記インク室と連通すると共に、前記インク供給針が挿抜されるインク供給口と、前記インク供給口内に設置され、前記インク供給針と嵌合する通孔を有するパッキングと、前記インク供給口内に収容され、前記パッキングの前記インク室側の表面と弾接して前記通孔を、開閉可能に封止する弁体と、を備え、前記パッキングには、前記インク室側に突出すると共に前記弁体と当接する環状凸部が形成されていることを特徴とする。

また、このインクカートリッジは、インク室に収容されたインクを含浸する多孔質部材を有していてもよい。

上記課題を解決するために、本発明は、さらに、インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に用いられ、前記記録ヘッドに前記インク供給針を介して連通可能であり、かつ前記記録ヘッドに対して着脱可能なインクカートリッジであって、インクを収容するインク室と、外部開口を有し、前記インク室から前記記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口内に設置され、インクを通過させるインク流路を形成すると共に前記記録装置のインク供給針と嵌合する筒状パッキングと、前記インク供給口内に収容され、前記筒状パッキングと弾接して前記インク流路を、前記インク供給針の移動に呼応して選択的に封止する弁体と、を備え、前記記録装置のインク供給針の進入により前記インク供給針が前記筒状パッキングと液密状態を形成すると略同時に、前記インク供給針が前記弁体を押圧して前記インク室からのインクの供給を可能とすることを特徴とする。

また、このインクカートリッジは、前記記録装置のインク供給針と前記筒状パッキングとが液密状態を保持できる限界点まで前記記録装置のインク供給針が後退すると略同時に、前記弁体が前記筒状パッキングを封止する。

上記課題を解決するために、本発明は、さらに、インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に用いられ、前記記録ヘッドに前記インク供給針を介して連通可能であり、かつ前記記録ヘッドに対して着脱可能なインクカートリッジであって、インクを収容するインク室と、外部開口を有し、前記インク室から前記記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口内に設置され、インクを通過させるインク流路を形成すると共に前記記録装置のインク供給針と嵌合する筒状パッキングと、前記インク供給口内に収容され、前記筒状パッキングと弾接して前記インク流路を、前記インク供給針の移動に呼応して選択的に封止する弁体と、を備え、前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に筒状凸部が形成されていることを特徴とする。

前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に前記弁体の一部を収容する筒状凹部が形成されていてもよい。

前記筒状パッキングの前記筒状凹部に襞部が形成されていてもよい。

上記課題を解決するために、本発明は、さらに、インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に用いられ、前記記録ヘッドに前記インク供給針を介して連通可能であり、かつ前記記録ヘッドに対して着脱可能なインクカートリッジであって、インクを収容するインク室と、外部開口を有し、前記インク室から前記記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口内に設置され、インクを通過させるインク流路を形成すると共に前記記録装置のインク供給針と嵌合する筒状パッキングと、前記インク供給口内に収容され、前記筒状パッキングと弾接して前記インク流路を、前記インク供給針の移動に呼応して選択的に封止する弁体と、を備え、前記弁体が前記筒状パッキンと当接する弁体部を有し、該弁体部は実質的に平板状であることを特徴とする。

上記課題を解決するために、本発明は、さらに、インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に用いられ、前記記録ヘッドに前記インク供給針を介して連通可能であり、かつ前記記録ヘッドに対して着脱可能なインクカートリッジであって、インクを収容するインク室と、外部開口を有し、前記インク室から前記記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口内に設置され、インクを通過させるインク流路を形成すると共に前記記録装置のインク供給針と嵌合する筒状パッキングと、前記インク供給口内に収容され、前記筒状パッキングと弾接して前記インク流路を、前記インク供給針の移動に呼応して選択的に封止する弁体と、を備え、前記弁体が、前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に弾接するとともに前記記録装置のインク供給針と当接する弁体部と、前記弁体部を前記筒状パッキングに対してほぼ垂直に移動可能にガイドするガイド部材と、を備えることを特徴とする。

前記弁体は、前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に弾接するとともに前記記録装置のインク供給針と当接する弁本体と、該弁本体を前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に付勢する弾性部材と、を備えてもよい。

前記弁本体は、前記弾性部材を保持する保持部、又はフランジを有してもよく、前記保持部が放射状であってもよい。

前記筒状パッキングの前記外部開口側の表面に前記記録装置のインク供給針をガイドするテーパ部が形成されてもよい。前記テーパ部は前記インク供給針の周囲に嵌合してもよい。前記筒状パッキングの前記外部開口側の表面に前記記録装置のインク供給針の周囲に嵌合する嵌合部が形成されてもよい。

前記筒状パッキングが弾性材料により構成され、少なくとも前記インク供給針が接する領域に滑面剤の層が形成されてもよい。

前記弁体部は、該弁体部が前記筒状パッキングと弾接するとき前記インク室からのインクを封止する封止部と、前記弁体部が前記記録装置のインク供給針に押圧されて前記筒状パッキングと距離を隔てたとき前記インク室からのインクを通過させるインク流路と、を有してもよい。前記インク流路は前記封止部を切除して形成されてもよい。前記封止部は平板状であってもよい。

前記ガイド部材は、前記弁体部に接続された軸と、該軸の自由端側に形成され、前記弁体部を前記筒状パッキングに対してほぼ垂直に移動可能にガイドする抜止部と、を有してもよい。前記ガイド部材の軸は、前記弁体部と一体に形成されてもよい。

このインクカートリッジは、前記インク供給口に設置され、前記ガイド部材の前記抜止部と係合して前記弁体部を前記筒状パッキングに対してほぼ垂直に移動可能にガイドする案内部をさらに備えてもよい。

前記弁体部と前記ガイド部材とが二体構造として構成され、固着手段により固着されてもよい。前記弁体部と前記ガイド部材とが一体に形成されてもよい。前記弁体の前記ガイド部材が弾性材により形成されてもよい。前記弁体の前記ガイド部材が弾性材により形成されると共に前記抜止部から前記軸に沿って溝を有してもよい。

前記弁体の弁体部の前記筒状パッキングに対向する面に凸状部が形成されてもよい。前記弁体の弁体部の前記筒状パッキングに対向する面に前記インク供給針の先端に接触する突起が形成されてもよい。

前記弁体の弁体部の前記筒状パッキングに対向する面に切込部が形成されてもよい。前記弁体部の前記切込部は、前記インク供給針のテーパ状部分と同角度に形成されてもよく、前記インク供給針のテーパ状部分よりも鋭角度に形成されてもよい。

前記弁体の弁体部の前記筒状パッキングに当接する面に球面部が形成されてもよい。

前記弁体の前記球面部の曲率直径が、前記弁体部を前記筒状パッキングに対して水平な面で切断した際の最大直径より大きくてもよい。

前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に、前記記録装置のインク供給針の外周よりも小径の貫通孔を持つ環状凸部が形成されてもよい。

前記弁体の球面部の中心に、前記環状凸部の貫通孔よりも小径の平面部が形成されてもよい。

前記弁体は、前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に弾接するとともに前記記録装置のインク供給針と当接する弁体部と、前記弁体部の一部を前記筒状パッキングの前記インク室側の表面に弾力的に固定する弾性固定部材と、を備えてもよい。前記弾性固定部材が、前記弁体部と一体で形成されてもよい。前記弁体が、前記筒状パッキングと一体で形成されてもよい。

前記筒状パッキングを前記インク供給口の外部開口に固定する固定手段をさらに有してもよい。前記固定手段が、前記記録装置のインク供給針は挿通可能なフィルムであってもよく、そのフィルムには前記記録装置のインク供給針の挿通を容易化する通孔が形成されていてもよい。さらに、前記通孔が前記フィルムを十字型に切り込んで形成されてもよい。

前記固定手段は、前記外部開口から中心側に突出する係止片であってもよい。

前記インク供給口が、インク室に開口する内部開口を有し、該内部開口に設置されたフィルタをさらに有してもよい。前記内部開口の面積が前記弁体の弁体部の面積より大きいことが好ましい。

前記嵌合部が、前記記録装置のインク供給針が前記外部開口から進入するとき、前記インク供給針と最初に嵌合する第１の嵌合手段と、前記インク供給針がさらに進入したとき、前記インク供給針と嵌合する第２の嵌合手段とからなってもよい。前記第１の嵌合手段が、初期段階でシールされていてもよい。

上記課題を解決するために、本発明の第二の形態は、先端がテーパ状に形成されたインク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に用いられ、前記記録ヘッドに前記供給針を介してインク収容部のインクを供給可能なインク供給システムであって、前記インク収容部から前記記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給路と、前記インク供給路に設置され、インクを通過させるインク流路を形成すると共に前記記録装置のインク供給針と嵌合する第一部材と、前記インク供給路に収容され、前記第一部材と弾接して前記インク流路を選択的に封止する第二部材と、を備えることを特徴とする。

このインク供給システムは、前記記録装置のインク供給針の進入により前記インク供給針が前記第一部材と液密状態を形成する程度に嵌合した状態で、前記インク供給針が前記第二部材を押圧して前記インク収容部からのインクの供給を可能とする。さらにこのインク供給システムは、前記記録装置のインク供給針と前記第一部材とが液密状態を保持できる限界点まで前記記録装置のインク供給針が後退したとき、前記第二部材が前記第一部材を封止する。

上記課題を解決するために、本発明の第三の形態は、記録紙に対してインクを吐出させて記録する記録装置において、記録ヘッドと、先端がテーパ状に形成されたインク供給針と、及び前記記録ヘッドに前記インク供給針を介して連通可能であり、かつ前記記録ヘッドに対して着脱可能なインクカートリッジと、を有し、前記インクカートリッジが、インクを収容するインク室と、外部開口を有し、該外部開口を介して前記インク室から前記記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と、前記インク供給口に設置され、インクを通過させるインク流路を有すと共に前記記録装置のインク供給針と嵌合する筒状パッキングと、前記インク供給口に収容され、前記筒状パッキングと弾接して前記インク流路を選択的に封止する弁体と、を備えることを特徴とする。

本発明の第一の形態によれば、インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に着脱可能なインクカートリッジであって、インクを収容するインク室と、前記インク室と連通すると共に、前記インク供給針が挿抜されるインク供給口と、前記インク供給口内に設置され、前記インク供給針と嵌合する通孔を有するパッキングと、前記インク供給口内に収容され、前記パッキングの前記インク室側の表面と弾接して前記通孔を、開閉可能に封止する弁体と、を備え、前記パッキングには、前記インク室側に突出すると共に前記弁体と当接する環状凸部が形成されているので、筒状パッキングの封止力を低下させることなく、記録装置に装着されない非使用時にはインク供給口を確実に封止し、また記録装置に装着する使用時には、インク供給針によって確実に開弁することができるインクカートリッジを提供することができる。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組合せの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１に、本発明に係るインクカートリッジの一実施例を示す。インクカートリッジ２は、インクを収容するインク室４と、インク室４と連通するインク供給口６と、を有している。インク供給口６には筒状パッキング８が設置され、筒状パッキング８とインク室４との間には弁体１０が収容され、圧縮バネ１２によって筒状パッキング８と弾接するよう付勢されている。筒状パッキング８は、ゴム及び合成樹脂などの弾性部材からなる。インク室４には、インクを含浸する多孔質部材５が収容されている。インクが多孔質部材５に含浸されているので、例えばインクカートリッジが、記録装置のキャリッジに搭載されて往復運動により振動する際などにもインクが固定的にインク室内で保持される。また、インク室４内に多孔質部材５が収容されているため、インク室４内は常時負圧に保たれている。

図１には記録装置の一部が示されている。記録装置は、図示されていないキャリッジ上に固定された記録ヘッド１０２と、記録ヘッド１０２と連通し、先端がテーパ状に形成されたインク供給針１０４と、インクカートリッジ保持部１０６と、を有している。インクカートリッジ２は、インク供給口６が記録装置のインク供給針１０４に対向するように記録装置のインクカートリッジ保持部１０６に保持され、インク供給口６内に配設された筒状パッキング８がインク供給針１０４と嵌合することによって記録装置に装着される。このとき、インク供給針１０４の先端に形成されたインク流入孔にインク室４からインクが供給され、記録ヘッド１０２へインクが供給される。

図２に、インクカートリッジ２のインク供給口６の拡大図を示す。インク供給口６の記録装置のインク供給針１０４と対向する側には外部開口１４が形成されており、インク室側には内部開口１６が形成されている。

筒状パッキング８はインク供給口６内に圧入され、その中心部には、インク供給針１０４を受容可能な通孔１８が形成されている。また、筒状パッキング８の外周部には凸部２０が形成されており、この凸部２０が、インク供給口６の側壁に形成された凹部２２と係合して筒状パッキング８がインク供給口６内に固定される。この筒状パッキング８の凸部２０とインク供給口６に形成された凹部２２とによって、筒状パッキング８とインク供給口６とが液密に結合し、インクがパッキングの外周部とインク供給口６の側壁との間から漏れ出すことを防いでいる。

筒状パッキング８は、シリコンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム等のゴム材料、またはエラストマー材料等の弾性材料により構成される。また筒状パッキング８の内周面のインク供給針１０４が接する領域には、インク供給針１０４の挿入を滑らかにするために、必要に応じてシリコーン樹脂やフッ素樹脂等がコーティングされた滑面層が形成されている。

筒状パッキング８の内周部には、外部開口１４からインク室の方向に向かってテーパ状に延び、インク供給針１０４をガイドする第１テーパ部２４及び第２テーパ部２６と、インク供給針１０４と嵌合する円筒状の嵌合部２８とが形成されている。また、筒状パッキング８のインク室側の表面には後述する弁体の一部を収容する凹部３０が形成されている。また、この凹部３０には、インク供給針の外径よりも小さい直径の襞部３２が形成され、インク流路を与えている。この襞部３２は、インク供給針１０４の挿入により拡開してインク供給針１０４の周囲と液密に嵌合する。また筒状パッキング８のインク室側の表面には、襞部３２の周囲を囲む凸部３４が形成されている。

インク供給口６に固定された筒状パッキング８とインク室４との間にはインク誘導室３６が形成され、ここに弁体１０が収容されている。インク誘導室３６は、弁体１０の一部と係合して、弁体１０を筒状パッキング８に対してほぼ垂直に移動可能にガイドする筒状の案内部３８を有している。案内部３８には通孔が形成されている。弁体１０は圧縮バネ１２により筒状パッキング８側に常時付勢され、筒状パッキング８のインク流路を選択的に封止している。

図３に、弁体１０の一実施例を示す。弁体１０は、筒状パッキング８のインク室側の表面に弾接する弁体部４０と、弁体がインク誘導室に収容されたとき弁体部４０をインク供給口６の筒状パッキング８に対してほぼ垂直に移動可能にガイドするガイド部材４２と、を有している。弁体部４０は、弁体部４０が筒状パッキング８と弾接するときインク室４からのインクを封止する平板状の封止部４４と、弁体１０を筒状パッキング８と弾接するよう付勢するバネを保持するバネ保持部４６と、弁体部４０が記録装置のインク供給針１０４に押圧されて筒状パッキング８と距離を隔てたときインク室４からのインクを通過させるインク流路４８と、を有す。ここで、インク流路４８は、封止部４４を切除して形成されている。ガイド部材４２は、前記弁体部４０に接続された軸５０と、その軸５０の自由端側に形成された抜止部５２とを有す。抜止部５２はインク誘導室３６の案内部３８内を移動可能な大きさで、通孔よりも大きい径を有す。

図２に戻り、弁体１０の抜止部５２は、インク誘導室３６内に設けられた案内部３８と係合して弁体部４０を筒状パッキング８に対してほぼ垂直に移動可能にガイドする。

ところで、いわゆるピエゾ型と呼ばれるインクジェット式記録ヘッド１０２は、圧電振動子等により圧力発生室を機械的に拡大させてインクをここに補給し、また圧縮してインク滴を吐出させる。このようなインクジェット式記録ヘッド１０２に用いられるインクカートリッジにあっては、記録ヘッド１０２の圧力発生室に気泡が発生すると、インクを充分に加圧することができないため、インクの製造時に気泡をインクに溶解させて消滅させる必要がある。

そのため、この場合、インクカートリッジは、その製造工程においてインク室４が大気圧に対して最大マイナス１気圧（１．０３３ｋｇ／平方メートル）程度に減圧された状態でインクが注入される。よって、バネ１２は、インク室４が減圧にされた状態であっても、弁体１０が筒状パッキング８に弾接した状態を保つことができるようにその弾圧力が設定されている。

インク供給口のインク室側に形成された内部開口１６は、弁体１０が収容されているインク誘導室３６よりも面積が広くなっている。そのため流路抵抗が減少し、十分な量の液状インクをインク供給口に供給することが可能である。また、この内部開口１６と図１に示したインク室４との間にはフィルタ５４が設けられている。よって、例えインク室４のインクに埃などが混入していても、フィルタ５４によって除去され、記録ヘッドには供給されない。さらに、フィルタ５４は、内部開口１６と実質的に同一の大きさなので、流路抵抗が減少すると共に目詰まりが起こりにくいという利点を有す。

外部開口１４には封止フィルム５６を設置してインク供給口６を密封し、装着時にインク供給針１０４により突き破られて開封するようにしてもよい。この封止フィルム５６は、使用前のインクカートリッジのインク供給口６を密封すると共に、筒状パッキング８をインク供給口６の外部開口１４に係止する働きもする。

次に、この実施例において、カートリッジ２を記録装置に装着するときの筒状パッキング８と弁体１０の動作について説明する。

インクカートリッジ２が記録装置に装着されていない非使用時には、図２に示したように、筒状パッキング８の襞部３２に弁体部４０の封止部４４が弾圧され、インク誘導室３６が封止される。ここでは、インク誘導室３６は、襞部３２の周囲に形成された凸部３４と弁体部４０の封止部４４とによって封止されている。

次に、図４（Ａ）に示したように、カートリッジ２の外部開口１４をインク供給針１０４に位置合わせして、カートリッジ２を記録装置のカートリッジ保持部１０６に押し込むと、インク供給針１０４が封止フィルム５６を貫通し、第１テーパ部２４及び第２テーパ部２６にガイドされて嵌合部２８に進入する。さらにカートリッジ２を押し込むと、インク供給針１０４はその先端がテーパ状に形成されているため、筒状パッキング８にスムーズに貫入する。これにより、図４（Ｂ）に示したように襞部３２がインク供給針１０４に押し広げられて開き、嵌合部２８と襞部３２とがインク供給針１０４の周囲と弾性的に嵌合して液密状態を形成する。同時に、インク供給針１０４は弁体１０の平板状の封止部４４を押圧し、弁体１０はバネ１２に抗して規定位置まで安定に後退させられる。

このとき、インク供給針１０４はその流入孔を介してインク誘導室３６に連通し、インク室４のインクを記録ヘッド１０２に供給することが可能となる。

一方、カートリッジ２を記録装置から取り外す際にインク供給針１０４が後退すると、バネ１２の付勢力により弁体１０が追従し、インク供給針１０４の周囲と筒状パッキング８の嵌合部２８と襞部３２との液密状態が保持される限界点までインク供給針１０４が後退したとき、弁体１０の封止部４４が筒状パッキング８を封止する。つまり、インク供給針１０４が筒状パッキング８の嵌合部２８から外れると、ほぼ同時に、襞部３２に弁体部４０の封止部４４が弾圧され、インク誘導室３６が封止された状態に戻る。

また、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、筒状パッキング８の襞部３２の周囲に凸部３４を形成せず、弁体部４０を筒状パッキング８の凹部３０の全面に弾圧させてもよい。この場合も、カートリッジ２の外部開口１４をインク供給針１０４に位置合わせして、カートリッジ２を記録装置のカートリッジ保持部に押し込むと、図５（Ｂ）に示したようになり、図４（Ａ）及び４（Ｂ）に示した例と同様の作用効果を奏する。さらに、この場合、弁体部４０と筒状パッキング８の凹部３０との接面積が広いので、埃などのごみが混入していても、確実に封止をすることができる。

さらに、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、筒状パッキング８には、襞部３２の外部開口１４側の表面にインク供給針１０４の先端のテーパ部よりも大きめのテーパ部５８を形成してもよい。さらに、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、筒状パッキング８には、外部開口１４から襞部３２に延びる単一のテーパ部６０を形成してもよい。これらの場合は、カートリッジ２を記録装置のカートリッジ保持部１０６に押し込み、インク供給針１０４が襞部３２に挿入されると、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示したように、テーパ部５８及び６０がそれぞれインク供給針１０４と嵌合し、比較的薄く形成された襞部３２領域がインク供給針１０４のテーパ部に倣うように弾性変形してインク供給針１０４の周囲を弾圧して封止力を発現する。よって、図４（Ａ）及び４（Ｂ）に示した例と同様の作用効果を奏する。さらに、これらの場合、弁体部４０と筒状パッキング８の凹部３０との接面積が広いので、埃などのごみが混入していても、確実に封止をすることができる。また、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示した例においては、テーパ部６０がインク供給針１０４に嵌合する力が強いため、より良好な封止力を発現する。

また、本実施例に示した筒状パッキン８は、一体で形成されているが、弁体１０と当接する部分と、インク供給針１０４と嵌合する部分とが別体で形成された２つの部材からなっていてもよい。

また、図８に示したように弁体部４０の封止部４４に球面部からなる凸部４５を形成すると、弁体１０の姿勢が若干傾いた際にも封止力を確保することができ、封止の信頼性をさらに高めることができる。

図９（Ａ）に、弁体１０の他の実施例を示す。図９（Ａ）に示した弁体は、筒状パッキング８のインク室４側の表面に弾接する円盤状の弁体部４０と、弁体１０を筒状パッキング８に対してほぼ垂直に移動可能にガイドするガイド部材４２との２体構造として構成されている。弁体部４０は、封止部４４と、その封止部４４の周面に複数のバネ保持部４６を少なくとも３つ有している。ガイド部材４２は、弁体部４０に接続された軸５０と、インク誘導室３６の案内部３８と係合して弁体部４０を筒状パッキング８に対してほぼ垂直に移動可能にガイドする抜止部５２との一体物として構成される。弁体１０は、ガイド部材４２の端部が弁体部４０の封止部４４に固定されて構成される。

すなわち、弁体１０は、ガイド部材４２を内部開口１６側からインク誘導室３６の案内部３８に挿通し、バネ１２を内部開口１６側からインク誘導室３６の外周に装填して弁体部４０をガイド部材４２に取付け固定することにより、インク供給口６内に組み込まれることができる。

弁体部４０とガイド部材４２との固定は、図９（Ｂ）に示したように弁体部４０に嵌合孔４０ａを穿設し、ここにガイド部材４２を挿入、仮固定した状態で熱溶着したり、接着剤により固定することができる。また図９（Ｃ）に示したように嵌合孔４０ｂをねじ溝として形成する一方、ガイド部材４２の軸５０の接合領域にネジ溝を形成して螺合により止めることもできる。

図１０に、弁体１０の他の実施例を示す。この弁体１０も弁体部４０とガイド部材４２とを有し、ガイド部材４２は軸５０と抜止部５２によって構成されている。ここで、ガイド部材４２の軸５０と抜止部５２とは高分子等の弾性材により一体物として形成されており、抜止部５２から軸に沿って延びる溝６２を有している。また、弁体部４０も同一の高分子等の弾性材によりガイド部材４２と一体で形成されてもよい。弁体部４０は、インクカートリッジが記録装置に装着される時、インク供給針１０４が当接し、押し上げられる。そのため、インク供給針１０４の先端部を傷めないように、弁体部４０は柔軟な素材によって形成されることが好ましい。ガイド部材４２の抜止部５２は、図１０に示したように、弁体部４０側に拡開したテーパ状であってもよい。

この実施例によれば、インクカートリッジの組立時に、インク誘導室３６の外周にバネ１２を挿入し、ガイド部材４２の先端を案内部３８の通孔３８ａに押し込むと、抜止部５２が溝６２より撓んで細くなって通孔３８ａを通過し、自己の弾性により通孔の内径よりも大径に拡開して抜け止め機能を発揮する。ここで、弁体１０が一体で形成されていれば、部品点数を減らすことができ、作業行程が削減できると共に、組立性も向上する。

なお、この実施例においては、弁体１０側に抜止用のスナップフックを形成しているが、案内部３８を周方向に複数のスリットにより分割して弁体の抜止部５２の挿入が可能な程度に拡大弾性変形する枝部を形成しても同様の作用を奏する。

ところで弁体１０は、インク誘導室に挿入される関係上、可及的に小型に形成する必要があり、開弁時におけるインク流路の流体抵抗が高くなりがちとなる。図１１はこのような問題に対処するための実施例を示すものである。図９（Ａ）に示した弁体１０に対して、その弁体部４０の封止部４４には、凹部４４ａと貫通部４４ｂが形成されている。凹部４４ａは、筒状パッキング８の襞部３２より大径の底面部を有し、貫通部４４ｂは、凹部４４ａの底面部に連続してインク流路を与えている。このようなインク流路を少なくとも１つ、好ましくは複数形成すると、閉弁機能を損なうことなく、開弁時には、インクを凹部４４ａ及び貫通部４４ｂをも経由させて、筒状パッキング８側に少ない流路抵抗で排出することができる。

また、図１２に示したようにインク誘導室３６を形成している壁面に、弁体１０がインク供給針１０４によりインク室４側に押圧された際に、その弁体部４０の封止部４４が保持される位置において、封止部４４のインク室方向の厚さより幅広く形成された凹部３６ａを少なくとも１条形成しても、前述の図１１の実施例と同様に閉弁機能を損なうことなく、開弁時にインクを凹部３６ａをも経由させて弁体部４０よりも下流に少ない流路抵抗で排出することができる。この実施例の構造において、図１１に示したように凹部４４ａを形成した弁体を使用すると、より確実に流路抵抗を下げることができる。

また、本発明によるインクカートリッジ２は、インク室４からのインクは、弁体１０と筒状パッキング８との弾接により封止されているため、必ずしも封止フィルム等によって外部開口１４をさらに密封する必要はない。よって、図１３（Ａ）及び１３（Ｂ）に示したように、外部開口１４に設置される封止フィルム５６には予め円状の通孔５６ａが穿設されていてもよい。図１４に示したように、通孔は十字型等の切り込みによって形成されてもよい。このようにすることによって、インク供給針１０４の挿通が容易となる。

さらに、図１５（Ａ）及び１５（Ｂ）に示したように、外部開口１４の一部を突出させ、これを係止片１４ａとして使用してもよい。この場合、係止片１４ａは外部開口１４を突出させるだけで形成されるので、部品点数が減り、作業行程が削減される。

さらに、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示したように外部開口１４の先端面及び周面に開口する凹部１４ｂを形成し、封止フィルム５６を貼着するようにしてもよい。

これらの実施例によれば、インク供給口６が大気に連通され、閉空間ではなくなるので、環境温度の急激な変化に際しても外部開口１４の空気の膨張、収縮による影響を受けることがなく、弁体１０や筒状筒状パッキング８に無用な圧力が作用するのを防止することができる。

図１７（Ａ）、１７（Ｂ）及び１７（Ｃ）は、本発明に係るインクカートリッジの他の実施例を示す。ここでも、図２に示した実施例と同様、インク供給口６には筒状パッキング８が設置され、弁体１０が収容されている。ここでも、インク供給口６の記録装置のインク供給針１０４と対向する側には外部開口１４が形成されており、インク室側には内部開口１６が形成されている。特に明記しない構成要素については、図２に示した実施例と同様の作用効果を有する。

筒状パッキング８の外部開口１４側の内周面には、外部開口１４からインク室側に向かって順に、インク供給針１０４を案内する第１テーパ部２４及び第２テーパ部２６と、インク供給針１０４と嵌合する円筒状の嵌合部２８とが形成されている。また、筒状パッキング８には、嵌合部２８からインク室４側に突出した環状凸部８ａが形成され、嵌合部２８より若干径が細いインク流出孔１８ａを与えている。

一方、弁体１０は、弁体部４０とガイド部材４２とを有しており、弁体部４０は封止部４４とバネ保持部４６とによって構成され、ガイド部材４２は軸５０と抜止部５２とによって構成されている。弁体部４０はさらに、封止部４４の筒状パッキング８と弾接する面に突起４５ｂを有している。この突起４５ｂは筒状パッキング８のインク流出孔１８ａに貫入可能な大きさである。このように構成された弁体１０はインク誘導室３６の案内部３８に遊嵌され、筒状パッキング８に対してほぼ垂直に移動可能となる。

この突起４５ｂは、図１７（Ｂ）に示したように、テーパ状のインク供給針１０４が筒状パッキング８と液密に嵌合すると同時に、インク供給針１０４の先端に接触する高さに選択されている。このようにすると、インク供給針１０４が筒状パッキング８と液密になると同時に弁体１０がインク供給針１０４に押圧されて開弁するので、インク供給口６内及びインク供給針１０４内にエアや気泡が入ることなくインクがインク供給針に供給される。

この実施例によれば、インクカートリッジ２を記録装置に装着する過程で、テーパ状のインク供給針１０４が筒状パッキング８と嵌合して液密状態を確保した時点で、その先端が封止部４４の突起４５ｂに接触する。

この状態でインクカートリッジ２がさらに押し込まれると、インク供給針１０４が筒状パッキング８の嵌合部３４とインク流出孔１８ａとを弾性に抗して押し広げ、エアをインク室側に押しやりながら貫入して記録ヘッド１０２にインクを供給することができる状態となる。このように、インク供給針１０４が筒状パッキング８と液密状態となって進入すると、弁体１０が筒状パッキング８から離れるため、インク供給針１０４により圧縮されたエアがインク供給針１０４に浸入するのが防止される。

一方、インクカートリッジを交換すべく引き抜かれると、インク供給針１０４の後退によりバネ１２に付勢された弁体１０が追従する。このようにして、インク供給針１０４がさらに後退すると、弁体１０の封止部４４の突起４５ｂがインク流出孔１８ａに進入し、さらにインク供給針１０４が後退して筒状パッキング８と離れる瞬間に封止部４４が環状凸部８ａに弾接し（図１７（Ｂ））、インク誘導室３６との流路が断たれて外部開口１４からのインクの流出、及びエアや気泡の侵入が防止される。

図１８（Ａ）、１８（Ｂ）及び１８（Ｃ）は、本発明に係るインクカートリッジの他の実施例を示す。この実施例においては、図１７（Ａ）〜１７（Ｃ）に示したインクカートリッジと同様、筒状パッキング８は、インク流出孔１８ａと、インク流出孔１８ａを取囲む環状凸部８ａとを形成して構成されている。

一方、弁体１０は、弁体部４０とガイド部材４２とを有しており、弁体部４０は封止部４４とバネ保持部４６とによって構成され、ガイド部材４２は軸５０と抜止部５２とによって構成されている。弁体部４０の封止部４４には、筒状パッキング８と弾接する面に、球面状の凸部４５が形成されている。この凸部４５の球面は、大略、環状凸部８ａの外周の径よりも大径である。

図１９（Ａ）に、球面状の凸部４５を有する弁体１０の拡大図を示す。弁体部４０の封止部４４をなす凸部４５は、軸５０の長さＬよりも長い半径Ｒを持つ球面の一部として形成されていて、弁体１０の若干の姿勢の傾きに関わらず環状凸部８ａを確実に封止するように構成されている。

少なくとも、弁体部４０の凸部４５は、弁体部４０がインク供給口６内に収容されたとき、筒状パッキング８に対して水平な面で切断した際の最大直径ｒ１よりも長い直径２Ｒを有す球面の一部として形成されていればよい。

この実施例によれば、インクカートリッジ２を装着する過程で、テーパ状のインク供給針１０４が筒状パッキング８と嵌合して液密状態を確保した時点で（図１８（Ｂ））、インク供給針１０４の先端が弁体１０の封止部４４の凸部４５に接触する。この状態でインクカートリッジ２がさらに押し込まれると、インク供給針１０４はテーパ部５８にガイドされて弁体１０の凸部４５のほぼ中心に当接し、その状態で筒状パッキング８のインク流入孔８ａを弾性に抗して押し広げながら貫入する（図１８（Ｃ））。

このように、インク供給針１０４が筒状パッキング８と液密状態となって進入すると、弁体１０が筒状パッキング８から離れるため、インク供給針１０４により圧縮されたエアがインク供給針１０４に浸入するのが防止される。この状態ではインク供給針１０４が曲率直径の大きな球面状の凸部４５の中心に当接し、かつ弁体１０全体が軸５０により傾きが規制されているから、弁体１０は、インク供給針１０４から滑ることなく、一定の位置に確実に押し上げられる。

一方、インクカートリッジ２を交換すべく引き抜かれると、インク供給針１０４の後退によりバネ１２に付勢された弁体１０が追従する。このようにして、インク供給針１０４がさらに後退すると、凸部４５がインク供給針１０４と離れる瞬間に環状凸部８ａに弾接し（図１８（Ｂ））、インク誘導室３６との流路を断ち、インク供給口６からのインクの流出、及びエアや気泡の侵入が防止される。そして、封止面４４に球面状の凸部４５が形成されているため、ガタ等により弁体１０の姿勢が若干傾いたとしても、環状凸部８ａを確実に封止することができ、インクの漏れ出しが防止できる。

なお、図１９（Ｂ）に示したように、球面状の凸部４５に、インク流出孔１８ａの内径よりも若干小さい径を持つ平面部４５ｃを形成しておくと、環状凸部８ａとの封止力を低下させること無く、インク供給針１０４との接触面積を拡大して確実な気密を確保しつつ、インク供給針１０４を容易に進入させることができる。

さらには、図１９（Ｃ）に示したようにインク供給針１０４の先端があたる部分を平面４５ｃとし、その平面４５ｃの端部から、円錐面を形成する様に面取り部４５ｄとして形成しても、ほぼ同様の封止力を確保することができる。

バネは、引っ張りバネであってもよく、図２０に示したように、引っ張りバネ６４の一端を筒状パッキング８によりカートリッジ２に挟み込み、他端を弁体１０のインク室側表面に当接させて、弁体１０をインク室側から筒状パッキング８の方向に向かって付勢力を与えることもできる。このようにすれば、弁体１０にバネ保持部４６等を設ける必要がなく、またインク誘導室３６に案内部３８を設置する必要もないため、構造を簡略化でき、製造工程が削減される。

図２１及び図２２は、弁体の他の実施例を示す。弁体７０は、筒状パッキング８のインク室側の表面に弾接する弁体部７２と、弁体部７２が筒状パッキング８と弾接するよう弁体部７２を保持する保持部７４とを有している。この保持部７４は硬質ゴム又、弾性率の高い高分子素材、又はエラストマー等の弾性材によって形成されており、インク供給針１０４が筒状パッキング８と嵌合して弁体７０の弁体部７２を押圧すると、それによって弾縮可能である。弁体部７２は保持部７４と別体で形成されてもよく、保持部７４と一体で弾性材によって形成されてもよい。このようにすると、保持部７４が、弁体部７２を筒状パッキング８のインク室側の表面に弾接させると共に、弁体部７２を筒状パッキング８に対して実質的に垂直に進退可能にガイドするガイド部材としても働くため、部品点数を削減することができる。

また、弁体７０は、図２１に示したように複数（ここでは３つ）の保持部７４を有していてもよく、また図２２に示したように１つの保持部７４を有していてもよい。

図２３（Ａ）及び２３（Ｂ）は、弁体の他の実施例を示す。弁体８０は、筒状パッキング８のインク室側の表面に弾接する弁体部８２と、弁体部８２を筒状パッキング８に弾接させる弾性部材８４とを有している。ここで弾性部材とは、ゴムなどの伸縮可能な部材である。図２３（Ａ）に示した例では、弁体部８２は筒状パッキング８のインク室側の表面に形成された凹部３０に連結された弾性部材８４によって、選択的に筒状パッキング８に弾接されている。図２３（Ｂ）に示したように、記録装置のインク供給針１０４の進入により、弁体部８２がインク室の方向に押圧される。このため、弁体８０の封止が解除され、インク室からのインクがインク供給針１０４の流入孔に流入し、記録装置の記録ヘッド１０２に供給される。

また、弁体８０は、図２４（Ａ）及び２４（Ｂ）に示したように、弁体部８２の一端が筒状パッキング８に固定されると共に、弾性部材８４によって筒状パッキングに弾接するようにしてもよく、インク供給針１０４の進入により、弁体部８２がインク室の方向に押圧されて筒状パッキング８の襞部を開孔する。このため、インク室からのインクがインク供給針１０４の流入孔に流入し、記録装置の記録ヘッド１０２に供給される。

この場合、弁体８０は、筒状パッキング８と一体で形成されてその一部が筒状パッキング８に固定されているようにしてもよい。このようにすると、部品点数を減らすことができ、作業工程が削減される。

また弁体１０は、図２５（Ａ）乃至（Ｄ）に示したように、弁体部４０のインク供給針１０４と押接する表面側に、切込部を形成してもよい。図２５（Ａ）及び（Ｂ）の切込部はインク供給針１０４のテーパ部と同角度に切り込まれている。また、図２５（Ｃ）及び（Ｄ）の切込部はインク供給針１０４のテーパ部よりも鋭角となるように切り込まれている。このようにすると、インク供給針１０４が弁体１０を押圧する際のインク供給針１０４への衝撃を少なくすることができる。特に、図２５（Ｃ）及び（Ｄ）に示した例においては、インク供給針１０４が弁体１０を押圧する際にも、インク供給針１０４の先端が弁体部４０に接しないため、インク供給針１０４の先端部を傷めることがない。

さらに、図２６に示したように、筒状パッキング８には、インク供給針１０４の周囲に嵌合する嵌合部が２つ形成されていてもよい。このようにすると、２つの嵌合部２８ａ及び２８ｂそれぞれがインク供給針１０４と嵌合するため、筒状パッキング８とインク供給針１０４とによる液密状態がより高度に保たれる。この場合、２つの嵌合部２８ａ及び２８ｂは、それぞれ襞部を有していても有していなくてもどちらでもよい。外部開口側の嵌合部２８ａは、襞部を有していないことが好ましい。そうすれば、カートリッジが記録装置に装着される使用前の段階において、この外部開口側の嵌合部２８ａがインクを密封することができる。このようにすると、封止フィルム等でインク供給口６を封止する必要がないため、部品点数を減らすことができ、作業工程が削減される。さらに、嵌合部２８ａはテーパ状で、使用前の段階でも、その中心は薄く形成されているため針の挿通が容易に行われる。

また、上述の実施例においてはキャリッジに搭載されるインクカートリッジに例を採って説明したが、キャリッジには記録ヘッドだけを搭載し、インクカートリッジを函体側に設置してインク供給チューブによりカートリッジのインクを記録ヘッドに供給する記録装置におけるインクカートリッジとインク供給チューブとを接合する場合のように、オフキャリッジ型のインクカートリッジに適用しても同様の作用を奏することは明らかである。

さらに、記録ヘッドの圧力発生室のインク加圧手段として圧電振動子を用いるタイプの記録装置に加えて、インク加圧手段として発熱素子を用いるタイプの記録装置に適用しても同様の作用を奏する。

本発明のインクカートリッジの一実施例を、記録ヘッドにインク供給可能な状態で示す断面図である。 図１に示したインクカートリッジのインク供給口近傍を拡大して示す断面図である。 図２に示したインクカートリッジの弁体の一実施例を示す斜視図である。 図２に示したインクカートリッジに記録装置のインク供給針が挿入される過程を示す断面図である。 本発明のインクカートリッジの他の実施例と、そのカートリッジに記録装置のインク供給針が挿入される過程を示す断面図である。 本発明のインクカートリッジの他の実施例と、そのカートリッジに記録装置のインク供給針が挿入される過程を示す断面図である。 本発明のインクカートリッジの他の実施例と、そのカートリッジに記録装置のインク供給針が挿入される過程を示す断面図である。 弁体の他の実施例を示す断面図である。 弁体の他の実施例を示す斜視図及び断面図である。 弁体の他の実施例を示す断面図である。 弁体の他の実施例を示す斜視図である。 インク誘導室の一実施例を示す断面図である。 インク供給口の筒状パッキング固定手段の一実施例を示す断面図及び斜視図である。 インク供給口の筒状パッキング固定手段の他の実施例を示す斜視図である。 インク供給口の筒状パッキング固定手段の他の実施例を示す断面図及び斜視図である。 インク供給口の筒状パッキング固定手段の他の実施例を示す断面図及び斜視図である。 本発明のインクカートリッジの他の実施例をインク供給口付近を拡大して示す断面図である。 本発明のインクカートリッジの他の実施例をインク供給口付近を拡大して示す断面図である。 図１８に示す弁体の他の実施例を示す断面図である。 引っ張りバネが設けられたインクカートリッジを示す断面図である。 弁体の他の実施例を示す側面図及び斜視図である。 弁体の他の実施例を示す側面図及び斜視図である。 弁体の他の実施例を示す断面図である。 弁体の他の実施例を示す断面図である。 弁体の他の実施例を示す断面図である。 筒状パッキングの他の実施例を示す断面図である。 従来のインクカートリッジの一例を示す断面図である。 従来のインクカートリッジの他の例を示す断面図である。

符号の説明

２ インクカートリッジ
４ インク室
６ インク供給口
８ 筒状パッキング
１０ 弁体
１２ バネ
３２ 襞部
３６ インク誘導室
４０ 弁体部
４４ 封止部
１０４ インク供給針

Claims (11)

1. インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に着脱可能なインクカートリッジであって、
   インクを収容するインク室と、
   前記インク室と連通すると共に、前記インク供給針が挿抜されるインク供給口と、
   前記インク供給口内に設置され、前記インク供給針と嵌合する通孔を有するパッキングと、
   前記インク供給口内に収容され、前記パッキングの前記インク室側の表面と弾接して前記通孔を、開閉可能に封止する弁体と、を備え、
   前記パッキングには、前記インク室側に突出すると共に前記弁体と当接する環状凸部が形成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
2. インク供給針を介して記録ヘッドにインクを供給する記録装置に着脱可能なインクカートリッジであって、
   インクを収容するインク室と、
   前記インク室と連通すると共に、前記インク供給針が挿抜されるインク供給口と、
   前記インク供給口内に設置され、前記インク供給針と嵌合する通孔を有するパッキングと、
   前記インク供給口内に収容され、前記パッキングの前記インク室側の表面と弾接して前記通孔を、開閉可能に封止する弁体と、を備え、
   前記パッキングには、前記インク室側に突出すると共に前記弁体と当接する襞部が形成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
3. 前記パッキングの前記インク室側の表面に前記弁体の一部を収容する凹部が形成された請求項１又は２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
4. 前記弁体の前記パッキングと当接する封止部が平板状である請求項１又は２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
5. 前記弁体の前記パッキングと当接する封止部が平坦である請求項１又は２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
6. 前記パッキングに前記記録装置のインク供給針をガイドするテーパ部が形成された請求項１又は２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
7. 前記テーパ部が前記インク供給針の周囲に嵌合可能に形成された請求項６に記載のインクカートリッジ。
8. 前記パッキングに前記インク供給針の周囲に嵌合する嵌合部が形成された請求項１又は２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
9. 前記パッキングが弾性材料により構成され、少なくとも前記インク供給針が接する領域に滑面剤の層が形成された請求項１又は２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
10. 前記環状凸部が前記記録装置のインク供給針の外周よりも小径の貫通孔を有する請求項１に記載のインクカートリッジ。
11. インク供給針を介して記録ヘッドにインク供給する記録装置に用いられ、前記記録ヘッドに前記供給針を介してインク収容部のインクを供給可能なインク供給システムであって、
    前記インク収容部から前記記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給路と、
    前記インク供給路に設置され、インクを通過させるインク流路を形成すると供に前記記録装置のインク供給針と嵌合する第一部材と、
    前記インク供給路に収容され、前記第一部材と弾接して前記インク流路を開閉可能に封止する第二部材と、
    前記第一部材に、前記インク室側に突出すると供に前記第二部材と当接する環状凸部と、
    を備えることを特徴とするインク供給システム。
    

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